擅蔓；奎塞途述Ｉ堑鱼菱堑些量堑筮查耋丝题塑圃墅鱼亘塑堑堑的童蝗ｉ！ＺＱＱ坐！＝２ＱＱＱ！墨！耋蛙题亟旦亘堡堑扳的班劁筮查，迸塑佥缉Ｉ旦煎国内堕＝笪量塞蝇亘ｌ２ＱＱＱ堕婴！歪丝题亟即髭鱼亘堡堑堑生芒通亟遒矍：垫全蜃煎国堑鱼苤红些丝亡耋丝题亟旦互摆堑堑：签型星童蝗差壁题亟印匦堡堑趣筮苤扛至二枣的墨型ｅ
羞毽包；宣蝠！耋丝题亟旦：亘摆堑堑＝筮丕
一、前言
纸包装材料是应用最广的四大包装材料之一，纸包装使用量在整个包装材料中占４０茗左右，而瓦楞纸包装又是纸包装的主要品种。瓦楞纸板是重要的包装材料，在国民经济的发展中起着重要的作用。近年来，用瓦楞纸板制作的商品包装用量越来越大，已涉及到各行各业。包装纸箱作为商品包装的主要手段之一，随着时代的发展、商品的发展，使用量越来越大，使用广度越来越广。同时，人们对包装制品提出的要求越来越高，甚至是越来越苛刻。高质量、少用材、低能耗、低成本、易使用、能回收、高保护功能和精美闪炫广告效应强的包装制品已成为包装行业所追求的目标。作为包装的第一大产业，纸制品中的包装纸箱的基础材料——瓦楞纸板的质量、成本决定了包装纸箱的质量、成本。然而，我们对于瓦楞纸板生产技术重要性的认识不深，一直来认为瓦楞纸板、纸箱的生产是技术含量不高的，这从生产企业的要求、规模、档次就可以看出：我国前期瓦楞纸板、纸箱生产企业几乎全是手工操作的！尽管后来我国自己生产和引进了大量的中高档技术水平的瓦楞纸板生产线，但是我国生产瓦楞纸板、纸箱的基础比较差，没有高技术水准的研发队伍和专门的研究机构，因此我国在瓦楞纸板、纸箱的质量等诸多方面还远远不如世界先进国家。目前，市场上销售的瓦楞纸板，从结构上看仍主要以五层纸板为主，占瓦楞纸板、纸箱生产的７０％以上。而国际上欧美、日本等先进国家大多数瓦楞纸板结构为三层，占总量的８０％以上。根据国际包装业发展趋势，我国瓦楞纸板、纸箱业必须向高强度、低克重、轻量化发展。瓦楞纸板、纸箱业必须学习欧美、ＩＢ本等包装业先进技术，发展以单瓦三层箱为主的高强度、低克重、轻量化的印刷精美的优质纸包装制品。而要达到这些要求，必须采用高新技术装备提高我国纸包装行业的技术含量和作为国际上近几年才发展起来的，在我国还没有获得普遍推广应用的柔性版预印瓦楞纸板生产技术，由于其同传统的瓦楞纸板后印生产技术比较具有诸多的优点，尤其是高强度、低克重、轻量化，印品精美接近于平版胶印，已得到业内人士的普遍看好。瓦楞纸板柔版预印技术将会在未来的几年时间内得到飞速发展，在很大程度上将取代传统的瓦楞纸板后印技术。
因此，开发宽幅柔版预印彩色瓦楞纸板显得十分有必要。
二、宽幅柔性版预印刷机调试
６＋Ｉ色、２０００ｍｍ幅宽卫星式柔性版印刷机，这是国内刚刚设计并生产制造出来的第一套最大幅宽
的卫星式柔性版预印刷机。它采用了国际上柔性版
预印技术最高水平的意大利核心技术，它的问世填
补了中国宽幅柔性版预印机的空白，为宽幅柔性版
预印彩色瓦楞纸板的问世打下了基础。
由于目前国内还没有一套成熟的工艺技术及操作规程，绝大多数包装印刷厂对于胶印、凹印的印刷工艺比较熟悉，但对瓦楞纸板柔性预印工艺则是全新或陌生的。引进柔版预印工艺，工厂内部的结构和管理必须要作相应的改变和调整。
（一）设备试运行
针对设备大、精度要求高、运行速度快这些特点，我们制订设备试运行调试方案。
１．对设备的运行速度，设备各压辊、转动辊、牵引辊、展延辊、放卷、收卷的同步性、平行度、径跳等在不同的设定条件下进行了试运行调试：
２．对压辊、接触辊、网纹辊、印辊、承压辊等之间的压力、间隙、平行性进行调试；
３．对收卷、放卷张力，各辊之问的张力，自动张力控制系统等进行调度、设定和检测；
４．对整机的连续性、稳定性、自动控制系统等进行调试；
５．对整机的纠偏系统、套准系统进行调试；
６．对网纹辊同版辊的压力调整、版辊同承印辊（卫星式柔版印刷机的同心辊）的压力等进行调试，测定。
经过近三个月时间的试运行和摸索、探讨，我们基本掌握了该台设备操作说明中的内容和这套设备，操作说明上没有的操作要领，以及相关数据，为接下来的试生产和正常运行打好了基础。（二）材料选择
感光聚合物印版、水性油墨、承印物是与柔性版印刷紧密相关的三大材料，我们在宽幅柔性版预印瓦楞纸板的试生产过程中也主要针对这些材料进行选择。
１．印刷承印物的选择。
根据本套设备的特点，承印物可是１２０克／ｍ２—３００克／ｍ２的纸板、纸张，包括白板纸、涂布纸、轻涂纸、白卡纸等。为了找到随时可满足用户需求的承印物，我们对国内几十家相关的纸板生产厂
家的各种纸板进行了上机印刷，经过对比，基本确定了以世纪太阳
只是拉片，纵、横切了事，不用考虑面纸的印刷质量，彩印图案的正确与否、效果如何，仅仅只要考虑瓦楞纸板的质量、效果就可以了；同样，纸箱生产不用考虑瓦楞纸板的生产质量、控制情况。因为瓦楞纸板生产必须为瓦楞纸箱生产提供合格的瓦楞纸板。这就是传统的瓦楞纸板、纸箱后印作业。不论二级瓦楞纸板、纸箱生产企业规模多大、生产线多多，印刷设备、制箱设置多齐全，都离不开这种模式。瓦楞纸板柔性版彩色预印的生产过程必须得从整个瓦楞纸板、纸箱的生产过程考虑。因为瓦楞纸板预印过程首先得考虑纸板的面纸印刷质量，并且在瓦楞纸板拉片过程中必须能控制纸箱彩印图案的定位正确，如果同传统瓦楞纸板、纸箱生产那样照常规进行工艺生产，那么将不可能正常生产。因此瓦楞纸板预印生产管理和生产工艺技术要比传统的瓦楞纸板、纸箱要求高得多。对于绝大多数包装彩印厂来讲，对于胶印、凹印的印刷工艺、传统瓦楞纸板生产工艺比较熟悉，但对柔性版预印瓦楞纸板生产工艺则是全新或陌生的。引进柔版预印瓦楞纸板生产工艺，工厂内部的结构和管理要作相应的改变和调整。柔版印刷机档次再高，技术装置再先进，印版质量再好，如果柔版印刷工艺跟不上，也不能充分体现原设计稿的意图，不能满足用户要求：同样，预印瓦楞纸板生产线装置再全、设备再先进，如果生产技术工艺不全面，也不能生产出符合要求的彩色瓦楞纸板。
瓦楞纸板柔性版预印生产工艺技术是－Ｄ综合性的技术。
