第一章概况
第一节采煤工作面位置及井上下关系
11081采煤工作面为木担坝煤矿首采工作面，木担坝井田范围内煤层从未进行开采过，回采工作面布置在一区段C8煤层东翼，地面位置于水井湾至楠木桥之间。该工作面以东为采区边界保安煤柱，以西为11082回采准备工作面（施工准备阶段），南部为井田边界保安煤柱；北部为实体煤,附近无小煤窑开采。工作面埋深+1175 — +1218m，地面标高+1280 — +1520，地面无大型建筑物，只有零散住户，山林和耕地。
具体位置及井上下关系见下表。
11081工作面具体位置如下表
水平名称(m) +1015 采区名称一采区
地面标高(m) +1280—1520 井下标高（m）+1175—1218
地面的相对位置工作面布置在一采区一区段东翼，地面相对位置位于水井湾到楠木桥之间。地面无大型建筑物，只有零散住户7户，山林和耕地。
回采对地面设施的影响
回采后可能引起地面下沉，可能引起轻微搬迁，可控制在一级变形范围之内。
井下位置及与井上下关系 11081工作面为木担坝煤矿首采工作面，C8煤上部距C7煤4.5m，距C5煤18m，下距C9煤7.35m、距C12煤20.46m，C5、C7、C9、C12煤都未开采。
可采走
向长度(m)
880 倾斜长度(m) 120 面积(m2) 105600
第二节煤层11081回采煤层C8的煤层情况如下表
煤层情况煤层厚度 1.07--1.75m
煤层结构较复杂
煤层倾角10--20°
平均煤厚 1.6m 平均角度15°开采煤层C8 硬度系数 1.6 煤种无烟煤稳定程度较稳定
煤层情况描述
本工作面所采煤层为龙潭组一段（P3l1）之下的C8煤层，颜色为黑色, 条痕褐黑色，为半亮型－光亮型块煤。以玻璃光泽为主，少部分金刚光泽和沥青光泽；煤岩具层状和块状构造，条带状和均一结构；以阶梯状、贝壳状断口为主；煤层内生裂隙发育，且多为无机矿物充填，机械强度较高，不易破碎。一般含1层夹矸，夹矸岩性为泥岩，个别为炭质泥岩，厚度一般为0.0-0.5m左右，局部达到0.5m。煤厚1.07-1.75m，平均1.6m，煤层单向抗压强度为10fMp。
第三节煤层顶底板11081回采煤层C8的煤层顶底板情况如下图
第四节地质构造
11081回采工作面地质条件为中等，煤层倾角10--20°，平均15°。在施工11081运输巷及11081回风巷过程中共遇断层共11条，其中在回风巷56米处断层落差最大，落差为2.6m，在运输顺槽446m处揭露一条正断层落差最大，落差1.6m。本工作面范围内无古河流冲刷岩浆岩侵入及陷落柱。从揭露的断层分析，在回采过断层加强顶板管理。
其他断层相关参数见下表。
断层参数表
序号断层
名称
断层产状影响
程度性质走向(°) 倾向(°) 倾角(°) 落差(m）
1 F1~1 正断层166 343 60 2.6 中
2 F1~2 正断层166 34
3 18 0.3 小
3 F1~3 正断层143 323 38 0.35 小
4 F1~4 正断层140 320 48 0.3 小
5 F1~5 正断层14
6 326 46 0.
