1 1 1 1 1 1
2
3
4
5 构成工序的要素之一是（ 1 ） °同一台机床②同一套夹具 目前机械零件的主要制造方法是（ 2 ）°① 材料成形法 快速原型制造技术采用（ 3 ）方法生成零件°① 仿形 在数控铳床上用球头立铳刀铳削一凹球面型腔，属于（
3 进给运动通常是机床中（ 3 ） ° ③同一把刀具 ④同一个加工表面 材料去除法 ③材料累加法 ④材料复合法 浇注 ③分层制造 ④晶粒生长 ①轨迹法 ②成型法 ③相切法 ④范成法 1-6 1-7
1-8
1切削运动中消耗功率最多的运动 ②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动 ④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ 1 ） ° ①砂轮的回转运动 ②工件的回转运动 ③砂轮的直线运动 ④工件的直线运动 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ 2 ）° 1均由工件来完成 ② 均由刀具来完成 ③ 分别由工件和刀具来完成 ④ 分别由刀具和工件来完成 背吃刀量日卩是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ 4 ）° 1在切削平面的法线方向上测量的值 ② 正交平面的法线方向上测量的值 ③在基面上的投影值 ④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值
1-9 1-10 1-11 1-12 1-13
① 在背吃刀量a
p 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ 1刀具前角②刀具后角 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ 锥度心轴限制（ 小锥度心轴限制 在球体上铣平面， 1 ② 2③
③刀具主偏角 ④刀具副偏角 3 ）° 1切削深度 ② 3 ③4④5 2 ② 3③4④ 4 ）个自由度。① 2 3 ）个自由度。① 要求保证尺寸 H （习图2-1-13），必须限制（ 3 ②切削长度 ③切削厚度 ④切削宽度 H 5 1 ）个自由度。 1-14 ①1 1-15 3③ 1 1 1 1 1 1 1 16 17 18 19 20
21 22 若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ 3 ）个自由度。 4 习图 2-1-13 4 ）个自由度。① 2 ② 在球体上铣平面， ②2 ③3④ 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ 4 ④5 普通车床的主参数是（4）°①车床最大轮廓尺寸②主轴与尾座之间最大距离 大批大量生产中广泛采用（ 1 ）° 1通用夹具 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 刃倾角是主切削刃与（2 ）之间的夹角。① ③中心高 ④组合夹具 ②进给平面 ③主偏角④ 床身上工件最大回转直径 ②专用夹具③成组夹具 3 ）°①切削平面 1 ）。①前角②后角 切削平面 ② 基面③ 主运动方向 ④ 进给方向 ③ 刃倾角 基面④主剖面 车削加工时，车刀的工作前角（1 ）车刀标注前角。
用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（
—（对应知识点2.6.4）①大于②等于③小于④有时大于、有时小于
1 ）。① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 入A 0 ②入击0 ③入M 0 ④已加工表面 1 ?直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（
2 ）的切削方式°① 2 ?切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ 1 ）°① 第I 变形区 ② 第H 变形区 ③ 第山变形区
3 ?切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响°如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切 削厚度，就可能得到（ 2 ）°①带状切屑 ②单元切屑 ③崩碎切屑
4 ?切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响°如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚 度，就可能得到（1 ）°①带状切屑 ②单元切屑 ③崩碎切屑 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关°这部分的摩擦力
①55% ②65% ③75% 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 切削用量对切削力影响最大的是（ 切削用量对切削温度影响最小的是（ Ffi 约占切屑与前刀面总摩擦力的（ 4 6. 7. 8. 9. ④85% ）变形的重要成因。①第I 变形区
2 ）。①切削速度②切削深度
2 ）。①切削速度②切削深度 ② 第H 变形区 ③第山变形区 ③进给量 ③ 进给量 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ 2 ）°①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处 ③后刀面上靠近刀尖处 10. 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有 500?800C ，它影响（
3 ①工件的形状和尺寸精度 ②磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等 ③磨削烧伤和磨削裂纹的产生 ④加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能 11. 积屑瘤是在（ 3 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象°① 12?切削用量对刀具耐用度影响最大的是（ 1-1在切削加工时，下列因素中， 表面层加工硬化程度是指（ 1表面层的硬度 1-2 低速 ②中低速 ③中速 1 ）。①切削速度 ②切削深度 ③进给量 （3）对工件加工表面粗糙度没有影响。① 刀具几何形状 ②切削用量③
4 ） ° ②表面层的硬度与基体硬度之比 ③表面层的硬度与基体硬度之差 ④高速 检测方法 ④主刀刃处 ④工件材料 1-3 1-4 1-
5 1-
6 1-
7 ④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比
原始误差是指产生加工误差的 源误差”即（4 ） °①机床误差 ②夹具误差 ③刀具误差 误差的敏感方向是（ 3 ） °①主运动方向 ②进给运动方向 ③过刀尖的加工表面的法向 3
）° 3 二② 6 二 ③n
工艺系统误差 试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ 3 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ 2 ）°①1/10?1/5 ②1/5?1/3 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（
① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小
④ ④过刀尖的加工表面的切向 6 二 .n ④ ③1/3?1/2 ④1/2?1
1-
10 工序余量公差等于 （ 1
）。
① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
1-
11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ 3 ）。
① 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和② 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③ 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④ 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和
1- 12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（
4 ）。
① 各组成环中公差最大值② 各组成环中公差的最小值③ 各组成环公差之和 ④ 各组成环公差平方和的平方根 多选题 2- 1 同一工步要求（ 1 2 ）不变。 ① 加工表面 ② 切削刀具 ③ 切削深度 ④ 进给量 2- 2 大批大量生产的工艺特点包括（ 1 2 3 ）
① 广泛采用高效专用设备和工具 ② 设备通常布置成流水线形式 ③ 广泛采用互换装配方法 ④ 对操作工人技术水平要求较高 2- 3 支持快速原型制造技术的关键技术包括（ 1 2 4）等。 ① CAD 技术 ② 计算机数控技术 ③ 生物技术 ④ 材料科学
2-4 实现切削加工的基本运动是（ 1 2）。 ① 主运动 ② 进给运动 ③ 调整运动 ④ 分度运动