柔性版ＥｐＪ￥，Ｊ常见的故障有：着墨不良、干版糊版、边缘缺陷、图纹变形、尺寸位移、色彩不真、层次不清、套色不准、露白、墨杆等等：预印瓦楞纸板生产常见的问题除瓦楞纸板生产常见的问题——粘合不良、翘曲、面纸拆皱、部分脱胶、露楞、高低楞、楞倾斜、楞不均、塌楞、楞损伤、楞拆皱、搓衣板等现象外，还有：印刷面污染、印刷面拉毛、纵切跑偏、横切不准等。要解决这类问题，除设备的精度、技术含量、自动化控制程度与材料的好坏（如纸板的质量、强度：水性墨的耐磨性、耐温性；上光油的耐磨性、耐温性。）因素外，还必须解决生产工艺技术问题。如印版的质量和设计，网纹辊匹配，墨色调合，色序之间的关系，网纹辊与印版的压力，印刷版与压印滚筒的压力，油墨粘度与机器速度之间的变量关系，瓦楞纸板生产压力、间隙、温度，光电跟踪设定等。如果没有一套完整的柔性版预印瓦楞纸板生产工艺技术和操作规程，以及具有一定技术水准的生产员工，就很难生产出好的柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱。五、项目研制结论
１．宽幅柔性版预印刷彩色瓦楞纸板生产过程汇聚技术、工艺、设备、器材四个方面为一个整体，相互之间有密切的内在联系，是纸包装高新技术的集中体现。
２．宽幅柔性版预印瓦楞纸板生产技术有利于我国纸包装行业“集中制板，分散制箱”的策略。
３．瓦楞纸箱柔性版预印具有以下诸多特点：
（１）无毒、无污染，利于环保，是一种名副其实的绿色ＥｎＪｇ＇Ｊ方式，在食品、药品用瓦楞纸箱印刷上具有很大优势。
（２）印刷速度快，生产效率高。卫星式柔性版印刷机的速度一般都在２００ｍ／ｍｌｎ一４００ｍ／ｍｌｎ，基本上能与进口的自动瓦楞纸板生产线相匹配。用卫星式柔性版印刷机Ｅｐ／￥ＪＪ２４１ｂ时的活件，用胶印机印刷则需要５—６天才能完成。
（３）采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产，且订单越大，优势越明显。
（４）可印制大幅面、多色瓦楞纸箱。
（５）由于采用不同加网线数进行印刷，一致性好。
（６）相对于胶印预印而言，工序相对简单，而且设备所占场地小，操作方便。
（７）承印材料范围广泛，可Ｅｐ）￥１１８０ｌｍｚ’４００９ｌｍ２的纸张和纸板。
（８）预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，纸箱抗压强度比普通水印瓦楞纸箱抗压强度高１０％－２０％。
４．用宽幅柔性版预印瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板比传统瓦楞纸板技术（后印刷、水印）生产瓦楞纸板能耗降Ｉ氐１０％左右。
５．用宽幅柔性版预印瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板比窄幅预印瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板节约２茗左右的原纸。莨象蝣
参考文献：
…车茂丰．现代实用印刷技术ＩＭ］．上海：上海科学普及出版社，２００４：７【２】许文才．包装印刷与印后加工【Ｍ１．北京：中国轻工业出版社，２００６：３１３Ｊ邱永适．瓦楞纸箱柔性版印刷技术与瓦楞纸板生产技术【ＭＪ．北京：北京科学技术出版社。２００７：１
【４】郭凌华．包装印刷设备【Ｍ】．北京：中国轻工业出版社，２００９：Ｉ
１５ｌ陈永常．瓦楞纸箱的印刷与成型【Ｍ】．北京：化学工业出版社，２００５：３
【６】周震．印刷油墨｛Ｍ】＿｜ｂ京：化学工业出版社，２００１：５
宽幅柔性版预印彩色瓦楞纸板技术
作者：沈春雷
作者单位：浙江绿成包装有限公司
刊名：
包装世界
英文刊名：PACKAGING WORLD
年，卷(期)：2010，(1)
被引用次数：0次
参考文献(6条)
1.车茂丰现代实用印刷技术 2004
2.许文才包装印刷与印后加工 2006
3.邱永适瓦楞纸箱柔性版印刷技术与瓦楞纸板生产技术 2007
4.郭凌华包装印刷设备 2009
5.陈永常瓦楞纸箱的印刷与成型 2005
6.周震印刷油墨 2001
相似文献(1条)
1.期刊论文胡俊琼浅析宽幅彩色瓦楞纸箱柔性版预印工艺-印刷杂志2010(10)
随着中国经济的不断增长,"健康"、"绿色环保"越来越得到了人们的重视.作为我国国民经济重要产业之一的印刷工业,由于其自身的工艺特点,在发展过程中,一直面临着环境保护的严峻考验.在现代包装印刷中,柔印表现得越来越有竞争力,这一方面归功于它的环保性能,另一方面得益于它的印刷质量和效益不断提升.
本文链接：https://www.doczj.com/doc/442697146.html,/Periodical_bzsj201001008.aspx
授权使用：江南大学(wfjndx)，授权号：8cd93aa0-9e51-426c-8b75-9ea70096d80f
下载时间：2011年3月15日
什么是瓦楞纸箱瓦楞纸箱标准瓦楞纸箱种类 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。 一、概述 1、印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，
再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上； 4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射； 7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。 3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。 五、瓦楞纸板 1、瓦楞纸板分类 1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。
