本科毕业设计（论文）任务书
题目：基于图像处理的机械零件尺寸
检测方法研究
院（系）：信息与控制工程学院
专业班级：
学生姓名：
学号：
指导教师（签名）：
主管院长（主任）
（签名）：
时间：2017年3月15日
一、毕业设计（论文）的主要内容（含主要技术参数）
基于图像处理的零件种类的识别及零件尺寸的检测是非常实用的一种无损检测技术，它不仅克服了接触式测量的弊端，同时又有其特有的优势。本设计要求采集零件图像，并运用一些图像处理技术，主要包括：灰度变换、阈值处理、图像去噪、边缘检测和模式识别等，实现图像检测技术在零件尺寸检测方面的应用。具体要求包括：1）掌握Matlab仿真软件的使用和开发调试方法，特别是要熟练掌握Matlab图像处理和获取工具箱的功能和使用方法。
2)探讨零件图像的采集方法，并获取零件图像样本。
3)对零件图像进行预处理，如灰度变换、阈值处理、图像去噪、边缘检测等。
4）设计良好的零件尺寸验证方案。
5）运用Matlab软件对上述方法进行仿真，给出仿真结果。
6）撰写合格的毕业设计说明书。
二、毕业设计（论文）应完成的具体工作（含图纸数量）
1．按时完成开题、中期检查、答辩等任务；
2．完成算法的设计及调试，提交算法流程及源程序代码；
3．在多个应用实例上给出算法执行结果；
4．撰写毕业设计说明书，完成答辩。
三、毕业设计（论文）进程的安排（起讫日期：2017年3月20日至2017年6月16日）
序号设计（论文）各阶段任务日期备注1了解机械零件尺寸检测的相关原理和技术 3.20～3.261周2图像预处理，编写相应代码，进行结果分析 3.27～4.102周3对目标进行特征提取，实现相应算法 4.11～4.242周4验证算法性能、结果分析 4.25～5.153周5撰写毕业设计说明 5.16～6.063周6完成毕业答辩 6.07～6.162周
四、主要参考资料及文献阅读任务（含外文阅读翻译任务）
1.杨益.基于图像处理的机械零件几何尺寸检测方法研究[D].西华大学,2011.
2.陈虹吉.基于图像处理的机械零件尺寸检测软件设计[D].电子科技大学,201
3.
3.黄志辉,龙赛琼,张利,等.基于图像处理技术的机械零件小孔径尺寸测量方法
[J].计算机测量与控制,2006,14(5):592-593.
4.张永忠.非接触式机械零件几何尺寸检测系统研究与实现[D].桂林电子科技大学,
2006.
5.董富强.基于机器视觉的零件轮廓尺寸精密测量系统研究[D].天津科技大学,
2014.
6.苗世迪.基于计算机视觉的机械零件尺寸测量研究[D].哈尔滨理工大学,2006.
7.刘露琳.基于计算机视觉的机械零件尺寸检测关键技术研究[D].沈阳航空航天大
学,2011.
8.赵永涛.基于CCD的机械零件尺寸测量研究[D].西安工业大学,2010.
9.贾培刚,田小娟,徐道付.基于图像识别的圆形机械零件尺寸检测系统[J].世界
华商经济年鉴·高校教育研究,2008(10).
10.范壮.机械零件尺寸视觉检测系统的研究[D].哈尔滨工业大学,2006.
11.许二宁.基于图像处理技术的小零件尺寸检测系统开发[D].华东理工大学,2014.
12.Li Y F,Han X X,Li S Y.Non-contact dimension measurement of mechanical parts
based on image processing[C]//International Congress on Image and Signal Processing.IEEE,2015:974-978.
13.Dong H J,Yang H J,Han G H.Researches on the Size Measurement of Mechanical
Parts Based on Image Processing[J].Advanced Materials Research,2012, 605-607:915-918.
