目录
摘要 (3)
前言 (4)
1.工艺规程的制定 (5)
1.1机械加工工艺规程的作用 (5)
1.2生产纲领与生产类型 (5)
1.2.1生产纲领 (5)
1.2.2生产类型 (6)
1.3 零件的分析 (6)
1.3.1零件的工艺分析 (6)
1.4毛坯及毛坯余量的选择 (7)
1.4.1 毛坯的选择 (7)
1.4.2 毛坯余量的选择 (9)
1.5定位基准的选择 (9)
1.5.1 粗基准的选择 (9)
1.5.2 精基准的选择 (10)
1.6 制定工艺路线 (11)
1.6．1表面加工方案选择 (11)
1.6. 2 加工阶段划分 (12)
1.6.3工序集中与分散 (13)
1.6.4工序顺序的安排 (14)
1.6.4．1机械加工工序的安排 (14)
1.6.4．2热处理工序的安排 (15)
1.6.4.3 拟订零件的加工顺序和工序 (15)
1.7 工序设计方案的确定...................................... 错误！未定义书签。
2.专用夹具的设计............................................. 错误！未定义书签。
2.1专用夹具的组成.......................................... 错误！未定义书签。
2.2 镗床夹具的设计......................................... 错误！未定义书签。
2.2.1加工方案分析........................................ 错误！未定义书签。
2.2.2确定工件的定位方案，设计定位元件.................... 错误！未定义书签。
2.2.3确定刀具的引导方式。................................ 错误！未定义书签。
2.2.4确定工件的夹紧方案.................................. 错误！未定义书签。
2.2.5确定夹具其他组成部分的机构形式...................... 错误！未定义书签。
2.3铣床夹具的设计 ........................................ 错误！未定义书签。
2.3.1总体结构设计........................................ 错误！未定义书签。
2.3.2铣床夹具的设计要点.................................. 错误！未定义书签。
2.3.3对刀方法的选择...................................... 错误！未定义书签。
2.4绘制夹具总图 .......................................... 错误！未定义书签。总结与体会................................................... 错误！未定义书签。致谢词....................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 (16)
我们这次毕业设计主要是对重庆水泵厂柱塞式计量泵传动箱箱体进行工艺规程分析和工装设计，包括传动箱箱体零件结构特点和技术要求、毛坯的选择、生产纲领、生产类型、定位基准的选择以及加工余量的确定等。然后制定正确的工艺路线，包括表面加工方案选择、加工阶段划分、工序的集中与分散、工序的顺序安排等。查找资料填写指定工序的工序卡片。在工序集中的原则下按“先基准后其他、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原则制定了工艺规程。还有两套夹具的绘制：铣顶面凸台面的专用铣床夹具和镗前后面孔的专用镗床夹具。
【关键词】传动箱体、工艺规程、工序、加工余量、夹具
Abstract
This graduation project is mainly to factory of Chongqing water pump plunger type metering pump gear box for process analysis and fixture design, including the transmission box body parts of the structure features and technical requirements, the choice of blank, production program, type of production, the locating datum selection and determination of machining allowance etc.. Then make correct craft route, including surface machining scheme selection, processing stages, processes of concentration and dispersion, process the order arrangement. Search for information to fill in the specified process card. In the process of centralized under the principle of" first base after the other, according to the first time, after the main coarse to fine, the surface after the first hole" principle in developing process. There are two sets of fixture drawing: milling top surface convex table of special milling machine jig boring front and rear faces and special jig boring machine.
【Key words】drive box, procedure, process, machining allowance, fixture
机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，技术水平﹑生活水准和国防实力.机械制造工业是制造农业机械﹑动力机械﹑运输机械﹑矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械﹑化工设备和工作母机等装备的部门.机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业.不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备.
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的它的内容极其广泛，包括零件的毛坯制造，机械加工及热处理和产品的装配等.但是在研究工艺问题上，可归纳为质量，生产率和经济性三类.（1）保证和提高产品质量：产品质量包括整台机械的装配精度﹑使用性能﹑使用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量.（2）提高劳动生产率：提高劳动生产率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削.二是改进工艺方法﹑创造新工艺.（3）降低成本：要节省和合理选择原材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等.对于上述三类问题要辨证地全面地进行分析.要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本.以优质﹑高效﹑低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理的和先进的工艺.
箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和使用寿命。
本课题所涉及的柱塞式计量泵传动箱箱体零件加工工艺。通过对传动箱体结构的分析，了解曲轴箱加工的特点，通过对机床夹具总体设计的过程，深入生产实际调查研究，了解工件的工艺过程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情况、基准面选择的情况、可以选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中，不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及图册的能力，并熟悉相关的国家标准，锻炼独立解决问题的能力，提高应用绘图软件的制图熟练度等。可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用，为以后毕业就业，从事制造业行业方面的工作打好基础
全套图纸QQ： 360702501
1.工艺规程的制定
1.1 机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
正确的机械加工工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验而制订的，并通过生产过程的实践不断得到改进和完善。机械加工工艺规程的作用有如下三个方面。
（1）机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格、认真贯彻执行的工艺技术文件，按着它组织和进行生产，就能做到各工序科学的衔接，实现优质、高产和低消耗。
（2）机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备（如专用夹具、刀具和量具）的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制订所生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利的进行。
（3）机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
在新建或扩建工厂、车间时，只有根据机械加工工艺规程和生产纲领，，才能准确确定生产所需机床的种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量，以及各种辅助部门的安排。
1.2生产纲领与生产类型
全套图纸QQ： 360702501
1.2.1生产纲领
生产纲领是指机器产品在计划期内应当生产的产品质量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。而本次设计中备品率 a=3%，废品率
b =2%，产品的生产纲领（年生产量）Q=400件。
所以零件的生产纲领可以按下式计算：
传动箱体的生产纲领N=Q(1+a%+b%)
＝400×（1＋3％＋2％）
＝402件
其中Q表示产品的生产纲领；
N表示每台产品中该零件的数量；
a表示备品率；
b表示废品率；
1.2.2生产类型
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。根据产品的特征（如外型尺寸、质量等）和生产纲领中年产量的不同，也可以按专业化程度的不同来划分为单件生产、成批生产、和大量生产三种类型，而在成批生产中，又可以按批量的大小分为小批、中批、大批生产，而在此基础上我们可以将单件生产和小批生产归为单件小批生产，将大批生产和大量生产归为大批大量生产，所以我们可以将生产类型分为单件小批生产、成批生产、大批大量生产三种类型。
由哈尔滨工业大学出版社的《机械制造工艺学》表1-1和生产纲领
N=402件/年传动箱箱体是中型零件，为中批量生产。
由哈尔滨工业大学出版社的《机械制造工艺学》表1-2可得到中批量生产类型的特点和要求：
①产品数量：中等；
②加工对象：周期性变换；
③机床设备：采用万能和专用设备，按工艺路线布置成流水生产线；
④刀具和量具：专用刀具和量具；
⑤装夹方法：用调整法加工，有时还可以组织成组加工；
⑥装配方法：普遍应用互换装配，同时保留某些钳工试配；
⑦毛坯制造：金属模造型和模锻；
⑧工人技术要求：中等；
⑨工艺过程的要求：除有较详细的工艺过程外，对重要零件的关键工序需有详细说明的工序操作；
⑩生产率：中。
1.3 零件的分析
1.3.1零件的工艺分析
该零件的主要加工表面和孔，主要分为6组：
前面：由前面凸台面孔φ90，前面凸台面，4个M16螺纹孔，孔φ14，一个M14的油孔组成。前面凸台面粗糙度为6.3且与孔φ90的轴线A跳动公差为0.05；φ90孔粗糙度为3.2，孔前后凸台面倒角粗糙度为别为6.3与25，且孔φ90轴线
与N型轴孔的公共轴线C-D的垂直度公差为0.080；其余孔的粗糙度为6.3。
后面：由后面凸台面孔φ90，后面凸台面，8个M16螺纹孔组成。后面凸台面粗糙度为6.3且与孔φ90的轴线B跳动公差为0.05；φ90孔粗糙度为3.2，孔前后凸台面倒角粗糙度为别为6.3与25，φ90轴线与N型轴孔的公共轴线C-D的垂直度公差为0.080，且后面凸台面孔φ90的轴线B与基准线A的同轴度公差值为φ0.025，是规范箱体的后部蜗杆孔轴线的；8个螺纹孔粗糙度为6.3且孔深23。
左面:由左面凸台面,14个螺纹孔M10组成。左面凸台面的粗糙度为6.3,螺纹孔粗糙度为6.3且孔深23。
右面:由右面凸台面,孔φ150,4个M20螺纹孔。右面孔粗糙度为6.3,孔φ150前面倒角粗糙度为6.3, 右面凸台面孔φ150轴线与N型轴孔的公共轴线C-D的垂直度公差为0.08且右面凸台面孔φ150轴线与右面凸台面的垂直度公差为0.03；右面凸台面粗糙度为6.3,螺纹孔粗糙度为6.3且孔深30。
顶面:由顶面凸台面,孔φ230,4个M20螺纹孔,4个M6螺纹孔。顶面凸台面粗糙度为6.3且与顶面孔φ230轴线C跳动公差为0.04。顶面凸台面孔粗糙度为3.2,孔φ230前端面倒角粗糙度为25,且顶面凸台面孔φ230的轴线C与基准线D的同轴度公差值是φ0.03，是规范箱体顶部N型轴孔线的。M20螺纹孔粗糙度为6.3,M6螺纹孔粗糙度为6.3且孔深12。
底面:由底面,底面N型轴轴承孔面,6个M16螺纹孔。底面粗糙度为12.5;底面N型轴轴承孔面粗糙度为6.3且底面N型轴轴承面与N型轴轴承孔的轴线D的垂直度公为0.040;N型轴轴承孔粗糙度为 3.2,轴承孔前后面倒角粗糙度分别为6.3,25;M16螺纹孔粗糙度为6.3且孔深25
其他技术要求;
1.铸件应作消除内应力处理
2.铸件非加工内表面涂防锈漆
3.未标铸造圆角R3
4.φ150H7孔轴心线以下作煤油渗透试验，5min内不得有渗漏现象1.4毛坯及毛坯余量的选择
1.4.1 毛坯的选择
毛坯的种类很多，机械制造中常见的毛坯有以下几种：铸件、锻件、
型材、焊接件、冲压件、冷挤压机等。毛坯的种类和制造方法对零件的加工质量、生产率、材料消耗及加工成本都会产生直接影响。提高毛坯精度，可减少机械加工的劳动量，提高材料利用率，降低机械加工成本，但毛坯制造成本随之提高，
两者相互矛盾。选择毛坯应综合考虑下列因素：
1零件的材料及对零件力学性能的要求。例如，零件的材料是铸或青只能选铸造毛坯，而不能用锻造。如材料是钢材，当零件的力学性
能要求较高时，不管形状简单与复杂，都应选锻件毛坯；当零件的
力学性能无过高要求时，可选型材或铸钢件。
2零件的结构形状与外形尺寸。钢质的一半用途的阶梯轴，如台阶直径相差不大，可用棒料；若台阶直径相差大，则宜用铸件，以节约材料
和减少机械加工工作量。大型零件受设备条件的限制，一般只能用自
由锻和砂型铸造；中、小型零件根据需要可选用模锻和各种先进的铸
造方法。
3生产类型。大批大量生产时，应选用毛坯精度和生产效率都高的先进的毛坯制造方法，使毛坯的形状，尺寸尽量接近零件的形状、尺寸，
以节约材料，减少机械加工工作量。由此，而节约的费用会远远超出
毛坯制造所增加的费用，获得很好的经济效益。单件、小批生产时，
采用先进的毛坯制造方法所节约的材料和机械加工成本，相对于毛坯
