防烟排烟施工方案
1. 引言
防烟排烟系统是建筑物中的重要设备，用于在火灾发生时控制烟雾的传播，并将烟雾排出建筑物，保护人员的生命安全。本文档将介绍一个完整的防烟排烟施工方案，包括系统设计、施工流程、施工材料以及质量控制等。
2. 系统设计
2.1 系统组成
防烟排烟系统主要由以下几个部分组成：
•排烟风机：用于将烟雾排出建筑物外部，要求具备较大的排烟风量和耐高温的特性。
•防烟门：用于隔离火灾现场和非火灾区域，阻止烟雾传播。
•排烟管道：将排烟风机产生的烟雾排出建筑物外部，并确保排烟路径畅通。
2.2 系统设计要求
防烟排烟系统应满足以下设计要求：
•系统应根据建筑物的布局、使用性质和火灾危险性进行合理的布置和设计。
•系统各部分应具备耐火、耐高温的特性，确保系统在火灾发生时的可靠性和稳定性。
•系统应满足相关法规和标准的要求，如《建筑设计防火规范》和《建筑物内消防设施设计规范》等。
3. 施工流程
3.1 施工准备
施工前需要完成以下准备工作：
1.进行现场勘察，确定系统设计方案和施工计划。
2.采购所需的施工材料和设备。
3.制定施工工艺和施工图纸。
3.2 施工步骤
防烟排烟施工的基本步骤如下：
1.安装排烟风机：根据设计要求，确定排烟风机的位置和数量，在建筑物外部进行安装。
2.安装防烟门：根据设计要求，在防烟区域的出入口安装防烟门，确保其密闭性能和灵活性。
3.安装排烟管道：根据设计要求，将排烟风机与防烟门之间的排烟管道进行连接，确保排烟路径畅通。
4.进行连通性测试：完成系统的基本安装后，进行连通性测试，包括风机的运行测试、防烟门的开关测试以及排烟管道的通风测试等。
5.完善系统设备：根据测试结果，根据需要对系统设备进行调整和修正，以保证系统的正常运行。
3.3 安全措施
在进行防烟排烟施工过程中，需遵守以下安全措施：
•施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩和手套等。
•施工现场应设置明显的警示标志和隔离带，确保施工区域安全。
•施工过程中应注意防火安全，禁止使用明火和易燃物品。
4. 施工材料
防烟排烟系统的施工材料包括但不限于以下几种：
•不燃材料：用于制作防烟门和排烟管道等构件，要求具备耐火和耐高温的特性。
•管道连接件：用于连接排烟管道的各个组件，要求具备密封性和耐腐蚀性。
•排烟风机：要求具备较大的排烟风量和耐高温的特性。
•消防设备：如火灾探测器、手动报警按钮等，用于监控和控制防烟排烟系统的运行。
5. 质量控制
在防烟排烟施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保系统的安全可靠性。质量控制的主要步骤包括：
•施工现场巡检：定期对施工现场进行巡检，确保施工符合设计要求。
•材料验收：对施工材料进行验收，确认其质量符合相关标准和规范。
•进行试验和测试：在系统安装完成后，进行系统的试验和测试，如连通性测试、电气设备测试等。
•编制施工记录和操作手册：将施工过程中的关键环节和参数进行记录，编制详细的操作手册，方便系统的维护和管理。
6. 总结
防烟排烟施工是建筑物中重要的防火措施之一。本文档介绍了防烟排烟施工的基本方案，包括系统设计、施工流程、施工材料和质量控制等方面的内容。通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保防烟排烟系统的安全可靠性，提高人员的生命安全。
消防防排烟系统施工技术方案措施所有排烟兼排风系统、排烟系统、正压送风系统，工程量大，工期紧。为保证工程质量，确保工程要求，在施工过程中严格对照安装技术措施实施。 一、预留、预埋 防排烟系统预留、预埋主要体现在以下几个方面： 1、防排烟系统有大量的风管穿过墙体，由于防排烟系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。 2、正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。楼梯间正压送风口在土建墙体装修后才安装。由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，消防单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位给出装修抹灰后的净尺寸。 3、有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防水施工前做好风机支架或基础。 二、风管制作部分 1、在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： 1.1板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况； 1.2型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷； 1.3其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。 2、一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应该与下表相一致：
防排烟系统施工方案 1. 简介 防排烟系统是建筑物中用于排除烟雾和有害气体的重要设备。施工防排烟系统需要充分考虑建筑物的结构和设计要求，以确保系统的可靠性和安全性。本文将介绍防排烟系统施工方案的主要步骤和注意事项。 2. 施工步骤 2.1 设计准备 在开始防排烟系统的施工之前，必须进行充分的设计准备工作。这包括确定建筑物的使用类型和相关标准的要求，制定详细的施工方案和施工时间表，以及选择合适的材料和设备。
2.2 安装通风管道 通风管道是防排烟系统的核心组成部分之一。在施工过程中，需要根据设计方案安装通风管道，并确保其连通性和密封性。管道材料应符合相关标准，并进行严格的质量检验。 2.3 安装风机和排烟口 风机和排烟口是防排烟系统的另外两个重要组成部分。在施工过程中，需要根据设计方案安装风机和排烟口，并进行连接。风机的选择应考虑风量和压力的要求，排烟口的设计应满足相关标准。 2.4 安装控制系统 防排烟系统的控制系统用于监测和控制系统的运行。在施工过程中，需要安装控制系统的相关设备，包括传感器、控制面板和报警装置。控制系统应与通风管道、风机和排烟口进行连接，以实现系统的自动控制和监测。