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方 法 (1)试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。 试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。 作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。 (2)调整法 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。 调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。 (3)定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。
零件尺寸测量和量具使用 一、尺寸量测: 在产品检验中, 尺寸量测是最基本的检验项目, 通过尺寸量测, 可知产品或零件的尺寸是否满足设计规格或使用要求, 从而判定合格与否, 能否使用; 同时, 能所量测尺寸数据进行记录、统计、分析, 可掌握制程加工的规律, 找出潜在的问题隐患, 从而预防问题的发生. 1.尺寸量测的项目: 如零件的长度、直径(内外径)、深度、高度等. 2.尺寸量测的量具: 卷尺、直尺、卡尺、内外径千分尺、投影仪、通止规等. 二、量具的使用和尺寸量测 1.量具的选择: 量具除根据被量测尺寸的大小而选择相应的量程外, 更重要的是要根据被量测尺寸的精度和公差而选择相应测量精度的量具. a.选择量具的最小量测值: 量具的最小量测值, 必须要小于或等于被量测尺寸的最小读数, 如尺寸(10.05)的最小值为0.01mm., 必须使用量测最小值等于或小于0.01mm.的量具, 如带表卡尺、数显卡尺或千分尺, 而不可使用直尺或卷尺等. b.选择量具的量测精度值: 要根据被量测尺寸的公差范围来选择不同量测精度的量具, 一般情况下, 量具的量测精度必须小于或等于尺寸公差值的1/3, 如尺寸10.5±0.05mm.,可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 如尺寸φ8.00±0.015mm., 则不可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 可选用量测精度小于 0.01mm.的千分尺.尺寸5.000±0.005mm., 则必须选用量测精度为±0.002mm.以下和量测最小值为0.001的千分尺. 2.卡尺: 是应用最广泛的量具, 一般用于量测中等精度要求的尺寸, 有游标卡尺, 带表卡尺, 数显卡尺几种, 我司常用的是带表卡尺和数显卡尺. a.不同卡尺的性能参数见下表 卡尺类型测量范围分度值或分辨率精度 游标卡尺0~150mm. 0.02或0.05mm. ±0.03或±0.05mm. 带表卡尺0~150mm. 0.01或0.02mm ±0.03mm. 数显卡尺 0~150mm. 0.01mm. ±0.02mm. b.卡尺的使用 ·在使用前, 须检查卡尺性能是否良好以及是否归零, 对于数显卡尺, 可先将卡尺拉开一段后轻轻推上, 此时卡尺应显示0.00, 如卡尺不归零, 先检查使用手法是否正确, 否则可按动归零按钮来实现, 注意使用卡尺时一定要用右手大拇指来拉开或推动卡尺的转轮, 其它手法均可能导致测量误差. ·卡尺可用来量测零件的外形尺寸(如长度/外径)、内空尺寸(如内腔长度/内径)以及深度尺寸. ·用卡尺量测外形尺寸要注意用力的松紧程度, 一般情况下, 当卡脚卡紧被测物体后, 须松开手或不用力来读数, 如仍用力按住卡尺握把读数, 这时的读数值会较实际值偏小. ·量测时尽量将被量测零件卡在卡脚的1/3处, 而不是卡在卡尖上. ·量测内径时,卡尖要尽量伸入内部, 轻轻转动零件或移动卡尺, 使量得的尺寸为量大值, 不可将卡尖卡住零件内壁后大幅转动零件, 这样会磨损卡尖而影响量测精度. ·量测深度时, 要注意卡尺的垂直, 因此要找到比较准确的支撑点或面, ·为了防止量测误差或错误, 可对一个尺寸进行多次量测复核, 一般同一尺寸可在不同位置或角度量测3次(如外径), 其每次量测的数据都应符合公差的要求. ·卡尺使用完毕后, 要将电源关闭, 存放时要注意将两卡尺松开一丝间隙. 同时将卡尺的卡脚和其它部位擦拭干净.
