烧结多孔砖检测作业指导书，包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率等性能的检测。
1项目名称
烧结多孔砖检测。
2适用范围
适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。
3编制依据和采用标准
GB13544-99 《烧结多孔砖》
GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》
4 检测人员
5设备仪器
5.1 液压式压力试验机
型号：YE—200A
量程：0—500kN、0—1000kN、0—1000kN
最小分辨率：1kN、2kN、4kN
5.2液压式万能材料试验机
型号：WP—30T
量程：0—50kN、0—150kN、0—300kN
最小分辨率：0.1kN、0.25kN、1kN
5.3钢尺
量程：0—300mm
最小分辨率：0.5mm
5.4台秤—感量：5g
5.2电热鼓风干燥箱—0—2000C
6取样过程
6.1每5万块砖为一批，不足5万块砖亦为一批，每批抽取一组。
6.2用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验，从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样（每组5块），其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验，1组备用。
7砖的外观质量检查
7.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524第3章的要求。
7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。
8砖的尺寸偏差检查
8.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求，其中每一尺寸测量不足0.5mm
按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。
9强度检测
9.1抗压试验
9.1.1试验用5块砖样，整砖沿竖孔方向加压。
9.1.2 试件制作采用坐浆法，详见GB/T2524第4章，4.3.2.2b条。
9.1.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm2计。然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2—6kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。
9.1.4参数计算
抗压强度R p按以下公式计算：
R p= P LB
式中：R p—抗压强度，精确至0.1MPa； P—破坏荷载，N；
L—砖样长度，mm；
B—砖样宽度，mm。
9.2抗折试验
9.2.1取5块砖样，砖样要求平整。
9.2.2在砖样的两个大面中间处测量宽度，两条面中间处测量高度，分别取平均值B、H，精确至1mm。将砖样平放在材料试验机的支座上，跨距L为200mm，当砖样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下。在跨距中心以每秒50—150N的加荷速度均匀加荷，直至砖样破坏，记录破坏荷载P。
9.2.3抗折强度R C按以下公式计算：
R C=
3PL 2BH2
式中：R C—抗折强度，精确至0.1MPa；
P—破坏荷载，N；
L—跨距为200mm；
B—砖样宽度，mm；
H—砖样高度，mm。
9.3强度按GB13544—92表5规定评定等级。
10 吸水率检测（常温）
10.1 砖的吸水率检测，详见GB/T2524第9章的要求，用整砖5块，放在干燥箱烘干到恒重，称干质量，泡水24h，称湿质量。
10.2 计算：精确到0.1%
W24=G24-G0
G0×100
式中：W24—24小时试样吸水率，%；
G24—试样浸水24h的湿质量，g；
G0—试样干质量，g。
10.3 吸水率以5块试块的平均值表示。
11检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查
11.1检测前，检查砖样是否符合要求，仪器设备是否处于正常运作状态。检测后，检查试件是否属于正常破坏情况，仪器设备是否处于正常运作状态。
11.2检查其外观，其承压面的不平度为每100mm≤0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度≤±1度。
11.3检查仪器设备是否完好并处于准用期，检查使用量程挂砣是否正确。
12对水电及环境条件的检查及要求
要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。
13检测过程这发生异常现象时的处理办法
随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性，若发生异常应立即停止试验，并通知计算机系统管理人员及时处理，并记录表盘示值，由计算机系统管理人员进行校正。
14检测过程中发生意外事故时的处理办法
14.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保
管，供电正常后，及时检测。
14.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员
进行检修，设备修复后，及时检测。
15检测报告的主要内容报告
15.1样品品种、编号、工程名称、工程部位、强度等级、试验日期。
15.2授权试验、审核、批准签字人签名。
15.3若为有见证抽样、监督抽样，应加盖相应的印章。
15.4试验结果。
15.5备注。
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1?钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2?盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3?钢筋焊接： ??对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 ??电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm ??电渣压力焊（每一规格送三根50cm） ??气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4?钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大 于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5?钢管：￠48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235， Q295，????Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）
