环保能源（生活垃圾焚烧发电）项目工
程
余热锅炉钢架组合及安装方案
编制：
审核：
批准：
华能建设工程集团
项目部
二0 一七年二月二十五日
目录1.工程概况
2.编制依据
3.作业条件
4.工机具配备
5.劳动力组织
6.作业程序、计划
7.安装工艺及技术要求
8.钢架组合安装
9.钢结构吊装措施
10.安全措施及注意事项
1、工程概况
环保能源（生活垃圾焚烧）发电项目工程建设总规模为1500吨/天，分二期实施。其中一期工程配置2×500吨/天的机械炉排炉型焚烧炉和1套18MW水冷汽轮发电机组。锅炉设备由江联重工股份设计制造。
作业设备概况
锅炉钢架全部为焊接连接的钢结构，分为Z1左右，Z2左右，Z3左右、Z4左右，整个钢架设有9层平台，平台的一般宽度为0.8m，扶梯一般宽度为0.73m，采用格栅板式。锅筒中心标高38.7米。
2 、编制依据
2.1.图纸
T50008-5-1-0 锅炉钢架
T50008-5-2-0 顶板
2.2.引用技术规及标准
a.电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012
b.《火力发电焊接技术规程》DL/T869-2012
c.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DLT 5210.2-2009
e. 锅炉机组钢架安装工艺标准QJ/ZA05.10-03-2007
f. 锅炉吊装工艺标准QJ/ZA05.10-05-2007
g.电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电）DL5009.1-2014
2.3 260t履带吊性能表
3、作业条件
3.1.钢架/钢平台/钢梯等设备到达现场；
3.2.锅炉水泥基础已完工，基础强度达到规定要求；
3.3.基础上有明晰可见的纵横轴线，并有基准标高点；
3.4.安装机械、工机具到位，施工电源到位。
4 、施工机具配备
5 、劳动力组织
6 、作业计划、程序
钢架基础垫铁配制→Z3、Z4钢架单片组合→Z3反、Z4反钢架单片组合→Z1、Z2钢架单片组合→Z1反、Z2反钢架单片组合→Z1、Z2反钢架吊装→Z1、Z2钢架吊装→Z1、Z1反立柱间横梁安装→Z3，Z4反钢架吊装→Z3，Z4钢架吊装→Z3，Z3反立柱间横梁安装→Z4，Z4反立柱间横梁安装→炉顶安装吊装→钢架整体找正→平台扶梯安装.
7、安装工艺及技术要求
7.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收
7.1.1设备开箱检查验收
锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。
7.1.2设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。
7.1.3对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。
7.2基础划线放样验收
7.2.1锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。
7.2.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。
7.2.3土建单位应在锅炉基础上用明显标记标出纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。
7.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差围之，预留孔是否清理干净。
7.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：
7.2.6 基础的二次灌浆：
7.2.6.1锅炉基础的二次灌浆的时间是在锅炉大件找正后即可进行(钢架及汽包)。
7.2.6.2二次灌浆的步骤：
清除柱脚底表面的油污、焊渣及杂物，做好基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，浇灌，捣打，压实并养护，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天。在冬天应有防冻措施。
7.2.6.3质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土施工及验收规》。
8、钢架的组合安装
为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩面组装，以提高效率，在地面进行组装时一定要符合规要求，组装前先浆安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过允许误差。
钢架组装顺序：搭设组装平台→对接立柱→初步组合钢架(点焊)→复核几何尺寸→调整→焊接→钢架验收→加固起吊。
8.1安装前的检查和准备
8.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047—95附录A技术规要求进行，应符合要求。
8.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度是否符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且校正后必须符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。
8.1.2.1钢架立柱、横梁的弯曲度、扭曲度，经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形的性质采用适当的方法进行校正，校正的方法有2种，a. 冷校，b.热校。经校正后的钢架、立柱不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值填入钢架校验记录表。
a. 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形
时，则采用集中施压法进行校正。
b. 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。
8.1.3 在烟气跨中适当位置采用型钢搭设一座长25m，宽10m的工作平台，平面离地面高约0.8m，设有16个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。
8.2 钢柱的拼装
8.2.1本锅炉主钢架立柱共8根，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口30°±5，钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。
8.2.2采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙0—2mm(同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整)，错边量小于1mm，将立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T5047—95附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。
8.2.3 立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：
8.2.3.1 立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。
8.2.3.2 将立柱四个面的对称中心线用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，用作好明显的标志，作为找正的依据。