量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)
一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)
各部位基本尺寸测量表示法
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服装各部位基本尺寸测量表示法 上衣的尺寸: 一、身长（Bｏdy Length) 1. 一般上衣的衣长: （1) 从后领中量至下摆（Ｆrom CB Ｎecｋto boｔｔom ｅdge oｆhe m）。 (２) 从肩高点量至下摆(Ｆrom HPＳｔo botｔom edge of hem）。２．特殊上衣的衣长: (1）后长（BａcｋＬenｇth)： 在大多数情况下,是记作：后中量(fｒｏm ＣB），在服装的后身,量取后领中至下摆的距离。 但是也有可能要求其他的测量位置线,例如肩高点量（ｆrom HPS)。 （2）前长(FronｔLength): 在大多数情况下，是记作：肩高点量（fromＨPS）,在服装的前身,量取肩高点至下摆的距离。 但是也有可能要求其他的测量位置线,例如从前领中量(froｍＣ. F. Nｅck）。 二、胸围（Chest Ｗidth) 在大多数情况下，测量位置点是在袖窿下1英寸,从一侧的侧缝水平地量到另一侧，在客户的尺寸表上记作:ａt1”below the AＨ。 三、腰围（WａiｓｔWidth)
（1) 上衣腰围：一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量,记作“X”dｏwn fromＨPＳ。 (２) 下装腰围:下装，如裙、裤。测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。如果是带有橡筋的裙或者裤，其腰围测量就有松量尺寸(ｒelaxｅd）和拉量尺寸(eｘtended）之分。 四、下摆围（Bottom Ｗidtｈ) 从下摆的一侧量到另一侧。如果下摆是带有橡筋,则需要分别测量松量尺寸（rｅlaxeｄ)和拉量尺寸（extｅnded）。 五、下摆罗纹宽（Rib/ BotｔoｍHｅm Heｉｇht) 从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。 六、肩宽（CrｏｓｓShoｕｌder） 从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。 另一种肩宽的测量为单肩宽(Sｉde Shouｌder)。 七、前胸宽(ＣroｓｓＦront） 在大多数情况下,客户的尺寸表上会注明一个测量位置点,指出是在肩高点下多少距离测量,记作“Ｘ”doｗn fｒｏm HPS。测量是按照此位置点，从一侧袖窿缝水平地量到另一侧。 八、后背宽（Cｒoｓs Bacｋ） 与测量前胸宽类似。 九、袖窿、挂肩（Aｒmｈole)、(AH)
通用机械零部件检验规范 适用范围 指导QC部门的日常工作 工作指引 工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 检验方案 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。 检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。 检验设备 游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水
甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样 检验步骤 1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/日文的注解说明。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方 法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏 检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴 标识。 9)入库/出货。 注意事项 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。
本技术提供了工件测量技术领域的一种工件尺寸检测方法，包括如下步骤：步骤S10、创建工件的标准三维模型；步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。本技术的优点在于：极大的提高了工件尺寸检测的精度以及效率，极大的降低了工件的检测成本。 技术要求 1.一种工件尺寸检测方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤S10、创建工件的标准三维模型； 步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型； 步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐； 步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版； 步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。
2.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S10具体为：依据工件的国标创建工件的标准三维模型； 所述步骤S20具体为：通过三维扫描仪对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；所述标准三维模型以及待测三维模型均为由复数个点组成的点云三维模型。 3.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S30具体为： 依据所述标准三维模型以及待测三维模型的横轴以及纵轴进行坐标对齐。 4.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S40具体包括： 步骤S41、将所述标准三维模型的待测面进行投影，并生成平面点云图； 步骤S42、框选所述平面点云图中的感兴趣区域并测量尺寸； 步骤S43、依据国标中的测量项目对所述尺寸进行转换； 步骤S44、将转换后的所述尺寸与国标中的标准值进行比对，判断尺寸偏差是否在允许误差范围内，若是，则尺寸合格；若否，则尺寸不合格； 步骤S45、将所述步骤S41至步骤S44保存为尺寸检测模版。 5.如权利要求4所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S41具体为： 将垂直于待测面的所述标准三维模型的Z轴设为0，生成待测面的平面点云图。 6.一种工件尺寸检测系统，其特征在于：包括如下模块： 标准三维模型创建模块、用于创建工件的标准三维模型； 待测三维模型创建模块、用于对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型； 三维模型对齐模块、用于依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐； 尺寸检测模版创建模块、用于基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；
