机床认识实验报告
一.实验目的
1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能
2 ) 熟悉常用机床的用途及加工表面特征
3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理
二.实验内容
1）了解实验室现有机床的名称、用途。
2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。
3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。
三. 实验要求
1、写出你在实验室见到的其中至少 5 种机床名称与型号。
卧式车床型号： CWA61100
立式磨床型号： M7410013X3000
镗床型号： T61113
卧式车床型号： NJJG0500044
磨床型号： MW1450BX3000
立式升降台铣床型号： XA5032
万能升降台铣床型号： X6130A
线切割机床型号： PK77
卧轴矩台平面磨床型号： M7130H
2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进
给运动形式、主要用途，精度等）。
1）车削：
主运动：工件回转运动；进给运动：刀具直线移动
（1）车削主要用途：
车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。
（2）精度范围大：
粗车时可达到经济加工精度 IT11～IT12 ，Ra 可达到 12.5～ 50μm；半
精车时可达到经济加工精度 IT10～ IT9， Ra 可达到 6.3～ 3.2μ m。精
车时可达到经济加工精度 IT7 ～ IT8， Ra 可达到 0.8～ 1.6μ m。
2）镗削：
主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，
进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆作纵向进给运动。
（1）加工特点：
镗刀结构简单，镗孔的加工范围广，适于加工各种类型、尺寸、精度的孔，具有较大的
灵活性和较强的适应性；但由于镗杆直径受孔径的限制，故镗削质量的控制（特别是细长孔）
不如铰削。
（2）加工精度
半精镗的尺寸公差等级为 IT10~IT9 ，表面粗糙度值为 Ra6.3～3.2μm；精
镗的尺寸公差等级为 IT8 ～IT7 ，表面粗糙度值为 Ra1.6～0.8μm。
3）钻床：
主运动：刀具转动；进给运动：刀具移动。
（1）钻床的加工特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，
并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。
钻床主要用孔加工刀具进行各种类型的孔加工。用于钻孔和扩孔，也可以用来铰孔、攻螺纹、
锪沉头孔及锪凸台端面。
（2）加工精度 :
钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为 IT13~IT11，表面粗糙度值为 Ra50~12.5μ m。
扩孔的尺寸精度和表面精度均比钻孔好，尺寸公差等级为IT11 ～IT10, 表面粗糙度值为
Ra12.5～ 6.3μ m 。
铰孔可以获得较高的加工质量，一般铰孔的尺寸精度可达IT9 ～IT7 级，表面粗糙度可达3.2～ 0.8μ m。
3、说明实验室内几种类型磨床的名称，主要用于何种类型工件表面加工。
1）外圆磨床：型号MW1450BX3000 ；主要用于加工外圆表面、圆锥面、圆孔、圆锥孔、端
面等。
2）卧轴矩台平面磨床：型号：M7130H，主要用于大的平面、精加工或硬质平表面加工。3）工具磨：万能工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如
铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以
磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。
磨削的应用范围：精加工淬火钢、工具钢和高硬度材料，不适宜加工有色金属材料