筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺
该筏板基础施工工艺标准适用于工业及民用建筑筏型基础工程项目。
一、施工准备
（一）钢筋工程
1、作业条件
1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3）做完技术交底。
2、材质要求
1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。
2）20～22号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。
3、主要机具
1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
（二）模板工程
1、作业条件
1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求
竹胶板（厚度为lOmm）、木方（100×lOOmm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管用转使用）、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具
1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。（三）砼工程（现场搅拌泵送）
1、作业条件
1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动
方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。4）砼配合比。
2、材质要求
1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。
6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面元老锈和油污。必要时做化学分析。
7）脱模剂：水质隔模剂。
二、质量要求
（一）钢筋工程
（二）模板工程
（三）砼工程
注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、筏板基础施工工艺流程
（一）钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收
（二）模板工程工艺流程
1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。
（三）混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护
四、操作工艺
（一）钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4）绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋
1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体
二）筏板基础施工 1.机械土方开挖 基础内的第一层杂填土和第二层粉土应全部清除，根据地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深（基础正式开挖前，在建筑物一角选点测试需实际挖土深度）。计划采用30型挖掘机一次挖到基底标高，或者两层挖到基底，为了便于挖掘运输，第一层挖土深度为1～1.5米，第二层挖到中砂层深约为3.5～4.0米，自卸车外运，人工配合。土方挖到基础外300～500mm宽作为工作面。挖土时严格控制按1：8放坡，防止塌方，随时观察土质及测量坡度。基础土方挖完后，灰粉撒出边线，经设计和有关部门验收后进行下步工序施工。 2.粗砾垫层施工 基础杂填土及粉土挖除后，-5.8米以下，大约到-7.5米之间，设计要求用粗砾砂回填并夯实至-5.8米标高，分层厚度为200～300mm ，垫层顶面每边超出基础底边300mm，按宽：高＝1：2向下向外延伸加宽。铺筑粗砂砾时应设置水平木桩或在基础周边侧壁测出控制点。如果基底深度不平，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意夯实，应按先深后浅的顺序施工。 工艺流程：检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→夯实或碾压→找平验收（1）分层铺筑粗砂砾 铺筑砂砾的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用木桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的粗砂砾垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。 粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 洒水：铺筑粗沙砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
土方开挖施工方案筏板基础 【最新资料Word版可自由编辑！】
3#住宅楼 土方开挖施工方案 编制： 审核： 审批：
施工单位： 2010年月日 土方开挖施工方案 一、工程概况 本工程为，位于，建筑长（轴线长）米，宽米，总建筑面积m2，地下层地上层，建筑高度米。主体采用剪力墙结构，基础为筏板基础，基础持力层为第三层土（黄土状粉质粘土层）。本工程地质及水文概况： A.场地土层自上而下依次为： 1.杂填土，由建筑垃圾及粘性土组成，层厚0.30- 2.90M 2.黄土状粉质粘土，黄褐色，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等，厚度 0.60-3.80M 3.黄土状粉质粘土，黄褐、棕黄色，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等， 厚度3.70-7.90M 4.黄土状粉质粘土，褐黄色，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等，厚度 1.40-6.60M 5.黄土状粉质粘土，褐黄色，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等，平均 厚度2.64M B.水文概况：地下水埋深在观地表下11.0-18.2米以下，地下水及土对混 凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
本基坑土方开挖采用大开挖，基坑开挖底标高-5.0M，该住宅楼工程基坑土方开挖总量约4500m3。 二、施工准备： 1、熟悉图纸、地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层。 2、施工前，及时做好防雨准备，如遇雨水及时做好排水沟、集水坑，同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工。 3、人员进场经过安全教育，开挖机具人员持上岗证。 4、勘察施工现场，收集有关地质资料，摸清和掌握开挖区域是否有市政管网，电力电缆和国防通信设施，为施工提供数据。 5、开挖前应先将施工开挖区内积渣和障碍物拆除清理外运，保证场地道路畅通，以方便土方运输和排水。 6、开挖前对建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已经过复核，确定挖土方法、顺序、弃土地点，运输机具车辆，排水设施就绪。 7、确定挖土深度，组织安排跟班分组，建立质量控制保证体系，夜间施工，专业测量员必须跟班施工准确。 三、施工方案 1、本工程基坑土方采用机械大开挖形式，机挖机运，机械选用返铲履带式单 斗挖掘机，人工配合检底修整边。 2、根据现场实际情况和开挖深度进行分层分段施工，开挖深为5m，超过自立 范围土方开挖需要放坡，放坡系数为1：0.3。 3、土方开挖顺序：自西向东分层进行，第一层挖至-2m第二层挖至-5m。 4、开挖至最后20CM时采用人工开挖，并应防止坑底扰动，挖土至基坑底标高
