本技术公开了一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼；步骤二，迅速熔化，硫酸盐快速分解；步骤三，收集；步骤四，还原挥发熔炼；步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。本技术适合于大型产业化工业生产，具有适用渣种类多、投资小、效率高、节能、环保等特点。
权利要求书
1.一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是包括如下步骤：
步骤一，脱硫熔化熔炼：将废渣、溶剂和粒煤连续加入侧吹熔池熔炼炉中，通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；
步骤二，侧吹熔池熔炼炉中的废渣熔体经鼓入富氧空气的强烈搅拌，使得炉料颗粒在侧吹熔池熔炼炉中迅速均匀分布，迅速熔化，硫酸盐快速分解；
步骤三，废渣中的铜和铅形成铅冰铜，沉积在炉的底部，进行收集；富含硫化物的铅锌烟气通过电收尘除尘，其中含铅的烟尘进入铅锌系统综合回收，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸；
步骤四，还原挥发熔炼：经步骤三处理后的废渣加入还原煤和溶剂，同时通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；
步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；
步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。
2.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是所述步骤一，侧吹熔池熔炼炉的侧面风口高度为低于静止熔池表面0.4～0.8米。
3.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是步骤一，控制炉料含水≤12%，加料量10～50吨/小时，煤粒度5～20mm,富氧浓度60%～80%，熔炼温度1050～1250oC。
4.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是所述步骤一和步骤四的熔炼使用同一个侧吹熔池熔炼炉。
5.根据权利要求4所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是通过控制氧煤比实现步骤一和步骤四的熔炼转换。
6.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是所述步骤一和步骤四的熔炼分别使用不同的侧吹熔池熔炼炉。
7.根据权利要求6所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化工艺，其特征是步骤一的侧吹熔池熔炼炉内高温废渣通过溜槽放入步骤四的侧吹熔池熔炼炉内，从而实
现连续生产。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化工艺，其特征是步骤四，还原煤（焦）粒度5～20 mm，富氧浓度30～70%，熔炼温度1100～1300 oC。
技术说明书
一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺
技术领域
本技术涉及铅锌废渣处理领域，尤其涉及一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺。
背景技术
铅冶炼、锌冶炼和铜冶炼无论采用那种工艺，最终都会产出相当数量的低品位的铅锌废渣和烟尘。这些废渣颗粒细小并含有一定量的锌、铅、铜、铟及金、银等伴生有价元素，这部分废渣如果得不到有效利用，将会造成严重的环境污染和资源浪费。为了综合利用这些渣，减少环境污染同时充分有效利用二次资源，取得经济和环境的双重效益，实现环境，资源和社会的可持续发展，国内外学者做了大量的研究，提出了一系列的方法。这些方法在工艺类型上归纳起来可分为湿法工艺和火法工艺。但两种工艺都存在着产生二次污染和费用高的问题。
随着社会的进步，对资源的需求也在不断增大，而全球矿产资源日渐枯竭，提高再生资源的回收利用，显得尤为重要，而不断提高装备水平，采用先进的回收再生工艺技术，才是发展
的关键。
当前也有各种工艺的尝试，比如公开号为CN102776376B公开了一种湿法-火法联合工艺回收含铅锌废渣中有价金属的方法，其特征在于：包括单质铅的制取、次氧化锌的浸出、单质铜、铟和锡的制取和锌的制取等步骤；使用上述工艺回收金属，铅和锌的回收率高，铜、铟和锡浸出分离好，废渣循环利用，既是对现有资源的进一步回收，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品味较高、成本低廉。上述方案对废渣的利用率还是偏低，同时如若操作不当，会导致液体吹气，从而产生二次污染。
技术内容
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种利用富氧侧吹熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，解决铅冶炼、锌冶炼和铜冶炼的废渣大量堆存无法处理，造成环境严重污染的问题。
本技术采用的技术方案是：一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼：将废渣、溶剂和粒煤连续加入侧吹熔池熔炼炉中，通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤二，侧吹熔池熔炼炉中的废渣熔体经鼓入富氧空气的强烈搅拌，使得炉料颗粒在侧吹熔池熔炼炉中迅速均匀分布，迅速熔化，硫酸盐快速分解；步骤三，废渣中的铜和铅形成铅冰铜，沉积在炉的底部，进行收集；富含硫化物的铅锌烟气通过电收尘除尘，其中含铅的烟尘进入铅锌系统综合回收，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸；步骤四，还原挥发熔炼：经步骤三处理后的废渣加入还原煤和溶剂，同时通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。
