一、产品介绍:
FL7000系列微机控制电液伺服万能试验机可以按照GB/ISO/ASTM/JIS/FUL/FL/DIN/EN等标准实现对不同材料或产品在不同环境温度下的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的力学试验，增加功能附件可完成钢筋、构件、水泥、混凝土、砖、瓦等材料进行多种试验。增加FL高低温环境试验箱或增加高温炉试验装置，能做高温拉伸试验，高温抗压试验，高温抗弯试验等多重高低温试验，配置馥勒全数字闭环控制系统，能自动求取所测材料的抗拉强度、抗压强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标（或按需编程程控），可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以研究材料的各项常温环境或者高低温环境的物理力学性能。
二、产品特点：
1、微机控制电液伺服万能试验机主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高，稳定可靠；
2、多通道，高扩展，丰富的多功能附件可选配：T型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温炉装置等；
3、加荷速率可自动控制，可进行恒应力、恒应变、恒试验力等的多种闭环控制。试验中可自动求取等各项力学性能参数，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线；
三、依据标准：
符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232《金属弯曲试验方法》、GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》等标准要求。
四、安全保护装置：
1、当试验力超过每档额定试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2、当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
五、技术参数：
规格型号：FL7605，FL7106，FL7150，FL7206；
主机结构形式：四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构；
额定试验力（KN）：600KN、1000KN、1500KN、2000KN；
试验温度选择：-196~350℃、常温~350℃、300~1300℃；
试验机精准度等级：1级/0.5级；
试验力测量范围：2%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±0.5%；
变形分辨力：额定变形量的1/500000；
位移测量分辨力mm：0.0001；
控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制和编程控制；
夹紧方式：液压自动夹紧；
活塞额定移动速度：0.2-70（mm/min）无极调速；
立柱间有效距离（mm）：550、650、650、700；
有效拉伸空间（mm）：650（常温）、350（高低温）可定制；
有效压缩空间（mm）：550（常温）、400（高低温）可定制；
圆试样夹持范围（mm）：Φ6-Φ40、Φ13-Φ60、Φ26-Φ70、Φ26-Φ80；
扁试样夹持厚度（mm）：0-30、0-40、0-50、0-60；
扁试样夹持宽度（mm）：75、75、80、80；
上下压盘尺寸（mm）：Φ204×Φ204、100×100、150×150、200×200（可选）；
弯曲支辊间距(mm)：30-600、30-600、30-600、30-600；
主机外形尺寸（mm）：950×655×2188、1010×750×2230、1200×1100×2860、1300×1200×2900；控制柜外形尺寸（mm）：960×630×950；
供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制；
试验机重量约：2600kg、4000kg、5600 kg、7500kg；
备注：馥勒FULETEST厂家保留机型升级的权利，更新后恕不另行通知，如有问题请在线咨询详细情况。
目录 前言软件概述 ............................................................................................................................................................. １第一章软件的安装 ..................................................................................................................................................... ３ 一. 软硬件的安装： .......................................................................................................................................... ３ 二. 软件的登陆： .............................................................................................................................................. ４ 三. 关于用户权限： .......................................................................................................................................... ４ 四. 软件的注册 .................................................................................................................................................. ４第二章功能概述 ......................................................................................................................................................... ５一．系统菜单： ................................................................................................................................................... ５二．试验力、变形、位移...显示板： ................................................................................................................ ５三．曲线板： ....................................................................................................................................................... ６四．控制板： ....................................................................................................................................................... ６五．分析板： ....................................................................................................................................................... ８第三章传感器的标定 ................................................................................................................................................. ９一．