本科毕业设计（论文）任务书 题目：基于图像处理的机械零件尺寸 检测方法研究 院（系）：信息与控制工程学院 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师（签名）： 主管院长（主任） （签名）： 时间：2017年3月15日
一、毕业设计（论文）的主要内容（含主要技术参数） 基于图像处理的零件种类的识别及零件尺寸的检测是非常实用的一种无损检测技术，它不仅克服了接触式测量的弊端，同时又有其特有的优势。本设计要求采集零件图像，并运用一些图像处理技术，主要包括：灰度变换、阈值处理、图像去噪、边缘检测和模式识别等，实现图像检测技术在零件尺寸检测方面的应用。具体要求包括：1）掌握Matlab仿真软件的使用和开发调试方法，特别是要熟练掌握Matlab图像处理和获取工具箱的功能和使用方法。 2)探讨零件图像的采集方法，并获取零件图像样本。 3)对零件图像进行预处理，如灰度变换、阈值处理、图像去噪、边缘检测等。 4）设计良好的零件尺寸验证方案。 5）运用Matlab软件对上述方法进行仿真，给出仿真结果。 6）撰写合格的毕业设计说明书。 二、毕业设计（论文）应完成的具体工作（含图纸数量） 1．按时完成开题、中期检查、答辩等任务； 2．完成算法的设计及调试，提交算法流程及源程序代码； 3．在多个应用实例上给出算法执行结果； 4．撰写毕业设计说明书，完成答辩。 三、毕业设计（论文）进程的安排（起讫日期：2017年3月20日至2017年6月16日） 序号设计（论文）各阶段任务日期备注1了解机械零件尺寸检测的相关原理和技术 3.20～3.261周2图像预处理，编写相应代码，进行结果分析 3.27～4.102周3对目标进行特征提取，实现相应算法 4.11～4.242周4验证算法性能、结果分析 4.25～5.153周5撰写毕业设计说明 5.16～6.063周6完成毕业答辩 6.07～6.162周
尺寸检测 1．轴类尺寸的检测方法 方法一：量规法 用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。 方法二：钢尺法 直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。 方法三：卡尺法 使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。 方法四：测微仪法 用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。 方法五：仪器测量法 可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。 立式光学计测量： 用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。再将被测工件放到测头与工作台面之间。从目镜或投 ?，那么被测工件的外径尺寸 影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L + =。 d? L L ⑴测头的选择 测头有球形、平面形和刀口形三种。根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。 ⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块 为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。 量块的正确使用： ①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块； ②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干； ③组合，首先要搞清量块的测量面。 组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准 注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm 检具上白色面表示该面的面间隙基准数为Omm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm 一、检具的保养： 检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。点检项目正常在对应处记“V”，若有出现异常项目，则在对应处记“x”，按检具异常处理流程处理。 二、检具使用的操作步骤： 1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序（压紧器编号）进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。定好位后, 按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。具体定位方式，有以下两种方式： 定位孔销 \=] 入方式:检具结构示意图:
2 ?检测方法： 2.1面间隙检测方法 2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙, 首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
机械零件尺寸高效测量解决方案
摘要：随着科学技术的发展,生产过程自动化的飞速发展和精密加工的广泛应用,对生产加工的机械零件的精度要求日益提高,机械加工零件的尺寸测量问题也越来越引起人们的重视. 目前,主流的机械零件尺寸测量方法还是人工用测量仪器一边测量一边记录数据.这种方法由于人工读数所带来的误差比较大、效率非常低;而且当数据量大时,无法对数据的及时处理及误差分析.所以企业急需一种更有效新型测量方式的出现. 随着计算机以及测量技术的不断发展, 检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势.目前很多测量仪器都配串口，如RS232/485等, 通过对具有数据接口的测量仪器配置太友科技的数据分析仪，将使测量仪器的性能大大得到提高，数据采集仪的主要作用是自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断.系统能及时、准确地对工件进行检测和误差分析.大幅度缩短测量工件和统计分析的时间,使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态、加工误差的变化趋势及加工误差的影响因素,以便及时调整工艺系统,使加工误差的在线测量、实时分析得以实现. 说明: ●量具要求: 测量仪器必须要配有串口，如RS232/485等; ●数据采集仪可自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算;
●测量结果会在趋势图上实时体现出来,方便了解测量过程的整体趋势; ●可设置测量上下规格值, 数据采集仪可对测量结果进行自动判断，一旦测量值超出所设置的上下 规格值时,系统可自动报警; ●在现场采集数据后，测量数据可传送到服务器的SPC数据库中，软件对数据进行分析及监控，所 有的分析自动完成，分析的图形包括控制图，CPK分析，RUN Chart，良品率推移图等; ●如果需要更大程度地提高检测的效率，可同时连接多个测量仪器进行检测，则可更大程度上提高 检测的效率.
