工程有限公司
项目名称：地基处理工程
施
工
方
案
工程有限公司
2006年12月25日网址：http://www 邮箱:yqyt@
龙岩地址：
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传真：0597
施工组织设计（施工方案）报审表
目录
1、编制依据---------------------------------------------------5
2、工程概况---------------------------------------------------6
3、项目组织管理机构----------------------------------------7
4、项目质量目标----------------------------------------------10
5、材料控制---------------------------------------------------10
6、施工过程控制----------------------------------------------11
7、检验批、分项工程与子分部划分与评定-------------------18
8、施工机械与检测设备控制----------------------------------23
9、施工进度计划控制----------------------------------------25
10、材料需用量计划------------------------------------------27
11、确保安全生产与文明施工的技术措施--------------------27
12、其他------------------------------------------------------29 附图1、施工平面布臵图
2、施工行机路线图
3、施工进度横道图
1、编制依据1-1施工合同
2、工程概况
2-1项目概况
根据福建岩土工程勘察研究院提供的《亿嘉丽都工程勘察报告》,各土层特征及分布自上而下分述如下：
⑴杂填土①：褐色,稍湿,松散。该层全场分布，层厚0.40-4.00m。承载力特征值f
=80kPa。
ak
⑵粉质粘土②：黄色、浅黄色，湿，可塑。层厚0.60-6.70m。标准贯入试验实
=190kPa。
测击数为6.0-16.0击。承载力特征值f
ak
⑶粉质粘土②
：褐黄色、黄色，湿，以软塑状态为主。层厚0.25-13.50m。标
1
=100kPa。
准贯入试验实测击数为3.0-4.0击。承载力特征值f
ak
⑷淤泥质土②
:灰黑色，饱和，流塑-软塑。揭露厚度3.00 m。标准贯入试验实
2
测击数为1.5击。承载力特征值f
=60kPa。
ak
⑸含圆砾粉质粘土③:褐黄色、褐色，湿，可塑-硬塑。层厚1.70-5.90 m。标准贯入试验实测击数为12.0-13.0击；重型圆锥动力触探试验实测击数为2.0-50.0
=230kPa。
击至反弹。承载力特征值f
ak
⑹粉砂④:浅黄色,饱和，松散。层厚0.40-3.50 m。标准贯入试验实测击数为
=110kPa。
3.0-
4.0击。承载力特征值f
ak
⑺卵石⑤:褐黄色，饱和，稍密-中密。层厚1.50-12.60m。重型圆锥动力触探试
=350kPa。
验实测击数为5.0-50.0击至反弹。承载力特征值f
ak
⑻含角砾粉质粘土⑥：褐黄色、褐色，湿，可塑-硬塑。揭露层厚0.4-15.70m。标准贯入试验实测击数值为9.0-27.0击；重型圆锥动力触探试验实测击数为2.0-21.0击。承载力特征值f
=210kPa。
ak
:褐黄色、灰褐色，饱和,软塑。层厚0.45-5.00m。标准贯入试验⑼粉质粘土⑥
1
实测击数为4.0-6.0击，承载力特征值f
=120kPa。
ak
⑽淤泥质土⑥
：褐黑色，饱和，软塑。揭露厚度7.80m。标准贯入试验实测击数
2
=85kPa。
为3.0-4.0击，承载力特征值f
ak
⑾中风化辉绿岩⑦：浅灰绿色。揭露厚度0.40-6.40m。承载力特征值=2000kPa。
f
ak
=2000kPa。⑿中风化灰岩⑧：灰色。揭露厚度为0.20-6.50m。承载力特征值f
ak 地下水：地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
3、项目组织管理机构
3-1 项目组织机构图
3-2项目部管理人员
(1)成立项目经理为组长的质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。加强与建设单位、监理单位的配合，认真接受指导和监督。
(2)开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，准
确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术部汇报，技术部要及时研究解决。真正树立“质量第一”的思想。
(3)设专职质检人员，在建设单位现场代表和工程监理人员指导下，严格质量把关，行使“质量一票”否决权，不符合质量要求的应重做。
