冲压-习题01
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案
一、填空题
1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产
生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要
求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）
1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。（√ ）
2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（× ）
3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（√ ）
4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（√ ）
5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。（× ）
四、简答题
1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品。其制造属单件小量批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现。从而获得好的经济效益。
2、什么是冷冲模？它有何特点？
答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。3、如何选择冲压设备？
答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项办容。
冲压设备类型的选择：
（1）中、小型冲压件：选用开式机械压力机；
（2）大、中型冲压件：选用双柱闭式机械压力机；
（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具：选用偏心压力机；
（4）大批量生产的冲压件：选用高速压力机或多工位自动压力机；
（5）校平、整形和温热挤压工序：选用摩擦压力机；
（6）薄板冲裁、精密冲裁：选用刚度高的精密压力机；
（7）大型、形状复杂的拉深件：选用双动或三动压力机；
（8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。
冲压设备规格的选择：（1）公称压力；（2）滑块行程长度；（3）行程次数；（4）工作台面尺寸；（5）滑块模柄孔尺寸；（6）闭合高度；（7）电动机功率的选择。
4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？
答：在冲压加工中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发展，这就是塑性变形中的最小阻力定律，遵循弱区必先变形，变形区为弱区的条件。
5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？
答：（1）形状复杂，加工精度高；（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大；（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点；（4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。 6、比较切削加工与电加工的优缺点？
答：（1）切削加工是采用连续进给加工，电加工是采用脉冲放电蚀除加工；
（2）电加工可以加工机械加工难以加工的高硬度零件，电加工的零件切削加工不一定能加工，而切削加工
的零件电加工也可以加工；
（3）电加工可以对零件进行表面处理，而切削加工却不能；
（4）电加工可以方便的加工出普通机械加工很难加工的各种型孔、窄槽等，但线切割加工型孔时需先预钻穿丝孔，切削加工就不用；
（5）切削加工时，刀具与工件是接触的，属于有切削力的加工，而电加工时是采用的脉冲放电腐蚀，工件与电极之间有一定的间距，属于无切削力的加工。因此不会因为切削力产生工件变形和刀具强度问题。
第三章《冲裁工艺及模具设计》复习题
一、填空题
1、普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺带四个明显区域。
2、落料凹模在下半模称为正装复合模，结构上有三套打料除件装置。
3、落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。
5、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配基准件，（2）要合理选择装配组件，（3）要合理进行总体装配。
6、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。它一般用于材料厚度相对较薄材料厚度相对材料的卸料。
7、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
8、普通模架在：“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
9、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等
10、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配基准件，（2）要合理选择装配组件，（3）要合理总体装配。
11、模具的就是冲压力的合力的作用点，求的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误画“×”）
1、连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。（× ）
2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（√ ）
3、在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。（× ）
4、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。（× ）
5、精密冲裁的主要条件是：压板带齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小园角、间隙极小、压边力和反顶力较大。（√ ）
6、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。（√ ）
7、斜刃比平刃的冲裁力大。（× ）
8、冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。（× ）
9、冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠，卸料大。（√ ）
10、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。（× ）
11、冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。（× ）
12、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（× ）
