水环式真空泵维护检修规程
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水环式真空泵维护
检修规程
（试行）
盐湖海纳化工有限公司
目录
1．目录 (1)
2．总则 (2)
3.规程适用范围 (2)
4.检修周期和检修内容 (3)
5.水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9)
6.主要零部件的检修技术 (5)
7.试车与验收 (12)
一．总则
水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
二．规程适用范围
本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。具体内容如下：
三．检修周期和检修内容
1）检修周期
检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表：
2）检修内容
2.1小修
1)检查，紧固各连接螺栓。
2)检查密封装置，压紧或更换填料。
3)检查更换润滑油（脂）。
4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
5)检查、修理或更换易损件。
6)检查，补充或更换循环水。
2.2大修
1)包括小修内容。
2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。
5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6)测量并调整泵体水平度。
7)按规定检查校验真空表。
8)清洗循环水系统。
9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10)机器表面做除锈、防腐处理。
2.3检修前的准备
2.3.1技术准备
1)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
2)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进
行分析。
3)设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪
声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并
记录。
4)制定检修方案。
2.3.2 物资准备
1)拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡
检具。
2)需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修
理用的材料。
2.3.3 安全技术准备
1)切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌
2)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3)制定人机安全防范措施。
2.4检修方法
2.4.1 拆卸顺序
1)拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。
2)拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
3)卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
4)拆下连通管和侧盖。
5)拆下定位圈和滚动轴承。
6)取出填料压盖和压紧螺母。
7)拆下另一侧轴承架和轴承。
8)将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
9)拆卸叶轮和轴。
2.4.2 装配
1)装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
2)清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。2.4.3 检修注意事项
1)在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
2)严禁硬敲硬打铲剔。
3)必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
4)零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。
2.5检修质量标准
2.5.1 壳体
1)壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。
2)壳体、端盖应无裂纹。
3)泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。
2.5.2 叶轮
1)叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。
2)铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
3)叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。
注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。
4）叶轮静平衡需符合下表要求。
5）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。mm
6）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.
7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。
2.5.3 泵轴
1)轴表面不得有伤痕。
2)轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。
3)轴的直线度见下表
2.5.4 滚动轴承
1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。
2.5.5 密封
1）叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。
2）轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。3）轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。
2.5.6 联轴器
1）联轴器与轴的配合为H7/js6。
2）联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表
2.5.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。
2.5.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定
2.7维护保养
1)真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。
2)经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3)运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。
4)检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。
5)检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。
6)真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。
7)检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
8)应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9)运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。
10)正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。
11)注意保持泵体及附件的整洁。
12)冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
四．水环式真空泵常见故障、原因及处理方法
五．主要零部件的检修技术
