5E-IRSII红外测硫仪
一、日常操作
1、依次开启红外测硫仪主机的加热电源开关（漏电断路器）和电源开关，开启显示器、打印机、计算机、电子天平（若联接有电子天平）的开关。
2、双击“5E红外测硫仪软件”图标进入测试程序，进入“温度设置”，将高温炉的温度设置为1300℃、恒温室的温度设置为48℃，确定退出后，高温炉和恒温室开始升温。
3、在升温过程中，可检查干燥剂是否失效，检查气体压力为和氧气流量4L/mim，抽气流量为3L/min。
4、称样，用试样舟（坩埚）称取试样，试样应尽量摊放均匀，避免堆积在一个部，样重300mg 左右，称重准确到
5、在主界面单击“功能”－“工作测试”，进入工作测试界面。
6、在测试界面按“添加试样”，前面两个作为废样，后面开始依次输入各试样的编号、重量、水分等样品信息。
7、等待高温炉和恒温室的温度升到设定值（时间约30min左右）并恒温约1h左右，待仪器稳定后可以进行试验。
8、当仪器状态稳定时，测试界面的“就绪”指示变为绿色，同时点亮前面板上“启动”按钮，提示“准备就绪”可以开始分析。此时用手按“启动”按钮或“F4”键，实验开始准备。9、当“启动”按钮灯较快闪烁（周期）及有蜂鸣声时，提示操作者推入试样，打开送样口小门用送样杆将试样舟圆头朝前慢慢推入燃烧管，直到舟挡处为止（一定要推到底！），仪器自动开始分析。
10、当分析过程超过“最短分析时间”且浓度低于比较水平时，或到达“最长分析时间”时便自动结束，显示实验结果。分析结束后用送样杆将试样舟从炉内拉出。
11、重复以上（8）-（10）操作，完成全部试样的分析，需要打印结果时，可选择测试的试样，点击“打印”，按设置的报表格式，打印测试数据。
12、做完试验后，单击工具栏上“退出实验”，仪器立即终止分析进入待机状态。关闭氧气的总阀。
13、进入“温度设置”，将高温炉和恒温室的温度设置为0℃，确定退出，高温炉开始降温再退出测试测试程序，关闭打印机、计算机电源。
14、待炉温降至500℃以下，再关闭仪器主机的电源开关和总电源开关。
二、注意事项
1、每批试验，应先做2～3个废样，使仪器处于正常状态，再接着做正式样。
2、做100~200次试验或干燥剂呈现潮解、结块、变色时，结果明显不符时需要进行更换。一般在左侧管干燥剂失效而右侧管还不明显时进行，这时只更换左侧管的干燥剂，并将左右干燥剂管交换位置安装。
3、干燥剂为强氧化剂，不能用普通脱脂棉或其它有机材料来代替高温棉。更换下来的干燥剂应单独放置，不能与煤样等混放。
4、硅碳管：为了延长硅碳管使用寿命，午休或交接班时间不需关机，将温度降至800～1000℃。
5、每次试验时应保持一致和稳定，当发现压力、流量特别是抽气流量偏离原调定值时，或流量不稳定时，应检查原因、调整到原值。
三、日常维护
1、更换干燥剂时，可在大小接头密封圈的表面均匀涂抹一层硅脂，以保持气密。
2、仪器使用的密封圈损坏或老化时应予更换。一般做100～200次试验应更换一次。
3、更换过滤器：每半年～一年更换一次，或过滤器积灰导致气流受阻时（如抽气流量明显降
低）更换。
4、清除积灰：取下左侧玻璃管，将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔，将管道中的积灰清除。每半月进行一次。
5、每月一次或更换气路部件后进行气路的气密性检查检查方法为：卸下平台、滑动门、上部面板，向外摆出氧气吹扫管（氧枪），开启真空泵。用白色软橡胶板盖住进样口并压紧。若抽气流量计的浮子能下沉到底部，说明整个气路不漏气。试验时，应用手握住两个干燥剂管（以下同），不让玻璃管因负压作用上移。
若浮子不下沉，或下沉不到底，则说明系统中有漏气。则分段查找漏气点。气体过程为：“进样口（内外燃烧管）→左干燥剂管→右干燥剂管→真空泵→过滤器→抽气流量计→流量控制器→流量计”。
6、更换石英棉:当干燥管中的石英棉变脏时应及时更换高温棉。