无机盐生产厂学习总结
一、衡山绿衡氧化锌生产：
1、主要生产流程：原料验收—氨浸—氧化除杂—置换压滤—浓缩干燥工序（蒸氨—漂洗—闪蒸）—煅烧（成品ZnO）
2、关键点控制：
1）、原料验收（次氧化锌：As≤30 ppm）
2）、氨浸（循环氨水、碳酸氢铵、氨水）
Zn形成可溶的碱式四铵络锌
3）、多次除杂（氧化除：Fe、As、Mn 、Zn粉置换除：Pb、Cd）直至产品符合标准
A：置换除杂：置换前检测压滤后清液Pb和Cd含量，加入适量的Zn粉置换；B：氧化除杂：加入氧化剂之前检测Fe、Mn、As的含量，加入适量的氧化剂；PH：4.5（ZnO），除杂最佳PH，温度是60-80℃；
FeSO4功能：净水剂（砷酸铁沉淀：量少、絮状沉淀，加入了FeSO4后起促沉剂作用，达到除杂的目的）；
C：除杂后检测每次压滤后净液（Fe、Mn、As、Pb、Cd），如果超标重复置换和氧化工序；
4）精液浓缩干燥工序（蒸氨-漂洗-闪蒸-煅烧）
蒸氨：碱式四铵络锌-碱式碳酸锌，氨回收利用；
漂洗：碱式碳酸锌不溶于水，可洗掉SO4-和Cl-离子；（此道工序为兴嘉指定添加）
闪蒸干燥：碳酸锌湿料变干料；
煅烧：碱式碳酸锌-氧化锌
二、衡山华兴一水硫酸锌生产：
1、酸浸（硫酸）
2、除杂：除铁、砷（双氧水）、铅、铬等
3、浓缩干燥
三、嘉威一水硫酸锌、七水硫酸锌生产：
1、主要生产流程：原料控制—中浸+高酸浸取—多次除杂（氧化、置换）—隔膜压滤—浓缩干燥—高温结晶（一水硫酸锌）、低温结晶（七水硫酸锌）
2、关键点控制：
1）、原料控制：
次氧化锌来源：管道灰、布袋灰
管道灰：粒度大，浸出率（85%）低于布袋灰，Zn含量低，所以杂质等有害物质多些；
布袋灰：粒度细，浸出率高（95%），Zn含量高些；（我公司选用的原料）
主要检测指标：Zn、Pb、Cr、Ni、Fe、Cu等。
原料外观判断：
浅灰色：Fe含量偏高
青绿色：Cl含量偏高
灰白色：镉和铅含量偏高
2）、中浸、高酸浸取杂质
中浸后反应液状态：45波美度，1个波美度5g Zn
高酸浸取：中浸液压滤后的渣泥进行高酸浸取，浸出杂质里面的Zn；
3）、除杂（富氧除杂、置换除杂）
A：富氧除杂：池底鼓氧除杂（区别于常规的高锰酸钾和双氧水除杂）
双氧水缺点：1：造成氧化剂残留；2：双氧水除杂渣液成胶状，容易带走Zn，造成滤液Zn含量降低；
高锰酸钾缺点：1：氧化剂残留；2：带来Mn离子残留；
B：PH=5.0，PH最适宜沉淀的生成，；我们用ZnO或ZnCO3（一般厂家用石灰）C：多次除杂（3次）；每次除杂前都检测重金属残留，加入适量的氧化剂或者Zn粉
D：隔膜压滤机，重金属残留少，特别是Ca、Mg的除去效果好，Ca、Mg味苦，而且具有轻泄作用
4）浓缩干燥
A：有毒物质（二噁英和多氯联苯）
ZnSO4浓缩干燥，防治冐罐，加入豆油（有公司加入废机油、洗衣粉等）
管道都做了隔油处理（防止高温产生二恶因…）
B：一水硫酸锌35.5%：70-72（放热，煮沸结晶）
C：七水硫酸锌21.5%：58-62（吸热，冷却结晶）
D：我们的产品Cl（0.5%以下，正常的1.5%）解释：原料控制
E：一水硫酸锌成品外观判断：
优质：白色粉末，流散性好
红色、水红色（钴、锰）
蓝色（铜）
墨绿色（氯）
黄色、土黄色（三价铁）
黑色、灰色（有机物）
四、邵阳天泉一水硫酸锰生产：
1、硫酸锰生产工艺发展历程
A：焙烧法（锰矿石和煤质量比的配料比混合，在焙烧炉中于800℃）
但一氧化锰法在焙烧还原工序需耗大量的原料煤和燃料煤,且在高温劳动条件下操作,另一方面,一氧化锰法所采用锰矿的品位要求较高,一般MnO2在50%以上。在高品位锰矿日趋贫缺的情况下,若采用低度锰矿,则因气固相还原反应条件差,MnO2尚未被还原而残留于滤泥中。有的厂残留于滤泥中的MnO2高达10%以上,因锰的浸出率低、成本过高而被迫停产或改产。
B：两矿法-锰矿石质量下降16-20%（锰矿石，硫铁矿、硫酸、蒸汽）
一般认为,两矿法的主反应方程式为:
15MnO2 + 2FeS2 + 14H2SO4
15MnSO4 + Fe2 (SO4) 3 + 14H2O
焙烧法1吨矿1吨硫酸锰、现在2-3吨生产1吨硫酸锰
硫铁矿：P、S、Fe杂质带入硫酸锰中，造成成品颜色稍差
磷二硫酸锰：黄色（原料控制，硫铁矿原生矿）
成品颜色判断：优质：白色透有微微粉红
合格：白色
灰白：a：干燥焙烧过渡；b：有机物；c：核心技术没有掌握（生产工艺中整个设备的不断清理）
生产瓶颈：生产一吨硫酸锰会产生3吨左右的废渣，目前采用的是深埋。而一吨的废渣处理费用大概200-300左右。
2、硫酸锰生产工艺：
原料记量（锰矿粉、硫铁矿、硫酸）—酸浸—调节PH，富氧除杂—SSD、NaF、过硫酸铵除重金属—压滤-检测重金属指标—浓缩80℃，96转-结晶——离心脱水-加热（煤气发生炉（没有黑点）-转窑烘干）烘干温度为600-700摄氏度。