13、当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为P∑＝P+P卸+p推。（× ）
14、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的，不需要进行任何加工的零件。（× ）
三、选择题
1、在连续模中，侧刃的作用是 D 。
A、侧面压紧条料
B、对卸料板导向
C、控制条料送进时的导向
D、控制进距（送进时的距离）实现定位。
2、冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。
A、小于
B、等于
C、大于
D、小于等于
3、在连续模中，条料进行给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄。而生产效率高时，一般选用
C 定位较合理。
A、挡料销
B、导正销
C、侧刃
D、初始挡料销
4、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。
A、大于
B、小于
C、等于
四、思考题
1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区，即圆角带、光亮、断裂带与毛刺区。
影响冲裁件断面质量的因素有：（1）材料性能；（2）模具间隙；（3）模具刃口状态。
2、影向冲裁件尺寸精度的因素有哪些？
答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状
态等。
3、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。
冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精密度等级；
（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；
（5）操作是否方便与安全。
4、如图2-1所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。
5、如图2-2所示零件，材料为D42硅钢板，料厚为0.35mm。用配作加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。
6、如图2-3所示零件，材料为65Mn，料厚为1mm，未注尺寸公差为IT12，试分析零件的冲裁工艺性，确定其工序性质、数量及组合方式，画出冲裁排样图。
第四章《弯曲及弯曲模具设计》复习题
一、填空题
1、弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
2、弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
3、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹、和偏移等。
4、弯曲校正力的计算公式是 F校=AP ，其中 P 表示单位校正力。
二、判断题（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）
1、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。（√ ）
2、弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（× ）
3、相对弯曲半径（r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。（√ ）
4、在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（√ ）
5、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。（× ）
6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（× ）
三、选择题
1、弯曲过程中常常出现的现象 A、B、C 。
A、回弹
B、变形区厚度减薄
C、偏移
D、变形区厚度增加
2、相对弯曲半径r/t表示 B 。
A、材料的弯曲变形极限
B、零件的弯曲变形度
C、弯曲难易程度
3、最小相对弯曲半径rmin/t表示 A 。
A、材料的弯曲变形极限
B、零件的弯曲变形程度
C、零件的结构工艺好坏
D、弯曲难易程度
四、简答题
1、影响弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹？
答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）弯曲中心角a；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。
减小回弹的措施有：
（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t；。如有可能,在弯曲区压制加强筋,
以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用/E小、力学性能稳定和板料厚度波动的小的材料。
（2）采取适当的弯曲工艺：①采用校正弯曲代替自由弯曲。②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs 降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。
（3）合理设计弯曲模。
2、弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲时的极限变形程度受那些因素的影响？答：生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度δmax越大，因此，生产中来常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲时的极限变形程度的影响因素有：（1）材料的塑性和热处理状态；（2）坯料的边缘及表面状态；（3）弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；（4）弯曲角。
3、简述弯曲件的结构工艺性。
答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
4、弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？
答：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。
措施：在坯料上预先增添定位工艺孔；当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移；有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；
为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动（工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移。
五、计算如图3-1所示弯曲件的坯料长度。
六、试完成题图3-2所示弯曲制件的毛坯图、冲压、序安排。
七、计算题3-1所示弯曲制件的模具工作部分尺寸并标注公差,画出模具结构草图。
