国环评证乙字第3256号成都市合义坊酒业有限公司
年产1000吨浓香型基酒
环境影响备案报告
中国轻工业成都设计工程有限公司
2016年3月
(证书页)
目录
第一章总则 .............................................................................................................. 1-1 1.1项目由来 ............................................................................................................ 1-1 1.2主要编制依据 .................................................................................................... 1-1 1.3产业政策及相关规划符合性分析 .................................................................... 1-2 1.4评价执行标准 .................................................................................................... 1-2 1.5外环境情况 ........................................................................................................ 1-4
第二章企业现状 .......................................................................................................... 2-1 2.1企业基本情况 .................................................................................................... 2-1 2.2项目组成 ............................................................................................................ 2-1 2.3生产能力及产品方案 ........................................................................................ 2-2 2.4生产工艺 ............................................................................................................ 2-2 2.5主要原辅材料及能源消耗 .............................................................................. 2-11 2.6主要设备 .......................................................................................................... 2-12 2.7公用工程、辅助工程 ...................................................................................... 2-12 2.8工程物料、水量平衡 ...................................................................................... 2-13 2.9项目现有污染物治理措施及达标排放分析 .................................................. 2-14 2.10企业“三废”排放情况汇总 ............................................................................. 2-20 2.11建议总量控制指标 .......................................................................................... 2-21
第三章环境的影响评价.............................................................................................. 3-1 3.1地表水环境影响评价 ........................................................................................ 3-1 3.2大气环境影响分析 ............................................................................................ 3-1 3.3噪声环境影响分析 ............................................................................................ 3-3 3.4固体废物对环境影响分析 ................................................................................ 3-3 3.5地下水影响分析 ................................................................................................ 3-4
