加拿大标准协会（CSA）C22.2 第158号标准文件
通用条款
第四号说明
C22.2 No. 158-1987
1992年7月
有关接线端子的CSA标准：C22.2 No.158-1987，出版于1987年，共有26页组成，每一页标注的日期都为1987年12月。并于1989年5月和1991年2月以替换页的形式出修订版。（详见第二和第三号通用条款说明）
●如阁下尚无第二号和第三号通用条款说明，请即联络CSA标准销售人员。
技术会员会对于（标准）修改的内容，涉及1.1条款，5.2条款和6.6.1条款以及表单1，删除了6.9条款，表单9被正式批准并合并到附件的替换页中。
CSA C22.2 No. 158-1987标准现有以下页面组成：
日期标注为1987年12月的第5-8页和第23-26页；
日期标注为1989年5月的第19-20页；
日期标注为1991年2月的第13，14，17和18页，以及日期标注为1992年7月的第3，4，9-12，15，16和第22页。
替换页已包含在您所用的CAS标准的副本中；替换页仅供参考。
通用条款
第三号说明
C22.2 No. 158-1987
1991年2月
有关接线端子的CSA标准：C22.2 No.158-1987，出版于1987年，共有26页组成，每一页标注日期都为1987年12月。
以替换页形式的修订版于1989年5月出版（见第二号通用条款说明）。
●*如阁下尚无第二号通用条款说明，请即联络CSA标准销售人员。
修改的内容涉及到1.1条款，3.2.1条款，4.9.2条款，4.9.7条款和表单1，表单3，增加
4.9.8条款，4.10条款，
5.6条款，并正式批准
6.12条款。以上条款和修正的内容以及第
5.2条款合并到附件的替换页中。
CSA C22.2 No. 158-1987标准现有以下页面组成：
日期标注为1987年12月的第1，2，5-8页，第21-26页
日期标注为1989年5月的第19和20页；
日期标注为1991年2月的第3，4，9-15页，以及第16-18页。
替换页已包含在您所用的CAS标准的副本中；替换页仅供参考。
通用条款
第二号说明
C22.2 No. 158-1987
1989年5月
有关接线端子的CSA标准：C22.2 No.158-1987，出版于1987年，共有26页组成，每一页标注日期都为1987年12月。
此版本中修改内容涉及到4.1条款，并正式批准表单7。以上条款的修改内容已合并到附件的替换页中。
CSA C22.2 No. 158-1987标准现有以下页面组成：
日期标注为1987年12月的第1-8页，11-18页以及21-26页；
日期标准为1989年5月的第9，10，19和20页。
替换页已包含在您所用的CAS标准的副本中；替换页仅供参考。
通用条款
第一号说明
C22.2 No. 158-1987
1987年12月
有关接线端子的CSA标准：C22.2 No.158-1987，出版于1987年，共有26页组成，每一页标注日期都为1987年12月。
同所有CSA标准一样，此标准被定期审查，并可不时以替换页修改的形式出版。替换页将自动发送至填妥所附卡*的购买者。有些标准需要编辑委员会经常修订校对，而有些标准则完全不需要。但无论修订校对多少次，每不超过5年时，都将发行新版本的标准。除非特殊情况，在每第5年的修订版本当年，标准中的替换页都不会发行。
此卡仅随通用条款的第一说明。
尽管任何已发行的替换页将随着标准文件出售，但仅在购买者申请时此替换页才会插入（标准文件中）。标准被拷贝时，负责确保他人拷贝的完整性取决于标准的持有者，在仅供参考时，标准持有者应保持替换页的完整。
注：每次替换页出版时，通用条款说明都会随附替换页并在每页上列出标准的最新数据。
CSA C22.2 No.158-1987
接线端子工业用品
加拿大电气规范成型部件第二部分
电子设备的安全标准
目录
工业产品技术委员会 (4)
C22.2 No.158 附属委员会 (5)
序..................................................................................................... . (6)
