湖南农业大学东方科技学院
课程设计说明书
课程名称：机械设计基础
题目名称：轴齿轮的机械加工工艺及工装设计
班级：20 12级机制专业1 班姓名：刘盼
学号：201241903206
指导教师：陈志亮
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名：
20 年月日
内容摘要：
按照题目要求，对工件的工艺要求和技术要求进行分析，通过所学的知识先选择合理的毛坯材料、外形与尺寸。并选择合理的定位基准与加工顺序。通过查找工艺手册选择并计算工件的加工余量，制定最优的工艺路线，以节省成本和工时。再对最终的工艺路线的各工序进行分析与计算其切削用量、进给量和切削速度，并计算所需工时。加工齿轮时，综合考虑选择插齿进行齿轮加工，分析其工艺性确定工件的定位与夹紧方案，再计算其定位误差和夹紧力，设计其专用的夹具。
关键词：轴齿轮、加工工艺、工序、夹具；
目录
1.零件的工艺分析2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 1.1零件的结构特点2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224
1.2技术要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224
1.3加工工艺性222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224
2.毛坯的确定22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225
3.零件的基准选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226
4.重点工序的说明2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226
5.工艺路线的制定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226
6.加工余量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227
7.各工序切削用量的选择及工时的计算22222222222222222222222222222222222222229
8.专用夹具的设计222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222219 8.1问题的提出2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222219 8.2定位基准的选择222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222220 8.3定位误差分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222220
8.4夹紧力的计算22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222220
9.课程设计心得体会222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222220
10.参考文献22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222220
11.附录Ⅰ机械加工工艺过程卡222222222222222222222222222222222222222222222222221
附录Ⅱ机械加工工序卡222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
1.零件的工艺分析
1.1零件的结构特点
如题目要求，所加工的零件为一个轴齿轮。其一端为一个连续的短轴径有一个键槽和另外一个零件进行配合。另一端为Φ52.5mm、齿数为19、模数是
2.5的齿轮。在齿轮的一端加工一个Φ28mm，长度为17mm的孔，另一端也要
加工Φ32mm长为44mm，精度要求比较高的孔，在孔的一侧还要加工一个油槽。
具体形状如图1-1所示。
图1-1 加工零件
1.2技术要求
（1）轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03；
（2）毛坯要经过调至热处理，提高力学性能；
（3）齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。
1.3加工工艺性
此零件的技术要求不高，用车床、镗床、铣床、插床就可以加工出。精度要求一般是7级或8级，而且表面粗糙度也要求不高，是一个较好加工的零件。由于大批量生产，可以使用车床进行加工。
2.毛坯的确定
从轴的受力分析可知，它受扭转——弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织，提高力学性能，坯料要经过正火热处理。
由于热轧钢是从炼钢厂直接出来的，所以尺寸是固定的。轴的精度要求不高，精车就可以达到要求。在车外圆采用粗车——半精车——精车的加工工艺。
表2-1：毛坯的加工工艺
由以上工序加工余量分析，毛坯的尺寸选在Φ56mm左右即可。毛坯图如图2-1.
图2-1 毛坯图
3.零件的基准选择
此轴齿轮毛坯是热轧圆钢。在一开始粗加工的时候，是选用车床加工外圆、三爪卡盘进行夹紧定位的，粗车是选用圆钢的外圆作为基准的。
在选用精基准时，采用互为基准进行两端的外圆进行加工，在钻孔时采用基准统一原则，加工孔时的工艺路线采用钻→扩→铰的加工路线，镗油槽时采用齿轮端进行定位，在加工齿轮时可采用轴心和键槽定位。
4.重点工序的说明
本零件的加工表面有个外圆、端面、孔、齿轮等，材料为45钢，以公差等级和粗糙度选择加工工艺。
外圆加工工序：粗车→半精车→精车
因为毛坯选用的是热轧钢，Φ56mm的外圆未标注公差尺寸，根据GB 1800-79规定其公差等级为IT14，Φ44mm的外圆表面粗糙度为Ra3.2um，需要粗车、半精车。
Φ40mm的外圆面，未标注公差等级，根据GB 1800-79规定其公差高年级为IT14，表面粗糙度为Ea2.5um，需粗车、半精车。
齿轮的外圆面公差等级为8级，表面粗糙度为Ra3.2um,需粗车、半精车、精车
钻孔工序：钻孔→扩孔→铰孔
Φ28mm的孔，未标注公差等级，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5um,需要先钻孔再扩孔，钻孔为通孔。
Φ32mm的孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra12.5um，因为已经钻出通孔，加工方法可以采取先扩孔然后再进行铰孔即可达到要求。
5.工艺路线的制定
工序一粗车、半精车端面。
工序二粗车、半精车、精车外圆至52.5mmh8。
工序三粗车外圆至Φ46mm,长度为49mm。再粗车、半精车、精车外圆Φ44mmh7。
工序四粗车、半精车外圆40mm。
工序五切断。
工序六换头夹紧、粗车、半精车端面使齿轮宽为12mm,
倒角1X45°。
工序七换头夹紧，钻孔Φ28mm。
工序八扩孔，然后再进行铰孔Φ32mmh7，深度为44mm，倒角。
工序九换头夹紧，倒角1X45°。
工序十车油槽。
工序十一铣键槽。
工序十二齿轮加工。
工序十三检验。
6.加工余量的确定
工艺路线拟定以后，应该定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，各个工序应保证的加工尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸公差。工序尺寸的确定与工序的加工余量有密切关系。
零件图上的尺寸和公差就是最终工序的尺寸和公差。可以用“倒推”的办法，将此尺寸加上此工序的余量，就是上一工序的工序尺寸。
如图6-1可知，最大直径为Φ52.5mm，其公差为IT8，由于坯料石热轧圆钢，其直径便不能随意拟定一个尺寸，必须根据型材规格表选取合适的直径。
查【6】表2-74，选用坯料直径Φ56mm。总的加工余量为56-52.5=3.5mm.
