环氧砂浆自流平施工工艺
一、环氧砂浆地坪施工方法
根据本公司地面状况砂浆地坪采用以下施工工艺：
基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
(1) 基层处理：采用无尘打磨机和大型水泥研磨机清除地面浮浆凸出部分和松散部分，是地面尽量达到平整状态。彻底清除地面油污及旧漆并把清理下来的沙尘杂物清扫干净。
(2)封底：采用高渗透封闭环氧底漆，将底漆甲、乙组分根据比例混合均匀后，使用平板镘刀涂于基层表面，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
(3)中层砂浆：采用高耐磨抗碾压环氧中途，将环氧中途漆甲、乙组分根据比例混合均匀后加入适量80—120目石英砂搅拌均匀，用平板镘刀批涂于底漆上面。
(4)扫中涂层打磨：待环氧砂浆层充分固化干燥后采用无尘打磨机打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
(5)环氧地坪漆面涂批涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，将环氧面漆按甲、乙组分比例混合均匀后加入适量的双飞粉搅拌均匀，使用平板镘刀批涂于中途表面。填补中涂较大颗粒间空隙使表面更加平整。
(6) 环氧地坪漆面涂馒涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，待第一遍面涂干燥后将环氧面漆按甲、乙组分比例混合均匀。使用地坪专用幔刀幔涂一遍。
(7)地面干燥养护，清理现场完工。
施工结构示意图
环氧砂浆地坪施工工艺： 一、适用范围： 要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及 文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推 车的车道。 二、主要性能： 1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同 目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象； 2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉 车的碾压； 3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便； 4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜 色的不同组合有利于分区管理； 5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固； 6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不 平整、水泥面松软的缺陷； 7、使用期长，节省开支。 三、技术指标：
四、施工工艺 1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。 2、涂刷底漆：用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。 3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。 4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。 5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。 6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。 五、剖面图：
环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平） 一、适用范围： 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 二、性能特点： ?选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成； ?表面平滑，美观，达镜面效果； ?耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好； ?耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
环氧树脂砂浆超耐磨地坪 施 工 方 案
环氧树脂砂浆超耐磨施工工艺 一、技术方案 根据现场的具体情况要求耐磨，光亮等， 施工方案，供贵公司参考。 1、基面要求：1、表面强度C25以上，一层地面建议做防水层。 2、地面平整度要求2m 靠尺最大高差小于2mm 。 3、含水率小于4% 2 3、产品特点
4、技术参数 注：以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。 5、施工步骤
二、服务保修 保修期12个月，在保修期内，因材料出现地板质量问题，我公司负责免费维修。 三、注意事项 1、施工时现场温度应在10℃以上，如低于此标准时，请停止施工或改用其它低温度耐湿产品以免表层发粘或不干发白。 2、施工场所要注意通风良好，避免人员进入。 3、施工人员应戴保护手套，避免使皮肤接触漆料。 4、材料存放应将其整齐堆放在托板上，以免材料进水，并做好标示，并应严防烟火。底涂料因含溶剂，须待完全挥发固化后方可进行下一道的施工以免起泡掉层。