2-5 主运动和进给运动可以（ 1 2 3 4）来完成 ① 单独由工件 ② 单独由刀具 ③ 分别由工件和刀具 ④ 分别由刀具和工件 2-6 在切削加工中主运动可以是（ 1 2 3 4 ） ① 工件的转动 ② 工件的平动 ③ 刀具的转动 ④ 刀具的平动 2-7 切削用量包括（ 1 2 3）。 ① 切削速度 ② 进给量 ③ 切削深 度 ④ 切削厚度
2-8 机床型号中必然包括机床（ 1 3 4 ）。 ① 类别代号 ② 特性代号 ③ 组别和型别代号 ④ 主要性能参数代号 2-9 机床几何精度包括（ 1 2 3）等。
① 工作台面的平面度 ② 导轨的直线度 ③ 溜板运动对主轴轴线的平行度 ④ 低速运动时速度的均匀性
2-10 机床夹具必不可少的组成部分有（ 1 2）。 ① 定位元件及定位装置 ② 夹紧元件及夹紧装置 ③ 对刀及导向元件 ④ 夹具体 2-11在正交平面Po 中测量的角度有（1 2）。① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 副偏角 2-12目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ 2 3）。①碳素工具钢 ②高速钢 ③硬质合金 ④金刚石
1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ 1 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ 1 提高主轴回转精度 10
11 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2 ） 通常机床传动链的（ 2 ）元件误差对加工误差影响最大。① ③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 4 ）。 ③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 传动。 1 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速
首端 ② 末端 ③ 中间 ④ 两端 倒数之和的倒数 1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ 4 ）①之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 1-13 机床部件的实际刚度（ 4 按实体所估算的刚度。 ① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于 1-14 接触变形与接触表面名义压强成（ 2 ）。①正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系 1-15 误差复映系数与工艺系统刚度成（ 2 ）。①正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系
1-16 车削加工中，大部分切削热（ 4 ）。①传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被切屑所带走 1-17 磨削加工中，大部分磨削热（ 1 ）。①传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被磨屑所带走 1-18 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（
4 ）。
① 加大截面积 ② 减小长径比 ③ 采用开式结构 ④ 采用热对称结构
④ 关系不大 ）。 ① 成正比 ② 成反比 ③ 无关 3 ）。 工艺能力系数与零件公差（ 1 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ 1 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 ② 消除导轨不直度对加工精度的 ③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 ④ 提高工艺系统刚度 21加工塑性材料时，（2 ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。① 低速 22强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ 4 ）。①无关 ②相近 23自激振动的频率（4 ）工艺系统的固有频率。① 大于②小于 1-19 1-20 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1 1 1
② 中速 ③ 相同 ③ 等于 ④ 超高速 ③ 高速 ④ 相同或成整倍数关系
④ 等于或接近于 ④ 机器装配结构 1 1 1 1 1 1 1 1 装配系统图表示了（ 1 ）。 1 装配过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 2 一个部件可以有（ 1 ）基准零件。 ① 一个 ② 两个 ③ 三个 ④ 多个 汽车、拖拉机装配中广泛采用（
1 ）。①完全互换法 ②大数互换法 ③分组选配法 ④修配法 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（ 3 ）①完全互换法 ②大数互换法 ③分组选配法 ④修配法 机床主轴装配常采用（ 4 ）。①完全互换法 ②大数互换法 ③修配法 ④调节法 装配尺寸链组成的最短路线原则又称（
3 ）原则。① 尺寸链封闭 ②大数互换 ③一件一环 ④平均尺寸最小 修选配法通常按（ 1 ）确定零件公差。 1 经济加工精度 ② 零件加工可能达到的最高精度 ③ 封闭环 ④ 组成环平均精度 装配的组织形式主要取决于（
4 ）。 1 产品重量 ② 产品质量 ③ 产品成本 ④ 生产规模 牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。这属于（ 3 1 选配法 ② 修配法 ③ 调节法 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ 普通机床床身的毛坯多采用（ 1 基准重合原则是指使用被加工表面的（ 箱体类零件常采用（ 2 经济加工精度是在 （ 4 3 4 5
6
7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 1-8 1-9
）
。 ④ 试凑法
2 ）。 1 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材 ）。 ① 铸件 ② 锻件 ③ 焊接件 ④ 冲压件 1 ）基准作为精基准。 1 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配 ）作为统一精基准。① 一面一孔 ②一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔 ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。① 最不利 ② 最佳状态 ③最小成本 ④ 正常加工 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车 -精车 ④ 粗车-半精车-精磨 铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（3）的加工路线。①粗车② 淬火钢 7级精度外圆表面常采用的加工路线是（ 4 ）。 1 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车 ③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨 铸铁箱体上? 120H7孔常采用的加工路线是（ 1 ）。 ① 粗镗—半精镗 —精镗 ② 粗镗—半精镗—铰 ③ 粗镗—半精镗 —粗磨 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等） ，通常安排在（ 1 ）进行。 ① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前
1 ?主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（ 1
2
3 ）的主要依据。
①计算机床功率 ②设计夹具③设计刀具④设计和校验机床进给机构强度 2?影响切削力的因素很多，其中最主要的是（ 1 2 4 ）。①工件材料 ②切削用量 ③刀具材料 ④刀具几何形状与几何角度 3?切削过程中影响散热的因素有（1 2 3 4）。 ①工件材料的导热系数 ②刀具材料的导热系数③ 冷却润滑液④刀具主刀刃与工件接触长度 4. 磨削是工件表面温度可达 1000 C 以上，在工件表层形成极大的温度梯度（ 600?1000 C /mm ）,并会出现（1 2 4 ）等缺陷。 ①尺寸形状偏差 ②表面烧伤③加工硬化④残余应力
5. 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。 一般可采用的措施包括（1 3 4 ） ①控制切削速度 ②减小刀具前角 ③使用高效切削液4当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其
硬度，降低其塑性 6.
