武汉轻工大学
《谷物加工工程》
课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓名_ 孙华凡
学院食品科学与工程_
专业粮食工程
学号
指导教师秦先魁
2015年 6 月 21 日
目录
目录 1
设计任务书 2 一·前言 4
1.1设计的目的 4
1.2设计的要求 4
1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 6
2.1基本工艺流程 6
2.2清理工序 6
2.3砻谷工序 6
2.4碾米及后处理工序 7 三·设计计算 9
3.1流量的计算 9
3.2设备的选用与台数计算 9
3.3仓容的计算 13 四·设备清单 15 五·设计总结 16六·参考文献 16 七·工艺流程图附图
《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书
一、课程设计选题与设计题目
日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计
二、课程设计目的
通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
三、课程设计步骤、任务及主要内容要述
1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。
2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。
3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。
四、课程设计参数和依据
1、米厂工艺流程设计参数和依据
生产规模：日处理稻谷 300 吨；
原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无；
成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包
装规格]常规，兼顾生产；
成品质量要求：按国家标准执行；若为非国标产品参照国家标准或行业（地方）
推荐标准，及市场需求自行确定；
物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；
其它：自拟。
注：不要求对风网进行设计计算；题目3类不包括后处理部分的工艺设计。
五、设计要求
设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际
问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语
言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设
计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
六、时间安排
计划学时：一周，学生自行安排；设计成果上交截止日：2015年6月25日，次
日由各班学习委员收齐送达1号实验楼508室。
七、成绩评定标准
成绩分五等。以整体设计方案水平以及图纸和说明书的内容与质量、设计技巧与
规范等作为成绩评定的主要依据。具体标准参照相关教学文件。
八、主要参考资料
1、《谷物加工工程》、《碾米工艺与设备》、《制粉工艺与设备》、《粮食工厂设计
原理》等；及同类教材、参考书籍。
2、《粮食工厂手册》等；及本行业相关标准、规范等。
3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。
4、本书附件一、附件二。
武汉轻工大学食品科学与工程学院粮食工程系 2015
2015年5月28
一·前言
1.1、设计目的
通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
1.2、设计要求
由于工艺流程初步确定后，才能进行下一步的全厂工艺设计和土建设计，所以工艺流程设计在很大的程度上决定了建厂的投资和投产后的产品质量及经济效益等。为此，工艺流程设计必须符合以下要求。
（1）根据原粮的质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进设备，使生产过程连续化、机械化。
（2）充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
（3）遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
（4）优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥最大的加工效能，冲减少动力消耗降低生产成本。在投资较为充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。
（5）组合流程应有一定的灵活性，以适应原料的变化。
（6）确保生产稳点和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。
（7）采用气力输送提升时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目的。
1.3、设计的依据
（1）课程设计参数
生产规模：日处理稻谷300吨；
原料主要特性：产地：南方；
品种：籼稻；
水分：14%；
含杂总量:：1.5%；
并肩石10粒/Kg；
不完善粒含量：正常；
出糙率:77％；
出米率:55％；
糙出白率：91%。
成品种类与规格：产品类别：国标精米；
加工精度：按国家一级标准执行为主；
物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运
（2）国标要求
图1：
二·工艺流程分析 2.1、基本的工艺流程：?
原粮→圆筒初清筛→秤→毛谷仓→振动筛→吸式去石机→磁选→平面回转筛→吹式去石机→磁选→净谷仓→砻谷机→重力谷糙分离机→净糙仓→磁选器→碾米机→凉米器→磁选→抛光→白米分级筛→抛光→辊筒精选机→色选→成品仓→磁选→自动秤→成品打包
2.2清理工序
原粮→初清（圆筒初清筛）→计量→毛谷仓→筛选（振动筛）→去石（吸式比重去石机）→磁选→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓
稻谷在收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等过程中，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖头等。清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离的手段。? 在谷物加工中要经过清理后的净谷总杂含量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg ，含稗不应超过130粒。所以我们首先采用一道初清筛将特大杂清除掉，接下来采用一道带垂直吸风道的振动筛去除大、中、小、轻杂，然后采用一道平面回转筛来加强筛选效果。剩下不易清除的并肩杂质了和稗子，为了保证成品的质量和纯度，所以我们采用两道去石的工艺路线，第二道处理的是第一道的部分主流，作为粮
待杂质
2.3
过30图2
砻谷过程中产生的碎米含量的高低直接影响成品的品质，实践证明如果采用优良的加工设备和加工工艺将大大降低碎米含量。砻谷及砻下物分离工艺的主要任务：脱壳及分离稻壳以提取合格的净糙，要求分离出的稻壳中不含完整的粮粒。此过程除了脱除稻谷颖壳外，还包括将砻下物进行分离的过程。砻下物进行分离是稻谷加工过程中一个极为重要的环节，其工艺效果的好坏不仅影响后续工序的工艺效果，而且还影响成品大米质量、出率、产量和成本。所以我们在确保脱壳率的前提下，应尽量保持
糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，以提高谷糙分离的效果和大米的出米率。
2.3.2谷糙分离?
