风扫煤磨系统改造
于文财张怀伟杨延通
（鲁南中联水泥有限公司，山东滕州 277531）
0 前言
公司两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台Φ2.8×5+3m风扫式煤磨，始建于八十年代末期，由于受当时技术条件的限制，仍为传统配置:即由φ2.6m粗粉分离器和φ2.8旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。粗粉分离器分离效率低，系统采用二级收尘。因原煤水份较高，出磨煤粉细度控制80μm 筛余11-12% 时磨机产量只有14-15t/h，且出磨煤粉水分在3-4%，不能满足烧成系统的用煤量。为保证烧成系统连续运转，只好将煤粉细度放粗至80μm筛余14-16%，致使煤粉在窑内不能充分燃烧，频繁造成窑系统结皮、结圈等现象，影响窑的产、质量，且煤耗高；同时因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差，环境污染严重。
为提高煤磨系统台时产量、降低生产成本、提高装备水平和设备可靠性，公司于2009年利用2#窑系统改造的机会，对2#煤磨系统实施提产节能技术改造。
1 主要改造方案及新工艺特点
1.1改造方案
针对存在的问题，风扫煤磨系统以MDS高效煤磨动态选粉机更换现有粗粉分离器，对系统进行相应的改造，主要内容如下：
（1）采用MDS-850煤磨高效动态选粉机替代现Φ2600/2200粗粉分离器和Φ2800旋风收尘器。
（2）煤磨磨内改造：缩短烘干仓约1m，相应增加粉磨仓的长度；采取措施防止研磨体进入烘干仓，保护烘干仓扬料板从而提高烘干效率；采用专门设计的双层隔仓板，平衡两个粉磨仓的料位；采用活化衬板提高细磨仓粉磨效率；改进研磨体级配及填充率、更换现有磨机卸料装置以提高出料能力。煤磨外部配套改造主要内容为：采用旁路热风管，解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾；加强喂料和回料锁风，提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数，将主电机的实际使用功率提高到510～530kW。
（3）拆除现有电收尘器，在原位置布置FGM(M)128-7防爆型煤粉袋收尘器，作为选粉系统收尘器，采用袋收尘器、单风机流程，简化系统，通风阻力减小。
（4）拆除原有8台旧螺旋输送机。新设4台螺旋输送机，这样减少了成品螺旋输送机的个数（由8台减少为4台），流程简化。
（5）拆除原有两台离心通风机，采用新的离心通风机，放置于地面，降低风机基础加固费用。相应对现收尘系统管道进行改造。
采用MDS高效煤磨动态选粉机替代风扫煤磨系统中的粗粉分离器，可提高分级效率与磨机产量，有效地控制煤粉细度（80μm筛余1—10%），适合于不同煤质煅烧的煤粉制备系统。
采用MDS高效煤磨动态选粉机不仅能提高产量，同时能改善煤粉质量，稳定热工制度。
1.2采用新工艺流程的优点
（1）台时产量提高、系统简化；
（2）输送环节减少，螺旋输送机由原来的8台减少到4台；
（3）排放达到国家标准、现场工作环境改善。
改造后系统工艺流程如图1所示。
图1 改造后系统工艺流程示意图
3 生产调试
3.1入煤磨热风温度低
原因分析：磨机的烘干热源是来自篦冷机废气，在调试期间煤管位置在窑内太多，再者篦冷机篦速快,料床上物料少，使得篦冷机冷却风机将料床吹透，造成入煤磨热风温度低，影响煤磨烘干效果和喂料量。
调整措施: 适当放慢篦速，并将煤管位置向外拉一点，把冷却带后移，提高熟料进入篦冷机的温度。调整后，入磨风温很快升高，目前需要开冷风阀才能保证入磨温度在320℃左右，满足了生产需要。
3.2 系统旁路管道的实用
本煤磨系统设置了旁路管道，可以通过旁路管道上的阀门控制进入选粉机的含尘气体温度、浓度。运转时，应使出磨气体温度保持在85℃左右的范围内，不应让风温超过90℃。
3.3 参数制定
系统的调试过程中还出现了磨头煤粉自燃、旋粉机回粉管道翻板阀锁风不严等问题，都得到了相应的处理。经过一段时间的摸索、总结，在保证煤磨系统安全生产的前提下，制订了以下操作参数：喂料量：20±2t/h，入磨压力：-300±100Pa，入口风温：320±20℃，出磨压力：2800±100 Pa，选粉机转速：720r/min，入袋收尘器压力：3500±100 Pa，出袋收尘器压力：3600±100 Pa，尾排风机转速990r/min。目前设备运转平稳，喂料量在21 t/h左右。
4 结束语
风扫煤磨改造自2010年8月运行以来，产量达到了20~22t/h，煤粉细度控制80μm筛余6--8%，提高了煤粉质量、燃烧速率及燃烬率。
（1）有效解决了回转窑提产后煤粉供应紧张状况，改善了窑、炉工况，稳定提高熟料质量、台时产量，实现节能减排、改善环境。
（2）煤磨产量提高，系统综合电耗下降约4kWh/t，节电10~15%，。
（3）采用动态选粉机，煤粉细度调节范围宽，可以更好地掌控煤粉在窑、炉内的燃烧时间。改造后每吨熟料降低0.5kg标准煤。
（4）收尘器改造以FGM(M)128-7防爆型煤粉袋收尘器替代原电收尘，外排气体含尘浓度从100mg/Nm3
降至30mg/Nm3。
[收稿日期：2010-12-03]
煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。 4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。 防范方法： 4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。 4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。 二、主机设备