(4)操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心，职责落实到人，并且与施工员及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标；值班人员应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。
(5)完善各级检查制度，班组长应认真负责工序的质量把关和自检，坚持自觉整改，自检完成后，质检员进行专检，并做好记录，公司的巡检，项目经理部应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改并做好记录。
(6) 工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。
(7)实行质量奖罚制度，激励全体人员的质量意识自觉做好本岗位工作，用认真工作态度来保证工程质量，成绩优良者与工资奖金多挂钩，对玩忽职守造成质量事故者，视情节给予经济处罚。
3-3 施工班组
CFG桩
○1班长1名。负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。
②操作工作工2人。配合机长工作，正确操纵，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始记录，及时维修、保养设备。
③电焊工2人，负责接管等。
⑤机械维修工1人。负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查钢丝绳、滑轮组等，出现问题及时修复。
⑥电工1人。负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。
4、质量目标
4-1公司质量目标
1）检验批、分项工程一次评定合格率90%，分部（子分部）工程一次评定合格率95%。
2）工程履约率100%；
3）无重大质量安全事故。
4）顾客质量投诉每年不超过2起；业主满意率90%以上。
5）两年引进推广1项新技术。
4-2事业部质量目标
1）施工图自审、技术安全交底覆盖率100%；
2）劳务分包方年度考核不合格的不超过1起；
3）顾客满意率90%，每年提高1%。
4）检验批、分项工程一次评定合格率90%，子分部工程一次评定合格率95%以上。
4-3项目质量目标
本工程根据业主和施工质量验收规范要求，工程质量等级合格。
5、材料控制
5-1严格按《物资采购程序》执行，所有材料必须从经公司认可的合格物资供方处采购。
5-2按周编制物资需用量计划。
5-3所有采购进场的物资，都必须依据采购文件资料中规定的质量要求进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。
5-4所有进场的物资必须按《标识/可追溯性程序》做好标识。
5-5若有顾客提供的物资，应进行标识，妥善保管，如有不适用情况，应向顾客报告，并做好记录。
5-6要求使用合格的水泥P.O32.5，并要求在使用前进行见证取样试验，待试验合格后方可使用，中砂、碎石必须符合设计要求，要求干净、不含泥块、级配合
理，变质，硬化水泥严禁使用。
5-7对不符合要求的材料，做好标志，组织清退，并做好记录同时对供应商的资格进行重新评价。
5-8 材料堆放处应在明显位臵设臵标牌、标明名称、产地、规格。数量及三种状态（待检、合格、不合格）的标识。
6、施工过程控制
6-1关键工序的控制
施工过程控制内容的区分：一般施工过程包括：基准轴线定位、水准点桩复测、技术交底等；关键工序包括：混合料搅拌、灌注；特殊过程包括：混合料灌注。
6-2 工艺要点
6-2-1测量控制
6-2-1-1要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
6-2-1-2准备控制
做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位臵、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
6-2-1-3过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按公司《施工过程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《检测设备控制程序》等文件执行。
6-2-1-4检验控制
检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。
6-2-1-5桩位质量控制：
作业场地四周角以外，各设一个测量控制点；复测桩位，必须使用经纬仪和钢尺；放线时，桩位允许偏差≤20mm。
6-2-2施工工艺流程
6-2-2-1 CFG桩施工工艺流程图
CFG桩施工流程图
6-2-2-2溶洞注浆施工工艺流程图
测量放线定位→钻机成孔→注浆管安放→孔口封堵→混合浆液充填注浆→观察注浆参数,详细记录各参数→移至第二个注浆口。