一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 1.3测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板
筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折
富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日
筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等 相关技术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。
一、概况及主要工程量： 本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。 二、施工部署及主要施工方案： 模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下： 1.模板工程 （1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm 侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺
寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 （2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 2.钢筋工程 （1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 （2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。 （3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I 级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。 （4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？ 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
筏板基础施工 本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。 1、钢筋工程 本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 (2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。 (3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。 (4)钢筋的加工制作 1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。 2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。 3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。 (5)底板钢筋绑扎 1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1
筏板基础基础施工工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 .建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 .建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×。 模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板 筏板基础侧模支设示意图 模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程
基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。
依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规》GBJ119-88 1、围 本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目。 2、施工准备 2.1钢筋工程 2.1.1作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 3)做完技术交底。 2.1.2材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求，质量符合现行规要求。 2)20-22号火烧丝、水泥、砂浆(塑料)垫块。 2.1.3主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 2.2模板工程 2.2.1作业条件 1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。 2.2.2材质要求 竹胶板(厚度为10mm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。 2.2.3工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。 2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。 2.3砼工程(现场搅拌泵送) 2.3.1作业条件 1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检预检工作。 2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
红十字骨科医院迁建一期工程 门诊综合楼 基 础 防 水 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏南通中厦建筑工程总承包有限公司 二O12年月日 防水施工专项方案 1、工程概况
工程名称：廊坊红十字骨科医院门诊综合楼、 建设地点：廊坊市广阳区裕华路东侧、北凤道北侧 建设规模：34392.8m2 设计单位：北京华特建筑设计顾问有限责任公司 工程性质：公共建筑 计划开工时间：2012年09月10日 2编制依据 表1 3、施工准备 序号依据名称编号备注 1 地下防水工程质量验收规范GB50208－2011 国家标准 2 地下工程防水技术规范GB 50108－2011 国家标准 3 地下防水工程 4 本工程建筑及结构地下部分施工图纸