叙利亚ABC项目5000T线煤磨布袋除尘器 操作及维护手册 DGE 公司
目录
章节内容
第1章介绍 1 除尘器的型号、技术参数 型号DGE 4-24x12 总设计风量（Am3/h）150000 过滤袋直径（mm）160 过滤袋长度（mm）4500 过滤袋数量（只）1152 过滤袋材料：上海Andrew （基布重量为：550g/m2） 涤纶 温度：连续130度瞬间150度 过滤面积（m2）2603 过滤风速（m/min）0.96 设备阻力（Pa）<1700 设备耐压（Pa）-15000 压缩空气消耗量（m3/min） 2.3 脉冲喷吹宽度（s）0.15s不可调 脉冲喷吹间隔（s）5s-99s，可调 压缩空气压力（MPa）0.3～0.35 1.1 脉冲式袋除尘器的特性： 脉冲式袋除尘器是一个功能完整、结构简便、干式高效的除尘净化设备， 它具有清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、处理风量大、滤袋寿命 长、维护管理简单、工作量小、运行可靠等特点。在国内外被广泛用于
冶金、化工、建材、电力、机械、垃圾焚烧等行业粉尘净化的主体设备。 1.2 脉冲式袋除尘器的基本组成： 1、设备框架 2、灰斗 3、中箱体（袋室） 4、花板 5、上箱体（净气室） 6、过滤袋 7、袋笼（文氏管） 8、喷吹系统（气包、脉冲电磁阀、喷吹管等） 9、输灰系统 10、检修平台 11、斜梯或爬梯 12、电控系统 13、风管14、风机等。 1.3 脉冲式袋除尘器的一般流程： 含尘气体 →尘气主风管 →尘气支风管 →进口闸阀 →导流板 → 袋室 ↓ 1.4 脉冲式袋除尘器的工作原理： →净 气 → 文氏管 → 净气室 → 出口闸阀 净支风管 →过 滤 袋 排 空 ← 烟 囱 ← 风 机 净主风管 → 尘符着袋外 →定时或定压 →手动闸阀 开启脉冲阀 压缩空气 粉尘下落 ← 膨胀滤袋 诱导气流 文氏管 ←各喷口 经喷吹管 灰 斗 →输灰系统 →卸灰阀排出
水泥煤磨系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程介绍 原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的
返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。 五、开机前的准备： 5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作； 5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠； 5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故； 5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确； 5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行； 5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通； 5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。 5.2 开停机顺序 在计算机控制系统中建有设备启停窗口，显示本系统各组设备运行状态，并对这些设备进行开、停顺序控制。本系统设备分为三组即：煤磨及喂煤组、油站组、回料及煤磨排风组、煤粉入仓输送组、煤粉
煤磨系统现场巡检操作规程 文件编号： 修订状态： 颁发日期： 实施日期： 受控状态：受控 发放编号： XXXX水泥有限公司
1目的 本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围 本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备： 为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数 型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤） 容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min
钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺 取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。
风扫煤磨系统改造 于文财张怀伟杨延通 （鲁南中联水泥有限公司，山东滕州 277531） 0 前言 公司两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台Φ2.8×5+3m风扫式煤磨，始建于八十年代末期，由于受当时技术条件的限制，仍为传统配置:即由φ2.6m粗粉分离器和φ2.8旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。粗粉分离器分离效率低，系统采用二级收尘。因原煤水份较高，出磨煤粉细度控制80μm 筛余11-12% 时磨机产量只有14-15t/h，且出磨煤粉水分在3-4%，不能满足烧成系统的用煤量。