作为本技术的进一步改进，所述步骤一，侧吹熔池熔炼炉的侧面风口高度为低于静止熔池表面0.4～0.8米。
作为本技术的进一步改进，步骤一，控制炉料含水≤12%，加料量10～50吨/小时，煤粒度5～20mm,富氧浓度60%～80%，熔炼温度1050～1250oC。
作为本技术的进一步改进，所述步骤一和步骤四的熔炼使用同一个侧吹熔池熔炼炉。
作为本技术的进一步改进，通过控制氧煤比实现步骤一和步骤四的熔炼转换。
作为本技术的进一步改进，所述步骤一和步骤四的熔炼分别使用不同的侧吹熔池熔炼炉。
作为本技术的进一步改进，步骤一的侧吹熔池熔炼炉内高温废渣通过溜槽放入步骤四的侧吹熔池熔炼炉内，从而实现连续生产。
作为本技术的进一步改进，步骤四，还原煤（焦）粒度5～20 mm，富氧浓度30～70%，熔炼温度1100～1300 oC。
本技术采用的有益效果是：本技术采用富氧侧吹技术处理低品位铅锌废渣，有效解决当前大量堆存无法处理，造成环境严重污染的问题。本技术适合于大型产业化工业生产，具有适用渣种类多、投资小、效率高、节能、环保等特点。本技术产出含铅锌烟尘回收后可返铅锌系统回收生产，形成循环经济；产出高浓度二氧化硫可采用标准制酸流程生产硫酸，可有效解决低浓度二氧化硫造成的环境污染；产出炉渣形成玻璃体，且无可溶于水影响环境的成份，成为一般固废，废渣可综合利用，成为产品。
附图说明
图1为本技术的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1和实施例，对本技术做进一步的说明。
本技术分两个阶段完成，第一阶段为熔化、脱硫造渣阶段，按配料要求向炉内连续加入已配
好的废渣、熔剂、煤粒，从炉下部风口鼓入富氧空气，炉料在炉内熔化并氧化反应，产出高温渣，含二氧化硫烟气。第二阶段为还原熔炼阶段，单用煤和富氧空气反应，还原出第一段产的高温渣中的铅和锌。变为金属蒸气，在二次风氧化为金属氧化物，通过余热锅炉回收热能后，通过布袋收尘回收金属氧化物。本技术可以单炉生产或双炉生产，单炉生产时第一段和第二段可以通过控制氧煤比来实现转换。双炉生产时可以把第一阶段产的高温渣通过溜槽放入第二个炉内进行还原，可实现连续生产，产出铅锌氧化物烟尘，炉渣得到贫化。
实施例1，脱硫造渣熔炼，废渣经干燥脱水至12%左右，将废渣、熔剂、粒煤由皮带输送机输送连续加入侧吹熔池熔炼炉。其中溶剂采用石灰石，侧吹熔池熔炼炉采用新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司生产的侧吹炉。同时在低于静止熔池表面0.5m处通过侧面的风口向炉渣层鼓入的富氧空气。保证炉渣熔体的强烈搅拌、使炉料颗粒在熔体中迅速和均匀分布，废渣迅速熔化，硫酸盐快速分解，完成化学反应过程.控制相应条件，使废渣中的少部分铜和铅形成铅冰铜，沉集在炉的底部定时放出，同时可富集一定量的贵金属；高温熔渣则从侧吹炉内经虹吸连续放出，进入另一台炉，硫化物通过高温分解产出高二氧化硫浓度的烟气，经余热锅炉回收余热、电收尘除尘后、采用标准制酸法，制取硫酸，尾气达标排放。脱硫熔炼条件：控制炉料含水≤12%，加料量10-50吨（根据炉子的大小定加入量），煤粒度
10mm,富氧浓度60%的工业纯氧，熔炼温度1200°C。
还原挥发熔炼，采用两台炉时，经熔化脱硫反应完成后的熔渣从前炉排出，直接流入还原炉，同样向炉内连续加入还原煤及熔剂，在还原炉内完成含铅锌渣的还原挥发，经贫化后的炉渣自排出口排出。炉内产出的烟气经余热锅炉回收余热，袋式除尘后，脱硫塔洗涤后排空，含铅锌的烟尘运送到铅锌系统生成。还原挥发熔炼条件：控制还原煤粒度10 mm，富氧浓度50%的工业纯氧，熔炼温度1300 oC，还原时间60分钟。
实施例2，脱硫造渣熔炼，废渣经干燥脱水至12%左右，将废渣、熔剂、粒煤由皮带输送机输送连续加入侧吹熔池熔炼炉。其中溶剂采用石灰石，侧吹熔池熔炼炉采用新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司生产的侧吹炉。同时在低于静止熔池表面0.5m处通过侧面的风口向炉渣层鼓入的富氧空气。保证炉渣熔体的强烈搅拌、使炉料颗粒在熔体中迅速和均匀分布，废渣迅速熔化，硫酸盐快速分解，完成化学反应过程.控制相应条件，使废渣中的少部分铜和铅形成铅冰铜，沉集在炉的底部定时放出，同时可富集一定量的贵金属；硫化物通过高温分解产出高二氧化硫浓度的烟气，经余热锅炉回收余热、电收尘除尘后、采用标准制酸法，制
取硫酸，尾气达标排放。脱硫熔炼条件：控制炉料含水≤12%，加料量10-50吨（根据炉子的大小定加入量），煤粒度5mm,富氧浓度60%的工业纯氧，熔炼温度1200°C。
还原挥发熔炼，采用一台炉时，当脱硫熔炼完成后，改变炉内氧化气氛为还原气氛，加开风口提高风量，向炉内加入还原煤及熔剂，使渣内的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，炉渣得到贫化。炉渣自排出口排出。还原挥发熔炼条件：控制还原煤粒度5 mm，富氧浓度40%的工业纯氧，熔炼温度1200 oC，还原时间50分钟。
本技术不用预脱硫，物料在侧吹炉内熔化的同时脱硫。在处理量较小时可采用一台炉分段生产，在处理量较大时采用两台炉连续生产。
本技术采用富氧侧吹技术处理低品位铅锌废渣，有效解决当前大量堆存无法处理，造成环境严重污染的问题。本技术适合于大型产业化工业生产，具有适用渣种类多、投资小、效率高、节能、环保等特点。本技术产出含铅锌烟尘回收后可返铅锌系统回收生产，形成循环经济；产出高浓度二氧化硫可采用标准制酸流程生产硫酸，可有效解决低浓度二氧化硫造成的环境污染；产出炉渣形成玻璃体，且无可溶于水影响环境的成份，成为一般固废，废渣可综合利用，成为产品。
本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。
铅锌矿精选后铅锌渣、镍铁渣如何处理 铅锌渣、镍铁渣是冶炼铅锌矿的过程中产生的固体废渣，这种固体冶炼渣中通常含铁和铅，就是这些固体废渣中的铁铅共生颗粒，锌渣可分为干渣和水渣，目前的工艺以湿渣为主，湿渣中的铁铅共生颗粒以及锌渣被包裹在固体废渣中，要想分选铁铅共生颗粒，必须对锌渣进行破碎和研磨，以打破连生体结构，使铁银颗粒得以单体解离，研磨后的锌渣、铁铅颗粒与废渣基本上解离。 整个分选流程就包括了破碎，研磨，磁选，浮选等流程，以下分别做以介绍。 一、破碎流程 破碎流程采用一段鄂式破碎机，将大块物料破碎至50mm以内，破碎流程中破碎机的型号和数量根据实际处理能力确定，为降低生产成本和工艺复杂性，一般破碎流程采用一段粗破即可。 二、研磨流程 简单的破碎流程可使部分废渣和铁银共生颗粒单体解离，但仍存在不少难以解离的物料，而且物料中存在不少5mm以上粒度的块状，为了提高物料的单体解离度，通常需要对物料进行研磨，采用磨矿设备不会因存在大块颗粒而造成对设备的损伤，因此研磨设备在整个工艺流程中的作用非常重要。