谷糙分离是利用稻谷和糙米的粒度、密度、容重、摩擦系数、悬浮速度等物理性质的差异，借助谷糙混合物在运动过程中产生的自动分级，即稻谷上浮糙米下沉，采用适宜的运动形式和装置将稻谷和糙米进行分离和分选。常用的方法有筛选法、密度分离法和弹性分离法三种。在此我采用如下工艺：
回砻谷
↑
谷糙混合物→主流谷糙分离设备→净糙
↓
主流分离出来的谷糙混合物——副流谷糙分离设备—净糙
↓?? ?????↓
回主流谷糙分离设备?? 回副流谷糙分离设备
该流程的特点是：净糙产量大；但实际使用过程中，糙米分离线路较短，却保净糙质量难度大，往往只能确保净糙质量，而回砻谷中含糙过高，从新回砻谷机后，糙米表面损伤比较严重，易发生“恶性循环”现象，从而谷糙分离效果下降。设备选择时，主，副流均可采用谷糙分离平转筛或重力谷糙分离机。
2.4、碾米及后处理工序
2.4.1碾米和抛光工艺的说明?
为了使碾米工序达到要求生产国标标一米，这里我采用三道碾米机—两砂一铁组合，均选用喷风米机，在碾米过程中可以降低米粒温度，减少爆腰。流程表示为：
糠粞糠粞
糙米→净糙仓→磁选→头道碾米(砂辊）→二道碾米（砂辊）→三道碾米（铁辊）→白米→凉米→磁选→抛光→白米分级筛→抛光→辊筒精选机→色选→成品仓→磁选→自动秤→成品打包
应根据成品米的精度要求以及流量和压力的控制采用多机轻碾，选用喷风米机，不仅可以起到凉米的作用，还有利于降低增碎率和提高成品大米的品质。?
糙米需通过碾米工序将糙米皮层去除，才能使其具有上佳的食用品质，而且能提高其商品价值。但是糙米皮层中也含有较多的营养成分，如粗脂肪、粗蛋白、矿物质、维生素等，将糙米皮层全部去除的同时，这些营养成分也会随之大量流失。同时要将背沟处的皮层全部碾除，势必造成淀粉的流失、破碎的增加，使出米率下降。所以我们按照国家标准保留适量的皮层，不仅对供给人体所需营养成分有利，而且可以提高大米的出率。实践证明，精米加工选择三机碾白的碾米工艺较为合理，不论精碾粳米或籼米都能适应，而三机碾白工艺采用二砂一铁的工艺更能保证产品质量，特别有利于提高后道大米抛光的效果和质量。另外为了保证米机的安全我们在第一道米机前加了
一台磁选器来防止螺钉、铁丝等掉入米机而损坏米机。
米糠的收集?
将糠粞分离与米糠的气力输送有机的结合起来，把碾米机和抛光机排出的米糠用风力吸至集糠器收集沉降，然后再用筛选的方法将米糠、米粞分离，这种方法既有利于米糠的输送和整理，又有利于降低碾米机内碾白室温度，改善碾米工艺效果。? 2.4.3凉米?
采用的凉米工序是降低米的温度，以减少因米温过高而在抛光等后路工序中引起碎米率的增加。?
2.4.4白米分级?
为提高产品的质量和价值所以对白米进行分级是将大米按粒度分离的一种筛选设备，共有3层筛面分别提取整米、大碎、中碎和小碎分离出不同粒度产品作不同用处，在此选用的设备是平面回转白米分级筛。?
2.4.5抛光?
为提高产品质量本工艺在碾米后更好对物料进行分级处理，在凉米之后采用了一次抛光，后路主要是再次恢复大米的表面特性，保证其良好的光洁度及其外观特征。?
2.4.6色选?
色选是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常的或受到病虫害个体的感染以及外来夹杂无检出并分离的单元操作。在此是除去大米中的黄米粒和其他异色米，这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少的。?
2.4.7滚筒精选?
滚筒精选机主要是根据长度上的差异借助于表面装有袋孔的旋转滚筒。小碎、中碎则会在筒的内表面形成相对运动接触袋孔进入袋孔而进行分离，次精选机主要取一个检查的作用，这样有利于提高成品大米的出米率。此道工序处理的是白米分级筛分离的各种碎米，回收混在碎米中的整米，同时将相似大小的碎米进行归类，做到同质合并。
2.4.8输送?
