10kV箱式开闭站
技术协议
买方名称：
卖方名称：青岛特锐德电气股份有限公司
二〇一一年十二月
目录
供货范围： (3)
1．总则 (4)
2．遵循的标准应遵循的主要现行标准如下： (4)
3．使用环境条件 (5)
4．项目概况 (5)
5．10KV开闭站一次设备选择 (6)
6．箱式变电站箱体要求 (9)
7．变电站二次系统方案 (11)
8．无功补偿（无功补偿装置用户单独采购） (14)
9．质量保证 (15)
10.试验 (15)
11．铭牌和标志 (17)
12．中标厂商应提供的技术文件 (18)
供货范围：
注1：交货数量及时间：最终的交货数量及时间以招标人书面通知的交货数量和时间为准。
注2：本技术协议中标注有**条款，均为重点技术条款，投标厂家在投标文件中均需对上述该条款做以响应并具体阐述，或以技术差异形式做以重点说明，否则视为废标。
1．总则
1.1本协议提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本工程严令禁止使用国家明令淘汰的电气设备，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3供方须执行现行国家标准和行业标准。有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。1.4如供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则表示供方确认其提供的产品满足本技术条件的要求。
2．遵循的标准
应遵循的主要现行标准如下：
GB/17467—2010 《高压低压预装式变电站》
GB311.1—1997 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB1408—89 《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》
GB3309—89 《高压开关设备常温下的机械试验》
GB3804—90 《3~63kV交流高压负荷开关》
GB/T11022—1999 《高压开关设备和控制设备标准共用技术条件》
GB14808—93 《交流高压接触器》
SD/T318—89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》
GB16926－1997 《高压交流负荷开关—熔断器的组合电器》
DL/T539—93 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》DL/T593—96 《高压开关设备的共用订货技术条件》
DL/T402—1999 《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T486—92 《交流高压隔离开关订货技术条件》
DL/T404—97 《户内交流高压开关柜技术条件》
JB5777-91 《电力系统二次回路用控制及继电保护屏技术条件》
GB/T13729-92 《农村小型化变电所设计规程》
DL/T5103-1999 《35kV-110kV无人值班变电所设计规程》
GB50062-92 《电力装置继电保护自动装置设计规范》
GB/T15145-94 《变电所设计技术规范》
3．使用环境条件
3.1海拔：1000～1300m。
3.2环境温度
最高气温： 40 ℃。
最低气温： -40 ℃（户外）；
最大日温差： 25 K。
最高年平均气温： 10 ℃。
3.3最大风速： 40 m/s。
3.4覆冰厚度： 5 mm。
3.5最大相对湿度：
3.5.1日平均： 95%。
3.5.2月平均： 90%。
3.6日照强度： 0.1W/cm2（风速0.5m/s）。
3.7污秽等级：Ⅳ级。
3.8耐震能力
基本地震加速度： 0.1g。
共振、正弦拍波试验法，激振5次，每次持续时间5个周波，各次间隔2s。安全系数不小于1.67。
3.9安装地点：户外。
3.10安装方式：土建基础上。
4．项目概况
4.1 10kV开闭站采用双列布置，柜型为XGN-12固定式焊接开关柜结构，内部开关选择国产VS1真空断路器，开关柜内部布置有断路器、上下隔离刀、接地刀、CT、带电显示器、避雷器等，箱变前后门可开门，任何器件检修时没有死角，便于检修试验。
10kV开闭站设置3条进线，包含2条市电进线，1条发电机组进线，设置备自投功能，当市电1号进线失电时，市电2号进线自动投切；当市电2号进线失电时，市电1号进线自动投切。发电机与两电源三选一闭锁。
箱体要求采用双层密封结构，箱体表面采用先进防腐工艺，并能保证箱体20年不锈蚀。箱变内装设温度控制系统，检测并调整箱体内温度。
5．10kV开闭站一次设备选择
5.1开关柜说明
10kV进出线采用电缆连接，10kV开关柜为XGN-12型固定式开关柜，为了防止操作失误，实现“五防”功能设五防系统一套，对10kV各间隔进行操作闭锁，每个开关柜单元都具有可靠地联锁装置，满足“五防”闭锁功能的要求。
开关柜技术参数：
5.2真空断路器
5.2.1技术参数：
5.2.1断路器选择