为保证烧成系统连续运转，只好将煤粉细度放粗至80μm筛余14-16%，致使煤粉在窑内不能充分燃烧，频繁造成窑系统结皮、结圈等现象，影响窑的产、质量，且煤耗高；同时因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差，环境污染严重。 为提高煤磨系统台时产量、降低生产成本、提高装备水平和设备可靠性，公司于2009年利用2#窑系统改造的机会，对2#煤磨系统实施提产节能技术改造。 1 主要改造方案及新工艺特点 1.1改造方案 针对存在的问题，风扫煤磨系统以MDS高效煤磨动态选粉机更换现有粗粉分离器，对系统进行相应的改造，主要内容如下： （1）采用MDS-850煤磨高效动态选粉机替代现Φ2600/2200粗粉分离器和Φ2800旋风收尘器。 （2）煤磨磨内改造：缩短烘干仓约1m，相应增加粉磨仓的长度；采取措施防止研磨体进入烘干仓，保护烘干仓扬料板从而提高烘干效率；采用专门设计的双层隔仓板，平衡两个粉磨仓的料位；采用活化衬板提高细磨仓粉磨效率；改进研磨体级配及填充率、更换现有磨机卸料装置以提高出料能力。煤磨外部配套改造主要内容为：采用旁路热风管，解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾；加强喂料和回料锁风，提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数，将主电机的实际使用功率提高到510～530kW。 （3）拆除现有电收尘器，在原位置布置FGM(M)128-7防爆型煤粉袋收尘器，作为选粉系统收尘器，采用袋收尘器、单风机流程，简化系统，通风阻力减小。 （4）拆除原有8台旧螺旋输送机。新设4台螺旋输送机，这样减少了成品螺旋输送机的个数（由8台减少为4台），流程简化。 （5）拆除原有两台离心通风机，采用新的离心通风机，放置于地面，降低风机基础加固费用。相应对现收尘系统管道进行改造。 采用MDS高效煤磨动态选粉机替代风扫煤磨系统中的粗粉分离器，可提高分级效率与磨机产量，有效地控制煤粉细度（80μm筛余1—10%），适合于不同煤质煅烧的煤粉制备系统。
风扫式煤磨机 风扫式煤磨机是煤粉制备系统的主要设备，用于烘干兼粉磨煤粉，设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、出料装置。驱动装置及润滑系统组成。 原煤经喂料设备由进料装置进入磨内，热风由进风管进入管内，随着筒体的旋转，煤与热风在磨内进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由磨机的出料装置一同排出磨机。 风扫式煤磨结构合理，粉磨效率高，是煤粉制备的理想设备。 技术参数： Wind-swept coal mill Wind-swept coal is pulverized coal mill of the main equipment for drying and grinding pulverized coal, equipment from the main feed device, the main bearings, rotating parts, transmission device, a device. Drive and lubrication system. Feeding equipment from the coal feed device into the mill, the hot air from entering into the wind pipe, with a rotating cylinder, in the coal and hot air heat exchange within the mill, coal was crushed in the mill, and grinding, coal was Lapping at the same time, the powder was grinding through the hot air through the mill with a device from the mill. Wind-swept coal mill rational structure, efficient grinding, pulverized coal is the ideal preparation equipment. Technical parameters:
四、工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。 4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。 五、煤磨系统设备的分组 1、设备分组的目的
系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。 2、设备联锁 联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。 启动联锁： ⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。 ⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。 ⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实