5、材料配比时应注意混合比例，且使用电子称为准，材料须使用搅拌器搅拌均匀。 6、涂料时发现颗粒或其它杂物应及时清除干净。 四、地坪养护 1、完工后可使用时间：24小时后方可行人，48小时后可行车，请完全封闭施工现场，养护期禁止沾水粘油或重压，以免损伤环氧树脂层。 2、保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁的卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后刮伤地面。 3、避免撞击和刮伤，避免超重的机器、物件直接撞击地面。避免尖锐的器件刮伤地面，如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。 4、如有油污和溶剂，所施工地坪漆虽有较好的耐酸性，但亦需妥善护理，如有水、酸性大、中型碱性溶剂、机油等积于地面，应及时处理，最好不要超过48小时。 5、不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等进行现场。 6、作业（如电焊、刷天花板等）地点一定要铺垫隔挡材料，避免损坏、弄脏环氧地坪漆。
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
内墙保温砂浆施工方案 一、工程概况： 鸿图新世纪广场A区分为A1、A2两栋，都是33层的高层民用住宅房，建筑总面积为：。结构形式为框架剪力墙结构，填充墙-1F采用烧结标准砖砌筑，其余部分均采用100、200厚的加气砼砌块和多孔砖砌筑。本工程设计外墙保温，现经业主和设计院更改为内墙外保温。采用材料为甲定厦门凯泥牌保温砂浆涂抹20mm，面层用网格布加5mm抗裂砂浆罩面。 二、施工准备： 1、搅拌机：必须是专用搅拌机，在搅拌保温砂浆过程中不能用于搅拌其它的材料； 2、砂浆原材料：①厦门凯泥牌专业保温砂浆原材料、②网格布、③凯泥牌专业抗裂砂浆； 3、施工墙面清洁； 4、抹灰相关用具； 5、胶粉聚苯颗粒外墙外保温界面剂。 三、施工工艺流程： 基层处理—→不同界面钉钢丝网—→打巴—→刷界面剂—→抹底层灰—→抹保温砂浆保温层—→贴网格布—→抹抗裂砂浆面层。 1、基层处理：首先将墙面不平之处凿平，墙上预埋管件安装完毕，预留孔洞位置正确，砌体灰缝的砂灰清理干净； 2、墙面处理后在不同材料交接面（即砼和砌块相结合面）钉300mm宽Ф厚10
×10钢板网（每边为150mm宽）； 3、打巴：用垂球和2.5m长靠尺，用1:2的水泥砂浆做35×35的巴子。 四、施工要点： 1、施工部位：凡是外墙的内则面部份均抹砂浆保温层； 2、保温层厚度为20mm，抗裂砂浆面层厚度为5mm； 3、保温砂浆在搅拌过程中，不能加入任何外加材料，直接加水搅拌成稠状后涂抹在相应部位； 4、保温砂浆的搅拌水灰比为：1:1～，且每次搅拌成料后必须在1小时内将成料涂抹到相应部位； 5、因保温砂浆有纤维丝，在涂抹保温砂浆前必须用1:3的水泥砂浆打底，不能直接用于钢板网上； 6、保温砂浆要随拌随用，且在规定的时间内用完，不得将过期或超过规定时间内没用完的材料抹到墙上； 7、保温砂浆的搅拌过程中不能多次加水，必须是一次成料； 8、抗裂砂浆一定要在保温砂浆达到强度后方可进行施工。 五、施工质量要求： 1、保温砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度； 2、严格控制保温层施工过程的用料，最厚处不能超过20mm；抗裂砂浆层最厚处不能超过5mm； 3、保温层施工过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果；
精心整理 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下： 123（（ （1（2是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。 （3）黄砂采用级配良好的II 区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在0.5%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。 （4） 稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺,乙二胺分子量为60.1
四、检查拌和程序是否规范 各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固，所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌；搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量，以免挥发量过大。 六、检查施工注意事项是否到位 1、施工现场的环境温度不低于15℃，不超过40℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、环氧树脂涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 4、环氧基液的涂抹厚度一遍不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，涂第二遍以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 七、检查安全技术要求是否到位 1、在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触，施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。 3 4 5 6 整洁。 养
环氧树脂砂浆施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下： 一、检查器具准备到位 1、称量器具，精度1-5g。 2、相应的加热设备。（建议用热水隔水加温） 3、能用于加热的拌和器具等。 二、检查被刷混凝土墙体准备到位 （1）施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷) →除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。 （2）基底处理 ①凿毛。为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。 ②饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 三、检查材料准备到位 （1）环氧树脂采用E44或6101型 （2）水泥采用白水泥（同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。 （3）黄砂采用级配良好的II区中砂，过㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。