实验一 烧结普通砖试验 试验日期 指导教师 （一） 试验目的 （二）试验记录 砖的抗压强度记录表 加载速度： 试样编号 受压面尺寸（mm ） 受压面积 F =a*b （mm 2） 最大荷载 P （N ） 抗压强度 f i （MPa ） 长（a ） 宽（b ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （三）强度试验 抗压强度平均值f = MPa 。（精确至0.01） 十块砖样的抗压强度标准差() ∑== 10 1 i 2 i -9 1s f f = MPa 。 （精确至0.01） 变异系数f s = δ= （精确至0.01）
（四）强度评定方法 1）平均值—标准值 方法评定 变异系数21.0≤δ时，按表1中抗压强度平均值f 、强度标准值k f 评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按下式计算。 s 8.1f f k -= 式中k f 为强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0. 1。 2）平均值—最小值 方法评定 变异系数21.0>δ时，按表1中抗压强度平均值f 、单块最小抗压强度值min f 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa 。 表1 烧结普通砖强度等级 （五）结论 本组试样采用 方法评定。 本组试样的强度等级为 。 依据标准：GBT2542-2003 《砌墙砖试验方法》； GB5101-2003 《烧结普通砖》。
课程名称：《建筑材料实验》第周，第讲次 摘要 授课题目烧结普通砖实验 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，学会烧结普通砖抗压强度试验方法，并通过测试的抗压强度确定烧结普通砖的标号。 【重点】烧结普通砖抗压强度试验方法，试验结果的计算。 【难点】抗压强度试验方法。 内容 【本讲课程的引入】 砌体材料作为建筑施工中的主要材料在工程中有着广泛的应用。砌体材料由 于自身抗压性能可分为承重和非承重砌块。所以抗压强度的测试与评定对控制砌筑 工程的质量起着关键的作用。不同种类砌块的抗压强度试验方法不同，如烧结普通 砖、非烧结砖以及多孔砖的抗压强度试验方法各有不同，本节课我们主要介绍的烧 结普通砖的试验方法。由于考虑到环境与耕地的破坏，单纯的粘土砖已经禁止使用， 现在使用的烧结砖一般为，页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖。 【本讲课程的内容】 （一）取样、试样制备 1.取样 验收检验砖样的抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。强度等级试 验抽取砖样10块。 2.试样制备 （1）将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试 6.1所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。 （2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min 后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm的水泥净浆粘结。水 泥净浆采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。上下两面 用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。制成的试件上下两面须互相平行，并垂直 于侧面，见图试6.2所示。 1
《砌体结构设计规范》 （GB 50003-2011） 【13条】 1. 龄期为 28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工质量控制等 级为 B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用: 1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-1采用。 注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。 2. 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-2 采用。 3. 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。
注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。 4. 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。 注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。 5. 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定: 1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20，且不应低于1.5 倍的块体强度等级。灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指标。 2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:
6. 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-5 采用。 7. 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-6 采用。
注:对细料石砌体、粗料石砌体和干砌勾缝石砌体，表中数值应分别乘以调整系数1.4 、1.2 和0.8 。 8. 毛石砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-7 采用。 3.2.2 龄期为28d 的以毛截面计算的各类砌体的轴心抗拉强度设计值、弯曲 抗拉强度设计值和抗剪强度设计值，应符合下列规定: 1 当施工质量控制等级为B 级时，强度设计值应按表3.2. 2 采用： 2 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗剪强度设计值fvg应按 下式计算:
