施工顺序及主要项目的施工方法：
一．预埋件
1.根据土建引来的基准线，结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、
留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；
2.所用的材质必须试验符合国标，并有生产厂家合格证；
管路予埋必须按照图纸施工，管子弯曲半径要大于6D,做好隐蔽工程验收记录；
3.钢管予埋小于φ50,按照国家规范必须用丝接,不得用套管,且接好跨接；
穿线前先扫管,后穿线,穿线时一定要带好护口,明管敷设做到横平、竖直;
4.箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露；
5.线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；
6.采用流水施工法,配合土建进行施工,工程调试 : 先分项调试后,
系统调试,最后整体调试,确保工程质量,顺利竣工；
二．电缆桥架安装施工工艺
1.施工程序:
支、吊架制作桥架选型外观检查部分弯通制作
支吊架安装桥架组装敷设电缆
2.桥架选型: 桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改
动。各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。
3.外观检查: 桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。
板材厚度应满足下表要求：
4.桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。焊缝表面不
得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
5.支架制作:其制作材料如下:
支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。
6.弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采
用锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。如果掉漆面积大于2mm2，应补刷同色油漆。
7.支吊架安装: 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m～3m，垂
直敷设时，固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。
8.桥架组装:
（1）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。桥架分支、引上、引下处宜
有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。电缆桥架的末端，应使用终端板。
（2）桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。
（3）电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。
（4）桥架接地:为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,在连接处采用BVR 6mm2双色线进行跨接。连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。
9.电缆敷设施工工艺
（1）施工程序
电缆检查电缆敷设挂标志牌盖桥架盖板
（2）电缆检查
电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:
（3）产品的技术文件应齐全;
（4）电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；（5）电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。
（6）电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。
（7）电缆沿桥架敷设
电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
（8）水平敷设
（9）敷设方法可用人力或机械牵引。
（10）电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆允许弯
曲半径为≥10d(d为电缆直径)。
（11）垂直敷设
垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将
电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后
敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑
措施。
（12）自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。
（13）电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。
（14）挂标志牌
（15）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（16）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（17）沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌，以便识别。
10.盖桥架盖板
（1）电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后可盖上桥
架盖板。
（2）电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。三．封闭母线排安装施工工艺
1.施工程序:
设备开箱检查调整支架制作安装封闭插接母线安装通电测试检验
2.母线开箱检查
3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额
定电压、额定容量、试验报告等技术数据；
4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；
5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分；
6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。
7.母线支架制作
封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。
8.支架制作
9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。
10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。
11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。
12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。
13.支架的安装
14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。
15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。
16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。
17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成
的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。
18.封闭插接母线安装
19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。
母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
20.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。
21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露2～4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。
22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。
23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。
24.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。
25.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。
26封闭插接母线的接地
封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体
接地带。
27.无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。
封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。
28.试运行验收
（1）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电值并作好记录。
（2）经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
四．配电柜安装施工工艺要求标准
1.施工程序:
设备开箱检查设备搬运柜稳装柜上方母带配置
柜二次回路接线柜试验调整送电运行验收
2.设备开箱检查
（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合
格证件、技术资料、说明书齐全。
（3）柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
（4）柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹的缺陷。
3.设备搬运
（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。（2）设备运输、吊装时注意事项：
（3）道路要事先清理，保证平整畅通。
（4）设备吊点。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索
的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（5）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
4.柜安装：
3.4.1 基础型钢安装：
3.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。
3.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2 柜（盘）稳装：
3.4.2.1 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。
3.4.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3.5 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
3.6 柜（盘）二次小线连结：
3.6.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
3.7 柜（盘）试验调整：
3.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3.7.3 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4 二次控制小线调整及模拟试验
3.7.
4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。
3.7.
4.2 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
3.7.
4.3 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3.7.
4.4 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3.7.
4.5 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3.7.