前言 (8)
1. 标准范围............................................................................................ . (9)
2. 定义………………………………………………………………………………………. ..9
3. 一般要求…………………………………………………………………………………. ..9
5. 标志………………………………………………………………………………………. ..12
6. 测试.................................................................................................. . (12)
6.1 一般条款 (12)
6. 静电发热和绝缘强度测试时样本的选择和准备 (13)
6.3 安全测试 (13)
6.4 静电发热测试/ 静止加热测试 (14)
6.5 拔出测试 (14)
6.6 绝缘强度测试 (15)
6.7 加速老化测试 (15)
6.8 端子接头装配性能检验 (15)
6.9 已删除
6.10 安装安全测试 (15)
6.11 腐蚀开裂测试 (15)
6.12 铝导线 (16)
表单 (16)
图形 (24)
工业产品技术委员会（第三页中）
列出来的是一大堆的人名所以就不翻译了
同样，在C22.2 No.158 附属委员会中（第四页中）也是一大堆人名，也同样不翻译了
前言
本标准根据加拿大电器规范第二部分，由加拿大标准协会（CSA）发布的第158号的一系列标准的第二版，并取代1984年发行的第一版本。
与第一版本相比，本版本变化内容如下：
（a）增加了以下类型的端子和连接器：快速连接端子，接线柱，焊接接头，弹力接头；（b）修改了线螺丝的定义：只有在扁头结合螺丝被使用在线螺丝接头时
（c）含铜量少于80%的铜合金增加了耐腐蚀测试，并增加了铜合金的工作温度不能高于150°C的要求
（d） 4.91（a）条款的“防水材料”参照修改正成“耐水吸收”材料
（e）修改了4.9.7条款，因标准的最后结果应涵盖此条款的要求
（f）修改了分配扭力比标志，以便其能够包括在制造商的（产品）目录中
（g）修改了加速老化测试，要求（产品的）任何变形不影响设备性能的完整
（h）认可了接线端子的工作温度可超过40°C
（i）表单1中的参照术语“指定型号”更改为“指定（群组）类型”，对间距为D型号的产品增加了撑柱，表面间距为9.5mm的产品除外。
（j）表单4中，对线径为22AWG和20AWG的产品，增加了紧固扭矩。
（k）表单7中的拔出值修改成UL1059标准。
（l）
（m）对于工作温度高于40°C的接线端子，增加了表单12，以涵盖老化测试时的烘烤温度
（n）有关加拿大电器规范第二部分标注的信息，请参见CSAC22.2No.158通用要求的前言部分------加拿大电器规范第二部分。
在第二部分电器规范标准指导委员会的管辖下，关于电子产品的此标准由技术委员会分会递交并被正式批准。
1987年12月
注：
（1）在适用于个人时，本规范中阳性词语的使用并不意味着对阴性词汇的排斥，同样，单数的使用并不意味着对复数的排斥。
（2）尽管此标准的主要使用范围已声明，但仍请注意，对使用者的特殊目的，判定此标准是否适用的责任在标准使用者自身。
（3）委员会会对CSA标准定期评审，版本的更新建议参照其相关的委员会。
（4）如若对本标准有任何疑问，包括翻译的要求，请即致函至以下地址：Canadian Standards Association, Standard Division, 178 Rexdale, Ontario
M9W 1R3
关于标准翻译的请求应
（a）详细描述存在的问题，提及参照的相关条款，并在可能的情况下，提供一个说明性的草图。
（b）提供实际应用领域的使用环境说明；
（c）可能的情况下提供一个特殊的问答卷
标准译文刊登在“CSA信息更新”中。如欲订阅相关详情并获得免费的样本副本，请致函CSA市场部或拨打以下电话：（416）747-2292.
