一、概述
本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。
二、设计条件
1、水源及水质
原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。
2、处理水量及岀水指标
本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：
3、本项目主体工艺
一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按
50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o
4、设计、供货范围及要求
4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；
4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。
4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；
4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。
4.5、对整个纯水处理项目进行分项报价，报价包含设计费、设备、电气、仪表、管材、管件等材料供应费及安装费等，土建施工不在报价范围之内；其中设备、电仪、管材等材料费须列出详细供货清单、规格参数、数量、单价、合价等，投标方在方案中要明确需要甲方提供的公用工程消耗（水、电、气、汽等）
4.6、中标单位根据方案进一步细化，并进行详细设计、出具蓝图（含工艺流程图、设备平面布置图、施工图，包含土建施工图）；
4.7、施工结束后，承包单位负责在一个月内调试合格，岀水水质达到指标，如不能达到标准，对甲方所带来的损失将由承包单位承担。
5、设计规范
5.1、规定和标准
5.1.1、设计须严格遵守国家、地方颁布的法规、规定、行业相关标准及甲方技术要求(以纸质数据为准，电子版本仅供参考)；
5.1.2、关键设备、仪表及材料采用国际主流或国内先进可靠产品；
5.1.3、国外供货设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME) 和美国材料试验学会(ASTM)所涉及的标准或具有相同的机械性能；
5.1.4、国产设备制造和材料符合下列最新版本的要求
GB150《钢制压力容器》
《压力容器安全技术监察规程》
JB2932《水处理设备制造技术条件》
SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》
HGJ32《橡胶衬里化工设备》
DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》
GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720-84低压电气电控设备
JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术
IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI488可编程仪器的数字接口
ISA-55. 2过程运算的二进制逻辑图
ISA-55. 3过程操作的二进制逻辑图
ISA—55. 3仪表回路图
NEMA—ICS4工业控制设备及系统的端子板
NEMA—ICS6工业控制装置及系统的外壳
三、工艺流程及系统说明
1、工艺流程
1）苯乙烯装置凝液处理
苯乙烯装置凝液f泵一磁增益除铁器f陶瓷精滤罐f阻截凝聚除油罐f脱盐水进出换热器（部分去循环水）
2）纯水系统
原水箱一原水泵一多介质过滤器一超滤装置一超滤水箱一超滤水泵-E0装置一中间水箱一中间水泵一混床一脱盐水箱一脱盐水提升泵一脱盐水进出换热器一除氧器一去苯乙烯（去顺酊）装置
2、系统内主要处理单元说明
2.1、苯乙烯装置凝液处理
2.1.1、概述
苯乙烯装置生产中要产生一定量的工艺蒸汽凝液，原工艺是将凝液回收到蒸汽凝液罐，经气提、白煤过滤器过滤处理后补充生产装置的低压废热锅炉给水，只有少量排放到污水系统，该蒸汽凝液的设计指标是总绘小于lOppm、电导率小于20|ns/cm,这种设备投运后发现白煤过滤器处理效果甚微，实际生产中蒸汽凝液的总姪有时达到几十ppm。运行两年后在大检修中发现锅炉结垢严重，并且锅炉给水泵过滤器经常聚堵，故检修开车后到现在，工艺凝液全部排放到污水系统。
经过增加多种处理方案进行除油除铁，譬如覆盖过滤器，陶瓷膜，精密过滤器等，结果很快发生污堵，起初2天，后期2-5个小时反冲洗一次，一般不超过3个月整个处理工艺瘫痪。
经过实践分析，苯乙烯工艺凝液的成分复杂，不仅还有大量的铁离子，还含有焦油、苯、乙苯、甲苯、苯乙烯等有机成分，部分有机物溶于水很难通过过滤去除，加上苯乙烯本身容易聚合，很容易在过滤表面形成不可逆的涂层污染，造成系统的瘫痪。
为了将凝液里的成分降低，多次对汽提塔进行改造，主要是改造塔内件，把穿流式塔板改为高效复合填料塔。其次是塔更换增加高度和塔板数，但改造没有达到设计值，总坯在5-30PPM之间，不能满足锅炉给水要求。
工艺蒸汽凝液因无有效处理设施而被白白排放，不仅实现不了水资源的循坏利用，无法利用蒸汽凝液的大量热能，还产生了大量的污染废水，增加了污水处理的难度，同时增加了处理费用。
最新的苯乙烯凝结水除油除铁系统装置釆用了“磁增益复合过滤除铁”、“阻截除油”等目前国内最先进的水处理技术，处理针对性强、效率高，系统性能完全可以满足处理目标要求。处理水回收率高达98%以上, 设备系统配置简洁，操作十分简便，维护工作量少且方便，使用中不添加任何药剂，废水排放少，运行成本低廉。可以说本项工艺路线在工艺技术和工序效能上达到了目前国内最先进的水平。
2. 1.2、设计条件
2. 1.3、工艺流程说明
本流程中的碧盾阻截凝聚除油罐的HKD阻截除油结构运行期间不需要任何
反冲洗、再生处理，磁增益器、陶瓷精滤罐需要适时进行反冲洗以保持填料层的工作效能，磁增益器在目前了解的水质状况下一般10-15天反冲洗一次，陶瓷精滤罐一般7天左右反冲洗一次，这些反冲洗用水均可以用它们的来水，不需要专门配反洗水泵。阻截凝聚除油罐下室的改性活性炭填料在连续使用一个月左右可以用蒸汽(l.OMpa, 160°C ) 进行再生处理，这样可以使有限的吸附材料保持足够的吸附容量，并使其有效使用寿命可以在18个月以上。
2. 1. 4、主要技术参数
2. 1. 4. 1设计处理量：40t/h
2. 1.4.2进水水质
含油量：＜50mg/l
含铁量：^2. Omg/L
CODcr： W60mg/l
悬浮物：^20mg/l
PH 值:6?9. 5
2. 1. 4. 3岀水水质
含油量：W2.0mg/l
含铁量：W150Ag/L
总姪：W10mg/l
悬浮物：^5mg/l
2. 1.4.4 水温：W85°C
2. 1. 4. 5 Z作压力：WO. 5Mpa
2.2、纯水系统
221、设备出力
设备容量的基本配置参见下表:
2.2.2、设计温度
设计温度：8?40°C
224、性能保证值
卖方对循环水排污水处理系统作出有效的质量保证。在来水最低温度（冬季最低水温10°C）、最坏水质和最大流量时，超滤及反渗透系统的出水水质及水量满足后续用户的要求。整个水处理系统按全自动运行方式进行设计。
224」、超滤系统性能保证值
?产水量:133 m3/h (20 °C、运行三年后)
