切
断
桩
头
桩
头
吊
离
修
整
桩
头
钢
筋
调
直
基
底
整
平
剥
离
钢
筋
环
向
切
缝
位
置
标
示
标
高
抄
平
基
坑
防
护
基
坑
开
挖
施
工
放
样
一、质量标准
桩头环切施工作业指导书
桩基清凿后桩头标高：符合设计高程伸入承台 10cm。
凿完桩头后桩位允许偏差：±5mm。
桩头混凝土：凿毛充分，无杂物，无松散混凝土。
保证伸入承台部分桩基保护层不受破坏，从而保证桩基的完整性。
二、流程图
施工步骤说明：
1、位置标示：首先应逐桩进行高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶处标出环向切割线。
2、环向切割：施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，深度控制在3cm 左右避免伤及主筋。
3、开槽：桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部5—10cm 位置再切一道环切缝，在 2 道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽（此为控制凿桩质量的关键步骤），槽宽5—10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。
4、剥离钢筋：剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用风镐直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断：在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。钢钎孔宜沿桩周对称布置 4 个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
6、起吊桩头：起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。桩头吊出后放置在远离坑壁的地方。
7、桩顶修整找平：桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。
8、钢筋调整及基底整平：待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，
调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，
用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
9、把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整
平夯实。平整场地后，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑水泥砂浆
进行整平。
三、人员和机械配置
三、质量控制点
1、如何避免切伤主筋
为避免对桩周进行环向切割时伤及甚至切断主筋，需分次（保护层厚时多次）进行切割施工确保钢筋不受损。
2、如何确保桩顶不凹陷
首先应抬高桩头的切断位置，以 5cm 为宜，其次应均匀的布置切断点，并控制好切入角度，最后采用吊车，垂直起吊，可以确保桩顶完整性。
3、如何确保桩头完美
保证破桩后桩头的完美措施有以下几条，一是要保证测量的准确性及标线的精度；二是要合理的配备相应的凿桩机具设备；三是选用熟练的专业工人进行开槽施工。
4、桩头凿除后表面平整，钢筋顺直，角度正确，声测管完好。每个承台桩头凿除完毕后，由现场技术员和领工员负责验收，桩头不得有松散的砼，验收合格后方可进行下道工序。
5、凿除桩头时要做好基坑周围防护，防止基坑上面物体掉入基坑，注意保护声测管和钢筋的完整性。凿除完毕后，吊车起吊桩头时
要上下垂直，避免破坏声测管和钢筋。
四、安全保证措施
1、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒，严禁穿短裤拖鞋进入施工现场。
2、施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。
3、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
4、加强用电管理，所有带电机械需接地并有防雨措施，并安装触（漏）电保护器。
5、加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格按照操作规程工作。
6、设专职安全人员在现场进行安全管理，发现违章立即处理。
7、基坑顶面提前做好地面防、排水设施。
8、施工作业时应随时观测基坑坡面稳定情况，当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌时，应立即停止施工，加固处理后方可继续施工。
9、吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，桩头起吊时设有专人指挥。
10、各吊具、吊车在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。