制造的设备和专用工艺装备费用就得不偿失了，故应选毛坯精度和生
产效率比较低的一般毛坯制造方法，如自由锻和手工不锻造型方法。
4生产条件。选择毛坯时，应考虑现有的生产条件，如现有毛坯的制造水平和设备情况，外协的可能性等。可能时，应尽可能组织外协，实
现毛坯制造的专业化生产，以获得好的经济效益。
5充分考虑利用新工艺，新技术和新材料。随着毛坯制造专业化生产的发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术、和新材料的应用越来越
多，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料的应用日益
广泛，这些方法可大大减少机械加工量，节约材料，且有十分显著的
经济效益。
此传动箱体零件是柱塞式计量泵的重要组成部件，用以支撑和固定轴系零件，保证转动件的润滑和实现与外界的密封，是一个较复杂的零件，选用灰铸铁材料，因为铸铁流动性好，收缩较小，容易获得形状和结构复杂的箱体。铸铁的阻尼作用强，动态刚性和机加工性能好，价格适度。
根据《机械加工工艺设计手册》表2-34各种铸造方法特性比较查得金属型铸造与壳型铸造都应用于泵体、壳体、轮毂。金属型铸造的特点：铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高；零件的大小、形状复杂程度和生产批量有一定限制，单件或少量生产时，一般不选用。壳型铸造的特点：铸件尺寸精度高，表面粗糙度的数值Ra较小，易于实现生产过程的机械化和自动化，节省车间
生产面积。因为壳型尺寸精度为ZJ3-ZJ4且铸造零件的内腔，因此选金属型铸造。
1.4.2 毛坯余量的选择
机械加工毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量（零件的表面如无需机械加工，则该表面上即无加工余量）。加工余量的大小，取决于过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差值。
由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因、此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，该变速器外壳零件的材料是HT250，所以是铸件毛坯。零件是中批量生产，查《金属机械加工工艺人员手册》第335页可知选2级精度铸件。再根据336页表5-5可知零件加工表面的加工余量。
零件顶面凸台面加工余量为：7mm；零件底面加工余量为：7.5mm，底面N轴轴承孔面加工余量为4.5mm；零件左面凸台面加工余量为：5mm；零件右面凸台面加工余量为：4.5mm；零件前后面凸台面加工余量为：4.5mm；前后面凸台面孔加工余量为6mm（单边余量）；右面凸台面孔加工余量为6.5mm；顶面凸台面N型轴孔和底面N型轴轴轴承孔加工余量为6.5mm；在铸造毛坯是直径小于30的孔都不铸出来，铸造时需要用到活块来铸造传动箱上的凸台。
1.5定位基准的选择
合理的选择定位基准，对于保证加工精度和确定加工顺序都有决定性的影响。在最初的一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，称为粗基准。经过加工的表面所组成的定位基准称为精基准。选择时应先选取精基准，再选择加工精基准的粗精基。在零件的加工过程中，每道工序都有定位基准的选择问题，定位基准选择的好坏，对保证零件的加工精度，合理安排加工顺序都有着决定性的作用，因此定位基准的选择是制定工艺过程中的一个重要问题。而传动相体零件定位基准的选择，直接关系到传动箱体上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准重合”和“基准统一”的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备、特别是夹具的选用等因素。以下对定位基准中，粗、精基准的选择做一简要分析。
1.5.1 粗基准的选择
在机械加工工艺过程中，第一道工序所用的基准总是粗基准，所以粗基准的选择是第一道工序定位基准的选择。粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及保证加工面的余量均匀。传动箱箱体零件上有一个（或几个）主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应以该毛坯孔的端面为粗基准，其选择的好坏，对以后各加工表面加工余量的分配以及保证不加工表面与加工表面间的尺寸，相互位置均有很大影响。因此必须重视粗基准的选择。粗基准的选择影
响各加工表面地余量分配和不需要加工表面与加工表面之间的位置精度。这两个方面常常是相互矛盾的，因此在选择粗基准时，必须首先明确哪一方面是主要的。
对于粗基准的选择，一般遵循一下原则：
1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需要加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作粗基准。
2）如果必须先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准。
3）选作粗基准的表面，应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
4）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。
根据以上粗基准选择的原则，联系到我们这次设计的零件，零件的加工面主要有传动箱箱体的顶面凸台面，底面凸台面、底面N型轴轴承孔面，前后凸台面，左右凸台面，在选择粗基准的时候可根据原则选取前面凸台面或者后凸台面与大A-B轴线做为粗基准，其优点是能保证镗孔加工余量均匀，确保传动箱相依的其它零件与箱壁布不发生干涉。故选前面凸台面或者后面凸台面与面A-B轴线作为粗基准。
全套图纸QQ： 360702501
1.5.2 精基准的选择
根据中批量生产的传动箱箱体通常以底面和两定位销孔为精基准，箱体以下平面和两定位销孔为精基准，这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。
用加工过的表面作定位基准称为精基准。选择精基准应考虑如保证加工精度和夹紧准方便，一般应遵循如下原则：
1）用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则。
2）当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其它个表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓“基准统一”原则。
3）当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证。
即遵循“自为基准”的原则。
4）为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原则。
5）精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
传动箱箱体零件一般采用“一面两孔”的定位方式。在这次设计中，选择的统一精基准为底面、两定位孔内表面，根据基准统一的原则，所以在传动箱箱体加工时选择底面和底面上两个φ24的孔作为精基准。采用一面两销的定位方案。其中底面限制了三个自由度：绕X,Y轴的转动自由度与Z轴的移动自由度；两定位孔中的短圆柱销限制X,Y轴的移动自由度；削边销限制Z轴的转动自由度，从而实现完全定位。
1.6 制定工艺路线
全套图纸QQ： 360702501
1.6．1表面加工方案选择
零件表面的加工方法，首先取决与加工表面的技术要求。所选择的加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。因此，选择加工方法时应该考虑一下各个因素：
1 任何一种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度；
