第一节总则
本规程适用于山西省古交公路管理段得机械与动力设备得使用。有特殊要求得与本规程
未包括得机械设备得使用，应按原厂说明书得规左执行。
机械设备应按其技术性能得要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效得机械设备
不得使用。
严禁拆除机械设备上得自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试与故障得排除应由专业人员负责进行。
新购或经过大修、改装与拆卸后重新安装得机械设备，必须按原厂说明书要求得规立进
行测试-与试运转。新机（进口机械按原厂规左）与大修后得机械设备应执行《建筑机械
走合期使用规左》。
机械设备得冬季使用，应执行《建筑机械冬季便用得有关规立九
处在运转与运转中得机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应
停止其使用。
各级领导人应模范地遵守与贯彻本规程;施工管理与操作人员都必须熟知并严格执行本
规程;机械管理部门与安全部门有责任检查监督本规程得执行。
机械设备得操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发得
操作证或驾驶证、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅得指导
下进行操作。
凡违反本规程得命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人员强制违章作业而造成事故
者，应追究发令人得责任,直至追究刑事责任。
机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁
无关人员进入作业区与操作室内。工作时，思想要集中，严禁洒后操作。
机械操作人员与配合作业人员，都必须按规是穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空
作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋与拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
第13条进行日作业两班及以上得机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交
底。操作人员应熟悉作业环境与施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须条件，并消
除对机械作业有妨碍或不安全得因素。夜间作业必须设置有充足得照明。
在有碍机械安全与人身健康场所作业时，机械设备应采取相应得安全措施。操作人员必
须配备适用得安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共与国环境保护法》。
严禁非工作人员进入变配电所、乙烘站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。
上列场所应按消防规左得要求设置％种防火消防器材及工具,其周围不得堆放物品。
第18条当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全得要求。
当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救，保护现场,并立即报告领 导与
有关部门听候处理。单位领导对事故应按“三不放过”得原则进行处理。
第20条机械设备得使用，除应执行本规程外，还应执行国家或劳动部门颁发得有关规 定。
第二节动力机械(附液压传动装置)
空气压缩机
作业条件：
1. 空气压缩机得内燃机与电动机部分应按本节内燃机与电动机得有关规宦 执行。
固宦式空气压缩机必须安装平稳牢固，
基础要符合规定。務动式空气压缩机 停置后，应保持水平，轮胎楔紧。
空气压缩机作业环境应保持清洁一干燥。贮气継须放在通风良好处，半径 15米以
内不得进行焊接或热加工作业。
贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次，试脸压力为额＞^工作压力得 150%。
压力表打安全阀毎至少应校验一次。
務动式空气压缩机拖运前应检查行走装置得紧固、
润滑等情况，拖行速度不 超过20公里/小时。
作业前得检査：
1. 曲轴箱内得润滑汕量应在标尺规定范用内，加添润滑油得品种、标号必须符 合规
立。
各联结部位应紧固,牡运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前得位 置。
冷却水必须用清洁得软水,并保持畅通。
超动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷 运转。
开启送气阀前，应将输气管道联接好?输气管道应保持畅通，不得扭曲。并通 知有
关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。
作业中得安全注意事项：
1. 空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值,战符合原厂说明书得要求。
2. 贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。
进、排气阀,轴承及^$部件应无异响或过热现象。每工作二小时需将油水分 离器、
中间冷却器、后冷却器内得油水排放一次。贮气罐内得汕水每班必 须排放一至二
次。
4.发现一列情况之一时，应立即停机检査，找出原因待故障排除
后，方可作业： 漏气、漏水、漏油或冷却水突然中断。
压力表、温度表、电流表得指示值超过规左。 排气压力突然升高，排气阀、
安全阀失效。 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
5. 运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸自
然降温至60度以下方可加水。
6. 电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源,待来电后重新起动。
作业后安全注意事项：
2. 3. 5. 2. 3. 4. 1) 2) 3) 4)
1. 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机得运转。 停
机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出徉级冷却器与贮气罐内得油水与 存
气。当气温低于5度时,应将各■部存水放尽后，方可离去。
3. 不得用汽汕或煤汕清洗空气压缩机得滤清器与芯及气缸与管逍得零件，或 用燃烧
方法淸除管逍得油污。
4. 使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其她设备。
内燃机
作业条件：
1. 大型内燃机必须安装在室内，小型得与其她机械联动得如安装在室外时，应 搭设作
业机棚，周用设置防护栏杆。
2. 动力间内应良好得通风，内燃机周用应有］米宽以上得通道。排气管必须引 出室外，
并不得与可燃物接触。
3. 汽油机得曲轴箱严禁用明火加温。柴汕机如用明火加温曲轴箱时，必须有专 人瞧
管。
作业前得检査与起动：
1. 曲轴箱内润滑油面应标尺规楚范鬧内。在检查或添加燃油时，严禁吸烟或有 明火接
近。
冷却水必须用淸洁得软水，不足时应添加。由外部进行循环得冷却系统，应 将供
水阀门（水泵）全部开启。
检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧应合适。
起动前离合器应处于分离位置，有减压装置得柴汕机要打开减压阀。 用摇柄起动
时，应五指并拢，由下向上提动,不得向下硬压或连续摇动、用手 拉绳起动时，不
得将绳得一端在手上。
用小发动机起动时,每次起动时间不得超5分钟。用直流电动时起动时每次 不得
超过10秒。用压缩空气起动时,应将飞轮上得标忠对准起动位置。如 连续进行三
次仍不能起动时，应检査原因，排除故障后再起动。
柴汕机低温起动时，如用空气预热器预热,时间为15~20秒,预热后立即起 动。用
起动液起动时，应先将曲轴摇转1~2转,再喷射1~2秒得起动液进行 起动，起动
后立即停止啖射，并应作好起动液得防毒工作。
作业中得安全注意事项：
起动后，要以低速运转3~5分钟后，方可逐渐增高转速与载荷，在低速运转时,
机汕压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象，当温度与机汕压 力正
常后，方可载荷作业。
当内燃机温度过高，冷却水沸腾须开启水箱盖时,操作人员应带手套、而部 必须射
开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。
3.发现不正常响声或其她故障，应立即停机检査。
作业后安全注意事项：
停机前应卸去载荷,进行中速运转，再关闭油门，防止运转。装有涡轮增速器 得内
燃机，作业后应怠速运转5-10分钟，方可停机。
水冷内燃机，在气温降到5度以下时，工作结束应放尽各■部存水，放水时要开
启各部排水阀门及水箱盖,必须待水放尽，操作人员方可离开岗位。外部供 循环水
得应在停机前先关闭进水阀（或水泵）。
3. 有减压装置得柴汕机，不得使用减压杆件熄火。
4. 排气管口向上得内燃机应在排气管口加盖。
2. 3. 4.