七水硫酸锌生产工艺分析 一、硫酸锌的性质 硫酸锌别名皓矾，英文名：Zinc sulfate ，CAS7733-20-0，化学式：ZnSO4，相对分子质量：161。 外观为无色斜方晶体、颗粒或粉末，无气味，味涩。熔点(℃)：100，相对密度(水=1)： 1.957，沸点(℃)： >500(分解)。 无色或白色结晶0℃以上分解。1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油，不溶于乙醇。水溶液对石蕊呈酸性，pH约4.5。含1分子结晶水的较不易结块。相对密度1.97。熔点100℃。纯硫酸锌在空气中久贮不变黄，置于干燥空气中失去水而成白色粉末。有多种水合物：在0-39℃范围内与水相平衡的稳定水合物为七水硫酸锌，39-60℃内为6水硫酸锌，60-100℃内则为一水硫酸锌。当加热到280℃时各种水合物完全失去结晶水，680℃时分解为硫酸氧锌，750℃以上进一步分解，最后在930℃左右分解为氧化锌和三氧化硫。ZnSO4·7H2O 与 MSO4·7H2O（M = Mg, Fe, Mn, Co, Ni）在一定范围内形成混合晶体。与碱反应生成氢氧化锌沉淀，与钡盐反应生成硫酸钡沉淀。 硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。另外，在电镀和电解工业中也有应用，还可以用于制造电缆。 工业中冷却用水是最大用量水。在密闭式循环冷却系统中的冷却水对金属不能有腐蚀和结垢，因此要进行处理，这个过程就叫水质稳定，硫酸锌在此用作水质稳定剂。二、生产原理 1、生产工艺原理方程式 主反应： ZnO＋H2SO4→ZnSO4＋H2O 副反应： CuO＋H2SO4→ZnSO4＋H2O PbO＋H2SO4→PbSO4↓＋H2O MnO＋H2SO4→MnSO4＋H2O FeO＋H2SO4→FeSO4＋H2O CaO＋H2SO4→CaSO4↓＋H2O 2、除杂原理 CuSO4＋Zn→ZnSO4＋Cu↓ PbSO4＋Zn→ZnSO4＋Pb↓ 10FeSO4＋2KMnO4＋22H2O→10Fe(OH)3↓＋K2SO4＋2MnSO4＋7H2SO4 3MnSO4＋KMnO4＋7H2O→5MnO(OH)2 ↓＋K2SO4＋2H2SO4 三、工艺过程描述 1、酸浸反应 在衬瓷板的反应釜内加入结晶工段的母液（硫酸锌稀溶液），在搅拌下加入氧化锌（或者含锌矿、锌灰，含锌渣），调成浆状，然后加入硫酸，随着硫酸加入反应釜内温度会慢慢上升。反应终点体系的pH值控制在5.1左右，清液浓度为38波美度，温度控制在70-80℃，反应2小时后，体系pH值不能上升，如果上升要补加硫酸，否则锌的利用率太低，反应体系的pH值也不能太低，太低会加速设备腐蚀。 反应结束后用泥浆泵将反应液送去板框压滤机过滤，板框压滤机的滤饼要用pH值为3.9-4.2的酸性水洗涤，以提高新的利用率（即降低渣中的含锌量，要求渣中的含锌量低于
沥青产品生产工艺流程培训 一、原材料介绍 1、基质沥青：用于生产改性沥青，掺加改性剂进行改性的基础 沥青 2、SBS: 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 3、橡胶粉: : 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 4、硫磺：沥青稳疋剂，起稳疋作用，使改性剂不产生沉淀。 5、抽出油:石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油， 做道路沥青的调合组分。 二、生产流程 1、改性沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。 2、橡胶沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。 3、乳化沥青生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、 酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 (1 )、沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65% 。 (2 )、皂液的准备 皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75 C之间。 (3 )、沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85 C左右。 (4 )、乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析胶体磨