柔性版印刷质量标准 GB/17497-1998 适用于柔性版装潢印刷的塑料、纸张、销售包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱印刷品。 1(外观 (1)印刷成品整洁，无明显脏污、残缺。 (2)文字印刷清晰完整，无缺笔断划，小于5号字不误字意。 (3)不允许存在明显的条杠，无糊版。 (4)图面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整，与原稿无明显差别。 2(实地密度 彩色层次版印刷的实地反射密度值如表1。 表1 纸张印刷品塑料印刷品销售包装 纸箱印刷品 精 细 印 刷 品黄 1.00~1.20 1.00~1.20 1.00~1.20 品红 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50 青 1.30~1.60 1.30~1.60 1.30~1.60 黑 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80 叠加色 1.50 1.50 1.50
一 般 印 刷 品黄 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 品红 1.10~1.40 1.10`1.40 1.10~1.40 青 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50 黑 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60 叠加色 1.30 1.30 1.30 3(印刷墨层结合牢度与耐磨性。 (1)塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求符合GB/T7707的规定。 (2)纸张、瓦楞纸箱印刷品印刷墨层耐磨性的要求符合GB/T7706墨层耐磨性的规定。 4(套印精度 图像轮廓清楚，套印允差符合表2规定。 表2 纸张印刷品塑料印刷品纸箱印刷品 精细印刷品，, 主要部位:0.2 次要部位:0.3 主要部位:0.2
1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（Negative Image）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（Positive Image）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光 PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版-
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。
柔性版印刷总结 3.柔性版印刷的特点：柔软可弯曲、富于弹性；制版周期短、设备简单、费用低；承印材料非常广泛；机器设备结构简单，造价低，设备投资少；应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷；使用无污染、干燥快的油墨；印刷速度快、效率高、生产周期短；经济效益高；柔印版着墨量大，印品底色饱满。 柔性版印刷新技术（定义、原理、相对传统技术的优缺点）。 1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术 10.模块化智能化控制管理系统 11 .高清网点柔版技术 12.平顶网点制版技术 6. 柔性制版的特点：（1）与凹版和胶印相比柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对印刷质量影响较大。（2）柔性版印刷采用网纹辊传墨印版的网线数必须和网纹辊网线数匹配，同时四色版不能采用45°。 （3）网点增大较严重，由于版材硬度较低，挤压容易产生变形，一般的增大范围16%~30%。（4）压力小（2kg/cm），压力小，导致印刷压力的控制非常重要。（5）柔性版印刷的网点呈非线性,，即网点成数与网点增大不成比例。 1.印刷品做原稿的特点（缺陷） ①难以实现胶印、凹印原稿的特点 ②加网线数不匹配，不能实现胶印凹印的加网线数的印刷，一般在150 lpi以下，超过175 lpi会增加柔印制版的难度。 ③难以实现高光部分的再现，柔印最低只能做到2%，（一般只做到8%~10%），柔印网点增大值也大于其它印刷方式。（小网点丢失严重） ④印刷品原稿扫描时，将半色调变连续调原稿，分辨率下降。 2.印前设计要求：①色彩鲜明，简洁，尽量避免大面积实地多色叠印；②利用专色弥补四色不足，网线与实地分别制版；③高光和暗调区域层次变化要少，提前将暗调部分网点降低以避免网点增大成实地；④文字和线条不要过细过小等原因。 4 .机械网点增大：印刷时因为压力的关系导致网点向外膨胀，使承印物上的网点直径比原始的大 5. 光学网点增大：油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一种视觉现象通常指的网点增大量是指50%网点处的网点增大值 6. 柔性版制版有那些特殊性？为什么要进行网点扩大补偿？ ⑴．柔性版印刷在印前处理时若按照胶印或凹印的方法来制作柔性版，印刷出来的样张会出现很多质量问题，如颜色变深，层次丢失，高光部分出现丢点或硬边等。⑵. 由于柔性版印刷工艺的特殊性，网点增大更为严重，网点的扩大会引起图像清晰度下降，细微层次丢失，画面色调变化，所以需要进行网点增大
瓦楞原纸： GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许 超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照相应档次。