随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。
1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复
传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。
解决方案：
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。
高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。采用美嘉华2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
修复步骤：
1、模具加工：制作标准对开模具
2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
3、调和材料：比例准确，调和均匀。
4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复
金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
修复步骤：
（1）表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。
（2）调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
（4）固化：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
（5）安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。
水垢真空泵结垢原因及清除
随着酸性造纸到中性造纸的发展，造纸水环真空泵的结垢是每个造纸企业经常碰到的问题，无论南方还是北方。结垢是一个过程，并不是一下子生成的，随着结垢物的产生，它对纸机的影响也在逐步显现，所以不能掉以轻心，要持之以恒，一开始就把结垢控制预防好，这样会产生长远的效益。
（1）结垢原因：
水质影响。ph值高，硬度大。
造纸白水封闭程度加大，不溶物含量高，结垢离子积累。
填料的大量使用。
温度。水温升高，冷却系统没有很好使用。
水循环系统没有定期清理和维护等原因都会加重造纸水环真空泵结垢的可能。
（2）对造纸的不利影响：
严重降低真空度和抽气量。
电机电流升高，造成电耗增大。
往往造成真空泵卡轴、难以启动、纸机停而真空泵不敢停的问题。
频繁酸洗或人工拆卸，不但损坏设备，而且破坏了设备精度，导致真空无法形成或真空度降低。
（3）解决办法：
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而目前研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空气冷却器的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢
铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
六．试车与验收
1 试车前的准备
1)检查冷却水系统畅通。
2)检查轴封无明显渗漏。
3)检查各连接螺栓紧固、齐全。
4)盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。
5)检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。
2 试车
1)试车时间不少于2小时。
2)运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。
3)各部轴承温度不大于70 ℃。
4)轴承处振动不大于0.09mm。
5)电动机电流不超过额定值。
6)冷却水系统工作正常、无泄漏。
7)振动符合下表规定
8）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。
3 验收
检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。
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HNZY 水环式真空泵安全操作和保养规程 湖南中烟零陵卷烟厂发布
前言 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由零陵卷烟厂标准化委员会提出。 本标准职能归口部门：设备工程部。 本标准由吕芳德批准。 本标准起草部门：动力车间 本标准主要起草人：李宏伟伍拥政 本标准为首次发布。
2BE1-253型水环式真空泵安全操作和保养规程 1 范围 本规程适用于动力车间2BE1-253型水环式真空泵的安全操作和保养。预防设备事故，确保工艺标准，提高工艺质量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》 HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》 HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》 HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》 3 术语和定义 无 4 职责 4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。 4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。 4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。 5 工作程序及要求 5.1 2BE1-253水环式真空泵操作程序 5.1.1准备工作 5.1.1.1查阅上一班交接班记录，了解上一班设备运行情况。 5.1.1.2合上控制柜内空气开关,检查指示灯是否亮，检查控制柜内两个小型断路器是否闭合，检查软起动器上“CONTROL VOLTAGE”指示灯是否亮，否则应报修。 5.1.1.3检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补水。 5.1.1.4确认水池水位在三分之二标准线以上水位时，检查要投入运行的循环泵前后水阀是否全开，开启冷却水循环泵。 5.1.1.5打开水环式真空泵进气蝶阀（检查真空泵排气蝶阀是否全开）。 5.1.1.6关闭放水阀。打开水环式真空泵供水阀，直到溢水阀有水流出。 5.1.2开机 5.1.2.1按下控制柜上起动按钮启动水环式真空泵。 5.1.3运行管理 5.1.3.1调节真空泵供水阀，控制真空表读数在-0.09~-0.06MPa范围内。 5.1.3.2运行时水环式真空泵电流不大于148A，否则换开水环式真空泵并报修。 5.1.3.3运行时水环式真空泵端盖轴承温度≦70℃。 5.1.3.3运行中换开水环式真空泵时，按以下程序操作： 5.1.3.3.1合上待开水环式真空泵控制柜内空气开关。 5.1.3.3.2关闭放水阀，打开水环式真空泵供水阀直到溢水阀有水流出。
23水环式真空泵 23.1设备概况 TC-11水环真空泵为美国纳士TC二级真空泵。主要用来抽不含固体颗粒的气体，以使被抽的凝结器系统中形成并维持一定的真空。工作介质一般为常温清水。 工作原理:压缩液（通常是水），被称作密封液，通过锥体中一液体通道作用于一级泵室内。压缩液和压缩气体的混合物通过一级排出管道和一个内部歧管排至第二级中。所有从一级排出的压缩液和气体经过第二级到达泵排出口。泵的二级作用原理完全相同，第二级内的偏心与第一级完全相反。这种设计用来平衡叶轮从而达到顺利、安静的运作。 23.2设备简介：设备型号、规范及有关参数 23.2.1设备台数：每台机组共配置四台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时，四泵运行，正常运行时，二用二备.具体工况及系统情况如下: 23.2.2 真空泵运行参数
23.2.3启动工况凝汽器背压-抽真空时间表（ 4泵运行） 23.2.4零部件数据
23.3．2定期测试项目 23.3．3检修策略 计划检修，定期检修，状态检修，故障检修。 23.4小修标准项目 23.4.1真空泵轴封检查； 23.4.2真空泵入口门密封检查； 23.4.3真空泵轴承检查； 23.4.4真空泵锥体检查； 23.4.5真空泵对轮中心复查； 23.4.5真空泵汽水分离器检查； 23.4.6真空泵抽汽逆止门检查； 23.4.7设备缺陷的处理。 23.5大修标准项目 23.5.1泵组解体，测量推力间隙； 23.5.2.清理检查，测量动静间隙； 23.5.3.真空泵轴承检查； 23.5.4真空泵锥体检查； 23.5.5真空泵叶轮检查：