前言
制造商期望在其所生产的产品中合理地使用CSA标志，以表明其产品符合CSA标准要求，正是基于此目的，加拿大标准联合会(CSA)为欲以从CSA获得标准认证的制造商提供服务。
CSA证书适用于众多产品，为认可的质量，性能，互换性和/或安全标准提供适当的利益维护。在适用的情况下，认证可以以接受检测机构的执行规定的形式进行。在可行的情况下，标准程序将不断发展以适应产品，消费者，或其他利益群体对于产品认证的需求。
为符合其目标，履行机构的职责，CSA不承担或者履行任何制造商或第三方的责任。委员会的意见和调查结果仅代表其对于实际操作中适当考虑时的专业判断和标准申请时的艺术陈述。
产品真实地符合本标准的要求，但却表现出微小的差异或者一个新的特征，只要此新特征符合标准的要求，或此差异被CSA认证局认可，则均是可以接受的；产品符合认证要求但有额外特征与本标准的目的不符，则产品认证仍然不被认可；当产品与现行法律或者规定抵触时，产品认证不被认可。
检测时的方法，过程，设备以及包含在CSA标准中的（检测）技术要求,应按照CSA认证局的指示进行。
CSA标准的有些测试要求可能本身具有危险性。无论是制造商或委员会进行的整体测试或者局部测试，抑或制造商或委员会提供的机器，设备或者人员，对于测试过程中或者测试结果时造成的伤害或损坏，CSA应视为不对此伤害或损坏承担负责。
注意，对于提请解决翻译的要求失败时，制造商可有一个申述请求：申述请求应以书面语言的方式提交至加拿大标准委员会秘书处。
如果此标准用于获取CSA认证，请注意：当提请认证时，目前要求所有的（标准）修正案，公告，通告和技术信息可能使用，但在这方面可能只是一个名义上的收费。
任何有关CSA认证的疑问，请致函
Canadian Standards Association, Standard Division, 178 Rexdale, Ontario
M9W 1R3
* 版本日期-----1987年12月31日
C22.2 No. 158
接线板
1. 范围
1.1
此标准涵盖电线接头的组装和铜导线，铜铝导线，以及最大额定电压为1500V 2000kcmil 铝导线的垫板，欲以为符合加拿大电气规范第一部分的设计的线径提供连接。
1.2
这些接线端子的目的是支持永久隔离线，并终止和关节，相互借鉴，从表面上的接线端子安装，如果没有这种支持或绝缘可能导致危险。
这些接线端子被用于为电线及其面板安装时的绝缘提供永久支持，如没有这种支持或绝缘将可能导致危险的发生。
1.3
端子可有不同类型的设计，如组合式，模组式或单片式。
2. 定义
2.1
以下定义使用于本标准中：
接线柱---- 使用工具，利用一个柱子，把连接头安全接到一个或多个导线上。
快速连接端子----- 由插片和套筒接合器构成的电子接头，无需工具，可快速插入或脱离。
螺杆紧缩压力线连接插头---在一个和一个以上的导线或者两个和两个以上导线建立连接的插头，线结合螺钉或螺柱螺母连接插头除外。
焊接插头-------------导线通过焊接方式与载流体连接的插头/连接器
弹力插头/连接器---使用弹片方式与导线相连的插头/连接器。
螺柱螺母型插头/连接器----导线可以以环形状缠绕在螺柱周围并用螺钉固定住的插头。
接线端子/板---------- 有一个或一个以上的用于连接或者断开2个或者2个以上的导线的载流金属片组成的连接插头/连接板。
压线螺钉插头/连接器----- 此插头仅使用在扁头结合螺钉上，导线在螺钉头以下可以松动；或用于固定第一次连接在电线插头上的环形或铲型的导线。
3. 一般要求
除非另有规定，加拿大电气规范第二部分的CSA标准参照，应视此标准参照为最新版本的。此标准指以下打印时期的最新版本以及其标准上注明的日期。
*生效日期1991年2月28日
3.32
凡涉及未在标准委员会管辖下第二部分的出版物，此出版物应视为是指下面列出的版本
CSA标准
B3.5-1963 (R1963)
扁头结合螺钉
UL*标准
746A-1978
聚合材料----短时性能评断
746B-1979
聚合材料----长时性能评断
*保险商实验室
3.3
接线端子可以使用在导线的连接上
4. 结构
载流体
4.1.1*
端子和载流体部分，可包括扁头结合螺钉，螺钉，柱头螺栓，螺母以及衬垫等，应
（a）材质为铜或铜合金
（b）镀铬，镀锌的铁或镀层或不小于0.005mm的相应的材质
（c）或其他适合使用目的的材质
生效日期：1989年5月31日
4.1.2
含铜量不少于80%的铜合金，符合6.11条款的实验要求。
4.1.3
铜合金的工作温度不能超过150°C
绝缘材料
为特定用途，与载流体接触的绝缘体材料可以为陶瓷，热固塑料，热塑性塑料以及合成橡胶。按照UL746A标准规定，这些材料的最小相比漏电起痕指数应小于175.