（见下图）
溶洞注浆施工工艺流程图
6-2-2-3各工序主要事项
在施工过程中，成孔由业主（或监理单位）、项目部共同检查进行下一道工序，并做好原始记录和有关隐蔽签证，每一道工序说明如下：
A、CFG桩：
①桩机就位、调平和对中
施工前，桩机按有关规程组装，调试合格后方可进行施工，在施工过程中桩机就位后，都需进行调平对中，桩机水平以桩管上悬挂的铅垂线与中心线是否平行来确定，调平后进行对平，保证桩导管、桩管和桩中心在同一竖直线上垂直度允许偏差控制在1%以内。
②静压沉管
对中后缓缓将桩尖压入土中1m，观察无偏移后才能继续压管，在压管过程中，如果发现异常，应拨管填砂后原位复打。桩尖必须对准桩位后方可开机作业。桩机沉管上设标尺，桩机就位后必须平直、稳固。沉管时，桩头与沉管之间须结合紧密。每施工一个桩前，均需复核桩位，无误后，方可进入下一道工序。
③终孔
桩尖进入持力层，终孔以振动后抬架稳定30秒为准。
④灌注砼
砼配制前，水泥、砂石料必须经双方质检人员检查合格，水泥必须有出厂质保书，碎石、砂不合格一律不准进场,碎石直径2—4cm,依照试验室提供的砼试配比并据现场实际情况调整施工配合比进行制拌，每台桩机现场配备壹台500kg的磅称，要求每批砂石料过磅，并做好司磅记录，坍落度控制在30-50mm内，搅拌时间要充足（≥90s）。砼必须充分搅拌以保证和易性良好。灌注砼过程中，砼运输必须快速，应随时考虑运输道路的平整。保证连续作业，加快速度，严禁无故停顿，终灌前要检查标高。
每台机每天至少留臵砼试块一组，试块硬化前用麻袋加以覆盖，拆模后要求放在相对恒温水池内养护，现场坍落度要严格控制，要求每台班不少于一次测定，并做好记录。
⑤振动拨管
灌注砼完毕应加振5-10秒钟再开始匀速上拨，边振边拨，管内灌注砼高度需大于1/3管长，方可开始拔管，如此反复直至全管拔出。拨管的速度控制在1.2—1.5m/min，在较弱土层交界处应控制在0.6-0.8m/min，保证桩身砼的密实度和防止缩径，直到将管拨出地面，在拨管过程中，应用敲击外管观察管内
砼下落情况及时调整拨管速度，保证充盈系数不得小于1.05。
⑥混合料超灌应高出桩顶设计标高500 mm以上，灌注砼时先计算理论空孔及理论砼用量，再通过拔管时敲击桩管来控制桩顶标高。由于每根桩充盈系数不同，施工时应多敲击桩管，并会同监理、建设单位现场人员一起来控制，以减少超灌高度，如超灌高度达不到500mm应及时补充砼。
⑦沉桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械一天做一组（3块）试块，标准养护28天，测定其立方体抗压强度。
B、溶洞注浆：
①定位放线
按设计要求采用全站仪定位发现溶洞的钻孔，然后定位注浆孔，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经建设单位、监理单位多方核验认可。
○2钻孔
采用GXY-100钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在0.5%范围内，钻孔直径110mm。
○3下注浆管
满足处理原则的钻孔结束后，将加工好的将加工好的DN20注浆管（焊接管）安放至土洞底上500mm，并对孔口进行封闭。
○4制浆
按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重，配合比为：水泥:粉煤灰:重钙粉=1.0: 3: 3；水灰比按1:1和0.75:1两个等级，应进行现场试验。
注浆浆液采用P.032.5R普通硅酸盐水泥。
○5注浆
浆液泵送将制好浆液通过泵送至注浆管，进行注浆，根据试验原则，注浆压力达到0.5-1Mpa。
○6冲洗
喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。
6-2-3施工准备控制
6-2-3-1 人力准备
（1）为了保质保量按期完成任务，拟建立以项目经理和技术负责人为核心的生产管理班子，严格按照有关规范标准和我司质量原则，强化管理，做到岗位明确，
职责分明，建立健全技术、质检、安全、生产、财务等管理体系，对本工程的工期、质量、成本、安全等诸要素进行全面组织管理和把关。
(2) 施工班组组织安排：根据工程施工CFG桩设2台机组、溶洞注浆设1台机组，每台机组各配备1班技术熟练的施工班组，并对所有进场的工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗，施工前对班组进行技术交底。每台CFG桩机组各设1个班组16小时施工；溶洞注浆每台机组设1个班组24小时施工。
6-2-3-2 技术经济准备
(1)组织人员现场踏勘，调查和收集施工所需的各项原始资料（包括场地的地质情况，水泥与地材资源情况，水电供应、交通运输条件等）。
(2)自审图纸，参加建设单位、监理单位组织的图纸会审，编制与审定施工方案设计，提交建设单位、监理单位审核。
(3) 作施工图预算。
(4) 由建设单位移交工程座标、水准点等书面材料并进行复核。
6-2-3-3施工现场准备
6-2-3-3-1开挖准备工作