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
第一章一. 填空题 1 . 冷冲模是利用安装在__________________ 上的__________________ 对材料__________________ ，使__________________ ，从而获得冲件的一种压力加工方法。 2 . 因为冷冲压主要是用__________________ 加工成零件，所以又叫板料冲压。 3 . 冷冲压不仅可以加工_____________ 材料，而且还可以加工_____________ 材料。 4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压, 使其__________________ 而得到所需要冲件的工艺装备 5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行__________________ 加工，因而是一种节省原材料、能耗少、无__________________ 的加工方法。 6 . 冷冲模按工序组合形式可分为__________________ 和__________________ ，前一种模具在冲压过程中生率低，当生产量大时，一般采用后一种模具，而这种模具又依组合方式分为______________ 、______________ 、__________________ 等组合方式。 7 . 冲模制造的主要特征是__________________ 生产, 技术要求__________, 精度__________, 是__________ 密集型生产。 8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠__________ 完成加工，便于实现__________ 化，生产率很高，操作方便。 9 . 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由__________ 来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（） 8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合- 级进模的组合工序。 9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（） 10 . 冲压加工只能加工形状简单的零件。（） 11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。（） 第二章一. 填空题 1 ?冲裁既可以直接冲制_________________ ，又可以为其他_________________ 制备毛坯。 2 ?从广义来说，利用冲模使材料_________________ 叫冲裁。它包括_______________ 、______________ 、_________________ 、_________________ 、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指_________________ 和_________________ 工序。 3 ?冲裁根据变形机理的不同，可分为_________________ 和_________________ 。 4 ?冲裁变形过程大致可分为_________________ 、_________________ 、_________________ 三个阶段。 5 ?冲裁件的切断面由_________________ 、_________________ 、_________________ 、______________四个部分组成。 6 ?圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料_________________ 的结果。
冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering
引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)
一、填空题 I?冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生_______ 或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 2. __________________________________ 冲压加工按工艺分类，可分为和两大类。 3?按照冲压时的温度情况不同可分为_____________ 和________ 两种方式。 4. _______________________________ 落料时，被分离的部分是 __ ，剩下的周边是;冲孔则是为了获得 ________ ，被冲孔的板料是成品，而被分离的部分是废料。 5?弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的，以避免工件弯曲时开裂。 6?冲压加工的三大要素是________ 、_________ 和_________ 。 7?拉深是将平板坯料制成________ 或_________ 件的加工过程。 &冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。金属板料又分为 _______ 板料和 ________ 板料两种。 9?纯铜也叫________ ，常用的牌号有T1 , T2和T3。牌号中的T表示铜，T后面数字表示 纯度等级，数字越大，则纯度__________ 。 10?黄铜是_______ 和 ________ 的合金，常用的牌号有H62和H68。牌号中H表示黄铜，H 后面的数字表示含铜量的多少，如62表示含铜量为__________ 左右。 II?铝板的密度小，导电、导热性良好，塑性好，在水和其他介质中有 _______ 作用。它广泛应用于航空、仪表和无线电工业中，主要用于导电材料和耐腐蚀零件。 12 ?对于产生了加工硬化的金属进行加热，随着加热温度的提高，它的内部组织和性能的变 化可分为_________ 、 ________ 、_________ 三个阶段。 13?回复是指在不太高的加热温度下，金属的强度稍有 _______________ ，塑性稍有___________ 的现象。这时晶粒的大小和形状都没有改变，只是由于加热后使原子活动能力增强，从不稳定的位置恢复到较为稳定的位置。 14 ?冲压设备有很多种类，一般可分为 ____________ 压力机、 _________ 压力机、___________ 压力机和_________ 压力机分类。 15?压力机的滑块行程是指压力机滑块从 _____________ 到_______ 所经过的距离，它的大小随 工艺用途和公称压力的不同而不同。 16?滑块行程次数是指滑块没分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的_________ 。17?压力机的闭合高度是指压力机滑块处于位置时，滑块下表面到工作台（不包 括垫板的厚度）的距离。 二、名词解释 1?加工硬化 2?再结晶 3?公称压力 4?冲压次数 三、简答题 1?什么是冷冲压？什么是热冲压？各有什么优缺点？ 2.冲压加工的基本工序有哪些？各有什么特点?