碾米厂各个工序之间是通过物料输送相互连接的。我们的米厂是平台式的，因此物料自上而下输送时都是采用自溜管。垂直提升物料时采用斗式提升机输送。但是对于糠粞混合物的收集和输送，应采用气力输送，这样不仅可以防止灰尘外逸，而且降低机器主要工作部件的温度，利于延长主要工作部件的寿命，降低材料和物料消耗，保证出米率等。打包前大米输送采用的是皮带输送，经济实用。?
2.4.9?打包?
目前，成品米多采用小包装（3kg，5kg，10kg不等）包装精美，便于携带。?包装方法有普通包装，真空包装，充气包装三种，三种方法各有优缺点，视公司规模和市场需求而定。?
打包机选用多功能型设备，既可以称量，还可以打包。另外还要求可以进行多种型号的包装，即大、小包装都可以。?
本设计以第二道白米分级筛后的精米小包装为主，也可以于第一道分级筛后包装普通米，其量根据原料和市场而定。
三·设计计算
3.1 流量的计算
（1）生产任务为日处理稻谷300t ，生产时间为24小时连续生成。 Q=300/24 = 12.5（t/h ）
（2）考虑储备系数，取K1=1.2则 Qq=12.5*1.2=15(t/h) （3）因为原粮的含杂总量X=1.5%，所以清理后的净稻流量 Qg=12.5×（1-1.5%)= 15*0.985=14.775(t/h ） （4）设定稻谷的出糙率为77%，净糙的流量 Qc=Qg ×出糙率=14.775×77%=14.38（t/h ）
（5）白米流量 Qn=Qc ×糙出白率=11.38×91%=13.09(t/h) 3.2 设备的选用与台数计算 1.初清筛
毛谷流量为Qq =15(t/h)，所以选用SCY63型圆筒初清筛一台。其主要技术参 数如下：
表1：
2. 振动筛
毛谷流量为Qq=15(t/h)，所以选用TQLZ125型振动筛一台。其主要技术参数如下：
表2：
3.计量称 C
J100
型自动秤广泛
用于碾米、制粉，其主要技术参数如下：
4.平面回转筛
选用TQLM75×2型平面回转筛一台，其主要技术参数如下：
5.去石机
根据原粮含石（10粒/公斤）情况和成品米的质量要求，Qq =15(t/h)，流量一般，为满足生产需求选用一台TQSX132型吸式去石机，我们选用两台TQSX132型吸式去石机。TQSX132型吸式去石机是一种较为新型的国家定型产品，其产量7～10t/h ，其结构简单，运转平稳，振动小，噪音低，去石效果较高；密闭性好，机内呈负压状态，无灰尘外扬现象。所以它需要配用单独风网。其主要技术参数如下：
表5：
6.磁选器
Q q =15(t/h)，所以选用TCXT20型永磁筒一台。其主要技术参数如下：
表6：
7.砻谷机
Q g =14.775（t/h ）选用二台ML+
6GQ(T)25×2砻谷机，主要技术参数如下：
表7：
8.重力谷糙分离机
净糙的流量Q c = 11.38（t/h ），选用4台MGCZ40×20×2重力谷糙分离级机，即
可满足工艺要求。其主要技术参数如下：
表8：
9. 砂辊喷风碾米机
净糙的流量Q c = 11.38（t/h ），选用六台MNMF18的砂辊喷风碾米机，主要技术参数如下：
表9：
10. 铁辊喷风碾米机
选用四台MNMF14的铁辊喷风碾米机，主要技术参数如下：
表10：
11.凉米器
白米流量Q n = 10.38(t/h)，选用三台MLMW40凉米器，主要技术参数如下：
表11：
12.抛光机
白米流量Q n = 10.4(t/h)，选用SMP25型抛光机三台,其主要技术参数：
13. 白米分级筛
选用三台MMJM100白米分级筛，主要技术参数如下：
14.辊筒精选机
选用三台MMJX60/71辊筒精选机,主要技术参数如下：
15.选用两台布勒索特克期90003色选机，主要技术参数如下：
16. 糠粞分离筛
选用四台MKXF80糠粞分离筛，主要技术参数如下：
表16：
17. 包装机
选用两台DCS-50Z定量包装机，其主要技术参数为：
18.斗式提升机
3.2 仓容的计算