注：评估材料的绝缘性，应具备下列特征：
4.2.2
与载流体部件接触的阻燃材料的燃烧等级应在1.6V-2之间或者更高，厚度为1.6mm，或与载流体接触的最小厚度应大于1.6mm。
4.3
采用螺丝或螺母以确保导线安全的接线柱的放臵
（a）便于检查
（b）便于紧固插头，或取走导线时不必松开或移开插头。
4.5
绝缘体应无突出的边角或内角，以防与导线接触时损坏导线。
4.6
采用压线螺钉或螺栓及螺母的接线端子可接受导线顺时针的3/4圈环绕。
4.7
压线螺钉和螺栓及螺母类型的端子应符合以下标准：
（a）压线螺钉或螺柱每25.4mm应有32个或者更少的线程。导线厚度为10AWG的应有8号或更大的线程，12AWG的应有6号或更大的线程，而14AWG的则应有5号或更大的线程。螺栓及螺母型的端子应有一个向上的吊耳，一个铜垫圈，电池和其他相关部件以确保导线在合适的位臵。
（b）螺纹端子金属板应有2条或更多的超过1.3mm的金属线程，其导线厚度为14AWG，或导线厚度至少为0.8mm或更小。如果未挤压的金属件的厚度不小于线程的间距，在攻牙之前挤压洞造成的线程应计算在内。
4.8
接线端子的快速接线柱应符合CSA C22.2 No. 153标准的要求。
4.9间距
4.9.1
绝缘层下面的载电螺丝头或螺母应具有防松动功能并被绝缘或从安装面被隔开。此（功能的）实现应按照以下方式：
（a）暗钉眼深度至少 3.2mm，然后用防潮绝缘密封混合物封上。混合物应确保至少在15°情况下，或者在超出设备正常操作温度的情况下，比如不小于100°时不被溶化。
（b）可靠确保此部件，并使其在使用屏障或其他相同的手段或者表单1中要求的通过空气或表面的间距时被绝缘。
4.9.2
接线柱的间距应以规定的最小径向间距的导线面积来测量。
*生效日期：1991年2月28日
4.9.3
用于隔离非绝缘部件和非载流体金属部件（包括接地金属件）的绝缘层或绝缘衬垫厚度至少应为0.66mm。
4.94
除4.9.5和4.9.6条款允许的除外，用于空隙中所需间隙的绝缘层或绝缘垫，其厚度在通过空气时不得少于0.66毫米。如绝缘层/垫由纤维构成，则其通过空气的间隙不得小于0.8mm，如绝缘层/垫属于不支持绝缘的金属部件的类型，则需根据实际需要检查其是否适合此特殊应用要求。
4.95
至少一半间距需通过空气的屏障/衬垫的厚度应小于0.66mm但不得小于0.33mm，只要屏障/衬垫的材质类型暴露时适合非绝缘体部件的安装，否则可能造成机械损坏。
4.96
小于4.9.3和4.9.4条款规定的绝缘材料的厚度可以被使用，只要实际检测表明其适合此特殊应用要求。
4.9.7*
表单1中，用于群指定型号D的间距仅适用于接线端子，或适用于工控设备，其接线端子的载流量在51-150V时不超过或小于15A，151-300V时不超过或小于10A，301-600V时不超过或小于5A。
4.9.8*
表单1中中，用于群指定E的特殊原件的间距，适用于标准规范第二部分许可的限定（电流）等级的设备。
4.10 材质*
用于铜和铝导线或铝导线的接线端子载流体部件，须符合CSA标准C22.2No.158中材质的要求。
生效日期：1991年2月28日
5. 标志
5.1
接线端子上的（印字）标应记永久地包括制造商名称，商标，或其他描述性的标志，以便可以清晰识别。
5.2
以下标志应刻印在产品上，或当实际刻印不可行时，应出现在（包装）箱上：
（a）目录编码或相关编码
（b）已删
（c）最大电压
（d）掉线（线径）范围，如果适用
（e）额定电流，如果适用
5.3
如6.2.9条款所述，如制造商赋予产品紧固扭力值，则分配扭力值应标志在设备上或外箱上，或制造商的产品目录中。