5. 严禁用汽汕或煤汕淸洗内燃机得空气滤淸器。
液压传动
液压油必须用符合原厂说明书规立得品种、标号。如代用时，其各■项性能必 须
与原品种、标号相同或接近，不得随意代用,也不得以两种不同品种得液 压汕掺合
使用。
必须保证液压油与液压系统得淸洁，不得有灰尘、水分、金属丿胃打锈蚀等杂 质,
汕箱中得油量应保持正常汕面。换油时应彻底清洗液压系统，加入得新 汕必须过
滤。盛有液压油得容器必须保持淸洁，容器内壁不得涂刷油漆。
第三节电气装置
一般规立
电气设备得金属外壳应采用接地或接零保护。
在同一供电系统中,不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接 零。
低压供电线路得干线与分支线得终端,以及沿线每隔1公里处得零线应重 复接地;总
配电盘及区域配电箱得零线与起重机轨道，均应重复接地;其接地 电阻不应超过10
欧。
保护零线上不得串接（串联）熔断器或断路设备。
电气设备必须由专职电工（取得当地部门颁发得电工合格证）或在其指导下 进行安
装、维护与检修工作。
电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。 电气设
备得额定工作电压必须与电源电压等级相符。
电气设备必须做好定期检査工作，确保运行正常。保护整立值不得随意更 动。
淸洗电动机械时,不得将水冲到电气设备上。
发生人身触电时，应立即切断电源,然后对触电者作紧急救护。严禁在
未切断电源之前与触电者接触。 二.发电机
作业条件： 3. 4. 5. 6?
9. 10.
11.
13? 液压汕管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲，不得与其她管道或物件相 碰与磨
擦。
液压油泵得出入口与旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打■泵轴。 液
压缸得软管连接不得松弛，各部阀得出入口不得装反。法兰螺丝按规定扭 力拧
紧，液压缸密封圈松紧应适度。
经大修得液压系统应按《建筑机械技术试验规程》进行试验。 在低温或严寒地带起动汕泵时，可用加热器提高油温,待运转灵活后再开始 作业。
液压汕得工作温度在30-60度得范鬧内,最高不得超过80度。
在汕泵起动打停止时，应使滋流阀卸荷。溢流阀得调整压力不得超过液压系 统得
最高压力。
液压系统各部连接必须密封可靠，无渗漏。联锁装置必须校准。
当开启放气阀或检査高压系统泄漏时，不得而对喷射口得方向。 高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修。不得用手去检查或 堵擠喷泄。
蒂能器注入气体后，徉部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，必须 先放尽
器内气体，确认无压力后方可拆开。
液压系统发生故障或事故时，必须载卸荷后方可检查与调整。
2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
1.以内燃机为动力得发电机,其内燃机部分按本规程内燃机得相关规楚执行。固宦式
发电机应安装在室内得基础上。移动式发电机在室外使用时应搭设机棚，机械应处
于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。
新装、大修后或停用十天以上得发电机，使用前应测量左子与励磁回路得绝缘电阻
与吸收比，能子绝缘电阻值不得低于前次所测得30%以下;励碱回路绝缘电阻不得
低于0。5M欧;吸收比不小于1。3,并做好测量记录。
作业前得检査与起动：
1.检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路得导线应绝缘良好，各仪表齐
全、有效。
启动前应将励磁变阻器得电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点
接地开关接合，有离合器得机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后, 再接合发电
机。
启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上得电刷接触良好，无跳动、冒火花
现象。待频率电压达到额宦值后，方可向外供电。载荷应逐步增大, 三相保持平衡。运行中注意事项：
发电机连续运行得最高与最低允许电压值不得超过额立值得±10%以内。发电机
正常运行得电压变动范用在额宦值得±5%以内，功率因数为额宦值时，其额定容
量不变。
2.发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。
运行中经常检査;各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机得载
荷，使主子、转子电流不超过允许值。
停机时安全注意事项：停机前应先切断^$供电分路主开关,逐步切断发电机供电主关,将励碱变阻器复回到电阻最大位皆L使电压降到最低值，再切断励磁开关与中性点接地开关，
最后停止内燃机运转。
三.变压器
运行前得注意事项：
1.首次或停用半年以上得变圧器投运时,应先测量其绝缘电阻与作绝缘油得耐压试
脸，合格后方可投入运行。
变压器得绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值得70%,35千伏级以下得变压器，
在10~30度得吸收比应不低于1。2。
3.注入变压器得同牌号得绝缘汕应做简化试验，不同牌号必须做混汕试验，合格后
方可注入。
施工现场便用得变压器应安装在高于地而0。5米以上得基础上，周協装市长高
度不低于k 7米得安全扩栏，四周挂上“止步，髙压危险”得醒目警告牌Q
运行中得注意事项：
1.变压器运行电压得变动范用为额定电压得±5%以内，其额定容量不变。
2?变压器周帀温度在35度时最大温升不得超过60度，上层油温不得超过85 度。
3. 变压器应额定载荷以下运行，允许事故过裁得数值与时间，应按当地供电部 门规建执
行。
变压器外部检査，每天不少于一次。夜间检査每周不少于一次。主要检査项 目有：
1) 2) 3) 4) 5) 变
压
器在运行中发现下列异常时,值班人员必须立即停止变压器运
行，并报 告有关部门。 1) 2)
3)
4)
5)
6)
7)
四? 作业条件：
1. 电动机应装设过载与短路保护装置。井根据设备需要装设断相与失压保护 装置。每台
电动机应有单独得操作开关。
2?电动机得熔终应按规世装接，熔丝额定电流应按下列条件选择：
4? 5? 瓷套管应清洁，无裂纹与放电痕迹以及英它异常现象。
各部位无渗汕，漏油现象。
汕位在规定指示线内，汕温正常，油色透明。
接地良好，保护装置与安全设施齐全可靠。
运行中无异响0
强烈而不均匀得噪音与内部有火花爆炸声;
上层油温超过85度,并继续升高： 从油枕向外
漏汕：
防爆管破裂,喷汕； 油色骤然剧变；
瓷套管上发现在裂纹或有闪络现象； 油面降至最低限度；
变压器着火时，应迅速拉开所有开关，同时打开放汕门将油放入汕池,并用二 氧化
碳、四氯化碳或1211灭火器进行灭火。
变压器投入或退出运行时应遵守下列操作程序:先投入变压器两侧得隔离 开关，然
后投入高压侧汕开关，向变压器充电;再投入低压侧汕开关或负荷开 关，向低压母
线供电。退出时顺序相反。
电动机
1)
多台电动机合用得总熔丝额泄电流为其中最大一台电动机额左电流得150-250%再加上次余电
动机额定电流得总与。
7.