烧结砖与非烧结砖检验方法 1、目的：为烧结砖和非烧结砖的抗折强度、抗压强度，冻融等常用的检验项目特编制本作业指导书。其它项目未予列入 2、引用标准 2.1 GB/T2542-2003 砌墙砖试验方法（以下简称标准） 2.2 GB/T5101-2003 烧结普通砖 2.3 GB13545-2003 烧结空心砖和空心砌块 2.4 GB11945-1999 蒸压灰砂砖 2.5 JC 239-2001 粉煤灰砖 2.6 GB/T21144-2007 混凝土实心砖 3、仪器设备：材料试验机、抗折夹具、水平尺、钢直尺、低温冰箱、水槽、天平、电热鼓风干燥箱、蒸煮箱、切砖器。 4、试件取样要求，可按下表要求试样的数量 5、抗折强度试验 5.1 试样处理：对非烧结砖，应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试
验。 5.2 试验步骤 5.2.1 测量砖的长、宽、高，见图 l-长度 b-宽度 h-高度 单位为mm 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm； 5.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm，但规格长度为190mm，其跨距为160mm。 5.2.3 将试样大面积平放在下支辊上，试样两端面与下支辊距离应相同，当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。 5.2.4 结果计算与评定 5.2.4.1 蒸压灰砂砖抗折强度以5个试样平均值及单块最小值表示精确到0.01MPa。 5.2.4.2 粉煤灰砖抗折强度以10个试样平均值及单块最小值
烧结普通砖强度的检测 发表时间：2019-09-10T08:57:07.970Z 来源：《建筑实践》2019年第11期作者：刘亚芳 [导读] 本文通过介绍几种烧结普通砖检测的策略毕业论文及注意事项，总结在烧结普通砖的实际检测操作的工艺技巧，为建筑行业掌握有效普通砖强度检测提供参考。 衡阳县市场监督管理局质量检验和计量检定中心湖南衡阳 421000 摘要：自远古时代的秦砖汉瓦到现代化建筑，普通砖一直是我国建筑的主要材料之一，因此科学准确地检测其强度是行业需要掌握的一项重要技能。本文通过介绍几种烧结普通砖检测的策略毕业论文及注意事项，总结在烧结普通砖的实际检测操作的工艺技巧，为建筑行业掌握有效普通砖强度检测提供参考。 关键词：烧结普通砖强度检测 近代及建国后，烧结普通砖仍是我国主要的建筑材料之一，无论城市、乡村随处可见烧结普通砖的建筑，其应用面极其广泛，随着时间的推移，这些烧结普通砖建筑物的检测会渐渐被提到日程上来，随着其应用面越来越广，建筑行业对其技术检测也越来越严谨。消除烧结普通砖的检测过程人为误差成为行业关注之一，提高普通砖砖检测数据的准确性成为质检部门研究探讨的重要议题。 1 烧结普通砖简介 1.1 烧结普通砖又称实心砖，是经原料处理、成型、干燥和焙烧而成的平行矩形六面体。 根据其原料和工艺的不同，可分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖等，其规格为240mm长、115mm宽、53mm厚，240mm×115mm的面称为大面，为受力面，240mm×53mm的面称为条面，115mm×53mm的面称为顶面。从烧结普通砖的分类来看有两种分类标准，按照原料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖，按照焙烧火候分为正火砖、欠火砖、过火砖。 1.2 烧结普通砖的技术性质 1.2.1 基本物理性质 烧结普通砖的标准外行尺寸为240×115×53毫米，在加上10毫米砌筑灰缝，4块砖长或8 块砖宽、16块砖厚均为1米。1立方米砌体需砖512块。 1.2.2 外观质量 砖的外观质量，主要要求其两条面高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂纹长度及完整面等六项内容符合规范规定。 1.2.3 抗风化性能 抗风化性能是指砖在长期受到风、雨、冻融等综合条件下，抵抗破坏的能力。凡开口孔隙率小、水饱和系数小的烧结制品，抗风化能力强。 1.2.4 泛霜与石灰爆裂 泛霜是砖在使用中的一种析盐现象。砖内过量的可溶盐受潮吸水溶解后，随水分蒸发向砖表面迁移，并在过饱和下结晶析出，使砖表面呈白色附着物，或产生膨胀，使砖面与砂浆抹面层剥离。对于优等砖，不允许出现泛霜，合格砖不得严重泛霜。 石灰爆裂是指砖坯体中夹杂着石灰块，吸潮熟化而产生膨胀出现爆裂现象。对于优等品砖，不允许出现最大破坏尺寸大于2毫米的爆裂区域；对于合格品砖，要求不允许出现破坏尺寸大于15毫米的爆裂区域。 2烧结普通砖强度的检测 1. 外观质量：对50块砖进行外观质量检验，记录不合格品数d1。d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格。 3. 尺寸偏差：样品数为20块。长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。(其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。) 4. 强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm(如果不足100mm，应另取备用试样补足)，在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10～20min，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 5. 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。 计算：RP=P/LB RP：抗压强度，单位为兆帕（MPa） P：最大破坏荷载，单位为牛顿（N） L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm） B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm） 6. 5h沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量G0。将干燥试样浸水24h，水温10℃～30℃。取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾，沸煮5h，停止加热冷却至常温。 计算：W5=G5-G0/G0×100 W5：试样沸煮5h试样吸水率，% G5：试样沸煮5h的湿质量，单位为克（g） G0：试样干质量，单位为克（g） K=G24-G0/G5-G0