简介 MDC防爆型袋收尘器和PDC普通型袋收尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院最新研制的一种高效收尘器，该设备的研制是在吸取国外同类设备先进经验的基础上，结合国内具体情况而完成的。MDC防爆型袋收尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘在江苏坯县水断绝厂投运成功，是国家“七·五”期间科技攻关项目。 MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灭，收尘效率高，能够长期、高效运行，收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外，具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。结构形式 MDC、PDC型袋收尘器采用负压操作，外滤形式，收尘器外形如图所示。 收尘器由 1.含尘气体入口 2.过滤室 3.净气出口 4.反吹清灰装 置 5.防爆 阀 6.灰斗 7.卸灰阀等主要部件组成
一、概述 我公司生产的MDC防爆型袋收尘器是一种高效袋收尘器。该设备的在吸取国外同类型设备先进经验的基础上，结合国内外具体情况而研制完成的。MDC防爆型袋收尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘。 MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料。机体具有防爆结构，并设有卸压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制设备系统以及易燃、易爆粉尘的收集。该设备的机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便。采用分室清尘，能够长期高效运行，收尘率达99.8%以上。可以广泛的运用于水泥、电力、冶金、化工等废气的收尘，如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可用。 二、结构形式 MDC防爆型袋收尘器采用负压工作，外滤形式，外型如图所示。 收尘器由反吹风清尘装置、过滤室、洁清气出口，防爆阀、灰斗、卸灰阀等主要部件组成。 三、工作原理 MDC防爆型袋收尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，具有二级收尘的作用。含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。 随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘，利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰，清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。 MDC、PDC煤磨防爆静电袋收尘器
目录 1．主要技术性能 2．主要特点及工作原理 3．结构概述 4．安装要求 4.1 安装前的准备工作 4.2 磨机筒体衬板的安装 4.3 磨机主轴承的安装 4.4 磨机大齿圈的安装 5．试运转 5.1 试运转前的准备工作 5.2 空负荷试运转 5.3 负荷试运转 6. 操作、维护及检修 6.1 操作 6.2 维护与检修 6.3 润滑剂及使用 7 附录 螺栓螺母的紧固力矩
1．主要技术性能 1.1 规格：φ3.2×（6+3）m 磨机筒体有效内径1仓3120mm 2仓3070mm 磨机筒体有效长度1仓3000mm 2仓6000mm 1.2 用途：烘干兼粉磨无烟煤 1.3 生产能力：24t/h 1.4 出磨成品细度：80μm，筛余12% 1.5 入磨物料粒度（mm）：≤25，（95%通过）1.6 入磨物料水份：≤10% 1.7 煤磨水份：≤1% 1.8 入磨气体温度：300℃（Max400℃） 1.9 出磨气体温度：60～80℃ 1.10 磨机转速（r/min）： 17.8 1.11 研磨体装载量(t): -46t(max) 1.12 填充率: 23.5% 1.13 主轴承最大用水量: 2m3/h 1.14 主传动电动机 型号:YRKK560-6 额定功率: 710kw 同步转速: 988r/min 额定电压: 6000V 1.16 主传动减速机 型号: MBY710 公称传动比: 7.1 额定功率: 710kw 输入转速: 988r/min 1.17 辅助传动电动机 型号: YEJ200L1-6 额定功率: 18.5kw 满载转速: 970r/min 额定电压: 380V 1.18 辅助传动减速机 型号: ZSY280-Ⅰ
1号煤磨系统细度跑粗问题的解决方法我厂煤磨规格为2.8m*（5+3），1号煤磨系统细度频繁跑粗，不好控制，最高时20左右，跑粗时减料减风，比如减料5吨，减风20左右（大风机阀门），细度也不见得合格，效果不明显。所以要想控制好细度除摇磨外，开磨是很重要的。根据这些天的观察，如开磨开的好，细度在3—8之间，以后如果系统稳定，细度保持两个班根本不成问题，而两个班之后，以现在的产量煤粉仓也该满了，也有了再次停车的机会。 现在开磨有时细度很细3.0左右，有时10左右，还有甚者18—20，不稳定。我认为这主要是因为开磨时喂料和拉风不匹配，磨较空、拉风过快过大所致，因此开磨时要控制好喂料量和拉风的比例，使之相匹配，细度就不会出现跑粗的问题。 我觉得开磨时磨机要正常或偏饱一些，然后逐渐加大拉风，加大喂料量，直至正常。应合理把握，没必要看死数，主要还在于磨机的状态。如开磨时拉风5%，喂料5吨，磨音控制在62%--65%左右，保持此状态两三分钟左右，再拉风4—5%，如磨音保持不住显涨应再直接拉风4—5%，具体情况具体把握，切不可使磨机过饱。