23.5.6泵轴弯曲度检查； 23.5.7回装找中心； 23.5.8真空泵冷却器清扫检查； 23.5.9真空泵入口气动门、电动门检查。 23.5.9真空泵汽水分离器检查。 23.5.10真空泵抽汽逆止门检查； 23.5.11设备缺陷的处理。 23.6检修工序和工艺标准 23.6.1检修工序 23.6.1.1解体 23.6.1.1.1解体前准备好备品配件、使用工具，选择检修场地，准备零件集装箱。 23.6.1.1.2通知相关单位，拆卸电机电源，拆卸联轴器联接弹性柱销，复查中心，移走电机。 23.6.1.1.3拆卸泵出入口法兰及所有与泵体相连接的管路，热工元件、各种阀门等。23.6.1.1.4松开地脚螺栓，将泵运至指定检修场地，或将泵体原地旋转90度，用专用工具或加热法将泵侧联轴器扒出。 23.6.1.1.5解体两侧盖组合部： 23.6.1.1.5.1拆卸两侧轴封环后，旋下轴承盖8只螺栓，同时取下两侧轴承端盖、油环和挡环。 23.6.1.1.5.2分别拆卸两侧轴承套、轴承、内轴承盖。 23.6.1.1.5.3卸开填料压盖，挖出填料、填料环。 23.6.1.1.5.6拆卸泵体两侧端盖，拆开端盖紧固螺栓，做标记号，平稳移走端盖，端盖放在安全地方，测量结合面垫片厚并记录。 23.6.1.1.5.7抽出转子，吊走泵体。 23.6.1.2清扫检修 23.6.1.2.1检查轴承游隙，内外套及滚动体磨损情况，确认能够继续使用时抹好润滑油，放至清洁处准备回装，否则换新。 23.6.1.2.2检查轴各部磨损情况，严重磨损的情况更换新轴。 23.6.1.2.3检查轴封环、挡环、油环、填料套、平垫板及水封环的磨损情况，若有磨损、裂缝和断裂现象，及时修补或更换备件。 23.6.1.2.4检查端盖、锥体、叶轮及泵体有无裂纹、砂眼等。 23.6.1.2.5检查叶轮及锥体有无磨损情况和汽蚀现象，如有问题及时修复。 23.6.1.2.6测量泵轴及叶轮晃度，并做好记录。 23.6.1.2.7检查其它有关设备如分离器、热交换器等。 23.6.1.2.8全部设备及零配件清扫干净，露出金属色泽。 23.6.1.2.9按原垫片厚度做好各部垫片，以备组装。 23.6.1.3组装 23.6.1.3.1在检修场地将转子穿入泵体内，并按顺序组装前后端盖，紧固各部螺栓，确认泵内部件全部回装后，再组装前后轴承室。 23.6.1.3.2测取水泵总窜量，计算数值加好轴承端盖调整垫片。泵体全部组装完毕盘动转子，倾听有无异音。确认无任何问题时，将泵体吊装回原位，紧好地脚螺栓。 23.6.1.3.3回装联轴器，进行找正工作。中心合格后，紧好泵体地脚螺栓，联接对轮弹性柱销，扣好对轮罩。 23.6.1.3.4清扫设备附近卫生及擦拭设备。
水环真空泵维护及保养 一、水环真空泵维护： 1.经常检查轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。 如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。 拆卸及装配 拆卸： 泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下： 1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管); 2 松开并取下后轴承压盖; 3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖; 4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖: 5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;
7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行; 8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头; 9 取下联轴器 10 从轴上取下联轴器的键 11 取下前轴承压盖; 12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承; 13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖; 14 将轴和叶一同从端盖中取出; 15 从轴上取下轴套; 16 从轴上取叶轮。 拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。 装配: ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净： ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求； 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
水环式真空泵维护 检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3. 4. 5. 6. 7. 规程适用范围 (2) 检修周期和检修内容 (3) 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9) 主要零部件的检修技术 (5) 试车与验收 (12)
盐湖海纳化工设备检修规程 一．总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向 定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起 构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵） 是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000～4000Pa ，与罗茨 真空泵组成机组真空度可达 1～600Pa 。水环泵也可用作压缩机，称 为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为 1～2×105Pa 表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附 属装置的维护检修参照有关规程执行。 二． 规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速 10m 以上水环式真空 泵的维护和检修；抽速 10m 以下及其它类型水环式真空泵可参照执 行。具体内容如下： 三． 检修周期和检修内容 1）检修周期 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测 情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表： 3 3
2）检修内容 2.1小修 1)检查，紧固各连接螺栓。 2)检查密封装置，压紧或更换填料。 3)检查更换润滑油（脂）。 4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5)检查、修理或更换易损件。 6)检查，补充或更换循环水。 2.2大修 1)包括小修内容。 2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6)测量并调整泵体水平度。 7)按规定检查校验真空表。 8)清洗循环水系统。 9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 10)机器表面做除锈、防腐处理。