根据不同锌渣的性质，可选择球磨机或者棒磨机进行研磨。采用球磨机研磨，能够充分打破铁铅合金颗粒与废渣之间的连体结构，对下一步分选效果有很好的作用。 而棒磨机的优势在于处理量大，磨矿效率高，采用周边卸料的方式解决了磨矿设备清仓的问题，但研磨效率比球磨机低。 三、磁选 磁选流程由于锌渣中的铁铅共生，因此可以利用铁具有高导磁率的特性，运用磁选的方法对铁铅共生颗粒进行回收。将研磨后的矿物送入湿式磁选机即可将铁铅共生颗粒与废渣分离，达到回收铁铅共生颗粒的目的。而废渣由于冶炼锌渣的时候通过回转窑进行过煅烧，含有较高的发热量（一般在2000大卡以上），因此废渣也有较高的价值，可以将废渣卖给砖厂，做内燃砖使用。 四、浮选 浮选工艺铁铅的连体结够打破后，铅由于自身的性质，依然会附着在铁上。因此要想使铁铅分离，必须通过浮选，铁正浮，铁反浮，即可将铅铁分离。此种方法基本实现了对锌渣的完全回收利用，锌渣的处理是一项投资小，收益大，减少资源浪费和环境污染的新型投资项目。
目录 1.无害工艺流程 (1) 1.1工艺流程图 (1) 1.2工艺说明 (1) 2.无害化处理标准及方法 (1) 2.1运送 (1) 2.2销毁 (1) 2.3操作方法 (2) 2.4有机肥行业标准 (3)
无害化处理流程及标准 1.无害工艺流程 1.1工艺流程图： 1.2工艺说明： 各分场病死猪集中输入至无害化处理厂，首先投入垫料生物发酵池中，调节水分并增添生物发酵剂。经过50～70℃高温、约30～60天左右发酵，病死猪肉体可完全腐解。其中液体进无害化厌氧发酵后，沼液深灌林地，骨质及皮质物投入焚烧炉集中焚烧，残留物林中深埋。 2.无害化处理标准及方法 2.1运送： 运送动物尸体和病害动物产品应采用密闭、不渗水的容器。装前卸后必须要消毒。 2.2销毁： ①确认为口蹄疫、猪水泡病、蓝耳病、猪瘟、非洲猪瘟、猪密螺旋体痢疾、猪囊尾蝴、急性猪丹毒、钩端螺旋体病(已黄染肉尸)、布鲁氏菌病，结核病以及其他严重危害人畜健康的病害动物及其产品； ②病死、毒死或不明死因动物的尸体； ③经检验对人畜有毒有害的、需销毁的病害动物和病害动物和病害动物产品； ④从动物体割除下来的病变部分； ⑤人工接种病原微生物或进行药物试验的病害动物和病害动物产品； ⑥国家规定的其他应该销毁的，动物和动物产品。
2.3操作方法： （1）焚毁：将病害动物尸体、病害动物产品投人焚烧炉或用其他方式烧毁碳化。 （2）掩埋：本法不适用于患有炭疽等芽袍杆菌类疫病。 具体掩埋要求如下: a)掩埋地应远离学校、公共场所、居民住宅区、村庄、动物饲养和屠宰场所、饮用 水源地、河流等地区； b)掩埋前应对需掩埋的病害动物尸体和病害动物产品实施焚烧处理； c)掩埋坑底铺2 cm厚生石灰； d)掩埋后需将掩埋土夯实.病害动物尸体和病害动物产品上层应距地表1.5m以上； e)焚烧后的病害动物尸体和病害动物产品表面，以及掩埋后的地表环境应使用有效 消毒药喷、洒消毒。 (3)堆沤发酵法： 具体堆沤发酵要求如下： a）堆沤前需将辅料（猪粪与谷糠或秸秆）混合物水分调节至60%左右，碳氮比（C/N）25:1—35:1，同时添加适量的生物发酵剂； b）堆沤前先在发酵仓内垫上50 cm左右已调节好的猪粪与谷糠混合物； c）垫好发酵底物的发酵仓内，可直接将死猪投入发酵仓内：大猪每层平均一只，小猪一层大约为40 cm左右，在铺好一层死猪后，可在死猪上再铺上50 cm猪粪与谷糠混合物，如此反复直到发酵仓堆满为止； d）堆沤发酵仓内大约需1—3个月，50—70℃高温发酵，可将死猪完全腐解，此过程中无需翻堆； e）待死猪完全腐解后，将发酵底物完全从发酵仓内转出，进行堆沤二次发酵15天左右之后，制作成精制有机肥； f）以上所有操作过程都必须穿戴相应防护服。 (4)无害化处理—消毒 适用对象为除销毁适用对象规定的动物疫病以外的其他疫病的染疫动物的生皮、原
密闭鼓风炉炉前生产实践 【摘要】本文针对二系统鼓风炉炉前的生产运转现状，深入分析了影响炉前渣型变化的主要因素，并提出一些控制渣型变化的建议与措施。 【关键词】密闭鼓风炉;烧结块;焦炭;风温 0.前言 韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉熔炼技术进行生产，原料为铅锌烧结块，燃料和还原剂为冶金焦，产出粗铅和粗锌。该技术主要的优点是对原料的适应性强，可以处理多种铅锌原生或次生原料，尤其是难选的铅锌混合矿；缺点主要是密闭鼓风炉和冷凝器内易结瘤，需要定期清理。 1.密闭鼓风炉生产过程及工艺流程 铅锌烧结块，预热冶金焦炭从炉顶加入鼓风炉内。在高温和强还原气氛中进行还原熔炼。在熔炼过程中，脉石和其它杂质等造渣除去，有价金属则被还原出来。铅和渣呈液体定期从炉子下部渣口放出，一起进入前床。在前床进行铅、渣分离，分别得到粗铅和炉渣。粗铅转到下一道工序精炼成精铅。炉渣经过烟化炉处理，进一步回收有价金属。锌呈气态随炉气（Zn5～7%,CO20～22%,CO210～12）溢出料面，升温到1273K,然后进入铅雨冷凝器。经过铅雨冷凝吸收形成铅锌混合物，用铅泵抽到冷却流槽进行冷却分离得到粗锌。粗锌转到下一步工序精炼成粗锌。炉气经过冷凝吸收后，洗涤、升压，含CO的炉气用来做低热值煤气回收利用。 2.影响密闭鼓风炉炉前岗位渣型变化的因素 密闭鼓风炉在实际生产过程中，影响鼓风炉炉前岗位渣型变化的因素主要有以下几个方面： 2.1入炉原料烧结块质量的影响 生产实践告诉我们，入炉物料的质量是密闭鼓风炉运转良好的基础。其中烧结块的质量对鼓风炉的生产影响尤为显著。烧结块的质量恶化鼓风炉炉渣型变化。烧结块的质量好坏，主要通过考察其物理及化学性质加以判断。 2.1.1鼓风炉对入炉烧结块的物理性质要求 入炉烧结块应有足够的机械强度，热强度和较高的化点温度。为了保证固体炉料和炉气间的充分的接触，烧结块在高温状态下不至被料柱重要压碎，一般要求烧结块强度转鼓率达80%以上。为了避免炉料在到达风口区前过早软化和软化后形成炉结，确保炉内具有良好的透气性，一般要求烧结块软化点温度大于1000℃。 2.1.2鼓风炉对入炉烧结块的化学性质要求 入炉烧结块应具有均匀的化学成份，根据生产实践，主要考察烧结块的化学成份的如表1： 表1 烧结块主要化学成份要求 烧结块成份中CaO/SiO2、S、Fe、As等直接影响鼓风炉炉渣渣型。 2.2鼓风量 (1)标准型密闭鼓风炉，主风口风量一般控制在38000至40000标米3/时，（冷风量为40000-44000标米3/时），顶部风量（二次风）为底部风口风量的8-12%。 生产实践告诉我们，鼓风量不宜过大，否则不仅会增加动力消耗，还会使炉内高温度上移，气流速度过大，随气流带出的粉料也增多，特别是在料面过低，