硫酸锌生产工艺操作规程 一、氧化锌浸出工序1、准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常。2、浸出操作：○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。○5启动输送泵将浸出液送中间桶。○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。3.特别提示：○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验。4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水，6-7滴硫氰酸钾摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。三、置换1）料液温度控制在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉；4）用硫酸调PH4.5-5.0；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度50℃，PH4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。四、定性检查硫酸锌溶液中的镉取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液,4滴亚硫酸溶液摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂，使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分
有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t 时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，
认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。 二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。 4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。 5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。 6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。 7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。 三、除杂(氧化、置换)工序 一、氧化 氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至
一水硫酸锌在水产养殖中的作用及添加量 一水硫酸锌在水产养殖中的作用 一水硫酸锌又名皓矾、锌矾。是一种无色针状结晶，易溶于水，是水产养殖中常用的杀纤毛虫类药物。硫酸锌属重金属盐类杀虫药，其在水中生成的锌离子与虫体细胞的蛋白质结合成蛋白盐，使其沉淀；另外锌离子容易与虫体细胞酶的巯基相结合，巯基为此酶的活性基因，当与锌离子结合后就失去了作用，从而达到杀灭的目的。用于防治河蟹、虾类等水产养殖动物的固着类纤毛虫病。另外硫酸锌中含有多种矿质元素，在水体中能有效调节虾蟹细胞内外渗透压，能有效抑制虾蟹在水体盐度聚降时的应激反应，同时还可起到表皮收敛的作用，使虾蟹体表清晰。从而提高商品上市率。 因温湿度高而多的闷热气候，伴随养殖物个体增大，鲜活饵料投量增加、排泄物累积，造成混浊、过肥的水体环境，是聚缩虫繁殖高峰期。聚缩虫在养殖物体表、附肢、鳃部频频寄生，形成所谓“长毛病”。患病的虾、蟹肉眼可见体表有绒毛状物且粘滑，导致虾蟹呼吸、脱壳困难。如不及时杀灭，会使养殖物行动迟缓、体质瘦弱、皮肤溃疡，抗病能力降低，严重的则会出现大量死亡。 一水硫酸锌的使用方法：加水搅拌，一次性全塘均匀泼洒。 一水硫酸锌的用量： 治疗用量： 每1m3水体用本品0.4至0.6g(每亩水体深1米用本品300-400g)一日1次，病情严重可连用1至2次。 预防用量： 每1m3水体用本品0.1-0.2g(每亩水体深1米用本品80-120g)每15-20日1次。 此药物尚未发现不良反应。 使用一水硫酸锌的注意要点： (1)鳗鱼禁止使用此药物。幼苗期及脱壳期中期需要谨慎使用。 (2)在施药时要尽量加大稀释量，根据水体深浅调节泼洒数量，保证施药浓度均匀。 (3)此病发生与水过肥有关，因此在施用一水硫酸锌之前．可先换水，再配合施用一些水质改良剂，既能提高疗效，又能延缓耐药性产生，杜绝频繁复发。 (4)使用后，及时、长时间全池增氧。
操作规程编号：YTO-FS-PD730 硫酸锌生产工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫酸锌生产工艺操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t 时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