8.2.3.3立柱底板垫铁的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
8.2.3.4垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。
8.2.3.5基础预埋钢筋与底板焊接采用J507焊条，预埋钢筋偏差立柱底板边缘≤4～5mm时预埋钢筋不必割掉，可在底板上开40×60的槽口，再将底板与预埋钢筋及上下底板焊接牢固。
8.2.3.6为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开150×130的方孔一个。
8.3 钢架的组合安装
8.3.1锅炉主钢架共8根立柱，计划分四组分别组装：(Z1左—Z2左、Z1右—Z2右、Z3左—Z4左、Z3右—Z4右)。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。
8.3.2每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。
8.3.3每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规要求。
8.3.4每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规第2部分（锅炉机组）有关规要求。
钢架组合件的允许误差
钢架安装允许误差
8.4平台扶梯的安装
8.4.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台(托架)标高位置线，作好标记。
8.4.2 在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。
8.4.3 及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。
8.4.4由于吊装汽包等大件设备，炉左、炉右部分平台等部件，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。
8.4.5平台、扶梯安装允许偏差
8.4.5.1平台标高±10mm
8.4.5.2 平台与立柱中心线相对位置±10mm
8.4.5.3 护板框或本行架与立柱中心距离±5mm
锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。
8.5.1钢架安装
8.5.1.1钢架拼装组合
8.5.1.1.1钢架组合
8.5.1.1.1 Z1左—Z2左柱组合
8.5.1.1.2 Z1右—Z2右柱组合
8.5.1.1.3 Z3左—Z4左柱组合
8.5.1.1.4 Z3右—Z4右柱组合
8.5.1.1.5炉顶大板梁在地面分前、后两部分组装，焊接后依次吊装。
8.5.1.1.6其它横梁为单件高空吊装焊接。
8.5.2钢架安装顺序
1#—2#左柱吊装(用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊接钢柱底座)→1#—2#右柱吊装→安装1#—1#柱及2#-2#柱上部横梁→3#—4#左柱吊装→3#—4#右柱吊装→3#—3#柱横梁吊装→4#—4#柱横梁安装→2#—3#柱间横梁吊装→吊装炉顶大板梁→其余横梁斜梁待其它设备安装进去之后再进行安装。
8.5.2.1顶梁上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因此安装时要注意，以免装错。
8.5.2.2顶梁除承受锅炉本体和许可的荷载处，不允许承受其他荷载。
8.5.2.3钢结构吊装完并已承受荷载后不允许切割锤击和火焰加热。
8.5.2.4钢架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋固定时应
将钢筋加热变贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板)，加热温度一般不超过1000℃，焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。
8.5.3平台扶梯安装
8.5.3.1平台支架安装
平台支架和钢立柱组装时同步进行，以保持钢架的稳定和施工安全，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。
8.5.3.2平台、扶梯栏杆安装
立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。
8.5.3.3在安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得
已的情况下必须切割时应事先进行必要的加强。
9、钢架吊装：
9.1、钢架吊装采用260T履带式起重机起吊（主臂62米），采用四根6×37+1-1850，
D31mm钢丝绳(该规格的钢丝绳最小破断拉力为：662KN)为吊绳，下部用50T
汽车吊起吊，采用四根6×37+1-1850，D 23mm钢丝绳(该规格的钢丝绳最小破断拉力为：372.00KN)为副钩吊绳。开始时两台吊车同时慢慢提升，当组件离地面超过1.0m时，50T汽车起重机起吊停止上升(注意钢架地脚保持悬空状态即可)，然后260T履带吊继续提升，直到组件呈垂直状态，将50T汽车吊脱钩，然后260T履带式起重机起吊慢慢旋转钢架吊到基础位置，慢慢放下，迅速带好揽风绳。调整好位置后和四周钢筋焊接。组合后单片最大重量为27.722T，钢架就位后迅速带好揽风绳。调整好位置后和四周钢筋焊接。
9.2、当组件吊装就位后应及时拉设缆风绳，缆风绳的锚点需牢固，4个锚
点均采用地埋拖拉坑固定，因该缆风绳必须等两片钢架校正后才能松开，各缆风绳用葫芦带紧，使其受力一致，并保持组件垂直后方可松开主吊钩头。
9.3、炉架吊装应成对进行，在吊装完Z1—Z2组件后，及时吊装Z1—Z2反
组件，然后将两组件之间用联系梁加以连接，使其形成稳定的井字结构，再吊装剩余钢架组件。
9.4、钢架吊装并找正完成，即可进行炉顶的吊装工作。
9.5、钢丝绳许用拉力计算：
[S]≤AP/K
其中：[S]钢丝绳许用拉力（KN）
P为钢丝绳钢丝破坏拉力总和（KN）
A是破坏拉力换算系数
K是钢丝绳的安全系数
[S]=0.85×662÷6=93.78KN
锅炉安装单件吊装重量最重为27.72T，钢丝绳夹角为60o考虑，单根钢丝绳受力为8.9T，小于许用拉力9.378T，故满足要求。
10、安全保证措施及注意事项
10.1. 作业前对施工作业人员必须进行技术交底和安全交底，并让每个员工在安
全交底容上签名，明确作业中安全注意事项，以确保作业中人身安全、技术交底，熟悉工作环境，增强职工安全意识；
10.2. 进入施工现场必须正确使用“安全三宝”，登高作业时工具、材料严禁上
下抛掷，作业人员衣着灵便，在没有铺设平台,防护栏杆之前在钢架立柱之间设置生命线,以便在作业行走时可以系挂安全带；攀爬钢柱时须使用速差防坠器。
10.3. 立柱的吊装应系缆风绳，缆风绳应系固定的生根处，且做好上下措施；10.4. 上下交叉作业，做好安全隔离防护措施；
10.5. 起重物体要明确重量和重心，检查起重工具，合格后方可使用，指挥人员
信号要明确；
10.6. 所有的平台未做栏杆的要设置临时围栏，并悬挂警告牌；
10.7. 非电气作业人员不得从事电气作业；
10.8. 做好电器机械的防护和接地、接零、一闸一机；
10.9. 每做一项工作或几道工序，均应进行技术和安全交底，严格按规程办事；
10.10.起重臂下，严禁站人；无关人员严禁进入吊装围；
10.11.遇有六级以上大风、雨、雾、雪天气，禁止吊装和高空作业；
10.12.每天工作前，必须进行“三查”、“三交”、做好班前的安全交底；
10.13.做到工完料尽场地清，文明施工；
10.14.工作结束后，切断电源，检查无误后，方可离开附：260T履带吊性能表