瓦楞纸板粘合强度的测定方法 中华人民共和国国家标准：瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB/T6548-1998 代替GB6548-86 Corrugated fibreboard Determination of ply adhesive strength 前 言 本标准等效采用日本标准JISZ0402-88《瓦楞纸板的粘合力的试验方法》。 本标准是GB6548-86《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》的修订稿。 本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定》编写的。 本标准从实施之日起，同时代替GB6548-86。 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国制浆造纸工业研究所。 本标准主要起草人：李兰芬、张少玲。 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板粘合强度的测定方法。 本标准适用于测定各种类型的瓦楞纸板的粘合强度。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB450-89纸和纸板试样的采取 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法 GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3试验原理 高尔夫球针形附件插入试样的纸和面纸之间（或芯纸之间），然后对插有试样的针形附件施压，使其须知相对运动，直至被他离部分分开。 4 试验仪器 4.1 压缩强度测定仪 应符合GB6546规定的压缩强度测定仪的技术要求。 4.2 切取试样的装置 应符合GB6546规定的切刀和要求。 4.3 附件 附件是由上部分附件和下部分附件组成，是对试样各粘着部分施加均匀压力的装置。每部他附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的针式件和支撑件组成。 针式附件和支撑件的平行度偏差应小于百分之一。 5 试样的采取、处理与制备 5.1 试样的采取按GB450进行。 5.2 试样的处理按GB10739进行。 5.3 试样的制备：从样品中切取10个25mm×80mm的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。试样尺寸误差为±1mm。 6 试验步骤 试验应在第5章规定的大气条件下进行。
hanghang2008-06-24 20:09 案例一：排版方向对柔性版印刷印品质量的影响 柔性版印刷的树脂版由于具有一定的弹性（硬度在邵氏30-60°），易变形，故控制印刷中压力及排版的方向，对更好地获得原稿的网点再现具有十分重要的意义。 现象：一个由文字和粗线条组成的图案，在排版时由于仅考虑了后工序的加工，将图案与走纸方向排列成垂直90°，即印刷辊筒水平方向有宽而长的条杠和实地，在上机印刷中发现无论怎样调节印刷压力，印品上图案线条、边缘总有受压印迹变形现象出现，而且在印刷中印版辊筒跳动得厉害（无图案部分受力不均）。 分析：由于图案为横向排列，印刷过程中压力始终存在一个由0状态到100%实地、再由0状态到实地100%的反复突变过程，因此出现了图案边缘印迹变形的现象，同时亦引起了版辊的剧烈跳动。 解决方案：基于上述分析，经重新改变了排版方向，即图案顺着走纸方向圆周排版，使印刷版辊、陶瓷网纹辊、压印辊自始至终受力均匀工作。再上机印刷时，印刷版辊跳动正常，印刷的品质亦随着大幅提高。
因此，提醒同行，在印前设计工艺中要注意，理想的图案走型应是斜线、曲线等有连续性的图形，顺着走纸的方向排版。 案例二：印刷大面积实地发虚怎么办？ 在柔性版印刷生产中，因诸如纸张、网纹辊、油墨、印刷压力等问题，经常会遇到大面积实地发虚、发花等现象。在包装印刷中，使用表面平滑度较低、容易掉粉的纸张时，此类问题尤为严重。 现象：笔者公司一台柔性版印刷机在日常生产尤其是印刷大面积实地时，总是感到墨层不够厚实饱满。经调节油墨粘度及加大印刷压力这两种方法调整，在低速30—50米/分钟情况下此现象得到缓解，但当速度逐渐提高到80米/分钟以上时，此现象再度出现，且速度越快，发虚发花现象愈明显。 分析：因网纹辊配制限制，且又不能进行二次印刷，只能从别的方面来解决问题。我们观察到印刷机上网纹辊刮刀为反向刮刀。由于油墨的剪切力作用，又因印刷压力不能过大，因此油墨实际上还是减少了，顺着这个思路，那么便应该考虑增加墨量了。 解决方案：调整刮刀方向改为正向刮刀安装，开机试印刷时大面积实地发虚现象已得到改善，且在高速下效果更明显。此后在生产中我们便根据印刷、印版等性质分别选择正向或反向刮刀安装，此类问题便很少出现了。但此方法在实际应用中应根据印品质量要求，实际情况灵活运用。 案例三：薄纸印刷中纸张起皱怎么办？ 在柔版印刷中，牵引辊是十分重要的部件之一，其中，牵引胶辊的张力平衡非常关键，若调节、保养不当，或长期使用后发生磨损，都有可能造成印刷品的套印不准和废品的增加。 现象：笔者公司一台650mm柔性版印刷机在印刷40克单胶纸时，发现印品的边上经常有不规律的皱折，起初怀疑原纸两边松紧不一致，后来换纸，仍有皱折出现。 解决方案：经过观察，我们发现纸张从印刷牵引部位出来时皱折明显，于是停机检查牵引辊，发现牵引胶辊两端辊面因压印辊上油墨的堆积而有较严重的磨损，于是拆下辊子将直径重新上外圆磨床加工磨圆，开机试印，情况有所好转，但仍未能彻底排除纸张打皱现象。