4.6 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3.8 送电运行验收：
3.8.1 送电前的准备工作
3.8.1.1 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
3.8.1.3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
3.8.1.5 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。
3.8.1.6 试验项目全部合格，并有试验报告单。
3.8.1.7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.2 送电：
3.8.2.1 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
3.8.2.2 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
3.8.2.4 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
3.8.2.5 按上述2～4项，送其它柜的电。
3.8.2.6 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。
3.8.2.7 验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验调整记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。
4.1.3 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。
检验方法：实测与检查安装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 柜（盘）安装
4.2.1.1 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
4.2.1.2 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
4.2.1.3 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
4.2.1.4 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
4.2.1.5 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。
检验方法：观察检查。
4.2.2 柜（盘）内的设备及接线
4.2.2.1 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。
4.2.2.2 有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
4.2.2.3 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
4.2.2.4 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：观察和试操作检查。
4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。
5 成品保护
5.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。
5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
6 应注意的质量问题
6.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。
7 应具备的质量记录
7.1 两部颁发的生产许可证。
7.2 产品合格证。
7.3 设备材料进货检验记录。
7.4 自互感记录。
7.5 调整试验耐压试验报告单。
7.6 设计变更洽商记录。
7.7 预检记录。
7.8 分项工程质量评定记录
一、送电操作 1、清楚柜体内杂物，关紧前后门。 注：柜体若有地刀，只有当地刀处于合闸状态，前后门才能关上。 地刀合，后门可打开 地刀分，后门打不开 地刀分，前门打不开 地刀合，前门可以打开 2、柜体内的直流电源开关1DK1、1DK2要合上（交流电源根据是否需要决定）。 注：检查控制电源是否是直流220V ，要确认电源正负。 3、检查断路器处于分闸状态，接地刀（若有）处于分闸状态。 注：检查断路器航空插头是否固定牢靠，断路器是否已经储能。 4、顺时针摇断路器，将断路器从试验位置摇到工作位置，（当听到“嗒”的声响时，表明手车已经到位，操作时，切忌用力过大，以免损坏手车机构）。 注：一般手柄旋转20圈，断路器从试验位置到工作位置。 5、通过柜面上的合闸按钮或后台进行合闸。 注：柜体是否带高压电可以通过观察保护装置的电压值或开关状态显示仪面板的高压带电显示确定。 凸轴竖直
二、启动一号电动机 运行1＃电动机需要投入使用MCB1、PT1,ICB1,RCB1,SCB1,OCB,PT3；七面柜体（SCB2断路器上口带电）。 三、停电维修 1、通过柜面的分闸按钮或后台遥控分闸。 2、逆时针转动摇把，将断路器从工作位置摇到试验位置。 3、合上接地刀（若有），打开前后门。 4、断开控制电源（直流220V微断），拔下断路器航空插头，拉出断路。 四、注意事项 1、检查ICB1柜、RCB1柜、ICB2柜地刀必须打开；MCB1、ICB1,RCB1,SCB1,OCB 柜断路器处于分闸状态。 2、依次将MCB1、PT1,ICB1,RCB1,SCB1,OCB,PT3柜体的手车从试验位置摇到 工作位置。 3、合MCB1柜断路器，通过高压带电显示和PT2柜的电压表查看柜体是否已 经带高压电。 注：无论是1＃电机还是2＃电机运行，都紧止操作地刀。
高低压配电柜安装工艺 编制______________ 审核______________ 会签______________ 批准______________ 石家庄威远高压开关制造有限公司 2010年2月