2.5 调试和测试 在完成防排烟系统的安装之后，需要进行系统的调试和测试工作。这包括检查管道的密封性、风机的运行情况，以及控制系统的正常工作。如果有需要，还可以进行系统的烟雾测试和风量测试，以确保系统的性能和可靠性。 3. 施工注意事项 在防排烟系统的施工过程中，需要注意以下事项： 3.1 安全防护 施工现场应设置必要的安全防护措施，包括警示标志、安全设施和安全培训。使用特殊设备时，必须按照相关规定进行操作，并穿戴好防护装备。 3.2 质量控制 在施工过程中，必须进行严格的质量控制。对于管道、风机和控制系统等关键部件，应进行质量检验，并留下相应的记录。如果发现问题，应及时进行修复或更换。
通风防排烟施工方案 一、背景介绍 在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要 对建筑物进行通风防排烟设计和施工。通风防排烟施工方案是指在建筑工 程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以 确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。 二、目标和原则 1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。 2.原则： -合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。 -确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。 -采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。 三、施工方案 1.通风防排烟系统的设计和布置： -根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。 -根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。 -保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。 -考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。 -考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装： -考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。 -选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。 -根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。 -确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。 3.施工工艺和安全操作： -根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。 -采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。 -严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。 -做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。 四、故障排除和维护 1.故障排除： -针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。 -建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。 -建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。 2.维护： -定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。 -清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
防排烟施工方案 防排烟施工方案 --- 1. 引言 随着建筑行业的不断发展，防火安全日益受到重视。防火排烟系统作为建筑消防设施的重要组成部分，在火灾发生时能够迅速排出烟雾，为人员疏散提供必要的条件。本文将介绍防排烟施工方案，包括施工前准备、施工工艺、设备选型等内容。 2. 施工前准备 在进行防排烟施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。主要准备工作包括： 2.1 工程准备 在施工前，需要对待施工区域进行认真的勘察和分析，明确施工目标和要求。根据建筑的结构特点和使用功能，确定合适的防排烟系统类型，并进行相应的设计。 2.2 材料采购 根据施工图纸和设计要求，确定所需的防排烟设备和材料清单，并进行采购。确保所采购的设备和材料符合国家相关标准和规定。 2.3 人员组织
确定项目的负责人和相关工程人员，安排工作任务和工作时间。保证施工人员具备相 关技能和资质，确保施工质量。 3. 施工工艺 防排烟系统的施工工艺包括施工过程中的操作步骤和施工要求。具体流程如下： 3.1 安装建筑物防排烟管道 根据设计图纸的要求和建筑物结构特点，进行防排烟管道的布置和安装。根据实际需要，选择合适的材料，确保管道的稳定和密封性。 3.2 安装防排烟设备 根据设计要求和施工图纸，将防排烟设备进行安装。确保设备的位置合理、固定可靠，并根据需要进行连接、调试等工作。 3.3 联接管道和设备 在安装好建筑物防排烟管道和防排烟设备之后，进行管道和设备的联接工作。使用合 适的工具和材料，进行管道和设备的连接，确保连接处密封可靠。 3.4 进行系统调试 在完成管道和设备的安装工作后，需要进行系统的调试。包括检查管道和设备的连接 情况，调整设备的工作参数，确保系统能够正常运行。