5.4
应提供合适的标志或其他说明，对任何必要的重新安排或调整以适应不同尺寸的导线应明确指示，如果重新安排或调整并不明显的话。
5.5
由于接线端子的结构而造成的接线方式不明确的情形，应提供正确导线安装说明。
5.6 铜，铝，以及铜铝组合导线的标志
5.61
除了标准要求的标志外，用于连接铜或铝导线的接线端子还应标志“A L-CU”或相关标志。
5.6.2
除了标准要求的标志外，用于连接铜或铝导线的接线端子只能标志“AL”或相关标志。
5.6.3 指示/说明
最小包装单元应提供有关连接铝导线时特殊组装方法的说明。
6. 测试
6.1 一般条款
6.1.1
接线端子的测试应符合第六条款的要求。对于线径厚度为20AWG或更小的导线，端子测试时可不需按照6.3条款的安全测试要求。
6.1.2
CSA标准要求的测试以及测试次序应按照表单10中的次序依次进行。安全测试，静电发热
测试以及拔出测试都应使用同一样品。
6.1.3
按照表单10中的指示进行的端子测试，测试结束时导线不能存在裂口，或电线绞合，电线剥离，部件切变等现象或对端子造成的其它损坏。
6.1.4
按照以下顺序对端子进行的老化试验（如申请的话），安全测试，静电发热测试以及拔出测试应在同一样品中进行。
（a）加速老化测试按照6.7.2条款进行-----如果需要的话
（b）安全测试
（c）静电发热测试
（d）拔出测试
6.2 静电发热和绝缘强度测试时样本的选择和准备
6.2.1
接线端子的典型样本应组装成与绝缘导线相适合的尺寸。
6.2.2
小心仔细剥去绝缘导线外层一部分以适合插入端子里，并以预期的方式组合接线端子。剥离导线时应小心翼翼，以避免截断，造成缺口，划伤，或其他可能引起的对导线的损坏。
6.2.3
如果制造商提供的端子配有用于绝缘导线的端子组装的特别指示，则应按照以下方式准备样品。
6.24
除非（包装）纸箱上明确标准，导线厚度为22-16AWG的导线应被绞和成（一股），8AWG 和线径更大一点的导线应被紧凑的拧在一起，而14-10AWG的导线则应被紧固；但连在一起的线径最小的用于测试的14AWG除外。
6.25
第一次测试之前，导线和接线柱应连接。测试进行时，不允许有额外的连接紧固。
注：
一条生产线的接线端子使用相似设计但尺寸不同的连接器，进行试验不必对所有的中间尺寸的产品进行检测，只要最大尺寸和最小尺寸的连接器和两个中等大小的连接器检测时可以接受即可。
6.2.6
通过紧固或松开来检测指定扭力，直到获取指定扭力值。在静止扭力阅读情况下，此扭力值在5S内获取。
6.2.7
对于线结合螺丝接头或螺钉螺母类型的连接头，其扭力获取应按照表单3进行。
6.2.8
除6.2.9条款注明之外，表单4，5，6中规定的紧固扭力值适用于表单中所有采用紧固螺母或拉紧螺栓的接线柱。表单4中的扭力值基于已安装的测试导线线径的尺寸，而表单5和表单6中限定的扭力值则不限于此，除非表单5的端子的线径使用在8AWG或者更小线径的导线上。当申请测试时，准备静电发热测试的样品应被紧固，以采用其扭力值。
6.2.9
制造商可能会指定一个其认为合适的并符合实际应用要求的端子紧固扭矩值。静态加热测试的样品须用此扭矩值。见5.3条款的标志的要求。
6.3 安全测试
6.3.1
如6.3.2条款进行测试时，导线不能从夹紧单元拔出去，端接组件不能与接线柱绝缘体分离。
6.3.2*
端接组件须满足最大额定负荷与最小横截面导线（的要求）。
对于额定夹紧单元对单一导线的接受范围，导线额定最大横截面应按照一个测试的终端组件进行，导线额定最小横截面的检测也应以一个终端组件进行。
导线横截面的长度至少要比表单7中规定的（截面）高度大75mm，并与端接组件连接。夹紧螺丝紧固成制造商指定的扭矩。端子应如图像1中所示被固定。