断路器选择国产优质VS1系列真空断路器。
5.2.3．操动机构
选用弹簧储能机构，操动机构的操作电压为220V，交直流均可，当电压在额定电压的80%～110%范围内时，应能可靠合闸。在65%～120%范围内时，应能可靠分闸。
5.2.4. 性能指标
（1）额定电压12kV，额定电流1600A/1250A；
（2）定瞬态恢复电压：按GB1984-89《交流高压断路器》规定；
（3）分闸时间（ms）：≤50；
（4）合闸时间（ms）：≤75；
（5）操作循环：分—(0.3s～0.5s)—合分—180s—合分。
（6） 1min工频耐压（对地/断口）：42/48kV；
（7）雷电冲击耐压（对地/断口）：95/110kV；
（8）断路器各部份应能承受操作时的冲击负荷、短路时的电动力和水平震动力的重迭负荷；
5.3隔离开关
选用刀启式隔离开关，操作方便、可靠，隔离开关与接地刀单独操作。具体参数如下：
型号： GN19/24-12(进线和分段选用GN22-12系列产品) 额定电压： 10kV
最高运行电压： 12kV
额定电流：
进线 1600A
出线、电容 1250A
PT 630A
额定热稳定电流（4s）： 20、40kA
5.4 10kV互感器：选择大连北方产品。
5.4.1电流互感器
CT 选择环氧浇注干式CT ，型号为：LZZBJ9-10系列
CT 容量满足电度表和保护装置的需要，具体变比以及精度进、出线柜内CT 应根据煤矿已有的高压设备选用，设备未定的按设计。满足运行验收要求CT 提供供电部门试验报告.
5.4.2电压互感器的选择
选用干式电压互感器，其作用分别用于保护装置和电量计量（提供供电部门试验报告）。
电压互感器采用星形接线方式。 变比为：
3
10：
3
1.0：
3
1.0：
3
1
.0 精度：0.2/0.5/3P
电压互感器采用一次消谐装置，达到消除铁芯谐振作用。 5.5 10kV 熔断器、避雷器 5.5.1熔断器的选择
保护电压互感器选用XRNP-12/0.5A 型； 保护所用变选用XRNT-12/3A 型。 5.5.2过电压保护器的选择
kV 进线、馈出以及PT 回路均设置过电压保护器，选用STGB-B-12.7系列产品： 5.5.3消弧柜选择STXH-12 5.6变电站电源系统
变电站站用变选用干式变压器，10kV 部分设置2台站用变压器SC10-30/10/0.4kV ，为保护系统、照明系统及生活用电提供380-220V 电源。箱变开闭站配置65AH 的直流屏。 5.7 10kV 开闭所配置清单
开闭所设有视频监控，全方位监视箱内各个通道，主机能监控16个画面。
PT柜安装微机消谐装置。
6．箱式变电站箱体要求
6.1箱体结构的总体要求
7.1.1户外运行，要求抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强；
7.1.2防腐能力强，保证20年不生锈；
7.1.3外形美观、大方、协调；
7.1.4双层、密封箱体，防尘、防潮、防凝露；
7.1.5体积小，结构紧凑；
6.2整体结构要求
1）开闭站箱体骨架为焊装一体式式，内部开关柜与箱变外壳整体框架为一体式焊接，骨架采用型钢焊接，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。箱变内开关柜不会因起吊运输造成的变形影响开关、隔离等设备的操作、运行。2）开闭站内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室,各个隔室之间的防护等级为IP2X。
3）箱体的底架部件由型钢（槽钢）焊接而成，框架、门及顶盖均采用优质冷轧钢板经喷砂、热喷锌防腐处理工艺或采用不锈钢材质，框架钢板厚度不得小于2.5mm；门和顶盖钢板厚度不得小于2mm；底板厚度不得小于3mm；不允许使用彩钢板、镀锌板等金属材料铆接制作箱体。内部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个箱式变电站的保温和防火性能。
4）箱变所有锁盒采用户外铝合金锁盒并配置工程塑料电力专用锁。箱体金属构件应进行在25年内不锈蚀的防腐处理，箱变外壳采用冷轧钢板经热喷锌防腐或采用不锈钢板制作，金属材料喷涂前必须经过喷砂处理，以增强防腐层的附着力，并均匀一致。5）为确保箱变的高低压、自动化、变压器等设备的可靠运行，并实现、防尘、防潮、防凝露， 10kV箱体需要密封。箱体密封采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并在箱变内随机配置敲落孔用密封胶圈。
6）设计的外壳形状应不易积尘、积水，箱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入箱体。箱体制作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。
7）外壳的门板和框架若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的内侧，制成暗铰链。门板安装铰链和门轴等活动部件必须采用不锈钢材料制作，保证在箱变的使用年限内，该活动处不生锈。
