制造业的基本概念：对制造资源，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业
离散制造，产品由许多零部件构成，各零部件的加工装配过程相对独立，所以整个产品的生产工艺是离散的
流程制造，工艺过程是连续进行的，不能中断加工顺序固定不变，生产设施按照工艺流程布置，原料按固定的工艺流程连续不断的通过设备被加工成产品
两类制造企业的比较
现代制造企业的生存法则，TQCSE，上市快质量好成本低服务好环境友好
生产：制造企业创造产品的活动
运作：与企业生产产品或提供服务直接相关的所有活动统称为运作
生产运作管理:对生产与运作过程的计划、组织、领导和控制等活动
生产与运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务
生产与运作管理的两大对象是生产运作过程和生产运作系统，生产运作过程是一个投入变换产出的过程，是一个劳动过程或价值增值过程。
生产运作系统，是指使上述变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转化过程和管理过程相对应，包括一个物质系统和一个管理系统。
生产运作管理的作用和意义：生产运作是企业创造价值的主要环节，生产运作是企业经营的基本职能之一，企业间的竞争最终体现在产品和服务上
企业信息化的两层含义，产品信息化：赋予产品智能化属性，提升产品的功能和性能。制造过程信息化：利用信息技术手段，改善企业的经营效率，提高企业资源利用率，提高企业对客户需求和市场需求的响应速度
第二章
ERP，企业资源计划
是一种企业内部所有业务部门之间、以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统；是集成供需链管理的工具、技术和应用系统，是管理者决策和供需链流程优化不可缺少的手段，是实现竞争优势的同义语
订货点法，依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定的安全库存储备，来确定订货点。订货点=单位时段的需求量*订货提前期+
安全库存量
库存作为应付异常变化的缓冲手段
安全库存，最小库存余量
批量库存，由于采购、加工、运输、包装等影响所产生的批量超过实际需要的库存
囤积库存：应对市场物料的价格变化
在途库存：在运输途中以采购的物料
季节性储备：受季节性供给约束的采购件，或为工厂休假日、设备检修而事先储备的物料
库存主要的优化目标，存储成本，采购批量与运输成本，缺货损失库存管理目标：保证连续生产，降低成本，减少资金占用
库存管理业务：出入库、盘点、移库
MRP：物料需求计划，可以解决产供销严重脱节难题，做到既不出现短缺，又不挤压库存
独立需求：指的是需求量和需求时间由企业外部的需求决定的那部分物料需求
相关需求：指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。
主生产计划MPS：以生产计划大纲、销售订单、销售预测等为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期（并在生产需求和可用资源之间做出平衡）
MRP的假设前提：
已经有MPS，并且MPS是可行的；（已考虑生产能力）
物料采购计划是可行的（有供货能力）
生产过程是没有问题的
闭环MRP：在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，形成了闭环MRP生产计划与控制系统
特点：以整体生产计划为系统流程的基础，MPS及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，使MRP成为可行的计划。具有车间现场管理、采购等功能，各部分执行的结果，均可立即取得和更新。
能力需求计划CRP是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。
粗能力计划RCCP：粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比细能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。粗能力平衡在MRP前面。细能力计划：主要是对MRP计算后投入生产的所有物料生产进行能力需求计算。细能力平衡是在MRP计算以后
MRPⅡ（制造资源计划）：是指以MRP为核心的闭环生产计划与控制系
统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个面向生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。
物料：
BOM：
虚拟BOM：有部分相同零件的多种产品，可以用虚拟件表示相同部分（简化产品结构和库存事务）
提前期：以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的这
段时间。
采购提前期：是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。
生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。
生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。
装配提前期：装配投入开始至装配完工的全部时间。
累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。
总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产
准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。
计划展望期：是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是下一个计划的时间范围。
工时定额：单件产品的额定加工时间
工时定额=准备时间+加工时间
加工批量：是一个综合各种因素后，比较经济的最少零件加工个数。加工批量大生产相对准备时间少，产出多，对于瓶颈资源大批量是可取的，对于非瓶颈资源小批量合适，可以降低在制品库存。
转运批量：是加工批量在工序之间传递的量。转运批量只能小于或等于加工批量。转运批量小于加工批量可以缩短生产周期。调整优化批量可以提高生产效率
工作日历：表示上班、休息时间安排的日历，是考勤的依据。
工作中心WC：是对各种生产能力单元的统称。是计划与控制范畴，而不是固定资产或设备管理范畴的概念。一个WC可以是一个车间、一个班组、一台设备。一般工艺路线中每道工序要对应一个工作中心。
工艺路线：是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。
ERP三大关键技术：相关需求，时间分割，能力平衡
库存的使用要优先满足层次低的物料需求
当物料被多个最终产品使用时：