3.1 机具准备： 剪刀、长把滚刷、钢卷尺、铁抹子、扫帚等。 3.2 材料准备： 所用材料为聚乙烯丙纶复合防水卷材，生产厂家为。材料进场必须有“三证一书”。即材料必须有廊坊市建筑材料质量监督检查站检查报告；材料出厂合格证；生产厂家检测报告，同时必须有产品说明书等。材料进场后必须现场取样，则要求100~500卷抽取3卷，小于100卷也抽取2卷进行复验，取样应在监理和甲方人员的见证下抽取。送交有关实验室或见证试验室做试验；试验合格后方可使用。 3.3提前做好材料进场的复试工作。故在施工前要提前进行，以免影响工期。 3.4基础垫层及防水保护墙即砖胎模已施工完毕，并通过有关人员验收，办理好相关的验收手续。且垫层及防水保护墙粉刷层已干燥。 3.5按防水卷材粘贴要求，所有粘贴卷材部位的阴阳角必须做成半径为20mm成45度折角，以保证防水卷材粘贴牢固。 总体施工顺序 5.1 所有阴阳角铺贴附加层 5.2 自东向西大面积铺贴第一层卷材防水层 5.3 自东向西铺贴第二层卷材防水层 5.4 封边
王家官庄旧村改造项目二期 筏 板 基 础 施 工 方 案 施工单位：江苏茂盛建设有限公司 编制：黄正传 审核：崔盛庆 日期：二〇一一年十二月二日 1.编制依据 1.设计施工图纸； 3.《11G101-1》图集； 4.《11G101-2》图集； 5.《11G101-3》图集； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（2011年版）
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 13.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010； 2.工程概况 本工程包含18#～23#楼，总建筑面积133222.73平方米。 18#楼32层、建筑面积为210656.14.平方米， 19#楼32层、建筑面积为20707.36平方米， 20#楼32层、建筑面积为16933.56平方米， 21#楼34层、建筑面积为38981.02平方米，22#楼32层建筑面积17420.33平方米，23#楼建筑面积17420.33平方米。基础为梁式筏板基础，主体为框剪结构。设计使用年限为三类50年，抗震设防裂度为6度。 基础垫层为C15混凝土，筏板为上反梁式筏板基础混凝土为C40P8内掺占水泥用量的0。21%的减缩型混凝土防水密实剂FS102， 18#、19#、20#楼基础筏板高为0.7/0.85米，混凝土约556m3，21#楼基础筏板高为0.7/0.85米，有后浇带分为二段每段混凝土约为550 m3，22#、23#楼基础筏板高为0.7/0.85米混凝土约为680 m3 设计抗震等级：抗震等级为三级。 3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 4.1测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具：
混凝土基础的施工工艺和要求 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带）， 后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。 咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 一、钢筋工程 1. 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm 当无垫层时，不应小于70mm 2. 钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 3. 钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。 二、模板工程 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。 三、混凝土工程 混凝土搅拌装料顺序：石子一水泥一砂子一水。 2. 台阶式基础混凝土浇浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间。 3. 条形基础浇筑 1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mn左右的标杆，并露出20?30mm 标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约 3 m 2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互 衔接，每段间浇筑长度控制在2?3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 4. 设备基础浇筑 应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200?300mm 精品word文档值得下载值得拥有
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工内容及施工流程 (1) 四、施工准备 (2) 五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (2) 六、防水混凝土施工 (9) 七、施工实验 (12) 八、质量保证措施 (12) 九、安全文明生产措施 (13) 附图：《施工现场平面布置图》 《基础底板施工进度计划横道图》 《基础底板施工流程图》
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 ) 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 ) 3、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003) 4、本工程施工图纸及相关图纸会审、设计变更文件 二、工程概况 本工程为XX工程，位于青岛市四方区。本工程总建筑面积为XXm2，其中地上建筑面积为XXm 2,地下建筑面积为XXm2。 结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高均为 5.24m ;地上四层，建筑总高度为23.70m。 结构形式：本工程为现浇混凝土框架结构，基础形式为砼柱下独立扩展基础及防水底板，防水底板厚300mm。 工程等级：结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为四级。地下室防水等级为二级，配电室、水泵房及消防水池为一级。 混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。 钢筋等级：基础底板主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。底板配 筋为16@150双层双向，设①8@300*300拉钩梅花形布置；暗梁主要受力筋为20,箍筋①8@200。 三、施工内容及施工流程 3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
一、施工准备 （一）钢筋工程 1、作业条件 （1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 （2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 2、材料要求 （1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 （2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 3、机具准备 （1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。 （2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 （二）模板工程 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 （三）混凝土工程(现场搅拌泵送) 1、作业条件 （1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段 的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污 等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检 工作。 （2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 （3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 （4）有混凝土配合比。 2、材料要求 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。