饲料、饲料添加剂卫生指标 序号卫生指标项 目 产品名称指标试验 方法 备注 1 砷（以总砷 计）的允许量 （每千克产 品中），mg 石粉 ≤2.0 GB/T 13079 不包括国家主管部门批准使 用的有机砷制剂中的砷含量硫酸亚铁、硫酸镁 磷酸盐≤20 沸石粉、膨润土、麦饭石≤10 硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化 钾、碘酸钙、氯化钴 ≤5.0 氧化锌≤10.0 鱼粉、肉粉、肉骨粉≤10.0 家禽、猪配合饲料≤2.0 牛、羊精料补充料 ≤10.0 猪、家禽浓缩饲料 以在配合饲料中20%的添加 量计 猪、家禽添加剂预混合饲料 以在配合饲料中1%的添加量 计 2铅（以Pb计） 的允许量（每 千克产品 中），mg 生长鸭、产蛋鸭、肉鸭配合饲料 ≤5 GB/T 13080 鸡配合饲料、猪配合饲料 奶牛、肉牛精料补充料≤8 产蛋鸡、肉用仔鸡浓缩饲料 ≤13 以在配合饲料中20%的添加 量计 仔猪、生长肥育猪浓缩饲料 骨粉、肉骨粉、鱼粉、石粉≤10 磷酸盐≤30 产蛋鸡、肉用仔鸡复合预混合饲 料 ≤40 以在配合饲料中1%的添加量 计 仔猪、生长肥育猪复合预混合饲 料 3氟（以F计） 的允许量（每 千克产品 中），mg 鱼粉≤500GB/T 13083 高氟饲料用HG2636–1994中 4.4条 石粉≤2000 磷酸盐≤1800HG 2636 肉用仔鸡、生长鸡配合饲料≤250 GB/T 13083 产蛋鸡配合饲料≤350 猪配合饲料≤100 骨粉、肉骨粉≤1800 生长鸭、肉鸭配合饲料≤200 产蛋鸭配合饲料≤250 牛（奶牛、肉牛）精料补充料≤50 猪、禽添加剂预混合饲料≤1000GB/T 以在配合饲料中1%的添加量
操作规程编号：LX-FS-A70049 硫酸锌生产工艺操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
硫酸锌生产工艺操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化
锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，
无机盐生产厂学习总结 一、衡山绿衡氧化锌生产： 1、主要生产流程：原料验收—氨浸—氧化除杂—置换压滤—浓缩干燥工序（蒸氨—漂洗—闪蒸）—煅烧（成品ZnO） 2、关键点控制： 1）、原料验收（次氧化锌：As≤30 ppm） 2）、氨浸（循环氨水、碳酸氢铵、氨水） Zn形成可溶的碱式四铵络锌 3）、多次除杂（氧化除：Fe、As、Mn 、Zn粉置换除：Pb、Cd）直至产品符合标准 A：置换除杂：置换前检测压滤后清液Pb和Cd含量，加入适量的Zn粉置换；B：氧化除杂：加入氧化剂之前检测Fe、Mn、As的含量，加入适量的氧化剂；PH：4.5（ZnO），除杂最佳PH，温度是60-80℃； FeSO4功能：净水剂（砷酸铁沉淀：量少、絮状沉淀，加入了FeSO4后起促沉剂作用，达到除杂的目的）； C：除杂后检测每次压滤后净液（Fe、Mn、As、Pb、Cd），如果超标重复置换和氧化工序； 4）精液浓缩干燥工序（蒸氨-漂洗-闪蒸-煅烧） 蒸氨：碱式四铵络锌-碱式碳酸锌，氨回收利用； 漂洗：碱式碳酸锌不溶于水，可洗掉SO4-和Cl-离子；（此道工序为兴嘉指定添加） 闪蒸干燥：碳酸锌湿料变干料； 煅烧：碱式碳酸锌-氧化锌 二、衡山华兴一水硫酸锌生产： 1、酸浸（硫酸） 2、除杂：除铁、砷（双氧水）、铅、铬等 3、浓缩干燥
三、嘉威一水硫酸锌、七水硫酸锌生产： 1、主要生产流程：原料控制—中浸+高酸浸取—多次除杂（氧化、置换）—隔膜压滤—浓缩干燥—高温结晶（一水硫酸锌）、低温结晶（七水硫酸锌） 2、关键点控制： 1）、原料控制： 次氧化锌来源：管道灰、布袋灰 管道灰：粒度大，浸出率（85%）低于布袋灰，Zn含量低，所以杂质等有害物质多些； 布袋灰：粒度细，浸出率高（95%），Zn含量高些；（我公司选用的原料） 主要检测指标：Zn、Pb、Cr、Ni、Fe、Cu等。 原料外观判断： 浅灰色：Fe含量偏高 青绿色：Cl含量偏高 灰白色：镉和铅含量偏高 2）、中浸、高酸浸取杂质 中浸后反应液状态：45波美度，1个波美度5g Zn 高酸浸取：中浸液压滤后的渣泥进行高酸浸取，浸出杂质里面的Zn； 3）、除杂（富氧除杂、置换除杂） A：富氧除杂：池底鼓氧除杂（区别于常规的高锰酸钾和双氧水除杂） 双氧水缺点：1：造成氧化剂残留；2：双氧水除杂渣液成胶状，容易带走Zn，造成滤液Zn含量降低； 高锰酸钾缺点：1：氧化剂残留；2：带来Mn离子残留； B：PH=5.0，PH最适宜沉淀的生成，；我们用ZnO或ZnCO3（一般厂家用石灰）C：多次除杂（3次）；每次除杂前都检测重金属残留，加入适量的氧化剂或者Zn粉 D：隔膜压滤机，重金属残留少，特别是Ca、Mg的除去效果好，Ca、Mg味苦，而且具有轻泄作用 4）浓缩干燥 A：有毒物质（二噁英和多氯联苯）