8）外壳防护等级IP33，防水、防震、防腐、防尘、防火及防电燃。
9）箱体具备良好的隔热性能，保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不高于其允许的最高温度，不低于其允许的最低温度。
10)箱体外观色彩大方、协调、无光污染，内部色彩要与箱变内部安装的电器设备颜色相协调。
11) 所有门应向外开，开启角度大于90°，并设置定位装置。门装有把手和暗锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。检修走廊的门应采用内外可方便开启的安全门锁，并具备防止内部有人时，门锁锁死的功能，通道门设门控自动开闭＋手动开闭的照明设施。
12)在箱式变电站的每台箱体内部各安装两套自动烟感系统，烟感传感器安装在箱体的顶部，烟感信号同变电站自动化系统相连，并通过保护装置将箱变内的烟感信号传入主站，可及早发现火情，防止事故的扩大。
6.3箱体防腐要求
1）箱体的底架部件由型钢（槽钢）焊接而成，框架、门及顶盖均采用优质冷轧钢板经喷砂、热喷锌防腐处理工艺或采用不锈钢材质，框架钢板厚度不得小于2.5mm；门和顶盖钢板厚度不得小于2mm；底板厚度不得小于3mm；不允许使用彩钢板、镀锌板等金属材料铆接制作箱体。
2）箱变箱体应采用喷砂、热喷锌、喷锌加防腐、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，不锈钢板采用喷砂、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理。金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致，以保证箱体30年不锈蚀。
3）箱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架25年不锈蚀。
4）箱变的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的聚胺脂类高档面漆，保证10年内不退
色、不氧化、不粉化，严禁采用喷塑处理。
6.4箱体保温与耐寒要求
1）箱变门板采用双层金属结构，运用“冰箱”保温措施与工艺，门板厚度不低于50mm，中间运用发泡填充工艺，保证达到“24墙”保温功效。
2）箱变内设置自动温控系统，并加装工业型加热装置，具备长时间加热功能，不得采用民用电暖气或暖风机，以保证箱变内的运行环境的稳定性。
3）高低压箱体同时具有自动启停空调系统和高湿排风装置，在各个隔室温度高于50℃或低于0℃时自动启动空调，调节向内温度，当箱内相对湿度高于80%，自动启动进风风阀和排风轴流风机，确保各个隔室内设备，尤其是自动化设备可靠运行，温度、湿度控制器的返回门限为启动值－6；
3）空调：为确保箱体内温度，在10kV箱变内装设2台不小于1.5匹自动控温冷暖空调，并可通过温度控制器实现自动控制，空调的安装必须满足美观、防盗、防尘、排水要求，不得将室外机简单悬挂在箱体外部，空调采用海信等国内名牌产品。
4）箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露。
6.5箱体照明
通道照明和事故照明：检修走廊内设置通道照明灯，照明灯必须采用防爆日光灯，并保证足够的照度，方便箱变内部的检修和试验，每台体检修走廊两端分别设置事故照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊内的事故照明。单元柜内设检修照明灯，并在操作面板上设置开关，以供检修时使用。
6.6箱体接地
箱式变电站的箱体底架上应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与箱式变电站内各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。箱式变电站的金属骨架，高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。箱式变电站每台箱体的底架外部应至少设有4个明显的接地点，该接地点应采用铜板与可靠底架焊接，并配有直径不小于12mm的铜质螺栓，以便现场进行箱体与基础接地网的连接。
7．变电站二次系统方案
本站二次部分按综合自动化模式设计，综自系统采用分层分布式网络结构。整个系统按纵向分为站控层和间隔层，间隔层在横向按站内一次设备分布式配置，各间隔设备
相对独立，均通过通信网互联，并同站控层设备通讯。线路保护及电容器保护测控装置均分散安装。所有保护信号及电度量均可通过RS232或RS485口上传至当地监控系统，共同实现变电站当地和远方的监控，本开闭所保护、测控及电度表接入后台系统，实现后台的“四遥”。
10kV系统配备微机保护装置，采用分散安装的方式，设置当地监控后台。电源侧保护装置应与变电站现有设备保持一致，其它保护装置可选用北京清大继保电力技术有限公司产品，但要与电源侧装置规约统一，具体要求如下：
7.1 10kV进线：