谷米仓具有保持和稳定整个碾米厂长时间连续生产的作用。如果仓太小，当某一设备发生临时性故障时，将迫使整个碾米厂停机。即使不发生故障，由于各台设备的流量不可能调整得完全平衡，如果仓过小，将使操作人员忙于协调机器之间的流量而增加劳动量和劳动强度，有时会顾此失彼而影响生产效果。此外，清理、砻谷、碾米
三个工段的生产能力，均随稻谷品种、水分及加工精度的变化而变化，使三个工段的产量失去平衡。如果三个工段之间的仓太小，就不能在失去平衡时起到缓冲作用，从而迫使一个工段的设备停产或降低产量，而降低产量将增加电耗。对于毛谷和成品仓，如果仓容过小，将会增大进料和成品打包人员的劳动强度，或导致增加人员定额。但是，如果仓过大，又将增大建筑面积，增加制造仓的费用，因此，碾米厂仓容应当适当。
仓容计算分两步进行：首先计算出实际需要的容积，即仓完全装满时的容积，但是，在生产过程中仓是不可能装满的，所以第二步还应除以装满系数，得出设计容积。
计算公式：V=Q×t/（γ×K
2
）
其中Q为流量，t为物料存放时间，γ为物料容重（kg/m3），K2为仓的装满系数K2=0.8
表18：
仓容类别毛谷
仓
净谷
仓
净糙
仓
米机仓抛光机、色选机仓成品仓
Q(t/h
)
15 14.775 14.38 14.38 13.09 13.09 T（h）0.75 0.75 0.30 0.30 0.30 0.30 γ580 580 750 780 780 780 （1）毛谷仓
V= Qq×t/（γ×K2）=15×1000×0.75/（580×0.8）=24.25m3
（2）净谷仓
V= Qg×t/（γ×K2）=14.775×1000×0.75/（580×0.8）=23.88m3 （3）净糙仓
V= Qc×t/（γ×K2）=14.38×1000×0.30/（750×0.8）=7.19m3
（4）米机仓
V= Qc×t/（γ×K2）=14.38×1000×0.30/（780×0.8）=6.91m3
（5）抛光机、色选机仓
V= Qn×t/（γ×K2）=13.09×1000×0.30/（780×0.8）≈6.29m3
（6）成品仓
V= Qn×t/（γ×K2）=13.09×1000×0.5/（780×0.8）≈10.49m3
四·设备清单
五·设计总结?
通过《谷物加工工艺与设备》课程设计的学习，在秦老师的悉心指导之下，经过本学期的认真学习，我们对粮食加工工艺流程的设计有了初步的印象，对于我们这些还没有入行且毫无实践经验的学生而言，要做好一个工厂设计恐怕只能白日做梦了，但我们却可以做到其中的部分，比如工艺流程设计这样理论上的设计。?终于此时此刻，本次课程设计与计划的一样的接近尾声了，设计中一笔一划，都离不开秦老师的尽心教诲。?
虽然有了老师的帮助，我也很认真，但是再好的水手也有翻船的时候，更何况对我我们这样的新手，设计中出现不足、考虑的不够周全等等问题肯定也有出现，在我个人看，本次设计最大的不足就是没有能够很好的将谷物加工工艺设计与本次的设计完美的结合，而且由于我的阅历有限，没有深入研究过大型的米厂面粉厂，所以在很多参数决定上没有概念，只好照本宣科，在这方面确实有点遗憾。不过从本次设计，我能够很好的将所学到的只是综合运用。所谓温故而知新，确实从这次设计，我对粮食加工厂的工艺流程设计又有了更深的认识，而且我还认识到做任何设计不仅仅是设计而已，而是要做出来的东西要能与实际情况相吻合，受到人们的认可那你就算做成了，而且设计是环环相扣的，只有细心把各方方面做好，整个设计才算成功。以上就是我对了本次设计的总结。
六·参考文献?
[1] 朱永义.谷物加工工艺与设备.科学出版社．2002(9).?
[2] 刘四麟.?粮食工程设计手册.郑州大学出版社．2002(11).?
[3] 孙武亮.?粮食工厂设计手册.武汉工业大学出版社．1998(6).?
[4] 武汉工业学院.?粮食加工设计手册.湖北人民出版社．1981(1)?
[5] 刘英．谷物加工工程[M]．化工工业出版社．2005(07).?
[6] 秦先魁.《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书．2015(5).