第四章环境风险评价.............................................................................................. 4-1 4.1风险评价等级及范围 ........................................................................................ 4-1 4.2风险识别 ............................................................................................................ 4-2 4.3源项分析 ............................................................................................................ 4-8 4.4后果计算 ............................................................................................................ 4-9 4.5风险评价 .......................................................................................................... 4-10 4.6风险管理 .......................................................................................................... 4-11 4.7应急救援预案 .................................................................................................. 4-14 4.8需新增风险措施汇总 ...................................................................................... 4-16 4.9风险评价结论 .................................................................................................. 4-17
第五章清洁生产和总量控制...................................................................................... 5-1 5.1清洁生产分析 .................................................................................................... 5-1 5.2总量控制 ............................................................................................................ 5-4
第六章结论 .................................................................................................................. 6-1 6.1评价结论 ............................................................................................................ 6-1
附图
附图1 地理位置图
附图2 平面布置图
附图3 外环境关系图
附图4 中国名酒工业园
附件
附件1 委托托书
附件2 备案通知书
附件3 国土证
附件4 建设用地规划许可证
附件5 四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知
附件6 成都市环保局关于印发违法违规建设项目清理整顿工作环保知道意见的通知
附件7 生产许可证
附件8 酒糟购销协议
附件9 四川邛崃市正方酒业有限公司和成都市合义坊酒业有限公司的说明
第一章总则
1.1项目由来
成都市合义坊酒业有限公司历史悠久，在1996年收购原龙福酒厂的基础上创建而成，自建立以来，已经走过了20年的辉煌历史。公司拥有一套完整、科学的质量管理体系，持续以优质的产品面向市场。已与全国各地多家知名企业建立了长期合作关系，在业内赢得了很好的口碑。公司原有生产规模为500吨，于2013年6月新增500吨/年产能，现实际产能为1000吨。
根据《国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知》（国办发[2015]56号）、《四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知》（川办发[2015]90号）、《成都市环境保护局关于印发违法违规建设项目清理整顿工作环保指导意见的通知》（成环发【2016】25号）：2015年1月1日以前已建成运营的未批先建项目，符合污染物排放达标，重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控的，应实施环保备案管理；通过整改后符合污染物达标排放，重点污染物排放符合总量控制要求，环境风险可控的项目实施环保备案。
本项目于2015年1月1日之前就已经建成并运营（2013年6月建成运行），本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本,2013年修订）》中的“限制类”。因此本项目应编制《环境影响备案报告》。
据此，公司委托中国轻工业成都设计工程有限公司编制该项目环境影响备案报告。接受任务后，我公司进行了实地踏勘、资料收集，按《成都市环境保护局关于印发违法违规建设项目清理整顿工作环保指导意见的通知》相关要求编制完成了成都市合义坊酒业有限公司《年产1000吨浓香型基酒环境影响备案报告》。
1.2主要编制依据
（1）经邛崃市经济和信息化局2011年备案（邛经审备[2011]7）
（2）《国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知》（国办发[2015]56号）（3）《四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知》（川办发[2015]90号）
（4）《成都市环境保护局关于印发违法违规建设项目清理整顿工作环保指导意见的通知》
（5）《中国名优白酒基地中国名优白酒基地规划环境影响报告书》
（6）建设项目环境影响评价委托书；
（7）固体废物处置协议；
（8）企业提供的其它环境及工程有关基础资料。
1.3产业政策及相关规划符合性分析
1.3.1产业政策符合性
根据国家发展改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2011年本,2013年修订）》，项目属于第二类“限制类”第十二项“轻工”中第二十5条“白酒生产线”，属核准制。