选用微机进线保护装置，实现限时速断、过电流、小电流接地报警、三相一次重合闸和低周减载保护等功能。
应实现以下功能：
1）、母线电压、电流、频率、有功、无功测量；
2）、跳合闸防误操作；
3）、开关量变位记录；
4）、投运及故障录波；
5）、保护动作记录；
6）、速断保护，延时速断保护，过流保护，零序过流保护，失压保护。
7.2 10kV馈出线：
选用微机线路保护监控装置，作为馈出线的成套保护、控制、测量和监视报警装置。
应实现以下功能：
1）、三相电压、电流、频率、有功、无功测量；
2）、跳合闸防误操作；
3）、开关量变位记录；
4）、投运及故障录波；
5）、保护动作记录；
6）、速断保护，延时速断保护，过流保护，零序过流保护，低电压保护，三种反时限（一般、非常、极度）过流方式选择。
7.3 10kV电容馈出线：
选用微机电容器保护监控装置，作为电容器的成套保护、控制、测量和监视报警装置。
应实现以下功能：
1）、三相电压、电流、频率、有功、无功测量；
2）、跳合闸防误操作；
3）、开关量变位记录；
4）、投运及故障录波；
5）、保护动作记录；
6）、延时速断保护，过流保护，低电压保护，过电压保护，不平衡过压保护，零序过流保护，高次谐波过流保护，低频保护。
7.4 10kV母联开关：
选用微机母联保护监控及备用电源自投装置，实现备用电源自动投入功能及母联速断过流保护功能。
应实现以下功能：
1）、两段电压、电流、频率、有功、无功测量；
2）、跳合闸防误操作；
3）、开关量变位记录；
4）、投运及故障录波；
5）、保护动作记录；
6）、延时速断保护，备用电源自投，过流保护(带低压闭锁)，过流后加速，失压保护，合环保护，联锁跳。
7.5 10kV变压器馈线：
选用厂用变压器保护装置，用于厂用变压器的监控和保护。
应实现以下功能：
1）、三相电压、电流、频率、有功、无功测量；
2）、跳合闸防误操作；
3、开关量变位记录；
4）、投运及故障录波；
5）、保护动作记录；
6）、延时速断保护，过流保护（带低压闭锁、二次谐波制动），三种反时限（一般、非常、极度）过流方式选择，过负荷保护，过电压保护，低电压保护，负序过流保护，负序过压保护，高压侧零序保护，低压侧零序保护（定时限/反时限）。
7.6 计量配置：
本期进线柜配置0.2S及关口计量表各一块，出线柜配置电度表（提供供电部门试验报告）。
7.7 二次部分配置清单
8．无功补偿（无功补偿装置用户单独采购）
此项目采用高压无功补偿控制器，实现分组自动投切，每段补偿1200kVar,每组电容器按300 kVar配置，选用TBB并联补偿电容器装置。无功补偿单元单独放在一个箱体内。
8.1无功补偿控制器
选用智能无功补偿控制器，实现分组自动投切，具备可靠性高、有极高的抗干扰能力、自动化程度高的特点。
8.2高压真空接触器
选用JCZ5-12J/630A-220DC真空接触器，交流高压真空接触器应为市场主流机型。具备
多年用户使用经验，比普通的接触器不论是外观还是性能指标及可靠性、易使用维护上都有较大提高
8.3电容器
电容器选用BFM系列电容器，满足下列技术参数：
（1）实测电容与标称电容之间的偏差不超过-5％～+10％。
（2）端子间能承受2.15Un交流电压或4.3Un直流电压试验10秒钟（Un为电容器额定工作电压）。
（3）电容器损耗角正切（tgδ）在频率为50HZ，温度为20℃时，全膜介质≤0.0012。
8.4 CKSC 系列补偿专用电抗器
此类产品采用环氧真空浇注、薄膜脱气工艺，铁芯采用降噪技术，其声级水平低于国标，具有优良的动热稳定性及优异的大气过电压及操作过电压耐受能力，产品外观光洁、噪声低、免维护、是理想的换代产品。CKSC系列补偿专用电抗器与并联电容器串联，组成无功功率补偿回路，可有效地限制投切涌流，抑制系统谐波对电容器造成的危害，使成套装置安全运行。
8.5箱体
电容器箱体的标准不低于开闭站箱体的标准
9．质量保证
9.1质量保证
9.1.1自需方设备投运后验收之日起一年内免费维修，终身保修。
9.1.2需方难以处理的装置故障、缺陷等，由卖方在接到通知时起24小时内赶到现场处理。
9.1.3供方应根据需方要求到现场安装、调试，负责运行培训及解决设备所有的技术问题，使设备具备投运条件。
9.1.4设备交货时，附出厂试验报告、质量合格证、随机图纸和资料四套。
10.试验
10.1出厂试验
供货产品必须经制造厂商进行出厂试验，并附有满足国家出厂试验标准的测量数据和文件。
1）箱式变电站应通过系列出厂试验：
a)工频耐压试验
b)绝缘试验
c)接触电阻测试
d)功能试验
e)接线正确性检验
f)外观检验
g)配件装箱检验
2）电力变压器应通过下列型式试验：
a)绝缘电阻测量；
b)电压比测量及电压矢量关系的校订；
c)阻抗电压（主分接）、短路阻抗及负载损耗的测量；
d)空载损耗及空载电流的测量；
e)绝缘特性（绝缘电阻，吸收比，介质损失角正切值）的测定；
f)绝缘试验（GB 1904.3 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验》）。
10.2现场试验
现场试验由箱变厂家执行。
1）箱式变电站在现场安装后，应进行整组现场调试，试验包括进出线接口的现场试验。