?SDI指数:<2 （运行三年后）（指定滤膜）
?过滤周期:230分钟（运行三年后）
?水的回收率:290%
?反洗总历时:W2min
?化学清洗周期:$30天
应注意和考虑到防止膜表面上发生的污堵及结垢，设置合适的反洗
和清洗设施。
2.242、反渗透系统性能保证值
应注意和考虑由于水的过度浓缩而可能引起的在膜表面上发生的 C&CO3、CaS04> BaS04> S T S04、CaF2和SiO2等盐类的结垢现象并提供合 理的回收率。 224.3、噪声
在所有条件下，设备的噪声水平遵守下列保证值： 距设备外壳lm 处的躁声值不大于85dB （A ）。 2.2.5、技术7
供方提供整个锅炉补给水处理系统控制系统PLC 及实现整个纯水处 理系统的就地控制，供货范围包括实现整套系统就地控制所必须的不可 分割的PLC （超滤装置、反渗透装置、各加药装置就地控制的PLC 等）、 控制箱及电气装置、电气配电柜，内部连接电缆、通讯电缆、就地仪表 （包括取样管及仪表阀门、接线盒等所需的全部安装附件）等设计及整 套供货。 225」、超滤系统
供方提供完整超滤系统，包括原水泵、管道过滤器、膜组件、配套 仪表、阀门、管系及本体组架以及清洗加药设备等。 225.1.1、生水泵及预处理反洗水泵
系统设置3台生水泵，2用1备。生水泵的流量、扬程、材质及数量 满足超滤用水运彳亍的要求。
系统设置2台反洗水泵，1用1备。反洗水泵的流量、扬程、材质及 数量满足
多介质过滤器的要求。
?
R0系统脱盐率
? R0系统产水量 ?
水的回收率 R0系统
:$98% （运行第一年） 295% （运行三年后）
:250n?/h （套）（20 °C ）
:275% （运行三年后）
水泵采用离心泵，不锈钢材质，并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。
保证后续系统产品水流量稳定。水泵出口管装设流量、就地压力等
225.1.2、超滤装置
?设备出力、出水水质以及其它技术指标满足招标文件要求。系统的出力考虑反洗用水量和反洗停运时间，保证超滤装置的净产水量满足后续片渗透装置连续运行的用水量。rc [ n cc m
?超滤膜元件的选型根据水质特点来选择透水量大、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜。
?膜使用寿命在3年以上。在3年之内的任何时期，净出力达到保证值, SDIW2。?每套超滤装置安装在一个框架上，膜元件采用并列布置的方式，每一列的进出水母管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。每个超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，每根超滤膜元件有隔断阀，数量及位置能有效地监督、诊断并确定系统的缺陷，并能及时将其与系统隔离。取样点集中设置，便于取样。框架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等且框架的设计需满足当地的地震烈度。超滤膜组架配备断丝检测检漏装置，以检测膜元件的运行状况。
?管道过滤器：超滤装置前加管道过滤器，过滤精度为0. 10mm,材质为不锈钢。?每台超滤装置的产品水与浓水，反洗与正洗母管上都须配置流量表。浓水排放管路上设置流量控制阀（稳压阀），以控制水的回收率。超滤装置的反洗加药种
类及加药点，化学清洗装置的选择等，根据水质和所选用超滤装置膜组件的特性
确定，供方提出所需药品种类和要求。 2.5丄3、超滤装置化学清洗系统清洗系统应包括清洗药箱（包括溶解箱——用于固体药品、溶液箱, 并含电加热设备）、清洗泵、清洗过滤器、阀门、管道及附件、平台、扶梯、仪表、就地控制盘等。供方提供化学清洗液的品种和要求。超滤装置中的加药计量泵、自动阀门采用原装进口优质、可靠的产品。清洗系统的材质和砺腐衬里籲希所有的清洗液。r 7
225.1.4、超滤装置反洗系统
超滤装置反洗系统包括快冲洗、反冲洗、化学加强洗
?反洗系统包括反洗水泵、反洗加药装置（包括反洗加杀菌剂装置、加酸、加碱装置或其它加药装置）、阀门、管道、拆卸灵活密封可靠的接头及就地流量及压
力表等。
?反洗水泵提供3?4倍正常运行流量能力的反冲洗用水，共用2台反冲洗泵（其中一用一备），每台反洗水泵的出力为所需水量的100%o
?反洗系统取水来自超滤水箱。
?反洗的间隔持续时间可以用PLC设置或变更。反洗系统的控制采用程序自动运行。
?反洗加药装置安装在一个框架上，它们的加药程序可由PLC来控制计量泵的自动加药和加药的种类及顺序。加药隔膜计量泵采用米顿罗、帕斯菲达或等同的原
装进口产品。
225.1.5、超滤系统管道
超滤装置管道、法兰、阀门均采用耐腐蚀的不锈钢材质。
超滤装置本体管道选用UPVC管。管道设计流速应为1.8?2. 3m/s, 以减少通过系统的压力损失。
225.1.6、运行控制方式
超滤装置采用流量控制，超滤装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲
洗。超滤系统的运行及反洗分别要求手动、半自动及自动控制, 超滤装置的运行根据超滤水箱的水位自动控制运行。
超滤系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由超滤PLC实现自动控制。PLC采用西门子、ABB公司的系列PLC或等同产品，同时，超滤系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出超滤的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。对超滤系统的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表，并设
225.2、反渗透系统
供方提供完整反渗透系统，包括超滤水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透组件、配套仪表、阀门、管系及本体组架以及加药、清洗设备等。
设备出力、出水水质以及其它技术指标满足招标文件要求。
反渗透系统的运行根据超滤水箱、反渗透水箱的水位及系统制水量采用自动控制运行方式。如需进行启动、停运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。22521、超滤水泵
系统设置3台超滤水泵，2用1备。超滤水泵的流量、扬程、材质及数量应满足反渗透用水运行的要求。
超滤水泵采用离心泵，不锈钢材质，并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。
超滤水泵保证后续系统产品水流量稳定。超滤水泵出口管装设流量、就地压力等监测表计。
22522、保安过滤器
保安过滤器釆用大流量5|J m过滤器，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。滤元是由聚丙烯喷熔制成。
\ .保安过滤卷昭结构遁足快速更换滤元的要求。I
进入保安过滤器的水管上设耐腐蚀排放阀。-
保安过滤器的滤元过滤精度为5|J m o 保安过滤器的结构材质为不锈钢
（304）。
保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h （以滤芯表面积计）22523、反渗透反渗透高压泵（配变频器）
技术要求：