连接组件另一边的导线的末端部分，须通过表单7中所规定的接线端子高度下面的一个适当尺寸的衬套。衬套的位臵和导线居于同一中心水平面上。按表单7的规定，夹紧单元的入口与衬套上部表面的高度距离保持在13mm以内。衬套应施以润滑剂以防止绝缘导线滚动，扭曲，旋转。测试时间为30分钟。
生效时间：1991年2月28日
6.4 静电发热测试/静止加热测试
6.4.1
接线端子持续载流值符合端子设计时的最大线路线径，或温升不超过30°时，等于端子额定电流。测试环境温度10°至40°。
6.4.2
温度测试时，接线端子与三个相邻的串联电路安装在同一个水平非金属面上，最大线路线径配备一个适合的电流源，这样每一个电路可以承载以下任一电流：
(a) 如果端子由导线衡量，依照表单8，适合导线尺寸的电流
(b) 如果端子有安培衡量，则采用制造商规定的电流
6.4.3
三个或更多电路的接线端子或者部分接线端子，任何相邻的三个电路都应被使用（见图形2）。一条电路单元或2条电路单元构成的接线端子，实际安装时应尽可能第把最靠近的三个电路并排安装。
6.4.4
16AWG的电线或者较小的导线其长度应为450mm，线径为14AWG的电线或较大导线其长度为1220mm。载流体部件的温度以30AWG热电偶测量，使用合适的结合剂粘结中心电路载流体部件的中心（或在实际操作中尽量靠近此中心点）。
6.4.5
通过安装在水平面上25mm处的热电偶和温度计来测量环境温度，但高度不能比侧面一个外部载流电路高出305mm。环境温度应被视为一个常量，连续三次测试，每次间隔10分钟，任意两次读数，温度变化不能超过2°。
6.5 拔出测试
6.5.1
按6.5.2条款进行测试时，导线不能从夹紧单元中抽出，端接组件与端子绝缘体不能分离。
6.5.2
依据表单7中所示，拔出力与表单7中所示的横截面一致，当导线拔离连接头时，拔出力应以直线方式顺着导线切线逐渐作用于导线,并保持此状态一分钟。
6.6 绝缘强度测试
6.6.1 绝缘耐电压测试
测试进行时，接线端子可以持续一分钟绝缘耐电压测试而无损坏，非相互导电的带电部件与带电部件，以及带电部件和接线端子安装的金属表面，存在60Hz的正弦电压
(a) 设备额定电压为0-750V，增加最大额定电压1000V两次
(b) 设备额定电压为751-1500V，增加最大额定电压为2.5倍的2000V。
6.6.2
为断定接线端子（性能）是否符合6.6.1条款要求，可用500·A或者更大的输出电压为正弦的变压器进行测试。施加电压从零增加到测试要求的标准水平，并在此水平上保持一分钟。施加电压的增长应与电压表上所列明的电压增加值保持一致。
6.6.3
进行绝缘强度测试时，接线端子中欲被终止的最大线径的导线以预期的方式被终止。
6.7 加速老化测试
6.7.1
在温度为105°±1°干燥的循环空气烤箱中，进行7天加速老化测试之后，热塑性的接线端子的任何部件不能存在气泡，分裂，变软或熔化等现象。（接线端子）任何的扭曲将影响设备的整体性能。
6.7.2
对欲以用在工作环境超过40°的接线端子，须按照表单12进行加速老化测试。任何部件不能存在气泡，分裂，变软或熔化等现象。
6.8 端子接头装配性能检验
6.8.1
依照条款6.8.2进行的测试，不能以任何方式切除或损坏导线末端，以便其可以继续使用，也不能对端子组装，接线端子或安装方式造成任何损坏。
6.8.2
端子组装应提供最大和最小额定截面导线。