目录 我国工业固体废物资源化现状 2 1工业固体废弃物的定义及分类 2 1.1工业固体废弃物的定义2 1.2工业固体废弃物的分类2 2工业固体废弃物的污染性与资源化 4 2.1工业固体废物对环境的污染 4 2.2工业固体废弃物的资源化 5 3我国工业固体废弃物管理及资源化对策 6 3.1加强法制和标准建设 6 3.2 综合利用 6 3.3 推广清洁生产 6 3.4 推进垃圾处理处置社会化进程7 3.5 加强国际合作交流 8 我国工业固体废物资源化现状 陈志文 （阳江职业技术学院生科系，广东阳江529500） 摘要：针对我国目前工业固体废物情况提出相应对策；加强法制和标准建设；综合利用；推广清洁生产；严格控制产生总量, 实施全过程管理；推进垃圾处理处置社会化进程, 建立工业固体废物的排放收费制度, 实行工业企业固体废物排放许可证制度；积极推行IS014000以及加强国际合作交流。 关键词：工业固体废物，相应对策，管理 1工业固体废弃物的定义及分类 1.1工业固体废弃物的定义 工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物1。同时也指再生产、经营活动中产生的所有固态的、半固态和除废水以外的高浓度液态废物, 产品的生产过程就是废物的产生过程2。 1.2工业固体废弃物的分类 工业固体废物按危害状况可分为一般工业固体废物和危险废物, 一般工业固体废物包括粉煤灰、冶炼废渣、炉渣、尾矿、工业水处理污泥、煤矸石及工业粉尘等; 危险废物指易燃、易爆, 具腐蚀性、传染性、放射性有毒有害废物, 除固态废物外, 半固态、液态危险废物在环境管理中通常也划入危险废物一类进行管理。 工业固体废物以产生的行业划分主要包括: (1) 冶金废渣, 主要指在各种金属冶炼过程中或冶炼后排出的所有残渣废物, 如高炉矿渣、钢渣、各种有色金属渣、各种粉尘、污泥等。 (2) 采矿废渣, 即各种矿石、煤的开采过程中产生的矿渣, 数量极大, 涉及的范围很广, 如矿山的剥离废石、掘进废石、煤矸石、选矿废石、废渣、各种尾矿等。 (3) 燃料废渣, 即燃料燃烧后所产生的废物,主要有煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰等。 (4) 化工废渣, 即化学工业生产中排出的工业废渣, 主要包括: 硫酸矿渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、盐泥、污泥、硼渣、废塑料以及橡胶碎屑等。
据国家环保局的统计，2004 年我国的有色冶炼废渣为 1 136 万t(其中有色金属采矿业为78 万t；有色金属冶炼及延压加工业为 1 058 万t)，有色冶炼尾矿11 987 万t(有色金属采矿业为9 870 万t；有色金属冶炼及延压加工业为 2 117 万t)。总体来说，冶金废渣的数量巨大，成份相对复杂。表2 是国内有 色金属冶炼废渣的所含金属成分，表 3 为我国有色金属矿山各类尾矿的重要金属含量。由上述表可见，有色金属冶炼废渣品种多，有价元素含量高，所能创造的经济效益较大。我国仅云锡、白银、金川等 5 个单位堆存的尾矿就合计24 647 万t，其中含铜15.74 万t、锡24.75 万t、镍13.8 万t、铁262 万t、硫535.75 万t、金 3.325t、银108t，所含金属的潜在价值为286 亿元。由此可见，现堆存的15 亿t 有色金属尾矿具有巨大的潜在价值。有色金属冶炼废渣品种多，有价元素含量高，所能创造的经济效益较大。因此，对冶金废渣和尾矿的二次资源利用是循环经济和构建和谐社会所必需的，将冶金废渣和尾矿中最有价值的各种金属提取出来，这是矿山及冶金固体废弃物资源化的最重要途径。 表 2 国内有色金属冶炼废渣的主要金属含量 名称Cu Pb Zn Cd Fe Ni Sn 铜鼓风炉渣0.21 0.52 2.0 0.004 25~30 ——铜反射炉渣0.4 ——0.0127 31~36 ——白银炼铜炉渣0.6 —2~3 —34~36 ——铜闪速炉渣 4.5 ——————铅鼓风炉渣0.228 3.097 8.17 0.01 ———ISP炉渣0.26 0.6 7.76 0.0014 ———竖罐炼锌残渣—0.6 0.21~1.5 0.02 ———湿法炼锌浸出渣0.62~0.85 3.3~4.6 19.4~20.5 —23~27 ——镍电炉渣0.1~0.2 ———24~26 2.5~3.8 —锡反射炉渣————14.7 — 6.48 锑碱渣—0.02 ——<1 ——锑泡渣—0.022 —— 2.5~3.8 ——
35种废气处理工艺流程图 简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理：
稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺 原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物。 工业废渣的主要去向有三：一是在工厂附近堆放造成环境污染；二是用于制煤渣、建筑材料；三是与垃圾一道运出市区。 随着现代工业迅猛发展的同时废渣的排放量也与日俱增废渣不仅占用大量土地，投入大量的运行和维护费用更重要的是还能对环境造成极大的危害。但又随着科学技术的发展也使人们逐渐认识到废渣不是完全不可以利用的，通过各种加工处理可以把废渣变废为有用的物质或能量。 在采用各种合理方法处理废渣的同时更有价值的是废渣的回收，这种回收包括材料和能源的回收。其中材料的回收主要是根据垃圾的物理性能，研究和发展机械化、自动化分选垃圾技术。如利用磁吸罚回收废铁；利用振动弹跳法分选软、硬物质；利用旋风分离法分离密度不同的物质。随着可燃性垃圾的不断增加不少国家把它作为能量的资源。所以积极研究无害化处理，长期受益的良性循环轨道的废渣处理方法具有十分重要的现实意义。 工业废渣分类 (1)有毒废物。