筏板钢筋施工方案 一、工程概况 1工程名称：济南市草山岭旧居改造工程楼及相邻地下车库施工 2建设单位：济南高新区金桥办事处草山岭社区居民委员会 3设计单位：山东省建筑设计研究院 4工程地点：位于济南东部高新开发区草山岭，项目有犷楼、5"楼及地下车 库施 工。 5、 建筑±0. 000相当于绝对标高：犷楼134.2米；f 楼132.7米。 6、 建筑面积及层数：『楼地上26层，地下2层，总建筑面积10373. 03m 2 , 层高2.9米，建筑高度75.85米。5袞楼地上28层，地下2层、总建筑面积 10382. 14m 2 ,层高2. 9米,建筑高度86. 5米。 7、结构形式：框架、剪力墙结构 二、编制依据 1?现行有关国家、行业、施工规范及标准： 2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 3. 《钢筋机械连接通用技术规程》 4. 《钢筋焊接及验收规程》 5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 6. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 7. 《建筑施工安全检查技术标准》 8. 其他相关标准、规范、法规等。 三、施工要求 1. 原材料要求 进场钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢 筋按规范的标准抽样做物理性能试验，合格后方可使用。 2. 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成 的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标 识，严禁随意堆放。 3. 钢筋加工 在施工现场设置钢筋加工区，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、 弯曲机等。 钢筋冷拉：使用自动的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提 高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制。 GB50300-2001 JGJ107-96 JGJ18-96 GB50202-2002 JGJ/T139-2001 JGJ559-99
一、工程概况 本工程为框架结构,地下二层,地上九层，建筑总高度33.57总建筑面积35000㎡。 该工程基础为钢筋混凝土筏形基础，平面尺寸为37×132.62米，底板厚300㎜，K轴处有一个尺寸为2.4米×2.5米的长方形电梯井坑，比底板低1.0米。设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6。由于主体结构荷载大，在基础底板下设置直径900㎜-1200㎜人工挖孔桩143根，平均桩长9米。 本工程岩体以单斜构造为主，无大的断裂构造带穿过，地层自上而下依次为：素填土、粉质粘土，场区地下土水主要为储存于淤泥粉质矿层的滞水钻探时稳定水流在地面下15.4－18.6米左右变化，地下水位标高在275米左右，水流变化幅度较小，该地区地下水对混凝土无侵蚀性，建筑场地类别为三类。该工程施工特点是：基础混凝土量庞大，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期的准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础快速优质的完成，为上部结构尽快施工创造条件。 二、施工部署 地下室基础较深，场地狭窄，施工有敞开法施工和逆作法施工良种方案，根据本工程工期紧，图纸到达的较晚，准备工作不足等情况，确定采用敞开式施工方案。先施工桩基。基础模板支设，钢筋绑扎采取流水作业，当底板钢筋绑扎和板支设基本完成时，开始浇筑混凝土。以确保施工进度。 基础施工进度计划表 边坡治理集水井砌筑基底排水沟人工挖孔桩—加工、安装钢筋笼浇筑桩基砌筑砖墙土方回填垫层浇筑砖模抹灰防水层1：2.5，25厚水泥砂浆保护层底板、梁、 墙、柱钢筋绑扎模板支设—浇筑混凝土 施工总平面图
因本工程现场较狭窄拥挤，现场设置两个集中搅拌站，水泥库，杂品库，办公室，生活设施。木工加工棚设置在本工程对面一空地上。 现场用水接西南处一阀门井，铺直径50㎜供水管道，埋入地下500㎜。现场用电在建筑物东西面设置变压器一台，埋设电缆，饶工程东西北三面敷设，在根据需要拉临时支线至各处使用地点。材料，半成品采取按施工进度分批运进现场堆放，随运随用。大量混凝土供应采用商品混凝土。 三、施工准备 a、本工程土方为大开挖，地下水比较丰富，故孔桩基础施工前必须设置排水明沟、暗沟及集水井，以便将地下水及时抽排走。拟在轴及轴处分别设1.5M×1.5M×1.5M的集水井。井壁采用M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，沟底采用C15细石混凝土、垫层厚度为100㎜，沟壁用1：2水泥砂浆抹光。排水明沟采用d100PVC管。沿轴到轴方向每20M设置一道排水管道。为方便施工用三脚架固定架空。 b、组织施工人员熟悉施工图纸和自审，进行个专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。 c、编制分部分项工程。如人工挖孔桩，深基坑支护，大体积混凝土浇筑的作业设计或工艺卡。 d、编制施工预算、准备工作和施工用料。包括钢材、木材、水泥订购和催运进场；砂石储备；模板、脚手板等运进等购置现场。 e、修建临时设施，尽量利用附近房屋。铺设临时用水，供电线路，主干线尽量利用工程供水，供电正式干线。 f、根据城市测量控制网和设计总平面图，设置测量控制线及水平基准点对工程进行定位放线。 g、施工用机械设备进场进行检修，安装就位，维护和试运转，准备好施工用的辅助工具等。
筏板基础基础施工 方案