烧结普通砖和烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-1 砖强度等级砂浆强度等级砂浆强度 M15 M10 M7.5 M5 M2.5 0 MU30 3.94 3.27 2.93 2.59 2.26 1.15 MU25 3.60 2.98 2.68 2.37 2.06 1.05 MU20 3.22 2.67 2.39 2.12 1.84 0.94 MU15 2.79 2.31 2.07 1.83 1.60 0.82 MU10 -- 1.89 1.69 1.50 1.30 0.67 蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-2 砖强度等级砂浆强度等级砂浆强度 M15 M10 M7.5 M5 0 MU25 3.60 2.98 2.68 2.37 1.05 MU20 3.22 2.67 2.39 2.12 0.94 MU15 2.79 2.31 2.07 1.83 0.82 MU10 -- 1.89 1.69 1.50 0.67 3 单排孔混凝土和经骨料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-3采用。 单排孔混凝土和经骨料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-3 砌块强度等级砂浆强度等级砂浆强度 Mb15 Mb10 Mb7.5 Mb5 0 MU20 5.68 4.95 4.44 3.94 2.33 MU15 4.61 4.02 3.61 3.20 1.89 MU10 -- 2.79 2.50 2.22 1.31 MU7.5 -- -- 1.93 1.71 1.01 MU5 -- -- -- 1.19 0.70 注： 1 对错孔砌筑的砌体，应按表中数值乘以0.8； 2 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 3 对T形截面砌体，应按表中数值乘以0.85； 4 表中轻骨料混凝土砌块为煤矸石和水泥煤渣混凝土砌块。
砖砌块出厂合格证及进场 检验报告 Prepared on 22 November 2020
砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》 GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。 （4）砌墙砖应以同厂家、同规格万～15万为一批，不足万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 （1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 （2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证和检验报告。 （2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 （2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 （3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 （4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。 （5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合
烧结普通砖 时间: 2003-10-15 11:03:51 | [<<][>>] 1主题内容与适用范围 本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。 本标准适用于以粘土、页岩、媒矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称砖）。 2引用标准 GB／T 2542砌墙砖试验方法 GB 5348砖和砌块名词术语 JC 466砌墙砖检验规则 3术语 本标准采用GB 5348和JC 466的术语。 4产品分类 4．1品种 按主要原料砖分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。 4．2质量等级 4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。 4．2．2抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、合格品（C）两 个产品等级，强度等级MU7.5的砖不能作为优等品。优等品可用于清水墙建筑，合格品可用于混水墙
建筑。中等泛霜的砖不得用于潮湿部位。 4．3产品标记 砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。示例如下：强度等级MUI5，合格品的粘土砖，其标记为： 烧结普通砖N MU15 C CB 5101 5技术要求 5．1尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表1规定。 表1 mm 公称尺寸样本平均偏差样本极差 优等品合格品优等品合格品 长度 240 ±2.0 8 8 宽度 115 ±1.5 6 6 高度 53 ±1.5 4 5 5.2 外观质量 5.2.1 砖的外观质量应符合表2的规定. 表 2 项目优等品合格品 两条面高度差不大于 2 5
烧结空心砖（或空心砌体砖）物理性能检验报告 GD2103007□□有见证送检 委托单位：_________________________ 报告编号：______________________ 工程名称：_________________________ 送样日期：______________________ 工程部位：_________________________ 报告日期：______________________ 生产厂家：_________________________ 检评依据：______________________ 样品编号：_________________________ 见证人：_______________________ 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。 批准：审核：校核：检验
说明 1、适用范围 适用于检验以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要材料，经焙烧而成主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块。 2、依据标准 （1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） （2）《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545－1992） （3）《砌墙砖检验规则》（JC/T466－1992（1996））。 3、抽样批量 每3块为一检验批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3块按一批计。每批抽查一组，每组100块。 尺寸偏差、外观质量按随机抽样法在每批堆垛中抽取100块砖，再从以上合格砖样中抽取45块进行强度、密度、孔洞及排数、物理性能试验。其中强度抽样10块；冻融、密度孔洞及其排数、吸水率、和石灰爆裂各5块；备用5块。 4、检验项目 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、密度。 型式检验项目为：《烧结多孔砖》GB13544－2000要求的全部项目 现场复试按出厂检验项目进行。