7 小6F1~6正断层210 300 45 1.5 小7F1~7正断层112 202 25 2 小8F2~1正断层5
8 148 48 0.5 小9F2~2正断层60 150 50 1.6 小 10F2~3正断层125 215 40 1 小 11F2~4正断层113 203 28 2 小
第五节水文地质
一、涌水量
11081采煤工作面正常涌水量3.5 ~ 6.5m3/h，最大涌水量为7m3/h。
二、含水层（顶部和底部）分析
C8煤层距P2m充水含水层（石灰岩与泥质石灰岩含水层），厚度较大而稳定，为富水性中等的岩溶裂隙水含水层。该层之下有厚度为20.01～47.27m夜郎组沙堡湾一段（T1y1）泥、页岩与泥灰岩隔水层存在，但厚度较薄而不稳定，隔水性能较低。
C8煤层顶板之上有平均厚45.90m的弱含水层（相对隔水层）存在，但由于含基岩裂隙水，在开采过程中或采空后，易形成冒落导水裂隙带，对工作面充水产生直接影响。冒落带最大高度按经验值计算，冒落高度为8m，冒落裂隙高度为56m，此工作面回采后对顶板的含水层有影响，因此，地下水在回采过程中只能经过弱透水层和导水裂隙带进入工作面，属于顶板间接充水。
C8煤层底板距离C12煤层顶板平均厚度为20m，C12煤层底板为茅口灰岩含水层，回采过程中做好防治水工作。
三、其他水源的分析
根据国地质资料提供相关图纸及现场调查，在井田边界范围内无小窑开采，无老空积水。11081回采工作面区域内，煤层位于当地最低侵蚀基准面之上，地表水、地下水自然排泄条件良好。在正常情况下，上覆与下伏含水层均有较好的隔水段阻隔，对矿床开采影响甚微，大多数以岩溶充水为主，属水文地质条件简单的煤层。回采时垮落面积较大，对回采可能带来一定的影响，在回采过程中注意采空区涌水变化情况。
矿床充水方式
1、主要为煤层顶板含水层中的地下水沿冒落带及导水裂隙带间接进水。
2、局部断裂构造沟通含水层中的地下水形成间接进水。
第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况
影响回采的其他地质情况
瓦斯
木担坝矿井属于煤与瓦斯突出矿井，按照煤与瓦斯突出矿井管理，根据地质勘探报告C8煤层瓦斯含量平均为13.553m3/t，根据现场取样瓦斯鉴定报告，标高在+1140m以上瓦斯含量6.75m3/t，本工作面已经采取了本煤层抽放区域防突措施，经过效果检验可以达到消突效果，但在回采过程中必须严格执行本工作面瓦斯管理。
煤尘爆炸
指数
无煤尘爆炸危险
煤的自燃
倾向性
二类，自燃煤层
地温危害无地温异常现象
冲击地压
危害
无冲击地压危险
以上内容依据贵州省煤矿设计研究院2010年12月所出的《习水县东皇镇木担坝煤矿安全专篇（修改）》及关于遵义市工业和能源委员会《关于呈报2010年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复执行。
第七节储量及服务年限
一、几何尺寸
（1）工作面长度：工作面切眼上下顺槽中对中为125m。工作面实际平均斜长120m。
（2）工作面推进长度：设计长度为880m。
（3）煤层厚度一般在1.07--1.75m，平均1.6m。
二、储量计算
地质储量
C=S2M2d=(880312031.631.46)=24.66万t
可采储量：
Q=C2x=21.89395％=23.42万t
三、工作面服务年限
按每天完成6个循环，进尺3.6m，月工作29天，正规循环率90﹪，受断层等影响回采率按95﹪计算：
日产量=12030.631.631.4636395﹪390﹪=863t
月产量=863328390﹪=22525
月推进度=880/（3.6*28）=8.7月，约9个月。
工作面特征和储量表
最大最小平均开采煤层编号C8
走向长度（m）880 880 880 开采面积（m2）105600
倾斜长度（m）125 120 120 地质储量（万t）24.66
倾角（°）20 10 15 可采储量（万t）23.42
煤层厚度（m） 1.75 1.07 1.6 容重（t/m3） 1.46
回采率（％）95 95 95
第二章采煤方法
第一节巷道布置
11081采煤工作面的运输顺槽及回风顺槽相互平行，两顺槽均沿C8煤层底板布置在C8煤层中，该采煤工作面位于一采区东翼。
与11081采面工作面良顺槽直接相连的巷道有：111轨道石门、一区段总回风石门、111运输石门及11082运输巷。
1、运输顺槽：巷道施工断面为梯形断面，净宽4.5m，中高2.7m；巷道采用锚网索加W钢带联合支护，巷道顶板采用左旋无纵筋全螺纹锚杆（Φ2032000mm）、铁丝网片（Φ10，450031000mm，菱形网孔50350mm，锁边）、W钢带(4.6m)及锚索（Φ15.236000mm）进行支护；巷道高帮采用玻璃钢树脂锚杆（Φ1632000mm）进行支护；巷道矮帮采用左旋无纵筋全螺纹锚杆（Φ2032000mm）、铁丝网片（Φ10，450031000mm，菱形网孔50350mm，锁边）进行支护。
运输顺槽内，巷道矮帮铺设一路压风管路，一路供水管路，一路排水管路；巷道矮帮吊挂动力电缆等其他监控设施等小电缆，各电缆之间及电缆与管路之间均按《煤矿安全规程》第四百六十八条及第四百六十九条要求铺设。巷道矮帮铺设18kg/m轨道，距采煤工作面120m处安设设备列车；巷道高帮铺设可伸缩皮带输送机、转载机。该巷道主要用作采煤工作面进风及运输使用，
2、回风顺槽：巷道施工断面为梯形断面，净宽3.8m，中高2.6m；巷道采用锚网索加W钢带联合支护，巷道顶板采用左旋无纵筋全螺纹锚杆（Φ2032000mm）、铁丝网片（Φ10，450031000mm，菱形网孔50350mm，锁边）、W钢带(4.6m)及锚索（Φ15.236000mm）进行支护；巷道矮帮采用玻璃钢树脂锚杆（Φ1632000mm）进行支护；巷道高帮采用左旋无纵筋全螺纹锚杆（Φ2032000mm）、铁丝网片（Φ10，450031000mm，菱形网孔50350mm，锁边）进行支护。