考虑到粗、精加工分阶段进行，在粗车时应切去大部分余量，故取粗车的加工余量为2.8mm，那么精车的加工余量为总得加工余量减去粗车的加工余量，即3.5-2.8=0.7mm。
图6-1 零件加工示意图
Φ40mm部位的尺寸属未标公差的尺寸，其公差等级可取IT14，精车加工余量亦可以取0.7，那么粗车的加工余量=56-40-0.7=15.3mm。各外圆表面的工序间余量，工序尺寸及公差如表6-1所示。
表6-1 轴齿轮的加工尺寸
7.各工序切削用量的选择及工时的计算
工序一: 以Φ56外圆为粗基准，粗车、半精车毛坯的端面 （1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140型卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀
（2）确定背吃刀量p a ：根据下料尺寸，粗车分一次走刀。粗车时，取p a =2mm 。
查【6】表15-10，f=0.6～0.7mm/r ，取f=0.6mm/r 。
查【6】表15-13，切削速度的计算公式为： V c =
yv
xv m m f
ap T Cv
???-160Kv ?； Kv= K Kkv Ktv Kmv ??
因为 p a >f ，取刀具的主偏角Kr=45°，Kr'=0°
查【6】表15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Kmv=0.637/b σ, Kkv=1.0,Ktv=0.65
查【4】表1-2，σb =0.6Gpa 。 所以，
V c =s m /32.10.165.06.0/637.06.023********
35
.015.02.08
.0=?????=79.4m/min
（3）确定机床主轴转速
n s =
d
Vc
π1000=451.3 (r/min) 半精车断面时分一次走刀。取p a =1.0mm 。 V c =min /1.88/47.10.165.06.0/637.06
.01360060242
35
.015.02.08.0m s m ==????? n s =
d
Vc π1000=
0.5015614.31
.881000=??(r/min) （4）工时计算
粗 车：T=
s fn L 6.53.4517.028
6060=??= 半精车：T=
fn L
60=
s 8.40
.5017.02860=?? 工序二：粗车外圆至Φ53.2mm
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀
（2）确定背吃刀量p a ：粗车双边余量为 2.8mm ，显然p a 为单边余量，
p a =2.8/2=1.4mm 。
（3）确定进给量
在粗车钢料刀杠尺寸为B 3H=20mm 330mm,ap ≤ 3 mm 。
查【6】表9-12，工件直径为60mm 时，f=0.6-0.7mm/r ，选择f=0.6mm/r 。 （4）切削速度的计算公式
V c =
yv
xv m m f
ap T Cv
???-160Kv ?；
p a >f ，取刀具的主偏角Kr=45°，Kr'=0°. 查【6】表9-17，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, KmV=0.637/b σ, Kkv=1.0, Ktv=0.65
V
c
=
mim m s m /7.83/4.10.165.06.0/637.06.04.1360060242
35
.015.02.08.0==??????
n s =
d
Vc
π1000=501.1(r/min) （5）工时的计算 T=
fn L 60=s 131
.5016.065
60=??
半精车外圆至Φ52.7mm （1）加工条件
， 工件材料：热轧钢（45）
机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （2）确定背吃刀量p a ：p a =0.5/2=0.25mm
查【6】表15-10,取f=0.6mm/r 。
查【6】表15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, KmV=0.637/b σ, Kkv=1.0,Ktv=0.65 V c =yv
xv m m f
ap T Cv
???-160Kv ?
=
mim m s m /6.108/81.10.165.06.0/637.06.025.0360060242
35
.015.02.08.0==?????? n s =d
Vc π1000= 656.3(r/min)
（3）工时的计算
T=
fn
L
60=60365／0.55／656.3=10.8s 精车外圆至Φ52.5mm
（1）加工条件
， 工件材料：热轧钢（45）
机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀
（2）确定背吃刀量p a :p a =0.2/2=0.1mm
查【6】表15-10,取f=0.5mm/r
查【6】表15-13,Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2,t=3600, Kmv= KmV=0.637/b σ,Ktv=0.65,Kkv=1.0 V c =
yv
xv m m f
ap T Cv
???-160Kv ?=
mim m s m /6.132/21.20.165.06.0/637.05.01.0360060242
35
.015.02.08.0==??????