反渗透给水泵为南方品牌的离心泵、过流部分、管道及附件的材料均采用304不锈钢。
反渗透给水泵出口装设电动慢开门装置（不锈钢阀门）（控制阀门开启速度）和压力开关（进口产品），以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。
密封方式考虑耐腐蚀，机械密封。
反渗透给水泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。
反渗透给水泵能保证后续系统产品水流量稳定。
22524、反渗透（RO）装置
反渗透膜元件的选型根据再生水的水质特点来选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜。
?R0膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量低值选取。并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。供方提供膜元件设计水通量，供买方确认。
?供方提供膜组件的级、段排列组合方式计算结果，供买方选择。
?反渗透压力容器选用进口优质的产品。
?每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。
?供方在投标书中根据水质特点及系统要求明确给出给水加药种类、加药量及加药点。化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透膜组件的鸯轡定/方提出所竟药品种类和要_
? R0装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。-匕圧勺
?RO装置产品水管上装设防爆膜。
?R0浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
?R0装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
?每套R0装置的总给水管、每根高压容器产品水管、总产品水管和总浓水管设取样点。取样阀为UPVC材质或与之相当。取样阀集中布置于取样排水槽上方。
?R0膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用304不锈钢材质。
?反渗透装置设不合格给水排放气动阀、不合格产品水气动排放阀和浓水排放气动阀、冲洗水进水气动阀。
?R0组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
22525、加药系统
供方根据反渗透系统要求提供完整的加药系统，并随投标书提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等。加药系统至少包括阻垢剂加药装置1套，NaHS03加药装置1套，加酸装置1套。
加药系统总的要求：
?各加药系统分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组装在一个底盘上。
?各类药品溶液箱的容积满足全部设备一昼夜的药品用量，并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位报警信号。
溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。亚硫酸氢钠溶液箱、 阻垢剂溶液箱设置电动不锈钢搅拌溶解装置，出液口设Y 形过滤器。
溶液箱本体釆用相应的耐腐蚀材料。 全部管道采用UPVC 。 药品注入点设管式混合器。
每个药箱配置液位计，液位计设置隔离阀；药箱考虑底部排水措施, lift
仙
甜細耘
111 ■ OU 111
?加药装置能根据流量自动调整加
药量。
计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止 阀等，泵行程0?100%可调，岀力为最大加药量的1. 25倍。在最大行程 （相对行程为100%）点的计量精度不低于1%。计量泵能接收流量信号, 自动调整加药量。加药隔膜计量泵采用米顿罗、帕斯菲达或等同的原装 进口产品，在泵进口处设过滤装置。其药品注入点的下游管道上均设置 管道式混合器。
?加药装置配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及动力电缆由供 方提供并敷设。
22526、清洗系统
本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化 学清洗。它包括一台5p m 保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱 及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
技术要求：
清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加热器以及 和R0装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等，所有设备组装在一个底盘 上，构成一个单元。
清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。 清洗箱配带电加热器。 )
2.2.527、 冲洗系统
本系统中不设置单独冲洗泵，冲洗用水由反渗透产水泵供给。
2.2.528、反渗透系统管道
'反渗透系统管道设计时避免死角，以防止生长细菌，管道采用不锈钢。法兰
采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。R0装置高压管路采用304, R0
装置产品水管采舟衬塑管。
2讷损曲働厲^运忠111 ■ L/U 111
R0系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由R0系统PLC 实现自动控制，PLC采用西门子、ABB公司的系列PLC或等同产品，同时, R0系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读岀R0 的有关工艺参数，如流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停R0进水高压泵及相关的自动阀门。对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。
2. 2.5.3、混合离子交换器系统
225.3.1、中间水泵
系统设置3台中间水泵，2用1备。中间水泵的流量、扬程、材质及数
量满足系统运行的要求。
中间水泵规范如下:
中间水泵采用离心泵，不锈钢材质，并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。
中间水泵保证后续系统产品水流量稳定。中间水泵出口管装设流量、就地压
力等监测表计。J
22532、混合离子系统说明
经反渗透处理出水的电导率还有20p s左右，还达不到进水标准，所以选用混床处理，使出水能到1|J s左右，混合离子交换器的流速选40m/h,罐体采用钢衬胶，管件用UPVC材质，阀门用手动隔膜阀。。当树甲托随弼耳冲法进行再生:、ci 口qcm
混床的再生过程为两步法再生，具体为：反冲洗、静置（分层）、进碱、置换、反洗、分层、进酸、置换、正洗、混脂、正洗等步骤。也可釆用一步法再生，即同时进酸碱。