如果层次码<低层码：各种最终产品对物料的毛需求汇总并保存；
如果层次码＝低层码：毛需求汇总，然后求净需求，并求计划产出量
从顶层开始一直往下计算；在到达物料的最低层次之前，对物料的毛需求进行汇总并保存；在到达物料的最低层次时，才能求得净需求和计划产出量。
第三章
MES:MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据进行相应的指导和处理。
MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以
及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态信息。MES是一个集成的计算机化系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。
MES功能模块
a.工序详细调度
通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。
b.作业人员管理
提供人力信息,包括时间、在线报告、身份跟踪、以及诸如备料、维修工具等间接信息，与资源分配系统通讯，确定富余人员安排。
c.生产单元分配
将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作。
d.资源状态管理
指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。
e.产品跟踪管理
通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，建立可追溯性。
f.质量管理
根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品和加工过程的质量，以保证控制产品的质量。g.文档管理
自动产生、更新每个作业的生产记录和报表。
h.设备维护管理
通过对设备状态的监控和数据的收集，辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作。
i.性能分析
监控生产过程，自动纠正生产中的错误，并向用户提供决策支持，以提高生产效率。
j.数据采集
监视、收集和组织来自人员、机器、底层控制操作数据、工序、物料等信息。
生产调度：生产调度就是指以作业、订单、批量、成批以及工作订单等形式管理生产单元中的物料流或信息流，组织执行生产进度计划的工作。
该模块从生产计划决策层接收生产计划，考虑产品各项工艺指标和设备约束并根据企业实际情况进行优化排产。
质量管理模块：MES通过实时分析从制造现场收集到的数据,及时控制每道工序的加工质量。
第四章
TOC（约束理论）是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业在实现其目标过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或“约束”，通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。
约束理论的观点：大多数环节的改善无助于整个系统的改善
系统的改善并不是各环节改善之和
系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节-约束在现实状况中制造业的运作是一个相互依赖的资源链，对于任何一个由多个相关环节构成的系统来讲，是那个产出率最低的环节决定着整个系统的产出水平。
结论：从全局考虑，关注并改善约束资源
TOC的三项衡量指标
有效产出：指企业在某个规定时期通过销售获得的货币
库存：指企业为了销售有效产出，在所有外购物料上投资的货币
运行费用：指企业在某个规定时期为了将库存转换为有效产出所花费的货币，运行费用包括了除材料以外的成本，库存保管费也包括在运行费用中
核心：
第一章，第一节安全生产管理基本概念 安全生产管理：针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源， 发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下4个等级 1、特别重大事故：a、30人以上死亡b、100人以上重伤（包括急性中 毒）c、1亿元直接经济损失 2、重大事故：a、10人以上死亡，30人以下重伤b、50人以上100人 以下重伤c、5000万元以上1亿元以下 3、较大事故：a、3人以上，10人以下死亡、b、10以上，50人以下重 伤，1000万以上，5000万以下 4、一般事故：3人以下死亡，10人以下重伤、1000万元以下 风险的分类 广义的风险：自然风险、社会风险、经济风险、技术风险和健康风险（五类）、 对于安全生产的日常管理的风险：人、机、环境、管理（四类） 海因里希法则（事故法则）：在机械事故中，伤亡、轻伤、不安全行为的比例为1：29：300 危险源的分类（根据危险源在事故发生、发展中的作 用）： 第一类危险源：指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。它决定了事故后果的严重程度，它具有的能量越多，发生事故后果越严重。 第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。它决定了事故发生的可能性，它出现越频繁，发生事故的可能性越大。
78种化学品按照《危险货物分类和品名编号》分为6大类9小类： 爆炸品（8种）、易燃气体（9种）、毒性气体（17种）、易燃液体（14种）、易于自燃的物质（3种）、遇水放出易燃气体的物质（3种）、氧化性物质（9种）、有机过氧化物（2种）、毒性物质（13种） 重大危险源：单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量。 第一章，第二节现代安全生产管理理论 安全生产管理原理与原则 一、系统原理 运用系统原理的原则有：1、动态相关性原则2、整分合原则3、反馈原则4、封闭原则 二、人本原理 运用人本原理的原则有：1、动力原则2、能级原则3、激励原则4、行为原则 三、预防原理 运用预防原理的原则有：1、偶然损失原则2、因果关系原则3、3E原则（工程技术对策、教育对策、法制对策）4、本质安全化原则 四、强制原理 运用强制原理的原则有：1、安全第一原则。2、监督原则 事故致因理论 一、事故频发倾向理论：个别容易发生事故的稳定的个人的内在货倾 向。（早期的，不符合现代理念） 二、事故因果连锁理论 1、海因里希事故因果连锁理论（时代局限性）：伤亡事故的发 生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列 原因事件相继发生的结果。 伤害事故连锁构成 A、人员伤亡的发生是事故的结果。 B、事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态。 C、人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成 的。 D、人的缺点不由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素 造成的。 事故因果连锁过程概括为以下五个因素： A、遗传及社会环境。 B、人的缺点
