球团生产工艺介绍
球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业
中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料
添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展
由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位
易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向
大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显着提高。球团产品也已用于炼钢和直接
还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利
于强化高炉冶炼。
二、球团法分类
1、高温固结：
（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法
（4）氧化 -钠化焙烧：竖炉法、链篦机 -回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：
（1）水泥冷粘结法
（2）热液法
（3）碳酸化法
（4）锈化固结法
（5）焦化固结法
（6）其他方法
三、球团原理
球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥 )→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却
四、球团工艺流程图
北
成-3
2#
喷煤 2#水 成 球团链车间平面分布图
老配
系统
板
泵房 -4
2#回转窑
球-6
老配料料场
料仓
2# 球 -5
2#链篦机
转
老
布料 运站
配
2#落地仓
2#环
返-4
返 -1
1#环
冷机
老配-2
冷机
-5
返-2
返-6
1#回转窑
1#链篦机 1#
布料
球-3
球-5
球 返
-3
-2
主控楼
1#
维修区域
1#水泵 休息
链 球-1
房 办公室
维修
室
润磨
板 值班室
造球室
润磨出料
室
球-4
1#落地仓
成-1
新配-5
老 老
新 配 配 配 -4
-3 -4
2#
1# 烘 烘 干 干 室 室
新配-3
烘干出料
新
配
-2
新配料料场
新配-1
五、球团生产工艺的主要内容
球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还
有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径 8~15mm （用于炼钢则要大些）的生球，然后
干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。
球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿
处理等工序。
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦
粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：
1）所有原料的混匀；
2）将添加物磨碎到足够的细度；
3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于 70%，上限不超过；
4）将固体燃料破碎到小于；
5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。
6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的
返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适
量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球
加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设
备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm ）、
垫底料（ 5～ 10mm ）、返矿（ <5mm ），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<）后
再参加混料和造球。
目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转
窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用
最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出
现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通
过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为
垫底料返回重新焙烧。
1、原料产品技术标准
1）铁精粉
TFe≥55； S≤；P≤；粒度（-2001铁精粉目）≥50% ；含水量≤ 10
a.球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、乌克兰，主要成份：TFe:65%左右。
b.高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大
量使用布袋除尘器，尘泥已很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成份：Fe2O3:45%左右、
C:20～ 30%。
c.转炉灰：炼钢转炉除尘产生的灰尘，主要以尘泥形式出现，主要成份：FeO:65%左右、CaO:10% 左右、 MgO:5%左右。
2）膨润土
3）成品球团矿
铁精粉入料场分开放置分仓放料成品膨润
土入库
膨润土仓放料人工加料
2、备料
1）、工艺方法
进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。
用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。
上料时，在受料精粉矿仓中心部位卸料。
成品膨润土入库,卸到料场中，装入膨润土仓放料。
2）、工艺流程
3）技术要求
工艺方法配料按下达的配料比进行，各给料机给料流量大小稳定，且符合配料比要求，
配料铁精粉允许波动量± %。
混料必须均匀，膨润土分布合理，便于充分发挥粘结剂功效。
每班做三次配料比检查，取 1 米皮带铁精粉、膨润土，分别取样三次并称量，求其平均值。
烘干混合料水分7%± 1。
3、配料和烘干混合
4、造球
5、筛分布料
6、链篦机干燥和预热
7、回转窑焙烧
8、成品系统
9、除尘
10、水冷却系统
六、球团与烧结两种生产工艺的区别
1．随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技
术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从 -200 网目（小于）进一步减少到 -325 网目
（小于）。这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而
用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm 的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于
强化高炉生产。
3．适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工
硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；
同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。
4.固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生
一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料
5.生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料
中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造
球盘等），将全部混合料造成 10～ 25mm 的球，小于 10mm 的小球要筛出重新造球。
4七国内主要球团厂
1、湛江龙腾物流球团项目
含国内第一条自主设计的年产500 万吨链箅机——回转窑球团生产线（也是国内唯一一
条能生产碱性球团的生产线），由中冶北方工程技术有限公司EPC总承，所生产的球团产品
全部供宝钢罗迳项目和韶钢作炼铁原料使用，将改变宝钢和韶钢所需球团全部依赖进口的局
面。该项目已于 2009 年9月 27日热负荷试车成功。
2、鄂州球团厂
属武钢矿业公司，其球团一期工程拥有世界上单体规模最大的500万吨球团生产线，固
定资产总投资达人民币亿元，采用国际先进的链箅机—回转窑—环冷机生产工艺，由美卓矿机和国内长沙冶金设计院联合设计，并以外方为技术总负责。该生产线于2005 年12月31日建成投产。
3、首钢球团厂
首钢球团厂是我国最早开创氧化球团生产工艺：链箅机-回转窑 -环冷机的方式的生产厂，带动了国内球团生产链箅机-回转窑 -环冷机工艺的普及。经过技术改造和二系列建设，
氧化球生产在 2006 年产量达到了 330万吨。
八、现代化链篦机—回转窑生产线主要设备配置
1、自动化配料系统
使用先进的计算机PLC 控制系统，将各种原料的配比输入计算机后，通过圆皮带
秤自动检测瞬时流量，反馈PLC控制系统，调整圆盘给料机转速，增加或减少下料量，实现自
动化配料。
2、烘干系统
将配好的原料送入圆筒烘干机中，物料在筒体内螺旋翻转，从入料端向出料端
运动，出料端的燃烧室产生的高温烟气逆着物料运动方向，由出料端向入料端运动。在物料和高温烟气运动过程中，进入烘干机的物料由常温加热到40-70 ℃，高温烟气逐渐冷却，并
将物料加热后产生的蒸汽带走。
3、润磨系统
将干燥好的原料送入圆筒润磨机中，润磨机内填充有直径 40mm-80mm 的钢球，物料进入润磨机后，筒体在运转过程中带着物料和钢球翻转，物料被钢球冲击、挤压，进一步磨细，便于造球盘造球。
4、造球系统
润磨机磨好的物料进入造球机后，在造球盘内随球盘旋转滚动，通过滴水和雾
化水，控制物料在球盘内的成球速度和密实性，待造好的生球粒度达到要求后，通过球盘旋转产生的离心力，甩出球盘。
5、布料系统
将造球机造好的生球进行筛分，本系统共有2道辊筛，上层为大辊筛，起作用是
将粒度大于 18mm 的大球筛除，粒度小于18mm的生球进入小球筛；小球筛是将粒度小于
6mm 的小球筛除，粒度大于 6mm 的进入链篦机。经过大小辊筛后，进入链篦机的生球粒度在
6mm-18mm 之间。
6、链篦机系统
链篦机是将布料筛分好的生球，从顶部鼓高温烟气，底部抽风，进行干燥和预
热，使其在进入回转窑焙烧前，具有一定的温度和强度，减少窑内焙烧时热量的损失和破碎。