混床中装填两种不同性能均匀混合的离子交换树脂，因此要将两种树脂尽可能完全分层，才能对阳阴树脂分别再生。反洗的目的就是使阴阳树脂分层。通过反洗使树脂均匀地松驰膨胀开来，在静置时树脂在水中6由下落，因阳树脂比重为1. 23?1. 28,而阴树脂比重为1. 06?1. 11, 两种树脂比重差别较大，就很容易分层。通过反洗也可排出一些杂质异物，保证下一周期的正常运行。打开下进水阀、反洗排水阀，反洗至出水清亮为止。反洗毕，静置，开上排阀、放水至树脂层表面5厘米以上。
22533、进碱再生
打开碱再生装置、及水射器后的出水阀，混床进再生液阀、排液阀, 开启再生水泵。手动隔膜阀调节出碱量，控制稀碱浓度为4?5%。（试车调节后，该手动阀一般不动）
维持上述操作，使再生流速保持5m/h,再生时间40分钟，由计量箱液位控制。当低液位时，自动关闭再生泵和计量箱出碱阀。
树脂的置换时间为30分钟。置换用水为纯水箱内的纯水。
碱再生后，利用阳树脂转为钠型时密度加大，阴树脂转为氢氧型时密度减小，两种离子交换树脂的密度差增大，有利于分层。此时反洗可以将上次分层不清的部分彻底分层。还可以洗去阳树脂中的残余碱液，利于阳树脂再生。反洗操作同上。
十-
2.2.534、进酸再生
打开酸再生装置、及水射器后的岀水阀，混床进酸阀、中排阀和上给水阀，开启再生水泵。用手动隔膜阀调节出酸量，控制稀酸浓度为4?5%。此法严格控制进酸量和上进水量，使稀酸的液面始终在阴阳树脂交界处（下一点），切不可上溢
到阴树脂层，否则会使刚再生为0H型的阴树脂
11 I ■ L/UI I I
维持上述操作，再生时间20~30分钟，由计量箱液位控制。当低液位时，自动关闭再生泵和计量箱出酸阀。
再生的树脂置换时间为30分钟。置换用水用纯水箱的纯水。再正洗, 根据水质仪表显示，当出水电导与阴浮床出水电导相近时，可停止正洗, 再放水置树脂层面5cm处。再混脂，再生后的树脂采用压缩空气混合5 分钟。
四、技术参数说明
1、性能参数汇总表
1.1、超滤系统出水
1.2、反渗透系统
2、设备的主要技术数据2.1、原水箱
数量：1座
形
式：圆形
容
积：V=200m3
材料: 结钢构°
内
部：聚腺防腐
外部: 保温棉
工作压力：常压
附件: 静压式液位计
产
地：
甲方自制
2.2、原水泵
型式：卧式
数量：3台(2用1备)
型号:ISWH80-200 (I) B
出力：87m7h
扬程：0. 38MPa
材质
泵壳：SS304
叶轮：SS304
电机功率：15kW
电源：380VAC, 50Hz
效率：80 %
制造商及产地：上海鑫虹
2.3、多介质过滤器
数量：3台（2用1备）
形式：立式
直径：（p 3200
材质：碳钢衬胶
工作温度：5-50°C
正常流量：75m3/h
V反洗流量：伽九U w I
压力
——设计压力：0. 75MPa
——工作压力：WO. 6MPa
滤料高度
--- 无烟煤：400mm
--- 石英砂：800mm
--- 滤层总高度：1200mm
反洗膨胀率：50%
外防腐：2层环氧底漆、2层酚醛面漆
内防腐：衬胶仪表
压力表
——数量：2只/台
——规格：0?0. 6MPa
---- 产地：北京布莱迪
流量计
——数量：1套/台共3套
——产地：宜兴麦克
设备运行参数
运行流速：9. 38 m/h
---- 水量:8?12L/m2? s
——气量：15 L/m2?s
控制方式：手动控制、
和茅普Of A f c
Vb列数量：i套
特性参数
膜件数量：50支
生产厂家：陶氏、GE或等同产地：美国
膜孔径：0. 03p m
透过率：50-65L/m2h （净产水）过滤面积：52m2 /支过滤分子量：10万
膜材质：H-PVDF
单膜件出力：2. 6-3. 38m3/h支
单套最大岀力：160t/h
工作压力：3bar
最大进水压力：6bar
最高进水温度：40 °C
武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称： 3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤
目录 一、公司简介........................................................ 二、工程概况........................................................ 、项目概述....................................................... 、设计基础：..................................................... 、系统边界条件................................................... 超滤膜的使用条件............................................. 电源：....................................................... 设计依据......................................................... 遵循原则..................................................... 依据标准..................................................... 三﹑工艺流程图（参考）............................................... 四、系统工艺设备描述（参考）......................................... 、预处理系统..................................................... 原水泵....................................................... 石英砂过滤器：............................................... 活性炭过滤器：............................................... 精密过滤器：................................................. 、超滤系统....................................................... 超滤装置..................................................... 超滤冲洗装置................................................. 仪器仪表、管件阀门、零配件................................... 六、设备配置清单：................................................... 七、售后服务......................................................... 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应
XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目 超滤、反渗透系统设计文件