本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。 一、第一部分：电器元件的安装及调整 1.根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干设备、工具与量具： 起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。 2.准备工作 2.1 按一次系统图对照柜体（箱体）。 2.2 按材料预算领取电器元件。 2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供应、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。 2.6 清除元器件上的灰尘和异物。 2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 3.电器元件安装 3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀等 工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的 底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。 3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装（包括使用条件、飞弧距离或安全距离等）。 3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。 3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。主回路各带电部件之间及其与接地的金属 构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。 3.5 各电器元件能单独拆装更换而不影响其他电器元件及导线束的固定。 3.6发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜 线带瓷管。 3.7电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必 须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。 3.8电器元件正面或背面应标明代号、编号、用途及操作位置，且与原理图以及接线图相 一致，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。
MNS-400 低压开关柜操作程序说明 一、电源进线柜（1#进线柜）或备用进线柜（2#进线柜）送电操作程序 1.电源进线柜（1#进线柜）或备用进线柜（2#进线柜）进线母线或电缆带 电后，首先测量并确定进线母线或电缆电压处于正常范围。 2.检查并确定所有出线柜（或出线单元）的断路器处于分闸状态。 3.将进线柜或备用进线柜的主断路器用推进摇把推进至工作位置（连接位 置）。 4.检查检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压电源开关（或二 次熔断器）处于合闸状态，并测量电源电压属于正常范围后，关闭仪表 室门。 5.用远方或就地方式操作电源进线柜（1#进线柜）或备用进线柜（2# 进线 柜）断路器合闸。 6.此时开关柜I段或H段主母线已处于带电状态，测量或观察电压表显示的 母线电压是否处于正常范围。 二、母联开关柜送电操作程序 1.电源进线柜（1#进线柜）或备用进线柜（2#进线柜）其中的一台送电后。 2.检查并确定所有出线柜（或出线单元）的断路器处于分闸状态。 3.将母联开关柜的主断路器用推进摇把推进至工作位置（连接位置）。 4.检查检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压电源开关（或二 次熔断器）处于合闸状态，并测量电源电压属于正常范围后，关闭仪表室门。 5.用远方或就地方式操作断路器合闸操作母联断路器合闸。 6?此时开关柜的I段和H段主母线都已处于带电状态，测量或观察电压表显示的母线电压是否处于正常范围。 三、重要提示：电源进线柜、备用进线柜和母联开关柜的电气连锁
1.电源进线柜（1#进线柜）或备用进线柜（2#进线柜）同时投入运行时: a.母联开关柜严禁合闸，母联开关应处于分闸隔离状态。 b.电源进线柜（1#进线柜）单独为I段主母线供电； c.备用进线柜（2#进线柜）单独为H段主母线供电。 2.电源进线柜（或备用进线柜）其中一台单独投入运行时，母联开关柜才能合 闸。母联开关柜合闸后，电源进线柜（1#进线柜）或备用进线柜（2#进线 柜）可同时为I段和H段主母线供电。 注：如果一次系统只有一个电源进线开关时，没有以上电气连锁。 四、配电出线单元断路器送电和停电操作程序进线柜合闸后主母线带电，可分别 对各个配电出线单元主开关进行送电操作。 一）1 单元以上（抽屉）送电和停电操作程序送电（合闸）操作程序：注：MNS 1单元以上（抽屉）进柜操作方式为直接推进方式。出线单元（抽屉）面板中间的把手为“合闸机构”操作把手，面板右下方测控板上的把手为“推进联锁机构”操作把手。 1.将出线单元（抽屉）送入单元间隔内。将推进联锁机构操作把手旋转至垂 直位置“ fj” （抽出位置）。双手抓住出线单元（抽屉）的左右把手，将出线单元（抽屉）直接推入单元间隔的工作位置，顺时针旋转推进联锁机构操作把手至水平位置（连接位置），对主开关解除闭锁，允许合闸。此时出线单元（抽屉）处于工作位置（一次进线插头带电）、主开关处于分闸位置——即热备用状态。 2.将合闸机构操作把手从分闸位置“O—RESET （顺时针方向）旋转至合闸位 置“I—TRIP'。此时出线单元（抽屉）处于工作位置（一次进线插头带电）、主开关处于合闸位置（一次出线插头带电），出线单元电缆带电。 停电（分闸）操作程序： 1.将合闸机构操作把手从合闸位置“I—TRIP'（逆时针方向）旋转 至分闸位置“o—RESE”此时出线单元（抽屉）处于工作位置，主开关处于分闸位置——即热备用状态。 2.（逆时针方向）旋转推进联锁机构操作把手至左下45°（试验位置），此时 主开关断开并被闭锁，控制回路接通——即试验状态
成套配电柜及动力开关柜盘安装工艺 标准 1
2
成套配电柜及动力开关柜(盘)安装工艺标准 一、范围 1 范围 本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜(盘)安装及二次回路结线。 二、施工准备 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证。设备应有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件齐全。 2.1.2 安装使用的材料: 2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀,并有材质证明,二次结线导线应有带”长城”标志的合格证。 2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。 2.1.2.3 其它材料:铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 3
2.2.2 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。 2.2.3 测试检验工具:水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。 2.2.4 送电运行安全用具:高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。 2.3 作业条件: 2.3.1 土建施工条件: 2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 2.3.3 设备、材料齐全,并运至现场库。 三、操作工艺 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)上方母带配制→ 4