该巷道主要作为采煤工作面回风及辅助运输使用。
3、采煤工作面切眼：切眼上净宽7m，下净宽6m，中高2.6m。
第二节采煤工艺
一、落煤方式
本工作面煤层厚度平均1.6 m，属中厚煤层，煤层倾角10～20°，平均倾角为15°，采煤机可采高度 1.25～2.26m，支架高度1.2～2.8m，工作面采高为1.6m；采煤机选用型号：MG200/456-WD1，采煤机滚筒截深为0.6m，采煤时一次采全高。
本工作面布置为走向长壁后退式采煤工作面，采用综合机械化采煤，采煤机骑在刮板运输机上往返割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，截深0.6m。全部垮落法管理顶板。
二、进刀方式
采煤机的进刀采用端头斜切进刀割三角煤。进刀深度0.6m。具体操作如下：
1、进刀：采煤机向机头（尾）割透端头煤壁后，将采煤机后面的刮板运输机溜槽正常移架推溜至煤壁，使得刮板运输机弯曲段不少于15m。将两个滚筒的上下位置调换，通过15m的弯曲段返回距机头（尾）35m处斜切进刀。后将刮板运输机的机头（尾）及已割煤壁段的溜槽推至煤壁，采煤机再次调刀返回机头（尾）把进刀时留下的三角煤割掉。割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，进入正常割煤状态。
2、附：采煤机进刀方式图
三、装运煤
滚筒割下的煤一部分依靠煤面的水平推力，另一部分煤被旋转的滚筒螺旋叶片推入溜槽。
工作面采用刮板运输机将煤运到运输巷桥式转载机，桥式转载机将煤转运到运输巷可伸缩皮带，再转运到111运输石门主运输皮带运到井底煤仓，主斜井皮带将煤从井底煤仓运到至地面滑坡煤仓。
11081工作面→11081运输巷→111运输石门→运输上山→井底煤仓→主斜井皮带→地面（滑坡煤仓）。
四、移架
采用跟机拉架方式，邻架操作，先降后移，带压檫顶移架支护顶板。移架滞后采煤机后滚筒3-5架追机作业。顶板不好处，可紧跟前滚筒后停机移架或拉超前架，及时支护顶板。移架步距为0.6m。刮板运输机机头处的移架的顺序为:先移过渡支架，后移端头支架。
五、推移输送机
根据进刀方式推移前部输送机，在移架后依次进行，一般滞后移架15-20m，推移弯曲段不得小于25m，推移步距0.6m，推移时必须保证输送机的平、直、稳。
第三节设备配置
一、支架
断头支架选用ZYT4000/12/28型液压支架2架，过渡支架选用ZYG3600/12/28型支架2架、ZYGT3800/12/28型液压支架2架，中部液压支架选用ZY3600/12/28型液压支架76架。从切眼运输顺槽至回风顺槽依次编号为1～82号支架，主要技术参数如下：
1、断头支架
型号： ZYT4000/12/28
宽度： 1430-1600mm
额定工作阻力： 4000KN
操纵方式：邻架手动操作
支撑高度： 1200-2800mm
中心距： 1500mm
额定初撑力： 3090KN
2、过渡支架A
型号： ZYGT3800/12/28
宽度： 1430-1600mm
额定工作阻力： 3800KN
操纵方式：邻架手动操作
支撑高度： 1200-2800mm
中心距： 1500mm
额定初撑力： 3090KN
2、过渡支架B
型号： ZYG3600/12/28 宽度： 1430-1600mm
额定工作阻力： 3600KN
操纵方式：邻架手动操作
支撑高度： 1200-2800mm
中心距： 1500mm
额定初撑力： 3090KN
2、中部支架
型号： ZY3600/12/28
宽度： 1430-1600mm
额定工作阻力： 3600KN
操纵方式：邻架手动操作
支撑高度： 1200-2800mm
中心距： 1500mm
额定初撑力： 3090KN
二、采煤机
选用MG200/456-WD1型电牵引采煤机，主要技术参数如下：
采高： 1.25-2.3m
牵引速度： 0～6～10（m/min）牵引力: 440/264（kN）
电压： 1140（V）
滚筒截深： 1.25（m）
装机总功率： 1003232+2532+5.5（kw）滚筒直径： 0.63（m）
降尘方式：内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa 适应倾角: ≤35（°）
三、工作面刮板输送机
选用SGZ-730／400 型中双链型刮板输送机，主要技术参数如下：
型号： SGZ-730／400 (中双链) 电机功率： 23200kW
运输能力: 450T/h
链速： 1.1m/s
长度： 120m
电压： 1140/660V
四、桥式转载机
选用SZZ-764/160型桥式转载机，主要技术参数如下：
型号： SZZ-764/160
电机功率: 160kW
运输能力: 800t/h
链速： 1.058m/s
电压：1140V
五、可伸缩带式输送机
选用DSJ-80/40/2375型可伸缩带式输送机
型号： DSJ-80/40/2375
电机功率: 2375kW
运输能力: 400t/h
带宽: 800mm
电压： 1140V
带速： 2.5m/s
六、泵站
1、乳化液泵选用型号BRW200/31.5两台，两泵一箱，主要技术参数如下:
工作压力： 31.5MPa
公称流量： 200L/min
电机功率： 132Kw
2、喷雾泵选用BPW320/6.3一台，主要技术参数如下：
公称流量： 320L/min
工作压力： 6.3MPa
电机功率： 45Kw
七、辅助运输设备