设备描述表 设备名称：超滤装置和反渗透装置无故障运行时间：3年。 设备型号：UF产水量：270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量：202.5m3/h 寿命：反渗透膜元件的使用寿命不小于3年； 投标方应保证：其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。主体设备使用寿命为30年。 技术性能、设计方案及制造工艺描述： 设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。 一、设计基础 1、项目概况： 本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据，并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验，完全能够满足用户的要求，并能长期安全可靠运行。由于水资源日趋紧缺，因此本项目水处理必须选择节水工艺。根据现有供水条件，本着投资合理，技术可靠，运行经济，节水环保的原则，采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术，过滤后的纯水供后续工艺使用。反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水，即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套，Q=135m3/h 的超滤装置2套，Q=100m3/h的反渗透系统2套。系统之间采用单元制连接工作，并可互相独立，又可互相切换，产水汇流入共用纯水池。 2、设计依据说明：
（1）用户所提供的本厂原水水质。 （2）产水量及水质： 1.水量需求 2.水质保证(系统最终出水) 膜出水水质（单位：mg/L） （3）本设计遵循的设计、制造标准 1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006) 2.《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50154-2009）
攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果
?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流
超滤反渗透调试方 案
四川福溪发电有限责任公司 化学水处理系统超滤、反渗透装置 调 试 方 案 北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司 二零一零年十一月 四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调试大纲
1.水处理系统简介 四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2．调试准备工作 2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。 在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。 参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。 2.2土建工程清查 2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。 1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。 2.3设备工程清查 2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。
2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。 2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。 2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。 2.4工艺系统清查 2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。 2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 2.5．外部系统清查 2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。 2.5.2产品水输送系统已经全部完成。 2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。 2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。 2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。 2.5.6外部道路系统全部完成。 2.6给排水照明通讯系统清查 2.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。 2.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。 2.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。 2.6.4车间内及巡查区域照明正常。 2.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。 2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。
武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称： 3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤
目录 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务
主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营：净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地，生产及检验设备齐全，在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩，共完成了上百余项水处理项目，并顺利通过检测和验收。取得了较好的经济效益和社会效益，赢得了行业和客户的赞誉和推崇。 二、工程概况 、项目概述 系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺，保证用水品质，预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制，便于操作维护。该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。 、设计基础： 水源：湖水 系统产水水量：≥h ??