成都市合义坊酒业有限位于“中国名优白酒基地”，经邛崃市经济和信息化局2011年备案（邛经审备[2011]7），于2013年6月建成开始生产，技改扩能后年产1000吨基酒，扩能500吨，属于国家发展改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2011年本,2013年修订）》中的“限制类”。
因此本项目不符合国家产业政策。
1.3.2规划符合性
本项目位于“中国名优白酒基地”。“中国名优白酒基地”产业定位：发展品牌白酒及基酒。
本项目的产品为浓香型基酒，属于白酒制造，属于园区鼓励入住项目，符合“中国名优白酒基地”入园要求和规划。
根据邛崃市国规划管理局出具的建设用地规划许可证（第字第：51018320102001830043），该项目建设用地符合邛崃市城乡规划要求。
1.4评价执行标准
1.4.1环境质量标准
（1）大气
执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；《工业企业设计卫生标准（TJ36-79）》中居住区大气中有害物质最高允许浓度。
执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。
（3）声环境
执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。
环境质量标准限值见表1-1。
表1-1 评价所采用的环境质量标准限值
1.4.2污染物排放标准
（1）废气
废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；饮食油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18484-2001）中型规模标准；《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）》；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
（2）废水
《发酵酒精及白酒水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2新建企业污染物排放限值中的间接排放标准
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
（4）固体废物
固体废物根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定妥善处置，不得形成二次污染。
本项目污染物排放标准限值见表1-2。
表1-2 评价所采用的污染物排放标准限值
1.5外环境情况
1.5.1场地周围外环境情况介绍
外环境关系情况见附图3。由图可见，项目西面为公路，北面为诗仙太白酒厂，西面为为浏阳河酒厂、南面为春源酒厂。
表1-3 项目拟建地外环境关系统计表
1.5.2项目污水排放去向及周边受纳水体情况
项目现实际污水未经处理排入棠子沟。最终进入南河。
环评建议项目污水经自建污水处理厂处理后排入排入邛崃市第四污水处理厂，邛崃市第四污水处理厂位于临邛镇十方村，棠子沟对岸，计划建成总处理能为2.0万m3/d，分两期建设，第四污水处理厂一期处理能为1.0万m3/d，预计2016年6月建成投入运行，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。污水收集范围包括中国名优白酒基地，本项目位于中国名优白酒基地，现项目管网所在区管网已建成，项目污水经处理后能进入该污水处理厂处理。经污水处理厂处理后排入南河。
第二章企业现状
2.1企业基本情况
成都市合义坊酒业有限公司历史悠久，在1996年收购原龙福酒厂的基础上创建而成，自建立以来，已经走过了20年的辉煌历史。公司拥有一套完整、科学的质量管理体系，持续以优质的产品面向市场。已与全国各地多家知名企业建立了长期合作关系，在业内赢得了很好的口碑。公司原有生产规模为500吨，于2013年6月新增500吨/年产能，现实际产能为1000吨。
2.2项目组成
本项目现有的建设内容包括白酒生产线及相应的公辅设施，主要包括有粉碎车间、窖池及蒸甑车间、灌装车间、罐区、原辅材料及成品库房、办公区等。
表2-1 项目组成及主要环境问题
2.3 生产能力及产品方案
公司现厂年产1000t/a 优质基础酒，产量及产品方案见表2-2。
表2-2现有生产地生产能力及产品方案表
2.4 生产工艺
2.4.1 白酒生产原料
传统白洒生产原理的将含淀粉原料等（如粮食）中的淀粉通过淀粉酶酶解为糖：
(C 6H 10O 6)n +nH 20 nC 6H 10O 6
淀粉 水 葡萄糖
淀粉酶
酵母菌中酒化酶作用于葡萄糖生成酒精和二氧化碳：
C6H10O52C2H5OH+2CO2
酒化酶
葡萄糖酒精二氧化碳
因此，白酒生产的制曲过程，就是生产用于转化成酒精发酵生产用的酶，理论上100kg淀粉可生成111.12kg葡萄糖，100kg葡萄糖可生成51.1kg酒精，高梁等的淀粉含量一般为60-65%，而实际生产一般约2.5吨粮食生产1吨酒（含酒精65%）。一般传统川酒生产工艺主要包括制曲，原料、辅料的处理，开窖起糟，续糟配料，蒸馏摘酒，出甑、打量水、摊晾，加曲入窖，封窖和窖池管理等。
2.4.2生产工艺流程及产物节点
本项目白酒生产工艺采用成熟的固体发酵混蒸工艺，其工艺流程及产污节点见图2-1。制得的基酒（约65%）。
2.4.3工艺特点
2.4.
3.1基础酒生产工艺特点
固体发酵混蒸工艺：将粉碎后的生原料拌入起窖的糟醅中一起蒸酒蒸粮，蒸酒蒸粮后，经过凉冷、加曲、入窖（即发酵池）发酵，取水糟醅（又称母糟，指已发酵的固态醅）。窖面上的糟醅蒸酒后酒糟淘汰，其余糟醅与粉碎后的生原料混合后，在甑桶内进行蒸酒蒸粮，然后加曲继续发酵，如此反复。
该工艺具有以下优点：
⑴双边发酵：白酒发酵过程中糖化和发酵同时进行。酿酒生产中采用“低温入窖、缓慢发酵”的操作工艺。
⑵续糟发酵：采用续糟发酵的优点：第一、调整入窖淀粉和酸度，利于发酵；第二、酒糟经过长期反复发酵，积累了大量可供微生物营养和产生香味物质的前提物质，利于白酒品质的改善。第三、反复发酵过程中淀粉被充分利用，有利于提高出酒率。
⑶甑桶蒸馏：固态发酵的蒸馏是将发酵后的酒糟装入传统的甑桶中，蒸出的白酒品质较好，这种蒸馏方式，不仅是浓缩分离酒精的过程，而且是香味的提取和重新组合的过程。
⑷多菌种发酵：固态发酵白酒的生产，在整个生产过程中都是开放式操作，除
原料蒸煮过程中起到灭菌作用外，空气、水、窖池和场地等各种渠道都能把大量的、多种多样的微生物带入到料醅中，与曲中的有益微生物协同作用，产生出丰富的香味物质。因此，固态发酵是多菌种混合发酵。
⑸界面复杂：白酒发酵时，窖内的气相、液相、固相三种状态同时存在（气相比例极少），界面关系复杂且不稳定，这个条件有利于支配着微生物的繁殖与新陈代谢，形成白酒特有的芳香。
2.4.