2 要考虑工件材料的性质；
3要考虑工件的结构形状和尺寸的大小；
4要考虑生产率和经济性要求；
5要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件。
传动箱箱体的主要加工是孔和面，螺纹孔需要钻、扩、铰，大孔则需要镗，面则需要铣等，综上传动箱箱体的加工方法主要有钻、铣、镗等。查《机械加工工艺手册I》表4.2-4各种加工方法能达到的表面粗糙度：
圆柱铣刀铣削粗 12.5—3.2
精 3.2—0.8
端铣刀铣削粗 12.5—3.2
精 3.2—0.4 本零件为灰铸铁HT250，加工面有通孔、端面、螺纹孔等，其具体加工方法
选择如下：
（1）：对于底面，作为精基准，即表面的要求要达到Ra12.5，同时必须在早期加工出来，且零件为箱体类零件，根据零件的形状和加工面的形状，应采用铣的加工方法，查《机械加工工艺设计手册》表4-33可知通过粗铣来加工可达到其精度要求。
（2）：对于前面凸台面，其表面要求为Ra6.3，后面凸台面，其表面要求为Ra6.3，可用普通卧式铣床一次铣2面，查《机械加工工艺设计手册》表4-33可知一次及可达到精度要求。
（3）：对于左右端面凸台面，其表面要求而Ra6.3，查《机械加工工艺设计手册》表4-33可知通过铣一次可达精度要求。
对于孔的加工方法的选择和确定：
( 1 ):首先对于Φ230 Φ90 Φ150的加工，由分析可知这五个孔是重要技工的部分，查《机械制造技术基础》表1.3知其精度为IT7级，而同时又知道其表面要求为Ra3.2，且有垂直度和同轴度要求，查《机械加工工艺设计手册》表4-34即可以通过粗镗、半精镗、精镗来达到加工的要求。
（2）：底面的两个Φ24的销孔，作为精基准的要求。其加工要求比较高，且公差为+0.021，查《机械制造技术基础》表1.3可知精度为IT7，并且是放在加工的开始阶段。采用钻、粗铰、精铰达到定位要求。
（3）：然后就是一些次要的螺纹孔，如底面N型轴轴承面的6个螺纹孔、顶面凸台面6个螺纹孔、前面凸台面上4个螺纹孔和油孔还有一个Φ14的孔、后面凸台面上的8个螺纹孔、左面凸台面上的15个螺纹孔、右面凸台面上的4个螺纹孔。螺纹孔的加工都是采用钻底孔、倒角、攻丝来完成加工的。
1.6. 2 加工阶段划分
由于传动箱箱体零件中的N型轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，传动箱箱体的加工质量直接影响传动箱的装配质量，其主要加工面也不需要很高的精度和粗糙度，且各个加工面间都又相应的形状位置要求，而将加工零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的可以保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理利用机床设备，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。故该箱体零件可大致按以下加工阶段来划分：
铸造——时效处理——粗加工——半精加工——精加工
粗加工阶段：在粗加工阶段主要完成切削量大，基准，大面和大孔的粗加工，作用是提高加工的效率。
半精加工阶段：大量的次要表面的加工如铣削小端面，钻螺纹孔，铣键槽，
到要在热处理之前完成，同时为精加工阶段做准备（达到一定的精度和表面粗糙度，保证一定的精加工余量）。
精加工阶段：零件精度要求高（经济精度在IT7以上，Ra0.8以下）的工序，这个阶段的任务就是提高便面的加工精度和降低表面粗糙度。
对于此零件的加工，由于其主要加工表面采用铣削加工和镗孔，为了装夹方便，提高生产效率，故一个表面的粗加工及精加工都是在一次装夹时完成加工。铣削底面，底面N轴轴承孔面，前后面凸台面，左右面凸台面，顶面凸台面时，由于其表面精度要求较低，故一次铣削就可以完成面的加工。
划分加工阶段的原因：
（1）．有利于保证加工质量
工件在粗加工后，由于加工余量较大，所受的切削力、夹紧力也较大，将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分粗精阶段进行加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。而划分加工阶段后，能逐步恢复和修正变形，提高加工质量。
（2）．便于合理使用设备
粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后，可以避免以精干粗，充分发挥机床的性能，延长机床使用寿命。
（3）．便于安排热处理工序和检验工序
如粗加工阶段之后，一般要安排去应力的热处理，以消除内应力。某些零件精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可通过精加工予以消除。
(4)．便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面
毛坯经粗加工阶段后，缺陷即已暴露，可以及时发现和处理。同时，精加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中不受损伤。
在拟订零件的工艺路线时，一般应遵循划分加工阶段这一原则，但具体应用时要灵活处理。例如对一些精化毛坯，加工精度要求较低而零件的刚性又好的零件，可不必划分加工阶段。又如对于一些刚性较好的重型零件，由于吊装较困难，往往不划分加工阶段而在一次装夹后完成粗精加工。
前已指出，工艺路线的划分加工阶段是指零件的整个过程来说的，不能从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如某些定位基面的精加工，在半精加工甚至粗加工阶段就要完成而不能放在精加工阶段。
1.6.3工序集中与分散
全套图纸QQ： 360702501
零件上加工表面的加工方法选择好后，就可以确定组成该零件的加工工艺工
程的工序参数。确定工序数有两个截然不同的原则一个是工序集中原则，一个是工序分散原则。
(1) 工序集中。就是把工件上较多的加工内容集中在一道工序中进行，而整个工艺过程由数量比较少的复杂工序组成。其主要特点是：
①工序数目少，设备数量少，可相应减少操作工人人数和生产面积；
②工件装夹次数少，不但缩短了辅助时间，而且在一次装夹下所加工的各个表面之间保证较高的位置精度；
③有利于采用高效率的专用机床和专用工装装备，从而提高生产效率。
④由于采用比较复杂的专用设备和专用工装设备，因此生产准备工作量大，调整费时，对产品更新的适应性差。
(2) 工序分散工序分散就是在每道工序中仅仅对工件上很少的几个表面进行加工，整个工艺过程由数量比较多的简单工序组成。其主要特点是：
①工序数目多，设备数量多，相应地增加了操作工人人数和生产面积；
②可以采用最有利的切削用量；
③机床、刀具、夹具等结构简单，调整方便；
④生产准备工作量小，改变生产对象容易，生产适应性好。
在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。
传动箱前后面凸台面孔和顶面N型轴孔、底面N型轴轴承孔都是同时镗这是工序集中，同一螺纹孔的加工把钻、倒角、攻丝三个工序作为三道工步这是也是工序集中，能节省人力。
1.6.4工序顺序的安排
1.6.4．1机械加工工序的安排
机械加工顺序的安排应遵循以下几种原则：
a,作为精基准的表面应在工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”；
b，先粗后精。整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工；
c，先主后次。先加工零件主要工作表面及装配基准面，然后再加工次要表面；
d，先面后孔。对于箱体、支架等类型零件，平面的轮廓尺寸比较大，用它定位比较稳定，因此应选平面作精基准，先加工平面，然后用平面定位加工孔，这样有利于精度；
对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当安放在前面，某些次要小
表面的加工可放在其后。
1.6.4．2热处理工序的安排