、系统边界条件 PH 值范围 2-13 最大进水浊度 50NTU(高抗污染型);15NTU（常规型） 最大进水压力 3bar 最大透膜压差 2bar 最大反洗透膜压差 bar 最高使用温度/最低使用温度45℃/5℃ 最大有机溶剂接触避免接触 最大紫外线接触避免暴露于日光直射下 三相四线 380V 50Hz 设计依据 遵循原则 安全性 承诺设计科学和合理，出水水质符合客户要求或满足生活饮用水卫生标准。所选用艾科超滤膜质量可靠，易于进行故障检查或具备自动报警、自动关机功能。 可靠性 所选用的产品均质量可靠，性能优秀，指定产品可24h连续运行，并经过
超滤装置的应用指标及技术说明 超滤装置的应用指标及技术说明 超滤装置的应用很广：在纯水制备工艺中，超滤可作为反渗透的前处理或离子交换终端过滤，以去除胶体、微生物、机械杂质和离子交换树脂碎片;在医药工艺中用于制备无菌去热原纯水;在制药、制剂工业中用于除菌澄清;饮料矿泉水的除菌及轻纺、化工、环保等工业废水的处理反渗透系统由其预处理及反渗透装置和后处理三部分组成。反渗透系统的核心是反渗透装置，预处理是反渗透装置能否长期稳定运行的前提，后处理用以满足不同处理对象的最终产水水质指标。 反渗透(简称PO)是膜分离技术的一种。其原理是：用足够的压力使溶液中的溶剂(通常指水)通过反渗透膜分离出水，因它的运行与自然界的正常渗透过程相反，故称反渗透(或称逆渗透)。随着膜技术的发展，膜性能不断提高，反渗透技术将发展成为进行分离、分级、提纯和富集的化工分离新技术。 反渗透技术的主要特点： 能耗低、结构紧凑、操作简单、易维修、自动化程度高、不污染环境。 反渗透技术广泛应用于给水处理、城市自来水的净化、制取电力、电子、医药、医疗和食品等行业的纯水及超纯水、注射用水和食用纯水的制备;海水和苦咸水的淡化;制取饮用水等。超滤装置是一种能将溶液进行净化分离的膜透过设备，通常截留的溶质分子量在500-500000之间。其超滤膜呈中空毛细管状，管壁密布微孔，原水或需要处理的溶液在压力下通过管内流动，水及小分子溶质过膜壁成为超滤液，大分子物质称为浓缩液被截留排出，从而达到纯化和分离目的。 纯水应用范围 ★饮用纯水的制备 ★医药工业中注射用水/洗瓶水及其他无菌水的制备 ★电子工业中超纯水的制备 ★火力发电厂锅炉补给水的制备 ★饮料与化妆品工业中产品配方用水的制备 ★制造业中终端洗涤水的制备 ★饮用水纯化/苦碱水脱盐/海水淡化 设备性能 ·前置5μ微过滤器，保护高压泵及反渗透膜不受颗粒或其它硬物损坏。 ·低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。 ·高效率、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少耗电。 ·脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质及降低运行成本，且使用寿命长。 ·产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。 ·产水电导率表连续监视产水水质。 ·进水及排水压力表，连续监测反渗透膜的压差，提示何时需要清洗。 ·自动停水阀以避免停机时水继续流入。 ·快速冲洗阀门定时冲洗膜表面。降低污染速度。 一、为什么使用前置过滤器 自来水管网的污染：局部自来水管网陈旧，维护管理不力，管网渗漏高达20%以上，甚至40%造成污染。中国疾病控制中心对全国35个城市调查表明，出厂水经管网输送到用户自来水龙头，自来水不合格率增加20%左右。(摘录卫生监督培训教材2007版中华人民共和国卫生部编)
一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
超滤反渗透系统冲洗方案 冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。 1、超滤系统冲洗 关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。 （1）PDT检测气源来气管空气吹扫。在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从 设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。 （2）超滤进水管冲洗。为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口 的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水 管道冲洗，停水。 （3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜 的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水 后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。停水。 （4）超滤产水管冲洗。堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗 水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。停水。
（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开 反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗 透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水， 憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将 冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。 停水。 （6）超滤化学清洗进水管道冲洗。关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水 箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉， 关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出 口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也 可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。停水，排 空清洗水箱。 2、反渗透系统冲洗 关闭系统内（包括反渗透机架、高压泵、保安过滤器）所有的阀门，打开保安过滤器进水管的排污阀。 （1）反渗透进水管冲洗。反渗透进水管来水，通过保安过滤器进水管的排污阀排掉，进水管冲洗干净。 （2）反渗透化学清洗入管道冲洗。关掉反渗透进水阀，打开反渗透一段清洗进水阀，二段清洗进水阀，打开反渗透产水排放阀， 打开反渗透冲洗排放阀，打开反渗透清洗泵的进出口阀门，打 开反渗透清洗保安过滤器的进水口阀门，开反渗透化学清洗水 泵（也可用临时水源，不需起泵）冲洗。
反渗透超滤设备的处理工艺介绍 设计地表水反渗透超滤设备系统首先应选择正确的预处理以减少和控制污染物。如果水的预处理选择得当，则反渗透系统就能正常运行。预处理还应控制藻类和细菌的增长，由于生物污染程度难于预测，因而膜生产厂家也无法提供最大含量的规定，但建议在细菌含量为10,000cfu/ml（在每毫升中的菌落生成单位）时应引起注意。 反渗透超滤设备中的超滤技术是一种广泛用于水的净化、溶液分离、浓缩, 以及从废水中提取有用物质、废水净化再利用等领域的膜技术。超滤是一种以 机械筛分原理为基础，以膜两侧压差为驱动力的膜分离技术。它可分离液相中直径在50A—A（0.05卩m-0.2卩m）的分子和大分子（分子量I万一10万）。它与常规过滤不同。它的筛分孔径小，它可截留病毒细菌、胶体、大有机分子、油脂、蛋白质、悬浮物等。它的分离效果取决于膜的孔径及膜致密层表面的结构和化学性质、溶质粒子大小、溶液的化学性质等。整个分离过程是在动态下进行，无滤饼形成。它的使用压力大大低于反渗透，它和反渗透不同处是压差越大其截留率越低，它不能分离小分子物质和无机离子。 反渗透超滤设备的主要特点可归纳为 在不加入任何物质下就可达到分离、浓缩、提纯、分级的目的； 能耗低，无热效应及相态变化。在分离后仍保持原产品的物化性质； 结构简单，占地小； 系统灵活，操作简便，启动快，安装维护方便，易于实现自动化； 常规超滤膜膜材料CA, CTA, PAN, PS, PSPES, PVDF等几种；反渗透超滤设备的操作模型可分为重过滤和错流过滤；组件类型有中空、卷式、平板、管式等几