3.采用热继电器作电动机过载保护时，其容量选择应为电动机额楚电流得 100~125%。
作业前得检査与启动：
1. 电动机得集电环与电刷得接触面不得小于75%。电刷高度磨损超过原标准 高度2/3
时应更新。
2. 直流电动机得换向器表而应光洁，如有机械损伤或火花灼伤时应修整。
3. 检查电动机线圈得绝缘电阻，不得低于0。5微欧。
运行中得安全注意事项：
1. 运行中电动机应无异响，无漏电,轴承温度正常，电刷打滑环接触良好。
电动机得温升不得超过下表得规定：
3. 电动机械如在工作中遇停电时，应立即切断电源，把启动开关放到停止位 置。也可
加装失压保护装置。
4. 电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。
停机时得安全注意事项：
电动机停止运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停 止位
置。变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。
2. 在沿海与潮湿地区施工时,电动机停用后必须采取防潮描施。
第四节起重机械
—般规立
1.起重机械得内燃机、电动机与液压装置部分，应按本规程得有关规是执行。 超重机作
业时，应有足够得工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍 物。
作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件 重量与
分布等情况进行全面了解。
操作人员在进行起重机回转、变幅、行走与吊钩升降等动作前，应鸣声示意。 起重
机得指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。作业时应与 操作人员密切
配合。操作人员应严格执行指挥人员得信号，如信号不清或错 误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员 负责。
操纵室远离地而得超重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地而两个指挥 人员，
或采取有效联系办法进行指挥。
遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作 业。
超重机得变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置, 必须齐
全完整、灵敏可靠，不得随意调整与拆除。严禁用限位装置低替操纵
2. 3. 4. 6.
机构。
9.超重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人 员。
起重机械必须按规是得起重性能作业，不得超载荷与起吊不明重量得物件。 在特
殊情况下需起载荷便用时，必须有保证安全得技术措施,经企业技术负 贵人批准,
有专人在现场监护下，方可超吊。
严禁使用起重机进行斜拉斜吊与起吊地下埋设或凝结在地面上得重物。现 场浇注
得混凝上构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
超吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材 料与
物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记 号得物件,
应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件得夹角不得小于30度。
超重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可 进行作业。
起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊超离地面20-50 cm 停 止提
升检查:超重机得稳性、制动器得可靠性、重物得平稳性、绑扎得牢 固性。确认无
误后方可再行提升。对于有可能晃动得重物,必须栓拉绳。
作业条件：
1. 超重机在公路运输或城市道路上行驶时,应按逍路交通法得有关规立执行。
2. 超重机行驶与工作得场地应保持平坦坚实,离沟渠、基坑应有必要得安全距
离。
作业前检査与启动：
1. 起动前重点检査：
1）各安全保护装置与指示仪表齐全;
13.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
重物提升与降落速度要均匀。严禁忽快忽慢与突然制动。左右回转动作要 平稳,当
回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自 由下降。
起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁 作业
时，应采取安全保护措施。 超重机使用得钢丝绳，应制造厂得技术证明文件作业依据。如无证件 时应经
过试验合格后方可使用。 超重机使用得钢丝绳，其结构结构型式、规格、强度必须符合核型起 重机得
要求。 每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳得连接部位进行检
查。
超重机得吊钩与吊环严禁补焊。有下列情况之一得即应更换： 表面有裂纹。 危险断而及钩颈有永久变形。
挂绳处断而磨损超过高度10%。
吊钩衬套磨损超过原厚度50%O 心轴（销子）磨损超过其直径得3~5%。 超重
机制动器得制动鼓表面磨损达1。5~2师时或制动带磨损超过原 厚度50%时应更换。 汽车、轮胎起重机
1) 2) 3) 4)
2)
3) 4) 5) 钢丝绳及连接部位符合规左；
燃汕、润滑油、液压汕及冷却水添加充足; 徉连接件无松动； 轮胎气压符合标准。 应将各操纵杆放在空档位置,按照内燃机起动要求进行启动。启动后检査^$ 仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规3^^值,汕温达到30度以 上方可作业。 作业中安全注意事项： 作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承而得倾 斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有＞1^位销得必须插上。 底盘为弹性悬挂得超重机,放支腿前应先收紧稳泄器。 作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行,并将臂 杆转至正前或正后再行调整。 超重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。 伸缩式臂杆伸缩时，应按规＞^顺序进行。在伸臂得同时要相应下降吊钩。当 限制器发岀警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。 伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆得长度大于后节伸出长度时，必须经过调整, 消除不正常情况后，方可作业。 伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规立得仰角。 机械式传动得汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。 作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物,待调整 后，才能继续作业。 汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人,重物不得超越驾驶室上方。 轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规世，重 物离地不得超过50 cm,井栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
超重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。 2. 3. 5. 6. 7. 8. 9. 11. 作业后安全注意事项： 1.作业后伸缩式臂杆得起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。
三.龙门、桥式超重机、电动葫芦 作业条件： 1.起重机路基与轨逍得铺设必须符合原厂规定要求。 使用电缆得龙门式起重机，必须设有电缆卷简，配电箱应设置在轨道中部附 近。 用滑线供电得起重机，应在％滑线两端标有鲜明得颜色，滑线须设置防护栏 杆。 电动葫芦在露天作业时，电动机应有防雨雪设施。 2. 3. 4. 作业前得检査与启动： 1. 轨道应平直、连接螺栓无松动，轨逍与起重机运行范協内应无障碍物。龙门 式起重机应松开夹轨器。 2. 作业前重点检査： 机械结构得外观应正常；
紧固件应紧固； 钢丝绳得磨损情况符合规宦； 各安全限位装置应齐全可靠；
2) 3) 4)
5.
接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检査起重机金属结构部分, 确认无
漏电方可上机。上、下操作室必须使用专用扶梯。
作业中安全注意事项：
开动前，先要鸣声示意,重物提升打下降操作要平稳，提升大件不得用快速, 吊运
易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应得安全 措施。
吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速与倒退。两台起重机同时作业 时，
应保持适当距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
操作人员由操作室或房架泄台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有 自动断
电联销装置，否则必须事先切断电源。
4. 露天作业得龙门式起重机如遇無雨或六级以上大风时应停止作业,井锁紧 夹轨器。
5. 龙门、桥式起重机得主梁挠度超过规立值时，应修理加固，使主梁挠度恢复 正常后
方可使用。
作业后安全注意事项：
作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地而得中间，将跑车停在两条轨 道中
间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。
2. 将控制开关拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。
四. 卷扬机
安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠得地锚并应搭好工作棚。操作人员得 位置
应能瞧淸指挥人员与拖动或起吊得物件。
作业前检查卷扬机与地而固是情况、防护设施、电气线路、制动装置与钢 丝绳等
全部合格后方可使用》
使用皮带与开式齿轮传动得部分,均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板 式滑
轮。
以动力正反转得卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示得方向一致。 卷扬机制
动操纵杆得行程范围内不得有障碍物。
卷筒上得钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁 在转
动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
作业中，任何人不得跨越正在作业得卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不 得离
开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地而。
作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 架桥机 安装时安全注意事项：
1. 在组装1#柱柱身与走行机构后，应及时用风缆方式将1#柱柱身拉紧使站立
在横移机构落在横務轨道上方后,应用硬杂木楔或铁描头固立横移走行梁, 防止滑
行移位。
在吊装主机臂时，应选用适宜起重能力得汽车吊或龙门吊，由专人指挥2台 吊机
作业。
在组装0#柱机臂下端,1#柱与1#曲梁、2#柱2#曲梁、3#柱与机臂后下端栓 接部
位时，应搭设好脚手架，经检查稳固后方可作业。
在机臂就位后，应将1#柱、曲梁、机臂打2#柱、曲梁、机臂左位销及时插 好，
防止机臂窜动。
2. 3. 4. 5. 6. 8
. 2. 3.