热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。热处理的方法、次数和在工艺过程中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。
1、预备热处理（时效）
时效处理主要是用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，最好安排在粗加工之后进行。对于加工精度要求不高的零件可放在粗加工之前。对于机床本身、立柱等结构比较复杂的铸件，在粗加工前后都要进行人工时效处理，以便使材料组织稳定，日后不再有较大的变形。由于传动箱箱体要求精度等级不是很高，所以时效安排在粗加工之前。
2、辅助工序的安排
辅助工序种类很多，包括工件的检验，去毛刺，平衡及清洗工序等，其中检验工序对保证产品质量有极为重要的作用，需在下列场合安排检验工序：粗加工全部结束之后，精加工之前；工件从一个车间转到另外一个车间时；重要工序交给你前后；零件全部加工结束后。
除了一般的尺寸检验和表面粗糙度检验之外，还有其他检验，如X射线检查、超声波探伤等用于检查工件内部的质量，一般都安排在工艺过程的开阶段进行，荧光检查和磁力探伤主要检查工作表面质量，通常安排在精加工阶段进行。
特别应提出的是不应忽视去毛刺，倒棱以及清洗等辅助工序，特别是一些重要零件，往往由于这些工序安排不当，而影响产品的使用性能和工作寿命。
由于传动箱体要做煤油渗透试验，所以不用X射线检查，传动箱体加工的孔多，要做去毛刺，最后才清洗，终检，入库。
1.6.4.3 拟订零件的加工顺序和工序
制定机械加工工艺规程要保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本。同时还应注意充分利用现有的生产条件基础上尽可能采用国内、外先进技术和经验，保证良好的劳动条件。
制订机械加工工艺规程应该遵循以下原则：
1)必须可靠的保证零件图上技术要求的实现。
2)在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。
3)充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
参考文献
[1]张耀宸，机械加工工艺设计手册,北京:航空工业出版社，1987.12
[2]李益民，机械加工工艺人员手册,上海:上海科技出版社,1981.10
[3]王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海：上海科技技术出版社，1987.8
[4]王启平，机械制造工艺学，哈尔滨，哈尔滨工业大学出版社，1999.3
[5]邓志平，机械制造技术基础，成都，西南交通大学出版社，2004.5
[6]杨叔子，机械加工工艺师手册，北京:机械工业出版社，2001
[7]王启平，机床夹具设计，哈尔滨，哈尔滨工业大学出版社，2005.3
[8]韩荣第，金属切削原理与刀具，哈尔滨，哈尔滨工业大学出版社，2007.7
[9]蔡春源，新编机械设计实用手册（上），学苑出版社，1993.11
[10]戴曙，金属切削机床，北京，机械工业出版社，1993.5
[11]刘朝儒，吴志军，高政一，机械制图，高等教育出版社
[12]机床夹具零件及部件，国家标准
优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract
The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
本科生毕业设计(论文)文献综述 设计(论文)题目涡轮箱体机械加工工艺和专 用卡具设计 作者所在系别机械工程系 作者所在专业机械设计制造及其自动化 作者所在班级 作者姓名 作者学号 指导教师姓名 指导教师职称 完成时间年月
毕业设计（论文）文献综述 有关减速器箱体的文献综述 摘要：本文主要介绍了涡轮减速器箱体的结构特点以及箱体类零件的发展趋势。箱体零件加工属于典型零件加工，由于箱体零件结构比较复杂，加工工艺也相对复杂。通过对相关文献资料的学习，对一些先进的变速箱有了一定的了解。由于本次设计与所学专业联系密切，不仅能够很好的复习、运用在四年里学习过的知识，而且还能让我们把各科的知识贯通起来，更全面了解零件加工工艺过程和相关的夹具设计。 关键词：减速器夹具加工工艺发展趋势
Gearcase literature review Abstract：This paper describes the development trend of the structural characteristics of the turbine gear unit housing as well as box-type parts. Box parts and processing are typical machining parts box parts more complex structure, the processing technology is relatively complex. Through learning relevant literature, have a certain understanding of some of the advanced gearbox. Because the design major closely not only good review, use four years learning knowledge, but also allows us to link up the branches of knowledge, a more comprehensive understanding of the parts machining process and related fixture design. Keywords：reducer fixture processing trends
箱体零件加工及加工工艺 专业机械设计制造及其自动化年级 2013级 姓名王婷 指导教师李强 2015年5月25日
天津理工大学成人高等教育本科毕业设计（论文）任务书 1.课题名称：箱体零件加工及加工工艺 2.题目类型：论文题目来源：自拟 3.设计（论文）的主要内容，主要技术指标及基本要求： 1、保证箱体零件加工质量； 2、合适一般现场条件，能显著提高生产效率： 3、降低生产成本，适宜性强： 4.设计（论文）的软、硬件环境（资料、参考文献、实验条件及设备等）： [1] 李洪．机械加工工艺手册．北京出版社，2005.9． [2] 徐宏海．机械制造工艺．化学工业出版社，2006．8． [3] 周虹编．数控加工工艺与编程．人民邮电出版社，2006．9． [4] 弈继昌．机械制造工艺学及夹具设计．中国人民出版社，2007．5． [5]张耀宸．机械加工工艺设计手册．航空工业出版社，2008．8． [6]陈宏钧．金属切削速查速算手册．机械工业出版社，2009．5． [7]刘建亭．机械制造基础．机械工业出版社，2009．10． [8]华茂发．数控机床加工工艺．机械工业出版社，2010．3． [9]肖继德，陈宁平．机床夹具设计．机械工业出版社，2010．8． [10]周虹．数控原理与编程实训．人民邮电出版社，2010．11. 学生姓名王婷年级专业2013级指导教师李强 教师职称任务下达日期2015.3.1 完成日期2015.5.25
目录 引言 (4) 第1章零件图解析 (5) 1.1箱体零件作用 (5) 1.2箱体零件的材料及其力学性能 (5) 1.3箱体零件的结构工艺分析 (5) 第2章毛坯的分析 (5) 2.1毛坯的选择 (5) 2.2毛坯图的设计 (6) 第3章工艺路线拟定 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2加工方法的确定 (6) 第4章加工顺序的安排 (7) 4.1工序的安排 (7) 4.2工序划分的确定 (8) 4.3热处理工序的安排 (8) 4.4拟定加工工艺路线 (9) 4.5加工路线的确定 (9) 4.6加工设备的选择 (9) 4.7刀具的选择 (10) 4.8选择夹具及量具确定装夹方案 (10) 第5章工艺设计 (10) 5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10) 5.2确定切削用量及功率的校核 (11) 第6章数控加工路线的分析 (13) 结论 ......................... 错误！未定义书签。参考文献 .......................... 错误！未定义书签。附表1 ............................. 错误！未定义书签。附表2 ............................. 错误！未定义书签。致谢 .. (18)
毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计 学生姓名：春燕 学号 0956133144 班级： 09数控631 专业：数控 指导教师：葛天林 2011 年 12 月 22
前言 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重 明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和 制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工 要求。 本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程 序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、Solidworks、数控车、数控铣、数控加工中心、零件的工艺分析、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实 践的有机结合。 本论文主要讲的是注塑机固定模板——支撑块的数控加工工艺设计及编程，包括毛坯材料的选择，工艺路线的制定，基准的选择，加工设备的选择，刀具及切削参数的设定，还有程序的编制等。通过此次毕业设计，能够把理 论和实践相结合，对支撑块的加工有个了解。 关键词：数控；加工；工艺；编程 第1章引言 1.1数控技术的发展及趋势 机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC 系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据
长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程
开封大学 毕业设计说明书 设计题目亚龙YL-335B型自动生产线---加工站院系电子电气工程学院 专业电气自动化技术 学生姓名王鹏 指导教师高明远(副教授)
摘要 随着社会的进步科技的发展，人们不愿再花很大力气去手工操作机器，而PLC技术在正好应用于这一点，通过PLC内部的处理能把许多之前手动操作的加工机器改为自动运行，这样不仅解放了人力，生产效率也有很大的提升。PLC以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中，担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。 对本设计而言，加工站机构采用气动驱动技术，系统控制方式采用一台PLC承担其控制任务，加工单元的功能是完成把待加工工件从物料台移送到加工区域冲压气缸的正下方；完成对工件的冲压加工，然后把加工好的工件重新送回物料台的过程。 在TPC7062KS人机界面上组态画面，触摸屏上电并进行权限检查后运行，将直接切换到“运行界面”。人机界面上增加了操作加工站的操作方式，易于观察，提供了远程控制使加工与控制分离，易于操作。 关键词：加工站 PLC 人机界面组态
目录 前言 (2) 一、加工单元的结构 (3) （一）加工单元结构认知 (3) 1.物料台及滑块机构 (3) 2.磁性开关 (4) 3.漫射式光电接近开关 (5) （二）加工（冲压）机构 (6) （三）加工单元的气动元件 (7) 1.薄型气缸 (7) 2.气动手指（气爪） (7) 3.电磁阀组 (8) 4.磁感应接近开关 (9) 二、加工单元的气路设计与连接 (10) 三、加工单元的PLC及编程 (11) （一）加工单元PLC的选择及其介绍 (12) （二）加工单元的PLC的接线分配表及I/O分配表 (12) （三）加工单元的PLC的I/O接线图 (14) （四）加工单元的PLC的编程 (14) 1.工作任务 (15) 2.子程序流程图 (15) 3.PLC程序的编写 (15) 四、加工单元的本地控制 (16) 五、加工单元的人机界面控制 (17) 1.根据工作任务，对工程分析并规划 (17) 2.“运行画面”组态 (17) 3.制作指示灯 (18) 4.数据显示 (19) 5.工程通信 (20) 6.工程下载 (21) 7.工程运行 (22) 六、总结 (23) 七、参考文献 (24) 八、附录 (25)
目录 一、产品的概述 二、产品图 三、有关零件的说明和设计要求 计算生产纲领确定生产类型四、 材料的选择和毛坯的制造方法的选择即毛坯图五、 六、确定加工余量七、基准的选择和分析加工工 作量及工艺手段组合八、工艺过程：九、 十、重要工序卡片十一、切削力和加紧力的计算十二、夹具原理图十三、实习心得十四、参考书和参考资料目录 一、产品的概述 变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。
变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。 变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。 二、产品图 三、有关零件的说明和设计要求． 设计说明零件名称①减速器箱体铸成后，应清理并进行时效处理。㎜②机盖和机座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2③应检查与机座接合面的密封性，用0.05㎜塞尺塞入深度不得大于结合面宽度的1／3，用涂色法去检查接触面积达每个结合面一个机斑点。 盖④与机座连接后，打上定位销进行镗孔，镗孔时接合面处禁放任何衬套。 ⑤安装滚动轴承的空隙的粗糙度是Ra1.6。 ⑥机械加工未标注偏差尺寸处精度为IT12。铸造尺寸精度为IT18。
⑦轴承孔端面和轴心的垂直度为0.010，圆柱度为0.012。 ⑧未注明的倒角为2×45°，粗糙度为Rz50⑨未注明的铸造倒角半径 ①机座的上端面的粗糙度Ra1. ②机箱盖和机座的接合面处的平面度0.02 ③窥视口面的粗糙度Rz5 ④轴承孔的同轴度0.0⑤轴承孔的中心位置度0.6 ⑥轴承孔的上偏差0.04，下偏差 ⑦轴承孔的内壁的粗糙度Ra2. ⑧机座不得漏油。． 四、计算生产纲领确定生产类型 年产量Q＝10000（件/年），该零件在每台产品中的数量n=1（件/台），废品率α＝3％，备品率β＝5％。 由公式N＝Q×n（1＋α＋β）得： N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800 查表（《机制工艺生产实习及课程设计》中表6－1）确定的生产类型为大量生产。 因此，可以确定为Y流水线的生产方式，又因为在加工箱盖和底座的时候有很多的地方是相同的，所以可选择相同的加工机床，采取同样的流水线作业，到不同的工序的时候就采用分开的方法，所以可以选择先重合后分开再重合的方式的流水线作业。虽然是大批量生产，从积极性考虑，采用组合机床加工，流水线全部采用半自动化的设备。 五、材料的选择和毛坯的制造方法的选择即毛坯图
学院 毕业设计 (论文) 专业 班级 学生姓名 学号 课题箱体零件的加工工艺及工艺装备设计 指导教师 2009 年 6 月 10 日
摘要 本次毕业设计以齿轮泵箱盖为设计对象，主要设计任务有两项：第一项齿轮泵箱盖零件加工工艺规程的设计；第二项是齿轮泵箱盖零件的工装夹具的设计。在箱盖零件加工工艺规程的设计中，首先对零件进行分析，根据零件的材料，生产纲领及其它来确定毛坯的制造形式；其次进行加工基面的选择与工艺路线的制订；最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。在工装夹具部分的设计中，首先是定位基准的选择，根据各自工序的不同特点来进行定位基准的选择；其次进行切削力及夹紧力的计算；最后进行误差分析。 关键词: 工艺规程定位夹具