n s =d
Vc π1000=804.4r/min
（3）工时计算
T=
fn
L
60=60365／0.5／804.4=9.7s 工序三：粗车外圆至Φ46mm
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。 （2）确定背吃刀量p a ：p a =6.5/2=3.25mm
查【6】表，f=0.3-0.4 mm/r,取f=0.3mm/r 。
查【6】表9-17，Cv=291, Xv=0.15, Yv=0.20, m=0.2, t=3600, Km V=0.637/b σ, Kkv=1.0, Ktv=0.65；
min /4.94/57.10.165.06.0/637.025
.33.0360060291
15
.02.02.08.0m s m Vc ==??????=
n s =
d
Vc
π1000=653.6 (r/min) （3）工时计算
T=
fn
L
60=60349／0.3／653.6=15s 粗车外圆Φ45mm
（1）加工条件
机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。 （2）确定背吃刀量p a ：p a =1/2=0.5mm
查【6】表15-10，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。
查【6】表15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Km V=735/b σ, Kkv=1.0, Ktv=0.65；
min
/1.104/74.10.165.06.0/637.05.05.0360060242
35.015.02.08.0m s m Vc ==??????=
n s =d
Vc
π1000=736.7 (r/min)
（3）工时计算
T=
fn
L
60=60317／0.5／736.7=2.8s 半精车外圆Φ44.2mm
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。 （2）确定背吃刀量p a ：p a =0.8/2=0.4mm
查【6】表15-10，f=0.4 -0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。
查【6】表15-13，Cv=2427, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Km V=0.637/b σ, Kkv=1.0, Ktv=0.65;
min
/7.107/79.10.165.06.0/637.05.04.0360060242
35.015.02.08.0m s m Vc ==??????=
n s =d
Vc
π1000=776 (r/min)
（3）工时计算
T=
fn
L
60=60317／0.5／776=2.6s 精车外圆Φ44mmh7
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。 （2）确定背吃刀量p a ：p a =0.2/2=0.1mm ，
查【6】表9-16，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。
查【6】表9-17，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Km V=0.637/b σ, Kkv=1.0, Ktv=0.65；
min
/6.132/21.20.165.06.0/637.05.01.0360060242
35
.015.02.08.0m s m Vc ==??????=
n s =
d
Vc
π1000=959.8r/min) （3）工时计算
T=
fn
L
60=60317／0.45／959.8=2.4s 工序四：粗车外圆42mm
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。 （2）确定背吃刀量p a ：p a =4/2=2mm
查【6】表15-10，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。
查【6】表15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Km V=0.637/b σ, Kkv=1.0,Ktv=0.65；
min /6.84/41.10.165.06.0/637.05.023********
35.015.02.08.0m s m Vc ==??????=
n s =d
Vc π1000=641.5 (r/min)
（3）工时计算 T=
fn
L
60=60330/0.5/641.5=5.6s 半精车外圆40mm （1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀 ，尺寸20X30。 （2）确定背吃刀量p a ：p a =2/2=1mm
查【6】表9-16，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。
查【6】表9-17，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Km V=0.637/b σ, Kkv=1.0,Ktv=0.65；
min /96/6.10.165.06.0/637.05.01360060242
35
.015.02.08.0m s m Vc ==??????=
n s =
d
Vc
π1000=764.3 (r/min) （3）工时计算
T=
fn
L
60=60330／0.4／764.3=5.9s
工序五：切断
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金切断刀 ，取刀杆尺寸12X20，刀宽度4mm ，刀头长度35mm 。
查【6】表15-25,15-26，f=0.13-0.16mm/r,取f=0.15mm/r 。Vc=1.783m/s=107m/min,
n s =
d
Vc
π1000=649.1 (r/min) （2）工时计算 T=
fn
L
60=60326.25／0.15／649.1=16.2s 工序六：粗车，半精车端面使齿轮宽为12mm ，倒角1X45° （1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140型卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀
（2）确定背吃刀量p a ：根据下料尺寸，粗车分一次走刀。粗车时，取p a =3mm 。
f=0.6～0.7mm/r ，取f=0.6mm/r 。切削速度的计算公式
为： V c =yv
xv m m f
ap T Cv
???-160Kv ?；p a >f ，取刀具的主偏角Kr=45°，
Kr'=0°.