为此我们将检查范围追溯到二级张力机构，对张力系统进行检查，发现从二级张力辊出来的纸张两边的松紧度有所区别，纸面上有纵向拉伸而形成的皱纹，经过牵引辊即成较明显皱痕。 经分析，我们认为这是由于二级张力辊两边张力不一致但未明显表露出来，但纸张在进入印刷区时由于牵引辊的再次挤压而形成皱折，重新调节二级张力辊两边螺栓使之平衡，再开机印刷时，纸张起皱现象彻底消除。 案例四：压印辊修补小窍门 在柔性版印刷机中，印刷部压印辊的精度是整个柔印机的关键部件，同时更对印刷的品质起着举足轻重的作用。因此对压印辊筒的维护与保养，在整个印刷生产中来讲更具有特别的意义。 现象：笔者公司曾经出现过这样一件事，由于操作人员的疏忽大意，在机器运行中，一颗螺钉由于机器的震动而滑落，直接落在了压印辊和牵引辊的缝隙中，紧急停机为时己晚，压印辊上被划出了一条细长的凹痕出来。印刷中纸张此处便明显地出现了一条区别于印刷面的条痕，印刷面不合格，整个机器无法运行。
瓦楞纸板技术知识介绍制作时间: 2010.04.02 概论『包装』的定义为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售,按一定技术方法而采用的容器材料及辅助物的总称. 在整个包装所用材料中,纸制品包装所占比例最大,为45.25%,其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料,而在纸制品包装中,瓦楞纸板(箱)包装又占大多数。Ⅰ-1、瓦楞纸板包装容器的优点 具有优于其他种类包装的10种特性：1.造型结构的可塑性可以任意裁切、冲孔、折叠等2. 包装使用的方便性使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧 3.刚柔兼备的保护性能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体 4.美化商品的促销性能制出各种变异结构及美观的装潢印刷 5.流动作用的适宜性能采用不同定量、不同等级的原纸，生产出不同大小的容器Ⅰ-2、瓦楞纸板包装容器的优点 6.包装成本的低廉性主要材料为原纸7.利用资源有效性与传统木制品相比,瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30% 8.易于回收利用性基本原材料为原纸,使用后可以方便地回收,回收再生利用率可达75% 9.优越的绿色环保性使用后瓦楞纸可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染10.仓储运输经济性由于是可折叠的轻质硬体包装,可以有效利用仓位和运输装载空间Ⅱ-1、我国纸箱行业的发展历程我国纸箱业进入初级工业化是从1995年开始的,当时的生产线为600条;2000年为1600条;至2005年达4000条600 1600 4000 0 1000 2000 3000 4000 5000 1995年2000年2005年1995年2000年2005年Ⅱ-2、瓦楞纸发展概况年全世界产量是1104亿m 2 ,2000年为1253亿m 2 ,2003年为1395亿m 2 ,年增长率3.3% 年世界产量前三位依次是:北美洲(占34%) 、亚洲(占31%) 、欧洲(占27%) 。我国1995年是74亿m 2 ,2000年上升到123亿m 2 ,2003年则达到158亿m 2 ,占亚洲总量的34%,占世界的11.3%。年至2000年,我国纸板产量平均增长率为12%,世界平均增长率为2%。年至2003年我国的纸板产量年增长率是9%,世界年增长率是3%。我国1996年产量是80亿m 2 ,2003年是158亿m 2 。我国五层以上纸箱占总量80%以上,美国三层箱占89.4%, 日本三层为84.6%。必须节约有限的木材资源, 采用高强度、低克重的原纸! Ⅲ、原始楞型的确定瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状,它区别于波峰与波谷圆弧半径大小。形状有三种：U型、V型和UV型。型的峰谷半径较大; V型较小; UV型处于中间状态,因其综合性适合大多数瓦楞包装的普通要求,因此深受客户及生产商厚爱。Ⅳ、生产线原纸选配原则等级选配---应选用质量等级近似的瓦楞纸和箱板纸生产纸板。使用高等级箱板纸和低等级瓦楞纸制成的瓦楞纸板,容易造成塌楞。定量选配---实验表明,提高瓦楞纸的定量有利于降低成本。在保持强度不变的情况下,瓦楞纸定量每增加1g/m 2 , 则两面箱板纸也可降低1g/m 2 。一般箱板纸与瓦楞纸的定量比控制在2:1比较好。定量过高的瓦楞纸与低定量的箱板纸生产出来的瓦楞纸板会出现表面不平整,产生明显瓦楞条纹现象,影响外观质量和印刷效果;如果瓦楞纸定量过低,粘合后瓦楞齿形会改变,由圆弧形变成矩形结构,影响纸形厚度、边压强度和缓冲性能。Ⅴ、瓦楞纸板生产线粘合剂的调配纸板生产线粘合剂主要由淀粉(或木薯粉) 、糊化剂(NaoH) 、交联剂(硼砂)和其它增强剂组成。其实淀粉本身不具有粘结功能,只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基、羟基,分子中的官能键部分发生断裂,聚合化降低才具有良好的溶水性、亲和力和粘接性,经碱化后成为性能良好的淀粉粘合剂。一般情况下,单面瓦楞纸板生产淀粉用量为:150kg/t-170kg/t; 三层用量为:170kg/t-200kg/t;五层、七层对粘合剂要求比较高, 淀粉用量200kg/t-300kg/t。工业烧碱(NaoH)用量根据加入淀粉液中主体载体搅拌后,粘合剂的粘度而定。同等条件下,烧碱用量大,粘度高;烧碱用量小,粘度则降低。硼砂能使各种配料产生分子结构变化形成络合物,具有交联增粘作用。增强剂(又称干燥剂)用量在粘合剂中,每吨用量低于2kg,起不到应有的作用;每吨胶用量高于8kg,又容易产生纸板发脆现象;正常用量为3kg/t-6kg/t。Ⅵ-1、瓦楞纸板常见问题及对策纸板翘曲类型产生原因解决方法横向上翘曲里原纸含水率太高(或面纸含水率低); 单面瓦楞粘合水分过多; 里、面纸的定量等级过于悬殊。(1)增加里纸在