设备选用1.0吨的矿车、平板车,牵引设备选用JH-20回柱绞车、JD-11.4型调度绞车，其主要技术参数如下
1、JH-20型回柱绞车
平均牵引力: 206kN
绳径: 15.5mm
绳速: 0.165m/s
2、JD-11.4型回柱绞车
牵引力: 114kN
绳径: 12.5mm
绳速: 0.113m/s
绳容量: 130m
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、采用类比法进行设计
参考本矿或邻煤矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，见下表：同煤层矿压观测选择或预计工作面矿压参数参考
序号项目单位同煤层实测本面选取或预计
1 顶底板条
件
直接顶厚度m 0～0.5
基本顶厚度m 6～10
直接底厚度m 4.5
2 直接顶初次垮落步距m 30－50
3 初次来压来压步距m 18～30 最大支护强度MPa 0.78 最大顶底移进量mm 120
来压强度（动载系数）
4 周期来压来压步距m 12～18 最大平均支护强度MPa 0.63 最大平均顶底移进量mm 100
来压强度（动载系数）明显
5 平时最大平均支护强度MPa 0.6272 最大平均顶底移进量mm 100
6 直接顶悬顶情况m 0
7 底板容许地压MPa 18
8 直接顶类型类 2
9 老顶级别级 2
10 巷道超前影响范围m 运输顺槽：运输顺槽：20-50 回风顺槽：回风顺槽：20-50
二、工作面选用液压支架工作参数
1、液压支架支护强度验算
(1)估算法确定顶板载荷
P=M2γ2n39.8310-3/(k-1)/cosθ
式中：P－顶板载荷，MPa
M－开采高度，C8号煤层取1.6 m
γ－顶板岩体平均容重，取2.6t/m3
θ－煤层倾角，（10～20°）
n－顶板动载荷系数，取2
k－顶板岩石碎胀系数，取1.3
则：C8号煤层支架支护强度为：
P=1.632.63239.8310-3/(1.3-1)/cos15°
=0.2813 (MPa)
(2)经验计算支护强度
现用支架支护强度Pmin= 0.63MPa
经验计算支护强度：
Pj＝83h3r＝831.632.539.831000＝313600（Pa）＝0.3136 （MPa）式中： h-----采高，取1.6m
r------岩石容重，取2.6t/ m2
2、工作面条件与液压支架适应条件见下表
工作面条件与液压支架适应条件对照
参数工作面条件支架适应条件
采高（m） 1.6 1.2～2.8
倾角（°）15
煤厚（m） 1.07～1.75 1.2～2.8
煤硬度（f） 1.6
底板比压（MPa） 2.4
支护强度（MPa）0.31360.63
顶板类别I级一类支撑掩护式
三、支护强度验算
工作面合理支护强度：ρ1=0.3136MPa；支架的支护强度为ρ=0.63MPa,ρ1＜ρ。
根据以上验算可以看出，端头支架选用ZYT4000/12/28型液压支架，过渡支架选用ZYG3800/12/28和ZYGT3600/12/28型液压支架，中部支架选用ZY3600/12/28型液压支架其结构在满足顶底板支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
四、泵站及管路选型、数量
乳化液泵选用BRW200/31.5型，装备两泵一箱，输液管路选用高压胶管，耐压40MPa 以上。喷雾泵选用BPW320/6.3型，装备两泵一箱，输液管路选用高压胶管，耐压32MPa 以上。
五、泵站安设位置
泵站安设在距工作面煤壁100-150m的位置，随工作面的推进前移。
六、泵站使用规定
要保证乳化液泵额定压力不小于30MPa，乳化液浓度为3.0﹪-5.0﹪；架间喷雾泵额定压力不小于5MPa；煤机喷雾泵压力不小于5MPa，加强液压支架与泵站的维修、杜绝工作面液压系统窜、漏液现象。
第二节工作面顶板控制
根据相邻矿井同煤层开采的矿压观测资料及我矿该工作面的实际情况，C8煤层直接顶不稳定，回采过程中将可能随采随落，顶板来压时，其动载系数一般在1.13-1.25/1.18之间，最大支护强度为325KN/m2。
本回采工作面的顶板采用全部垮落法。
本回采工作面配置2架端头支架（上下端头各一架），四架过渡支架（紧跟上下断头支架后各两架），中部支架76架，共82架支架，对工作面进行支护。
一、正常工作时期顶板支护方式
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。采煤机割煤后先移支架，再移输送机，即：割煤——移架——移输送机；采用带压移架方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒3-5架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架，或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其他操作，工艺为：移架——割煤——移输送机。移架步距0.6m。
移架顺序：
1、采煤机向上（下）端割煤时，滞后煤机后滚筒3-5架移架，（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。
2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的前伸缩梁伸出护顶。
3、采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下），滞后煤机后滚筒3-5架移架，（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。