20?
6. 在柱伸缩作业时，当工作完成应及时插好固定销。
7. 组装架桥机系高空作业，要严格遵守操作规程防止事故发生,冬季、雨天、 雾天更
应注意。
过孔作业安全注意事项：
1. 前冲作业前对各■运转机构必须度运转，确保无误。
主机操作人员应依照指挥人员信号准确作业操作。
在1#曲梁、2#曲梁上方平台作业人员就是高空作业，注意安全防护。 在作业过程
中，如出现不良状态，应马上停止作业，特別就是作业同步方而。 立位销得锁宦
与撤除得顺序与部位，每一道作业应由专人进行检査验证。
在0#柱支放前需有作业人员去前方桥台作业，虽在机臂上设有安全护绳，应 注意
臂上行走安全。
在风力大于4级时,严禁前冲过孔作业。 在联合作业时，应由指挥人员明确信号，同时进行操作。
架梁作业安全注意事项：
运梁台车运梁时,应先试电机制动就是否可靠，去掉止轮器后方可自行。 运梁台车
停运时,应及时放置止轮器。
运梁台车动力电缆由专人瞧护，不得有挂、挤、压现象发生。
运梁时由专人指挥，专人操作,信号应果断、明确。
梁片支撑应确认可靠方可运梁，随车都应有专人分别瞧护支撑。
捆梁时两边铁瓦要对正放牢，捆梁钢丝绳应垂宜，无较花与两股互圧现象，并 轩于
铁瓦中间。
梁片起吊后,应将卷扬机作制动试验两次，确保良好后方可走梁。
经常检査拥梁钢丝绳与各部钢线绳磨损情况，超过限制时应及时更换，不得 凑全使
用。
卷筒绕绳应随时注意，如发现钢丝绳掉槽、乱绳应马上停止作业，更正后进 行。
操作人员应注意力集中，听从指挥人员指挥，指挥人员涪号明确、果断。 吊梁纵
行时，走行电机制动应可靠灵敏，纵行限位应可靠。 在梁体对孔后,应降低梁体高度情况下作横務,增强架梁作业安全稳;4^ 性。
当梁体临时放置时，应在梁体与垫石间加垫而积大得硬木板或纤维胶板，保 护梁
体混凝上，同时梁体支护应牢固可靠。
在梁体下落过程中,应由专人瞧护卷筒放绳状态，如有夹绳、脱槽现象 应立
即停机处理。
梁体临时放置时，在重新吊起前应先检査护瓦安放状态，使其符合要
在作机臂横移时，应先检査滑道就是否有附着杂物，应及淸理,并涂好 润滑
脂，减少横移阻力。 在单片梁就位后，严禁非工作人员上梁走动，避免危险。
在两片梁相邻就位后，应及明对横隔板联接板施焊，保持梁体稳定。
梁间横隔板联接板施焊就是高空作业，应在辅助搭板安全可靠情况下, 做好安全
防护措施方可进行焊接作业。
应保证1#柱、2#柱横移机构安全、同步，如有故障，应及时排除，且制动 性
能应好。2. 3. 4. 5? 7? 2. 3. 4. 5. 6. 7? 10
.
11
. 14? 15?
16?
17? 1& 9?
1.推土机在坚硬上壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
在架设梁体时，应对施工现场设专人防护，禁止闲杂人进入施工现场，在桥上 作
业时，递送物品，应事先联络好,用绳拥牢递送，禁止自由丢落。
解体作业安全注意事项：
1. 解除动力电缆，撤除机上动力、控制电缆。
由机臂后端退出1#、2#吊梁行车。
用吊机解除3#柱与0#柱,注意吊点位置，防止不平衡情况出现。
用风缆将1#柱拉紧。
拆除1#曲梁与1#柱、2#曲梁与2#柱栓接，用两台满足负荷吊机抬起机臂落 于空
场地上，用垫木支垫好。
拆除1#柱、2#柱柱身及走行机构。
7. 将所有构件拆成12米内单件,归类码放整齐，便于运输装车。
8. 淸点栓接、销接件及机电元件,不要造成损坏丢失。
第五节土石方机械
—般规定
1. 土石方机械得内燃机、电动机与液压装置部分应按第二节、第三节得有关 规宦执
行。
机械进入现场前，应查明行驶路线上桥梁、涵洞得净空与承载能力,保证机 械安全
通过。
轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门得有关规宦。 雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高得坚实地而上。 挖掘机
作业条件：
1. 履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送。
2. 严禁挖掘未经爆破得五级以上岩石或冻土。
作业前检査与启动：
1. 挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1~1。5米得安全距离。
2. 启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电 气装宜
等,确认齐全完好，方可启动。
作业中安全注意事项：
1. 作业区应无行人与障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方 可
开始作业。
2. 作业时，挖掘机应保持水平位置。
3. 遇较大得坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
4. 挖掘悬崖时应采取防护措施。
作业时，必须待机身停稳后再挖土。
装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必 须越
过驾驶室而司机未离开前不得装车。
作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
在作业或行臣时，严禁靠近架空输电线路。
操作人员离开驾驶室时,不论时间长短，必须将铲斗落地。
推土机
作业条件：
2. 3. 4. 5. 6. 2. 3.
4.
5. 7. 8. 9.
2.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料与用作碾碎石块得作业。
牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳得连接必须牢固可靠。在坡道
及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
作业前检査与启动：
1.作业前重点检査：
1）各系统管道应无裂纹或泄漏；
2）徉部螺栓联接件应紧固；
3）外操纵杆与制动踏板与行程，履带得松紧度，轮胎气压均应符合要求；
4）液压缸应无污泥。
推上机行驶前严禁有人站在履带或刀片得支架上，机械四周应无障碍物，确认安全
后，方可开动。严禁拖、顶启动。
作业中得安全注意事项：
1.运转中，必须随时注意各■仪表得批示值、离合器、制动器、液压系统等作用均应
灵活可靠。
2.运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行
啮合。
3.在石子与粘上路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转与急转弯时，
应用低速进行。
4.越障碍物，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
5.推土机上下坡应用低速档行驶,上坡不得换档，下坡不得脱档。
6.在上坡途中，如内燃机突然熄来，应立即放下刀片?，并锁住制动踏板。分离主离合
器，方可重新启动。
机械操纵式推上机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行。如机械下行速
度大于内燃机传动速度时，方向杆得操纵应与平地行走时操纵得方向相反，同时不
应使用制动器。
8.推房屋得禺墙或旧房墙而时，貝高度一般超过2。5米。严禁推带有钢筋或与地基
基础连接得混凝上桩等建筑物。
在电杆附近作业时，应保留一是得土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度
等情况确立。推树干时应注意树丁倒向与高空架设物。
10.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右相距大于2米。
11.严禁长距离倒退行驶。
作业后安全注意事项：
停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵杆、变速
杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速档、接合主离合
器。
2.工作后，应将机械开到平坦安全得地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。四.