根据磨音情况，看是否需要加料，如磨音下降，则适当加料，如不降，则继续拉风4—5%，等磨音下降后再适当加料，加料幅度在3-5吨，拉风在4—5%。因为开磨时磨机较空，所以当喂料量正常后拉风可能还不大，所以后期应注意磨音和出磨负压的变化，及时拉风，防止磨饱，等喂料量和拉风都正常后，稳定系统。细度应该没有问题只要原理正确，何种方式开磨都可。比如先少量喂料后再拉风，或是直接拉风10—15%，然后开磨喂料都行，只不过喂料量应偏大点，因为拉风大。主要是使磨机不要太空，风拉到一定范围要稳定两三分钟左右，喂料量与拉风相匹配，磨况合理这样才能保证开磨的细度。 开磨后如果细度没问题，如5—8或者更细，各班应在保证煤粉仓仓重上涨的情况下稳定系统，不能胡乱加大拉风。现在的情况是有的班发现细度较细时老拉风，所以细度保持不住，总是逐渐变粗，现在拉风45—47%，喂料18吨左右，煤粉仓每小时还能涨1.5左右，细度也没有问题，所以现在的磨机产量不低，没有必要再拉风，再加料。 无数的事实也证明，当班加大拉风细度不见得粗多少，但下个班可就不好说了，所以不要只看眼前，要把目光放的长远一点，要顾全大局。 盛红雁 2013年4月11日
湖南良田水泥有限公司二期技改项目Φ3.2×（6.5+2.5）M风扫煤磨 施 工 技 术 方 案 华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部 二O一O年五月
目录 概述 (1) 施工工序流程图及网络计划图..................................................................................... 1、基础及安装准备 1.1、基础验收及基础划线 (2) 1.2、设备出库 (3) 2、支撑部分安装 2.1、滑履轴承及中空轴承底板安装……………………………………...…… 2.2、滑履轴瓦及中空轴瓦的安装……………………………………………. 3、回转部分安装 3.1、筒体就位…………………………………………………………. 3.2、支撑部分底板的灌浆……………………………………………. 3.3、磨机油盘、油管与水管的安装…………… 3.4、磨机隔仓板内衬的安装………………………………. 4、传动部分安装 4.1、大齿轮预组装........................................ 4.2、大小齿轮副安装................... 4.3、主电机、减速机安装............................ 4.4、润滑、冷却系统的安装......................... 5、磨机进出料装置的安装................................................. 6、磨机的试运转..............................................................
实用标准文案 MX 系列 煤磨动态选 粉机 使 用 说 明 书 ----公 司 ·
目录 一、概述 二、结构工作原理 三、技术性能表 四、设备结构及各部位功能 五、技术革新及特点 六、安装要求 七、调试及运行 八、维护及维修
一、概述 我公司生产的MX系列高效动态煤粉选粉机是我公司2000年引进天津院图纸。它是在日本小野田公司O－Sepa原版图纸的基础上，成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的新型高效动态选粉机，我公司引进该设备的生产技术以后，成功的嫁接了法国FCB公司国际选进TSV4选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。其分离的粒径围为25μm至150μm，可以根据煤质变化和烧成情况的需要很方便的进行调节。是当前最为理想和可靠的煤粉分选设备。 二、工作原理 MX系列高效动态煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备，分为上、下两部分。上部为笼形转子选粉机；下部为粗粉分离器。 出磨物料由气体携带着进入选粉机下部的粗料套筒的立式筒，气体中的物料在反击锥出受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部。到达位于导向风环与旋转着的笼形转子之间的选粉区，进行分选。细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼形转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入（料、气）分离设备。 粗粉从选粉区降落下来进入锥体，通过锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机部循环分选，以提高选粉机的效率。含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分离设备。成品从分离设备卸出，经由输送设备进入煤粉仓。含尘气体进入收尘器，过滤后的气体通过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。 MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，