3.2储存的生产工艺特点
从酿酒车间刚出来的酒多呈燥、辛辣味，不醇厚柔和，通常称为“新酒味”，但经过一段时间的贮存后，酒的燥辣味明显减少，酒味柔和，香味增加，酒体变得协调。这个过程一般称为老熟，又称陈酿过程。白酒老熟原理如下：
（1）挥发作用
新蒸馏的酒之所以呈现辛辣味以及不醇甜柔和。主要原因为新酒中含有某些刺激性大，挥发性强的化学物质所引起的。主要为含有易挥发的硫化物和醛类物质。这些物质在贮存期间，能够自然挥发，一般经半年的贮存后，几乎检不出酒中硫化物的存在，刺激味也大大减轻。
（2）分子间的缔合
酒精和水都是极性分子，经贮存后，使乙醇分子与水分子的排列逐步理顺，从而加强了乙醇分子的束缚力，降低了乙醇分子的活度，使白酒口感变得柔和。与此同时，白酒中的其他香味物质分子也会产生上述缔合的大分子群增加，受到束缚的极性分子越多，酒质就会越绵软、柔和。
（3）化学变化
白酒在贮存中还可以产生缓慢的化学变化。如：在醇酸酯化过程中，生成新的产物酯，可以赋予白酒酯香。
2.4.4大曲酒生产
2.4.4.1工艺流程简述
（1）上料
项目所需粮食由汽车运至厂区后，首先存放在粮仓内，每种由人工破袋后，送至破碎机单独进行粉碎，粉碎机自带电子称，破碎后粮食直接从出口装入编织袋，
编制绑在出口上，达到设定重量后停止放料，然后换袋继续装袋生产，按照编织袋的大小分为20kg/袋、30 kg/袋和50kg/袋。将粉碎好的五种粮食由手推车运至发酵车间备用。给破碎设备自动化程度高，为全封闭式出料，无粉尘产生。
（2）粉碎
五种粮食按比例准确配料后经充分粉碎拌匀（均匀度90%），用粉碎机将五种粮食粉碎。粉碎的技术要求是：高粱、大米、糯米、小麦的粉碎度为4、6、8瓣，无整粒混入。玉米的粉碎颗粒相当于前四种，大于1/4厘的混入。五种混合粮粉能同通过20目筛的细粉不超过20%。
（3）蒸糠
糠壳是酿酒中采用的优良填充剂，也是调整酸度、水份和淀粉含量的最佳材料，但糠壳中含有果胶质（0.4%）和多缩戊糖（16.9%）等，在发酵和蒸煮过程中能生成甲醇和糠醛等物质。蒸糠可去除糠壳中异杂味及生糠味。所以，在酿酒工艺上规定蒸糠的时间不得低于30分钟，并且提前蒸糠，拌料时必须使用熟（冷）糠。
（4）开窖
发酵期满的窖应去掉封泥，取糟蒸酒。粮糟窖的发酵期为70天；回沙（丢糟）窖的发酵期为15天。
取糟时，应严格区分开面糟和母槽，将起出的面糟运至堆糟场，堆成圆堆，尽量拍光、拍紧，并撒上一层熟（冷）糠，窖池上搭盖塑料膜，减少酒份挥发损失。
（5）配料、拌合、润粮
配料前，必须根据母糟、黄水鉴定情况准确配料。如上层母糟干要打入润粮水；金黄色母糟是由于糠大水大造成的，就要减糠减水；母糟残存淀粉过高就要减少投粮；母糟残糖高就要注意打量水操作等等。
上甑前1小时将粮粉倒入母糟（第一甑30分钟前）进行拌合润料；拌匀后堆成堆并立即拍光拍紧，撒上一层熟（冷）糠，减少挥发损失。工艺上成为合理润料，时间60-75分钟。上甑前5-10分钟将熟（冷）糠（按粮粉比的23-27%）计量倒于粮糟堆上进行拌合（同粮粉拌合）。
（6）上甑
上甑前先检查底锅水是否清洁及底锅水量是否符合要求；检查活动甑是否安稳安平。若需要回蒸黄水、酒尾，则先将黄水、酒尾倒入锅底中。随即撒薄薄一层糠