（4）稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺, 乙二胺分子量为 四、检查拌和程序是否规范 各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过 适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固，所以加热 至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀， 取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌；搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与 空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量，以免挥发量过大。 环氧砂浆具有强度高、凝固快等特点，而且环氧砂浆价格昂贵，所以 每次施工前必须准确计算用量，一次拌和方量不宜过大，拌好后立即使 用，整个过程不宜超过30分钟。 环氧砂浆配制程序如下： 环氧树脂在60～65℃拌匀、降温至50℃ 丙酮拌匀降温至30℃ 二丁脂拌匀 乙二胺 水泥 黄砂拌匀 五、检查配合比确当
赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 锅炉房、汽机房环氧自流平 施工方案 一、工程概况 工程名称：赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 锅炉房、汽机房环氧自流平地面工程。 工程范围：汽机房、锅炉房±0.0米和9.0米混凝土地面采用环氧自流平地面施工。 二、施工规范 1、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2、GB50046-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 3、GB50224-1995《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 4、GB50037-96《建筑地面设计规范》 三、施工准备 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2按业主管理规定办理有关证件。 1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。 1.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底
2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。 2.2安全及技术资料准备 （1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，并进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 （2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 （3）准备针对本工程的开工报告，并办理施工作业票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 （4）工器具准备:在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备、测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。工器具有研磨机、砂纸打磨机、搅拌器、吸尘器、吹风机、搅拌桶、锯齿型刮板、滚刷、2m水平直尺，干膜测厚仪、抛光机等。 3、现场组织准备 （1）管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施
高分子聚合物抗裂砂浆施工工艺 产品概述 聚合物抗裂砂浆是由特种聚合物及相关助剂、抗裂物质配制而成，为单组份产品。使用时，抗裂砂浆与水按比例搅拌制成抗裂浆料，固化后有很好的抗裂性能。制成的抗裂浆料，在施工中复合镶嵌耐碱涂塑玻纤网格布（或热镀锌点焊钢丝网），从而行成保温外层的保护层。它抗冲击、抗裂、抗风压、防水、不空鼓、不剥落，尤其解决了因保温层面面内外温差系数大，在板块间的连接处伸缩产生的裂纹问题，提高了系统质量，确保防护层不裂，而且环保，易施工、造价低，是保温工程优选的配套产品。 产品特征 1）强度高，能与各类保温板材产生良好的粘结性能。 2）优异的揉韧性，抗裂效果极佳。 3）良好的呼吸性，可透气xx渗水。 4）抗冻融，耐候性、耐久性好，能长期经受雨水的冲刷和冰冻的侵袭。 5）施工性能优异，和易性、操作性好，开放时间长。 6）环保无毒，安全可靠。 适用范围 主要用于外墙外保温或内保温层面，聚苯板、钢丝网架插丝板、GPG板、增强石膏板、水泥压力板挤塑板等外层面的封面。 施工工艺 1)基层处理 粘贴的保温板表面应尽量平整、坚固、清洁，必要时可用粗砂纸适当打磨。保温板间应压紧，可能出现的板缝须用保温材料或发泡填充（决不能用砂