饲料级氧化锌和饲料级硫酸锌的对比摘要：锌是动物机体不可或缺的一种微量元素，其与动物机体的生长性能、免疫性能和抗氧化性能密切相关。然而在畜牧业中可以通过多种不同形式的锌源饲料添加剂来满足动物机体对锌的需要。在诸多的无机锌源添加剂中以饲料级硫酸锌添加为最多，而饲料级氧化锌则相对略少，饲料级硫酸锌具有饲料级氧化锌不可替代的优点。 1.饲料级氧化锌 饲料级氧化锌为白色六角晶体或粉末，无气味，难溶于水，可溶于酸和氢氧化钠水溶液。氧化锌的元素含量为72％，其成本低，且对饲料中维生素影响小，储存时间相对长，稳定性好，不易结块，具有良好的加工特性，其能够作为饲料添加剂补充畜禽所需的锌，目前主要用在仔猪料中预防仔猪拉稀。但是氧化锌的生物利用度较低，生物利用度仅为50%～80%（相对于一水硫酸锌），其在畜禽日粮中的添加量较大，当高锌时其添加量能达2500 mg/kg。（《饲料添加剂安全使用规范》中仔猪断奶后前2周锌的允许添加量为≤2250 mg/kg），但其可抑制动物机体内其他矿物元素的吸收，而且畜禽粪便内由于含有大量的锌，也会对环境造成污染。Roselli等研究发现，Heo等研究结果发现，日粮中添加2500 mg/kg氧化锌能降低断奶仔猪腹泻率，促进仔猪生长。 2.饲料级硫酸锌 硫酸锌常见的存在形式为一水硫酸锌（其锌的元素含量为35.5%）和七水硫酸锌（其锌的元素含量为22.3%）。一水硫酸锌为白色结晶粉末，在干燥空气中易风化，100℃加热后会失去6分子水而变成一水硫酸锌。由于价格和生物利用度的原因，硫酸锌是目前饲料中锌最常见的添加形式，可用于补充日粮中缺乏的锌元素。研究表明，硫酸锌与氧化锌和碳酸锌相比，硫酸锌能显著提高蛋鸡饲料转化率、产蛋率及机体的抗氧化能力；张亚男等研究日粮中添加硫酸锌对海蓝灰蛋鸡生产性能和蛋壳品质的影响，结果表明，日粮中添加硫酸锌锌对产蛋后期蛋鸡生产性能无显著影响，但能改善蛋壳微观结构，提高蛋壳品质，且当日粮中添加
编号：CZ-GC-00340 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸锌生产工艺操作规程 Operation procedure of zinc sulfate production process
硫酸锌生产工艺操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH
值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。 二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。 4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。 5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
简述硫酸锌 硫酸锌是硫酸与金属锌化合后的产物，呈无色或白色的颗粒或粉末状，俗称皓矾。在国内生产中，氧化锌和硫酸锌化合反应生成的硫酸锌母液水，在不同的温度下浓缩结晶能制得一水硫酸锌和七水硫酸锌。硫酸锌市场上基本以一水硫酸锌和七水硫酸锌为主。在生产生活中，硫酸锌属于原料型基础化工产品，能广泛运用于农业、饲料、医药、人造纤维、水泥制造、水处理、选矿、电镀、电池等众多行业，所以国内外对硫酸锌的需求量比较稳定。 根据不同地区和行业的客户需求，硫酸锌有农业级、饲料级、工业级和医药级等级别，这些级别的区别除了对有效锌含量有要求外，对其水不溶物、重金属等杂质含量均有不同要求。在采购硫酸锌时，不能只参考硫酸锌价格，还要了解硫酸锌的指标规格品质，同时了解硫酸锌供应商的供货能力、信誉、物流成本，这样，采购者才能买到适合自己的产品。 长沙锐启告诉您，硫酸锌主要分为一水硫酸锌和七水硫酸锌两种。 一水硫酸锌是硫酸锌的一种，从化学分子结构来看，即一个硫酸锌分子里含一个水分子。化学式为ZnSO?·H?O。 一水硫酸锌是流畅性白色粉末或颗粒状。在工业生产流程上，一水硫酸锌粉末最先生产成，而一水硫酸锌颗粒是在粉末基础上再加工，添加元明粉等粘合剂制成的。所以，硫酸锌颗粒要比硫酸锌粉末价格稍
贵，而锌含量在加工过程中，会有少许变化：一水硫酸锌粉末的锌含量为35%，硫酸锌颗粒锌含量为33%。 优等一水硫酸锌洁白杂质少，且具有良好的流畅性和水溶性，被广泛运用在农业水溶肥、饲料添加剂、印染等行业。而一水硫酸锌颗粒具缓释作用，在种植中可以做良好的基肥等。一水硫酸锌应用的行业比较多，颗粒和粉末的选择取决于客户使用行业的需要。 一水硫酸锌在空气中容易受潮，在包装和储运中，要确保包装密封，并放在干燥阴凉处。 七水硫酸锌是硫酸锌的一种，从化学分子结构来看，即一个硫酸锌分子里含七个水分子。化学式为ZnSO?·7H?O。 七水硫酸锌为结晶状粉末。一般工厂生产，锌含量为21.5%。长沙锐启也有含量比较高的，锌含量22%的七水硫酸锌，但是22%产量比较小。 一水硫酸锌和七水硫酸锌都可以用于动植物饲料微量元素添加剂，补充动物所需的微量元素，以及防止某些缺锌引起的病症。对于土地来讲，由于土地缺锌的程度不一样，补充时添加一水锌或者七水锌则按照实际情况来处理最好