稻谷加工工艺过程简述标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
?稻谷加工工艺过程简述 稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。 一、稻谷的清理 稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净谷上砻的标准。
二、砻谷及砻下物分离 稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。 三、碾米 碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。碾白室是碾米机的心脏。碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。 四、成品及副产品的整理 1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。 2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
稻谷加工工艺 第一章 垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。 垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。 垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。 胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。 谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。 出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。 不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等，而不完善率是指 散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。 自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分，从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分级。自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存在着一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不同，在这些因素的综合作用下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级。 自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象，才能取得好的工艺效果。但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变，同时也影响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。 稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响？适宜的加工水分应为多少？ 答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、脱壳困难，碎米增多，出米率低，并且排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低，同时还会出现皮层不易碾除的现象。 稻谷适宜加工水分含量为14%-14.5% 稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。稻谷水分增加，糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒的强度就愈低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。 第二章 风选的基本原理，用途和形式 风选的原理：利用稻谷和杂质间空气动力学性质的差异，借助气流的作用进行除杂。 风选的用途：清除稻谷中的灰尘、瘪谷、稻芒等轻杂。 形式：按照气流的运动方向，风选可分为垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选三种形式。 筛面的组合方法 筛面的组合方法分为筛上物法、筛下物法和混合法三种。筛上物法连续筛理，分出不同粒度的筛下物。筛孔尺寸由小到大、筛选产品粒度从细到粗。筛上物法的特点是先提细粒，后提粗粒。这种上面组合方法，大粒物料的筛分路线长，一般用于下脚料整理等；筛下物法连续筛理，分出不同粒度的筛上物。筛孔尺寸由大到小；筛分产品的粒度从粗到细，其特点是先提细粒，后提粗粒。采用这种筛面组合方法时，小粒物料经过的筛分路线长，常用于物料初清及谷糙分离等工序；混合法是将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法。筛孔尺寸交叉配置；综合了筛上物法和筛下物法的特点，因此流程灵活，容易满足各种筛选设备的需要，常用于谷糙分离、成品整理等工序。 *筛面的种类：栅筛、冲孔筛面、编织筛面 筛选的基本条件有哪些？
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
稻谷加工工序 随着人们生活水平不断提高，人们对大米的口感要求也越来越高。稻谷经过一系列的加工程序成为大米，而加工过程中如加工精度、爆腰、碎米等会对米饭的蒸煮食味性有重要的影响，而且可能会有一些农药残留在表面。诚邻粮食严谨对待每一步加工程序，以高要求保证大米的最终品质。 稻谷脱壳 在稻谷的机器加工过程中，第一道工序是脱壳。砂盘砻谷机具有上下两片圆形金刚砂盘，上砂盘固定，下砂盘转动，谷粒在砂盘两片间隙中受作用力而脱壳。适当调节两片砂盘之间的扎距，可获得适宜的脱壳效率，减少米粒损伤。 蒸煮过程中一定量的碎米存在会增强淀粉的糊化、溢出，增强米饭的黏弹性。为了保持米粒在煮饭过程中吸水稳定均匀，做成的米饭外观品质和食味品质均较好，大米中的碎米含量也不可过多。研究发现：大米约含3%左右的碎米时口感最佳，当大米中碎米含量超过5%时会导致米饭的整体食味变差。 碾米阶段 从砻谷机出来的只是糙米，不是白米。糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，其效果是保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过1/5的占95%以上，并且提高去皮的均匀度，降低碎米率，提高整精米率。 加工精度决定了米粒皮层和米配的保留程度，同时改变了直链淀粉、蛋白质等成分的含量，因此，对米饭的品质有重大影响。随着碾减率的增加，直链淀粉含量增加，而粗蛋白和粗淀粉先快速减小后缓慢降低，大米吸水率和膨胀体积均呈上升趋势，米饭的硬度降低，米饭色泽明显提高，饭粒的完整性降低。米饭综合评分增加，但当碾减率达到一定水分时，米饭综合评分增加的幅度均减小。 大米色选 因为筛选后的优质大米中，还会混杂有极少数褐色米、黄粒米等杂色米粒，它们在优质大米中特别显眼，严重影响米粒外观美感。诚邻粮食通过色选，可以将一些没有完全成熟或者有病变的米粒剔除出去。 大米抛光 大米一般采用湿米加工技术进行抛光，机器中的雾状液体使米粒表面湿润，米粒在机械力的作用下相互摩擦，最终使外表面变得光滑油亮。（信息来源：诚邻粮食Neighborly food） 通过抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观品质，提高大米的储藏性能和食用品质。
《谷物加工工程》 课程设计说明书 设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
2015年6 月21 日
目录 目录 1 设计任务书 2 一·前言 4 1.1设计的目的 4 1.2设计的要求 4 1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 6 2.1基本工艺流程 6 2.2清理工序 6 2.3砻谷工序 6 2.4碾米及后处理工序7 三·设计计算9 3.1流量的计算9 3.2设备的选用与台数计算9 3.3仓容的计算13 四·设备清单15 五·设计总结16六·参考文献16 七·工艺流程图附图
《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目 日处理稻谷300 吨米厂工艺流程设计 二、课程设计目的 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 三、课程设计步骤、任务及主要容要述 1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。 2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。 3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。 四、课程设计参数和依据 1、米厂工艺流程设计参数和依据 生产规模：日处理稻谷300 吨； 原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无； 成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产； 成品质量要求：按标准执行；若为非国标产品参照标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定； 物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运； 其它：自拟。 注：不要求对风网进行设计计算；题目3类不包括后处理部分的工艺设计。