第五章柔性版印刷机与印刷工艺 重点内容 1.柔性版印刷的印刷色序 2.网纹辊对油墨转移的影响 第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点 1．承印材料广泛，印刷品范围广 2．结构简单，操作方便，规格多 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型 二、柔性版印刷新技术 1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术
10.模块化智能化控制管理系统 第四节柔性版制版工艺 一、柔性版制版方法 1．雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。2．模压法 利用母版原版，将橡胶版材加热加压而形成印版 3．照相制版法 照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。 二、柔性版制版工艺 1.模压法制版工艺 模压法制版分为三个基本过程。 （1）原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。 （2）制作模版用原版作模型（模具），表面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热加压制作成母型模版（阴图版）。 （3）压制印版在模版上添加天然橡胶，硫化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版 橡胶印版 版材：天然橡胶、合成橡胶 版厚：1.2~9mm
制版方法：雕刻或模压 适用范围：印刷质量要求低的印刷品 感光树脂版 （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版，价格低，印刷文字为主。 （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。 （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而生产的版材。 （4）新型版材：①水洗显影柔性版不用有机溶剂，无污染；②薄版在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。 2.感光树脂柔性版制版工艺 （1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版) 背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min；7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点活件10~20min。 三、柔性版制版参数的确定 1.柔性版制版工艺参数确定方法 ①实验材料：阴图片；版材。 ②制版工艺
柔性版印刷原理与特点 1、柔性版印刷原理 柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分凸起（即图文高于非图文部分）在同一平面，而且都是直接印刷。 印刷滚筒装入机器后，将受控制的一定厚度的油墨均匀地涂布在印版图文部分，然后在印刷压力（压印滚筒给予的）的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的印刷复制的图文。所以说，柔性版印刷是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方法。 柔性版印刷油墨的传递过程与凹版印刷相似，传墨辊直接置于油墨槽中，传墨辊转动时，将粘附在表面的油墨传递给专用于传递油墨的网纹辊，然后由网纹辊将油墨层按控制厚度均匀的涂布在印版图文部分的表面以供印刷。由于油墨在传递过程中不需匀墨过程，所以柔性板印刷机的结构就比较简单。 2、柔性版印刷特点 柔性版印刷方法与其他印刷方法相比较，具有多用途和经济性的主要特点。（1）印刷机的规格齐全。柔性版印刷机的规格多，可根据印刷物的用途选择，使承印物的用途更为广泛。一般能印刷小到几厘米的狭条、大致数米宽的基材。（2）适用性广。柔性版印刷制版方便，成本低，装版方便，印刷机速度高，操作简便；承印材料选择面广。 （3）生产效率高。可根据生产需要，既可正面多色印刷，又可以正面和反面同时多色印刷；印版的耐印率高。这些都为提高生产率、降低生产成本创造了有利条件。 近几年来，感光性树脂版的性能不断得到提高和稳定，大大提高了印版的分辨率和网点再现性（可达1%-95%）；电子制版、激光雕版、数字化制版等等现代高技术的应用，使柔印实现层次稿彩色套印成为可能；激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000L/in的高精度，这样已经可以使输墨量得到精确控制，并可以印刷300L/in的彩色层次稿，其印品质量已接近平版胶印水平；水基柔印油墨、UV（紫外线）柔印油墨以及UV/EB（紫外线/电子束）柔印油墨的研制成功和广泛应用，使柔印得到迅速发展。现在，柔印已成为主要印刷方式之一。 3、柔性印版的种类 过去，制作柔软性板的材料主要是天然橡胶、合成橡胶，所以，最常见的柔性版是手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版。后来，开发了柔性感光树脂板，使柔性版印刷质量迅速提高。在此，主要介绍一下几种柔性印版： （1）手工雕刻橡皮版。手工雕刻是最简单的柔性版制版方法，对于简单的活件，都可以用手工雕刻法制作印版，且具有方便、快捷、成本低的优点。手工雕刻技术较强，要求制作人员具有娴熟的技巧和丰富的经验，且印版质量不如照相制版。 （2）制造橡皮版。把天然橡胶或合成橡胶板材放在母型中加热、加压而成。铸造橡皮版的优点是：一旦做成母型后，很容易生产橡胶复制制版，板厚可以自