对任何一类特定的遗传活动测定呈阳性反应的；对生活蓄积的潜在性试验呈阳性结果的；超过“特定化学制剂表列”中规定的含量的；根据所选用的分析方法或生物监测方法，超过所规定浓度的废物。 (2)易燃废物。含燃点低于60℃的液体废弃物；在物理因素作用下，容易起火的含液体和气体的废弃物；在点火时剧烈燃烧，易引起火灾的和含氧化剂的废弃物等。 (3)有腐蚀性的废物。含水废弃物、不含水但加入等量水后浸出液的PH值为3以下或12以上的废弃物：最低温度为55℃时，对钢制品的腐蚀深度大于0．64cm ／a的废弃物。 (4)能传染疾病的废物。医院或兽医院未经消毒排出的含有病原体的和含致病性生物的污泥等。 (5)有化学反应性的废物。容易引起激烈化学反应但不爆炸的、易与水激烈反应可形成爆炸性混合物的；与水混合时释放有毒烟雾的；在有强烈起始源(加热或和水作用)产生爆炸性或爆炸性反应的；在常温常压下，可能引起爆炸性反应或分解的；属于A级或B级的炸药(包括引火物质、自动聚合物和各种氧化剂)等。 工业废渣对人体的危害 工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大
锌冶炼废渣的综合利用及工艺设计 近年来,我国的锌冶炼行业增长迅速,总产量连续多年位居世界第一,然而在锌产能飞速发展的同时,锌冶炼废渣的处理问题也逐步凸现,由于受传统工艺和经营方式所限,大量的废渣弃于地表,占用土地,污染环境,造成资源浪费,而在这些废渣中又含有大量的有价金属元素,可成为重要的二次资源,因此综合利用这些废渣中的有价金属,是有色金属工业环保工作中的一项非常重要的任务。本文以浸锌渣为原料,探究了综合利用其中的金、银、铟、硫和铁的方法,通过单因素实验确定了最佳条件:1)锻烧实验:锻烧温度:700℃,煅烧时间:2.0 h,CaCl2的加入量:6%; 2)碱浸除硅实验:液固比:4:1,碱浸温度:120℃,氢氧化钠的浓度:12 mol/L,碱浸时间:2.0 h; 3)浸出提银实验:液固比3:1,浸金剂用量:0.5 %,亚硫酸钠0.09mol/L,氨水浓度0.8 mol/L,硫酸铜浓度:0.038 mol/L,pH≥11,浸出时间:6 h。 在上述条件下,金、银、铟的回收率分别高达96.90 %、89.38 %和95.65 %,硫的利用率也达到71.12%,经碳酸钠溶液吸收做成亚硫酸钠,最终产品氧化铁红中氧化铁含量达到了 82.50%,达到了国标B类型的要求。总体来说,整个实验实现了浸锌渣的综合利用。 本文进行了年处理9000吨浸锌渣综合利用项目的工艺设计。首先在工艺流程确定的基础上对各工段的单元操作进行了物料衡算,绘制了物料流程图(PFD),同时对典型的换热设备进行了热量衡算;其次根据物料和热量衡算进行了设备选型,确定了主要设备的规格型号并汇总得到设备一览表;同时对典型设备进行控制方案的设计,绘制了管道及仪表流程图(P&ID);最后完成了车间设备的布置设计。
35种废气处理工艺流程图简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分， 达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理： GAGGAGAGGAFFFFAFAF
稀释扩散法 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。 多介质催化氧化工艺 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
鼓风炉炼铅 故障排除方法 目录 一、炼铅鼓风炉常见故障及处理方法 (1) 1.炉顶故障及其处理方法 (1) 2.风口故障及其处理方法 (1) 3.咽喉故障及其处理方法 (2) 4.虹吸故障及其处理方法 (2) 5.炉结的生成及其处理 (2) 二、停炉 (4) 1.临时性停炉 (4) 2.计划性停炉大修 (5) 三、排放熔炼产物 (5) 四、铅鼓风炉的供风与焦炭燃烧 (6) 1焦炭燃烧反应的合理控制 (6) 2焦炭燃烧与炉内还原气氛的控制 (6) 3炉内还原气氛的控制 (7) 4焦炭燃烧强度与鼓风炉生产率的关系 (7) 五、鼓风炉炼铅的主要技术条件及控制 (8) 1鼓风炉炼铅的主要技术条件 (8) 2鼓风炉炼铅的主要技术经济指标 (10)
一、炼铅鼓风炉常见故障及处理方法 1.炉顶故障及其处理方法 炉顶冒火产生的原因： ①风焦比不当，焦炭过剩，大量CO在炉顶燃烧； ②焦炭中含挥发物过多； ③焦点上移； ④料柱太低，大量CO来不及同炉料作用，便逸到炉面上燃烧； ⑤炉结形成，引起悬料。 消除的措施： ①调节好风量、风压； ②改善焦炭质量； ③提高料柱； ④消除炉结和悬料。 料面跑空风产生的原因： ①炉结严重，造成炉子横截面积缩小，炉气集中通过； ②炉料粉状物多，透气性差，风压高，将粉料吹出形成空洞。 消除的措施： ①暂停风，消除炉结； ②改进烧结配料和操作，提高烧结块强度； ③适当降低风压。 降料速度慢产生的原因： ①风口送风不好； ②还原能力过强，风口区温度低； ③炉料粉状物多或强度太低，造成透气性差； ④炉料或炉渣熔点高。 消除的措施： ①处理好风口，扩大送风面积； ②调整好风焦比； ③加入返渣改善炉料透气性； ④烧结改料调整炉渣成分。 2.风口故障及其处理方法 风口常见故障是：发黑、发红、发暗、发空、发硬。 其产生的原因： ①焦率太低，造成风口发黑、发暗； ②焦率太高，焦点上移，风口区变冷而引起发黑； ③风口上方长炉结，造成风口区出现空洞； ④焦炭分布不均匀，炉中心焦炭不足，造成中心发硬； ⑤水冷水套水温太低，造成风口区冷凝或发红。 消除的措施： ①调整焦率，使风焦比适当；