查【6】表15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.18, t=3600, KmV=0.637/b σ, Kkv=1.0, Ktv=0.65；
min
/7.74/24.10.165.06.0/637.06.03360060242
35
.015.02.08.0m s m Vc ==??????=
（3）确定机床主轴转速
n s =
d
Vc
π1000=1000374.7／3.14／52.5=453.1 (r/min) 半精车断面时分一次走刀。取p a =1mm 。
min /1.88/47.10.165.06.0/637.06
.01360060242
35
.015.02.08.0m s m Vc ==??????=
n s =
d
Vc
π1000= 1000388.1/3.14/52.5=534.4(r/min) （4）工时计算
粗 车：T=
fn
L
60=60326.25／0.6/453.1=5.8s 半精车：T=
fn
L
60=60326.25/0.6/534.4=4.9s （5）倒角
换主偏角为45°的车刀，吃刀量1mm ，一次走刀完成。 工序七：钻孔Φ28mm
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140型卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘 刀具：高速钢钻头
查【6】表15-33，选择进给量 f=0.3mm/r ；
Kv f
T d Cv Vc yv
m m
zv
????=-10
60 Kv=Kcv 2Kdv 2Ksv 2Kmv 2Ktv 2Knv
查【6】表15-35,15-16，Cv=11.1, Zv=0.4,Yv=0.5,m=0.2, Kcv=0.85,Kdv=1.0,Ksv=0.8,Kmv=9
.0)6
.0637.0(=1.06,Ktv=1.0,Knv=1.0 计算得Vc=0.48m/s=28.7m/min
n s =
d
Vc
π1000=1000328.7/3.14/28=326.4r/min （2）工时计算 T=
fn
L
60=60361/0.3/326.4=37.4s 工序八：扩孔至Φ31.7
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140型卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘 刀具：高速钢钻头W18Cr4V
查【6】表15-33，15-42,选择进给量 f=0.6mm/r 选择切削速度V=22.2m/min
min)/(2067
.312
.2210001000r d v n w s =??==
ππ （2）工时计算
T=
fn
L
60=60344/0.6/206=21.4 铰孔至Φ32mmh7，深度为44mm
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140型卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘 刀具：硬质合金机铰刀
查【6】表15-43，选择进给量 f=0.6mm/r
Kv f
T d Cv Vc yv
m m
zv
????=-10
60
查【6】表15-44,Cv=115.7,Zv=0.3,Xv=0,Yv=0.65,m=0.7
Kcv=0.85,Kdv=1.0,Ksv=0.8,Kmv=0.637/600=1.06,Ktv=1.0,Knv=1.0 计算得Vc=0.3m/s=18m/min n s =
d
Vc
π1000=1000318/3.14/32=179.1r/min
（2）工时计算
T=
fn
L
60=60344/0.6/179.1=24.6s （3）倒角1X45°
倒角时，换主偏角为45°的车刀，吃刀量1mm ，一次走刀完成。
工序九：换头夹紧，倒角1X45°
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140型卧式车床 夹具：三爪自定心卡盘
刀具：YT5硬质合金可转位车刀
工序十：车油槽
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：CA6140型卧式车床 夹具：三爪卡盘 刀具：高速钢车刀
查【6】表15-25，取p a =1.0mm ，选择进给量f=0.12mm/r （2）选择切削速度
查【6】表15-26，v=0.91m/s=54.6m/min
n s =d
Vc 1000=511.4r/min
（3）工时计算 T=
fn
L
60=6033/0.12/511.4=2.9s 工序十一：铣键槽
（1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：X52K 型立式铣床 夹具：专用夹具 刀具：键槽铣刀
（2）选择进给量：取p a =2.0mm ，查【6】表15-51 fz=0.03mm/z 转速 n=200r/min
所以：f=fz*z*n=0.03*2*200=12mm/min （3）工时计算
t=14/12=1.2min 工序十二：齿轮加工 （1）加工条件
工件材料：热轧钢（45） 机床：Y5120A 型插齿机
夹具：专用夹具 刀具：插齿刀
齿轮齿面粗糙度Ra=3.2，属于7-8级精度。 （2）选择加工方案
插齿-齿端加工-淬火
查【6】表9-107，选择圆周进给量：f=0.4mm/dst 查【6】表9-108，选择切削速度： V=0.33m/s
8.专用夹具的设计
8.1问题的提出
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。 我们决定设计第十二道工序——齿轮加工的插床专用夹具。 本夹具将用于Y5120A 插齿机。刀具为插齿刀。
本夹具主要用来加工齿轮，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑
如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 8.2定位基准的选择
由零件图可知，端面D 和内孔的中心线为齿轮加工的设计基准。夹具设计时，采用心轴与内孔配合定位，加紧装置采用螺旋手动夹紧，用挡圈与螺母进行轴向定位合夹紧。利用键槽与底座卡在一起进行周向定位。这样，就完成了对轴齿轮零件的完全定位。 8.3定位误差分析
本工序采用孔φ32与心轴配合定位，存在定位误差。属于基准不重合误差。
d D D δδεεω+===0.025+0.025=0.050<（0.16/3）
故有良好的定位精度。 8.4夹紧力的计算 查【4】，螺旋加紧机构的夹紧力计算公式：
)
tan(2
tan 201'?α?+?+??=
d
r L
Q w
W ——夹紧力；Q ——外力；L ——外力力臂长；α——螺纹螺旋升角；0d ——螺纹中径；
2?——螺纹处摩擦角；1?——螺杆端面上与工件间的摩擦角；
'r ——螺杆端面与工件的当量摩擦半径。
取Q=200N ；L=10mm ；α=arctan
2d np π=12
14.35.2arctan ?=3.8°；0d =12； 查【4】表3-7，取2?=9°50′；1?=4°；