生产管理学试题
姓名_________学号_________班级_________分数_________ 本试题共五大题 一、填空题（每空0.5分，共10分） 3、企业的生产类型按照工艺过程划分可分为、 两种。 4 5、生产转换主要有三种形式即时间、场所、形态。 6 7、物资的验收入库要把好的三关是、 和。 8、目前解决多品种小批量生产问题的两种主要途径是减少零件变化、提高生产系统的柔性。
二、单项选择题（每题2分，共20分） 1、设施布置中加工对象位置固定不变，而人员、设备、工具等向其移动的布置方式是（）。 A、工艺对象专业化布置 B、产品对象专业化布置 C、混合式布置 D、固定布置 2、若零件组内零件的加工顺序和工序数目不尽相同，因此允许某些零件在生产单元内作非单向流动或“跳越”某些工序进行加工。这种生产单元是（）。 A、单机成组生产单元 B、多机成组生产单元 C、流水成组生产单元 D、自动化成组生产单元 3、生产过程的（）是指在生产各环节中生产速度的稳定程度。 A、连续性 B、平行性 C、均衡性 D、比例性 4、随着消费的个性化趋势日益明显，要求制造商有更强的适应能力。（）最有可能很好地解决产品品种、规格与设计制造周期和生产成本之间的矛盾。 A、模块化设计 B、内插式设计 C、外推式设计 D、模仿设计 5、生产计划体系中，对企业未来较长一段时间（1年或更长）内产出量、人力规模、库存水平等问题作出决策、规划和初步安排的计划是（）。 A、主生产计划 B、生产能力计划 C、综合生产计划 D、物料需求计划 6、（）方式的加工周期计算公式为∑ = -+ = m i L i p t n t T 1 )1 ( A、顺序移动 B、平行移动 C、平行顺序移动 D、间接成本 7、关于对象专业化原则，你认为不正确（）的说法是 A、生产设备可按加工对象的工艺过程布置。 B、便于使用高效设备和工艺装备。 C、对产品的品种变化有较强的适应能力。 D、可以减少产品在加工过程中的停放、等候时间，缩短生产周期。 8、某零件季度产量为180台，每件年均库存费用为30元，每次设备调整费用为1200元，则经济批量下的费用为（）。 A、7200元 B、3600元 C、240元 D、5400元。 9、作业排序时，为使平均流程时间最短，应按（）准则进行。 A、FCFS准则 B、EDD准则 C、EDD准则约束下的SOT准则 D、SOT准则
安全生产管理知识要点文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】【经典考试资料，答案附后，看后必过，ＷＯＲＤ文档，可修改】 安全生产管理知识要点 ★1、危险：是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 安全：指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 ★2、危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 ★3、重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过了临界量的单元（包括场所和 设施）。 ★4、事故：在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。有两个特性：一是人们不希望发生；二 是产生了人们不期望的后果。 ★5、事故隐患：指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 ★6、本质安全：是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。 ▲7、安全生产：是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素， 保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。 ▲8、劳动保护：是依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不 安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障 劳动者在生产过程中的安全与健康的总称。 ▲9、职业安全卫生：职业安全卫生是安全生产、劳动保护和职业卫生的统称，它是以保障劳动者在劳动过程中的安全和健康为目的的工作领 域，以及在法律法规、技术、设备与设施、组织制度、管理机制、宣传 教育等方面所有措施、活动和事物。 ★10、安全生产管理：是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和 控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到 安全生产的目标。 □11、安全生产管理的发展历史：从18世纪大机器代替手工劳动起，事故开始增加；20世纪以后科技术进步和生产的复杂化，重大事故时有发生；建国后党和政府一直重视安全生产工作，制定了一系列的安全生产
制造企业生产管理模式 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
制造企业的随时代的变迁、社会的发展，不断更新变换。2O世纪2O年代开始出现了“第一次生产方式革命”，即单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式；随后代之的是“多品种、小批量生产方式”，即“第二次生产方式革命”；当今出现了诸如柔性化生产、平面网状管理、精益生产、敏捷制造、虚拟生产、MRPII、和生产系统的网上管理化等新方式和方法。我国生产管理模式与发达国家相比。在生产观念、生产方式、管理方式等方面显得落后。一、我国制造企业生产管理模式及其弊端 我国制造企业的生产管理模式，是在20世纪50年代学习苏联的基础上发展起来的，与单一品种(少品种)大批量生产方式是相适应的。归纳起来我国制造企业的生产管理模式是“以为中心”生产，“以生产调度为中心”控制整个生产，与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的生产管理模式。这种制造企业的生产管理模式存在着以下弊端： 1．企业的“多动力源的推进方式”使大量增加。 “多动力源的推进方式”。是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，而后推到下一个阶段，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到推到最后的总装配，构成了多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。然后，当“长线”越长，“短线”越短时，使各种库存不但不能起到协调生产。保证生产连续性的作用，反而适得其反，造成在制品积压，流动资金周转