接线端子使用正常方式安装。最大额定截面的导线插入端接组件中，且最小截面的插头连接能力的导线（如果规定）接入另一接线组件中，夹紧螺母按照6.2.8或6.2.9的规定紧固至110%的扭矩，然后旋松夹紧螺母，插入新的导线，再按以上规定紧固螺丝。测试重复五次，每次更换新的导线，但须用同一个夹紧单元。
6.9 已删除
6.10 安装安全测试
6.10.1
依照条款6.10.2进行的测试，不能对端接组件，接线端子或安装方式造成任何损坏。
6.10.2
采用快速连接的接线端子插片依照表单11的规定，在插片所在轴直拔。使用中接线端子应被安装。
6.11 腐蚀开裂测试
含铜量小于80%的铜合金接线端子，在浸入水银硝酸盐溶液和10L硝酸（相对密度1.42）30分钟后，无开裂现象。测试部件应为以前没有使用过的，也不是附属在一个导线上，或不受外部应力（影响）。
6.12 铝导线*
以下测试须按照CSA C22.2 No.65标准进行：
(a) 热循环测试
(b) 静电发热/ 静止发热测试
(c) 安全测试
(d) 静电发热重复测试
(e) 拔出测试
依照CSA标准C22.2 No.65规定，对于连接器认证，做过的测试可以不做。
*生效日期：1991年2月28日
表格1 最小可接受间距（见4.9条款（b））
间距，以毫米为单位，指的是非绝缘带电部件，
与其相反的非绝缘带电部件，和非
绝缘接地部分以外的外壳或外露金属部分之间
的距离。
群指定应用V 通过空气或油表面上A 服务（电源电路）。包括安全0-150 12.5 19*
开关板，仪表板，服务设备等151-300 19* 31*
301-600 25 50*
B 商业应用。包括营业设备，电子0-150 1.6+ 1.6+
数据处理设备等。151-300 2.4+ 2.4+
301-600 9.5 12.5
C 一般性（电子）工业级0-150 3.2+ 6.3
151-300 6.3 9.5
301-600 9.5 12.5
601-1000 14 21.5
1001-1500 17.8 30.5
D 限定等级的工业设备51-300 1.5+ 3.0+
301-600 4.6+ 9.4
E 特殊部件0-150 1.6+ 1.6+
151-300 1.6+ 3.2+
300-600 4.7+ 9.5
通过带电部件和接地金属件之间（包括附件）的空气和表面的间距，51-250V的不小于12.5mm，251-600V的不小于25mm。
+ 反向导线端子之间的间距和导线端子与非载流体接地金属部件的间距不小于6.3mm，突出的导线可能造成端子短路或触底。
±见4.9.8条款
表单2 绞合导线测试
（见6.2.4条款）
用于组装的端子导线的大小
AWG或MCM 导线股数
22 7
20 10
18 16
16 26
14-2 7
1-4/0 19
225-500 37
550-1000 61
1100-1500 91
1600-2000 127 表单3* 压线螺钉和螺钉螺母型导线的紧固扭力
（见6.2.7条款）
端子螺丝尺寸数字扭力
N-m 5和6 1.4
8 1.8
10 2.3
*生效时间：1991年2月28日
表单4 螺丝紧固扭力*
（见6.2.8条款）
紧固扭力，N.m
10号或者更大槽头
槽宽
不大于1.2 大于1.2 六角头外接套筒扳手
安装在端子上的
测试线的线径槽长，毫米
AWG或MCM 不大于6.4 大于6.4 其他类型端子
22-20 1.1 2.0 --
18-10 2.3 4.0 8.5
8 2.8 4.5 8.5
64 4.0 5.1 12.4
3 4.0 5.6 16.9
2 4.5 5.6 16.9
1 -- 5.6 16.9
1/0-2/0 --- 5.6 20.3
3/0-4/0 --- 5.6 28.2
250-400 --- 5.6 36.2