4、机头处的三架排头架的移架顺序为：先移2号架，后移3号架，再移1号架。
5、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒3架，顺序将护帮板打开。
支护要求：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。
2、加强支护强架的支度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24MPa。
3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，防止长时间空顶。
4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。
5、工作面生产以前，要编制初次放顶的专项措施。
二、特殊时期的顶板管理
1、来压及停采前的顶板管理
（1）工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。
（2）工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，由生产技术部在运输顺槽及回风顺槽挂牌标明来压的位置。
（3）工作面液压支架及运输顺槽、回风顺槽所有单体支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。
（4）加强上下端头的顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护密度，防止出现端头冒顶。
（5）工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。
2、过断层及顶板破碎时的顶板控制
本工作面在回采过程中将会遇到11条断层，在回采过程中必须加强过断层过程中的顶板管理工作。当工作面局部地方片帮严重时，可超前采煤机移架，及时支护煤壁；在顶板破碎的地段，为了有效防止顶板冒落，控制煤壁片帮，应采取及时拉超前支架的方式维护顶板。
当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、片帮、压力大等严重情况，必须加强临时超前支护，工作人员进入机道进行接顶和进行临时支护时，工作面采煤机、刮板输送机等设备，开关要停电打闭锁，挂停电牌，并设专人观察顶板和煤壁，护好帮。执行好敲帮问顶制度，确认安全后方可工作，否则，严禁进入。
(1)处理破碎顶板时，必须从顶板好的区域逐渐向顶板差的区域进行维护，严禁空顶作业。进行顶板维护时，首先用1.8m的长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，护好顶帮，严防冒顶、片帮，确认安全后方可进行维护工作。
(2)进行顶板维护时，现场要有专人指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持“有人作业，有专人观察顶板”的原则，维护顶板时，应闪开维护人员在特殊应急情况下能够及时撤离的通道。
(3)进行维护工作时，工作地点15m范围内不得有与维护无关的工作，递料、接顶等动作，要协调一致，需要操作液压支架时，必须安排专人进行操作。
(4)确保液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，达到初撑力。
(5)当需要维护的顶板处高度较大时，工作人员维护必须使用脚手架，脚手架的搭设要牢固可靠，稳固有力，保证工作顺利进行。
(6)采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤时，人员必须在架箱内进行邻架操作。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面出口的顶板管理
1、上、下出口的超前支护：工作面上、下出口要及时进行超前支护，上、下出口均超前工作面20m，
2、运输巷支护形式。由于运输巷为进风巷，且端头有刮板运输机和转载机，因而，其超前支护长度必须大于20m，从端头一直超前支护到转载机机头处。在推进过程中移机头时，则先把影响移机头的单体柱回出，当机头移出以后，及时支设单体柱。
3、回风巷支护形式：在移机尾时直接回出影响推进的单体柱，然后在最后一架支架外侧及时支设密集单体柱，柱距为0.8m，排距为1.2m。超前支护不得小于20m。
4、端头支架外侧不大于0.5m使用铰接梁配合液压单体支柱支设；转载机头，使用铰接顶梁配合液压单体支柱支设。
5、端头、尾应支设切顶密集支柱联合支护，单体液压支柱支设带帽点柱，密集支柱净宽为0.4m。
6、端头、尾切顶排必须及时回撤，最大拖后量不得超过排头架切顶线老塘侧1m。回撤顺序为：先远后近，先老塘后煤帮；回柱前要先清理好退路，确保畅通。回柱时要二人配合作业，一人观察顶板及四周安全情况，另一人回柱。
7、严格执行好敲帮问顶制度和先支后回制度。顶板破碎或压力较大时，必须打好临时护身柱，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
8、机头、机尾采高应顶底板割平，成一顺坡，严禁出现台阶；支护时接顶严密。
9、质量要求：工作面上下安全出口高度不得低于2.0m，宽度不得少于0.8m，否则需扩帮、挑顶或起底，并设专人维护。
1、液压支架必须成一条直线，支架管路必须完好。
2、支柱纵横成线,偏差小于±50mm。
3、支柱应支到实底,并做到迎山有力（迎山角度根据现场煤层倾角确定，偏差在±3°）。单体液压支柱初撑力不小于90kN，并有现场检测手段。如两巷底板松软时，单体支柱应穿铁鞋支护，铁鞋规格：专用配套铁鞋。铁鞋小链要顺时针盘在柱体上，挂钩挂住单体手把，挂钩开口方向对准工作面煤帮侧。