种。其中中空纤维膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径? 0.5 — 2.0mm,内径? 0.3 — 1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,原水在中空纤维外侧或内腔内加压流动, 分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程, 被截留物质可随浓缩水排除, 配合定期反洗及化学清洗, 反渗透超滤设备能够重复运行。 【反渗透超滤设备的除藻技术】 现在水中的污染物越来越多, 易受日照影响的较浅和流动缓慢的水体（如湖泊）, 在富营养条件下水中藻类易于大量繁殖, 特别是在水温较高的夏秋季节, 水中的含藻量将很高。反渗透超滤设备能够达到除藻。 常见的反渗透超滤设备除藻方法有如下3种。1.反渗透超滤设备除藻微滤机是一种截留细小悬浮物的筛网过滤装置。除藻用的微滤机多采用孔眼20? 40^m的滤网，它对藻类的去除效率在40%?70%,对浮游生物的去除率可达97%?100%。此法主要用于处理低浊高藻的湖泊水。 2.气浮法除藻在含有较多藻类和一定浊度的水中投加混凝剂，反应生成絮凝体, 再用反渗透超滤设备气浮法把絮体浮升到水面除去, 能够取得远比沉淀为快的分离速度。 3.加药灭藻法在取水湖泊或原水存贮池中定期投加硫酸铜（2?3mg/L）, 能够杀灭藻类或控制其繁殖。但此法对鱼类有毒害作用。在净水工艺中采用预氯化法, 能够控制藻类在净水构筑物中的生长。 【地下水的反渗透超滤设备设计】 地下水与以井水为给水水源相比, 以地表水为给水水源的反渗透超滤设备处理系统的工艺设计和系统监控更为复杂, 各种参数的选定更加保守。其原因可归为以下几个方面: 1. 地表水中的各种悬浮物和胶体的含量较高, 需要更多的预处理;
天超滤和反渗透中水回用工程设计方案 *＊**＊*＊＊****＊＊** １8０吨/天超滤＋反渗透中水回用工程 设 计 方 案 广州市环保设备公司 201１年11月21日
天超滤和反渗透中水回用工程设计方案 目录 1 概况?错误!未指定书签。 2 设计依据................................... 错误!未指定书签。 3 设计原则?错误!未定义书签。 4 设计规模、进水水质及中水回用标准?错误!未指定书签。 4.１设计规模............................ 错误!未指定书签。 4.2设计进水水质及中水回用标准?错误!未指定书签。 5 工艺选择.................................... 错误!未定义书签。 6 工艺流程图?错误!未定义书签。 7 工艺流程说明............................... 错误!未指定书签。 7.１集水池?错误!未指定书签。 7.2多介质过滤器?错误!未定义书签。 7.３袋式过滤器（保安过滤器)?错误!未指定书签。 ７.4超滤(）及其清洗系统?错误!未指定书签。 7.5活性炭过滤器.......................... 错误!未定义书签。 ７．6反渗透装置.......................... 错误!未指定书签。８系统设备配置?错误!未定义书签。 9 运行费用估算?错误!未指定书签。 9.1设备运行电费?错误!未指定书签。 9.２药剂费用?错误!未定义书签。 ９.3人工费?错误!未指定书签。 ９.4损耗品更换费用?错误!未指定书签。 ９.５运行费用?错误!未指定书签。 10 工程概算.................................. 错误!未定义书签。 10.1土建工程概算........................ 错误!未指定书签。 1０．2安装工程概算...................... 错误!未定义书签。
RO+混床调试方案 (2010-08-05 14:03:59) 转载 分类：平沙水处理 标签： 保安过滤器 正洗 多介质过滤器 ro 罗茨 教育 调试方案 一、工程概述： 1 水处理容量 本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。 工艺系统流程 根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略) 控制方式和自动化水平 锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。 2 水源及水质 本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：
二、试车准则 a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。 b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。 c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。 d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。 e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。 f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。 g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。 三、试车准备工作及条件 1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。 3) 调试器材 （1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求； （2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。 （3）分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。 4) 公用工程 （1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。 （2）通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。 （3）暖通：满足设计要求。 （4）消防：满足设计要求。 （5）安全：满足设计、施工、调试的要求。
一、概述 本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。 二、设计条件 1、水源及水质 原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。 2、处理水量及岀水指标 本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表： 3、本项目主体工艺 一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按 50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o
4、设计、供货范围及要求 4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备； 4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。 4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸； 4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。 4.5、对整个纯水处理项目进行分项报价，报价包含设计费、设备、电气、仪表、管材、管件等材料供应费及安装费等，土建施工不在报价范围之内；其中设备、电仪、管材等材料费须列出详细供货清单、规格参数、数量、单价、合价等，投标方在方案中要明确需要甲方提供的公用工程消耗（水、电、气、汽等） 4.6、中标单位根据方案进一步细化，并进行详细设计、出具蓝图（含工艺流程图、设备平面布置图、施工图，包含土建施工图）； 4.7、施工结束后，承包单位负责在一个月内调试合格，岀水水质达到指标，如不能达到标准，对甲方所带来的损失将由承包单位承担。 5、设计规范 5.1、规定和标准