壳于甑底，再上3-5厘米厚的糟醅，才开启加热蒸汽，压力为0.03-0.05兆帕。继续探汽上甑，即将满甑时关小气阀，满甑后用木刮将甑内糟醅刮成中低边高（中间略低于4-5厘米），刮后穿气盖盘（上甑至穿气盖盘时间大于35分钟），接上过汽弯管，注满甑沿和弯管两接头处管口的密封水。
（7）蒸馏摘酒
蒸馏时要掌握缓火（汽）馏酒，大火（汽）蒸粮的原则。馏酒时，入甑的蒸汽压力小于或等于0.03兆帕；蒸粮时，入甑蒸汽压力控制在0.03-0.05兆帕；盖盘至出甑时间要求大于或等于45分钟，使粮粉达到内无生心，熟而不粘的标准。
（8 ）出甑、摊晾
出甑前先关汽阀，取下弯管，揭开甑盖，将糟醅运至晾糟床附近。随即进行一下操作：
①收堆
将出甑的糟醅收堆。
②打量水
量水的温度必须在80℃以上；量水用量（水粮比）75-90%；量水必须泼洒均匀，严禁打“竹筒水”。打量水完毕后经堆闷的糟醅用铁锨均匀地铺到晾床上，开启风扇，勤翻勤划2-3次，打散疙瘩，测温后摊晾结束。
③撒曲、拌合
大曲用量（曲粮比）20%。散曲时要做到低撒匀铺，减少飞扬的损失；将大曲粉均匀翻划入糟醅中。
④收摊场
将曲拌匀后的糟醅运入窖池，将晾糟床及周围的糟醅清扫干净。
（9）入窖
糟醅入窖前先将窖池清扫干净。糟醅入窖后要踩窖，然后找五个测温点（四角和中间），插上温度计，检查后做好记录。入窖温度标准是：地温在20℃以下时，为16-20℃；地温为20℃以上时，与地温持平。窖池按规定装满粮糟后必须踩紧拍光，放上竹蔑，再做一甑红糟覆盖在粮糟上并踩紧拍光，将粮糟封盖好。
（10）封窖管理
入窖后的糟要在密封隔气隔热条件下进行发酵，按要求应做好以下操作：
①封窖
封窖泥的质量：老窖泥应加新黄泥，做到干稀适度，粘性好，密度良好。
用铁锨将封窖泥铲在窖池糟醅上压实拍光，厚度在12-15厘米，厚薄要均匀。
②窖池管理
封窖后15天左右必须每天清窖，15天后1-2天清窖一次，保持窖帽表面清洁，无杂物、避免裂口。窖帽上出现裂口必须及时清理、避免透气、跑香、烂糟。
（11）窖内酒醅温度、含酒量变化
①窖内品温最高点
热季需5-8天，每天以0.5-4℃的速度升至36-40℃达到最高点；冷季需要7-9天，每天以0.5-3℃的速度上升至32-36℃达到最高点。实际生产中每当发酵1%的淀粉升温为1.3-1.5℃。
②升温幅度
热季8-12℃（多数为10℃）；冷季为10-16℃（多数为13-14℃）。
③窖内最高温度稳定期
一般为四天左右。
④窖内降温情况
稳定期后，每天以0.25-1℃之间缓慢下降。下降期间随时又出现稳定期，但长短不一，根据情况一般为2-8天。发酵期到30-40天，已经降至最低温；冷季22-25℃，热季27-30℃，就不会再降了，一直稳定到70天开窖。发酵规律可以用“前缓、中挺、后缓落”概括。
⑤酒精含量
酒精含量在窖池中随升温上升，一般在稳定期后，酒精含量达到最高点，随着发酵期延长，窖内酸、酯等物质的增加，酒精略有下降。
（12）贮存陈酿
采用陶坛贮酒，首先要量质定级，根据入库酒质量等级分别装坛，好坛装好酒不可混级乱装。陶坛用无毒塑料布密封，上面再加泥头。这对保持酒精度，加速酒的老熟，提高产品质量都起良好效果。贮存期间要严加检查，发现渗漏及时换坛。
2.4.4.2工艺流程及产污节点图
大曲酒生产工艺流程及产污节点见图2-1。
图2-1 酿酒工艺流程及产污节点图
2.4.5曲药生产
2.4.5.1曲药生产工艺流程简述