GYZ 型高压油泵站 使用和维护说明书 2007年10月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 工作原理 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (6) 3.1 高压油系统的调试 (6) 3.2 高压油系统的运行 (7) 3.3 检修后的操作步骤 (7) 3.4 主要元件的工作状态 (7) 4 系统的使用与维护 (8) 4.1 系统的安装 (8) 4.2 油液的加注 (8) 4.3 系统的循环 (8) 4.4 系统的维护 (8) 附： 原理图……………………………………………………..A3
液压定加载系统说明书 1.概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(MG00.20.00)。 2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2，油泵组 油泵组由马达和齿轮泵组成，齿轮泵型号K1P10L11A-HT，马达型号CT-08（PA）-HSW-HT。齿轮泵轴直接插入马达的键槽中，保证了齿轮泵与马达间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级20.6MPa，功率7.5kW，电压380V/50Hz,转速1500r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力17Mpa，压力表10.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。 2.2序号3、4和3 3.1高压滤油器组 高压滤油器组由两个滤油器、两个单向阀和一个三通球阀组成，滤油器型号FMM0502BACA06NP03/N7-HT，单向阀型号ADR-15-HT，三通球阀型号KHB3K-G1/2-L-1112-02X-HT。这三种元件均为管式连接，接口尺寸G1/2〃。滤油器压力等级28MPa，公称流量55L/min，过滤精度6μm。高压滤油器组是一种在用滤油器与备用滤油器可切换使用的滤油器组。通过切换三通球阀使系统在不停机的情况下更换滤芯，在更换滤芯时，系统油液不会中断。高压滤油器用于加载系统油液精过滤，滤除油箱里油液中的固体杂质，以防其进入加载系统。压力表10.1测点显示滤油器的进口压力，压力表10.2号测点显示滤油器的出口压力，两测点的差值就是滤油器的进出口压差，该差值达到0.5MPa时，表示工作中的滤芯堵塞需要更换。如果没有及时更换滤芯，当压差达到0.6MPa时，高压滤油器所配旁通阀会自动打开，目的是为防止压差进一步升高而压破滤芯。压力表10.1和 10.2测点显示的读数至少两小时巡查一次，以便及时发现滤芯是否堵塞。该滤芯是一次性滤芯，只能更换，不能重复使用！ 2.3序号5，溢流阀
煤磨制备系统试卷 1、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？ 答：煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。 准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过程。燃烧阶段首先在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时 燃烧，然后是焦碳的燃烧，它是热量的主要来源，它是一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料继续进行。 2、煤在什么情况下能自然？ 答：在堆积状态下的煤，氧气速度超过散热速率就会出现自然现象。 3、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 答：1.可燃物物质高度分散 2.气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限内 3.可爆炸气体到达可爆的浓度的温度 4.存在火源 4、加强磨机通风的好处是哪些？ 答：1.可及时排出磨内微粉、减少过粉磨现象和缓冲作用 2.可及时排除磨内水蒸汽、防止堵塞蓖孔、减少粘球现象 3.可降低磨机温度的物料温度 4.有利于磨机正常运转和煤粉质量 5、风扫煤磨应特别注意哪些？ 答：注意防燃和防爆 6、煤粉制备系统对其收尘器要求是什么？ 答：1.排放浓度符合GB 2.排风量能满足磨机的正常生产 3.最大的特点要求具有防燃、防爆 7、防爆收尘气动三大件是什么？
答：1.滤水器（小于等于1/2）水位 2.油雾器（小于1/2）时，加20#或30#气机油 3.调压阀。气动原件工作压力3-4kg/cm2 8、煤粉制备系统的安全要求是什么？ 答：1.所有控制点不得超温，各处负压处于正常规定范围 2.系统各处需密封良好不得漏风 3. 系统中不得有煤粉长期堆积 4.电气焊采取安全措施后进行 9、煤粉制备系统的管道安装技术要求是什么？ 答；煤粉制备系统的所有管道与水平倾斜角度大于60度，防防堆煤。 10、煤磨袋收尘的组成？ 答：1.进出口法兰 2.箱体 3.清灰装置 4.卸灰装置 5.防爆门 6. 滤袋 11、煤磨中气流与物料的主要传热方式是什么？ 答：煤磨中气流于物料的传热为顺流传热，传热方式主要有对流和传导。 12、什么叫着火温度？ 答：燃烧过程中，有缓慢的氧化反应转变为剧烈的氧化反应（即燃烧）的瞬间时叫着火，转变时的最低温度叫着火温度。 13、如何防止饱磨？ 答：1.做到喂料均匀稳定，系统负压、风量稳定适度 2.确保进、出磨风温在要求控制范围之内。 14、防爆收尘的操作方式？ 答：手动和现场自动和中央控制。 15、如何判断磨机是否饱磨？
目录1．主要技术性能 2．主要特点及工作原理 3．结构概述 4．安装要求 5．试运转 6．操作、维护及检修 附录A 螺栓螺母的紧固力矩 附录B 易磨损件目录表