试验力的标定： ........................................................................................................................................... ９二．引伸计的标定 ........................................................................................................................................... １０三．位移的标定： ........................................................................................................................................... １１第四章速度的标定 ................................................................................................................................................. １２第五章调整试验参数和分析参数 ......................................................................................................................... １３一．试验参数： ............................................................................................................................................... １３二．分析参数： ............................................................................................................................................... １３三．PID参数：................................................................................................................................................ １３四．过载保护： ............................................................................................................................................... １４第六章常见问题的处理及注意事项 ..................................................................................................................... １５一．开关机顺序： ........................................................................................................................................... １５二．软件环境： ............................................................................................................................................... １５三．示值不显示： ........................................................................................................................................... １５四．点上升（或下将）后机器无动作： ....................................................................................................... １５五．关于断裂位置： ....................................................................................................................................... １５六．过载保护： ............................................................................................................................................... １５第七章试验操作示例 ............................................................................................................................................. １６第一节金属拉伸试验(也适用于其它类似试验) ........................................................................................... １６第二节非金属拉伸试验、压缩试验 ........................................................................................................... １７第三节弯曲试验 ............................................................................................................................................. １７第四节JQ/T990-2006 压缩回弹率的测定 .................................................................................................... １８第五节类似《橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析》的试验................................ １８
30吨电子万能试验机 一、简介： WDW-300E是新一代30吨电子万能试验 机。主要用于各种金属、非金属及复合材 料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕 裂等力学性能指标的测试。系统采用微机 闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测 力范围，对载荷、位移的测量和控制有较 高的精度和灵敏度。该设备适用于金属、 胶粘剂、管材、型材、航空航天、石油化 工、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、 橡胶、陶瓷、食品、医药包装、土工布、 薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。 30吨电子万能试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点，无污染、噪音低、效率高。辅具的设计与主机相匹配，结构为楔型平动式、手动旋转夹紧，试样不受附加力。夹持方便、可靠、不滑移。 30吨电子万能试验机采用调速精度高、性能稳定的日本松下公司数字式交流伺服调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。上述各项技术的综合应用，保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速度载荷循环、等速度变形循环等试验。用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平