xxx低压配电柜更换施工方案 编制人： 审核人： 审批人： Xxxxxxxx 二零一九年三月三日
目录 1.1.工程概况 (3) 1.1.1.工程名称 (3) 1.1.2.建设地点 (3) 1.1.3.建设单位 (3) 1.1.4.工程概述 (3) 1.2.施工方案 (4) 1.2.1.整体施工方案 (4) 1.2.2.整体方案说明 (4) 1.2.3.单项施工方案 (5) 1.3.技术力量及人员配置 (7) 1.4.安全施工方案 (9)
1.1.工程概况 工程名称 xxx低压配电柜更换施工方案 建设地点 Xxx 建设单位 xxx工程建设项目部 开竣工时间：2019年3月3日—2019年3月30日 工程概述 1、xxx2#、4#、6#、11#、13#站的低压配电系统属于老式配电柜，而且电气元件老化，对值班操作人员不安全，容易发生触电事故。 2、由于负荷增大，电容补偿柜容量不足，经常受到当地电力部门的停电或罚款处理。 3、由于设备老化，配电柜柜门不能关严，开关拒动等问题经常出现，严重影响到安全生产。 为保障站内安全正常用电，需对2#、4#、6#、11#、13#站的老式配电柜进行更换。
1.2.施工方案 整体施工方案 本工程的施工内容主要包括： 1、维修配电柜17面。进线柜5面，出线柜10面、电容补偿柜2面。 2、低压无功补偿装置调试2组。 3、盘柜配线100米。 4、电缆试验5回路。 5、母线调试5段。 6、铜端子制作60个。 7、成套配电柜调试17面 8、送电调试100回路。 9、三相电度表安装15块。 10、接地网制作5套，并入原接地网。 整体方案说明 介于单站施工工期短、作业点多的特点：我方制定集中力量争取在两个工作日内完成单站的施工改造，并随后准备下一个气站的配电柜改造工作，每个站的改造周期为3个工作日，首先将工程分为四个阶段：一、拆除前施工准备阶段，二、配电柜拆除阶段，三、配电柜
操作规程编号：YTO-FS-PD131 高低压开关柜安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高低压开关柜安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志(如红布帘)隔开。 二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。 三、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。 四、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠地保护接地。 五、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 1.严禁将电流回路断开； 2．为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线； 3．禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作； 4．工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫
高低压开关柜配电箱 安装工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日
一、施工准备 （一）作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸 时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （二）材料要求 1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生 产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质 量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。 低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证 应各备一张。 3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆 无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢 固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路 器进行外观检验,调整及操作试验。 4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻 燃处理。 5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和 镀锌质量证明书。 （三）主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电 工常用工具等。
二、质量要求 （一）高压开关柜 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 续表
开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。
(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。
| 海南省万泉河红岭水利枢纽工程机电设备安装工程 坝后电站 高低压盘柜安装方案 批准： 审核： 编制： 葛洲坝集团第二工程有限公司机电安装分公司 红岭水利枢纽工程安装项目部 二○一三年十二月
目录 1概况 (3) 2编写依据 (3) 3工程量 (3) 4现场安装条件 (4) 5施工前准备 (4) 6安装技术措施 (5) 7盘柜安装的检查和验收： (11) 8进度计划及保证措施 (11) 9施工质量控制及保证措施 (12) 10安全技术及文明施工措施 (13) 11施工事故应急措施 (15)
坝后电站高低压柜安装方案 1概况 红岭水电站高低压盘柜有35KV高压开关柜、10.5KV高压开关柜、400V低压配电柜。35KV开关柜、10.5KV开关柜、400V低压配电柜均由中山明阳电器有限公司生产。高压开关柜主要是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用；400V低压盘柜主要是作用交流50HZ、400V以下的低压动力和照明配电。 2编写依据 2.1 设计施工图纸及设计更改通知单 2.2 主要规程规范 《1kv及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 2.3 厂家说明书 2.4本单位多年施工经验以及严格的检查制度 3工程量 盘柜安装工程量清单