稻谷加工工艺过程简述 The latest revision on November 22, 2020
?稻谷加工工艺过程简述 稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。 一、稻谷的清理 稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净 二、砻谷及砻下物分离 稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。 三、碾米
碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。碾白室是碾米机的心脏。碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。 四、成品及副产品的整理 1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。 2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。 3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径 4.稻壳整理： 5.米糠整理： 6.碎糙米的整理： 小麦制粉工艺简述 制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。通常，粒度差异与施加压力的大小有关，力越大（如一次性粉碎），差异小，面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些（如多次加力），粒度差异增大，筛理效率提高，面粉纯净，这就是现代制粉轻碾制粉的原理。现代制粉工艺围绕扩在皮层与胚乳粒度差而展开，润麦、松粉、光辊技术等的应用也是如此。 小麦制粉工艺流程：小麦的制粉主要包括清理、润麦、碾磨、筛理和成品等过程。
浅谈稻谷加工 摘要：粮食是人体所需热量的主要来源。世界上主要粮食有稻谷、小麦、黑麦、高粱、玉米和粟。中国除黑麦外，这些粮食都有生产，产量较大的是稻谷、小麦、玉米和高粱。通常将稻谷、小麦以外的粮食称为粗粮。而其中的稻谷加工则是粮食加工的重要组成部分，而我国的稻谷加工工艺由来已久，工艺技术也日益纯熟，下面就此简单探讨一下稻谷加工工艺。 关键词：稻谷加工；碾米；籽粒分级 稻谷加工是将稻谷除去杂质，脱去稻壳，提取糙米，碾去糙米糠层（皮层），生产出含碎米最少和含杂质最少的分级白米的过程。下面将简短的介绍关于稻谷加工具体操作流程以及籽粒分级的量化标准。 首先在稻谷加工之前要对稻谷的籽粒结构进行量化分级，从而分辨出稻谷加工类型的差别。以便合理分流稻谷加工产品，进一步对稻谷产品的包装、销售和储运提供依据。 1、籽粒结构 稻谷籽粒由颖（稻壳）和颖果（糙米）两部分组成。颖果占稻谷总重的72～82％。颖包括内颖和外颖，两者互相钩合包住颖果，外颖顶端尖锐，称为颖尖，或伸长为芒。 颖果由皮层、胚乳和胚3部分组成。主要成分为蛋白质(7.1～13.1％)、淀粉（74.5～90.2％）、水分(12～13.5％)。各部分占总重的平均近似值为：皮层6.5％、胚乳90.5％和胚 3.0％。胚乳的蛋白质含量在米粒周围最高，向中心逐渐递减。胚乳中的淀粉粒大部分呈透明状称为角质粒（硬质粒），腹部不透明部分称为腹白。 2、类型等级 中国的稻谷分为4类:籼稻谷（又分早籼、晚籼）、粳稻谷（又分早粳、晚粳）、籼糯稻谷和粳糯稻谷,以出糙率为主划分等级,但糙米没有标准。国际上稻谷品种根据颗粒大小和形状分4种类型:超长粒稻，粒长7.5mm以上；长粒稻,粒长6.61～7.5mm；中粒稻,粒长5.51～6.6mm；短粒稻，粒长5.5mm以下。稻谷和糙米均以容重为主或以品种纯度为主划分等级。中国的白米有4类:早籼米、籼糯米；晚籼米；早粳米；晚粳米、粳糯米。每类中按加工精度分为4等:特等、标准一等、标准二等和标准三等。没有碎米等级。联合国粮农组织商品委员会政府间大米小组推荐的大米国际分类为：按形态长短分为特长型、长型、中型、短型；按外部形态分为细长型、宽型、圆型；按外部属性重量分为特重型、重型、中重型。等级以碎米含量
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书
Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表
第一章名词解释 垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。 垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。 垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。 胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。 谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。 出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。 不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等，而不完善率是指 ______________ 散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。 自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环 境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分， 从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分 级。 2、自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存在着一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不同，在这些因素的综合作用
下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级 3、自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象，才能取得好的工艺效果。但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变，同时也影响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。 4、稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响？适宜的加工水分应为多少？ 答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、脱壳困难，碎米增多，出米率低，并且排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低，同时还会出现皮层不易碾除的现象。 稻谷适宜加工水分含量为14%-14.5% 5、稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。稻谷水分增加，糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒的强度就愈低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。 第二章 1、风选的基本原理，用途和形式 风选的原理：利用稻谷和杂质间空气动力学性质的差异，借助气流的作用进行除杂。 风选的用途：清除稻谷中的灰尘、瘪谷、稻芒等轻杂。 形式：按照气流的运动方向，风选可分为垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选三种形式。 2、筛面的组合方法
?稻谷加工工艺过程简述 稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。 一、稻谷的清理 稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速 二、砻谷及砻下物分离 稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。 三、碾米 碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。碾白室是碾米机的心脏。碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。 四、成品及副产品的整理 1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦
米辊。擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。 2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。 3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径1mm圆孔 4.稻壳整理： 5.米糠整理： 6.碎糙米的整理： 小麦制粉工艺简述 制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。通常，粒度差异与施加压力的大小有关，力越大（如一次性粉碎），差异小，面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些（如多次加力），粒度差异增大，筛理效率提高，面粉纯净，这就是现代制粉轻碾制粉的原理。现代制粉工艺围绕扩在皮层与胚乳粒度差而展开，润麦、松粉、光辊技术等的应用也是如此。 小麦制粉工艺流程：小麦的制粉主要包括清理、润麦、碾磨、筛理和成品等过程。
关于大米加工工艺的过程 基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人
武汉轻工大学 《谷物加工工程》 课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓名_ 孙华凡 学院食品科学与工程_ 专业粮食工程 学号 指导教师秦先魁 2015年 6 月 21 日
目录 目录 1 设计任务书 2 一·前言 4 1.1设计的目的 4 1.2设计的要求 4 1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 6 2.1基本工艺流程 6 2.2清理工序 6 2.3砻谷工序 6 2.4碾米及后处理工序 7 三·设计计算 9 3.1流量的计算 9 3.2设备的选用与台数计算 9 3.3仓容的计算 13 四·设备清单 15 五·设计总结 16六·参考文献 16 七·工艺流程图附图 《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书 一、课程设计选题与设计题目 日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计 二、课程设计目的 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 三、课程设计步骤、任务及主要内容要述 1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。 2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。 3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。 四、课程设计参数和依据
1、米厂工艺流程设计参数和依据 生产规模：日处理稻谷 300 吨； 原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无； 成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包 装规格]常规，兼顾生产； 成品质量要求：按国家标准执行；若为非国标产品参照国家标准或行业（地方） 推荐标准，及市场需求自行确定； 物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运； 其它：自拟。 注：不要求对风网进行设计计算；题目3类不包括后处理部分的工艺设计。 五、设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际 问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语 言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设 计计算准确合理。 整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 六、时间安排 计划学时：一周，学生自行安排；设计成果上交截止日：2015年6月25日，次 日由各班学习委员收齐送达1号实验楼508室。 七、成绩评定标准 成绩分五等。以整体设计方案水平以及图纸和说明书的内容与质量、设计技巧与 规范等作为成绩评定的主要依据。具体标准参照相关教学文件。 八、主要参考资料 1、《谷物加工工程》、《碾米工艺与设备》、《制粉工艺与设备》、《粮食工厂设计 原理》等；及同类教材、参考书籍。 2、《粮食工厂手册》等；及本行业相关标准、规范等。 3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。 4、本书附件一、附件二。 武汉轻工大学食品科学与工程学院粮食工程系 2015 2015年5月28
?稻谷加工工艺过程简述 欧阳光明（2021.03.07） 稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。 一、稻谷的清理 稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净谷上砻的标准。 二、砻谷及砻下物分离 稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙
米和未成熟粒等。根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。 三、碾米 碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。碾白室是碾米机的心脏。碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。 四、成品及副产品的整理 1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。 2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。 3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径1mm圆孔筛上的米粒。白米分级采用筛选设备进行。 4.稻壳整理：
名词解释 垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。 垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。 垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。 胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。 谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。 出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。 不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等，而不完善率是指 散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。 自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外 界环境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于 同一部分，从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种 现象称为自动分级。 2、 自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存 在着一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不 同，在这些因素的综合作用下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级。 3、 自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象， 才能取得好的工艺效果。但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变, 同时也影响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。 4、 稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响适宜的加工水分应为多少 答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、脱壳困难，碎米增多，出米率低， 并且排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低, 同时还会出现皮层不易碾除的现象。 稻谷适宜加工水分含量为14%% 5、 稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。稻谷水分增 加，糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒 的强度就愈低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。 第二章 1、 风选的基本原理，用途和形式 风选的原理：利用稻谷和杂质间空气动力学性质的差异， 风 选的用途：清除稻谷中的灰尘、瘪谷、稻芒等轻杂。 形式：按照气流的运动方向，风选可分为垂直气流风选、 风选三种形式。 2、 筛面的组合方法 筛面的组合方法分为筛上物法、筛下物法和混合法三种。 不同粒度的筛下物。筛孔尺寸由小到大、筛选产品粒度从细到 粗。筛上物法的特点是 先提细粒，后提粗粒。这种上面组合方法，大粒物料的筛分路线长，一般用于下脚料 整理等；筛下物法连续筛理，分出不同粒度的筛上物。筛孔尺寸由大到小；筛分产品 的粒度从粗到细，其特点是先提细粒，后提粗粒。采用这种筛面组合方法时，小粒物 料经过的筛分路线长，常用于物料初清及谷糙分离等工序；混合法是将筛上物法和筛 ^章 借助气流的作用进行除杂。 水平气流风选和倾斜气流 筛上物法连续筛理，分出