1．主要技术性能 1．1规格：φ3.0×6.5+2.5m 磨机筒体内径：φ3000 磨机筒体长度：9335 磨机筒体有效内径 烘干仓：φ2960 粉磨仓：φ2900 磨机筒体有效长度 烘干仓：2500 粉磨仓：6250 1．2用途：烘干兼粉磨原煤 1．3生产能力：17～18t/h 1．4出磨成品细度：80μm筛筛余3～5％ 1．5入磨物料粒度：≤25mm 80％通过 1．6入磨物料水分：≤10％ 1．7煤粉水分：≤1％ 1．8入磨气体温度：3500C 1．9出磨气体温度：60～800C 1．10磨机转速：18.3r/min 1．11研磨体最大装载量：43t 1．12填充率：23.5％ 1．13主轴承最大用水量：1.5×2m3/h 1．14主电机 型号：YRKK560-8IP54 额定功率：630KW 额定转速：741r/min 额定电压：6000V 1．15主减速机 型号：MBY560 NO.1 （带XYZ40G稀油站） 传递功率：630KW 输入转速：741r/min 传动比：5 XYZ40G稀油站： 公程流量：40l/min 公称压力：0.4MPa 电动机：型号：Y100-L1-4VI 功率：2.2KW×2（其中一台备用）1．16辅助传动电动机 型号：Y180L-8 IP44 额定功率：11KW 额定转速：730r/min 额定电压：380V 1．17辅助传动减速器
型号：ZSY250-90-I 额定功率：11KW 传动比：90 输入转速：730r/min 盘磨转速：0.202r/min 1.18主轴承润滑装置（共两台，其中每台参数为） 型号：NC-16S 低压泵公程流量：16l/min 低压泵公称压力：0.5MPa 高压泵公称流量：5.6l/min 高压泵公称压力：25MPa 低压泵电机 型号：Y90S-4 功率：1.1KW×2（台），（其中一台备用） 高压泵电机 型号：Y100L2-4 功率：3KW 冷却水用水量：1.5m3/h 冷却水进水温度：≤30℃ 电加热器功率：2KW×3（台） 轴流信号器 型号：YXQ-25 触点容量：12V，0.05A，0.5W 1．19设备总重量：～115600KG 2 主要特点及工作原理 2．1主要特点 2．1．1本磨机为边缘传动磨机，并配有辅助传动，由电动机通过减速机和大小齿轮副带动磨机转动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。 2．1．2采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。 2．1．3粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、沟槽衬板等组合式衬板布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。 2．1．4进料装置采用斜进风的百页窗式结构，这样可以增大磨机的通风量，减少进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可有效的防止煤磨进口的堵煤现象。2．2工作原理 原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，同时温度为350℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体（钢球），煤块在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎，研磨成煤粉。煤粉及气体被专设的引风机经磨机的出料装置排出，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋进入到粉磨仓内进行再次粉磨。 3结构概述
风扫煤磨岗位操作规程 一、岗位任务 将精煤安全的磨细至规定细度供晶转窑燃烧使用。 二、岗位职责 1、服从班长的管理，按时完成生产任务。 2、严格按正确的操作顺序开停设备，保证下次空车启动。 3、严格执行风扫煤磨机操作规程，做好防火、防爆工作。 4、巡回检查设备运转情况，严禁任何设备带病作业。 5、搞好本班的设备、环境卫生。 6、做好交接班工作。 7、做好设备的运行记录和生产记录。 8、按化验反馈的数据，控制、调整进料、出料，保证煤粉的质量。 9、使用设备时如发现故障及时上报班长或调度。 10、配合机修人员进行设备修理。 11、工作时间不得擅离工作岗位。 三、工艺原理和流程简图 1.基本原理 喂料设备将原煤送入磨机进料装置内，在原煤下落的同时，进风管送来热风。筒体内装有一定数量的研磨体，筒体回转将研磨体带到一定的高度，降落时将煤破碎和研磨，引风机将已研磨好的细粉和热交换过的热风一同引出磨机。细粉与热风的混合物经过粗粉分离器将不合格的粗粉分出，并送回磨机重新研磨。合格的细粉与热风的混合物被输入布袋收尘器内，在此将细粉与热风分离，合格的煤粉进入粉煤仓。 2.流程简图
四、主要设备一览表 五、工艺指标 煤粉细度: 200目筛余物10--12%。 六、操作步骤： (一)开机准备： 1.认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。 2.清除妨碍设备正常运转的障碍物。 3.按设备润滑规定，对设备进行润滑。 4.检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。 5.检查冷却循环系统是否畅通。 6.开车前检查好机械和电器各部分；各润滑点润滑是否正常，防护装置完好。 (二)正常运行操作规程 1、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。风扫煤磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工配合检查后，方可起动。 2、磨机正常运转后，要严格按规定给冷却水、给煤，禁止超负