①标高引测：标高基准点引测至施工现场周围的四角上，并加以保护，误差不大于5mm，以书面形式移交。
②定位标桩：业主提供建筑物、道路的定位和标桩，以书面的形式移交。
6-2-3-3-2土方开挖要求
①土方开挖前完成建筑物的定位，测量工作，测放出建筑物的角点，根据角点放出基坑开挖边线，并用白灰洒出开挖线。
②土方开挖前完成标高基准点引测至施工现场周围的四角上，以便基坑开挖时控制标高。
③基坑底开挖宽度为距最外排桩中心线3.5米。
④土方开挖分两次开挖，清除地面障碍物，第一次开挖深度为3.5m，建议开挖至地下水位线上50cm左右。
⑤基坑开挖后四周应设排水沟，排水沟的宽度大于30cm、深度大于50cm及集水井（深度大于2m），集水井间距不超过20米,并安设抽水设施、确保抽水。
⑥基坑开挖时对场地应进行平整，高差不大于20cm，如出现地耐力小于80kPa 的土层应进行换填砂卵石土。
⑦基坑开挖时在基坑内开通吊机通道或在基坑边上开通吊机通道、以便进行机械拼装。
⑧开通材料进场道路，清理出水泥、砂、石堆场及搅拌台位臵。搅拌台搭设在基坑边上。
⑨基坑开挖时应及时做好支护工作。
6-3 施工参数控制
A、CFG桩
桩径D=500；桩体混合试块（边长150mm立方体）标准养护28天立方体强度平均值fcu≥15Mpa；抬架时压桩力980kN。
桩长：桩端底为中风化灰岩或含卵石粉质粘土，褥垫层底标高为322.55 米，桩施工完毕后铺设褥垫层，褥垫层厚度按设计要求。采用级配砂石夯实。CFG 复合地基承载力特征值303kpa。
B、溶洞注浆
先灌注粗砂，然后采用水泥：重钙粉：粉煤灰=1:3:3的混合浆液进行低压注浆，注浆压力0.5Mpa~1 Mpa，水灰比按1：1和0.75:1两个等级，开始注浆按1：1水灰比浆液，当1：1级浆液灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或不显著时，应改为0.75:1。
6-4 特殊情况处理
A、CFG桩
①砼超灌严重
这种情况必须继续浇灌,直至浇灌到设计桩顶标高。
②沉管至地质报告揭示的持力层，桩机不抬架，报设计单位进行处理。
③沉管深度超过桩机极限（即大于25m）复打一遍仍不抬架，报请设计另行处理。
B、溶洞注浆
灌浆过程中，发现漏浆或灌浆难于结束时（超过48小时）可按下列措施顺序处理：(1)低压；
(2)间歇注浆；间歇灌浆间歇时间为大于6h；
(3)在注浆过程中出现持续无压力，压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况，
应查明着重的原因并及时采取措施。
(4)当因特殊原因孔灌注量未达到终量终压发生跑浆时，可采用注浓浆或加入速凝
剂，采取间歇注浆的办法加以解决，必要时加入水玻璃。
7 项目检验批、分项、子分部的划分与评定
7-1项目检验批、分项、子分部的划分
A、
B
7-2项目检验批、分项、子分部的评定
7-2-1检验批合格质量应符合下列规定：
1）主控项目和一般项目的质量经抽检合格；
2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
7-2-2分项工程合格质量应符合下列规定：
1）分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；
2）分项工程所含的检验批质量验收记录应完整。
7-2-3子分部工程合格质量应符合下列规定：
1）子分部工程所含的分项工程质量均应验收合格；
2）质量控制资料应完整；
3）复合地基检测结果应符合有关规定。
7-3质量检验评定组织
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定组织进行。
7-3-1检验批及分项工程由监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
7-3-2子分部工程由总监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加验收。
7-4复合地基承载力检验
根据设计图纸要求，本工程桩施工完毕,应按规范进行必要的质量检测，复合地基应进行载荷试验,数量不少于0.5%，至少抽取5个点。复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,附录A要求进行, 复合地基必须经过验收后方能进行基础和上部结构的施工。检测方法按照现行《基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。检测工作由业主委托有资质的单位进行。
7-5桩体完整性检验
根据设计图纸要求，本工程桩身完整性检验采用低应变动测法进行检验，抽检数量为总桩数的10%，抽取96根。检测方法按现行《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。
7-6桩位偏差
待全部桩施工结束，承台开挖到设计标高后进行桩位验收。施工单位自检后
通知有关单位进行。桩位应全数检查。桩位偏差应符合下表之规定。
A、CFG桩