浆或抹灰填充）。如果是现浇砼大模内置聚苯板外墙保温体系，保温板表面还需用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平。 2)材料的制备 直接加水搅拌5分钟左右，搅拌均匀后使用。 1）材料的施工 用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆模压于保温板上，将玻璃纤维网格布压入湿抹灰砂浆中并找平。 注意事项 1）施工环境和基层墙体的温度不能低于5℃，风力5级以下，避免雨天施工。 2）施工完毕24小时，不能进行下一道工序的施工，同时应避免雨水冲刷、磕碰。 包装与贮存 1：本品采用防水内腹膜包装，没袋50kg。 2：请勿露天存放，防止受潮。聚合物防水砂浆施工工艺？ 基面处理： 基面需要洁净、平整、无疏松结构；基面上残留的油脂、脱模剂等妨碍粘结 的物质需用钢刷、凿子、 锤子等工具除去；裂缝、空洞需事先修补好；施工前基面充分润湿至饱和（I无明水）。 施工配料：
备案号：220315S-2016 有效期至：2020年12月31日 Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准 Q/WHKS0073S-2016改性环氧砂浆材料施工标准 武汉开思新材料有限公司发布
目次 目次 (1) 前言 (2) 第一章总则 (3) 第二章材料 (4) 第三章设计 (5) 第四章施工 (5) 第一节施工准备5 第二节配制与贮存 6 第三节工程验收9 附录 A 本规程使用词说明 (10)
前言 环氧树脂砂浆以其强度高、综合性能优良等特点，作为混凝土过流面抗冲耐磨保护层及冲刷、磨损和气蚀等破坏部位的修补加固材料，以及工业民用建筑、公路、桥梁和机场跑道等构筑物的维修加固材料应用己有50多年历史。近年来随着环氧树脂材料的发展及其施工技术的提高，环氧树脂砂浆的应用数量不断增加、范围不断扩大，但长期以来国内尚未形成有关的技术规范，以至于从材料制备、性能试验到现场施工等方面的技术要求无章可循，直接影响了环氧树脂砂浆的推广应用，也妨碍了环氧树脂砂浆技术的发展。因此，为使环氧树脂材料的研究和应用规范化，促进环氧树脂材料科研和施工技术水平进一步提高，早日达到世界先进水平，制订环氧树脂砂浆技术规程十分必要。 为规范环氧树脂砂浆的施工，本公司特制订本标准。
第一章总则 1、简介 1.1 为贯彻“精心设计，精心施工，质量第一”的方针，确保改性环氧砂浆材料施工工程质量，充分发挥其防水，防腐，平整，耐久等功能，特制定本标准。 1.2 本标准规定了改性环氧砂浆材料对基层的质量要求以及铺装的设计、施工、检查验收的方法与标准。 1.3 改性环氧砂浆材料设计与施工除应符合本指南外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。 2、范围 本标准适用于要求耐磨性强，耐一定冲击性的电器，电子，机械﹑通讯设备，仪器仪表，食品，医药，化工，烟草，饲料，纺织，饮料，服装，家具，塑料，文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道以及道路、下水道井口、主体结构混凝土结构修补。 3、规范性引用文件 JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料 GB/T1630-1989 环氧树脂命名 GB/T13657-1992 双酚A型环氧树脂 GB/T4612-1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4613-1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定
一、环氧树脂的概念 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。 二、环氧自流平施工方法 1、工艺流程: 环氧自流平地面: 打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆 2、施工工艺 2.1环氧自流平地面施工 2.1.1.基层表面处理 1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。 2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。 3)伸缩缝的处理: (a)明缝处理 -清理缝内垃圾 -填充硅胶条 -用弹性胶填补切割缝 -清理缝周边 (b)伸缩缝填补 -清理缝内垃圾 -用环氧砂浆填补 -沿缝贴一层纤维布 4)裂缝的处理 (a)细小的龟裂 -方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。 (b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 -方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。 5)地漏周边的处理 将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。 6)踢脚 为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧
涂刷厚度为2mm。 2.1.2.环氧底漆施工 按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。 2.1. 3.中间层施工 1)环氧中涂批补施工 先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧中涂树脂砂浆施工 先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2.1.4.面漆施工 1)环氧面漆批补施工 先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。 三、质量标准 1、主控项目: 1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。 1.3.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。 1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面