煤磨中控作业指导书 编号： XXXX水泥有限公司
一、总则 1、本指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 二、工艺流程简介 1、原煤由皮带送到立磨的原煤仓贮存； 2、从篦冷机经余热发电过来的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源； 3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨； 4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内重磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。 三、作业指导书 1 指导思想 1.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 1.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 1.3 整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 2 开车前的准备工作 为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 2.1 对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件; 2.2 确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏； 2.3 磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量； 2.4 确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封； 2.5 确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致； 2.6 确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。 2.7 检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线； 2.8 确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。
风扫煤磨机由主轴承、筒体、进料装置、出料装置、传动部分组成,，用于烘干兼粉磨煤粉。风扫煤磨机设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、粜装置、高压起动装置及润滑系统组成。 风扫煤磨机工作原理：风扫煤磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泻落状态落下。被磨制的物料由进料口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。 风扫煤磨机大小齿轮材质：边缘传动风扫煤磨机大齿轮的损坏，主要是因为齿面的磨损及曲折折断。因而，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性。目前棒磨机大齿圈的材质通常选用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前须经正火处置，使硬度降为HB170~200。风扫煤磨机小齿轮选用ZG45#、35SiMn、45MnB、40Cr等材质锻打，通过调质处置，其硬度可达H RC40-55。风扫煤磨机大齿轮负荷比重大。通常要求齿轮表层硬度要高，而内层则硬度适中、抗应力性强。对比适合球磨机大齿轮的淬火办法是火焰淬火。火焰淬火可获得高硬度的表层和有利的内应力散布，加强风扫煤磨机大齿轮的耐磨性和疲劳强度。小齿轮或轴齿轮材料力学性能不应低于有关规定，齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度 30HB以上，加工精度应符合GB/T 10095． 风扫煤磨机大齿轮结构：风扫煤磨机大齿轮是边缘传动的大齿轮，大齿轮体积较大重量重，通常都是由两半齿轮组合而成，这样便于拆装。齿轮齿数为偶数，且开口要在齿槽上，两半齿圈要精确符合大齿轮的装配普遍选用的是用螺栓将齿轮固定到筒体或端盖法兰上。有的是用一排螺栓固定磨头端盖、筒体法兰和大齿轮法兰。三者共用一排螺栓，维修棒磨机大齿轮时拆开不方便。这种布局适用于中小型棒磨机。有的是用两排螺栓将端盖和齿圈分别固定在筒体法兰盘的同一侧。它加大了齿圈外廓尺度，这种布局适用于大型风扫煤磨机。 风扫煤磨机大齿轮供货范围：900-3200等规格应有尽有，规格齐全，非标齿轮可现场测量数据定制加工。 加工设备：我厂拥有大型铸钢炉多台，单价35吨以下铸造能力，可加工40模数以下大小齿轮。主要加工设备有：立式车床、滚齿机、铣床、刨床、钻床。所有风扫煤磨机大小齿轮自行铸造加工，既能保证产品质量又能保证价格上的优惠。产品外观好，缺陷少，产品质量远高于同行业厂家。如果您要购买棒磨机大小齿轮不妨来我厂看看，我们专业的技术团队会给您提供一站式服务为您