残余应力产生的原因有（ 1 2 3 ）。①塑性变形效应 ②里层金属弹性恢复 ③表层金属的相变 ④热变形 7?当（1 2 3
）时易发生前刀面磨损。 ①切削塑性材料 ②切削速度较高 ③切削厚度较大 ④切削深度较大 8.当（2 3 4 ）时易发生后刀面磨损。当（ 1 ）时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。
①切削脆性金属 ②切削塑性材料 ③切削速度较低 ④切削厚度较薄
9.决定粘结磨损程度的因素主要有（ ①接触面间分子活动能量 ② 尺寸精度的获得方法有（ 1 2 3 4 零件加工表面粗糙度对零件的（ 10. 2-2 2-3 2-4 2 3 4 ） ° 刀具材料与工件材料的硬度比③ 中等偏低的切削速度 ）°①试切法 ②调整法 ③定尺寸刀具法 1 2 3 4 ）有重要影响。① 耐磨性
①径向跳动
主轴回转误差可以分解为（1 2 3）等几种基本形式。 影响零件接触表面接触变形的因素有（
①零件材料②表面粗糙度③名义压强 ④名义面积 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上） 2 3
1 2 3)。 ②耐蚀性 轴向窜动 2-5 后发现被加工孔岀现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ①主轴径向跳动 ②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④刀杆刚性不足 2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可 能的原因有（1 3） ° ①工件刚度不足
②前后顶尖刚度不足 ③车床纵向导轨直线度误差 ④导轨扭曲 2-7在车床上车削光轴（习图 4-2-7），车后发现工件 A 处直径B 处直径大其可能的原因有（ ①刀架刚度不足 ②尾顶尖刚度不足 。加工 ）° )
°
④刀具材料与工件的亲和能力 ④自动控制法 ③抗疲劳强度 ④配合质量 2 3 4
③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ）°
2-8机械加工工艺系统的内部热源主要有（ 1 2
①切削热 ②摩擦热 ③辐射热 ④对流热 2-9如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安 装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能 原因有（2 3 4） ° ① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回 转轴线不同轴③刀具热变形 ④钻头刃磨不对称 2-10下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（ 1 3 ）° ①机床几何误差②工件定位误差 ③调整误差④刀具磨损 2-11下列误差因素中属于随机误差的因素有（ 2 3 4 ,
①机床热变形②工件定位误差 ③夹紧误差 ④毛坯余量不均引起的误差复映 2-12从分布图上可以（ 1 2 3 ）° ――（对应知识点4.6.2）
①确定工序能力 ②估算不合格品率 ③判别常值误差大小 ④判别工艺过程是否稳定 2-13通常根据X-R 图上点的分布情况可以判断 （2 4 ①有无不合格品②工艺过程是否稳定③是否存常值系统误差 2-14影响切削残留面积高度的因素主要包括（ 2 3）等° ①切削速度②进给量③刀具主偏角④刀具刃倾角 2-15影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（ 1 3 4）等° ①切削速度②切削深度③进给量④工件材料性质 影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（ 1 2 3 4） °① 消除或减小加工硬化的措施有 避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有（1 3 4 ）等°①选择较软的砂轮 ②选用较小的工件速度 ③选用较小的磨削深度④改善冷却条件 消除或减弱铳削过程中自激振动的方法有 （12 4） °①提高工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼 ③加大切削宽度 ④采用变速切削 1 2） °①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则 ③基准重合原则④自为基准原则 2 3）° ）° ④是否存在变值系统误差 2-16 2-17 2-18
2-19
砂轮速度②工件速度③ （1 2 3）等°① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 磨削深度④纵向进给量
③提高刀具刃磨质量④降低切削速度
2-1选择粗基准最主要的原则是（ 2-2采用统一精基准原则的好处有（ ①有利于保证被加工面的形状精度
②有利于保证被加工面之间的位置精度
2-3平面加工方法有（1 2 3 4）等° ①车削 ③可以简化夹具设计与制造 ④可以减小加工余量
②铳削 ③磨削 ④拉削 2-4研磨加工可以（1 2 3） °①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③ 2-5安排加工顺序的原则有（ 1 2 3 ）和先粗后精° ①先基准后其他 ②先主后次 2-6采用工序集中原则的优点是（ ①易于保证加工面之间的位置精度 ②便于管理③可以降低对工人技术水平的要求 1 2 4)° 降低加工表面粗糙度 ④提高加工表面的硬度 ③先面后孔 ④先难后易 可以减小工件装夹时间 2-7最小余量包括（3 4 ）和本工序安装误差° ①上一工序尺寸公差 ② 2-8单件时间（定额）包括（ 2-9辅助时间包括（ 1 2 3 2-10提高生产效率的途径有（ 2-1机器由（
1 2 3
本工序尺寸公差 ③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度
（ 124 ）等。①基本时间 ②辅助时间 ③切入、切出时间 ）等°① 装卸工件时间 ② 开停机床时间 ③ 测量工件时间 124 ）等。①缩短基本时间 ②缩短辅助时间 ③缩短休息时间 ④缩短工作地服务时间 装配而成。①零件
②组件③部件④标准件
上一工序留下的形位误差 ④工作地服务时间 ④更换刀具时间
2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、 常见的可拆卸连接有、和（ 1 3 4 常用的机械装配方法有（ 1 2 34 机械产品的装配精度一般包括（ 1 23 在确定各待定组成环公差大小时，可选用（ 2-9 填空题
1 2 4 ）等。①检测②平衡③加工④修配
）等。①螺纹连接②铆钉连接③销连接④键连接
）和修配法等。 ①完全互换法 ②大数互换法 ）。①相互位置精度 ②相互配合精度 ③相互运动精度 ④工作稳定性 ②等精度法 ③随机分配法 ④按实际加工可能性分配法 ③易于制造 ④可用通用量具测量 ③调整法④选配法 ③相互运动精度 1 2 4）。①等公差法 ②尺寸链中最小 协调环通常选（3 4）的尺寸。① 尺寸链中最小 分组选配法进行装配时适用于（1 24 ）的情况。 ①大批量生产②配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高 安排装配顺序的一般原则包括（ 1 2 4）等。①先内后外 ②先下后上 ④参与装配零件数较少 ③先大后小④先难后易 1-1直角自由切削，是指没有 副刀刃 参加切削，并且刃倾角 =0的切削方式。 1-2在一般速度范围内，第I 变形区的宽度仅为 0.02?0.2mm 。切削速度愈高，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。 1-3靠前刀面处的变形区域称为 第II 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 1-4在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化） ，是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形 层称为第III 变形区。 1-5从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 挤裂切屑、单元切屑 和崩碎切屑四种类型。 1-6在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 单元切屑 。 1-7在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 带状切屑 。 1-8经过塑性变形后形成的切屑，其厚度h ch 通常都要 大于 工件上切削层的厚度h D ,而切屑长度L ch 通常小于切削层长度L c 1-9切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 1-10相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映 第I 变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别 是包含有 第II 变形区变形的影响。 1-11切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达 几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生 粘结 现象。 1.96?2.94GPa 以上），再加上