真空泵维护保养规程 1 总则 通过对真空泵正确地日常维护，周期保养和维修，确保设备正常、安全、可靠、经济运行，保证工艺要求、生产出合格产品。 2 各类泵的技术性能 2.1 机械增压泵──罗茨泵 2.2 滑阀泵 2.3 复合分子泵 3 结构简述 3.1 ZJP型罗茨泵 该型泵是一种容积式真空泵，带溢流阀，它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的，且进排气口连通，在通道上垂直地装置着一个自重阀，其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时，阀头就会自动顶开阀座，使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。 端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。 该型泵采用卧式结构，采用联轴器与电机直联，动力由联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴。 3.2 滑阀泵 该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。上部设有六组圆盘形排气阀。 排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油，从排气阀排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。 3.3 复合分子泵 复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵 4 运行中的注意事项 4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用，泵不允许长时间超过允许最高入口压力情况下工作。 4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。 4.3 运转中不应有不规则的异常振动。 4.4 如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况应立即停机检查原因，排除故障。 5 维护保养 5.1 定期检查
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水环式真空泵维护 检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
一．总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 二．规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。具体内容如下： 三．检修周期和检修内容 1）检修周期 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表：
2）检修内容 2.1小修 1)检查，紧固各连接螺栓。 2)检查密封装置，压紧或更换填料。 3)检查更换润滑油（脂）。 4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5)检查、修理或更换易损件。 6)检查，补充或更换循环水。 2.2大修 1)包括小修内容。 2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6)测量并调整泵体水平度。 7)按规定检查校验真空表。 8)清洗循环水系统。 9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 10)机器表面做除锈、防腐处理。
操作规程编号：YTO-FS-PD239 真空泵岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
真空泵岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩） 确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用. 2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用. 3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。 5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。 6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。 7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。 8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。
精品文档 焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日 焦作山久管业有限责任公司发布
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。
4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力-0.097MPa无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。
水环式真空泵的维修 水环式真空泵是一种粗真空泵，它是利用包容液体密封工作室容积的周期变化来输送介质。工作时，压缩气体的温度低；压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化小。排气温度仅比进气温度高10-15℃，正因为具有这个特点，因而极其适合抽吸压送易燃易爆气体。此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。我厂的水环式真空泵主要用来输送乙炔气体。选用的是山东淄博水环真空泵厂的SZ-4型环式真空泵。 一、主要技术参数如下： 真空最大吸气量：35m3/min 最大排气量：35m3/min（当真空度为0%时） 极限真空可达：93% 最大压力：0.21Mpa 电机功率：P=75KW 转速：730转/min 水耗量100L/min 二、结构特点： SZ-4型水环式真空泵主要由圆形泵体，偏心泵盖（前盖、后盖），轴承托架，密封装置，叶轮，轴，联轴器等主要零部件组成。 偏心泵盖上有用螺栓固定的分配盘，与泵盖形成吸排气道。 叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转，使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。 密封装置为[wiki]机械[/wiki]密封，由静环座、静环、动环、弹簧、O型密封圈组成。 三、维修 1、实际使用中常见问题 （1）机械密封失效 （2）叶轮[wiki]腐蚀[/wiki]和碎裂 （3）泵工作时，出口无压力或压力低 2、原因分析 （1）我厂的SZ-4型水环式真空泵在使用过程中，由于输送的乙炔气体具有一定的腐蚀性，因此容易对机械密封造成锈蚀和磨损等损害。长时间运转后，由于机械密封的弹簧被锈蚀，弹簧会不动作或损坏，造成动静环紧力不够，动静环密封面间隙变大，破坏了动静环密封端面间形成的极薄的液膜，造成乙炔气体泄漏。由于乙炔气体易燃易爆，对生产安全造成很大的隐患。因此对密封要求很高。 （2）叶轮由于长时间的锈蚀和冲蚀，而且材质为铸铁，比较脆，容易碎裂，碎裂后对泵体造成严重的磨损，严重的甚至造成泵的报废，影响生产。（3）泵工作时，出口无压力或压力低的原因很多。但都不会在较短的运行时间内出现故障。根据以前检修时发现，出口排气阀损坏严重，推断是这个原因造成的。排气阀的阀片是一块1—1.5厚的铁板，很容易被腐蚀。 3、整改措施
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
ZWNS-YQ系列燃油燃气真空热水锅炉 维护保养手册 浙江上能锅炉有限公司
真空锅炉维护与保养 一、锅炉维护保养的目的 锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证供热的安全性和连续性。 二、维护保养方法及有关说明 燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则： 1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。 2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。 3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。 4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。 5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。 6、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的