环氧树脂砂浆配比 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1::::,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以～压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏
环氧树脂砂浆在混凝土表 格面修补加固中的应用 Jenny was compiled in January 2021
环氧树脂砂浆在混凝土表面补强加固中的应用 张利赵丽丽 （吉林省水利水电工程局，吉林长春136105） 【摘要】环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补加固材料，具有粘结强度高、干缩变形小、抗压模量低，抗侵蚀能力强的特点，而且可显着提高护筋阻锈能力，还具有一定的补偿收缩性能，在水利工程中得到广泛应用。本文通过某个混凝土建筑物工程修补加固，介绍环氧树脂砂浆的主要性能、使用范围和施工质量控制方法，并提出施工过程中的注意事项。 【关键词】混凝土耐久性环氧树脂砂浆混凝土表面修补加固施工方法质量控制注意事项 １、简述 水工混凝土建筑物除要求具有设计的强度，以保证建筑物能安全承受荷载外，还应在周围的自然环境及使用条件下，具有耐久性能。耐久性主要包括抗渗性、抗冻性、抗磨性和抗侵蚀性。现有些混凝土建筑物耐久性不良。主要表现在：①混凝土碳化和裂缝问题普遍存在；②钢筋混凝土结构受侵蚀引起的钢筋锈蚀严重；③临水混凝土表面冻融松散剥落破坏；④混凝土表面冲磨破坏、机械磨损、磨蚀破坏以及化学侵蚀；⑤碱骨料反应破坏等。这些问题严重影响混凝土建筑物寿命和外观，甚至危及混凝土建筑物的正常运行和安全。为了延长建筑物的使用寿命，能更好的为生产服务，对其耐久性不良的建筑物进行环氧树脂砂浆补强。经过运行建筑物检测，没有发现脱落和出现裂缝现象，说明环氧树脂砂浆补强是一种好的修补材料。 ２、环氧树脂砂浆的主要性能及适用范围 环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补材料，是以环氧树脂为主要成分，加入一些辅助材料，制成环氧材料。 （1）环氧树脂 环氧树脂是含有环氧基的合成树脂，常用的是二酚基丙烷环氧树脂。为黄色粘性液体，具有吸水性小，耐热性好，能经受一般溶剂的侵蚀，热膨胀系数与体积收缩率小，耐震，不易老化，粘结力强等特点。 （2）辅助材料 辅助材料有硬化剂、增塑剂、稀释剂及填料等。 ①硬化剂：环氧树脂为分子量不很高的线型高分子化合物，不能直接使用，加入硬化剂后，能够使其成为体形结构，具有不熔的热固性，我们采用的硬化剂是乙二胺，乙二胺为无色液体，有刺激臭味，其与环氧树脂混合后反应快，放热量大。 ②增塑剂：硬化后的环氧树脂。强度虽然很高，但性质较脆，在低温条件下，抗冲击能力差，加入增塑剂能增加环氧的韧性，提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是邻苯二甲酸二丁脂，为淡黄色低粘度液体。其与环氧树脂混溶硬化后，由于日久可能挥发，使环氧树脂强度降低。
相变保温砂浆施工工艺及流程 一、外墙相变保温砂浆施工工艺原理 自调温相变节能材料就是利用植物临界萃取、真空冷冻析层、皂化等新工艺复合而成，根据不同温度相变点调节室温得纯天然原创科技新材料。这种材料突破了传统保温材料单一热阻性能，具有热熔性与热阻性两大特点。当环境温度低于一定值时,相变材料由液态凝结为固态，释放热量；当环境温度高于一定值时,相变材料由固态熔化为液态,吸收热量，使室温相对平衡，从而达到节能目得。 二、外墙相变保温施工工艺流程及作法 1.外墙相变保温施工作法 a)基层处理，在砼墙面与砖墙面交接处钉300宽钢丝网； b)在砼墙面上刷3mm厚界面处理剂； c)1:3水泥砂浆打底扫毛找平; d)3mm厚界面处理剂 e)相变保温砂浆分层做至设计厚度 f)抗裂砂浆(压入网格布，辅以膨胀锚栓) g)抗裂砂浆面层 h)外墙刮弹性防水腻子两道 i)饰面漆(另详设计) 2.外墙相变保温系统示意图
3.外墙相变保温施工工艺流程 基层墙体界面剂甩浆，贴钢丝网片→1:３水泥砂浆底糙→涂界面处理剂→分层涂抹相变保温砂浆至设计厚度→批抗裂砂浆压入耐碱网格布→植入膨胀锚栓→刮外墙防水腻子二道→外墙饰面漆。
三、分户墙相变工艺流程及作法 1.分户墙相变工艺流程 基层墙体界面剂甩浆，贴钢丝网片→1：3水泥砂浆底糙→涂界面处理剂→分层涂抹相变保温砂浆至设计厚度→批抗裂砂浆压入耐碱网格布→刮内墙腻子二道
2.分户墙相变工艺作法 a)基层处理，在砼墙面与砖墙面交接处钉300宽钢丝网； b)在砼墙面上刷3ｍm厚界面处理剂; c)1:3水泥砂浆打底扫毛找平； d)3ｍｍ厚界面处理剂 e)相变保温砂浆分层做至设计厚度 f)抗裂砂浆(压入网格布）
环氧自流坪 施 工 方 案 编制人： 编制时间：2015年11月22日 目录 1．编制依据2 2．编制原则2 3．技术准备2 4．施工现场准备3 施工总平面布置图3 5．原材料、施工机具配置4 材料采购计划表4 施工器械配备表5 6．人力资源配置5 劳动力计划表6 7．施工工艺流程6 8．安全保证措施8 9．工程质量承诺13 10．工期保证措施16 施工进度计划表17
施工方案 1．编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004 4、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T 29-2003 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002。 8、国家及行业相关的其他规范、标准。 9、依据公司建设工程管理办法。 10、现场实际情况。 2．编制原则 2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。 2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。 2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。 2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2.5从公司的项目管理人员和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。 2.6我公司在接开工通知后两日内，组织好项目施工管理人员，进驻施工现 场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。 3．技术准备 3.1本防腐工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。