各类服装尺寸测量标准 西裤测量方法 腰围:皮尺绕量腰围一周的尺寸。臀围:在臀部最凸出点绕量一周的尺寸。裤长:腰头往下到裤子脚口边的长度。 (附西裤尺码表) 如何测量西服尺寸 (2009-12-04 11:18:36) 转载标签: 杂谈 款式说明 测量知识准备: ? ? 西装/西裤胸围:在胸前腋下处水平围绕胸部最丰满处测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸即为您胸围的尺寸。 ?肩宽:两侧肩膀之间的距离. ?腰围:请您双脚并拢站直，两臂自然下垂，不要收腹，呼吸保持平稳，按图片皮尺围绕的部位水平测量一周， 让皮尺和您的身体之间有一个手指的位置，量出的尺寸就是您的腰围尺寸。 ?袖长:请您伸直手臂两臂下垂，用皮尺从肩膀处到手心的距离即为您的臂尺寸。 ?臀围:请您双脚并拢直立，两臂自然下垂，皮尺围绕臀部最丰满处水平测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸就是您的臀围尺寸。?裤长:您双脚并拢站直，从腰部到您鞋跟的高度即为您的裤长。 : ?衬衫 ?领围:从衣领一端的纽扣中心到另一端扣眼的中心绕量一圈得出的尺寸。
?胸围:从衬衣腋下平行绕量一圈的距离。 ?肩宽:从衬衣左肩与袖身缝合处的最高点量至右肩与袖身缝合处最高点的距离。?后衣长:从衬衣的颈后中心垂直量至下摆底边的距离。袖长:从袖子的最高 点直量到袖口的距离. 西服测量方法 西裤测量方法 衬衫测量方法 西服测量参照表(非常实用) (2009-12-04 12:13:01) 转载 标签: 杂谈 男士西服尺寸表及测量方法: 男士西裤尺寸表及测量方法: 男士衬衫尺寸表及测量方法: 女士西服尺寸表及测量方法: 女士西裤尺寸表及测量方法: 女士西裙尺寸表及测量方法: 女士衬衫尺寸表及测量方法: 衬衫搭配、衬衫保养、领带保养，你不得不知的常识 (2009-12-04 10:31:29) 转载 标签: 杂谈 衬衫搭配 一、正规场合应穿白衬衫或浅色衬衫，配之以深色西装和领带，以显庄重。
测量身材尺寸的方法 选择正的尺码：请以下所要求之度量位置度量您的身材(请用软尺公分度量)并在表格中对照出您正确的尺码。如介于两尺码之间，请选择较大的尺码。量身时要贴身度量，软尺不要拉得太紧。 注意：适合您的上衣号码和裙子号码可能不一样，请仔细度量以后再做选择，请注意衣服长度度量时保持水平。 一、女装测量方法 (一)女生身材的重要指标是净三围：胸围、腰围、臀围。 测量要点： 1、贴身测量，不要留有余量； 2、胸围要通过胸的最高点尺子平行地面一周。 3、腰围要量腰部最细的部位，不要量裤腰的地方，在肚脐以上3cm左右的地方，尺子平行地面测量一周。 4、臀围要过臀部最高点，平行地面测量一周。 三围是基本的围度，还有几个基本的长度：衣长、袖长、裤长、肩宽。 测量要点： 1、衣长从颈部和肩部的交点开始测量，尺子垂直地面，到你希望衣服的长度为止，得到的数据就是衣长。 2、袖长从肩最宽点量起，通过肘关节直到合谷穴的长度是标准的袖长。 3、裤长：从腰围线开始到脚踝的位置的长度。
4、肩宽：肩宽一定要从后背量，从肩的最宽部量起，要通过颈椎和脊椎的交点，量出曲线的长度。 温馨提示：选择自己衣柜里的衣服测量，但是这种方法的重点要注意，选 择测量的衣服要与要买的衣服款式、面料的密度接近，否则的话会有适得其反 的效果。 二、男装测量方法 身高：请您赤脚两腿并拢站直，背靠墙站立，从头顶部到地面的高度即为 您的身高。 领围：请用皮尺在您的颈部喉结以下2厘米处围绕一周，皮尺与颈部之间 保留约可以放入两个手指的空间为适宜，量出的尺寸即可做 为您选择衬衣领围的尺寸。 胸围：在胸前腋下处水平围绕胸部最丰满处测量一周,松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸即为您胸围的尺寸(请注意，必 须保证您的测量皮尺与地面保持水平)。 肩宽：请将皮尺环绕于您的胸部包含手臂部分，取最高点，保持与地面水平，如果这一尺寸大于等于您胸围的7英寸(约合18厘米)， 您可能需要选择比原定尺寸大一号的尺寸，以避免肩部过小产生不舒适感。 臂长：请您将手叉在腰部，肘部保持90度弯曲，用皮尺从颈部后中心量到肘部，再从肘部量到手腕处，两次测量的尺寸之和即为您的臂 长尺寸。 腰围：请您双脚并拢站直，两臂自然下垂，不要收腹，呼吸保持平稳，皮 尺围绕腰最细的部位(髋骨上、肋骨下最窄的部位)，水平测