目录 1.编制依据................................................................. 错误!未定义书签。 2.工程概况................................................................. 错误!未定义书签。 3.施工工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 4.主要分项工程施工方案 ......................................... 错误!未定义书签。 4.1测量定位放线................................................ 错误!未定义书签。 4.2基槽开挖 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.3地基钎探 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.4地基处理 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.5模板工程 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.5.1材料选择.............................................. 错误!未定义书签。 4.5.2模板安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5.3模板拆除.............................................. 错误!未定义书签。 4.6钢筋工程 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.6.1钢筋加工制作 ...................................... 错误!未定义书签。 4.6.2钢筋绑扎.............................................. 错误!未定义书签。 4.6.3钢筋连接.............................................. 错误!未定义书签。 4.7混凝土工程 ................................................... 错误!未定义书签。
试析钢筋混凝土筏板基础的施工工艺 摘要：筏板基础作为不常用的施工工工艺，当工程条件比较简单时应从钢筋、模板、混凝土各分部施工入手，把质量和效益有机结合作为目标，以期最终实现良好的施工效果。关键词：筏板基础；钢筋；模板；混凝土；施工 1 工程概况及设计方案 1.1 工程概况。某大楼工程分 A、B 二部分，为钢筋混凝土全框架结构。A 部分基础为砂石垫层上设筏板基础，一层地下室，上部十一层；B 部分基础为独立基础，一层地下室，上部为三层，总建筑面积为 1.56 万平方米。该工程被评为市 2001 年度结构优良奖 。 1.2 设计方案。该工程由该省建筑设计研究院设计。此筏板基础为当地地区建 筑设计上的第一例，所以设计院进行了反复论证，认真验算，确定如下设计方案。 说明：筏板厚为 1000，下设 100 厚 C10 混凝土垫层；筏板混凝土为 C25，内掺8HEA 高效混凝土抗裂防水剂；筏板中部平面设Φ14@200 双向分布筋；单位为毫米 2 钢筋施工 2.1 根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三 组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。 2.2 钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术 负责审批。 2.3 制作 3cm 厚混凝土保护层垫块，侧面垫块必须插“种”扎丝，以便 绑牢在钢筋上，使垫块不会跌落和移位。 2.4 该筏板基础钢筋由于是三层设置，为 了固定钢筋位置，以保证钢筋网不变形，增设了“ ”型Φ25支撑钢筋，梅花型摆布在钢 筋网内，上、中、下三层钢筋均点焊在“ ”型钢筋上即“ ”形式。 2.5 底层与二层钢筋采用电弧双面焊，焊缝长度为 5d（d 为钢筋直径），焊接头 在一个断面上不得超过钢筋总数的 50，每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。 2.6 面层钢筋的搭接全部采用 绑扎搭接的方式，搭接长度为 35d，要求在一个断面上接头不得超过钢筋总数的 50。 2.7 筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。 3 模板施工 3.1 该工程模板采用了 2.5cm 厚松板，支撑系统为200cm×5cm×5cm，松方木与 d＞10cm 杉园木杆结合组成。 3.2 将松模板在松方木拼钉成1.5m×2m的定型模板，拼钉时，需将松板边抄平，以保证拼缝严密，防止“漏浆”，同时模板表面涂设模板隔离剂。 3.3 模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板安装时，必须在两块定型模板间加钉上一块50×50mm方木，压住拼缝，因为此处是模板“跑模”的最可能发生部位。 3.4 模板的支撑，则是用50×50mm方木与拼装模板的方木“井”字型加固，再用圆木进行顶撑。 3.5 模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”，以保证轴线不偏位和筏板的几何尺寸。模板制安加固后，还必须每条轴线检查，采用“拉线 ”、“拉尺”、“吊线”的方法以确保万无一失。 4 混凝土施工 4.1 现场混凝土浇注的计算。现场设两台 350 型搅拌机，按平均每 3.5 分钟出一罐混凝土并浇注完成，则每小时混凝土浇注量为0.35m3×60/3.5×2台=11.50m3，根据水泥检测报告，设定混凝土初凝前时间按 2 小时计算，则第一层 400mm 厚混凝土一次可浇注长度为 L=（ 11.5m3/小时×2 小时）÷18.84m3×（1~0.4）=2.15m，取 2 米计算，然后依次浇注第二层为350mm 和第三层为 200mm，第二次浇注是耗时 T2=（18.44m×2m×0.35m）÷11.5m3/小时×60
目录 1.编制依据 ......................................... 错误!未定义书签。 2.工程概况 ......................................... 错误!未定义书签。 3.施工工艺流程 ..................................... 错误!未定义书签。 4.主要分项工程施工方案 ............................. 错误!未定义书签。 4.1测量定位放线................................. 错误!未定义书签。 4.2基槽开挖..................................... 错误!未定义书签。 4.3地基钎探..................................... 错误!未定义书签。 4.4地基处理..................................... 错误!未定义书签。 4.5模板工程..................................... 错误!未定义书签。 ............................................. 错误!未定义书签。 ............................................. 错误!未定义书签。 ............................................. 错误!未定义书签。 4.6钢筋工程..................................... 错误!未定义书签。 ............................................. 错误!未定义书签。 ............................................. 错误!未定义书签。 ............................................. 错误!未定义书签。 4.7混凝土工程................................... 错误!未定义书签。 筏板基础施工方案 1.编制依据 1.设计施工图纸； 2.《现行建筑施工规范大全》2009版； 3.《09G101-2》图集；