环氧树脂砂浆方案 事故池墙壁砼浇筑后，发现一些细微收缩裂缝，进过几次实地观测，没发现裂缝有继续开展的迹象，目前水池准备回填土方，为确保水池不渗漏，特采用环氧树脂胶泥对裂缝进行封堵。 环氧树脂胶泥又叫环氧树脂胶泥防水防腐材料。是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统，寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修补。可无找平层，保护层，一日内能完工。工期短，综合造价低，可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。无毒，无害，可用于饮水池施工使用，施工安全，简单。 环氧树脂砂浆配合比表（质量比） 注：此种砂浆抗压强度可达~，抗拉强度~ MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，
当树脂稠度较大时，宜加热至40°C 左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min 内用完。 具体施工方案如下 1、施工程序 2、基面处理 、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。 、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。 、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。 、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。 、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。 、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。 、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。 、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
环氧树脂砂浆自流平地坪施工方案 Ⅰ、本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础： 1.混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25； 2.混凝土基础面层采用抹平机抹平收光； 3.底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层，且此层应铺设于混凝 土夹层中间； 4.混凝土基础须充分干燥，夏天干燥时间一般为28天。 贵方要求： 1、采用环氧树脂自流平工艺施工； 2、鲜艳亮丽的外观，易清洁、通道做彩色区分； 3、强度高，使用寿命较长； 4、无尘的工作环境； Ⅱ、工程施工工艺及质量保证措施 环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：（一）、基层 基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。
地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下： ①、基底的强度： 水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。 检验方法：锤轻击和观察检查。 ②、基底的干燥程度： 基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。 检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。 ③、基底清洁要求： 经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。 检验方法：观察检查。 ④、基底的平整性： 进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
环氧自流平地面施工方案 1、施工准备 （1）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。 （2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。 （3）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 （4）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 2、环氧自流平施工方法 （1）工艺流程 ①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成。 （2）环氧自流平施工工艺 1、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 2、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