SHT-4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程 1.打开总电源。 2.开机，开启顺序：计算机→数字采集控制器。 3.在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动万能试验机试验软件。 4.按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。预热3-5分钟。 5.点击电脑桌面检验图标，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，填写当前检验环境温度及相关的信息。 6.切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择“试验方案”。 7.在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入相关参数，鼠标指向序号1，连续回车。 8.调整操作盒“▲或▼”使下横梁到适当的位置，用鼠标将力值清零，按操作盒上“→‖←”，夹紧试件。 9.点击软件试验界面上的“→”按钮，开始试验。 10.顺时针旋转主机手动阀进行加荷，直到试件断裂，试件断裂后，及时将手动阀逆时针回旋至正中。 11.试件拆卸：按“油泵启动”握住试件的上半段，按操作盒上“←‖→下”的按钮，取下试件。再握住试件的下半段，按操作盒上“←‖→”的按钮，取下试件。 10.逆时针旋转手动阀，使活塞退回到底。连续进行第2次试验。 11.一组试验结束后，将电脑桌面切换至5界面，用回车、空格键导入当前检验数据。输完相关的参数后，签字确认。
14. 重复步骤7～13步骤，进行新试验。 15.关机，关闭顺序：退出软件→油泵停止→控制器→计算机。 16.关闭总电源，清理试验机台。 ★注意事项：①试件夹持部分应大于夹块的3/4。 ②上下夹头同时加紧后，严禁升降横梁。夹持试件时，手必须远离夹持部位。 ③试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。 ④试验结束，先取下试件，再活塞复位。
WE-1000B型液压式万能试验机 一．概述 WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二．主要技术参数 1、最大载荷 1000kN 2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%) 3、测力分度值 0- 200kN 0.5 kN/小格 0- 500kN 1.0 kN/小格 0-1000kN 2.0 kN/小格 4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm 5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm 6、活塞最大行程 250 mm 7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm 8、扁试样夹持范围 0～40mm 9、活塞上升速度 0-40mm/min 10、外形尺寸 主机 1000mm×710mm×2270mm 测力机 1200mm×750mm×1800mm 11、重量 主机约2500kg 测力系统约500kg 三．结构与原理 本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。 1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。 丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值
1 仪器型号规格 微机控制电子万能试验机—ETM105D 2 适用范围 各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、粘结等状态下的力学性能试验。 3 主要技术参数 最大试验力100kN 试验力测量范围 0.2%～100%FS 有效试验宽度 600mm 大变形测量范围 10～800mm 试验力分辨力 1/350000FS 变形分辨力 1/350000FS 4 操作步骤 4．1 开机顺序：试验机→计算机→打印机，关机顺序：试验机→打印机→计算机。 4．2 手动控制盒： 试验机配备有手动控制盒，用于操作人员手动操作试验机，可调节移动横梁及夹具到最佳位置。“▲”为上升键，按下横梁上升移动，松开横梁停止移动；“▼”为下降键，下横梁下降移动，松开横梁停止移动。 运行键按运行键，机器将按设定的试验方案进行试验。 ■停止键此功能用于在试验过程中，停止试验。 4．3 安全保护： 4.3.1急停开关 在设备的下横梁（或上底板）的右端设有一个红色的急停开关，当设备失控或出现 其它紧急情况下，可快速按下急停开关，以防止移动横梁上冲或下冲而损坏设备，此时电源指示灯将熄灭；顺时针转动急停开关，将解除急停状态，此时电源指示灯亮，主机恢复正常工作状态。从急停状态到解除急停状态，其间隔不应少于 1分钟时间。
4.3.2超载保护 当设备在试验过程中力传感器示值超过设备满量程的 10%时，设备将自动停机。 4.3.3 限位保护装置 限位保护装置是本机的重要组成部分。移动横梁上固定有限位碰块，限位杆上配有上下固定挡圈和两个可调挡圈，试验过程中如果碰块和挡圈碰触时将带动限位杆移动，触发设备的限位保护装置作用，移动横梁运行停止。 通过上下两个可调挡圈的调节可以设定移动横梁运行的范围，为操作和试验提供极大的方便和安全可靠的保护。 5 仪器维护保养 5.1 经常保持设备和计算机的清洁、卫生。 5.2 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。 5.3 定期检查，保持零件、部件的完整性。 5.4 注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。 5.5 对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避免磕碰。在做一批试样后应及 时清理留在钳口中的碎渣碎片，如果钳口齿行部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬的工具进行清理。 5.6仪器一年检定一次。
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程 一、适用范围： 本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。 二、试验前检查工作： 1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟； 2. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。 三、操作步骤： 1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”； 2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内； 3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸； 4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零； 5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。 6．当一组试样完成时，这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”，点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入，加载数据并上传数据； 7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。 注意事项： 1. 当试验做完后，先取下试样。如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。 3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。 4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。 5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。 6.. 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。 7. 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器。 8. 试验过程中，严禁将手放在试验空间。 9. 在试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。