瓦楞纸板的构成 瓦楞纸板始于１８世纪末，１９世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到２０世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。 瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板（如图一、图二、图三）。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是党用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。目前，许多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。近年来，根据环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。 瓦楞纸板的楞形和波形型状 一、瓦楞纸板的楞形 不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。它们的技术指标和要求见表一。Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。 二、瓦楞的波形形状 构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。 Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。 Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如Ｖ形楞。 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。 表十三
柔性版印刷的特点 目前，在包装印刷中。平版(胶印)、凹版、凸版和柔性版被称为四大印刷工艺。作为一种新兴的、迅速发展的工艺，柔性版印刷与其他三种工艺相比较，确实具有自己的特点，在不同的方面拥有竞争的优势。 1.印翻机 柔性版印刷机的主要特点是采用网纹传墨辊输墨的印刷部件，与胶印机和凸版印刷机相比，省去了复杂的输墨辊组，使印刷机大大简化，输墨控制反应更为迅速，操作更为方便。 另外，卷筒料柔性版印刷机一般都配备有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装品印刷，这是卷筒料平版胶印机或凸版印刷机所不能适应的。 2.制版工艺及设备 当采用感光树脂柔性版制版时，柔性版制版是一种非常迅速的工艺，所需设备也很简单。曝光、冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合功能的制版机上完成，整个过程只需半个小时左右。这种速度可与平版相比，比凸版和凹版的制版周期要短得多。在包装印刷方面，柔性版与另一种最主要的印刷工艺凹版相比，其制版设备投资甚至是微不足道的。 由于制版迅速，并能在印刷机以外对印版滚筒上版及打样、套准检测，柔性版印刷特别适合小批量、多品种的短版印品，这正是包装印刷的需要。 3.印版特性 感光树脂柔性版是一种可以复制非常精细图纹，耐印力很高的版材。由于具有很
大的弹性，能适应极广泛的承印材料。在采用激光雕刻等先进制版方法后，传统的橡皮版也焕发了青春，不仅能满足精细图纹的制版要求，在印版滚筒上连续雕刻可制成无接缝的印版，被应用于连续图案的印刷。 4.印刷质量 一般来说，柔性版彩色印刷精细图纹的质量不如凹印和平版胶印。但在柔性版印刷的应用范围内，如包装印刷方面，所需要的是鲜明的色彩和迅速给人深刻印象的图形或画面，大多数情况下并不要求精细的图象复制。从这个意义上讲，柔性版印刷具存与凹版及平版胶印竞争的能力。随着技术的发展，特别是柔性版材与柔性版印刷油墨的技术进步，已使柔性版印刷的质量能够满足人们更高的要求。 柔性版印刷其特有的特点让它已经深受广大的包装印刷厂家的喜爱，对于柔性版印刷来说，用自己的特点来满足大家的需求，这本身就已经很有说服力了。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
瓦楞纸板检验验收标准 制订部门：品质部 制订/日期：2016.12.01 审核/日期： 批准/日期： 文件变更记录页 瓦楞纸板检验验收标准 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。
本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 3 瓦楞纸板代号、分类及分等 3.1 代号 本标准有关代号规定如下： S----单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板） S-1.1~S-1.5----分别为单瓦楞纸板优等品的第一类-第五类； S-2.1~S-2.5----分别为单瓦楞纸板一等品的第一类-第五类； S-3.1~S-3.5----分别为单瓦楞纸板合格品的第一类-第五类； D----双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板） D-1.1~D-1.5----分别为双瓦楞纸板优等品的第一类-第五类； D-2.1~D-2.5----分别为双瓦楞纸板一等品的第一类-第五类； D-3.1~D-3.5----分别为双瓦楞纸板合格品的第一类-第五类； 3.2分类 单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5类。 3.3 分等 根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。 其物理性能指标见表1。 表1 纸板分类/等标准