目录 1绪论 (3) 2工艺设计说明 (4) 2.1零件分析 (4) 2.1.1零件的作用 (4) 2.1.2零件的工艺分析 (4) 2.2工艺规程设计 (5) 2.2.1确定毛坯的制造形式 (5) 2.2.2基面的选择 (6) 2.2.3制定工艺路线 (7) 2.2.4机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (10) 2.2.5确定切削用量及基本定时 (12) 3专用夹具设计 (21) 3.1 问题的指出及夹紧方案的确定 (21) 3.2 专用夹具设计 (21) 3.2.1专用夹具设计简图如下 (21) 3.2.2夹紧力的确定 (22) 3.2.3切削力及夹紧力的计算 (23) 3.2.4定位基准的选择 (23) 3.2.5 定位误差分析 (24) 3.2.6夹具设计及操作的简要说明 (24) 4设计总结 (25) 参考文献 (26) 致谢.................................... 错误！未定义书签。附录一英文科技文献翻译................. 错误！未定义书签。附录二工艺过程卡及工序卡............... 错误！未定义书签。附录三毕业设计任务书................... 错误！未定义书签。附录四本科毕业设计（论文）开题报告..... 错误！未定义书签。
毕业综合技能训练说明书 设计题目：减速器箱体 专业名称：数控技术 班级：_________812732________ 学生姓名：_________田志姝_______ 指导教师：_________陈思萍________ 2014年12月26日 一、毕业设计题目及数据： 设计减速器箱体零件的
生产类型中批生产，要求：。 二、毕业设计的工作项目： 1、设计对象及生产特性的分析。 2、编制该零件的工艺规程：（内容） a、机械加工工艺规程流程卡 b、机械加工工序卡 c、机械加工工序简图 d、数控加工工序卡 e、数控加工工序简图 f、数控加工工序走刀路线图 g、机械及数控加工刀具卡 h、技术检验量具卡 3、编写设计说明书：（内容） a、目录 b、前言 c、工艺规程设计分析 1）零件图工艺分析 2）毛坯的工艺分析 3）生产类型、加工方案、加工顺序、定位基准确定 4）工艺路线拟订（最少定两套方案比较后选择一套） 5）机床、夹具、刀具、量具的选择 6）切削用量的确定 d、设计体会 e、参考文献 三、毕业设计应完成的内容：（要求打印） 1、绘制零件图一张 2、绘制工艺流程图一张 3、绘制走刀路线图一张 4、毕业设计说明书一份 5、机械加工工艺规程一份 摘要 在制定零件机械加工工艺规程时，对产品零件图进行细致的审查，从中了解零件的功用和相关零件的配合，以及主要技术要求制订的依据。主要包括零件的结构工艺性分析和零件的技术要求分析。通过对该零件的审查及重新绘制，零件材料为HT200，容易铸造，
故易得到毛坯，各加工表面的精度及表面粗糙度值要求较高，且各表面间的相互位置关系要求也较高。正确的选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。对于零件粗加工而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据精基准的选择原则，主要考虑基准重合问题来选择精基准。制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,针对题目所给零件为中批量生产,可以考虑采用加工中心配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降，提高生产率、保证加工质量、减轻工人劳动强度。一个零件的机械加工工艺过程，往往可以拟定出几个不同的方案，这些方案都能满足该零件的技术要求，但它们的经济性是不同的，因此要进行经济性比较分析，选择一个在给定的生产条件下最为经济的方案。 目录 前言 (5) 工艺规程设计分析 (6) 1、零件图工艺分析 (6)
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）
摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)
箱体加工工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
学习情境4：箱体类零件机械加工工艺文件的制订 一、零件的工艺分析 汽车变速箱箱体，它是汽车的基础零件之一，它把变速箱中的轴和齿轮等零件和机构联结为一个整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，以便使其上的各个机构和零件能正确，协调一致的工作。变速箱箱体的加工质量直接影响变速器的装配质量，进而影响汽车的使用性能和寿命。本零件生产类型为中批生产。下面对该零件进行精度分析。对于形状和尺寸（包括形状公差、位置公差）较复杂的零件，一般采取化整体为部分的分析方法，即把一个零件看作由若干组表面及相应的若干组尺寸组成的，然后分别分析每组表面的结构及其尺寸、精度要求，最后再分析这几组表面之间的位置关系。由零件图样，具体技术要求分析如下： 平面的加工： ①上盖结合面的加工：其表面粗糙度为μm，平面度为0.15mm；②前后端面的加 工：其表面粗糙度为μm，前端面T1对O1轴线的端面全跳动为0.08mm。后端面T2对O1轴线的端面圆跳动为0.1mm，前后端面尺寸为371±0.02mm； ③两侧窗口面及凸台面的加工：取力窗口面粗糙度为μm，对O2轴的平行度为 0.08mm，其公差等级为IT7~IT9,平面度为0.1mm。右侧窗口面的粗糙度值为μm，平 面度为0.15mm对O2轴的平行度为150：； ④倒档轴孔内端面的加工：其表面粗糙度值为μm，保证尺寸为102.5mm，20mm。 其中上盖结合面，前后端面，两侧窗口面为主要加工表面。上盖结合面作为后面工序的主要定位面，最后还要用于装配箱盖；前面T1为变速箱的安装基面；后端面T2为安装轴承端盖用；两侧窗口面用于安装窗口盖。
箱体零件的加工工艺 姓名：宋国萍 班级：机械071 班级学号：49 指导教师：李丽 箱体零件的加工工艺 摘要： 在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的互相位置精度则较难保证。所以，再制定箱体类零件加工工艺过程的时，应将如何保证孔的精度为重点来考虑。 精度与表面粗糙度要求，目的是保证安装在孔内的轴承和轴的回转精度；平面的平面度和平直度，其目的在于保证装配后整机的接触面接触刚度和导向面的定位精度；孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。其技术要求主要体现在三个方面：孔的尺寸和孔与平面位置精度，箱体定位基准的选择。 