查【7】表3-6，'
r =
)
(320
2
3
3D D D D --，其中D =20mm ， 0D =14mm ；
代入数据计算，得W=1000N
小齿轮切削加工工艺设计 说明书 课程设计题目：小齿轮 前言 齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工质量和加工能力反映一个国家的工业水平。实现齿轮加工的数控化和自动化，加工和检测的一体化是目前齿轮加工的发展趋势。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、
冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。本课程设计的是小齿轮，其具体设计内容下文将做详细介绍。
目录 机械加工说明书 (1) 前言 (1) 1. 分析零件工作图和产品装配图 (4) 2. 工艺审查 (4) 3确定毛坯的种类和制造方法 (4) 4.拟定机械加工工艺路线 (5) 4.1选择定位基准 (5) 4.3安排加工顺序以及热处理 (7) 4.4检验 (8) 5.确定各工序所需的机床和工艺设备 (8) 6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 (9) 7.参考文献 (10)
1. 分析零件工作图和产品装配图 阅读零件工作图，以了解产品的用按在途、性能及工作条件，明确产品在零件中的位置、公用及其主要技术条件。 该小齿轮是与齿数为129的大齿轮配合使用，属于高速级齿轮，其齿面受力较大，所以加工的时候需满足有一定的强度要求。 2.工艺审查 该小齿轮主要技术参数有：齿轮类型属于渐开式直齿圆柱齿轮，材料是40MnB，齿数为24，模数为6，压力角为20°，齿顶高系数为1,顶隙系数为0.25，制造精度7-7-7GK，配对齿轮齿数129，以及配对后的中心距为459。材料需要调制处理。零件图如上图所示。 分析零件图可知，齿轮的最高粗糙度要求为Ra3.2,为零件图所示齿轮右端面、内孔面、键槽两侧面、轮齿齿面。为满足零件的粗糙度要求，零件图所示齿轮右侧面需先进行粗车，然后进行精车；键槽两侧面的粗糙度要求，在进行插键槽的过程中即可得到保证；齿轮轴孔须经半精铰才可满足粗糙度要求；轮齿齿面的粗糙度要求需有粗磨予以满足。零件图上，轴孔左端面和齿轮齿顶的粗糙度要求均为Ra6.3，根据各加工方法表面粗糙度表分析，需对这两个表面进行半精车。其他面在粗车后即可满足粗糙度要求。综上所述，除了齿轮齿面需要粗磨之外，其他表面都可将精车、半精车或精铰作为终加工，来满足零件的粗糙要求。切削齿轮需要用到的设备有车床、滚齿机、磨齿机、插床、钳工台等。 3确定毛坯的种类和制造方法 对已如图块状金属一般选择铸造制作毛坯，但是由于齿轮属于特殊零件，需要高强度要求，一般的经济铸造无法满足设计要求，所以毛坯应该选择锻造成型。 各类毛坯的特点
典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)
摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，主要工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计
1.引言 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方 法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限。在设计中会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批评和指正。
目录 第一章任务书 (1) 第二章前言 (3) 第三章零件的分析 (3) 第四章毛坯的选择 (4) 第五章工艺规程的设计 (5) 第六章填写工艺过程卡和工序卡 (14)
第七章夹具的设计 (14) 第八章心得体会 (15) 第九章参考文献 (16) 第二章前言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合机械制造工艺中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践知识,独力的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识
的了解，提高了熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。 第三章零件的分析 一、零件技术要求的分析 （1）齿顶圆Φ750.141h11对孔Φ75有公差为0.056的径向的跳动要求。 （2）两端面对孔轴线分别有公差为0.02的端面圆跳动要求。 （3）键槽两侧面对孔轴线有公差为0.03的对称要求。 二、零件的工艺分析 由附图一得知,其材料为40Cr。该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。主要加工表面是齿轮的齿面：表面质量要求是0.8和内圈
的端面：表面要求达到1.6,还有齿轮内径表面质量要求达到1.6。 第四章毛坯的选择 一、该零件材料为40Cr,齿轮的内孔Φ195和外圆直径Φ750.14,都是直径比较大的圆,又由题目的生产纲领为3000件/年,由参考文献表5.6(划分生产类型的参考数据)可知该零件批量生产为大批量生产,毛坯应选用锻造。毛坯的锻造方法用模锻。 二、模锻锻件机械性能较好,有较高的强度和冲击韧性,但是毛坯的形状不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。 三、锻造毛坯的工艺特点 参考文献[1]表9-1,常用毛坯的制造方法与工艺特点：
课程设计 齿轮轴加工工艺规程设计 教学单位: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 机械09C(本) 学号: ………… 学生姓名: XXX 指导教师: XXX（讲师） 完成时间: 2013年5月5日
电子科技大学中山学院机电工程学院
摘要 机械加工工艺规程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺规程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。 本设计是齿轮轴的加工工艺规程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。需要粗车、精车、铣车、磨销，其中精车是加工关键。车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合车床的特点，综合运用多方面的知识解决车床加工过程中面临的工艺问题。 工艺规程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺规程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的规程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。 关键字：工艺规程；齿轮轴 I