2）箱变厂家应提供现场试验方法、试验步骤、试验内容。
3）试验费用由箱变厂家负责。
10.3 出厂检验
1）招标方人员根据合同规定赴供货商工厂进行合同货物的检验，箱变厂家应予以配合，检查内容包括，但不限于此：
a)原材料、器材的检验：抽检
b)制造过程的检验
2）招标方根据以下图纸和文件数据进行检查与验收：
a)设备基本技术条件；
b)“技术规格书”中规定的技术要求和技术标准；
c)设计联络中双方确定引用的技术标准；
d)设计联络中双方确认的图纸、数据、技术文件；
e)在执行合同过程中已经确认更改的部分；
f)其它一些经双方签字确认的备忘录。
3）箱变厂家提供的设备和主要附件（包括国外厂家提供的）均需提供产品合格证和出厂试验报告。
10.4 现场检验
检查内容包括如下，但不仅限于此：
1）按照合同供货范围的设备数量进行检查；
2）设备外观；
3）附件。
11．铭牌和标志
11.1 铭牌
变电站主要单元设备如高压开关设备（含断路器、操动机构、保护及控制设备）、低压开关设备（含断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等）均应有铭牌。
每台设备应具有耐久清晰的铭牌。铭牌至少用中英文表示下述内容；
1)制造厂名称或商标；
2)型号（包括接线方案编号）、名称、制造日期和出厂编号；
3)主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定热稳定电流和时间、额定动稳定电
流、绝缘电压；
4)防护等级；
5)出厂日期。
11.2 标识
1）设备应有永久性的同时使用中英文两种文字的标识牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路即端子的编号。这些编号应于所提供的图纸相一致，接地用端子应特别标识明确。CT的适当处应有简明的警告标志，说明二次回路在运行中不许开路。
2）所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性的标志，并表明其操作方向。所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。
12．中标厂商应提供的技术文件
接收图纸单位
1.所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的 2 周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括设备总装图、原理图等。买方审定时有权提出修改意见，须经确认的图纸应由卖方提交表1所列接收单位。
买方在收到需认可图纸 1 周内，将一套确认的或签有买方校订标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应有卖方单独承担。
2.卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于 1 周内向表1所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的CAD
3.5吋软盘或光盘，并将软盘或光盘内容发E-mail至，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。3.完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
4.图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用国际单位制。
5.卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。
6.箱式配电室所需图纸：
a)总装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的总质量、电缆入口位置
等，并附电气和机械特性数据。
b)基础安装尺寸图：应标明设备的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸及对土建的要求。
c)每个开关柜的单线简图和各种断路器的原理图。
d)每个开关柜的二次原理图及端子排图。
7.说明书的要求（8份）
说明书应包括下列各项：
a)高压开关柜的安装、运行、维护、修理、调整和全部附件的完整说明和数据。
b)产品技术条件。
c)额定值和特性资料。
d)所有附件的全部部件序号的完整资料。
e)例行试验数据。
f)出厂试验数据。
g)表示设备的结构图、外型尺寸、安装尺寸以及对基础的技术要求。
h)高压开关柜的内部接线图。
i)其他适用的资料说明
8.试验报告
卖方应提供下列试验报告：
a)型式试验报告。（4份）
b)出厂试验报告。（8份）
c)主要部件的试验（型式试验和出厂试验）报告
以上技术要求同时满足设计院的规范要求，有分歧的以高标准为主。
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