4、铰接顶梁之间要用圆柱销联好,并保持平直。
5、所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。
6、两巷的支撑高度不得低于1.8m, 人行道宽度不得小于0.8m,单体支柱活柱行程不得小于150mm。
二、工作面安全出口的管理
超前支护以外的巷道（上、下顺槽），该两条巷道均采用锚网索加W钢带支护，如发现W钢带被拉断、锚杆（锚索）托盘变形等，必须对支护变化处立即进行加强支护整改，可使用加长锚索支护或液压单体进行支护，支护必须确保巷道高度不得低于2m。
三、工作面端头的顶板管理
1、超前支护采用单体液压支柱支护，工作面放顶步距为0.5m，最大控顶距为4.5m，最小控顶距为3.904m，液压支架（中-中）距离为1.5m，单体液压支柱要求柱距0.8m,排距1.2m。
2、两巷超前支护：回风巷超前支护不得少于20m，用双排超前支护长度均不少于10m，单排超前支护长度均不少于10m。运输巷因转载机占用巷道宽度，用三排单排超前支护长度均不少于20m，超前支护示意图见运输顺槽超前支护图和回风顺槽超前支护图。
附：两巷超前支护示意图
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 （m） 1785 工作面标 高（m） 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。 走向长 （m） 660方位42.70 面积 （m2）煤层总厚（m） 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 （度） 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。 构造倾落差
名称走向向倾角（m）长度（m）对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
作业规程贯彻落实制度 一）作业规程的会审 1、工作面作业规程由技术科负责编写，矿总工程师主持 会审，生产矿长、安全矿长参加，技术科、调度室、安检科、采煤队、通灭队、机电队的队长参加。 2、作业规程会审期间，各相关部门和连队对作业规程 内容的可行性以及存在的问题进行充分讨论，对存在的问题及时协调解决，并做好作业规程会审记录。 3、作业规程会审结束签字后方可生效，并由矿总工程师签发。 二）工作面作业规程的实施： 1、贯彻规程： 1）经矿总工程师批准的作业规程，应在工作面开工 前五天由队长组织技术人员向采煤队全体干部和工人进行贯彻。同时，安全监察部门、调度室及其它服务于生产一线的科室管理人员等也必须贯彻。 2）学习规程要建立签名登记簿，记录学习内容、时 间、地点，凡因请假、公休等原因未能参加的人员，由在籍部门向其贯彻。坚持在日常生产过程中定期贯彻规程的要求。 3）外单位参观学习，由技术部门组织贯彻学习作业 规程，由生产管理部门和采煤队管理人员陪同方可入 井。
2、作业规程考试： 1、各种作业规程及措施经会审后，由技术科打印、分装， 并给下发部门填写贯彻学习签字单，随同作业规程或措施同下发各部门。 2、各职能部门在接到《贯彻学习签字单》、《作业规程》后，立即组织职工在3 日内学习，在学习当中，广泛征求职工意见，认真记入学习记录，对合理部分及时交技术科进行及时修改。 3、学习结束后，要组织学习人员进行考试，不合格者再 组织学习补考，考试合格人员必在《贯彻学习签字单》上亲自签名。 4、各职能部门负责人组织人员学习结束后，要认真在《贯彻学习签字单》上填写贯彻学习情况。 5、《贯彻学习签字单》必须在自下发5 日内交接术科存档。 1）贯彻学习采煤工作面作业规程后，要认真执行考试制度。 2）采煤队队长、班组长及全体作业人员必须掌握规程 中的各项要求。贯彻规程后都要进行考试，合格后方可指挥生产及下井作业，不合格者应限期补考，补考不及格着应调离。 3）作业规程的考试，由各队会同生产、技术部门组 织、出题、监考、判卷等，并建立规程考试登记册，由技术部门保存。
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
矿块回采作业规程编制 审核
米矿块回采作业规程 一．矿块位置 该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至 米水平。 二．地质概况 矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/ 立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。 矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。 三．矿块构成 矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。见附图 四．主要设备 落矿设备：YT—28风锤
分支电耙：15KW，0.15立方米 主电耙：30KW，0.3立方米 五．主要技术经济指标 六．采准切割工程 由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。 七．通风系统 新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。八．人行系统 电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。九．运输系统