畜禽养殖无害化处理设备 工艺原理：原料通过斗式提升至二次平台的高温熟化罐内，对设备进行加温加压，使物料充分搅拌，分解成粉状物料，此时的物料湿度约30%~35%，熟化完毕；熟化后的物料通过螺旋输送机进行新型预榨机内压榨脱脂；压榨后的渣饼成为有机肥，榨汁进一步处理变成生物制柴油。废气处理系统采用真空干燥冷却装置，对废气冷却成废水，节省资源，减少水浪费，残余气体再通过水式喷淋，达到零放标准。配置冷却塔，对其热水冷却，重复利用。 性能特点：该机组针对畜禽养殖场（病残动物尸体、内脏等）进行无害化处理，产生废气采用真空除臭法，将废气冷凝成水，二次废气经过喷淋，达到排放标准。 工艺流程说明： 原料输送线：运输车将原料至原料库，原料通过胶带输送机输送至破碎机喂料斗。 1.破碎处理线：物料输送至喂料斗，直接进入破碎机进行破碎处理；破碎物料颗粒度 20~30mm之间。设置喷雾消毒口和废气收集口。 2.化制处理线：破碎处理过的物料通过密闭输送机至化制机内，加温加压使骨头、皮毛等 分解成粉状物料，使物料层压力达到0.4mpa，温度≥140℃，均匀搅拌灭菌，保持压力30min；开启泄压门，排气泄压，当罐内压力显示为0时，开启废气冷凝装置，加速物料干燥；配置物料层温度仪，测定物料的温度；运行时间40min，开启出料口卸料，设置废气收集口。 3.干燥处理线：熟化物料从化制机内卸出，进入搅拌输送机；物料通过密闭输送机输送至 蒸汽干燥机内干燥，配置物料层温度仪和湿度仪，测定物料的温度和湿度；当物料水分≤12%时，开启出料口卸料。 4.压榨处理线：干燥后的物料通过密闭输送机输送至YZYX140型榨油机内，对物料压榨 脱脂处理；榨汁通过离心泵输送至沉淀罐；榨饼通过螺旋输送机输送至成品仓库。 5.成品成分含量固形物CP≤58%，水份≤12%，脂肪≤10%，用于有机肥发酵原料； 6.油脂分离线：压榨后的榨汁进入沉淀罐，榨汁通过板框过滤处理，提取后的油脂输送至 油脂储罐；残渣送入蒸汽干燥机内，与化制机内卸出物料混合搅拌，干燥处理。 7.油脂成分含量：≤1%，酸价≤3%，杂质≤1.5%-2%，用于化工用油及生物柴油的原料； 8.废气处理线：废气采用集中负压引流，进行间接冷凝处理，将废气冷凝成污水，剩余微 量废气通过药剂洗涤吸收处理，达到排放标准，配置冷却塔，对其热水冷却，循环利用。 9.废气排放达到国家?恶臭污染物排放标准（ɡB14554-93）中有关规定，硫化氢≤0.58kɡ/h， 二硫化碳≤2.7kɡ/h，臭气浓度≤6000； 10.污水处理线：冷凝后的污水，通过管道输送至收集池，进行污水处理，污水运行成本分 析：污水处理系统设计处理水量为10m3/d; 1）电费0.9元/m3 2）人工费：污水处理系统自动化程度高，系统运行按1人管理计算，则人工费为：2000元/月/人÷30÷86×1=0.78元/ m3 3）药剂费：废水处理系统每吨水需要药剂费0.4元； 每吨水运行费用：0.9+0.78+0.4=2.08元/m3 污水排放达到国家?污水综合排放标准?（ɡB8978-1996）中有关规定；PH6.9，悬浮物SS≤150mɡ/L，五日生化需氧量BOD5≤50mɡ/L，化学需氧量COD≤150mɡ/L，硫化物≤1.0mɡ/L，氨氮≤25mɡ/L。
作者简介:王志刚(1962-),男,高级工程师,从事有色冶炼工艺设 计与试验研究。 ?冶 炼? 密闭鼓风炉炼铅锌技术改进及展望 王志刚 (长沙有色冶金设计研究院,湖南长沙 410011) 摘 要:阐述密闭鼓风炉炼铅锌技术在鼓风烧结、ISF 熔炼及配套设施方面的主要技术改进。并对 ISP 技术发展进行了展望。 关键词:ISP ;烧结;熔炼;技术改进 中图分类号:TF806121 文献标识码:A 文章编号:1003-5540(2003)06-0019-04 密闭鼓风炉炼铅锌技术(简称ISP )是由英国帝国熔炼公司于五十年代发明的在一台密闭鼓风炉内同时熔炼铅、锌的方法。该技术具有对原料适应性强、有价金属选冶综合回收率高、能源综合利用率高、易于实现过程的自动化以及“三废”治理效果显著等优点。所以,越来越多的国家已把它作为现代有色冶金的主要生产手段和先进工艺。至九十年代末,先后在13个国家建了18座铅锌密闭鼓风炉,产量已占世界铅锌总产量的14%以上。近十年来,ISP 技术日趋完善,耗炭系数由0.76降至0.66,单台炉子年粗铅锌产量不断增加,原来产粗锌铅5×104t 的标准炉,现已达到112×105t ,有的仅产粗锌就已超过1×105t 。我国工程技术人员从20世纪60年代开始对ISP 生产工艺和设备进行研究,在消化吸收国外技术的基础上,进行了许多技术改进,达到了提高生产能力、降低生产成本、提高经济效益、改善环境和操作条件的目的。 1 主要技术改进 近年来,我国工程技术人员对ISP 生产工艺和 设备不断技改创新,各项指标大幅提高,节能降耗效果明显,基本达到国际先进水平。现将韶关冶炼厂(简称韶冶)ISP 工艺及设备所作的技术改造主要内容简述如下:1.1 鼓风烧结工艺改进1.1.1 全返烟烧结 铅锌焙烧普遍采用鼓风返烟烧结,以提高烟气 中SO 2浓度。为了提高烧结料中硫汞的利用率,减少其对环境的污染,韶冶已将含硫、汞较低的烧结机尾的通风排气返回烧结,作为新鲜空气使用。通常这部分气体中SO 2浓度较低,仅013%～2%,含O 220%左右。将这部分烟气返回烧结机中部,可提高 制酸烟气中SO 2浓度。由于机尾气量较大,故不能全部返烟。 11112 加大主反应区的鼓风强度 烧结机3#～5#风箱为烧结焙烧化学反应的主要区域,若鼓风能力不足,则料层中氧的分压较低,炉料反应时间短,焙烧反应不完全,导致炉料温度不够,使得主体相ZnO 、ZnFe 2O 4生成量不足,最终降低烧结块强度,影响烧结块产量、质量。韶冶原此区域鼓风强度仅13～14m 3/m 21min ,后加大到约18m 3/m 21min ,从而加快炉料的焙烧速度,提高炉料 脱硫的彻底性,为提高料层厚度创造了条件。改进前后的生产情况表明,烧结块Pb 、S 、CaO/SiO 2合格率增加2%～3%,其软熔温度提高200℃以上。11113 烧结配料顺序的改进 ISP 原常规的配料顺序为“干精矿→杂料→熔剂 →返粉”。生产实践证明,制粒效果不太理想。韶冶二系统改配料顺序为“返粉→杂料→熔剂→干精矿”,这样可使返粉作为制粒的核心,其他物料均匀地包在外面,从而避免或减少了皮带的粘结,改善了制粒效果和物料的透气性,为高料层作业创造了条件,进而提高了烧结机的脱硫能力和产块率、保证了烧结块的质量,取得了较好的效果。112 烧结设备改进 虽然我国铅锌烧结机本体采用了刚性滑道密 9 1第19卷第6期2003年12月 湖南有色金属 HUNAN NONFERROUS METAL S