压路机
作业前,检查^$系统管道及接头部分应无製纹、松动与泄漏现象，滚轮得刮泥板应
平整良好,^^~紧固螺栓无松动,确认正常后,方可启动。
2.开动前，机械周圉应无障碍与人员。
运行中，不得进行修理或加油,需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火, 用
制动器制动住机械，并楔紧滚轮。
4.变换压路机前进后退方向,应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制
动用。 在新筑道路上辗斥时,应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于0。5米。上 坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。 碾压傍山道路时,必须由里向外侧碾压，距路基边缘不少于1米，碾压第二行 时，必须重迭半个滚轮压痕。 两台以上同时作业时，前后间距不得小于3米。在坡道上不得纵队行驶。 需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至Ot 时，不得用水增重。 轮胎压路机作业前，检査轮胎气圧应符合要求，避免在大块石基础层上作 业。 压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车 辆拖拉牵运。 作业后，应将压路机停放在平坦坚实得地方，井制动住。不得停放在土路边 缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通得地方。 12. 严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地而。 振动式压路机还应遵守下列规楚： 13. 起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚 硬路而上行走时，严禁振动。 辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1~2遍，然后再用振动辗压。严 禁在尚未起振得情况下，调节振动频率。 15. 换向离合器、制动器得调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急 转弯时用快速档。 五.
平地机 作业条件：
1. 平整凹凸相差较大地而时，应先用推上机推平，然后用平地机平整。 作业区得水准点及导线控制桩得位置、数摇必须淸楚,放线脸线工作应基本 作业前得检査: 检查牡部螺栓无松动，轮胎气压符合规建。离合器、操纵杆、变速杆均应在 空档位置，传动机构、工作装置均应完好，液压系统油路、液压缸、操纵阀 等无泄漏现象。 起步前确认机械周圉无障碍物及行人时，先鸣声示意，再用低速档起步。 作业中得安全注意事项： 1. 作业时，应先将刮刀或齿耙下降到接近地而。起步后方可让刮刀或齿耙切 土。 刮刀得回转与铲土角得调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行,但刮刀 左右端得升降动作,可在机械行驶中随时调整。 作业中，根摇铲土阻力大小，随时少量调整刮刀得切土深度，但刮刀升降量差, 不得过大,以免造成工作而得波浪形。 各类铲刮作业都应低速行驶。 不得使用齿耙翻松石渣路而及混凝上路面。 转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空档滑行。行驶时必须将刮刀与 齿耙升到最高位置，并刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。 在高速行驶时严禁前后轮同时转向。 作业后安全注意事项：6. 7. 8. 9. 10.
2. 2. 4. 5. 7.
11.
1. 平地机应停放在平坦、安全得地方,并应拉上手制动器。
六. 装载机
作业条件：
1. 装载机不得在倾斜度超过规泄得场地上工作,作业区内不得有障碍物及无 关人员。
2. 装载机运送距离不宜过大，行驶逍路应平坦。
作业前得检査与启动：
1.作业前，检査液压系统应无渗漏，液压汕箱油S 应充足，轮胎气压应符合规左, 制
动器灵敏可靠。
作业中安全注意事项：
起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0。5米左右。作业时，应使用低速
档，用高速档行驶时，不得进行升降与翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。
装堆积得砂上时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
在松散不平得场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进 阻力
过大，可稍稍提升铲臂。
装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻与回位时不得碰撞车箱。
铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安 全阀作
用下发出噪音与引起故障。
经常注意各仪表与指示信号得工作情况，察听内燃机及其它齐部得运转声 音，发
现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。
作业后安全注意事项：
1.作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
第六节运输机械
2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
—般规泄 运输机械得内燃机、电动机与液压装置，应按第二、三节有关规立执行。 严格遵守《城市与公路交通管理法》得有关规立执行。 启动前，应重点检査转向机构与制动器、轮胎气压、仪表、灯光、嗽叭、燃 汕、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃汕箱盖必须 加锁。 启动前，将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。 寒冷季节应采取措施使风燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管 及汕箱。严禁拖、顶启动。 启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机得运转情况。待水温升到4(rc 以上, 方要起步a 水温未达到7(rc 时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离合器, 避免挂档时齿轮撞击。 行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障 后方可继续运行。 行驶中，不得把脚放在离合器上，不得无故猛踩制动器。 由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并 观察四周无障碍物，方可倒退或前进。 下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低速 2. 3. 4. 5. 6.
12.