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
1101采煤工作面作业规程 邻水县福兴煤业有限公司 统一编号[2014]01 号 一采区1101采煤工作面 作 业 规 程 1
批准日期：二0 —四年一月一日
1101采煤工作面作业规程 作业规程审批栏 会审意见: -3 -
目录 第一章概况.................................................................. -4 -第一节编制依据............................................................ -4 -第二节工作面位置及井上下关系.............................................. -4 -第三节煤（岩）层赋存特征.................................................. -4 -第四节水文地质............................................................. -5 -第五节工作面参数及煤层情况................................................ -5 -第六节煤层顶底板.......................................................... -6 -第七节影响回采的其它因素.................................................. -7 -第八节储量及服务年限...................................................... -7 -第二章采煤方法............................................................ -7 -第一节巷道布置............................................................ -7 -第二节采煤方法及采煤工艺.................................................. -8 -第三节设备配置. (12) 第三章顶板控制 (12) 第一节顶板支护设计 (12) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护 (14) 第四章生产系统 (15) 第一节运输 (15) 第二节“一通三防”与安全监控 (15) 第三节排水 (21) 第四节供电 (21) 第五节照明、通信和信号 (21) 第六节工程质量及文明生产 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节循环作业 (23) 第三节主要技术经济指标 (24) 第六章煤质管理 (24) 第七章安全技术措施 (25) 第一节一般规定 (25) 第二节采煤及顶板管理 (29) 第三节爆破 (34) 第四节防治水 (37) 第五节“一通三防”及安全监控 (38) 第六节防治煤与瓦斯突出措施 (44) 第七节其他 (47) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (52)
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月
编审人签字
参加学习人签名表
目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统
第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间
工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况
重庆市永川区富全煤业有限公司 ＋122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月
目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33
第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51
二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.1m?;/h 最大涌水量：0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量：103.3万吨 工作面可采储量：83.5万吨
编号：SXXYHG-HC09－1 综采工作面作业规程 采煤工作面名称： 施工单位： 编制日期: 执行日期:
目录 编制、审批意见 (2) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 (7) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (7) 第四节地质构造 (7) 第五节水文地质 (8) 第六节影响回采的其它因素 (9) 第七节储量及服务年限 (9) 第二章采煤方法 第一节巷道布置 (9) 第二节采煤工艺 (10) 第三节设备配置 (11) 第三章顶板管理 第一节支护设计 (14) 第二节工作面顶板管理 (18) 第三节顺槽及端头顶板管理 (19) 第四节矿压观测 (21) 第四章生产系统 第一节运输系统 (21) 第二节通防与监控系统 (22) 第三节排水系统 (26) 第四节供电系统 (26) 第五节通讯照明系统 (28) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 第一节劳动组织 (28) 第二节主要经济技术指标 (30) 第六章灾害预防及避灾路线 (30) 第七章安全技术措施 第一节一般规定 (31) 第二节顶板管理 (35)