成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位 置，用R=作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 。 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A．三种B．九种C．六种 D. 四种 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。
前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.
设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.
冲压工考试：高级冲压工考考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 电火花加工时，（ ）与（ ）直接接触。 本题答案： 6、判断题 冲压设备好的企业发生人身伤害事故的可能性比设备差的企业来得少。（ ） 本题答案： 7、单项选择题 机械图样上未标注单位的尺寸值的单位为（ ）。A 、米 B 、厘米 C 、毫米 本题答案： 8、判断题 链传动和带传动一样，也是借助中间挠性传动件传动，所以也具有吸振、缓冲、无噪声、传动平稳的特点。（ ） 本题答案： 9、单项选择题 零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（ ）予以保证。A 、加工方法 B 、加工工艺 C 、生产工艺 D 、工艺过程 本题答案： 10、单项选择题 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
冲孔件上孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般而言，孔边距取：圆孔（）t，矩形孔（）t。A、（1-1.5），（2-2.5） B、（0.5-1），（1-1.5） C、（1-1.5），（1.5-2） 本题答案： 11、单项选择题 过热现象降低了构件力学性能，特别是（）。A.刚性 B.冲击韧性 C.塑性 D.弹性 本题答案： 12、填空题 工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的（）。 本题答案： 13、单项选择题 冲模在（）工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离叫冲模的封闭高度。A、最低 B、最高 C、中间 本题答案： 14、单项选择题 排样时零件之间以及零件与条料之间留下的余料叫搭边，它主要用于补偿定位误差，保证零件尺寸精度；以下与搭边值大小无关的因素是（）。A.材料的机械性能 B.冲裁速度 C.材料厚度 本题答案： 15、单项选择题 （）刃口磨钝，冲孔件孔边会出现较高而薄的毛刺。A、凸模 B、凹模
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。
11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。
3、设计冲制下图所示零件得凹模。
4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。
【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需
要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
冲压模具设计技术试题库
目录 一、判断题 (1) 二、填空题 (4) 三、选择题 (8) 四、问答题 (16) 五、计算题 (19)
一、判断题 1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。( ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心 体模具。（） 4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承 载能力。（） 5．模具的安装一般先装下模，后装上模。。（） 6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁 模。（） 7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（） 8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心 件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（） 9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（） 10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（） 11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。（） 12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心
体模具。（） 14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。（） 15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（）16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。（） 17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。（）18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（）19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。（） 21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。（） 22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（）23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。（） 24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（）
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计 黎明大学机电工程系 11模具设计与制造 姓名：
学号： 指导老师： 2013.06.18 题目：
完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。 一.冲件冲裁工艺性分析 1，材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析 零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。 （25.932 5 .429=--= c 1.5t=0.75） 3，精度分析 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 二.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算 1，材料利用率的计算及排样图的绘制 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：29.18mm; 条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ =［29+2×1］°-0.4 =31°-0.4mm 图2排样图 确定后排样图如图2所示