采用内径类千分尺测量两平行平面之间的距离尺寸（H）时， 最佳测量值的读取是在内径千分尺两测量头的连线在任意方位均垂直于两平行平面的位置。如图1： 如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。 则出现的测量偏差为： 如图2（图1的右侧剖视图）： 如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X1）的偏位。 则出现的测量偏差为： 因此，测量宽度尺寸时读取到的最小值为测量的最佳值。
采用内径类千分尺测量内孔尺寸（D）时，最佳测量值的读取分两步获得。如图3： 如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。 则出现的测量偏差为： 因此，此方向读取到的最大值为测量的最佳值。 如图4（图3的右侧剖视图）： 如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X1）的偏位。 则出现的测量偏差为： 因此，此方向读取到的最小值为测量的最佳值。
内测类千分尺的量爪在长度方向其量爪母线是互相平行的，故采用内测类千分尺测量内尺寸时应首先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）： 然后寻找测量的最佳值： 测量内孔尺寸（如图）： 如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位 则出现的测量误差为： 因此，测量内孔尺寸时读取的最大值为测量的最佳值。
内测类千分尺的量爪在长度方向其量爪母线是互相平行的，故采用内测类千分尺测量内尺寸时应首先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）： 然后寻找测量的最佳值： 测量宽度尺寸（如图）： 如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位 则出现的测量偏差为： 因此，测量宽度尺寸时读取的最小值为测量的最佳值。
中华人民共和国国家标准 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12673—90 代替GB 1334一77 Motor vehicles一Basic dimensions —Measuring method 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车主要尺寸的测量方法。 本标准适用于轿车、客车和货车，其他车辆可参照执行。 2 引用标准 GB 3730.2汽车和挂车的术语及其定义车辆质量 GB 3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸 GB 8170数值修约规则 JB 3983轿车行李箱测量参考体积的方法 JB 4100轿车车厢内部尺寸测量方法 3 术语 3．1 Y基准平面 车辆纵向对称平面，按GB 3730.3中第2章的规定。 3．2 X基准平面 垂直于Y基准平面的垂直面，按制造厂的规定。 3．3 Z基准平面 垂直于Y和X基准平面的水平面，按制造厂的规定。 3．4 Y平面 平行于Y基准平面的平面。
3．5 X平面 平行于X基准平面的平面。 3．6 Z平面 平行于Z基准平面的平面。 3．7 基准点、线、面 制造厂规定的三个或多个实际点、线或面。 3．8 R点 制造厂的设计基准点，用于确定由制造厂规定的每个座位最后的正常位置，它是模拟人体躯干和大腿的胯关节中心位置，并相对于所设计汽车结构而建立的坐标，这一点称为“座位基准点”。 3．9 发动机罩C点 在Y基准平面内，发动机罩板最后一点。如果装有隐藏式刮水器时，则C点就是以发动机罩板最后边点高度而交于挡风玻璃上的点［见附录A（补充件）图 A9〕。 3．10 后背舱面D点 在Y基准平面内，行李舱盖或尾盖板上最前边的一点。如果行李舱盖或尾盖板延伸到后窗内时，则D点就是以其盖板高度而交于后窗玻璃或其上装饰条上的点（见图A9）。 4 测量条件 4．1 测量场地应具有水平坚硬覆盖层的支承表面。 4．2 汽车转向车轮应以直线前进状态置于测量场地上。 4．3 汽车轮胎气压应符合设计要求。 4．4 除另有规定外，长度应在与支承平面和Y基准平面平行的直线上测量：宽度应在与X基准平面平行的直线上测量；高度应在与支承平面垂直的直线上测量。