目录 1绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2 设计的内容及要求 (1) 2 零件分析 (3) 2.1齿轮轴的概述 (3) 2.2零件的结构工艺分析 (4) 2.3零件的校核 (5) 3齿轮轴的工艺规程分析 (10) 3.1毛坯的选择 (10) 3.2制定工艺路线 (11) 3.2.1 基本加方案 (11) 3.2.2 工艺路线的设定 (11) 3.2.3 加工工艺过程内容 (12) 3.3基准的选择 (13) 3.3.1 粗基准的选择 (13) 3.3.2 精基准的选择 (14) 3.4 机械加工工艺过程分析 (15) 3.4.1 加工阶段的划分及划分加工阶段的原因 (15) 3.4.2 加工顺序的安排 (15) 3.4.3 机床的选择 (16) 3.5 切削用量 (16) 3.5.1 粗加工时切削用量的选择原则 (16) 3.5.2 精加工时切削用量的选择原则 (17) 3.5.3 选择切削用量 (18) 3.6 确定加工余量、工序尺寸及公差 (19) 3.7基本工时 (20) 4 结束语 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) II
轴的加工工艺设计 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
轴加工工艺规程设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名: 学号： 轴类零件加工工艺规程设计 一、设计要求： .零件任选 .零件图一张，用CAD画 .毛坯图一张 .机械加工工艺规程综合卡片一套 .说明书一份 .按大批大量生产考虑 二、零件图 轴的作用 轴主要应用在动力装置中，是主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主
轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 从图示零件分析，该轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有φ55、φ 40、φ23、φ20的外圆柱面。φ50的外圆的粗糙度要求都为, φ20的外圆的粗糙度 要求都为，φ35的圆弧面的粗糙度要求都为，莫氏4的锥度表面要求为，形位精度也比较高，为径向跳动量小于，由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为 250HBS。加工零件不能使用砂布、锉刀及其他砂磨工具进行锉修及打光。未标注的公差按IT14，未倒得角按1x45度。莫氏4锥度用涂色法检查接触70%。三、确定毛胚 选择毛胚材料 毛坯的材料 45钢 制造毛胚的种类有很多，如1、型材2、锻造3、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。如果选用棒料，由于生产类型为大批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料，所以不选。 毛胚的的简图 四、工艺路线的确定 基准的选择 基准可以分为粗基准和精基准 粗基准 由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。 精基准的选择 精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆，攻螺纹。 工序集中和分散考虑 工序集中 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：
浙江科技学院 本科毕业设计 (2013届) 题目螺旋输送机驱动轴设计及制造学院机械与汽车工程学院 专业材料成型与控制工程 班级材料092 学号109012050 学生姓名杨鹏飞 指导教师奚基学 完成日期2013年5 月14 号
螺旋输送机驱动轴设计及制造 学生姓名：杨鹏飞指导教师：奚基学 浙江科技学院机械学院 摘要 随着工业生产的发展，螺旋输送机的应用越来越广泛，但由于具体工作环境的不同，技术参数的不同，对螺旋输送机的一些组成设备要求也不一样。本文通过对螺旋输送机的结构，发展历程的分析，然后就对螺旋输送机性能影响较大的部分，即驱动轴作了详细的设计说明，并对轴的加工工艺做了分析。最终设计出了一种主要用于输螺旋输送机驱动端的驱动轴 关键词：螺旋输送机驱动轴加工工艺
浙江科技学院毕业设计 II II
Design of Screw Conveyor Live Axle and Product Student: Yang Pengfei Advisor: Dr. Xi Jixue School of Mechanical and Automotive Engineering Zhejiang University of Science and Technology Abstract With the development of the industry, the flexible screw conveyors are used more and more widespread, but because the concrete working conditions are different, so the leak-proof requests of spiral conveyer are different too. Through different plan contrast, This article has chosen one kind of perfect plan considering the efficiency, structure compact and the usable angle embarked. Then explaned two major parts- the reducting gear and the screw shaft detailedly that h ave large affects on the flexible screw conveyer’ performance,and has given the brief explanation to the flexible screw conveyer’s seal and lubrication. At last ,a high quality flexible screw conveyor was desiganed out,which is primarily used to transport the cement, seal completely , work safely, have high efficiency and long work life, and can proceeds the cement during the course of transporting. Key words: Screw Conveyor Live Axle Processing technic
优秀设计 课程设计题目：十字轴加工工艺及车夹具设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .
西南科技大学 机械制造与自动化专业 毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计 学院: 四川航天职业技术学院 系部: 飞行器制造系 班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名: 准考证号: 指导教师（签名）: 成绩:
I 摘要 毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。 这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。 这就是我设计的基本过程。 齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工
工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，这些工作都丰富和发展了齿轮传动理论体系。 齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。
轴的机械加工工艺过程设 计学生作品 所属学院： 专业：机械工程及自动化 小组成员： 组长： 授课教师： 提交时间：
传动轴设计准备工作——明确问题的提出及研究目的1．问题提出： 零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床传动轴，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。 2．专题研究的目的： （1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法； （2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺；（3）掌握工艺分析方法； （4）掌握定位基准的选择方法； （5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法； （6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。 车床传动轴的几何设计要求——研究内容 图1所示为车床的传动轴，轴上开有键槽用来安装齿轮以传递运动和动力，两端是安装滚动轴承的支承轴颈。完成该传动轴零件的机械加工工艺过程设计。 工艺设计的具体内容包括： （1）进行零件主要部分的技术要求分析研究； （2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺；（3）进行加工工艺分析；
（4）确定定位基准； （6）制定传动轴的加工顺序； （6）制定传动轴的加工路线。 图1 传动轴 工作安排 1.查阅资料了解传动轴各部位的作用； 2.根据相关资料及所学知识确定材料、毛坯及热处理工艺； 3.根据传动轴的结构特点，制定相应的加工工艺路线，并确定加工工序； 4.总结上述过程，完成研究报告。 组员分工 1.查阅资料—— 2.选材、毛坯及热处理工艺的选择—— 3工艺路线的确定—— E F M N P Q
绪论 本课题的研究主要是加工工艺的注意点和改进的方法，通过总结零件的的加工，提高所加工工件的质量，完善产品，满足要求，提高经济效益和劳动生产率。 一般齿轮轴有两个支撑轴径，工作时通过轴径支撑在轴承上，这两个支撑轴径便是其装配基准，通常也是其他表面的设计基准，所以它的精度和表面质量要求较高。对于一些重要的轴，支撑轴除规定较高的尺寸精度外，通常还规定圆度、圆柱度以及两轴径之间的同轴度等形状精度要求等。对于其他工作轴径，如安装齿轮、带轮、螺母、轴套等零件的轴径，除了有本身的尺寸精度和表面粗糙度外，通常还要求其轴线与两支承轴径的公共线同轴，以保证轴上各运动部件的运动精度。 轴为支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等；②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等；③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。 本课题缩小到对齿轮轴的研究，本课题中的加工精度高，因此对技术也就会随之提高，包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度等。使齿轮轴起到它的作用，更好的支撑传动部件、传递扭矩和承受载荷。从而使产品更加畅销，寿命延续更长，具有长远的意义，齿轮轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，严重时会导致相关部件的损坏。
摘要 齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。 本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和零件的材料，之后把加工传动齿轮轴所用的材料和生产类型确定下来。然后确定毛坯的种类，绘制铸件零件图。接下来设计零件的加工工艺性，包括零件表面的加工方法及热处理方法等。最后进行工艺规程设计，选定加工所用的机床，刀具，夹具等。齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要. 关键词: 齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计
Abstract The main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary mo tion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as high transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery tran smission. The optimization of the gear shaft’s machining materials, thermal treatment method and machining process will have great significance on the machining quality of the gear shaft and the service life. The first design of the gear shaft parts and parts of the material, then fix the processing gear shaft of the materials used and the type of production. And then determine the blank type, drawing casting parts diagram. The processing of the next design of parts, including the components surface processing method and heat treatment method. Finally, technological process design ,selection of the machine tool, cutting tool, fixture etc…Comprehensive mechanical performance requirements higher gear shaft parts, as general forging blank. Reasonable arrangements for the process, dividing the processing stage is very important to ensure the machining quality of parts. Keywords gear shaft; process analysis; process planning design
机械制造工艺学课程设计 --传动轴加工工艺设计 班级： 指导老师： 组员：
传动轴机械加工工艺 轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。 1．零件图样分析
图A-1 图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有
一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。 毛坯图 2．确定毛坯 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。 3．确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为： 粗车→半精车→磨削。
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 课程设计 题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备 设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期： 2011年12月29日 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月九日2021年1月9日星期六20:43:40
一、设计题目 泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ?） 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期