1-12在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的 内摩擦 。 1-13根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 粘结区（或内摩擦区） 和滑动区。 1-14切屑与前刀面粘结区的摩擦是 第II 变形区变形的重要成因。 1-15硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 断裂破坏 为主。 1-16磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 前脚 （-60°?一85°）和刃口楔角（80 — 145°），以及较大的 刃口钝圆 半径。 1-17砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是 随机 分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。 1-18切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成： 1）三个变形区内产生的 弹性 变形抗 力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀 具间的摩擦力 。 1-19由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大, 验公式计算切削力的大小。 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 靠近刀刃处。 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的 故在实际生产中常用 经
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 21 2
2 2
3 2
4 2
5 2
6 2
7 2
8 2
9 30 31 32 摩擦，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。 后刀面上 的小区域内。 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、 人工热电偶法和红外测温法。 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 平均温度，红外测温法可测刀具及切屑侧面
工件平均温度指磨削热传入工件而引起的 工件温升，它影响工件的形状和尺寸精度。
积屑瘤是在中等切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。
积屑瘤是第II 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。 残余应力是在未施加任何外力作用的
情况下，在材料内部保持 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式： 一次磨刀之后，
刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（ VB B ），称为 磨钝标准 形成刀具磨损的原因非常复杂，
它既有
所造成的磨损。 1- 33刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 判断题 3-1 3-3 3-5 3-7 3-9 3-11
3-12 3-13 3-15 2- 1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 采用复合工步可以提高生产效率。 T 材料成形法目前多用于毛坯制造。 T 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。 T 温度场 工件温升 平衡 而存在的应力。 前后刀面同时磨损。 破损和卷刃。 或者叫做磨损限度。 机械磨损，又有 物理、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变 磨钝标准（或磨损极限） 为止所使用的切削时间，用 T 表示。
3-2
3-4 F 3-6 3-8
3-10 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。 附加基准是起辅助定位作用的基准。 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。 欠定位是不允许的。T F 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。 定位误差是由于夹具定
位元件制造不准确所造成的加工误差。 F
组合夹具特别适用于新产品试制。 T 3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。 精加工时通常采用负的刃倾角。 F
在一般速度范围内，第I 变形区的宽度仅为 0.02?0.2m m 。切削速度愈高，宽度愈小。 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第山变形区的变形所造成的。 F 第山变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。 T
由于大部分塑性变形集中于第I 变形区，因而切削变形的大小，主要由第I 变形区来衡量。
在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。
切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。
《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案 第一章机械制造及装备设计方法 1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？ 答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？ 答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。 3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统 的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。 4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？ 答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。 5.机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？ 答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理，自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法，有机地组成的最佳技术系统。采用机电一体化体的机械制造装备功能强、质量好、故障率低、节能和节材、性能价格比高，具有足够的“结构
习题讲解 题7-6如图7-68所示，有一渐开线直齿圆柱齿轮，用卡尺测量其三个齿和两个齿的公法线长度为W3＝61.83mm和W2＝37.55mm，齿顶圆直径da＝208mm，齿根 圆直径df＝172mm，数得齿数z＝24。要求确定该齿轮的模数m、压力角α、齿*顶高系数ha和径向间隙系数c*。 解法1： 由齿轮公法线测量原理，有： Pb=W3-W2=24.28mm Sb=W2-Pb=13.27mm 由渐开线圆柱齿轮任意圆上的齿厚公式： Si=S?ri-2ri(invαi-invα) r =
=Sbinvm=dadf Pbdb=Pb?z=24.28?24=185.49mm d zππ已知：db 错误解法1： PbP24.28m====8.22 ππ?cosαπ?cos20 Pb24.28m====8.0012 ππ?cosαπ?cos15 α不是已知的。 P 题7-14 已知二级平行轴斜齿轮传递，主动轮1的转向及螺旋方向如图所示。 1) 低速级齿轮3、4的螺旋方向应如何选择，才能使中间轴Ⅱ上两齿轮的轴向力方向相反？ 圆周力Ft的方向：在主动轮上与转动方向相反，在从动轮上与转向相同（驱动力）。 径向力Fr的方向：方向均指向各自的轮心（内齿轮为远离轮心方向）。 轴向力Fa的方问：取决于齿轮的回转方向和轮齿的螺旋方向，可按"主动轮左、右手螺旋定则"来判断。即：主动轮为右旋时，右手按转动方向握轴，以四指弯曲方向表示主动轴的回转方向，伸直大拇指，其指向即为主动轮上轴向力的方向；主动轮为左旋时，则应以左手用同样的方法来判断。主动轮上轴向力的方向确定后，从动轮上的轴向力则与主动轮上的轴向力大小相等、方向相反。 Fa3 FFa1 F所以，齿轮2和齿轮3为左旋，齿轮4为右旋。 机械制造技术基础习题集 第1章练习题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（ 3 ）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ①对象②资料③要素④信息 1-2 度量生产过程效率的标准是（ 4 ）。 ①产量②产值③利润④生产率 1-3 制造从广义上可理解为（2 ）生产。 ①连续型②离散型③间断型④密集型 1-4 精良生产是对（ 4 ）公司生产方式的一种描述。 ①波音②通用③三菱④丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（ 3 ）来自制造业。 ① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（3）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（ 3 ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ①文字②数字③字符④字母 1-8 成组技术按（ 4 ）组织生产。 ①产品②部件③零件④零件组 1-9 CIM是（2 ）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术 1-10 并行工程是对产品及（4）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ①零件②设备③工艺装备④相关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（3）的组织形式。 ①直线式②职能式③矩阵式④自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（1）将变得越来越突出。 ①时间②质量③成本④服务 2. 多项选择 2-1 生产要素包括（1234 ）和生产信息。 ①生产对象②生产资料③能源④劳动力 2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（123 ）智能化和清洁化。 ①自动化②柔性化③集成化④批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（123 ）等。 ①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂 ③实行工艺性协作④实行主机装配协作 2-4 机械零件之间的相似性主要表现在（234 ）等几方面。 ①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件 制造工艺相似性 2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（24 ）。 ①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可由 零件编码直接划分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组 2-6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（123 ）和成组柔性制造系统等几种类型。 ①成组单机②成组单元③成组流水线④成组刚性自动线 2-7 产品、部件、零件标准化的内容包括（124 ）。 ①名称标准化②结构标准化③材料标准化④零部件标准化 2-8 CIMS功能模型中质量信息系统包括（124 ）等。 ① CAI ② CAT ③ CAE ④ CAQC 2-9 实施并行工程可以（134 ）等。 ①缩短产品开发周期②减少制造工作量③降低产品制造成本④减少工程变更次数 2-10 并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（12 ）过程。 ①制造②支持③销售④使用 2-11 敏捷制造的通讯基础结构包括（1234 ）等。 ①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业信息 模型和管理信息模型④制定信息传输标准 2-12 敏捷制造的特征有（123 ）。 ①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源④稳定的人员编制 对机械设计制造及其自动化专业的认识机械设计制造及其自动化培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。 机械制造业是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合,通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行,在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化,以达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的,进而提高企业的柔性,健壮性和敏捷性,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地. 机械设计制造及其自动化专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 对于本专业来说，要掌握较丰富的工程、经济、社会、法律、环境等人文与社会学的知识，宽厚的数学与自然科学基础知识从事工程研究所需的工程科学技术基础知识，机械工程领域专门性的技术理论和方法；具备分析和解决问题的能力，批判性思考和创造性思维能力，有效的沟通与交流能力，组织管理能力。养成良好的职业素质，具备良好的职业道德，具有社会责任意识，具备终生学习的意识与能力，对现有的机械设计加深了解对来的机械设计走向有一个较为准确的判断，使自己紧跟时代的步伐，熟练的运用各种机械设备械，培养较强的自主学习学能力。机械设计制造及其自动化专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。 本专业是培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内地设计制造科技开发应用研究人才的专业，以机械设计制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术等交叉科学。本专业的主要任务是运用先进机械设计制造技术理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造，培养管理和经营销售等方面工作地高级工程技术人才。 在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能：机械制图、工程材料、工程力学，机械原理、工程经济，机械设计基础、电工与电子技术、微机系统原理 C2 2-1 表征金属材料的力学性能时，主要有哪几项指标？ 解：表征金属材料的力学性能时，主要指标有：强度（弹性极限、屈服极限、强度极限），刚度、塑性、硬度。 2-2 常用的硬度指标有哪些？ 解：常用的硬度指标有三种：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC－洛氏C标度硬度）、维氏硬度（HV）。 2-3 低碳钢，中碳钢，高碳钢的含碳量范围是多少？ 解：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）；高碳钢（C＞0.6%） 2-4 什么是合金钢？钢中含合金元素Mn,Cr,Ni,对钢的性能有何影响？ 解：冶炼时人为地在钢中加入一些合金元素所形成的钢就是合金钢。其中加入Mn可以提高钢的强度和淬透性；加入Cr可以提高钢的硬度、耐磨性、冲击韧性和淬透性；加入Ni可以提高钢的强度、耐热性和耐腐蚀性。 2-5 非铁金属共分几大类？具有哪些主要特性？ 解：有色金属主要分为以下几类： 1）铜合金：良好的导电性、导热性、耐蚀性、延展性。 2）铝合金：比强度高，塑性好，导热、导电性良好，切削性能良好。 3）钛合金：密度小，机械强度高、高低温性能好，抗腐蚀性良好。 2-6 常用的热处理工艺有哪些类型？ 解：常用的热处理工艺有：退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。2-7 钢的调质处理工艺过程是什么？其主要目的是什么？ 解：钢的调质处理工艺指的是淬火加高温回火。目的是为了获得良好的综合机械性能，即好的强度、韧性和塑性。 2-8 镀铬和镀镍的目的是什么？ 解：镀铬的目的是为了使材料表层获得高的化学稳定性，并具有较高的硬度和耐磨性。镀镍是为了获得良好的化学稳定性，并具有良好的导电性。 2-9 选择材料时应该满足哪些基本要求？ 解：选择材料时主要满足使用要求、工艺要求和经济要求。 C4 3套机械制造技术基础＋答案 Zzh整理 一、填空选择题(3０分) 1．刀具后角是指。２.衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。 3.精车铸铁时应选用(YG3、YＴ１0、YＧ8)；粗车钢时,应选用（ＹT5、YG6、YT30)。 4.当进给量增加时,切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少)。 ５.粗磨时，应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择（紧密、疏松)组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括与两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好，差)，粗加工孔时,应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8.机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 ９.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动）。 １0．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油）,为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。 １1．