1、生产运作 答：将各种资源转化成产品或服务的活动或过程 2、生产运作管理概念、内容、作用 答：概念：对制造产品或提供服务的工程或系统的管理。 内容：(1) 生产运作战略的制定(2) 生产运作系统的设计(3) 生产运作系统的运行 (4) 生产运作系统的完善 作用：1. 生产运作是企业创造价值的主要环节。 2. 生产运作是企业经营的基本职能之一。 3. 生产运作管理是企业竞争力的源泉。 3、生产运作管理的形势与趋势（P7） 形势：(1)市场需求多样化(2)新技术不断出现(3)竞争越来越激烈(4)经济日趋全球化(5)环保问题日益显现 趋势：1. 生产运作管理的范围在扩大2. 信息技术成为主要手段3. 大规模定制、多品种小批量生产成为主流4. 跨企业的集成管理引起重视5. “全球生产运作”模式成为热点 6. “绿色生产”成为新的重要课题 4、公司战略 答：指企业为寻求持久竞争优势，而做出关于企业整体业务组合的谋略及相应的获取资源、配置资源的筹划。 5、经营战略概念其形式 答：概念：经营战略是企业面对激烈变化、严峻挑战的环境，为求得长期生存和不断发展而进行的总体性谋划。 形式： 1) 成本领先战略 成本领先战略就是要使企业的某项业务成为该行业内所有竞争者中成本最低者的战略。采用成本领先战略，针对规模较大的市场提供较为单一的标准产品和服务，不率先推出新产品和服务。 2) 差异化战略 差异化战略的实质是要创造一种使顾客感到是独一无二的产品或服务使消费者感到物有所值，从而愿意支付较高的价格。 3) 集中一点战略 集中战略是对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略，它为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。 6、职能战略 答：企业中的各职能部门制定的指导职能活动的战略 7、战略、5P 答：战略：通常指企业的发展战略，是企业未来发展的思路和架构，涵盖企业的组织、产品、研发、市场、生产等各个方面，是企业在近期和远期的发展方向。 5P：计划（plan）计谋（ploy）模式（pattern）定位（position）观念（perspective） 8、生产运作的总体策略、订单赢得要素、订单资格要素 答：生产运作的总体策略：1)自制或购买2) 低成本和大批量3) 多品种和小批量4) 高质量5）混合策略（P48） 订单赢得要素：是竞争的决定性因素，对赢得业务订单具有重要而直接的影响，它表示了公司产品/服务差异化的基本标准 订单资格要素：是“起码标准”，企业的产品/服务具备这一基本标准，才会成为顾客购买的对象，否则企业产品/服务没有资格进入市场。
必须掌握的安全生产管理知识 1、各单位安全网络图、岗位责任、安全技术操作规程必须上墙。并要悬挂整齐醒目。 2、层层签定安全生产责任书，建立健全各种安全记录，内容清楚、详细、齐全、属实。 3、公司所有员工必须积极参加各种安全活动、安全考试、知识竞赛等。 4、努力推行现代安全管理方法，普及完善标准化作业，建立并执行各项安全生产规章制度，班组成员能熟练掌握本岗位的安全技术规程和作业标准，做到会讲会用。 5、新工人和转岗工人必须经过三级安全教育。 6、安全档案要严格按标准建立，妥善保管；车间每半年、各班组每季度组织一次安全培训并考试，成绩不合格不准上岗。 7、班长为班组教育的责任人，必须及时为每位员工建立每三级班组安全教育档案，制定和实现班组安全目标，做到个人无违章，岗位无隐患，班组无事故，岗位尘毒浓度不超标，安全文明生产好。 8、各班班长为兼职班组安全员，负责本班组员工的安全工作。负责员工的安全教育，监督班组员工《岗位安全操作规程》的执行情况，检查工作现场设备、人员、环境的可靠性，符合安全条件后方可开始工作。 9、各班长每天班前会必须对员工进行安全教育，布置安全工作注意事项，检查场地、设备、机械、工具和防护措施，确认处于安全状态时，方可开展工作。 10、班组长要经安全培训考试合格，具备辨识危险、控制事故的能力，班组各成员要职责清、责任明。 11、班组成员要有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟，“我会安全”的技能，“我管安全”的义务，“我保安全”的责任，做到自我防护，自主管理、自我教育。 12、每周生产调度会布置的安全工作要全面落实。 13、严格落实班前、班后会、安全日活动、安全检查、安全例会制度，做到有布置、有检查、有考核、有记录，由安全员监督检查。 14、危险场所及危险设施应采取防范措施，设立标志，要害岗位、重要设施要人人清楚。 15、火药库、油库、化验室、氰化钠库、发配电室、信号室、锅炉房、污水处理厂等要害部门必须做到出入记录齐全，物资支领手续齐全，标志悬挂醒目。 16、工作前要充分休息，班中不准打闹，不准带小孩及无关人员到生产作业场所，杜绝带病上岗。 17、上岗人员必须持有上岗证，上岗证由安全部门每半年考核一次，特种作业人员必须持特种作业证上岗。 18、各种大型安装、维修、检修等重点工程，各单位必须研究制定安全防范措施，并经安全环保部同意，方可施工。在重点项目检修过程中，单位必须设立监督岗，2米以上高空作业须系上安全带。 19、接班时或工作期间，认真检查本岗位的设备、安全设施以及使用的工具是否处于良好状态，发现问题立即修理、更换，不许带病运转和勉强使用。 20、各种防尘、防护设施必须安全可靠，操作岗位工人及班组长上班和生产管理人员进入车间、工段，必须按要求穿戴劳保用品。
《生产管理学》第01章在线测试 《生产管理学》第01章在线测试剩余时间：57:40 答题须知：1、本卷满分20分。 2、答完题后，请一定要单击下面的“交卷”按钮交卷，否则无法记录本试卷的成绩。 3、在交卷之前，不要刷新本网页，否则你的答题结果将会被清空。 第一题、单项选择题（每题1分，5道题共5分） 1、企业的三大基本职能是（） A、生产、人事、采购 B、财务、人事、营销 C、财务、生产、营销 D、财务、采购、研发 2、与加工装配式生产相比，流程式生产的特点是（） A、能源消耗较低 B、对物料的协调要求更高 C、管理更复杂 D、对设备可靠性要求更高 3、下列哪项不是运营管理的目标（） A、高效 B、灵活 C、准时 D、清洁 4、相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是（） A、品种数较多 B、资本密集 C、有较多标准产品 D、设备柔性较低 5、流水生产的缺点是（） A、质量不稳定 B、缺乏柔性 C、生产率低 D、管理复杂 第二题、多项选择题（每题2分，5道题共10分） 1、生产类型按工艺特征可分为＿＿＿＿＿＿＿＿ A、流程式生产 B、备货型生产 C、离散型生产 D、成批生产 2、下列哪些不属于服务业运作特点＿＿＿＿＿＿＿＿ A、无人员接触 B、劳动密集 C、资本密集 D、入门壁垒高 3、下列哪些说法是正确的＿＿＿＿＿＿＿＿ A、流程式生产是连续进行的 B、流程式生产必采用流水线形式 C、离散型生产可以间断进行 D、离散型生产是运营管理研究的重点 4、下列说法中哪些是错误的＿＿＿＿＿＿＿＿ A、产品越大越复杂 B、产品越小越简单 C、产品越复杂生产起来就越复杂 D、产品越简单生产起来就越简单 5、生产过程的均衡性要求＿＿＿＿＿＿＿＿ A、平行作业 B、在相等的时间里完成大体相等的工作量 C、连续作业 D、保持生产负荷均匀 第三题、判断题（每题1分，5道题共5分） 1、制造业的本质是产生自然界原来没有的物品（） 正确错误 2、加工装配式生产是离散型生产（） 正确错误 3、专用产品是指按标准设计生产的产品（） 正确错误 4、工艺过程是连续进行的生产类型称为连续式生产（） 正确错误