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司
一、序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果 ?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物
?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时， 碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统： 具体操作如下：如反渗透在运行时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完
华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519） 控制说明 编制： 校核： 会签： 审核： 南京中电联环保工程有限公司 2007年12月
一、自清洗过滤器和超滤工作状态 1、自清洗过滤器工作状态 （1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步） 滤元 （2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。 （3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。 （4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。 注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。 注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。 2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。
超滤+反渗透
超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2仪表及擦洗用储气罐压力高于 0.4MPa 。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择; 超滤反洗 水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2超滤运行 1.2.1投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮， 所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。 1.2.2超滤运行过程中注意调节原水泵频率， 一般在25-35HZ 间调节。使超滤进水流量 控制在 170-190t/h 。 1.2.3超滤采用错流运行，回收率约 90%回收率通过错流手动门调节。 1.2.4超滤多套运行，其中一套进入正洗时， 该套超滤进水流量会变大， 若进水流量超 过200t/h 则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于 0.4 MPa ，反洗压力小于 0.2MPa ,跨膜压差（TMP 小于 0.1MPa 。跨 膜压差计算公式：（进水 +浓水）/2 —产水 1.2.6超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作， 膜表面 干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7超滤累计运行48次后进行CEB 操作，一般原则两次碱一次酸。 Ceb 及酸碱频率 可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8超滤在前三台投运时， 超滤与原水泵一一对应， 当第四台超滤投运时， 三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行， 泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率 2为三对四时的频率。 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套 投运超滤中的一套， 则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤， 之后再停要停运的超滤。 当多套超滤投运，假设超滤 A 正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤 B 也要进 反洗步序时，则超滤 B 继续运行，直到 A 结束正洗后，B 再进入反洗步 序。若出现多套超滤需要反洗时， 则由A 至B 依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵 变为备用 泵。 1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第 2、3、4套 时，避免出现泵空转。 1.2.13超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋 生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水 SDI 不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm 则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3停运保养 1.3.1连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 三期脱盐水操作要点 1.2.9 1.2.10 1.2.11
、总则 1.1 本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS 标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS 编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定
二、工程概况 2.1 工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3 气象特征值 2.3.1 厂址： 2.3.2 年平均大气温度 13.0 C 2.3.3年平均相对湿度 64% 2.3.4 极端最高气温41.1 C 2.3.5 极端最低气温-26.8 C 2.3.6 多年平均降水量608.2mm 2.3.7 多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8 最大积雪深度23cm 2.3.9 多年平均风速 2.9m/s 2.3.1 多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.1 1 10 分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.1 2地震基本烈度 7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。 2.5 地震烈度
超滤+反渗透技术说明
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一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。