一水硫酸锌生产工艺研究 河北远大药业有限公司李四化刘培 摘要：以次氧化锌为原料，采用漂洗除杂控温及调PH的酸浸工艺成功地在工业一水硫酸锌生产线上年产5000T／年，生产出达到日本、美国之要求的饲料级一水硫酸锌。产品同时符合美国食用化学法典之规定。主要杂质氯、砷、铅、镉均达到国际标准。与传统工艺相比，浸取率提高到96 以上，浸出时间缩短，沉降速度加快，杂质去除率高，净化工艺步骤减少时间缩短，生产废水零排放。该工艺普遍适用于生产各种级别的一水和七水硫酸锌。 一、饲料级一水硫酸锌应用前景 饲料级一水硫酸锌应用前景近十多年来，国内形成并迅速发展了一类新型工业一饲料添加剂工业。将生命必需的各种金属元素的无机盐的形式根据不同动物和动物不同发育时期的需要，按比例添加到各种馄合饲料中。目前美国批准使用的达120种之多，日本为16种，中国为10种。其中用量最多的是一水硫酸锌，其用途从原单一的作饲料添加剂扩展到作植物喷洒剂。近几年，美国又大量用作动物的沐浴剂，利用动物皮肤在多次沐浴中吸收锌，同时利用硫酸锌的收敛性有效防止动物皮肤病，改善毛皮质量。因此，国外对饲料级一水硫酸锌的需求呈逐年急剧上升趋势。 二、工艺研究 对照国内外质量要求，剖析原材料、半成品确定达标因素。原料是转炉焙烧生产出的次氧化锌（氧化锌含量在50%的原料），下面是某厂生产的次氧化锌主要化学组成见表1.
表一次氧化锌的主要化学成分 三、工艺步骤 1、漂洗除杂 根据原料次氧化锌的化学成分，为了保证成品一水硫酸锌含氯质量达到标准，首先要对原料次氧化锌进行漂洗除氯及成块固体不溶物，通过实验研究得出对原料次氧化锌经过漂洗处理有效降低了成品一水硫酸锌中氯的含量并达到国际标准，并且通过对固体不溶物的初步处理，使得在后续工序中氧化锌的浸出率有效提高。 2、锌的浸出 把漂洗后的次氧化锌分别加水和硫酸搅拌，加完料后婆美度控制在40-45，PH控制在3.8搅拌一小时过滤，滤液进入下一道工序。通过测量分析氧化锌回收率达96%，滤渣固体为含铅量25%的锗精矿。 3、净化除铁、镉 把上道工序的滤液升温到800 C,加入高锰酸钾氧化除铁，此过程温度控制在800 C—900 C，PH控制在5.0，充分反应后过滤，滤液进入下除镉工序，固体物为含铁量为40%的渣泥，外卖给外协单位降低原料次氧化锌的消耗成本。除铁后的滤液温度控制800C加锌粉进行除镉，加锌粉搅拌40分钟检测，合格后过滤。滤液进入浓缩工序，固体为含镉锗精矿，外卖降低成本。 4、浓缩、结晶、烘干
第一章总论 一、项目单位基本情况 1、项目名称 年产10000 吨饲料级一水硫酸锌建设项目 2、项目建设单位 萍乡市鑫业饲料添加剂有限责任公司 3、项目建设期限 项目建设期10个月，即从2010年4月-2011 年2月 4、企业性质 有限责任公司 5、产品简介 （1）用途主要用在饲料加工中作为硫酸亚铁的补充剂。血浆、肝脏、腺胰和骨骼组织是锌的快速交换、储存场所，对日粮锌水平的变化很敏感。锌影响动物生长、发育和繁殖功能，影响骨骼和血液的形成及核酸、蛋白质和碳水化合物代谢。与毛的生长、皮肤的健康、创伤的愈合有关。在这些组织上，锌主要与酶结合，作为酶必不可少的组成成分和
激活剂。锌是碳酸酐胰腺的羧基肽酶、谷氨酸和乳酸脱氢酶等的分子组成成分。可激活尿酸酶、肠液中的二肽酶和其他酶。可通过对垂体、 促性腺激素的作用间接对繁殖机能发生作用，饲料级一水硫酸锌在饲料中可作为锌元素增补剂。 （2）产品介绍 饲料级一水硫酸锌： 分子式：ZnSO4＆＃8226；H2O 分子量：179.47 性状：白色流畅性粉末，无臭。 质量标准：执行标准：HG2934-2000 项目指标： 硫酸锌（ZnSO鮫井8226; H2O 含量> 98% 锌（Zn）含量 > 34.50 % 砷（As）含量 < 0.0005 % 铅（Pb）含量 < 0.002 % 镉（Cd 含量w 0.003 % 细度，通过250um试验筛> 95% 6、项目建设地点及条件 项目选址位于—萍乡市湘东陶瓷产业基地，距湘东城区3 公里，
距萍乡城区11公里，以320国道为中轴，紧临浙赣铁路、沪瑞高速公路，距黄花国际机场118 公里（长株高速通车后，萍乡到黄花机场只有不到70 公里），交通运输十分便利，可有效降低运输成本，拟建地址供电、供水等基础设施配套齐全，可为本项目的建设和运营提供良好的基础条件。 二、项目可行性研究的依据 1、《投资项目可行性研究指南》（试用） 2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版） 3、《节能中长期专项规划》； 4、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》 5、《江西省国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》 6、《萍乡市国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》 7、国家有关法律、法规及产业政策； 8、现行有关技术规范、规定及标准； 9、项目承担单位提供的基础数据。 三、项目概况 1、项目建设场址项目选址拟定于—萍乡市湘东陶瓷产业基地 2、建设规模和工程方案该项目建设单位—萍乡市鑫业饲料添加剂有限责任公司，在满足国内市场需求的基础，形成10000 吨饲料级