档外，应将轮胎楔紧。
在泞滑、冰雪得路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必 要时应装上防滑链条。 通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检査，确认可以通过后，应由有经 验得人员指挥前进。 车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并 低带行驶，涉水后,必须采取措施，防止制动器失效。 使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯与猛冲。 在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火,除拉紧手制动器外, 还应将车轮楔紧。 机动翻斗车 1.超步时，应平稳，不得突然加大汕门，不得用二、三档起步。 如遇雨后泥泞、溶软得沥青路而,或灰砂地带等条件差得道路，都应低速行 驶,不得急剧加速猛冲。 上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及转弯时, 严禁脱档滑行。 往基坑里卸料时，接近坑边应减速行驶,并须与坑边保持安全距离。 行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。 严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。 内燃机运转中翻斗内载荷时，严禁在车底下进行作业。 操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。 混凝上搅拌输送车 向供水箱注水前，应先关闭贮气筒与水箱间得截I 匕阀，打开排气阀，待箱内气 压消失后，方可开启箱盖。 启动前，检查搅扌半操纵杆应在空档位置，液圧油箱得油标应在规定位置。 启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置,卸去搅拌筒内积水。 装料时，操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利》 搅拌筒内混凝上装载量,须符合输送车得规定。 运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。 运输时搅拌筒应为低速旋转。 操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。 作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口与托轮等处进行冲洗 及淸除混凝上结块。须进入搅拌筒淸除混凝上结块时，应取下内燃机电门钥 匙，锁上门窗,并在筒外设监护人员。 10. 作业后,^$手柄放在空档位置,并锁好门窗。 四.皮带运输机 固＞1^式皮带机运输机应安装在坚固得基础上。移动式皮带运输机在运转前, 必须将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1米以上得通道。
13. 15. 16. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 启动前，调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、琏条等传动部件应 良好，
托轮与防护装置应齐全，电器接地（接零）保护良好，输送带与滚简宽度 应一致。 3. 应先空载启动，待运转正常后，方可均匀装料,不得先装料后启动。 4. 数台运输机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,
第七节混凝土机械
—般规立
1. 混凝上机械装置得内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应按第二、 三节得
有关规定执行。
作业场地要有良好得排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好得通风, 采
光及防雨、防冻条件,并不得积水。
3. 固＞k 式机械要有可靠得基础,移动式应在平坦坚^^^得地坪上用方木或撑架 架牢,
并保持水平。
4. 气温降到5C 以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
作业后，应及时将机内、水箱内、管道内得存料、积水放尽，并清洁保养机 械,
淸理工作场地，切断电源,锁好电闸箱。
混凝上搅拌机
作业条件:
固定式搅拌机得操纵台应使操作人员能瞧到徉部工作情况，仪表、指示信号 准确
可靠,电动搅拌机得操纵台应垫上橡胶板工干燥木板。
2. 传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠，保证正常工作。
3. 骨料规格应打搅拌机得性能相符,超出许可范協得不得使用。
作业前得检査：
1. 空车运转，检査搅拌筒或搅拌叶得转动方向，各工作装置得操作、制动、确 认正
常，方可作业。
作业中安全注意事项：
进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察瞧或探摸进料情况，运转中不 得用
手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2. 料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
向搅拌筒内加料应运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有得混凝土 全部卸
出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者 岀外。
4. 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源,将搅拌简内得混凝土 淸除
干净，然后进行检修。
作业后安全注意事项：
作业后，应对搅押机进行全而淸洗，操作人员如需进入筒内淸洗时，必须切断 电
源，设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2. 作业后，应将料斗降落到料斗坑,如须升超则应用链条扣牢。
三. 混凝上泵送设备
作业条件：
1.泵送设备放置离基坑边缘保持一运距离。
5? 6. 7. 8. 方可装料。 作业中，应随时注意机械得运转情况，如发现输送带有松弛或走偏现象，应停 车进行调整或修理。 作业时，严禁任何人从输送带下面穿过或从上而跨越。输送带打滑时，不得 用手拉动。 输送大块物料时，输送带两侧应加装挡料板或栅栏等防护装置。
运转中需要停机时,应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。
2.
水平泵送得管道敷设线路应接近直线,少弯曲，管逍与管逍支撑必须紧固可 靠，管道
接头处应密封可靠。
砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规总满足泵机可泵性得要求。
泵送设备得停车制动与锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水
源供应正常与 水箱应储满淸水，料斗内应无杂物，徉润滑点应润滑正常。 泵送设备得^$部螺栓应紧
固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。 各部位操纵开关、调整手柄、手
轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液 压系统应正常无泄漏。
准备好清洗管、淸洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规泄配 制得
水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
作业中安全注总事项：
应随时监视备种仪表与指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送 管道
堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要就是应拆管排除堵 塞。
泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10分钟（冬季3~10分钟）泵送一
次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。 泵送
时料斗内应保持一＞1^量得混凝上，不得吸空。
3. 应保持水箱内储满淸水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检査处理。
4. 泵送系统受压力时,不得开启任何输送皆道与液压管道。液压系统得安全不 得任意
调整，蓄能器只能充入氮气。
作业后安全注意事项：
作业后，必须将料斗内与管逍内得混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管 逍进行
冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人, 并应用金属网
篮等收集冲出得泡沫橡胶及砂石粒。
2. 将两侧活塞运转到淸洗室，并涂上润滑汕。
3. 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统 卸荷。
第八节钢筋加工机械
—般规定
1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅助才，应按第二、三、 四节得
有关规泄执行。
机械得安装必须坚实稳固,保持水平位置。固＞1^式机械应有可靠得基础,移 动式
机械作业时应楔紧行走轮。
室外作业应设置机搠，机旁应有堆放原料、半成品得场地。
加工较长得钢筋时,应有专人帮扶，并听从操作人员得指挥，不得任意推拉。 作业
后，应堆放好成品。淸理场地，切断电源,锁好电闸箱。 钢筋切断机
1.接送料工作台面应与切刀下部保持水平，工作台得长度可根据加工材料长 度决定。
启动前，必须检査切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转 动皮
带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3. 启动后，先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
3. 作业前得检査：
2. 3. 2. 3. 4?
4?
第九节安装、装修机具
—般规定
1.安装、装修机具上得电动机、电器及液压装置应按第二、三节得有关规左 执行。
机具上得刃具、胎、模具、成型辘轮等必须保证强度与精度，刃磨锋利，安 装稳
妥，紧固可靠。
机具上得传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。
机具应安装在有防雨、防风砂得机棚内。
作业后，切断电源,锁好电闸箱。
长期搁置再用得机具，在使用前必须测量电动机绝缘电阻,合骼后方可使 用。
套丝切管机
1. 机具要安放在固＞^基础或稳固得基架上。
2. 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。
3. 按加工管径选用板牙头与板牙，板牙应按顺序放入，作业就是应用汕润滑板
牙。
机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀得中下部位，紧握钢 筋对
准刃口迅速送入。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定得钢筋与饶红得钢筋。一次切断多 根钢筋
时，总截而积应在规楚范围内。 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规是。
切断短料时,手与切刀之间得距离应保持150 mm 以上,如手握端小于400 mm
时，应用套管夹具将钢筋短头压住或夹牢。 运转中，严禁用手直接淸除切刀附近得断头打杂物。钢筋摆动周用打切刀附 近非操人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况，应立即停 机检査。
作业后，用钢刷淸除切刀间得杂物，进行整机淸洁保养。 钢筋弯曲机 1.工作台与弯曲机台面要保持水平,井准备好各种芯轴及工具。 按加工钢筋得直径与弯曲半径得要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变挡 架，芯
轴直径应为钢筋直径得2。5倍。 检查芯轴、描块、转盘应无损坏与裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常 后，方可作业。
作业时，将钢筋需弯得一头插在转盘固宦销得间隙内,另一端紧靠机身固楚 销，并用手压紧，检查机身固立销子确实安在挡住钢筋得一侧，方可开动。 5? 6? 9. 2? 3. 5. 6. 7. 8. 9? 作业中，严禁更芯轴、销子与变换角以及调速等作业,亦不得加油或淸扫。 弯曲钢筋时，严禁超过本机规左得钢筋直径、根数及转速。
弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规迫换算最大限制直径并调换 相应得芯轴。
严禁在弯曲钢筋得作业半径内与机身不设固＞1^销得一侧站人。弯曲好得半 成品
应堆放整齐，弯钩不得朝上。 转盘换向时,必须在停稳后进行。
2. 3. 4. 5. 6.