大曲的分类一般根据制曲过程中对控制曲胚最高温度的不同，大致地分为中温曲（品温额超过50℃）及高温曲（品温最高达60℃以上）和低温曲。本项目选用高温曲。
（1）小麦磨碎
高温曲采用纯小麦制曲，对原料品种无严格要求，但要颗粒整齐，无霉变，无异常气味和农药污染，并保持干燥状态。原料要进行除杂操作。在粉碎前应加入5-10%水拌匀，润料3-4小时后，再用钢磨粉碎，使麦皮压或薄片（俗称梅花瓣），而麦心成细粉的粗麦粉。麦皮在曲料中起疏松作用。粉碎度要求：未通过20目筛的负粒及麦皮占50-60%，通过20目筛的细粉占40-50%。
（2）拌料
拌曲料（和曲料）将粗麦粉运送到压曲房（踩曲室），通过定量供粉器和定量供水器，按一定比例的曲料（及曲母）和水连续进入搅拌机，搅匀后送入压曲设备进行成型。
（3）踩曲（曲胚成型）
通过拌料工序搅匀的物料用踩曲机（压曲机）压成砖状形。踩曲时以能形成松而不散的曲胚为最好，这样黄色曲块多，曲香浓郁。
（4）曲的堆积培养
曲的堆积培养分为堆曲、盖草及洒水、翻曲、拆曲四步。
①堆曲
压制好的曲胚应放置2-3小时，待表面略干，并由于面筋粘结而使曲胚变硬后，即移入曲室培养。曲块移入曲室前，应先在靠墙的地面上铺一层稻草，厚约15厘米，以起保温作用，然后将曲胚三横三竖相间排列，胚之间约留2厘米距离，并用草隔开，促进霉衣生长。排满一层后，在曲胚上再铺一层稻草，厚约7厘米，但横竖排列应与下层错开，以便空气流通。一直排到四至五层为止，再排第二行，最后留一或两行空位置，作为以后翻曲时转移曲胚位置的场所。
②盖草及洒水
曲胚堆好后，即用乱草盖上，进行保温保湿。为了保持湿度，常采用对盖草层
洒水，洒水量夏季较冬季多些，但应以洒水不流入曲堆为准。
③翻曲
曲堆经盖草及洒水后，立即关闭门窗，微生物即开始在表面繁殖，品温逐渐上升，夏季经5-6天，冬季经7-9天，曲胚堆内温度可达63℃左右。室内温度接近或达到饱和点。至此曲胚表面霉衣已长出。此后即可进行第一次翻曲。再过一周左右，翻第二次，这样可使曲块干得快些。翻曲的目的是调节温、湿度，使每块曲胚均匀成熟。翻曲时应尽量把曲胚湿草取出，地面与曲胚间应垫以干草。
④折曲
翻曲后，曲温会下降7-12℃。大约在翻曲后6-7天，温度又会渐渐回升到最高点，以后又逐渐降低，同时曲块逐渐干燥，在翻曲后15天左右，可略开门窗，进行换气。到40天以后（冬季要50天），曲温会降到接近室温时，曲块也大部分已经干燥，即可拆曲出房。
（5）成品曲的贮存
制成的高温曲，分黄、白、黑三种颜色。习惯上是以金黄色，具菊花心、红心的金黄色曲为最好，这种曲酱香气味好。白曲的糖化力强，但根据生产需要，仍要求以金黄曲多为好。在曲块拆出后，即应贮3-4个月，称陈曲，然后再使用。在传统生产上非常强调使用陈曲，其特点是制曲时潜入的大量产酸细菌，在生长比较干燥的条件下会大部分死掉或失去繁殖能力，所以陈曲相对讲是比较纯的，用来酿酒时酸度会比较低。另外大曲经贮藏后，其酶活力会降低，酵母数也能减少，所以在用适当贮存的陈曲酿酒时，发酵温度上升会比较缓慢，酿制出的酒香味较好。
2.4.5.2曲药生产工艺流程及产物节点图
曲药生产工艺流程及产污节点见图2-2。
图2-2 曲药生产工艺流程及产污节点图
2.5 主要原辅材料及能源消耗
本项目原辅料及能源消耗见表2-1。
热水水、草