500-750 --- 5.6 42.5
800-1000 --- 5.6 56.5
1250-2000 --- --- 67.8
●多种紧固方式的夹紧螺钉端子，例如，有槽的六角头螺钉，都应以扭力值进行测试。
●槽宽值或槽长值与具体规定不符的，选择最大扭力值的端子尺寸。槽宽是名义上的设
计值，以槽的底部度量。
表单5 槽头螺钉的紧固扭力小于线径为8AWG的10号导线或更小的导线。
（见6.2.8条款）
紧固扭力，N.m
螺钉槽长螺钉槽宽，毫米
毫米不大于1.2 大于1.2
小于4 0.79 1.0
4 0.79 1.4
4.8 0.79 1.4
5.6 0.79 1.4
6.4 1.0 1.4
7.1 ----- 1.7
大于4.1 ----- 2.3
槽长度的中间值，选择槽长较短的有关扭力。槽长以槽的底部度量。
槽宽是名义上的设计值。
表单6 凹头螺钉紧固扭力
（见6.2.8条款）
插头大小毫米紧固扭力N.m
3.2 5.1
4.0 11.3
4.8 13.6
5.6 1
6.9
6.4 22.6
7.9 31.1
9.5 42.4
12.7 56.5
14.3 67.8
表单7 安全值和拔出测试
（见6.3.2和6.5.2条款）
导线线径大小衬套孔直径高安全重量拔出力
AWG或MCM 毫米毫米公斤牛顿
24 10
22 20
20 30
18 6.5 260 0.45 30
16 6.5 260 0.45 40
14 9.5 279 0.68 50
12 9.5 279 0.9 60
10 9.5 279 1.4 80
8 9.5 279 2 90
6 13 296 3 94
4 13 296 4.
5 133
3 1
4 317 5.9 156
2 14 317 6.8 187
1 16 343 8.6 236
1/0 16 343 9.5 285 2/0 19 368 10.4 285 3/0 19 368 14 351 4/0 19 368 14 427 250 MCM 22 406 14 427 300 22 406 15 441 350 25 432 16 503 400 25 432 17 503 500 29 464 20 578 600 29 464 23 578 700 32 495 23 645 750 32 495 23 690 800 35 540 25 690 900 35 540 25 703 1000 38 572 25 779 1250 45 640 34 966 1500 51 711 41 1175 1750 54 762 45 1348 2000 54 762 54 1522
●高度公差为±12mm
●如果衬套直径与导线不符，可以使用临近较大的孔。
●生效日期：1990年5月31日
表单8 静电发热/静止测试测试电流
（见6.4.2(a)条款）
导线线径电流
AWG 或Kcmll 安培
22 3
20 4
18 7
16 10
14 20
12 25
10 40
8 65
6 95
4 125
3 145
2 170
1 195
0 230
00 265
000 310
0000 360
250 405
300 445
350 505
400 545
500 620
600 690
700 755
750 785
800 815
900 970
1000 935
1250 1065
1500 1175
1750 1280
2000 1385
*截面面积为2000kcmil的14AWG的导线，其电流值为75°单导线在自由大气的载流量，依据加拿大电气规范第二部分。
表单9 已删除
表单10 测试及其先后顺序
（见6.1.2条款）