烧结普通砖墙的铺砌方法
使用搜索引擎是有技巧的，下面我们看看百度和搜狗给大家介绍的搜索技巧 蒸压加气混凝土砌块施工要点 摘要：随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广。现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点提出几点个人意见，望能起到抛砖引玉的作用。 目前，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。 首先，从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大，。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。 砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。 砌筑要求： （1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。 （2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
烧结普通砖（产品标准） 前言 本标准的第6章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是在GB/T5101-1998《烧结普通砖》的基础上，总结近年我国烧结普通砖生产使用的实际情况和发展趋势，参考美、英、德、俄、意等发达国家同类产品标准，经过调查、研究与验证后修订的。 本标准修订的主要内容如下： 对产品的尺寸偏差、外观质量、抗风化性能中的吸水率等指标进行了修改，较大辐度地提高了优等品质量指标。 对烧结普通砖的放射性物质镭-226、钍-232、钾-40提出了限制要求，保证产品安全使用。 本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准委托西安墙体材料研究设计院解释。 本标准参加单位：江苏省南京市建筑材料研究所、浙江省建筑材料科学研究所、南京市江宁县淳化镇砖瓦厂 本标准主要起草人：王保财、周皖宁、蔡小兵、倪有军、陈新利、周炫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB5101-1992、GB/T5101-1998
本标准负责起草单位：西安墙体材料研究设计院 烧结普通砖 范围 本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称砖）。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2542 砌墙砖试验方法 GB6566 建筑材料放射性核素限量 JC/T466 砌墙砖检验规则 JC/T790 砖和砌块名词术语 术语和定义 JC/T790和JC/T466规定的术语和定义适用于本标准。 烧结装饰砖 FIRED FACING BRICKS
烧结普通砖试验作业指导书 1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》 2、试样数量：10块 3、试件尺寸：240*115*53 4、环境 4.1试验环境要求：10～35 ℃ 6.1试样制作 6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。 6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。 6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁 丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。 6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。 6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振 动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。 6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。 6.2试验步骤 6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值， 精确至1mm。(加图片) 6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷， 应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。 7、试验结果处理及修约： ）按式2计算 7.1.1每块试样的抗压强度（R P =P/L×B R P 式中： R ——抗压强度，单位为兆帕Mpa； P P——最大破坏荷载，单位为牛顿N； L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm； B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；
烧结普通砖砌体施工工艺标准 一、适用范围 适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。 二、基本规定 2.1 基本规定 2.1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。 2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2. 3.3的规定。 表2.3.3 放线尺寸的允许偏差 2.1.4 砌筑顺序应符合下列规定： 2.1.4.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度； 2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 2.1.6.1 120mm厚墙和独立柱； 2.1.6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙； 2.1.6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 2.1.6.