外墙抗裂专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：年月日
编制单位： 外墙抗裂施工方案 一、工程概况： 本工程为框架结构，抗震等级为三级；建筑抗震设防类别为乙级，地下室及外墙的结构安全等级为二级，结构使用年限50年。 本工程砌筑墙体全部采用砂加气混凝土砌块，M5的混合砂浆砌筑，砌筑墙体采用自保温；其他部位，与混凝土相接触的冷桥部位采用保温板进行外保温，保温板厚度详具体施工图纸。 二、施工工艺 由于业主要求只有冷桥部位进行保温处理，砌筑墙体采用自保温，因此要求砌筑时外墙向外侧凸出一定宽度，同保温板厚度，以便外墙效果达到统一平面。具体做法如下图： 贴砖墙饰面中弹性涂料饰面外饰面（冷桥部位） 水泥伴侣3mm 水泥伴侣3mm 水泥伴侣3mm 8厚抗裂砂浆，拉毛 （内设：?0.9镀锌低碳钢丝网，孔径12.7X12.7）8厚抗裂砂浆 （内设玻纤网格布） 8厚抗裂砂浆 （内设：?0.9镀锌低碳钢丝 网，孔径12.7X12.7或玻纤网 格布） 20mm厚防水砂浆20mm厚防水砂浆聚苯板采用聚合物水泥砂浆
粘贴 ?0.9镀锌低碳钢丝网，孔径12.7X12.7 ?0.9镀锌低碳钢丝网，孔径 12.7X12.7 20mm厚防水砂浆 界面剂处理界面剂处理界面剂处理 基层墙体基层墙体基层混凝土面 三、外墙施工 1、界面剂及抹灰处理 使用的界面剂质量应符合规范要求，用于处理混凝土和轻质墙体表 面，使抹灰层不起壳剥落；水泥砂浆分二次抹面，第一次抹面不得超过 10mm。施工注意点如下： 1）、材料：水泥用32.5普通硅酸盐水泥，符合国家质量标准；黄砂 粒径0.23mm-1.2mm左右，含泥量<3%；所有进场材料必须严守合格后方可使用。 2)、冷桥部位保温板施工时，保温板粘贴一侧需满涂界面剂，与基层 粘贴牢固，保温板拼缝不得大于2mm。 界面剂使用前必须将混凝土、加气块基面进行处理，扫去浮尘，清除废机油等。 施工前用清水湿润砼体表层表面，使其外干里湿，待墙面无明水时方可施工。 严格按配比要求进行配料，并安排专人负责此项搅拌工作。 粘结剂凝固时间约在1小时左右，施工时应随拌随用。 界面剂在使用时不可掺水，否则会严重影响使用效果。 及时检查每天的喷涂墙面，发现漏喷，不匀及时补喷，确保工程质量，杜绝由于喷涂质量原因引起抹灰面砂浆开裂，空鼓等质量问
环氧树脂砂浆现场施工 方法 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下： 一、检查器具准备到位 1、称量器具，精度1-5g。 2、相应的加热设备。（建议用热水隔水加温） 3、能用于加热的拌和器具等。 二、检查被刷混凝土墙体准备到位 （1）施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷)→除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。 （2）基底处理 ①凿毛。为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。 ②饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 三、检查材料准备到位 （1）环氧树脂采用E44或6101型 （2）水泥采用白水泥P.O42.5,（同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。 （3）黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在0.5%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。 （4）稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺,乙二胺分子量为 60.1 四、检查拌和程序是否规范
EPOXY环氧树脂砂浆楼地面施工工法 1.前言 当前，随着建筑业的不断发展和市场经济的需要，我国目前加快现代产业体系发展，特别是成都在全市的“扩大开放年”里强力推进产业转型发展，成效明显。群体大型厂房在西部地区日益增多，该类厂房投产时间要求高，在短期内保质保量的完成工程的建设，在楼地面施工方面选用EPOXY 环氧树脂砂浆楼地面做法能满足功能使用及施工周期短的要求。 803南区工程为鸿富锦精密电子有限责任公司在成都投产的大型厂区，至今共规划51栋三层（夹层一层）厂房加附房，建筑面积共计约150万平方米，厂房需求投产时间约6个月，楼地面大面采用EPOXY环氧树脂砂浆构造系统，单层面积约1万平方米，车间单间面积达7500平方米。我司针对这一特点，采用EPOXY环氧树脂砂浆楼地面施工工艺，在保证EPOXY环氧树脂砂浆施工进度的同时感观、质量也得到各方认可，确保厂房投产需求，具有显著的社会效益。 2.工法特点 2.1EPOXY环氧树脂砂浆楼地面工法简单，无需特殊设备，易于操作。 2.2EPOXY环氧树脂砂浆楼地面工法施工周期短，满足进度要求。 2.3EPOXY环氧树脂砂浆楼地面施工方便，劳动力使用较少，施工期间占用施工场地临时设施少，便于施工管理。
2.4EPOXY环氧树脂砂浆构造材料属环保型材料，满足建筑装饰施工环保的要求。 2.5EPOXY环氧树脂砂浆楼地面后期修补简易，便于后期维护。 3.适用范围 适用于机械、电子、电器、通讯、仪器厂房及各类公共建筑（多用于车库）楼地面面层施工。 4.工艺原理 4.1环氧树脂是一种高光泽的脂肪族双组份涂料。 4.2环氧树脂砂浆构造的环氧树脂砂浆楼地面系统为环氧树脂底涂层（涂料）、环氧树脂砂浆中涂层（涂料加入级配砂、粉等填充物）、环氧树脂面涂层（涂料）。 4.3环氧树脂具有耐候性，防紫外线和保色性，膜坚韧，耐磨损、耐碰撞，可作为长效装饰面涂，耐腐防尘、美观易洁。 4.4本工法环氧树脂楼地面采用液态施工（即自流平环氧树脂地坪施工工艺），由带颜色的环氧树脂涂料施布于楼地面而形成的平整光滑的一种功能性装饰无缝地坪。 4.5自流平环氧树脂地坪在施工工艺上是由环氧树脂料浆施布后能产生一定的“自流平”效果，即是“料浆浇筑一体成型法”，这种楼地表面平整光滑。