Abstract In the box-type parts of machined surface, usually the processing plane is easier to ensure accuracy, but the supporting high precision machining precision holes and holes with the holes between the hole and the mutual position between the plane more difficult to ensure the accuracy of . Therefore, re-enacted box parts machining process time should be how to ensure the accuracy of holes focus to consider. Accuracy and surface roughness requirements, the purpose is to ensure that the bearings installed in the hole and shaft of the rotary precision; plane flatness and straightness, the purpose is to ensure assembly of the contact surface after the machine-oriented surface of the contact stiffness and positioning accuracy; the location of the holes is a box-type parts precision of the most important technical requirements, including the location of hole and hole box parts machined surface accuracy of the main problems is the plane and holes. Its technical requirements is mainly reflected in three aspects: the hole size and hole position accuracy with the plane, the choice of the base box location. 关键词： 箱体。。。。。。Box 基准。。。。。。Benchmark. 孔。。。。。。Hole
目录 前言 1 毕业设计的目的 (1) 2 毕业设计的基本任务与要求 (1) 2、1、设计任务 (1) 2、2、设计基本要求 (1) 3 设计说明书的编写 (1) 第一章减速箱体工艺设计与工装设计 1 减速箱体工艺设计与工装设计的基本任务 (2) 2 减速箱体工艺设计与工装设计的设计要求 (2) 3 减速箱体工艺设计与工装设计的方法和步骤 (2) 3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定 (2) 3、2 零件图审查 (2) 3、2、1 了解零件图的功用及技术要求 (2) 3、2、2 分析零件的结构工艺性 (2) 3、3 毛坯的选择 (2) 3、3．1毛坯的种类 (2) 3、3．2铸件制造方法的选择 (2) 3、3．3铸件的尺寸公差与加工余量 (3) 3、3．3．1铸件的尺寸公差 (3) 3、3．3．2铸件的加工余量 (3) 3、3．3．3铸件最小孔径 (3) 3、3、4 毛坯—零件合图 (3) 3、4 定位基准的选择 (3) 3、4、1 夹具设计研究原始资料 (3) 3、4、2 拟定夹具的结构方案 (4) 3、4、2、1确定夹具的类型 (4) 3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构 (4)
3、4、2、3确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 (4) 3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置 (4) 3、4、2、5确定夹具体的结构类型 (4) 3、4、3 夹具总图设计 (5) 3、4、3、1 绘制总装图的注意问题 (5) 3、4、3、2 绘制总装图的步骤 (5) 3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注 (5) 3、4、3、4 夹具公差与配合的选择 (5) 3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定 (6) 3、4、4夹具精度的校核 (7) 3、4、5绘制夹具零件图样 (7) 3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明 (7) 3、5 拟定工艺路线 (7) 3、5、1 确定各表面的加工方法 (7) 3、5、2 加工顺序的安排 (7) 3、5、3 确定加工余量 (8) 3、5、4 计算工序尺寸及公差 (9) 3、6 确定各工序切削用量 (10) 3、7 机床及工艺装备的选择 (15) 3、8 工时定额的计算与确定 (17) 3、9 工艺规程卡的填写 (18) 4、设计小结 (18) 参考文献书目 (19)
1 引言 1.1 课题的提出 近年来随着计算机科学技术的高速发展，计算机技术也被广泛应用在我们生活的诸多领域，当然它在高校的信息化进程中也发挥着重要作用。通过先进的计算机网络技术管理高校资源，不仅提高了工作效率，而且提高了管理水平，更提高了服务质量[1]。 高校校友是一个知识体系密集、信息资源丰富、社会能力强的群体，是对自身母校有着特殊感情的群体，是潜藏在母校之外的独有的重要宝贵资源，它以桥梁和纽带的角色有效建立起学校和社会之间的联系，在学校的发展过程中发挥着重要的作用[2,3]。 1.2 课题的现状及其发展 目前世界上各种形式的校友录网站大约28万多个之多，大致有以下几类：1）以收费方式分，有收费校友录和免费校友录，其中以后者居多；2)以提供校友录服务的网站分大致有三种，有大专院校自己网站的校友录；有专门单独的校友录网站；有综合网站上的校友录；3）还有网络校友录和手机校友录之分[4]。 中国校友录发展现状：下面选取两个具有代表性的校友录来看看中国校友录网站发展的具体情况。1）中国人校友录是目前各种校友录中最具代表性、权威性的校友录。它有完善的界面服务，在校友录基本的留言、相册等功能之上，中国校友录还开通了手机校友录，同学大搜捕，星级会员等增值服务。还包括了其他信息服务内容，可以进行天气预报，股市，热点新闻的信息定制，并针对毕业班同学为他们提供全面就业信息及咨询。2）世纪同学录，现有注册用户440914人，注册班级120864个（数据截止到2004年1月10日）[5]。 1.3 本课题的主要工作 本次课题设计的是中北大学校友录管理系统，主要工作任务是实现以下系统功能：校友成员注册、登录、留言，上传并浏览照片、通讯录、系统后台管理。具体实现：校友数据的添加、修改、删除、和查询，已完成校友数据的收集及进行数据电子化；用户之间的互动，包括上传照片，相互留言，查看信息；对中北大学校友录管理系统的用户权限进行管理，以保证数据资源的合理利用。通过提供完善的校
11 目录 1 引言 (2) 2 课程设计的目的 (2) 3 箱体的工艺分析 (3) 3.1箱体的结构及其工艺性分析 (3) 3.2箱体的技术要求分析 (3) 4 毛坯的选择 (3) 5 箱体机械加工工艺路线的制定 (4) 5.1定位基准的选择 (4) 5.1.1 精基准的选择 (4) 5.1.2 粗基准的选择 (4) 5.2拟定工艺路线 (4) 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4) 5.2.2 工艺路线的拟定 (5) 5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6) 5.3切削用量的确定 (7) 6 夹具设计设计 (15) 6.1确定设计方案 (16) 6.2选择定位方式及定位元件 (16) 6.3确定导向装置 (16) 6.4定位误差的分析与计算 (16) 6.5设计夹紧机构 (16) 7 致谢 (16) 参考文献 (17)
1 引言 工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。 2 课程设计的目的 工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。 （1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。 （2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 （3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。 （4）通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。 箱体零件图模型