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级)。 13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14.一个浮动支承可以消除(0、１、2）个自由度,一个长的v型块可消除（３,4，5）个自由度。 15.工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(８分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 四、CA61４0车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速 与最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分) 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+０.2ｍm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分) 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位,要求保证尺寸34.8-０.16ｍｍ，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(８分） ° 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。(12分) 机械设计制造及其自动化专业/r/n (1) 机械设计制造及其自动化专业本科四年工学学士学位/r/n 本专业以现代机械设计、制造技术为主，并兼顾微电子技术在机械行业应用的工科专业。培养基础扎实，知识面宽，综合素质高，具备机电系统设计制造的基本知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机电系统的设计制造、科技开发、应用研究，运行管理和经营销售等方面工作复合型的高级工程技术人才。/r/n 本专业学生主要学习机械设计与制造的基本理论，微电子技术、计算机技术、信息处理技术、控制理论及方法的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机电产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。毕业生应具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，掌握机、电、计算机结合的机电系统设计制造、科技开发、应用研究的能力;具有从事现代柔性加工系统的应用、运行管理和维护的能力;了解其科学前沿及发展趋势，具有较强的自学能力和创新意识。/r/n 专业主干课程: 机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、电工电子技术、测试技术、单片机原理与接口技术、工程材料与工艺学、互换性与技术测量、机械制造工程、数控机床与数控加工、机电控制基础与系统、工程机械传动系统设计、机电一体化产品设计。/r/n 主要实践性教学环节:测试与信息处理实验，现代机械设计及制造技术综合实验，机械系统传动实验，机电一体化实验，机械创新设计方案实验，机械系统动力学综合性能实验，数控加工实验。电工、电子实习，金工实习、生产实习，课程设计，毕业设计(论文)等。/r/n 【相关文章】机械设计制造及其自动化专业简介(本科)/r/n 以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。/r/n 机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。机械设计制造及其自动化专业研究的主要内容包括机械与机器的组成原理、运动分析方法、力学分析方法及电气控制原理，各种机电产品的设计技术、制造技术与控制技术、计算机辅助设计技术、现代机械制造技术与方法，机电一体化技术，计算机辅助制造技术，特种加工技术，自动化制造系统，机器人技术，计算机集成制造技术，计算机原理及应用等。/r/n 随着微电子技术、信息技术、计算机技术、材料技术和新能源技术等高新技术与机械设计制造技术的相互交叉、渗透、融合，使传统意义上的机械设计制造技术在原有基础上得到了质的飞跃，形成了当代的先进设计制造技术，与传统的机械设计制造技术相比既有继承，又有很大发展。如今，先进的设计制造技术正成为经济发展和人民生活需要的主要技术支撑，成为加速高技术发展和国防现代化的主要支撑，成为企业在激烈市场竞争中能立于不败之地并求得迅速发展的关键技术。计算机技术引入机械领域，使机械设计制造及其自动化技术产生了深刻变化。利用计算机辅助设计与优化设计技术，使设计过程实现了自动化和最优化;微电子技术与机械技术的结合，实现了机电产品的一体化，出现了数控机床和加工中心、机器人、微型机电系统等;利用计算机控制技术使机械制造过程实现了自动化和智能化，传感技术、计算机技术和机械设计制造的结合;机器的设计与运行过程的紧密结合，可以对机电产品的设计过程、制造过程、销售过程、安装与运行过程实现综合的自动化控制。/r/n 机械设计制造及其自动化学科在国民经济中处于极其重要的地位，它对其他技术领域起着支撑性作用，成为国民经济各行业的基础。机械工业的发展也必将带动其他技术及行业的发展。各种自动化机械设备大大提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度，各种大型成套 1.北京理工大学 1999年程序设计试题资料下载 2.北京理工大学 2000年信号与系统试题资料下载 3.北京理工大学 1999年晶体管原理与制造试题资料下载 4.北京理工大学 1999年模拟与数字电路试题资料下载 5.北京理工大学 1999年信号与系统试题资料下载 6.北京理工大学 1999年微波技术基础试题资料下载 7.北京理工大学 2000年程序设计试题资料下载 8.北京理工大学 2000年晶体管原理与制造试题资料下载 9.北京理工大学 2000年模拟与数字电路试题资料下载 10.北京理工大学 2000年微波技术基础试题资料下载 11.北京理工大学 2002年半导体物理试题资料下载 12.北京理工大学 2001年信号与系统试题资料下载 13.北京理工大学 2003年半导体物理试题资料下载 14.北京理工大学 2004年会计学试题资料下载 15.北京理工大学 2001年半导体物理试题资料下载 16.北京理工大学 2002年政治经济学试题资料下载 17.北京理工大学 2002年管理信息系统试题资料下载 18.北京理工大学 2004年半导体物理试题资料下载 19.北京理工大学 2004年经济学试题资料下载 20.北京理工大学 2005年半导体物理试题资料下载 21.北京理工大学交通运输系统工程学2005试题资料下载 22.北京理工大学 2005无机化学（B）试题资料下载 23.北京理工大学 2004行政管理试题资料下载 24.北京理工大学人文社会科学学院 2003政治经济学试题资料下载 25.北京理工大学人文社会科学学院 2004年经济学试题资料下载 26.北京理工大学人文社会科学学院 2003年经济学基础试题资料下载 27.北京理工大学人文社会科学学院 2002年政治经济学试题资料下载 28.北京理工大学人文社会科学学院应用经济学2005试题资料下载 29.北京理工大学人文社会科学学院 2005经济学基础试题资料下载 30.北京理工大学人文社会科学学院基础英语2002试题资料下载 31.北京理工大学人文社会科学学院运筹学2001试题资料下载 32.北京理工大学人文社会科学学院日语2002试题资料下载 33.北京理工大学人文社会科学学院运筹学2002试题资料下载 34.北京理工大学人文社会科学学院运筹学2003试题资料下载 35.北京理工大学人文社会科学学院综合考试（英语国家文化概况、汉语） 2002试题资料下载 36.北京理工大学人文社会科学学院经济学2002试题资料下载 37.北京理工大学人文社会科学学院语言学和英美文学2002试题资料下载 38.北京理工大学人文社会科学学院运筹学2005试题资料下载 39.北京理工大学人文社会科学学院运筹学2004试题资料下载 40.北京理工大学企业管理2004试题资料下载 41.北京理工大学传感与测试技术2004试题资料下载 42.北京理工大学信号处理导论2003试题资料下载 43.北京理工大学信号处理导论2004试题资料下载 第七章练习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ①铸件②锻件 ③棒料④管材 ）。 1-2 普通机床床身的毛坯多采用（①铸件②锻件③焊接件 ）。④冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 ②设计②工序③测量④装配 1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工 1-6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。 ①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1-7淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。 ①粗车—半精车—精车③粗车—半精车—粗磨②粗车—半精车—精车—金刚石车④粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8铸铁箱体上φ120H7 孔常采用的加工路线是（）。 ①粗镗—半精镗—精镗③粗镗—半精镗—粗磨②粗镗—半精镗—铰 ④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于 ( )。 ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 ）。 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ ①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 ②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于 （ ）。 ①各组成环中公差最大值 ②各组成环中公差的最小值 ③各组成环公差之和 ④各组成环公差平方和的平方根 1-13 ）。 用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（ ①～②～1 ③ 1～④～ 1-14派生式 CAPP 系统以（）为基础。 ①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术 1-15 工艺路线优化问题实质上是（）问题。 ①寻找最短路径 ②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序 2. 多项选择 2-1 选择粗基准最主要的原则是（ ）。 ①保证相互位置关系原则 ②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则 ④自为基准原则 2-2 采用统一精基准原则的好处有（ ）。 ①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度 ④可以减小加工余量 ③可以简化夹具设计与制造 2-3 平面加工方法有（ ）等。 ①车削②铣削③磨削④拉削 2-4 研磨加工可以（ ）。 ①提高加工表面尺寸精度④提高加工表面的硬度 机电一体化专业 毕业论文 设计内容：气动机械手的设计 学生姓名：保密 学部（系）：应用工程系 专业年级：机电一体化-机械设计与制造指导教师：黄 2010 年 6月 15 日 目录 摘要...................................................... ...3 第一章前言 1.1机械手概述 (4) 1.2机械手的组成和分类 (4) 1.2.1机械手的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1.2.2机械手的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第二章机械手的设计方案 2.1机械手的坐标型式与自由度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 2.2机械手的手部结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 2.3机械手的手腕结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 2.4机械手的手臂结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.5机械手的驱动方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.6机械手的控制方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.7机械手的主要参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.8机械手的技术参数列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 第三章手部结构设计 人力资源2011-2012期末考试题A 成都理工大学工程技术学院 2011,2012学年第一学期 《人力资源管理》工商管理期末试卷A 注意事项:1. 考前请将密封线内的各项内容填写清楚; 2. 所有答案请直接答在答题纸上; 3(考试形式:闭卷; 4. 本试卷共三大题，满分100分，考试时间120分钟。 题号一二三总分 分数 阅卷人 一单选题(每题2分，共30分) 1、下列名词中，( 人口资源 )代表的内涵范围最大。 A、人口资源 B、人力资源 C、劳动力资源 D、人才资源 2 、舒尔茨的人力资本理论中，认为( 教育投资 )是人力资本投资的主要形式。 A 医疗保健投资 B 加强劳动力国内流动投资 C 加强移民入境投资 D 教育投资 3、以书面的形式说明对担任某项职务的人员必须具备的生理要求和心理要求，称之为( 工作说明书 )。 ,、工作分析书 ,、工作说明书 ,、工作描述书 ,、工作规范书 4、以下选项中关于职位的说法不正确的是( 职位空缺就意味着该职位不存在 )。 A、职位是一种以职务和责任为内容的工作 B、职位空缺就意味着该职位不存在 C、职位是由有权威的人或者机构决定的 D、只要有职务和责任存在，就有职位存在 《人力资源管理》期末试卷A第 1 页共 6 页 5、以下关于工作扩大化和工作丰富化的差异的说法不正确的是( ? )。 A、前者增加任务 B、后者扩大岗位任务结构 C、后者更有利于促进员工综合素质的提高 D、前者使员工完成任务的内容、形式和手段发生变更 6、工作流分析是根据( )来分析人力资源的存量。 A 、岗位配置 B 、生产工序 C、人员品质特征 D 、知识技能 7、在企业人力资源变动预测中，马尔科夫分析法的基本思想是( )。 A、根据现有的企业人力资源状况推测未来人事变动趋势。 B、根据企业的生产情况推测未来人事变动趋势。 C、找出企业过去的人事变动规律，以此来推测未来的人事变动趋势。 D、根据市场人事变化推测未来人事变动趋势。 8、“金无足赤，人无完人”体现在人员甄选上的原则是( )。 A、用人所长原则 B、民主集中原则 C、因事则人原则 D、德才兼备原则 9、萨柏的职业发展阶段理论中，认为可能出现中年危机现象的年龄阶段是( )。 A、立业阶段 B、维持阶段 C、衰退阶段 D、探索阶段 10、员工绩效的多因性，是指绩效的优劣不是取决于单一的因素，员工的个性，技能，环境和机会等都是这些因素，其中前后两者我们分别称( ) A 个人影响因素和组织影响因素 B 主观影响因素和客观影响因素 C 心理影响因素和能力影响因素 C 管理影响因素和体质影响因素 11、相比较而言，最能体现工资多种功能的是( ) A、技术等级工资制 B、职务等级工资制 C、结构工资制 D、岗位等级工资制 12、工作评价是通过确定岗位的( )来划分岗位等级及相应的工资方法。 A 、劳动差别 B、劳动价值 C、劳动条件 D、劳动责任 13、目前大多数国家实行的养老保险制度的类型是( )。 A、强制储蓄型养老保险 B、国家统筹型养老保险 《人力资源管理》期末试卷A第 2 页共 6 页 C、投保自助型养老保险 D、子女抚养型养老 课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日 目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19) 序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1 一、选择题（每题2分，共20分） 1、若组成运动副的两构件间的相对运动是移动，则这种运动副为（） A、转动副 B、移动副 C、球面副 D、螺旋副 2、在饺链四杆机构小，若最短杆与最长杆长度之和小于其它两杆长度之和，则 （）为机架吋，可得双摇杆机构 A、以最短杆 B、以最短杆相邻杆 C、以最短杆对面杆 D、无论以 哪个杆 3、当凸轮机构的从动件选用等速运动规律吋，其从动件的运动（） A、将产生刚性冲击 B、将产生柔性冲击 C、没有冲击 D、既有刚性冲击又有柔性冲击 4、一?对齿轮要正确啮合，它们的（）必须相等 A、直径 B、宽度 C、模数 D、齿数 5、平带、V带传动主要依靠（）传递运动和动力。 A.带的紧边拉力 B.带和带轮接触面间的摩擦力 C.带的预紧力 D.带的动力 6、渐开线齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆称为（）。 A、节圆 B、分度圆 C、齿顶圆 D、基圆 7、在正常工作条件下一对闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式是（） A、齿面胶合 B、齿面疲劳点蚀 C、轮齿折断 D、齿面塑性变形 8、 _____________________________________________ 当两轴距离较远，且要求传动比准确，宜采用 ______________________________________ 。 （A）带传动但）一-对齿轮传动（C）轮系传动 9、单个渐开线齿轮（） A、分度圆等于节圆 B、分度圆小于节圆 C、分度圆大于节圆 D、没有节圆 10、由于蜗杆传动的效率低、发热大，因此在设计吋必须进行（） A.热平衡计算 B.效率计算C?滑动速度计算 二、判断题，正确的标“V” ,错误的标“X”（每小题1分，共20分） 1、两个以丄的构件在一处用低副相联接就构成复合较链。（） 机械设计与制造专业建设方案 机电工程系机械教研室 一、专业建设目标 坚持育人为本、德育为先的原则，围绕半岛制造业基地发展的需要，培养具有良好的团队协作能力和创新能力，掌握专业基本理论，具备计算机辅助设计和数控编程能力，编制机械加工工艺规程的能力，操作通用机械设备和数控加工设备的能力。根据威海华东数控、威海量具、文登曲轴等本地知名机械行业企业对人才的需求，突出高速加工中心等先进加工设备的使用能力。在引进Pro/E、Cimatron等国际认证证书的基础上，着重培养学生的实用产品开发、产品造型设计、数控加工及逆向工程的能力，培养从事机械设计制造，设备的生产、维护调试和管理岗位的高技能专门人才。 