2011安全工程师《安全生产管理》要点总结195条 1、3E原则：工程技术对策、教育对策、管理对策防止事故发生。 2、反馈原则认为反馈是控制过程中对控制机构的反作用。错误：监督原则认为为使安全生产法得到落实应设立安全生产监督管理部门。 3、动态相关性原则告诉我们：如果管理系统的各要素都处于静止状态，就不会发生事故。 4、安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。 5、要做到安全第一，就必须实行安全优先的原则。 6、我国现行工伤事故统计中，按导致事故发生的原因工伤事故分20类。 7、安全和危险均是相对的概念 8、安全管理必须要有强大的动力，并正确应用动力，从而激发人们保障自身和集体安全的意识，自觉积极地搞好安全生产工作。这种管理原则是人本原则中的“激励原则” 9、海因希里法则事故后果为严重伤害、轻微伤害和无伤害的事故件数之比为1：29：300 10、危险源的构成要素有：潜在危险性、存在条件、触发条件。 11、海因希里因果连锁理论认为企业安全工作的中心是防止人的不安全行为、消防物的不安全状态。 12、安全生产检查的方法：仪器检查法、常规检查法、安全检查表法。
13、股份制企业合资企业安全生产投入资金由董事会保证。 14、单位对新职工应进行***48小时安全生产教育培训，危险性较大的行业和岗位教育培训时间不少于***48小时。 15、安全检查五查“思想、管理、隐患、整改、事故处理” 16、国家规定对非矿山企业强制性检查的项目：特种设备、作业场所有毒有害物质 17、征收工伤保险费实行差别费率和浮动费率相结合是事故预防的主要机制。 18、常用的危险有害因素辨识方法有直观经验法和系统安全分析方法。 19、特种作业的批准机构为 20、职业病共10大类115种 21、安全标志分四类：禁止、警告、命令、提示 22、从长远观点来看，低成本高收益的预防措施是减少事故损失的关键。 23、安全教育培训的方法：讲授法、实际操作演练法、案例研讨法、读书指导法、宣传娱乐法。 24、劳动防护用品三证：生产许可证、产品合格证、安全鉴定证。 25、编制安措计划原则：必要性和可行性、自力更生与勤俭节约、轻重缓急与统筹安排、领导和群众相结合。 26、安措计划应与同年度的生产技术财务供销计划同时编制。总工审批、厂长下达。 27、主要负责人培训内容：方针政策法律法规规章规程规范标准、安全生产管理基本知识方法与安全生产技术行业安全生产专业知识、重
生产制造型企业如何做好生产管理计划 牛盛安:实战派生产管理专家 重庆大学物理化学硕士学位 生产现场管理培训 虽然已经有一些生产制造型企业，开始将生产管理计划纳入Logistics或物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来（特别在业务上）。而这种分割也同时造成了成品的物流管理（在外资企业中也常称为）与原料的物流管理（也常称为）的分离。正如，我们可以经常看到公司的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。“有什么必要呢？”原材料计划和采购人员经常会说，“我们只需根据生产管理计划来安排我们的工作。”但如果生产管理计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。这时候相应的《目标与计划管理学习》变得尤其重要。 由此可见，生产管理计划是衔接成品物流和原材料物流的关键。可是，生产管理计划又是根据什么来制订的呢？一般来讲，有两种计划模式：按订单生产和按库存生产。第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。而客户也同意等待一定的交付期。第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。 对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。而生产管理计划的目的也不仅仅局限于交付，同时还要满足总物流成本（此处为广义的，包含生产制造成本）最小。 一般地，生产管理计划是围绕着物流需求计划制订的。如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产管理计划就是根据它们的库存水准而不断地来制订的。除了极个别的时候（如事故），生产管理计划不会直接影响物流需求计划（可能会对实际的发运计划有影响），而是通过预先的信息平台，诸如生产周期（ProductionCycle）、产品生产持续时间以及生产能力分析（CapacityAnalysis）和生产管理计划执行的稳定性（如PSL，工厂服务水准），影响中心仓库的库存水准的制订。在平衡了总物流成本（狭义的，不含生产制造成本）后，生产管理计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束： ★满足生产制造可变成本最小化 对于生产制造可变成本（能源、人力）占主要部分的企业尤其重要。如面粉工厂，电力成本占制造费用的主要部分。又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料（损失的成本经常计入生产制造成本），则要求产品