国内外柔性版印刷现状与发展 谭俊峤 印刷杂志2002 S1 一、国外柔印发展趋势 柔印在全世界已成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。尤其是包装领域，柔印已广泛用于各类包装印刷中。 随着科学技术的不断发展，柔印工艺得到不断提高，产品质量逐步与胶印、凹印靠拢。据有关资料介绍，至20世纪结束时，美国柔印业的营业额已超过728亿美元，年增长率达7%。柔印在所有印刷方式中所占份额已达22%。 据美国柔印技术协会（FTA）统计，2000年柔印比1999年增长9%。在软包装领域里柔印增长5%，营业额达到192亿美元，所占份额达70%。
又据意大利包装印刷、造纸和加工机械制造商协会会长考贝拉（DR.GUIDO CORBELLA）博士在第五届北京国际印刷及设备器材工业信息交流大会上讲演时就世界印刷方式的演变及前景介绍的资料见表1。 另外，从下面的统计数据和预测情况可以看出，柔印在几种包装印刷领域所占的主导地位（见表2）。 据美国柔印技术协会（FTA）预测，今后随着折叠纸盒、商标及标签、瓦楞纸箱、信封、报纸、纸质手提袋及多层复合纸袋等产品需要用柔性版印刷印品的大量增加。柔印在包装领域所占的比重，将会进一步增长。目前美国已超过70%，西欧、澳大利亚均向50%进军。这种发展趋势是由于柔性版印刷技术本身所具有特长和优势所决定的。特别是柔印能达到环保要求，也是大势所趋。 二、国内柔印现状与发展 目前，国内包装印刷企业，引进的国外柔版印刷机（窄幅、宽幅）及国内自行研制开发生产的窄幅柔性版印刷机，近280条生产线。除少数边远省区外，分布在全国各地。其中以上海、北
京、大连、山东、浙江、江苏、广东、陕西、四川、云南较多。 在引进机组式柔性版印刷机中，其规格幅宽有：10″、13″、16.5″、18″、21.5″、250 mm、510 mm。最多11色，最少为3色。 在引进的卫星式柔性版印刷机中，其幅宽一般在800～1 200 mm，一般为6个色组。2001年，山东泉林纸业有限公司从德国F&K公司（FISCHER&KRECKE）引进了一条采用目前国际上最新技术——无轴传动技术，幅宽1 300 mm8色高速卫星式柔性版印刷生产线，及三层共挤复合机、模切机等相关配套设备。柔性版印刷机车速每分钟可达350米，较机组式的车速要高出3倍多。三层共挤复合机车速每分钟可达300米，速度也是很高的。 浙江天外烟草印刷有限公司从瑞士捷拉斯（GA LLUS）公司引进了胶印、柔印、丝印相结合的EM0410、253多功能全UV生产线。这在亚洲还是第一家。该生产线具有：1.双面洁纸、电子纠偏、电晕处理及预处理纸功能；2.印刷功能具有滚筒丝网印刷、四色柔印、四色胶印及烫金、覆膜功能；3.印后处理有平压平模切、压痕、分条、滚刀模切、电脑纸打孔、电脑纸点线刀模切等功能；4.在收纸方式上柔版纸收纸、卷筒纸收纸、折页收纸等。另外，该生产线还配有二次套准功能、剥离复合印刷以及翻转印刷等功能。该生产线应用广泛，主要用于高档精美包装印刷（如烟盒、药盒、化妆品盒等）和防伪印刷。 继浙江天外烟草印刷有限公司之后，广西桂林澳群有限公司、深圳骄冠特种纸业有限公司和兰州新世纪彩色包装印刷有限公司等单位为了满足对环保、新型防伪、新型印刷材料等烟包、医药、化妆品包装、票证印刷的需要，在2001年先后分别引进了捷拉斯（GA LLUS）EM4109色柔印机、EM410 10色印机及8色柔印机。 柔性版印刷机适印载体广泛，且印品质量已逐步与胶印、凹印靠拢。目前柔性版印刷方式广
富士达包装箱技术要求 1．纸箱材料 1.1 箱纸板及瓦楞原纸均采用A极纸箱材料（见附表一）。 1.2 纸箱采用双坑瓦楞纸板（AB瓦楞，楞型为UV型）。 1.3面纸为200 g/㎡K纸(K5级或以上)。 1.4 里纸为200 g/㎡K纸(K5级或以上)。 1.5芯纸为130 g/㎡牛皮纸。 1.6 瓦楞为140 g/㎡高强瓦楞原纸。 2．尺寸和型式 2.1 包装箱的规格尺寸，由我公司在订货合同中注明。 2.2 订货合同中标示的尺寸为包装箱内沿尺寸 2.2 纸箱的尺寸偏差为±5mm。 2.3 双坑瓦楞纸板厚度不小于7mm。 2.4 包装箱的摇盖形式采用0 2 0 3型。 3．外观 3.1箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂度不超过5mm。 3.2 箱面印刷图示清晰，深浅一致，位置准确，不褪色。 3.3纸箱接头钉合接舍宽度40 – 50mm，金属箱钉（箱钉采用带有镀层的低碳钢扁丝，箱 钉不应有锈斑，剥层及其他缺陷）沿搭线部分中线接合，采用斜钉(与纸箱立边成45°角)，箱钉应排列整齐，均匀。 钉距不大于80mm，头尾钉距离底面、顶面压痕线边纸不大于20mm,钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉，翘钉，不转角，钉面压损箱面等缺陷。 3.4 瓦楞纸箱摇盖经开合180°往复10次，箱面层和里部不得有裂痕。 3.5 纸板粘合剂，采用玉米淀粉粘合剂，或具有相同效果的粘合剂，严禁使用泡花碱粘 合剂。 4．标志 4.1 唛头按我司提供的墨图（见附图1）印刷。 4.2 唛头采用水性油墨印刷在箱体上，不褪色。 4.3向上，怕湿，堆码层数极限，禁止翻滚，小心轻放标识应清晰，无断线、浸墨现象。 4.4 QS标志印刷在箱体正侧面的右上角指定位置。 5．物理性能 空箱抗压力、耐破强度等物理性能应符合GB4857纸箱型式试验标准要求（见附表1）。 编制：校对：审核：批准：