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫酸锌生产工艺操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2651-88 硫酸锌生产工艺操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。 二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。
文件编号：RHD-QB-K3288 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 硫酸锌生产工艺操作规 程标准版本
硫酸锌生产工艺操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化
锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，
做到清洁卫生。 二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。 4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。 5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。 6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。 7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。 三、除杂(氧化、置换)工序
一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。二、培训内容 工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括： （1）工艺管理制度的培训。 （2）技术改造的说明培训。 （3）重要装置、工艺操作法的培训。 （4）工艺技术员的业务水平培训。 （5）产品生产的操作规程培训。 （6）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训。 （2）新上项目或设备的运行操作规程培训。 （3）工艺条件控制中的理论支持培训。 （4）其他工艺技术培训。 3，车间负责对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数。 （2）生产岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。 （4）车间生产设备的开停车顺序。 （5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下 （1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 （2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。 （3）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。 （4）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。 四培训纪律 （1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。 （2）收到培训考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。 （3）培训资料必须归口管理。 （4）车间技术员要定期对培训进行总结，对培训受训人员要进行操作实践考察。五培训考核 相关培训考核成绩将严格按照试卷理论考试和实际操作成绩综合评论。 六培训时间 每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。 七培训科目 示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》《产品安全操作规程》《产品生产工艺》……
文件编号：TP-AR-L3288 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 硫酸锌生产工艺操作规 程正式样本
硫酸锌生产工艺操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化
锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5- 5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH 值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司生产工艺专项培训方案 主办单位：生产调度部人力资源部
二O一七年九月五日 生产工艺专项培训方案 一、目的 为加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，规范生产操作，稳定装置运行，杜绝误操作，最大能力发挥装置产能，实现装置安稳长满优运行，特制订本方案。 二、举办单位 生产调度部；人力资源部 三、参加人员 公司各运行部区域“三大员”（工艺、设备、安全）及操作人员。 四、时间地点 时间：2017年10月——2017年12月 地点：另行通知 五、具体安排 此次生产工艺专项培训由两部分组成，分别为“背画工艺流程”及“《岗位操作法》考试”。 （一）9—10月份学习计划：背画工艺流程 9月15日，各运行部将各区域工艺流程（含控制点）汇编成册，报至生产调度部审核。9月16日，各运行部将工艺流程（含控制点）下发至“三大员”及班组员工进行学
习，背画工艺流程共分为两阶段： 第一阶段 10月初，生产调度部会同人力资源部组织各运行部“三大员”及班组员工进行三轮笔试（背画工艺流程）； 第一轮笔试通过率：参加人员50%； 第二轮笔试通过率：第一轮未通过人员的60%； 第三轮：第二轮未通过人员再次进行笔试，并考核。 若第三轮仍未通过，加倍考核，并待岗学习。 第二阶段 10月25日—10月31日，各运行部从第一轮笔试通过人员中推荐30%，参加运用计算机画图软件进行上机考试（背画工艺流程）； 奖项设置 背画工艺流程考试结束后，各运行部将两阶段成绩相加，排名取前20名进行奖励，一等奖10名，奖励2000元/名，二等奖10名，奖励1000元/名。 （二）11—12月份学习计划：《岗位操作法》考试10月15日前，各运行部完成《岗位操作法》的审核及审批工作，同时生产调度部组织成立《岗位操作法》审核小组，对各运行部《岗位操作法》进行审核。10月16日，各运行部将《岗位操作法》下发至“三大员”及班组员工进行背诵学习，《岗位操作法》考试共分为三个阶段： 第一阶段
碳酸锌的生产工艺 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
碳酸锌的生产工艺及生产设备名称 碱式碳酸锌生产方法可根据原料的溶出分酸浸法和氨浸法，根据合成加入的沉淀剂可分为碱法和铵法。 碱法硫酸酸浸法： 粗浸工序 粗锌液必须符合如下标准： 浓度：32-36Be′；PH值：；残渣含量：酸溶锌2%以下，水溶锌2%以下；铜离子：无。 投料时做到匀投、久搅、勤检验的方法认真操作，不准溢料、跑料。 用泵打稀水进酸化桶约2/3桶。按规定比例投锌料。如遇难溶锌料，先投料、稍加过量的硫酸，搅拌30分钟，而后投放其他易溶锌料、投料时必须慢慢均匀的投入桶内，切不可过急，随时观察桶内反应状况，且不能离开人，要准备好稀水泵或其他泵，以免反应激烈或过急而溢出桶边和灼伤人而造成损失。 酸化过程中，应保持反应桶内温度90℃以上，在操作过程中，勤检验PH值，终点应用甲基橙、溴甲酚紫检验显黄色，搅拌后黄色恒定不变即可。 酸化合格后，加入稀水将浓度调整至32-36Be′，然后停止搅拌，将料液转入备用贮池，以便压滤和洗涤。 料液转完后，应检查搅拌器及有关设备是否腐蚀严重，该换必须更换，保证正常运转。 压滤布必须及时清洗，发现烂板、烂布及时更换，不得直抽粗锌液，要保证粗锌液的清明。 一次氧化 一次氧化锌液必须符合如下标准： 浓度：28-32Be′；PH值：；无铁，高锰酸钾过量度：稍带红色；残渣含量：酸溶锌2%以下，水溶锌2%以下。 首先检查粗锌液溶液质量、PH值、浓度、清明度，进料时防止跑料。 将溶化好后的石灰水投入桶内调整PH值，注意石灰水不可太浓，加入的量一次不可过多，用溴甲酚紫检测出现紫色圈为止，将双氧水慢慢加入，然后一边搅拌一边加温70℃加入高锰酸钾。 在投入高锰酸钾时应慢慢加入，并随时用碘化钾淀粉溶液检验显兰黑色为止，带色搅拌半小时，使氧化彻底，也要避免高锰酸钾过量太多形成红色。同时检查PH值不低于，过低时再加入石灰水调整氧化反应终点，以滤纸滤出清液稍带红色即为合格。 置换 置换锌液必须符合如下标准： 浓度：28-30Be′；PH值：；无镉镍，溶液清明无锌镉渣。 首先检测一次氧化的来料质量，如溶液的浓度、PH值、清明度、氧化不彻底的料或浑料、红料，合格方能接受。 置换前，检测镉、镍含量情况，根据浓度以便判断和估计锌粉的用量以及置换需要的条件。 根据镉、镍含量多少，分别采用高温去镍，低温去镉，90℃以上置换镍，60℃以上置换镉，在投放锌粉时，一定要慢慢加入，切勿倒丢或过急。 注意压滤过程不能漏渣，在压滤过程中还必须是不含镉，如发现不合格，必须停止过滤，继续置换，合格后方能转入二次氧化。