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。 2.1.7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 2.1.8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。 2.1.9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1.9 的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。 表2.1.9 墙和柱的允许自由高度(m) 注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m 范围内的情况。如10m＜H≤15m，15m＜H ≤20m 时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8 的系数；如H＞20m 时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。 2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。
砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和容 （1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。 （4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 （1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 （2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证和检验报告。 （2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和容 （1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 （2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 （3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 （4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。 （5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。 （6）每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。用新产源的石子时，应由供货单位按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求进行全面检验。
全国墙体材料烧结砖瓦行业准入条件 为规范烧结砖瓦行业生产秩序，有效遏制低水平重复建设，加快产业结构调整，做好节能减排；保护耕地，保护环境；促进烧结砖瓦行业持续、健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，特制定烧结砖瓦行业准入条件。? 一、生产企业布局 （一）新建或改建扩建（以下简称改建）烧结砖瓦生产项目，必须符合国家产业政策和产业规划，新建或改建扩建砖瓦生产企业用地，必须符合城乡规划的要求，必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。严格执行环境保护有关规定，严格禁止毁田烧砖。 （二）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设烧结砖瓦生产企业。 上述区域内已经投产的烧结砖瓦生产企业要根据该区域规划通过"搬迁、转产"等方式逐步退出。 （三）在距粉煤灰、煤矸石堆存地20公里范围内不准新建、扩建粘土砖厂；已建的粘土砖生产企业，必须掺用一定比例的粉煤灰、煤矸石。 （四）为促进生产力合理布局和协调发展，对烧结砖瓦实施分地区指导和区别对待的政策。 1、经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，禁止生产粘土实心砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要发展粘土空心制品，限制生产粘土实心砖。 2、烧结砖瓦企业和质量的管理必须满足《烧结砖瓦企业质量管理规程》和《烧结砖瓦企业检验室基本条件》要求，完善质量检测手段。 二、工艺与装备 （一）新建和改（扩）建烧结砖瓦项目 1、严禁建设粘土实心砖项目（装饰砖、铺地砖及其它特种用途的砖除外）。 2、大中城市或经济发达地区新建和改（扩）建烧结砖企业单线生产规模不小于5000万块（折普通砖）/年;其它地区单线生产规模不小于3000万块(折普通砖)/年;烧结瓦企业单线生产规模不小于70万m2/年。 3、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业的设计和建设，应满足节能设计要求，待（烧结砖瓦工厂节能设计规范）标准实施之日起，执行《烧结砖瓦工厂节能设计规范》标准的规定。 4、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业必须采用人工干燥和隧道窑的生产工艺。 5、新建和改（扩）建隧道窑的宽度必须在3m以上（含3m），正常生产时。窑体维护结构温度无阳光照射时外墙不高于环境温度5℃，窑顶不高于环境温度8℃。以煤矸石等含热能工业废渣为原料且不用商品燃料补充热量、余热充分利用后仍有富余的可不作要求。 6、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业应采用正常挤出压力2.0MPa以上、真空度≤-0.092MPa的真空挤出机。 （二）现有企业 1、在国家政策规定的"禁实"城市，必须在2010年底前完成"禁实"工作。其他地区逐步实施改造，到2015年底前全行业完成"禁实"工作。 2、2012年底前，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，全部淘汰自然干燥，非真空挤出机、单线年产量在3000万块（含3000万块，折普通砖）以下的烧结砖厂。 3、2015年底前，全部淘汰自然干燥、轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量10万m2(含10万m2)以下烧结瓦厂。 4、2020年底前，全部淘汰轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量50万m2(含50万m2)以下烧结瓦厂。 5、用于古建筑维修和原产地保护仿古建筑用砖，可保留传统生产方式，但必须由省、市、自治区政府主管部门进行核准。 6、依法立即淘汰砖瓦简易轮窑、土窑生产工艺与装备。 三、品种、质量 1、烧结普通砖应符合GB5101（烧结普通转）标准的规定。