第三节防治水 (38) 第四节爆破管理 (38) 第五节通防及安全监测 (40) 第六节运输管理 (45) 第七节机电管理 (50) 第八节其它 (54) 第八章规程安全风险因素评价 (65) 编审单位签章
审批意见各单位意见：
生产经理： 总工程师：
会审意见 本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见： ①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写 专项措施。 ②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。 同意施工。 作业规程学习记录
回采工作面作业规程 第一章工作面概况 201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。 该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。 附图1-1工作面巷道布置平面示意图 第二章煤层赋存与地质状况 一、煤层赋存与煤质特征
依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。 二、顶底板岩性： 首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。 三、地质状况简述： 2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。 水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。影响正常生产。 附煤层综合柱状图2-1 第三章施工生产系统 一、主运输系统 1、工作面的煤炭主要采用蓄电池运煤车和胶带输送机运
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月
编审人签字
参加学习人签名表
目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统
第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采围、储量和开采时间
工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况
采煤工作面回采作业规程 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 1.1工作面位置 32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。 1.2开采范围 32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103kg/m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。 1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况 井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。西北为2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。 附：32301井上下对照及地物调查图（1） 第二节煤层 2.1煤层赋存情况 该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直
裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。 结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。2.2煤质情况 煤质特征表 Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%) 5810千卡12.78.40.331-370.09 工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。 第三节煤层顶底板特征 由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。（详见下表） 顶、底板岩石名称厚度岩性特征 老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。 直接顶砂泥岩、细沙岩3-7m砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。 伪顶泥页岩、砂泥岩0.1-0.4m深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。直接底泥岩、细砂岩3m灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。老底砂岩互层>5灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。