工业废渣废液处理方法的研究现状解析 本文主要以工业废渣废液处理方法的研究现状解析为重点进行阐述，结合当下工业废渣相关概述为主要依据，从采用焚化法处理、采用填埋法处理、采用化学处理法、采用生物处理法、采用海洋投弃法、积极创新废料处理技术、大力引进竞争制度、逐步完结废物市场化处理这几方面进行深入探索与研究，其目的在于提升垃圾废渣废液处理效率。 标签：废渣废液；生态环境；资源化；处理 0 引言 对于我國社会发展来讲，加强工业废渣废液处理十分重要，其是保证我国社会稳定发展的基础，也是提高我国核心竞争力的关键。为此，相关部门需给予工业废渣废液处理高度重视，促使其存在的价值与效用在我国现代化社会发展中充分发挥出。本文主要解析工业废渣废液处理方法的研究现状，具体如下。 1 工业废液废渣相关概述 工业废液废渣主要指的是在工业生产过程中，排放出的易燃的、有毒的且具有腐蚀性的固体和液体物质。当前，工业废液废渣的主要去向有三种：第一，在工厂附近直接排放导致环境污染越发严重；第二，应用到制造建筑材料与煤渣方面；第三，同垃圾以一起运输出市内。工业废液废渣的常规处理，通常情况下，固体废弃物大都综合运用，制作水泥或是石砖。能够填埋，若是大量填埋，需要避免污染地下水资源，同时还需构建废液排除处理或是回喷系统，填埋场表层需要做好防尘工作。 2 垃圾废渣废液处理方法 对工业废液废渣的处理方法，当前各国广泛应用的处理方法有如下几种： 2.1 采用焚化法处理 工业废渣内的有毒物质是由物质的分子结构形成的，而并非是由所含元素构成的。对于此种工业废渣，大都使用焚化法对其分子结构进行分析，比如，有机物经过焚化以后转变成了水、灰分以及二氧化碳，及一些卤素、硫、氮等。 2.2 采用填埋法处理 一般无毒无害的废物可采用填埋的方法进行处理，但若想将有害废物进行掩埋，一定要保证做到事先安全处理再安全掩埋。相关人员一定要事先做好水文调查和地质调查工作，选择适当的场所，确保不出现渗漏的状况而使这些工业废液排入到地面水体中或是地下水中，对空气也不会造成污染。对有效处理的有害物
牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明 宰前处理—>宰前检验—>称重、冲淋 去前蹄、去角 * 宰杀、放血＜ —>换挂—>去后蹄 封肛、预剥 刮毛 胴体劈半<—取红脏取白脏 胴体检验—>胴体修整—>称重 分害9<—剔骨<—锯为四分体
牛屠宰工艺说明如下： (1) 宰前处理：毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12hr ，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。 (2) 宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。同时立即采取措施，就地扑灭，确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与健相互污染，保证产品质量的有效措施。 (3) 称重、冲淋：为防止牛群恐慌，不能让待宰的牛看见车间内的场面，经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 (4) 击晕起吊：将育肥牛赶入击晕箱，在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电，将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿，并挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将牛吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使牛完全吊在高轨上。 (5) 宰杀放血：从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为 9min 。然后，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V ，用以放松肌肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6) 预剥头皮、去头：由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 (7) 低中高位预剥：低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住
我国铅锌冶炼的现状 崔志强 (重庆文理学院材料与化工学院，重庆永川 402160) 摘要：铅锌的应用十分广泛，是国民经济不可缺少的金属材料。铅广泛用于化工设备和冶金工厂；锌主要用于镀锌，广泛用于航天、汽车、船舶、钢铁、机械、建筑及电子等行业。目前铅的生产方法主要是火法，湿法在工业上仍未采用；锌的工业冶炼有火法和湿法两大类，而以湿法冶炼为主。本文介绍了我国近年来铅锌冶炼的现状、发展。 关键词：铅；锌；冶炼现状；铅锌冶炼的发展 The status quo of China's lead and zinc smelting Cui Zhiqiang (Materials and Chemical Engineering, Chongqing University of Arts and Sciences, Chongqing Yongchuan 402160) Abstract:Zinc is widely used in metal materials, is indispensable in the national economy. Lead is widely used in chemical equipment and metallurgical factory; zinc mainly used for galvanized, widely used in aerospace, automobile, shipbuilding, steel, machinery, construction and electronics industries. At present, the main production method of lead is fire, the wet in the industry have not yet adopted; zinc smelting industries are pyrometallurgical and Hydrometallurgical two categories, and in wet smelting. This paper introduces the status quo of China's development, lead and zinc smelting in recent years. Keywords:Lead; zinc smelting; present situation; development of lead and zinc smelting 1 铅冶炼现状 1.1 概况 国际铅锌研究小组(ILZSG)4月3日称，2014年，全球锌及铅市场上需求预期将继续超过供应。在2013年，中国精炼铅使用量占全球用量的45.2%，比往年增长7.5%。据ILZSG称，2014年全球精炼铅产量预期将增加4.3%至1168万吨。 1.2 冶炼工艺 从矿石或精矿中冶炼金属的方法，都可以分为火法冶炼与湿法冶炼。铅的冶炼几乎都是火法，湿法炼铅至今仍处于试验性阶段。传统的火法炼铅以烧结焙烧—鼓风炉熔炼流程为主，部分采用铅锌密闭鼓风炉。随着直接炼铅工艺的出现，铅的冶炼技术有了较大的发展。目前在用的方法中，如富氧顶吹熔炼法，SKS法等，尤其是SKS法，可达到简化工艺流程，改善