烧结多孔砖物理性能检验报告 GD2103006□有见证送检 委托单位：_________________________ 报告编号：______________________ 工程名称：_________________________ 送捡日期：______________________ 使用部位：_________________________ 报告日期：______________________ 生产厂名：_________________________ 检评依据：______________________ 样品编号：_________________________ 见证人：_______________________ 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。 批准：审核：校核：检验
说明 1、适用范围 适用于检验以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要材料，经焙烧而成主要用于承重部位的多孔砖。 2、依据标准 （1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） （2）《烧结多孔砖砖》（GB13544－2000） （3）《砌墙砖检验规则》（JC/T466－1992（1996））。 3、抽样批量 每5块为一检验批，但不得超过一条生产线的日产量，不足5块按一批计。每批抽查一组，每组50块。 尺寸偏差、外观质量按随机抽样法抽样品，其他项目从外观、尺寸合格样品中随机抽样检验。外观质量50块；尺寸偏差20块；强度等级10块；泛霜5块；石灰爆裂5块；冻融5块；吸水率和饱和和系数5块。 4、检验项目 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级。 型式检验项目为：《烧结多孔砖》GB13544－2000要求的全部项目 现场复试按出厂检验项目进行。
无筋砌体受压承载力计算 例1 一轴心受压砖柱，截面尺寸为370mmX490mm ，采用MU10烧结普通砖及M2.5混合砂浆砌筑，荷载引起的柱顶轴向压力设计值为N=155kN ，柱的计算高度为H0=4.2m 。试验算该柱的承载力是否满足要求。 解：考虑砖柱自重后，柱底截面的轴心压力最大，取砖砌体重力密度为19kN/m3， 则砖柱自重为kN G 4.172.449.037.0192.1=????= 柱底截面上的轴向力设计值kN N 4.1724.17155=+= 砖柱高厚比35.1137.02.40===h H β 查附表，0=h e 项，得796.0=? 因为223.01813.049.037.0m m A <=?=， 砌体设计强度应乘以调整系数8813.01813.07.07.0=+=+=A a γ 查附表，MU10烧结普通砖，M2.5混合砂浆砌体的抗压强度设计值2/30.1mm N f = N fA a 165336101813.030.1796.08813.06=????=?γkN N kN 4.1723.165=<= 该柱承载力不满足要求。 例2 已知一矩形截面偏心受压柱，截面尺寸为490mmX740mm ，采用MU10烧结普通砖及M5混合砂浆，柱的计算高度H0=5.9m ，该柱所受轴向力设计值N=320kN （已计入柱自重），沿长边方向作用的弯矩设计值M=33.3kN ·m ，试验算该柱的承载力是否满足要求。 解：（1）验算柱长边方向的承载力 偏心距mm N M e 10410320103.3336 =??== mm h y 37027402=== )(1042223706.06.0满足mm e mm y =>=?=
烧结多孔砖检测作业指导书，包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率等性能的检测。 1项目名称 烧结多孔砖检测。 2适用范围 适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。 3编制依据和采用标准 GB13544-99 《烧结多孔砖》 GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》 4 检测人员 5设备仪器 5.1 液压式压力试验机 型号：YE—200A 量程：0—500kN、0—1000kN、0—1000kN 最小分辨率：1kN、2kN、4kN 5.2液压式万能材料试验机 型号：WP—30T 量程：0—50kN、0—150kN、0—300kN 最小分辨率：0.1kN、0.25kN、1kN 5.3钢尺 量程：0—300mm 最小分辨率：0.5mm 5.4台秤—感量：5g 5.2电热鼓风干燥箱—0—2000C 6取样过程 6.1每5万块砖为一批，不足5万块砖亦为一批，每批抽取一组。
6.2用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验，从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样（每组5块），其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验，1组备用。 7砖的外观质量检查 7.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524第3章的要求。 7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。 8砖的尺寸偏差检查 8.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求，其中每一尺寸测量不足0.5mm 按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。 9强度检测 9.1抗压试验 9.1.1试验用5块砖样，整砖沿竖孔方向加压。 9.1.2 试件制作采用坐浆法，详见GB/T2524第4章，4.3.2.2b条。 9.1.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm2计。然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2—6kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。 9.1.4参数计算 抗压强度R p按以下公式计算： R p= P LB 式中：R p—抗压强度，精确至0.1MPa； P—破坏荷载，N； L—砖样长度，mm； B—砖样宽度，mm。