起重运输机械操作工安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0612
起重运输机械操作工安全操作规程(标准 版) 1一般规定 1起重运输机械操作工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。 2作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。 3作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。 4作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥。 5不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。 6严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。
7吊装零散物时，必须用吊笼。 8起吊时，应先将吊物吊离地面10-30厘米，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物，必须拴控制绳。 9吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。 10起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动，回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。 11卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放绳时，卷筒上的钢丝绳应保留三圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。 12运输车辆必须按要求配备消防器材。 2载重汽车 1载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。 3运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家和本市的有关规定。 4在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15公
中央空调制冷机房安全操作规程 1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏；检查机组的制冷剂压力，检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。 2. 检查冷却水塔的水量是否充足，不足时则需补水。 3. 冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷水机组的开机顺序为：开启冷却塔风机开启冷却水泵开启冷冻水泵开启制冷机组冷水机组的停机顺序为：关闭制冷机组关闭冷却塔风机关闭冷却水泵关闭冷冻水泵注意：①停机时，制冷机组应在下班前半小时关停，冷冻水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 4. 制冷机组的操作①开机前的准备工作1）确认机组和控制器的电源已接通。2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。②启动1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通的位置。2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷的变化自动启停。③正常运行1）机组正常运行，控制器将监控电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。2）在每12小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。④停机1）只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。5、风机、水泵的操作①冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。③风机、水泵必须按顺序启停。6. 如遇机器运行故障，则机器自动报警并停机，出现无法自动停机时，操作者应按下紧急按钮强行关闭机器，待机器停止后联系厂家负责排除故障。7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露，当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降，应及时联系厂家维修。 8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。9. 离岗时应关好门窗，关闭电源，做好安全保护措施，非本岗人员不得擅自动用
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
编号：CZ-GC-08741 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重、运输机械操作安全操作 规程 Safety operation procedures for lifting and transportation machinery
起重、运输机械操作安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2.起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3.各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4.起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5.作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6.操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，
应鸣号示意。 7.作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8.操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9.遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11.起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12.物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 13.起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械工安全操作规程(最新版)
机械工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 2修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备、机修工安全操作规程指定拆卸部件存放地点。 3装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。 4手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。 5使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。 6使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。 7修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑车辆。在未垫稳牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件。 8修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的
牌子。 9拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。 10装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。 1l机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。 12清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。 13车间的机械设备如：高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。 14工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
氟利昂制冷机组安全操作规程 一、启动前的准备 设备在启动前的准备工作包括以下内容： （1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 （2）电源电压的检查。 （3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 （4）能力调节装置应置于最小档位，以便于制冷压缩机空载启动。 （5）检查蒸发冷凝器上的水池是否有水，如果缺水要及时补水。 （6）确保油位的正确，视镜的1/8至3/8处。 （7）所有的温度控制设定在预期的运行温度值。 （8）确保没有液体制冷剂进入压缩机，液体是不可压缩的，并会损坏压缩机。 二、制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 （1）启动程序如下： （1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 （2）每次启动一台压缩机，把压缩机的开关打在自动档启动运行，观察该压缩机在运行时有无异常情况，如有异常的声音立即关停该压缩机，进行检查，排查故障后再重新启动。通常出现异常的原因有： 1、冷冻油不足或过多； 2、机组安装或管理连接的不合理导致过多的振动； 3、压缩机液机。 （2）设备运行中巡视注意事项 设备启动完毕投入正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理，其巡视内容主要是： 1、制冷压缩机运行中的油压、油温，轴承温度、油面高度； 2、冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度； 3、压缩机、冷却水泵、风机运行时电动机的运行电流，冷却水冷媒水的流量； 4、压缩机吸、排气压力值，整个制冷机组运行时的响声、振动情况。 （三）冷库化霜注意事项
操作规程编号：YTO-FS-PD291 木工机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD291 2 / 2 木工机械安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。 （三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。 （四）木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。 （五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。 （六）更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
编号：CZ-GC-00486 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 胶带输送机司机安全操作规程 Safety operation rules for belt conveyor driver
胶带输送机司机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、未经专门培训，未取得上岗证的人员，禁止操作 2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能，了解常见事故的发生原因和预防措施。 3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法，熟悉与本岗位相关的联系信号。 4、所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。 5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料，禁止用皮带机带铁料，禁止人员乘坐皮带机，严禁皮带机倒转。 6、严禁在故障状态下运行，正常情况下将皮带机开空后停机，禁止皮带机带负荷启动，避免皮带机频繁启动。 7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。
二、启动前的准备 1、检查通信、控制系统工作是否正常；检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠；检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。 2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。 3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况，检查胶带、胶带接头磨损情况。 4、检查各部位清扫器，确保位置正确、压力适当、磨损不超限。 5、检查液压站、管路是否完好，检查张紧装置张紧力是否正常。 三、开机 1、开机前应发出开机信号，待机尾回复信号后方可开机。 2、按下综合保护装置面板上的启动按钮，系统进入自动启动状态，自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转 四、运行时的操作 1、胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部位运转的声响，