冲压工考试：初级冲压工考试题预测模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、单项选择题 我国钢铁产品执行的标准不包括（ ）。A 、国家标准 B 、行业标准 C 、地方标准 D 、车间标准 本题答案： 2、判断题 硬度越低，金属的切削加工性越好。（ ） 本题答案： 3、填空题 拉延加工时，毛坯上涂润滑的目的时（ ）。 本题答案： 4、填空题 冲压设备必须（ ）后才能操作。 本题答案： 5、填空题 回弹现象不但有（ ），而且有（ ）。 本题答案： 6、单项选择题 球墨铸铁常用来做冲压零件的拉延模，与灰口铸铁相比，其作为拉延模材料的主要优点为（ ）。A.球墨铸铁具有自润滑性能，利于零件成形； 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
B.球墨铸铁比灰铁加工性能好； C.球墨铸铁比灰铁便宜。 本题答案： 7、单项选择题 一般零件在初期调试时，容易出现破裂，下面哪一项不是引起破裂的原因（）。A.压边力过大。 B.压料面型面粗糙。 C.毛坯放偏。 D.润滑油刷得太多。 本题答案： 8、单项选择题 压力机润滑的作业不包括（）。A、减小摩擦面之间的阻力 B、减小金属表面之间的磨损 C、冲洗摩擦面间固体杂质 D、使压力机均匀受热 本题答案： 9、填空题 成形基工序的目的是使（）发生塑性变形，以获得要求的（）和（）。 本题答案： 10、填空题 冲压工作前要检查润滑系统（）或（），并按规定润滑机床。 本题答案： 11、单项选择题 弯曲件为（），无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、形 B、V形 C、U形 D、桶形 本题答案： 12、问答题 在分析汽车覆盖件冲压成型中的塑性变形时，坐标网分析方法得到普遍应用，
2010年10月江苏省高等教育自学考试A （南京交院） 02218 冲压工艺及模具设计 一、单项选择题（每小题1分，共20分） 在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确答案，并将其字母标号填入题干的括号内。 1.起皱在拉深薄料时更容易发生，通常首先发生在凸缘的（ ） A. 内侧 B. 底部 C. 外缘 D. 上部 2.冷冲压加工的主要对象是（ ） A. 板料 B. 块料 C. 棒料 D. 钢锭 3.压力机滑块处于下止点位置时，从滑块下端面到工作台垫板上端面的距离称为（ ） A. 压力机的装模高度 B. 模具的闭合高度 C. 模具的工作高度 D. 模架的高度 4.可以有效减小回弹的工艺措施是采用 （ ） A. 压料装置 B. 校正弯曲代替自由弯曲 C. 定位装置 D. 较小的弯曲变形程度 5.拉深过程中，坯料的凸缘部分为 （ ） A. 传力区 B. 主要变形区 C. 次要变形区 D.非变形区 6.在压力机一次行程中，在模具同一位置上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模称（ ） A. 简单模 B. 级进模 C. 自动模 D. 复合模 7.冲裁凸模刃口磨钝后，毛刺产生在 （ ） A. 落料件边缘 B. 孔口边缘 C. 凹模刃口 D. 凸模刃口 8.冲压时不能降低冲裁力的方法是（ ） A. 阶梯凸模冲裁 B. 斜刃冲裁 C. 加热冲裁 D.平刃冲裁 9.不论采用何种冲裁模结构形式，在选择压力机吨位时，必须考虑（ ） A. 推件力 B. 冲裁力 C. 卸料力 D. 顶件力 10.减小弯曲回弹的措施之一是选择（ ） A. 屈服极限高的材料 B. 力学性能稳定的材料 C. 弹性模量小的材料 D. 塑性好的材料 11.克服弯曲偏移现象的有效措施是（ ） A. 用校正弯曲代替自由弯曲 B. 采用压料装置 C. 采取拉弯工艺 D.选择合适的材料 12. 理想状态下，落料件的尺寸等于（ ） A. 凹模刃口尺寸 B. 凸模刃口尺寸 C. 凸凹模刃口尺寸 D. 凹模厚度
目录 1、冲压件工艺性分析－－－－－－－－－－－－－－2 2、冲压工艺方案的确定－－－－－－－－－－－－－2 3、必要的工艺计算－－－－－－－－－－－－－－－3（1）排样的设计－－－－－－－－－－－－－－－－3（2）计算凸、凹模刃口尺寸－－－－－－－－－－－4 （3）冲压力的确定－－－－－－－－－－－－－－－7 （4）压力中心的确定－－－－－－－－－－－－－－7 4、模具总体设计－－－－－－－－－－－－－－－－7 5、模具主要零件结构的设计－－－－－－－－－－－7 （1）落料凸、凹模的结构设计－－－－－－－－－－8 （2）卸料装置的设计－－－－－－－－－－－－－－10 6、模架的设计－－－－－－－－－－－－－－－－11 7、冲压设备的选择－－－－－－－－－－－－－－－14 8、绘制模具总装图－－－－－－－－－－－－－－－14 参考文献－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16
冲孔落料模具设计 工件名称： 生产批量：大批量 材料：10钢 厚度：1.5mm 工件简图：如图所示 一、冲压件的工艺分析 该零件形状简单，是由圆弧和直线组成，是以拉深件（半成品）为毛坯，经过冲孔落料得到。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14，零件图上尺寸均未标注尺寸偏差属未注公差可按IT14级 确定工件的公差。差公差表各尺寸为：000.30 00.740.7400.2562532R φ+---、、4、。 结论：可以进行冲裁加工。
二、工艺方案的确定 该零件所需的冲压工序为冲孔和落料，可拟定出一下三种工艺方案： 方案一：用简单模分两次加工，即冲孔——落料。 方案二：冲孔、落料复合模具。 方案三：冲孔、落料级进模具。 采用方案一，生产率底，工件的累计误差大，操作方便，由于该零件为大批量生产，方案二和方案三更具优越性。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。级进模随生产率高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的形位精度需要在模具上设置导正销导正，故模具制造，安装较复合模具复杂。通过对上述三种方案的分析比较， 该零件的冲压件生产采用方案二的复合模为佳。 三、必要的工艺计算 1、由该零件为半成品的冲压件故不用设计排样 2、计算凸，凹模刃口尺寸，查《冲压工艺与模具设计》表 2.4得间隙值min max 0.1320.24Z mm Z mm ==、 1）孔4φ凸、凹模尺寸计算 凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸计算如下： 查表2.5得凸，凹模制造公差： 0.020.02mm mm δδ==凹凸、 校核： max min 0.240.1320.108z z -=-=+0.04mm δδ=凹凸而 满足ma x min -+Z Z δδ≥凹凸的条件。 查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：IT14级时磨损系数X=0.5