4现场安装条件 4.1 35KV开关柜厂家到货直接拖到安装间利用桥架卸货，再用2T液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位； 4.2 KV开关柜用2T汽车运输至相应部位GIS室电动葫芦卸车。室内采用2吨液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位。 4.3 400V配电柜利用2T汽车运输至安装场利用桥机卸车。室内采用液压拖车以人工安装就位。 5施工前准备 5.1 现场布置：合理布置现场，包括基础材料准备、盘柜组装和防护措施等。 5.2 技术准备：盘柜安装前组织有关技术人员熟悉设计图纸，标准规范，厂家安装说明书以及设备技术档案等有关资料。 5.3 人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 5.4 工器具准备：
1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。 (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。
（1）低压开关柜安装方案 1）施工准备 a．技术准备： 按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性； b．机具的准备： 按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； c．施工材料准备： 焊条、螺栓、油漆等。 2）基础检查 用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 3）搬运及开箱检查 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。 4）盘柜就位安装 首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm，如达不到
施工顺序及主要项目的施工方法：三．封闭母线排安装施工工艺: 1.施工程序支架制作安装封闭插接母线设备开箱检查调整安 装 通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢
的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 支架的安装13. 14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
*高低压开关柜二次配线施工方案* 1）施工使用材料 1> 铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线) 2> 聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带) 3> 聚氯乙烯异型管(简称号码管) 4> 冷压端头 5> 线卡、尼龙扎带 6> 标签纸(元件标签、地线标签) 7> 瓷质套管 8> 标准紧固件 9> 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 10> 塑料行线槽 11> 胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈 12> 线夹
13> 绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管 14> 松香 15> 焊锡 16> 酒精 2) 设备及工具 1> 号码打印机 2> 活动扳手6寸、8寸 3> 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀 4> 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳 5> 电烙铁25W、100W 6> 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm) 7> 电池试灯 8> 丝锥M4、M5、M6、M8 9> 卷尺(2m) 10> 自制套管M3~M6 3) 二次回路配线的一般要求 1> 按二次接线图进行施工，接线正确。
2> 配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。 3> 导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。 4> 电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。 5> 导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。 6> 每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。 7> 用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎(可根据具体情况而定)。用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。 8> 手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7。波纹管长度见表1 过门线护线波纹管长度
低压开关柜安全操作规程 一、准备工作 1、特殊工作作业持证上岗并按规定进行定期专业培训，保证证件有效。 2、操作人员在操作前检查绝缘手套及绝缘鞋、绝缘杆是否在安全有效期内，按操作项目规范要求穿戴好劳动保护用品。 3、开机前应认真检查设备及电路情况，确认无误后方可开机使用。 二、具体操作事项 1、正常送电操作 （1）所有负荷开关断开，确认开关至少有一个断点； （2）确认电源开关在断开位置； （3）送上操作回路电源，状态指示正常； （4）进线开关为一隔离开关一固定式断路器：先将隔离开关合上，再合断路器； （5）进线开关为抽屉式框架断路器：先将断路器摇到工作位置，再合断路器； （6）观察合闸后电压、电流变化情况、三相电压电流平衡； （7）确认断路器一切正常后，挂上“已送电”警示牌。
2、正常停电操作 （1）检查信号指示允许拉闸； （2）确认所有负荷开关断开； （3）进线开关为一隔离开关一固定式断路器：先将断路器断开，再分隔离开关； （4）进线开关为抽屉式框架断路器：先将断路器分闸，再将断路器摇到断开位置； （5）切断断路器操作电源； （6）经验电确认断路器输出没电后，挂上“已停电”警示牌； （7）如检修必须装设接地线，检修后拆除接地线，确保安全。 三、注意事项 1、配电室应保持清洁干净，要有良好的通风，禁止吸烟。在室内使用明火，必须逐级批准，并采取一定的防范措施。 2、配电室电气设备附近的各种安全装置，必须保持完整、灵敏、有效。 3、经常检查各部件的功能和运转情况，发现问题要立即采取有效措施，并及时予以修复。 4、配电室必须配备足够的干粉灭火器材，并经常进行维修保养，保证完好。值班人员必须熟练使用灭火器材，掌
湖南华菱煤焦化有限公司焦化生化废水 处理提标改造项目高低压配电安装工程 电气专项施工方案 编制： 审核： 批准： 总包单位：浙江汉蓝环境科技有限公司 编制日期：2015年08月30日 目录 编制依据 (1)
编制说明 (4) 第一章工程概况 (4) 第二章施工总体部署 (5) 第三章施工准备 (7) 第四章施工工艺及主要施工流程 (10) 第五章主要施工方案 (12) 第六章安全生产管理及控制 (20) 第七章文明施工和环境保护23 编制依据