液压万能试验机的使用说明及工作原理 液压万能试验机使用说明方法： 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 液压万能试验机机器各系统及工作原理： 1、主机：主机由高度可调可支撑框架(由机座，丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成. 其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。 2、工作油缸活塞： 工作油缸活塞与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。 3、移动横梁和驱动机构: 移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动。 驱动机构由减速电机，链轮、链条组成，减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。
CMT5504微机控制电子万能试验机操作规程 1.适用范围 1.1主要适用于金属与非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等常规力学试验。1.2最大试验力50KN，最大加荷速率2500N/S。 2.使用环境及工作条件 2.1温度在10~35度范围内，其温度波动应不大于2度/小时。2.2相对湿度低于80%。 2.3电源电压的变化应不超过额定电压的正负10%，电源频率50HZ。2.4无明显的电磁场干扰。 2.5无冲击、无震动。 2.6周围无腐蚀性介质。 2.7试验机周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘。2.8在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2%。 3.开关机顺序 开机:试验机—打印机—显示器—计算机。 关机:试验机—计算机—显示器—打印机。 4.操作程序 4.1按开机顺序开机。 4.2启动''power Test"软件，根据需要选择相应的力传感器和引伸计。4.3设置试验方案，测量并输入试样尺寸。 4.4根据不同试验方法，安装相应的夹具。 4.5试验力清零。
4.6根据不同试验方法，依照夹具说明书安装试样。4.7装夹引伸计或者大变形、千分表等附件。 4.8设置好限位装置。 4.9在软件上将“位移”、“引伸计”清零。 4.10使用控制盒上的“运行”键或软件内的“运行”按键开始试验。4.11试验结束，待试验机自动停止后再卸下试样，如试验机没有自动停止试验，请使用控制盒上的“停止”键或软件内的“停止”按键停止试验。4.12显示试验结果或生成报告后打印、导出EXCEL。 4.13按关机顺序关机。 5注意事项 5.1任何时候不能带电插拔电源线和信号线， 5.2开关试验机要严格按照开关机顺序进行，开关机前后至少要间隔1分钟。 5.3试验过程中不能远离试验机，如设备失控或出现其他紧急情况，可快速按下急停开关，以防设备损坏，顺时针转动急停开关，可解除急停状态，但至少需间隔1分钟。 5.4试验中若突然停电，应及时关闭试验机及电源，以防来电后试验机继续运动发生意外。 6.维护保养 6.1经常保持设备清洁、卫生。 6.2对易锈件或长期不用的配件，涂上防锈油。
目次 1 主要用途与适用范围 (1) 2主要技术指标 (1) 3 工作条件 (1) 4 结构特征与工作原理 (2) 4.1试验机外观结构 (2) 4.2工作原理 (2) 5 安装与调整 (3) 6 使用与操作 (4) 7 维护与保养 (5) 8常见故障及其排除方法 (6) 9附电气原理图 (6)
承蒙您选用WDW-20D型微机控制电子式万能试验机，本公司深表感谢。在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。 1 主要用途与适用范围 该机广泛用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。 2 主要技术指标 最大试验力：20kN； 试验力准确度：±1%； 试验力测量范围：200N～20kN，全程自动换档； 位移测量精度：±0.5%； 速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速； 速度准确度：±1%； 最大拉伸行程：700mm； 最大压缩行程：700mm； 试验空间宽度：370mm； 外形尺寸（宽×长×高）：720×500×1680mm； 主机重量：400Kg； 电源：1KW 单相220V； 拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。 3 工作条件 3.1 室温10―35℃。 3.2 相对湿度≤80%。 3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。 3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。 3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。
产品介绍： FL液压式材料万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准要求。 工作标准： 试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》； 试验方法：抗拉、抗压、抗剪、抗弯等试验； 试验标准：ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准方法； 技术参数： 试验机规格型号：FL7605，FL7106，FL7206； 额定试验力可选：600KN，1000KN，2000KN； 试验机精准度等级：1级/0.5级； 试验力测量范围：2%-100%FS； 试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5% 试验力分辨力：试验力的1/300000FS 拉伸试验空间：700、760、900mm 有效宽度：430mm、430mm、640mm 试验加载速度：0.02%—2%FS/s 活塞行程：250mm 活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min 测试速度精度：≦示值的±1%/ 拉伸圆试样夹块规格：Φ10—Φ40mm、Φ12—Φ55mm、Φ15—Φ70mm 拉伸板试样夹块规格：2—30mm 、2—40mm 、10—70mm 试验夹具选择：液压拉伸试验夹具、弯曲试验夹具、压缩试验夹具等 试验附件选择：高低温环境试验箱装置、高温炉装置、全自动引伸计、非接触式视频引伸计等可选。 控制及测试软件：馥勒提供专业的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
万能试验机原理与操作 试验一：万能试验机原理与操作 试验目的：了解万能试验机原理，掌握万能试验机操作和引伸计安装. 试验学时：2 试验指导书：“WDW3050型电子万能试验机使用与操作” WDW3050电子万能试验机使用与操作 一．电子万能试验机 组成:电子万能试验机主要由主机和控制计算机、打印机组成。主机是试验机的重要部分. 原理:主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸或压缩变形。安装在活动横梁上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值.力值和位移值在主机控制面板的液晶显示屏上显示为“试验力”和“位移"。 活动横梁的移动速度可以通过控制面板的操作键控制：F3键增加速度；F4键减小速度。活动横梁的移动方向由控制面板上的方向键控制：▲ 键向上运动(试件拉伸）；▼ 键向下运动（试件压缩)；■ 键停止. 活动横梁的位移值可以近似表示试件的变形，但精确的变形测试要用变形传感器（又称引伸计）。将引伸计固定在试件上，可以测量引伸计标距范围内的变形量,精确到0.001mm ，控制面板的液晶显示屏上显示“变形”。