摘要 本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16 ?盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成 2Φ 了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。 泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。 本次设计针对16 ?盲孔的加工难度设计了一套专用夹 2Φ 具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。 综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：齿轮轴的制造工艺规程设计 班级：10机械本B班 学号：2010210279 姓名：云大宝 指导教师：支新涛 日期：2013.06.16
机制工艺课程设计任务书 Ⅰ、课程设计名称： 机制工艺课程设计 Ⅱ、课题名称： 齿轮轴的制造工艺规程设计 Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1.生产要求：产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量 2件；齿轮轴的备品百分率为4%，废品百分率为0.4% 2.生产条件和资源：毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定； 设备可以根据需要选择且各设备均达到机床规定的工作精度要求。 3.零件图见下页 4.零件的分析及毛坯的确定。 5．拟定机械加工工艺过程。 6．合理选择各工序的定位基准。 7．确定加工工序的余量和切削用量。 8．确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。 9．编制加工工艺规程。 10．撰写设计说明书。
1齿轮轴的分析 (1) 1.1齿轮轴的作用 (1) 1.2齿轮轴的工艺分析 (1) 2零件的生产类型 (1) 2.1生产纲领 (1) 2.2生产类型及工艺特征 (1) 3工艺规程的设计 (2) 3.1毛坯的确定 (2) 3.2选择定位基 (2) 3.3制定工艺路线 (3) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 3.5确定切削用量和基本工时 (5) 4设计总计 (7) 附录：轴的机械加工工艺卡 (8) 参考文献 (17)
课程设计说明书 1、齿轮轴分析 1.1齿轮轴的作用 齿轮轴是传动系配件，作用是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。 1.2零件工艺分析 1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。 2）精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好保证零件的加工质量。 3）以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ60021 .0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021 .0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线A —B 的圆跳动0.025mm 。 4）工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工后检查使用。 2、零件的生产类型 2.1生产纲领 根据任务书已知： ⑴产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量2件 ⑵齿轮轴的备品百分率为％，废品百分率为0.4％。 齿轮轴生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =379x2(1+4％)(1+0.4％) =791.47≈792（件/年) 2.2生产类型及工艺特征 查表确定齿轮轴属于大批量生产零件，工艺特征见表（如下）： 生产纲领 生产类型 工艺特征
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 内容: （1）机械加工工艺规程卡片 1套（2）夹具装配图 1张（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张。
目录 第一章任务书 (1) 第二章前言 (3) 第三章零件的分析 (3) 第四章毛坯的选择 (4) 第五章工艺规程的设计 (5) 第六章填写工艺过程卡和工序卡 (14) 第七章夹具的设计 (14) 第八章心得体会 (15) 第九章参考文献 (16) 第二章前言
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合机械制造工艺中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践知识,独力的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。 第三章零件的分析 一、零件技术要求的分析 （1）齿顶圆Φ750.141h11对孔Φ75有公差为0.056的径向的跳动要求。（2）两端面对孔轴线分别有公差为0.02的端面圆跳动要求。 （3）键槽两侧面对孔轴线有公差为0.03的对称要求。 二、零件的工艺分析 由附图一得知,其材料为40Cr。该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。主要加工表面是齿轮的齿面：表面质量要求是0.8和内圈的端面：表面要求达到1.6,还有齿轮内径表面质量要求达到1.6。
工艺课程设计任务书 题目：落地铣镗床——ZT30DA工作台回转台——31210中心轴机械加工工艺设计 应完成任务： （1）CAD绘制及手工绘制A3零件图(各一张) （2）编制机械加工工艺规程卡片（一套） （3）编写工艺课程设计任务书（份一1 前言 机械制造工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。是一次将理论与实际相结合对专业知识的综合训练，并且为我们以后做好毕业设计进行的一次综合训练和准备。其目的在于： 1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理，机械设计， 公差与技术测量，金属切削机床，金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定 夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 3.培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 4.进一步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。
2 目录 前言 (2) （一）介绍零件及产品的功用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) （1）零件在装配图中的功用分析 (4) 零件的结构分析 (5) （3）零件结构的工艺性分析 (6) （4）零件关键表面的技术要求分析 (6) （三）确定材料及毛坯种类 (6) （1）确定材料（材料性能）材料的选择 (6) （2）毛坯选择及制造方法 (7) （3）毛坯加工前热处理（即预备热处理） (7)
目录 一设计目的及要求 (1) 二设计任务 (3) 三对零件工作图的分析 (3) 四选择毛坯 (5) 五确定表面加工方案 (5) 六选择定位基准 (7) 七拟订加工工艺路线 (8) 八确定加工余量 (9) 九选择工艺装备 (11) 十夹具设计要求 (12) 十一夹紧力的计算 (13) 十二夹具零件的选择 (13) 十三选择切削用量及切削力 (15) 十四确定工时定额 (16) 十五小结 (18) 十六参考书 (20)
一设计目的及要求 1、目的： 机械制造技术基础是以机械制造工艺技术设备为主要内容的技术科学，是机械类专业的一门主要课程，具有很强的实践性。因此在完成了理论教学和实践教学后，还需要对学生进行机械零件加工工艺设计的实际训练，使学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程（如机械制造技术基础，互换性及技术测量，金属学与热处理学）进行零件工艺及结构设计的基本能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力，培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2、要求： ○1掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。 ○2根据已学的知识，提高结构设计的能力，通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求，经济、高效的工艺装备。 ○3认真复习设计有关的知识，并查阅有关的资料，手册让学生会
使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。 二设计任务： 设计题目：设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。 生产纲领：一般为500-5000件(中批) 具体设计工作内容： 1、抄绘，分析零件的工作图，图幅为A3。绘图时应充分利用计 算机的功能，准确、迅速地绘制图形； 2、编制机械加工工艺规程，填写机械加工工艺及指定工序的工序 卡，画工序流程图，图幅为A1； 3、设计、绘制夹具零件图，图幅为A3； 4、设计、绘制指定工序的夹具装配图，图幅为A2； 5、撰写设计说明书一份。 三对零件工作图的分析： 1、抄绘零件图 通过抄绘工作图，了解零件的尺寸、结构和精度、粗糙度、热处理、设计基准等技术要求，结合分析零件所在部件的装配图，深入了解零件的功用和工作条件，找出主要加工表面和关键技术要求； 2、齿轮架材料为QT60-2，生产类型为中批，毛坯用铸造加工， 初步即可形成外圆角。 齿轮架零件中对圆柱面的粗糙度，精度最高。对该圆柱面加