《生产管理学》课程 （2004.12.2串讲内容） 一、课程的性质和目的 生产管理学是为工商管理类专业本科生开设的专业基础课，通过学习，要求学生深刻理解生产管理学的基本理论、模型和方法，全面掌握对企业生产活动进行计划、组织、指挥、控制和协调的原理和方法，系统了解国际范围内的发展趋势以及先进的管理方法。它告诉人们生产与服务企业是怎样组织生产与运作，把资源转化为产品与服务的。生产活动是一切组织乃至人类社会生存的起初，生产管理是所有组织三大职能之一，也是企业花费精力最多的工作之一，生产所提供的品种、质量、成本、交货期等在很大程度上决定一个组织生产效率的水平和市场竞争力。学习生产运作，掌握组织生产运作的决策技巧，是所有管理者不可缺少的知识和素养。 二、课程教学内容和要求 第一章现代生产运作管理概论 1. 了解生产运作管理的概念。 2. 熟悉生产运作管理的作用。 3. 掌握制造业和服务业生产的区别。 第二章生产管理战略 1. 了解生产运作战略制定的影响因素。 2. 掌握生产运营战略的竞争要素。 第七章生产能力设计 了解生产能力的基本概念 掌握生产能力度量的概念和方法。 3. 熟悉备用生产能力的作用。 4. 掌握生产能力扩张的时机与规模。 5. 了解生产能力计划的步骤，了解计划各阶段的主要工作内容。 6. 掌握生产能力的量本利分析法。 7. 掌握服务业生产能力计划的要求和特点。 生产系统布局 1. 了解生产与服务设施选址的影响因素。 2. 掌握设施选址的盈亏平衡分析法和运输表法。 熟悉厂区设施布置的类型，掌握工艺专业化、产品专业化和流水式生产线设施布置的原则、方法及特点。 掌握厂区设施布置的物料流向图法的特点及应用。 适时生产体系(JIT) 1. 了解JIT的基本管理理念。 2. 掌握JIT生产方式的基本手段（即构成要素）。 3. 掌握JIT生产方式追求的具体目标。 4. 了解JIT体系中目前最为流行的看板管理系统的原理和方法。 5. 掌握JIT生产方式的拉动式物料方式的特点。 第十二章库存管理 1. 了解库存的作用及库存管理的任务。 2. 掌握构成库存成本的主要影响因素。 3. 熟悉库存控制的连续检查和周期检查模型各有哪些特点。
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】 【经典考试资料，答案附后，看后必过，ＷＯＲＤ文档，可修改】 2015安全生产管理知识考试试题及答案 一、单项选择题(共70题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意) 1.《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)将企业工伤事故分为20类，其中不包括( )。 A.交通伤害 B.机械伤害 C.起重伤害 D.冒顶片帮 2.本质安全中的( )动能是指。当设备、设施发生故障或损坏时，仍能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 A.失误—安全 B.行为—安全 C.故障—安全 D.控制—安全 3.危险度表示发生事故的危险程度，它是由( )决定的。 A.发生事故的可能性与系统本质安全性 B.本质安全性与危险源性质 C.发生事故的可能性与发生事故的严重性 D.危险源的性质与发生事故的严重性 4。根据《重大危险源辨识》(GB8218-2000)，辨识重大危险源的依据是( )。 A.物质的物理特性 B.物质的比重及数量 C.物质的密度及数量 D.物质的危险特性及数量 5.依据系统安全理论，下列关于安全概念的描述，错误的是( )。 A.没有发生伤亡事故就是安全 B.安全是一个相对的概念 C.当危险度低于可接受水平时即为安全 D.安全性与危险性互为补数 6.在工业生产中，经常利用各种屏蔽来预防事故的发生，其应用的安全理论是( )。 A.因果连锁理论 B.系统安全理论 C.事故频发倾向理论 D.能量意外释放理论 7.我国安全生产方针中的综合治理强调的是( )。 A.抓住重点，遏制重特大事故 B.强化责任，落实企业自主管理 C.重在执法，完善法规标准建设 D.标本兼治，重在治本
OPT的物流平衡是指（） 收藏 A. 各工序能力同步 B. 各工序能力与市场需求同步 C. 各工序能力最大化 D. 各工序能力与瓶颈机床同步 回答错误!正确答案： D 下列哪项不属于库存维持费（）收藏 A. 被盗损失 B. 保险费 C. 物料费用 D. 库房折旧 回答错误!正确答案： C 模块化设计（） 收藏 A. 会增加成本 B. 对工艺提出了新的要求 C. 可减少零件的变化 D. 可减少产品的变化 回答错误!正确答案： C 一项活动（） 收藏 A. 消耗一定资源，占用一定时间 B. 不消耗资源，占用一定时间 C. 不消耗资源，不占用时间
消耗一定资源，不占用时间 回答错误!正确答案： A 下列哪项不是运营管理的目标（） 收藏 A. 清洁 B. 准时 C. 灵活 D. 高效 回答错误!正确答案： A 哪些不属于扰动因素（） 收藏 A. 设备故障 B. 停水停电 C. 地震火灾 D. 病假事假 回答错误!正确答案： C 按对象专业化原则建立生产单位的优点是（）收藏 A. 生产周期长 B. 管理复杂 C. 可使用专用高效设备 D. 柔性高 回答错误!正确答案： C 设施布置使用的作业相关图是指确定（） 收藏 A. 工厂和工厂的关系
内部单位和外部单位的关系 C. 内部单位之间的关系 D. 工厂和外部环境的关系 回答错误!正确答案： C 成批生产在生产任务确定的情况下，批量与生产间隔期的关系为（）收藏 A. 以上不确定 B. 正比 C. 无关系 D. 反比 回答错误!正确答案： B JIT的生产是（） 收藏 A. 推动式 B. 计划驱动 C. 拉动式 D. 推拉结合式 回答错误!正确答案： C 并行工程的设计周期比串行工程的（） 收藏 A. 短 B. 一样 C. 长 D. 变化不大 回答错误!正确答案： A
安全生产基础知识 什么是安全？ 安全: 指无物质危险和精神恐慌而使人员处于自由状态。 没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中不发生人身或设备事故。 指系统中的一种品质，在完成给定条件的功能时，产生的事故损失达到人们可以接受的水平。 安全生产的概念： 是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。 安全生产的范围： 包括工业，商业，交通，建筑，矿山，农林等企事业单位职工的人身安全和财产设备安全，还包括铁路，公路运输及航运，民航，水利电力，消防，农药，农电，以及工业，建筑产品的质量安全（特种设备，建筑产品，劳动防护用品，安全仪器仪表，电气产品等） 生产过程中的安全： 不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。 事故及伤亡事故： 造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。 工伤： 也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。 我国安全生产管理的基本方针“安全第一，预防为主” 方针的要点是：“预防” 方针的根本思想：必须坚持以人为本，把预防劳动过程中的伤亡放在工作的首位，保证劳动者的生命和健康利益。 安全生产责任制：--------是安全生产管理的核心