所有操作和参数显示也可以在控制计算机上进行. 试验机的立柱、上横梁和主机箱组成刚性框架结构,可以保证试验机足够的刚度。限位销用于活动横梁的移动限位，当活动横梁碰触限位销时将自动停机.限位销的作用是使活动横梁在一定的试验范围内移动而不会发生上下夹头之间发生碰撞事故，是实验过程中的保护措施。 二．电子万能试验机操作 1．开机与关机 顺时针转动主机上的电源开关锁钥匙，主机加电.同时，控制器自检，这时控制面板的液晶显示屏上显示“系统自检，请稍后．．．"。自检完成后显示屏显示如图，试验机进入正常工作状态。 关机时，将电源开关锁钥匙逆时针转动，主机自动断电。
商品名称：恒瑞金微机控制电子万能试验机 商品型号：WDW-2，WDW-5，WDW-10，WDW-20 商品所在地：山东济南 一.产品型号: WDW-2/5/10/20 二.产品名称: 微机控制电子万能试验机 本公司生产的微机控制电子万能试验机，主要用于各种大延伸率的非金属材料进行拉伸性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中，检测材料的最大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测。 试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款 1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 2）GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》 3）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》 4）JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》 5）GB/T 1040．1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》 6）GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定 7）GB18173.1-2006高分子防水材料
8）HG/T2579-2008普通液压系统用O型橡胶密封圈材料 9）GB/T 14484-2008 塑料承载强度的测定 10）GB/T18242-2008弹性体改型沥青防水卷材 11）GB/T328.1~27-2007《建筑防水卷材试验方法》 12）GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 13）GB/T 11997-2008 塑料多用途试样 优点如下： 1、带有遥控盒，可实现横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换 2、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷。 3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。 4、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用 5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。 6、可切换显示多种试验曲线：应力－应变曲线、力－变形曲线、力－位移曲线、力－时间曲线、变形－时间曲线、位移－时间曲线、力－应变曲线。试验曲线局部放大，多曲线叠加比较。
微机控制万能试验机操作规程 编制： 审核： 批准： 生效日期： 2014-6-28 受控标识处： 分发号： 发布日期：2014年6月28日实施日期：2014年6月28日
制/修订记录
WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分臵的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。 建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备： a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)； b.室温为10℃-35℃。 产品规格和主要技术指标见附表。 2.主机结构原理 2.1机械结构原理 微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。 2.2电气原理 设备采用三相380V、50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。 3.安装 3.1开箱验收 开箱后，根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知供应商以便及时处理。 3.2安装前准备 试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。 试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装臵，基础的上平面应用水平找正。 3.3试验机安装精度的初步校正 主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。 用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。 3.4液压系统的连接 a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。 b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。 c.使用合适的扳手连接各油管。
技术方案书 WDW-100E微机控制电子式万能试验机济南时代试金仪器有限公司
一、制造标准： 产品满足GB/T16491-1996《电子万能试验机》标准，满足国家标准 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料 室温压缩试验方法》，GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》的要求，符 合GB、ISO多种标准的数据处理。 二、外观照片：（请参考样本，以实物为准） 三、产品描述： 1、主机： 产品采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。主机部分由两根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。具有调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。 2、附具： 标准配置：楔型拉伸附具、压缩附具、弯曲附具各一套。 3、电气系统： （1）采用日本松下公司交流伺服驱动器和交流伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:100000。 （2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。 （3）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
4、软件主要功能特点描述： 5. 软件主要功能特点描述 该测控软件用于微机控制电子万能试验机进行各种金属及非金属（如，人造板等）的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。 (1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统； (2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样； (3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便； (4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制； (5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。 (6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。 (7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。 (8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据； (9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析； (10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；