本系统从垃圾投入开始到最后的出灰，整个系统全部自动程序控制。这不仅减少了操作人员，而且保障了系统安全稳定运行，达到最好的垃圾处理效果。 The system is mainly about the disposal of urban household garbage and non-toxic&harmless industrial trashthrough the advanced, reliable, mature production technology and technical equipment. After the comprehensive implementation, we can realize the purpose of changing the reduced garbage into resources in a harmless way. Also,the heat energy generated out of garbage incineration can be used in heating and power supply. The chemical equilibrium and fludic analysis of gas as well as the precise equipment selection and temperature enaction shall be executed according to garbage contents at the design stage. From primary garbage input to final ash output , the whole system is controlled by automatic program, which not only cuts the workforce, but also ensures the system safety and steady operation, thus achieving the best garbage disposal effect.
化工生产废渣的综合利用研究 I摘要 化工生产废渣中Fe、S、As 含量较高，同时含有一定量的Zn、Pb、Ag 等金属元素，是一种很有综合利用价值的工业废渣。长期以来这类废渣大多采用就地掩埋或囤积贮存的方处理，不仅对周围环境造成污染，而且大量有价元素得不到充分利用。 关键词：化工生产废渣；氧化焙烧；软锰矿；磁化焙烧；磁选；酸浸；综合利用 1含砷固体废物的无害化处理 砷在农业、电子、医药、冶金、化工等领域具有特殊用途，可用于制取杀虫剂、木材防腐剂、玻璃脱色剂等。目前砷的市场需求不断增加，全世界砷的年产量(以As2O3计)约5 万t[1]。我国《工业企业卫生标准》规定：地面水中砷的最高允许质量浓度为0.04mg/L，居民区大气中砷化合物（按砷计）日平均最高允许质量浓度为0.003mg/m3。工业“三废”排放试行标准规定：砷及其无机化合物最高允许质量浓度为0.5mg/L。采用现代废水处理技术，含砷废水可以较易实现达标排放。然而，冶炼过程产生的固体含砷废渣以及处理废水、废酸产生的含砷沉渣等对环境的污染和危害目前还没有得到彻底根治，大量有价金属没有得到充分利用，含砷废物的排放现状与环保部门的要求仍相距甚远。砷害问题早在20 世纪70 年代初便开始了研究。日本、前苏联、瑞典及我国等在除砷方面做了大量研究工作，形成了不少治理砷害的有效方法[2-6]。 1.1 含砷固体废物的来源 含砷固体废渣主要来自冶炼废渣（如砷碱渣、含砷烟灰）、含砷尾矿、处理含砷废水和废酸的沉渣、电子工业的含砷废弃物以及电解过程中产生的含砷阳极泥等[5]。冶炼炉渣（尤其是锑冶炼过程中产生的砷碱渣）中砷含量较高、污染较为严重[6]。从整个有色冶金系统来看，进入冶炼厂的砷，除一部分直接回收成产品白砷（如利用高砷烟灰直接提取白砷）外，其它的含砷中间产物最终几乎都进入到含砷废渣中。 1.2含砷固体废物的稳定性评价 通过浸出实验来检测有害化合物的稳定性已经成为一种习惯做法，，目前各国大都采用美国环保局的“毒性特征程序实验”（TCLP 实验）来检测[8-9]。该实验将有害固体废物与pH=5 的醋酸缓冲溶液按按20:1 的液固质量比混合，在搅拌强度为30r/min 的条件下反应20h，液固分离后，分析浸出液中有害元素的浓度。当含砷固体物料通过TCLP 实验后浸出液中砷含量高于5mg/L 时，该含砷废弃物必须加以处理而不能直接排放。TCLP 实验是在特定条件下的短期实验方法，无法从根本上评价有害物料的长期稳定性。模拟自然风化条件下含砷矿石的长期实验已经被提出并应用于一些含砷固体废物的稳定性评价[10]。实际上，含砷废物的长期稳定性受到多种因素的影响，如含砷物料本身的特性，环境中存在的氧、硫化物以及氯化物和有机络合剂的影响等。 1.3 含砷固体废物的处理技术 处理含砷固体废物的方法大体可分为 2 种：一种是用氧化焙烧、还原焙烧和真空焙烧等火法进行处理，砷直接以白砷形式回收；另一种是采用酸浸、碱浸或盐浸等湿法流程，先把砷从废渣中分离出来，然后再进一步采用硫化法处理或进行其它无害化处理，湿法脱砷包括物理脱砷法和化学脱砷法。火法提砷成本较低，处理量大，但若生产过程控制不好极易造成环境的二次污染；湿法提砷能满足环保要求，具有低能耗、少污染、效率高等优点，但流程较为复杂，处理成本相对较高。目前，化学沉淀法的湿法脱砷工艺使用较为普遍，脱砷效果也最好，近年来利用该法来处理含砷固体废物有较多研究。 (1) 传统固砷法 固砷法是防止砷污染简便而有效的方法[11-13]，但各种砷渣的利用率较低，深埋和堆放造成资源的极大浪费，而且砷渣在某些条件下会被细菌氧化而溶于水体，导致砷的二次污染。20