根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。 安全生产责任制的作用：明确分工各负其责协调一致全员参与 明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。 在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。 使安全工作层层有人负责。 安全生产基础知识------安全培训 三级职业健康安全培训 三级安全培训是指新员工上岗前必须进行厂级、部门级、岗位级职业健康安全培训。 厂级职业健康安全培训由总经办组织，公司专职安全管理人员实施，内容包括公司安全管理制度和劳动纪律、通用安全生产和职业卫生知识并解答员工关于安全生产方面的问题。 部门级职业健康安全培训由部门组织，部门经理实施，内容包括部门安全管理制度、部门主要不安全因素和安全注意事项、预防事故和职业危害的主要措施、事故应急处理程序等。 岗位级职业健康安全培训由部门安全员组织实施，内容包括岗位安全责任制、安全操作规程、劳动保护用品的性能和正确使用方法等。 制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施 一.生产过程中常见危险有害因素辨识 危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要；是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品（如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等），具有易燃易爆和腐蚀性。且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。 1.火灾
第一章安全生产管理基本理论知识点 1、安全生产：一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。 2、安全管理：针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。 3、安全生产管理的目标，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身危害、财产损失、环境污染以及他损失。 4、《企业职工伤亡事故分类标准》20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。 5、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）生产安全事故的分级： A/一般事故：死亡1-2人，重伤1-9人，直接损失：一千万以下。 B/较大事故：死亡3-9人，重伤10-50人，直接损失：一千万—五千万。
C/重大事故：死亡10-30人，重伤50-100人，直接损失：五千万-1亿元 D/特别重大事故：死亡30人以上，重伤100人以上，直接损失：1亿元。 6、事故隐患分为：一般事故隐患和重大事故隐患。一般指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的。重大指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 7、危险程度=风险度，指事故发生的可能性与严重性的结合。 8、海因里希法则：伤亡：轻伤：不安全行为的比例为1:29:300； 9、危险源：第一类指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。第一类决定了事故后果的严重程度，它具有的能量越多，发生事故后果越严重；第二类指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。广义上包括物的故障、人的失误、环境不良以及管理缺陷等因素，决定了事故发生的可能性，它出现的频率繁，发生事故的可能性越大。 10、重大危险源：长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险品，且危险品的数量等于或者超过临界量的单元。
《企业生产运作管理》课程习题集西南科技大学成人、网络教育学院版权所有 习题 【说明】：本课程《企业生产运作管理》（编号为02023）共有单选题,多项选择题,名词解释题,论述题,计算题,简答题等多种试题类型，其中，本习题集中有[名词解释题]等试题类型未进入。 一、单选题 1.生产技术是生产运营系统的（） A、硬件要素 B、软件要素 C、基本职能 D、基本手段 2.产品规格书中的使用说明主要是提供给（）的信息 A、销售人员 B、运输部门 C、用户 D、售后服务人员 3.用产出衡量生产能力的组织是（） A、汽车制造厂 B、商店 C、航空公司 D、医院 4.（）是指生产对象的位置固定不动，而人员、物料和设备在需要时移动 A、产品布置 B、工艺布置 C、定位布置 D、混合布置 5.生产计划是生产运营系统的（） A、硬件要素 B、软件要素 C、基本职能 D、基本手段 6.将办公用电脑改成家用电脑形成的新产品是（） A、改良新产品 B、创新新产品 C、降低成本新产品 D、市场再定位新产品 7.产品规格书中的工作原理主要是提供给（）的信息
A、销售人员 B、运输部门 C、用户 D、售后服务人员 8.按（）分类，造纸厂是流程型生产企业 A、生产工艺特性 B、生产专业化程度 C、组织生产的特点 D、生产的重复性 9.对现有产品的结构进行改进后形成的新产品是（） A、改良新产品 B、创新新产品 C、降低成本新产品 D、市场再定位新产品 10.（）一般是用投入来衡量生产能力 A、汽车制造厂 B、发电厂 C、航空公司 D、钢铁厂 11.节拍是（）的期量标准 A、标准生产 B、单件生产 C、成批生产 D、大量生产 12.按与顾客接触的程度分类，家政服务是（） A、准制造型运营 B、混合型运营 C、高接触型运营 D、技术密集型运营 13.追求生产系统的规模经济性，是（）的实质 A、基于成本战略 B、基于时间战略 C、基于质量战略 D、基于利润战略 14.夜光显示是手表的（） A、基本功能 B、辅助功能 C、美学功能 D、不必要功能 15.艺术品一般只需要具备（） A、使用功能 B、辅助功能 C、美学功能 D、不必要功能 16.用于分析和判断工序质量是否处于稳定状态和受控状态的方法是（） A、排列图法 B、因果图法 C、控制图法 D、散布图法 17.计划期一般为一年的生产计划是（） A、生产作业计划 B、中期生产计划 C、长期生产计划 D、产品生产计划
