防撞护栏首件施工技术方案
欧阳光明（2021.03.07）
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011
2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004
3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004
4、《河北省石家庄至磁县公路改扩建工程施工设计图纸》
5、《河北省高速公路石安改扩建工程招标文件》
二、首件概况
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内防撞护栏质量符合设计要求及技术标准，将K29+961.576天桥防撞护栏做为首件施工。
K29+961.576天桥防撞护栏工程属于桥面系工程的一个子项，为现浇钢筋砼结构具体结构形式见图1-1。桥上防撞护栏总长116m，外侧高113cm。曲线段的施工采用以直代曲的方法进行施工。为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶、跨中、跨径1/4处预留施工缝。
防撞护栏上另有防落物网，安装防落物网预埋钢板型号为150×180×10mm，此预埋件须在护栏中预埋；另外，混凝土防撞护栏施
工完毕后，须进行防落物网施工。
图1-1 防撞护栏结构图
三、施工组织情况
1、项目经理部根据工程需要调集了完成本工程所需的管理人员、技术人员及现场施工人员。
施工人员一览表
2、项目经理部根据工程需要调集了完成本项工程所需的主要机械设备。
进场机械设备一览表
四、施工工艺
1.生产布置
1.1钢筋加工
钢筋由钢筋场统一加工，钢筋制作完毕后，由运输车辆转运至施工现场进行焊接和安装。
1.2模板筹备和加工
模板采用钢模，由模板厂制作专用模板，总量准备60m。在保证模板具有足够的强度、刚度的条件下，通过粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工。
2.施工准备
箱梁施工完毕后，应进行平面点位和高程测量。翼板多出设计边线的部分组织进行凿除，翼板不足的部分随防撞护栏一起施工。准备工作完毕后即进行下一步的施工。
3.质量标准
3.1一般要求
⑴、钢筋混凝土墙式护栏的高度必须在纵坡变化点处调整，以便线形顺适、美观。
⑵、浇筑护栏混凝土时，须注意模板平整，护栏外露部分应光洁。
⑶、桥面以上0.8m的混凝土护栏内侧表面做防腐处理，采用环氧树脂、聚氨酯为基础的复合型或厚涂层进行防护，防腐蚀涂层厚度不小于150μm，且涂层与混凝土的粘结力不小于1.5N/mm2。
⑷、按照设计要求，护栏在墩顶、跨中、跨径1/4处预留施工缝。为使线型顺适，在护栏施工时，按照每7.5米设置伸缩缝一处，伸缩缝宽2cm。
3.2混凝土防撞护栏施工要求
表3-1 混凝土防撞护栏施工要求
3.3防落物网安装要求
表3-2 栏杆、护栏安装要求
4.施工方案及施工方法 4.1防撞护栏施工工艺流程
见图4-1，防撞护栏施工工艺流程框图
图4-1 防撞护栏施工工艺流程框图
钢筋
与N2钢筋之间采用绑扎连接。最终使钢筋形成一个整体。钢筋安装完成后，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋上加设混凝土垫块，按照4个/平米梅花型布设。
4.5预埋件安装施工方案、施工方法
防撞护栏中的预埋件主要为防落物网安装钢板，待钢筋安装完毕后，按照设计图纸要求，在第二、三跨护栏钢筋外侧设置150×180×10mm钢板，钢板顶部与防撞护栏顶齐平，钢板从桥跨中心线向两侧分布，间隔2米。2根N1钢筋与钢板焊接牢固。
4.6模板安装施工方案、施工方法
护栏模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用φ20的拉杆加固。在钢模接口处垫以强力胶条防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
护栏钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始护栏模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。
4.7砼施工方案、施工方法
混凝土用砼运输车运到现场后卸料入吊斗入模浇筑，插入式振捣器振捣。砼分层浇筑，浇筑分层厚度30cm，振捣棒以捣至表面泛浆，无气泡冒出为准。
在混凝土初凝后，用土工布进行覆盖并洒水养护，保证混凝土表面始终保持湿润状态。拆模后连续养护7天。
混凝土施工注意事项：
⑴、分层、分段、限时接茬
防撞护栏内侧腰部马蹄部位，容易在振捣过程中产生蜂窝、麻面等质量缺陷，混凝土浇筑必须分层进行，为避免上下层混凝土之间出现明显的接茬痕迹，要求混凝土浇筑分段、限时进行，浇筑至马蹄部位时加强混凝土振捣，对外侧斜面使用橡胶锤辅助振捣。
⑵、切莫早振和过振：
混凝土振捣密实过程是在所所浇筑部位上进行的，一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土的均匀密实，必须做好前面浇后面振的配合步骤，切忌过早振捣和过振。
⑶、振捣过程要快插慢拔，控制振捣速度。
4.8伸缩缝的施工方案、施工方法
伸缩缝按照7.5m布设一处，宽2cm。模板安装时，每7.5m处在两组模板间加设2cm钢板，与模板固定牢固，在混凝土浇筑完成后初凝之前，将其抽出，并将该部位清理干净并修整美观。
4.9拆模、养护
混凝土浇筑完成后，应对表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持砼表面湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
4.10防落物网施工方法
防落物网安装前，应先将预埋在混凝土预埋钢板清理干净，在钢板上进行矩形管立柱定位，然后焊接立柱。立柱焊接后及时进行镀锌防锈处理。立柱安装完毕，将冷弯角钢安装在立柱上并进行调整，使线形顺直美观，最后将镀锌钢板网并点焊在角钢上，即完成防落物网的安装。安装完毕后对防落物网进行二次除锈施工。
五、质量保证措施
为了保证质量，项目部将在质量体系有效的发挥作用的基础上，按程序化管理进行质量管理及质量策划等工作，建立健全质量