机械零件测绘一般方法 零件测绘 一、什么是零件测绘 测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的过程。 测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样；而设计一般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再现实物的过程。 测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科学分析鉴定，甚至研制。因此，多数测绘工作带有研究的性质，基本属于产品研制范畴。 零件测绘的种类 (一)设计测绘--测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。 (二)机修测绘--测绘为了修配。零件损坏，又无图样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。 (三)仿制测绘--测绘为了仿制。为了学习先进，取长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产品。 零件草图的绘制 零件测绘工作常在机器设备的现场进行，受条件限制，一般先绘制出零件草图，然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。零件草图决不是潦草图。 徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估计物体的形状和大小，徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交流及现场测绘中，经常需要快速地绘制出草图，徒手绘制草图是工程技术人员必须具备的基本技能。 零件草图的内容与零件工作图相同，只是线条、字体等为徒手绘制。 徒手图应做到：线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。 1、徒手画草图的基本方法
1.1握笔的方法 手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些，以利于运笔和观察目标。笔杆与纸面成45°~60°角。持笔稳而有力。一般选用HB或B的铅笔，用印有方格的图纸绘图。 1.2直线的画法 画直线时，握笔的手要放松，手腕靠着纸面，沿着画线的方向移动，眼睛注意线的终点方向，便于控制图线。 画水平线时，图纸可放斜一点，将图纸转动到画线最为顺手的位置。画垂直线时，自上而下运笔。画斜线时可以转动图纸到便于画线的位置。画短线，常用手腕运笔，画长线则用手臂动作。1.3圆和曲线的画法 画圆时，先定出圆心的位置，过圆心画出互相垂直的两条中心线，再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点，过四点分段画成。画稍大的圆时，可加画一对十字线，并同时截取四点，过八点画圆。 对椭圆及圆弧的画法，也是尽量利用与正方形、长方形、菱形相切的特点。 1.4角度的画法 画30°、45°、60°等特殊角度的斜线时，可利用两直角边比例关系近似地画出， 1.5复杂图形画法 当遇到较复杂形状时，采用勾描轮廓和拓印的方法。如果平面能接触纸面时，用色描法，直接用铅笔沿轮廓画出线来。 二、画零件草图的方法和步骤 1、认真分析零件 1.1了解零件的名称和用途 1.2鉴定该零件是由什么材料制成的 1.3对该零件进行结构、工艺分析 2、选择表达方案 选择主视图和其它视图，确定表达方案
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法 机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要有以下几种： (1)试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。 试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。 作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。 (2)调整法 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。 调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。 (3)定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。