2013年真题知识点 一、安全生产管理原理与原则P7-9 1、系统原理 安全生产管理系统是生产管理的一个子系统，包括： ①各级安全管理人员 ②安全防护设备与设施 ③安全管理规章制度 ④安全生产操作规范和规程 ⑤安全生产管理信息 (1)动态相关性原则：如果管理系统的各要素都处于静止状态，就不会发生事故。 (2)整分合原则：明确分工。 (3)反馈原则：必须及时捕获、反馈各种安全生产信息，以便及时采取行动。 (4)封闭原则：必须具有紧密的联系，形成相互制约的回路。 2、人本原理 (1)动力原则：①物质动力②精神动力③信息动力 (2)能级原则：根据单位和个人能量的大小安排其工作，保证结构的稳定性和管理的有效性。 (3)激励原则：人的工作动力来源于：①内在动力②外部压力③工作吸引力 (4)行为原则：安全生产工作重点是防治人的不安全行为。 3、预防原理 (1)偶然损失原则：无论事故损失的大小，都必须做好预防工作。 (2)因果关系原则：只要诱发事故的因素存在，发生事故是必然的。 ( 3) 3E 原则：①工程技术对策②教育对策③法制对策 (4) 本质安全化原则：从根本上消除事故发生的可能性，从而达到预防事故发生的目的。 4、强制原理 ( 1) 安全第一原则：当生产和安全发生矛盾，要以安全为主。 ( 2) 监督原则：明确安全生产监督职责。 二、博德的因果连锁理论P12-13 1、控制不足——管理 2、基本原因——起源论 3、直接原因——征兆 4、事故——接触 5、受伤——损坏——损失 三、生产设备设施管理(设备设施全生命周期管理) P36 1、安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 2、生产经营单位应对设备设施进行规范化管理。(检维修现场安全管理) ( 1)有专人负责管理各种安全设施，建立台账，定期检维修 ( 2 )对安全设备设施应制定检维修计划 ( 3)设备设施检维修前应制定方案，检维修方案应包括：作业行为分析和控制措施检维修过程应执行隐患控制措施，并进行监督检查 (4)安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原
注册安全工程师－安全生产管理知识知识 点汇总－必考点 1. 什么叫安全？ 泛指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态和过程。 2. 什么是安全生产？ 答：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 3. 什么是安全生产管理？ 答：针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人们与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。 4. 什么是“三违”现象？ 答：违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。 5. 我国当前努力构建的安全生产工作格局是什么？ 答：政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众参与监督、全社会广泛支持。 6. 什么是事故？ 答：造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外
事件。 7. 什么是事故隐患？ 答：生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 8. 什么是危险？ 答：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 9. 什么是本质安全？ 答：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。包括“失误——安全”功能（操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能）和“故障——安全”功能（设备设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或者自动转变为安全状态）两个部分。 10. 安全生产“五要素”分别是什么？相互关系如何？ 答：安全生产“五要素”是指（1）安全文化，即安全意思，是存在于人们头脑中，支配人们行为是否安全的思想；（2）安全法制，即安全生产法规和安全生产执法；（3）安全责任，主要指搞好安全生产的责任心；（4）安全科技，是指安全生产科学与技术；（5）安全投入，保证安全生产必须的经费。 安全生产“五要素”既相对独立，又是一个有机统一的整体，相辅相成甚至互为条件。
生产管理对企业的重要性 无论哪个企业，要扩大生产、发展生产，一般来说有两条途径：一是靠资金投入，进行基本建设，这就是人们常说的外延式扩大再生产。二是靠改进管理，走挖掘潜力、革新、改善的路，即内涵式扩大再生产。从实际情况出发，大多数企业还是主要靠内涵式扩大再生产来发展生产。 一．计划管理 当收到客户订单后，首先要确认该产品的生产可行性，是否是新产品，还是以前生产过的产品，确认可以生产的同时要迅速确认客户要求的交货期。为确保交货期能顺利实施，要将出货计划和生产计划立案，作成并下发各部门，只有这样才能使各部门能够围绕这个计划开展工作。当出货计划确定后，计划责任者就必须作出生产计划安排，也就是要在交货期之前将客户所需的产品生产出来的一系列活动按时间的先后顺序合理的安排并督促其各有关部门在指定时间内完成。这包括生产线生产计划、原材料来料计划、材料发单情况报告、在库品及材料现状情况把握，模具、工装以及设备状况确认报告。 二．目标管理 没有目标的生产是盲目的，达成每天的生产目标是我们的工作，远大的目标启于一步一个台阶的登攀。 1.目标管理是以现状实绩为起点（在不改变生产条件以及生产设备，机械的大前提下，通过改善作业方法，杜绝作业中的一切浪费）设定一个现状未能达到的某一高度为工作努力的目标，而进行的一切改善活动。 2.目标设定要合理，目标是一种通过努力可以达到的，而不应该是高不可攀的或是过低的都会给我们的目标管理带来负面影响。 a.适当的目标：大家通过努力改善达成目标，这样参与改善努力工作的人们就会有一种成功感，这是工厂管理中作为管理者，拥有这种感觉是最难可贵的，同时它也可以鼓舞现场管理者不断进取，努力改善，达到一个又一个目标。 b.过高的目标：目标过高不仅难以达成，而且在整个改善过程中，因为看不到改善目标（结果），就会使人们失去信心，这是非常可怕的现象，失去了信心，没有了成功感的人们不仅会远离改善的群体，而且也会产生抵制情绪，使我们的改善工作难以进行下去。 c.过低的目标：目标过低会使人们觉得很容易达到产生骄傲情绪，把什么事情都看得很简单，经常会自以为是，主观意志，不愿再做深入的调查研究，听不进他人意见，结果经常会作出一些错误的决定。 3.一个目标达成后，要总结成功的经验，并把它上升（阶梯目标）为理论记入到作业指导书，以便水平展开推广，同时要设定下一目标。 三．生产线存品管理 从材料投入制造那时开始，到成品生产出来，在我们的生产制造过程就有各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品，它们大致可以分为以下几类：1.部品。2.半制品。3.良品。 4.不良品。 1.部品：由制造部门按每日用料领用，控制数量。 2.半制品：生产制造过程中，前一工程的完成品就是下一工程的半制品，在同一生产线上部品，半制品的遗失情况较少，也容易管理。而那些不同部门加工出来的半制品，由于加工时间远久，放置地点异同，经常会出现生产报表（统计资料）中有这么多，但实际的半制品数量却没有那么多的情况，因此部门间的半制品，也需要准确记数，专人管理，定点存放（明确标示），而且要特别注意半制品的数量，不易过多，只生产后工程需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，加强管理避免左右产品数量相差太大，每一品种生产结束时，半制