立式污水泵的维护与保养 立式污水泵是杂质泵的一种，那么在平时该如何对它进行维护与保养呢?现在小编就来给大家介绍一下立式污水泵的维护与保养，如下： 立式污水泵的维护与保养 (1)检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。自吸排污泵 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机，试看电机转向是否正确。 (6)开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 (8)污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 (9)如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 (11)中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 (12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 (14)污水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 (15)污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。 1、起动 1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。 2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。 3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。 4）启动电机、并打开压力表旋塞。 5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。 2、停止 1) 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。 2) 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。 3) 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。 3、运转 1) 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。 2) 轴承最高温度不得超过75℃。 3) 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。 4) 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。 吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时 吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时
Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵（型号：SV300B）+DVE罗茨真空泵（型号：ZJ-300）. As shown in picture1/如图1： 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程： 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply，and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上； 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机，试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转，确认无误后合闸，开启机械泵； 1.4、Check the pump oil level：Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.：See picture 2./检查泵油，确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵，后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气)； 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵；或观察罗茨泵
水环式真空泵的常见故障分析 一、水环式真空泵的故障分析 1.真空泵机械密封泄露原因 1.1.机械密封装配不当 更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。 1.2.机封冷却水压力过大 机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。三方（检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂）初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。 1.3.动静环密封面破裂 这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。 动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封
时，相应端的轴承（轴承座）必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成： a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂； b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。 通过对前几次更换工作的了解分析，致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的。我们的作业人员其实也已考虑到了这个问题，只是采取的方法不对而已：前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动，实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的，特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。原因是吊点、葫芦的拉力难以完全控制好，很难避免轴的上下左右摆动。 2、真空泵盘车困难原因分析 1)泵两端定位轴承间隙没有调整好。 该泵两端的轴承都是采用双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触，内圈是可以从外圈中分离取出来的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环，也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来控制的，一般轴承出厂时其间隙就已经调整好。
无油隔膜真空泵使用说明书 目录 一、概述 二、工作原理 三、产品特点 四、规格指标 五、使用步骤 六、注意事项 七、故障分析与排除 八、皮膜的保养与更换 九、保险管的更换 十、客户回执 一、概述 我公司生产的无油真空泵系列包括：AP-01P 、AP-01D 、AP-02B 、AP- 9901S 、AP-9925、AP-9950。无油真空泵与我公司生产的FB 过滤瓶套件联合使用可用于液相色谱分析中的流动相过滤及除气。真空泵能够提高过滤效率、加强脱气效果。我公司生产的无油真空泵利用隔膜运动、挤压排除空气、能够保障过滤介质不受污染。 二、工作原理
电机带动隔膜一前一后往复运动。通过隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，挤压排出空气, 产生真空. AP-02B 型可调无油真空压力泵是本公司的新产品。它的调压原理不同于以往的“泄压阀原理”，而是利用压力传感器感知系统的压力，再反馈给控制泵，通过泵的工作周期来调节、恒定压力。当流量发生变化时，压力不受影响。（当流量发生变化时，利用“泄压阀原理”设计的泵需通过手动调节方式保持压力恒定。）由于大多情况下，泵的工作状态处于“断续”状态，故泵的效率高、发热量少。适用于压力可调、稳定且需长时间工作的场合。同时可为生化实验的样品提取、纯化操作提供稳定的负压。 三、无油真空泵产品特点： ● 隔膜型真空泵无需泵油； ● 工作效率高、噪音低； ● 有固定压力和可调压力两种类型； ● 体积小、便于移动； ● 输送流体广泛； 无油真空泵广泛运用于制药、化学、化工、电子等行业。
五、使用步骤 5.1固定压力无油隔膜真空泵（AP-01P 、AP-9901S ）的使用步骤： 1. 将真空泵平稳的放在操作台上。 2. 将过滤装置或所需抽真空的装置与真空泵紧密连接，保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的进气口和过滤器的出气口表面涂上酒精等