1.湖南华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造项目电气专业设计图 纸。 2.10KV 电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程技术文件。 3.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 4.本公司ISO9002 质量手册、程序控制文件及作业指导书。 5.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。 6.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 7.本工程采用的规范及标准编号如下：
编制说明 本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。 本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。 第一章工程概况 本工程为华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造所属10KV高、低压供配电专项安装工程。并柜安装高压开关柜2台KYN28-12、AA201（AA101），低压柜10台套，安装油浸变压器S11-M-800/10两台，从现有水处理变电所10KV高压室一、二段母线各并接KYN-28高压开关柜共两台，安装敷设从水处理变电所高压柜到现场变压器室两回路高压电缆YJV22-3*70
高压开关柜操作程序 电气安装工程中的1KV及以上高压系统设备，一般由具有高压施工资质的安装公司承担；在我国，电气系统95%以上的高压设备的施工和安装，基本上是由工程所在地的供电部门承担；高压设备的操作、调试也由供电部门进行，施工过程中，安全方面的管理也极为不便，对各位同行来说具有一定的神秘感；为了方便同行们在施工过程中对施工的监督和管理，方便变电室值班人员的操作，现将高压开关柜操作程序上传，供参考；注意：具体操作，按照相应工程中，高压设备供应商提供的操作资料为准。 一、高压开关柜概述 高压金属封闭开关设备是由柜体和手车两大部分构成。柜体由金属隔板分隔成四个独立的隔室：母线室、断路器手车室、电缆室和继电器仪表室。手车根据用途分为断路器手车、计量手车、隔离手车等，同参数规格的手车可以自由互换，手车在柜内有试验位置和工作位置，每一位置都分别有到位装置，以保证联锁可靠。高压开关柜有安全可靠的连锁装置，能满足“五防”要求： 1防止误操作断路器； 2防止带负荷分合隔离开关，即防止带负荷推拉小车； 3防止带电挂接地线，即防止带电合接地开关； 4防止带接地线送电，即防止接地开关处于接地位置时送电； 5防止误入带电间隔。 a）断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，且在断路器合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误拉、推断路器。 b)仅当接地关处于分闸位置时，断路器手车才能从试验位置移至工作位置，仅当断路器手车处于试验位置时，接地开关才能进行合闸操作，实现了防止带电误合接地开关及防止接地开关处于闭合位置时关合断路器。 C)接地开关处在分闸位置时，下门及后门都无法打开，防止了误入带电间隔。 d)断路器在工作位置时，二次插头被锁定不能拔出。为保证安全及各联锁装置可靠不至损坏，必须按联锁防误操作程序进行操作。
3-2开关柜的生产工艺 1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度,直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性. (2)柜体侧板,后门,隔板,封板--剪切下料,冲孔,弯制,由数控机床或常规剪,冲,折弯设备加工. (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工. (4)柜体组装焊接. (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性. (6)金属零部件前处理--对柜体,手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力.其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干. (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干.如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理. 至此,柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期.因面板需重新下料,开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好. (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器,隔离开关,接地开关,操动机构,传动部件.CT,Gr,避雷器,支持瓷瓶,带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性. (9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆. (10)精细调节一次电器元件. (11)配装五防联锁方面的元件. (12)配装二次回路元件及继电器. (13)配接二次回路引线. (14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验.检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等.全部检验合格后挂上合格证. (15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装.包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户. 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中,西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距,全工况型绝缘件. (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决). (3)所有开关(断路器,隔离开关,接地开关)的操作须保持灵活顺畅. (4)断路器的传动环节,须注意销和孔的间隙不能过大.这对分体式真空断路器尤为重要,否则容易出现合闸弹跳现象. (5)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆,其安装角度对操作力的大小及是否合闸到