操作规程编号：YTO-FS-PD884 机械加工技术安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械加工技术安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。 2．开动设备前应进行巡回检查和润滑，启动设备后，须打慢车，空运转，声温正常再操作。 3．设备运转中，禁止与他人闲谈或欢闹；严禁擅离岗位，必须离开时，停车后才可离开岗位。 4．变速需停车(无级变速例外)，测量放空挡，换挂轮要关闭电门。 5．导轨面严禁摆放工夹量具。 6．保护好安全装置(如：防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打，机床踏脚板要完整。 7．操作者应穿戴好一切防护用品，女同志要工作帽，高速切削时需戴防护眼镜，必要时应加挡板。 8．不许隔着运转物传递物体，不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑；操作机床严禁戴手套。 9．另件要紧固，装夹较重工夹具时，需加平衡铁。 10．合理选用切削量，严禁超负荷，超规格切削。
水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。
4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
输送设备安全操作规程 1 目的：为保证各输送设备的安全正常运转。 2 适用范围：适用于各类提升机、皮带机、斜槽。 3 操作规程 3.1启动提升机、皮带机、斜槽时，必须先检查个旋转部位有无危及安全作业的人和物。在确认无误后，巡检工方可在现场监护并通知中控开机。 3.2检查点检记录，交接班记录，做到心中有数。 3.3检查设备的地脚螺栓，连接螺栓有无松动，运转设备周围和机器上有无杂物和积料、积灰。 3.4检查上下链轮（滚筒）轴承、传动链条、减速机润滑是否处于良好状态，温度是否正常。 3.5对检查中有异常的设备，应向交班人说明，并报告组长或车间技术员，在交接班记录中写清楚。 3.6传动部位必须安装安全防护罩，严禁任何人在防护罩上踩踏、攀登和跨越。 4 运行维护 4.1每班对电机、减速机进行震动检测和中控没有显示的温度检测，并做好记录，有异常情况及时上报。 4.2经常听提升机内部声音，发现声音有变化应及时判断原因处理。 4.3停机要检查料斗、链条销、连接螺栓。 4.4经常检查设备的润滑、密封等情况，特别是下链轮有无冒灰。发现问题及时处理，本人无法处理的必须立即上报，确保设备正常运转。 4.5 根据皮带运行情况及时调整皮带跑偏。 5 异常情况处理 5.1所辖设备发生异常应及时通知组长或值班长，紧急情况先停车，然后报到车间和值班室并做好记录。 5.2遇到故障和突发事故，应积极主动排除，遇到解决不了的问题，应及时通知组长，并在交接记录上签字，注明处理程度，交下班处理，接班人签字后方可下班，如有可能造成影响生产因素，应及时通报车间技术员。 5.3电器设备发生故障，及时通知值班室或电工处理，并作好记录。 6 检修及其安全规程 6.1检修前先按照有关规定办理停电工作票，并把转换开关打到中间位置。 6.2有慢动的提升机，必须使用慢动盘车检查，发现问题需要修理的，慢动电机也必须停电，方可工作。即凡是需要检修的都必须停电后作业。 6.3在检修或更换皮带、料斗、链板、链板销时，必须先认真检查所使用的工具、起重器具是否安全可靠。作业时，钢丝绳要绑牢，不要绑在容易割断钢丝绳的锐利面上。 6.4作业时必须使用36V的安全灯照明，需要使用其他电源时，使用前先检查电源线表面绝缘是否完好，禁止使用有损伤的电源线。 6.5因检修需要拆除的安全装置在检修完成后必须恢复。
编号：CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists
机械工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求，对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转，查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的，各事情装配的操作、制动，明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后，应使拌和筒达到正常转速落伍行上料，上料后要及时加水，新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行，不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中，切勿使砂石落入呆板运转部分中去，以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后，斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留，以避免制动器掉灵发生不测变乱，如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时，须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中，如发明妨碍，该当即堵截电源，将拌和筒内的混
凝土断根干净，然落伍行检查修理 五、功课后，答对于拌和机举行洗濯，操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源，并由专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电箱，之后方可步入 六、上料斗的摇把，就髟销钉固定，以避免步入筒内清理时，碰触摇把使料斗晋升，发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出，施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢，前方应打桩，防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗，功课时要精力集中，发明视线内有停滞物时，要及时断根，旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时，操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时，必须将物件或者吊笼降至地面，放工后应堵截电源，关好开关箱 十一、使用单转绞车，必须用刹车节制下降速度，不克不及过
操作规程编号：YTO-FS-PD856 氨机制冷机组安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氨机制冷机组安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容： 1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2）电源电压的检查。 3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。 5）制冷设备的排空处理。 6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。 2 制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 2.1 启动程序如下：
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、食堂安全操作规程 三、维修电工安全技术操作规程 四、发电机安全操作规程 五、天车安全操作规程 六、切割机安全操作规程 七、电气焊工安全技术操作规程 一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。 （3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重、运输机械操作安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5152-93 起重、运输机械操作安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4. 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5. 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、
架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。 7. 作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9. 遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11. 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12. 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；
编号：SM-ZD-16226 机械工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 2 修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备、机修工安全操作规程指定拆卸部件存放地点。 3 装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。 4 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。 5 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。 6 使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。 7 修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑
车辆。在未垫稳牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件。 8 修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的牌子。 9 拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。 10 装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。 1l 机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。 12 清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。 13 车间的机械设备如：高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。 14 工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
文件编号：RHD-QB-K2107 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本
制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出
机械安全操作规程 一、安全防护和劳动保护措施 1．每台设备以及所有存在不安全的地方都要有完整和可靠的安全防护装置：如安全罩、围栏、盖板等，并且都要钉上醒目的安全警示标。在每次检修之后都应将这些安全防护设施装回，每次开机前必须先检查安全防护设施，确认无误后才能开机。 2．新工人（包括新到现场操作的一切人员）必须经过三级教育，即入厂教育，车间教育和岗位教育。 3．所有人员（包括参观人员）进车间都必须佩带安全防护和劳动保护用品并且佩带上岗证或参观证。 4．车间各级领导要经常对全体职工进行安全生产的教育，贯彻执行“安全第一，预防为主”的原则，分析有关安全事故的原因，杜绝伤亡事故的发生。 5．工人在工作中必须遵守厂部劳动防护用品和用具的有关规定并正确使用。6．对从事粉尘作业，嗓音大的职工进行身体健康检查，发现不适合现岗位工作的，应及时调整其工作。 7．现场必须保持整洁，道路畅通和足够的照明，一切安全防护措施必须完整牢固，可靠，有效，使工人在安全的环境中工作。 二、安全防火 1．严禁在车间和各工作场吸烟。 2．现场备齐各种防火工具（消防栓，消防泵，灭火水带，灭火器等），按指定地点摆好，要有专人负责，并经常检查。 3．不断进行安全防火宣传教育，使每一个员工都熟悉防火器材的使用方法。4．在车间进行电焊，气焊作业时应事先做好消防准备工作，必要时应有专人监护。烧焊时，乙炔发生器，氧气瓶与工作场所必须相距离10m以上，要在易燃，易爆物附近烧焊时，必须先报告消防部门，并有专职消防人员在场时才能进行。5．各种油类和易燃易爆物品必须有专人保管，专门地方存放，检修后必须及时清理油纸、纱头、废油和使用后的剩余油脂。 6．车间内要有完善的报警设施，发生火警时要立即通知消防队，说明清楚起火
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 运输机械维修工安全技术操作 规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
运输机械维修工安全技术操作规程(最新 版) 一、工作前必须穿好工作服，方可工作。 二、一切工具使用前必须检查，发现问题及时处理，不得迁就使用。 三、一切木把的工具，必须将把安牢，不准用卷边、缺角的大小锤，木把断裂要及时更换。 四、使用大锤前必须看锤把是否牢固可靠，在操作时要查看周围是否有人，无人时再抡，严禁打锤时戴手套。 五、电焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧气瓶距乙炔瓶间距要5米以上，严禁吸烟。 六、严禁用搬子代替手捶使用。
七、使用老虎钳子，手指要离开钳子口，上下活时轻上轻下，拧紧或松动不要过猛，以防碰伤和撞伤。 八、在原煤车间、原煤皮带走廊、原煤给煤机、浮选机、油库使用电焊、气焊时，必须严格兑现洗煤厂烧焊报告中的规定。 九、检修给煤机、运输机等设备时，要做到熟悉设备性能及原理，拆装设备时，要按先拆后装的顺序作业，加热装配时，要注意油温、准备好取件工具，严防伤人，拆卸部件要先检查工具是否安全可靠。 十、检修完工后，要彻底清理现场地上工具、材料等物品，确认完全清理干净后，汇报调度，方可开车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.