主动适应现代机械制造业的发展要求，根据人才培养目标，依照“高起点、高标准、高效益”的建设原则，走涵发展之路。深化教育教学改革，根据本地企业的自身特点和发展需要，整合优质课程资源，形成适合半岛制造业基地发展需要的科学的课程体系；以提升“双师”素质水平为主要建设容，培养能解决行业技术难题的技术大师，优化师资队伍；突出生产性教学工厂的建设，不断完善实验实训条件，充分利用生产性教学工厂，积极推行以生产性实训为特征的工学结合的人才培养模式。通过重点建设，使该专业成为国同类院校中的领航舰。 二、课程体系与教学容改革 为进一步加强建设目标绩效的可考核性和可监测性，现列出课程条件、人才培养模式及毕业生能力等三方面的建设基础与预期目标，具体见表1。 表1 课程体系与教学容改革建设基础与预期目标对照表 2.1课程建设 根据人才培养目标，为满足社会岗位对知识能力的需求，进行科学的课程设置，动态管理。紧跟企业岗位能力的发展需要，及时调整教学计划和课程容。通过网络课程、优质专业核心课程及精品课程的建设，带动专业整体课程的建设与发展，共享优质课程资源。 网络课程建设到2007年9月，完成《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造工艺与装备》、《Auto CAD》、《工程材料与材料成型工艺》、《液压与气动》等6门网络课程。 优质专业核心课程建设到2007年9月，将《液压与气动》、《机械制造工艺与装备》2门课程建成优质专业核心课程；到2008年9月，将《工程材料与材料成型工艺》、《机械设计基础》2门课程建成 精密机械设计基础复习题 一、判断题 1、具有一个自由度的运动副称为Ι 级副。（） 2、平面高副连接的两个构件间，只允许有相对滑动。（） 3、在平面机构中一个高副引入两个约束。（） 4、任何机构的从动件系统的自由度都等于零。（） 5、平面机构具有确定运动的条件是机构的自由度数等于1。（） 6、无急回运动的曲柄摇杆机构，极位夹角等于00，行程速比系数等于 1。（） 7、平面连杆机构中，同一位置的传动角与压力角相等。（） 8、平面高副连接的两个构件间，只允许有相对滑动。（） 9、行星轮系是机构自由度等于 1 的周转轮系。（） 10、平行四边形机构没有曲柄。（） 11、一对外啮合齿轮传动的中心距，等于两齿轮的分度圆半径之和。（） 12、渐开线在任一点的法线总是切于基圆。（） 13、曲柄摇杆机构中，以曲柄为主动件时，最小传动角出现在曲柄与连杆两次共线的位置 之一处。 14、增大模数，可以增加齿轮传动的重合度。 15、仿形法加工齿轮时，因为不需要专用的机床，所以适于大批量生产。 16、当压力角为900时，机构将处于自锁状态，所以应该避免自锁现象。（）（）（）（） 二、填空题 1、平面机构具有确定运动的条件是机构的自由度数等于。 2、连杆是不直接和相联的构件；连杆机构中的运动副均为 3、无急回运动的曲柄摇杆机构，极位夹角等于，行程速比系数等于。 4、平面连杆机构中，同一位置的传动角与压力角之和等于。 5、平行轴外啮合斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是、、。 6、一对外啮合齿轮传动的中心距，等于两齿轮的圆半径之和。 7、行星轮系是机构自由度等于的周转轮系。 8、平行四边形机构有个曲柄。 9、一个曲柄摇杆机构，极位夹角等于36o，则行程速比系数等于。 10、为减小凸轮机构的压力角，应该凸轮的基圆半径。 11、凸轮推杆按等加速等减速规律运动时，在运动阶段的前半程作运动，后半程作运动。 12、增大模数，齿轮传动的重合度；增多齿数，齿轮传动的重合度 。 13、平行轴齿轮传动中，外啮合的两齿轮转向相，内啮合的两齿轮转向相。 14、轮系运转时，如果各齿轮轴线的位置相对于机架都不改变，这种轮系是轮系。 15、构成高副的两构件通过接触，构成低副的两构件通过接触。 16、以高副联接的两个构件的速度瞬心位置在。 17、曲柄摇杆机构中，以曲柄为主动件时，最小传动角出现在与两次共线的位置之一处。 18、用法加工正常齿制的标准直齿圆柱齿轮时，如果齿轮齿数少于，将发生根切。 机械设计制造基础_试题及答案 3套机械制造技术基础+答案 Zzh整理 一、填空选择题(30分) 1(刀具后角是指。 2(衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形(增加、减少)。 3(精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时，应选用(YT5、YG6、 YT30)。 4(当进给量增加时，切削力(增加、减少)，切削温度(增加、减少)。 5(粗磨时，应选择(软、硬)砂轮，精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。 6(合理的刀具耐用度包括与两种。 7(转位车刀的切削性能比焊接车刀(好，差)，粗加工孔时，应选择(拉刀、麻花钻)刀具。 8(机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表(车床、钻床)。 9(滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。 10(进行精加工时，应选择(水溶液，切削油)，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行(退火，淬火)处理。 11(定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差，工件以平面定位时，可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 12(机床制造误差是属于(系统、随机)误差，一般工艺能力系数C应不低于(二级、三p 级)。 13(在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。 14(一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度，一个长的v型块可消除(3，4，5)个自由度。 15(工艺过程是指 。二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成,绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响,(8分) 1 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。(8分) 五、什么叫刚度,机床刚度曲线有什么特点,(8分) ，0.2六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10mm，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-mm，试计算定位误差0.16 并分析这种定位是否可行。(8分) ? 八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12分) 2 ? 0.03，九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平,180.08, 均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。 , X,X 1.20 1.25 1.30 1.5 , 山东水利技师学院 2010—2011学年第一学期期末考试 《机械设计基础》试卷B 题号一二三四五六总分 得分 一、单项选择题（每小题1分，共计10分） 1、（）是机器的装配单元。 A、零件 B、部件 C、零部件 D 构件 2、热处理中的调质是（）。 A、淬火加高温回火 B、淬火加低温回火 C、高温回火加淬火 D、低温回火加淬火 3、螺纹的公称直径是指（）。 A、大径 B、中径 C、小径 D、半径 4、套筒是（）联轴器。 A、刚性联轴器 B、挠性传动器 C、安全联轴器 D、弹性联轴器 5、下列传动中没有准确的传动比的是（）。 A、涡轮传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、带传动. 6、带传动中小带轮包角的取值范围（）。 A、大于0°小于120° B、大于30°小于150° C大于120°小于180°D大于120°小于150° 7（）和（）重合时获得的中心距是标准中心距。 A、节圆和节圆 B、分度圆和分度圆 C、节圆和分度圆 D、半圆和分度圆 8、某机构，高速要求旋转精高时应选择（）。 A、滚子轴承 B、球轴承 C、轻系列轴承 D、重系列轴承 9、（）不是滚动轴承的支承结构形式。A双支点单向固定支承 B一端双向固定一端游动支承 C双支点游动支承 D双支点双向固定支承. 10、当n/nc≥0.7时，回转件的平衡应选择（）。 A、刚性回转件的平衡 B、挠性回转件的平衡 C、韧性回转件的平衡 D、塑性回转件的平衡 二、填空题（每空0.5分，共计20分） ⒈机械设计的一般程序是（）、 （）、（）、（）。 ⒉机械的操作者要做到的四会是（）、（）（）、（）。 ⒊可拆联接分为（）、（）、（）、（）、（）。4. 螺纹联接的主要类型包括（）、（）、（）和（）。 5. 摩擦带按截面形状分为（）、（）、（）、 （）,在机械中得到应用最广泛的是（）。 6. 渐开线齿廓的啮合特性有（）、（）、 （）。 7.机构的组合方式可划分（）、（）、 （）、（）为四种。 8．销按作用可分为（）、（）、（）三种。 9．齿轮传动的类型按照轴的相对位置可分为（）、（）、（）,其中蜗杆传动属于（）。 10．滚动轴承是由（）、（）、（）、（）四种基本元件组成。 三、判断题（每小题1分，共计10分） 得分评卷人 得分评卷人 得分评卷人机械设计制造工艺和基础习题与答案
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