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书 题目：年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工Z1203班 学生姓名：文评学号： 201211020117 指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师 2015 年 06 月 27日
1、前言 1.1设计依据 根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。 1.2设计题目 年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 1.3产品种类 粳型精制大米 1.4原粮情况 1.5设计要求 1. 产品质量符合国家标准要求； 2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）； 3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便； 4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资； 5. 设计计算方法正确，数据准确可靠； 6. 图纸正确美观，设计说明书规范。
2、工艺流程分析 2.1工艺特点论证 由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。 2.2设备选用特点论证 在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。 2.3设备摆布特点论证 工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作。 2.4风网设计特点论证 由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
第一章 名词解释 垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。 垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。 垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。 胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。 谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。 出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。 不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等，而不完善率是指 散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。 自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分，从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分级。 2、自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存在着一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不同，在这些因素的综合作用下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级。 3、自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象，才能取得好的工艺效果。但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变，同时也影响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。 4、稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响？适宜的加工水分应为多少？ 答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、脱壳困难，碎米增多，出米率低，并且排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低，同时还会出现皮层不易碾除的现象。 稻谷适宜加工水分含量为14%-14.5% 5、稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。稻谷水分增加，糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒的强度就愈低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。第二章 1、风选的基本原理，用途和形式 风选的原理：利用稻谷和杂质间空气动力学性质的差异，借助气流的作用进行除杂。 风选的用途：清除稻谷中的灰尘、瘪谷、稻芒等轻杂。 形式：按照气流的运动方向，风选可分为垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选三种形式。 2、筛面的组合方法 筛面的组合方法分为筛上物法、筛下物法和混合法三种。筛上物法连续筛理，分出不同粒度的筛下物。筛孔尺寸由小到大、筛选产品粒度从细到粗。筛上物法的特点是先提细粒，后提粗粒。这种上面组合方法，大粒物料的筛分路线长，一般用于下脚料整理等；筛下物法连续筛理，分出不同粒度的筛上物。筛孔尺寸由大到小；筛分产品的粒度从粗到细，其特点是先提细粒，后提粗粒。采用这种筛面组合方法时，小粒物
300吨稻谷加工工艺流程
武汉轻工大学 《谷物加工工程》 课程设计说明书 设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计 姓名_ 孙华凡 学院食品科学与工程_ 专业粮食工程 学号 1201070412 指导教师秦先魁
2015年 6 月 21 日
目录 目录 1 设计任务书 2 一·前言 4 1.1设计的目的 4 1.2设计的要求 4 1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 6 2.1基本工艺流程 6 2.2清理工序 6 2.3砻谷工序 6 2.4碾米及后处理工序 7 三·设计计算 9 3.1流量的计算 9 3.2设备的选用与台数计算 9 3.3仓容的计算 13 四·设备清单 15 五·设计总结 16六·参考文献 16 七·工艺流程图附图
《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书 一、课程设计选题与设计题目 日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计 二、课程设计目的 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能 力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 三、课程设计步骤、任务及主要内容要述 1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。 2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。 3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。装订顺序为：封面、 课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、 工艺流程图、工艺设备明细表等。 四、课程设计参数和依据 1、米厂工艺流程设计参数和依据 生产规模：日处理稻谷 300 吨； 原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无； 成品种类与规格：[产品类别] 国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包 装规格]常规，兼顾生产； 成品质量要求：按国家标准执行；若为非国标产品参照国家标准或行业（地方） 推荐标准，及市场需求自行确定； 物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运； 其它：自拟。 注：不要求对风网进行设计计算；题目3类不包括后处理部分的工艺设计。