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 低压开关柜安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
低压开关柜安全操作规程(通用版) 1、操作者熟悉本设备的性能、结构，在操作过程中应遵守安全规章和技术规范。 2、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志隔开。 3、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。 4、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠地保护接地。 5、在运行的电流互感器二次回路上工作时，严禁将电流回路断开。 6、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应严格防止短路或接地。
7、接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。 8、任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在断路三分钟后方可进行。 9、电容器组的检修工作，应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。 10、操作者在操作和维修过程中，必须使用绝缘工具，穿戴绝缘鞋和绝缘手套等安全保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
陕西有色光电科技有限公司1Gwp太阳能光伏电池项目（一期500MW）电池厂房 变压器及开关柜 安装方案 编制： 审核： 批准： 信息产业电子第十一设计研究院科技股份有限公司 陕西有色光电项目部 2015年1月
目录 一、施工内容 (1) 二、编写依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工安排 (2) 五、施工工艺控制 (2) 1、变压器安装 (2) 2、开关柜安装 (4) 3、母线安装 (5) 3、开关柜调试 (6) 六、安全管理 (7)
一期500MW电池厂房变压器及开关柜安装施工方案 一、施工内容 1、安装10KVA的室内变压器6台及附件，及母线桥等附件； 2、安装开关柜72台； 二、编写依据 1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—1990 2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸 电抗器、互感器施工质量检验》DL/T 5161.3—2002 3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147—1990 4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149—1990 5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171 —1992 6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 三、施工准备 1、施工现场作业环境已达到开工条件 （1）工程所需的变压器、开关柜、母线等施工材料已到位，施工图纸、厂家安装说明书等技术资料齐全； （2）开工所需的施工技术人员、机具齐全； （3）配电房已经验收合格，满足电气安装条件。 （4）施工现场的作业环境满足变压器、开关柜的吊装。 2、施工机具配备
开关柜工艺流程
施工顺序及主要项目的施工方法： 三.封闭母线排安装施工工艺 1.施工程序： 设备开箱检查调―支架制作安封闭插接母线安装^ 通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括 额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺 栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整，其镀锡层不 应有麻面，起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色 的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分 为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支 架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“-- -”型、“ U”型、“L”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口 必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压 制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔, 孔径不应大于固定螺栓直径
2mm严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 13.支架的安装 14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不 宜大于2m圭寸闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.圭闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定 的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径 与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.圭闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距 离1.8m 以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测 试，其绝缘电阻不得小于0.5 MQ。封闭式插接母线应按分段图、相 序、编号、方向和标志正确放置。 20.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳 上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。 21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外 露2?4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架 22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填 充防火堵料。 23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8 块