防烟排烟系统施工方案 正文： 随着城市建设的发展，防火安全问题引起了越来越多的关注。防烟 排烟系统作为建筑防火安全的重要组成部分，在火灾发生时能够快速 排除烟雾，为人员疏散提供有力保障。本文将介绍防烟排烟系统的施 工方案，确保系统能够正常运行，提供安全可靠的疏散通道。 1. 系统设计 首先，在开始施工前，必须进行系统设计。根据建筑的结构和用途，确定系统的设计参数和水平。设计过程中应考虑到烟雾的产生、扩散 和排除，确保系统能够在火灾发生时迅速启动并正常工作。系统设计 要充分考虑建筑的特点，合理规划烟雾感应装置的位置和数量，确保 系统能够及时检测火灾，并采取相应的控制措施。 2. 材料选用 在进行施工前，需要选择合适的材料。防烟排烟系统的施工材料应 具备良好的耐火性能和密封性能，确保系统在火灾发生时能够有效阻 挡烟雾的扩散。常用的材料有防烟门、防火卷帘门、防火玻璃等，这 些材料应符合相关的防火安全标准，并经过专业机构的认证。在选用 材料时，还需要考虑材料的成本和使用寿命，以及维护维修的便捷性。 3. 施工步骤
（1）安装烟雾感应装置：根据系统设计方案，在建筑的各个区域 安装烟雾感应装置，确保能够及时检测到火灾。烟雾感应装置的位置 应选择在烟雾产生的最佳位置，使其能够快速、准确地感应到烟雾。 （2）布置排烟道路：根据建筑结构和消防设计要求，合理布置排 烟道路。排烟道路的路径要经过科学论证，确保路径的通畅和疏散人 员的安全。 （3）安装排烟设备：根据系统设计方案，安装排烟设备，如风机、风阀等。设备的安装要牢固可靠，并接入电源进行测试。 （4）连接消防设备：将防烟排烟系统与消防系统连接起来，确保 系统能够在火灾发生时自动启动，并与其他系统协调工作。 （5）系统调试：在施工完成后，对系统进行调试，确保系统各项 功能正常。调试过程中，需要对系统进行全面检查，发现问题及时修复，并做好记录。 4. 施工安全 在施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全 装备，并进行相应的安全培训。施工现场应设置警示标志，确保人员 的安全。施工人员还应定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。 总结： 防烟排烟系统的施工方案涉及到系统设计、材料选用、施工步骤和 施工安全等方面的内容。只有在严格按照方案进行施工，并确保施工 过程中的安全措施得到有效执行，才能够建设出安全可靠的防烟排烟
防排烟施工方案范文 一、施工前准备 1.根据建筑设计图纸和相关规范，确定防排烟系统的所需设备、管路 和控制设备。 2.定义施工范围和工期，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。 3.准备所需的材料和设备，确保其品质符合规范要求。 二、施工过程 1.安装排烟管道：根据设计要求，在建筑物内部和外部安装相应排烟 管道，包括垂直排烟管道、水平排烟管道和出风口等。 a.确定排烟管道的位置和布置，保证其与其他管道和设备的交叉距离 符合规范要求。 b.根据规范要求，选择合适的材料和型号的排烟管道，确保其耐火性 能和防腐性能。 c.进行排烟管道的焊接和连接，确保其连接牢固、密封性好。 d.安装出风口和排风机等设备，确保其位置合理、安全可靠。 2.安装防火阀和防火卷帘门：防火阀和防火卷帘门是防排烟系统的重 要组成部分，能够有效阻止火灾蔓延和烟气传播。 a.根据设计要求，确定防火阀和防火卷帘门的位置和尺寸，确保其与 其他设备和结构的协调配合。
b.安装防火阀和防火卷帘门时，需按照相关规范进行连接和固定，确保其防火性能可靠。 c.进行功能检测和试运行，确保防火阀和防火卷帘门的开启和关闭等功能正常。 3.安装和调试控制系统：控制系统是防排烟系统的核心部分，能够自动或手动控制排烟设备的启停和调节。 a.根据设计要求，确定控制系统的位置、布局和控制方式。 b.安装控制系统时，需按照相关规范和接线图进行连接和固定，确保其工作可靠。 c.进行控制系统的功能调试和试运行，测试其与排烟设备的联动性和自动控制功能。 4.完善系统配套设施：为了确保防排烟系统的正常运行，还需要进行以下配套设施的安装和调试。 a.安装和调试火灾报警系统，确保其检测和报警功能正常。 b.安装和调试烟气检测控制系统，确保其对烟气浓度的监测和控制功能正常。 c.安装和调试电力供应系统，确保其对防排烟系统的供电稳定可靠。 三、施工验收 1.进行系统测试和调试，检查各设备的运行状态和功能是否正常。 2.对安装质量进行检查，确认管道连接是否牢固，防火阀和防火卷帘门的开启和关闭是否灵活。
防排烟系统施工方案 一、通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电
动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必
防排烟系统施工方案 防排烟系统施工方案 1. 引言 防排烟系统是建筑物中保护人员生命安全的重要设施之一。其主要功能是在火灾发生 时及时排烟，保持疏散通道的畅通，减少火灾对人员和建筑物的损害。本文档将介绍 防排烟系统的施工方案，包括系统设计、材料选择、施工流程等内容。 2. 系统设计 2.1 排烟系统布置 防排烟系统的布置应根据建筑物的结构特点和火灾风险评估进行确定。一般来说，排 烟设备应设置在建筑物顶部或靠近屋顶的位置，以便排出烟气。排烟口的位置和数量 应满足烟气排出的需要，并应与疏散通道相连，保证人员疏散时不会受到烟雾的阻碍。 2.2 排烟系统控制 防排烟系统应具备自动控制功能，能够在火灾发生时自动启动，并按照预定的策略进 行工作。系统的控制方式可以采用传感器感知烟雾浓度、温度等参数，并通过控制设 备控制排烟口的开启和关闭。此外，系统还应配备手动控制装置，以备紧急情况下的 手动控制需要。 2.3 排烟系统电源
防排烟系统的电源供应应保证可靠性和稳定性。一般情况下，可以采用备用电源系统 来保证在主电源故障时系统能够正常工作。备用电源可以采用蓄电池组或发电机组等 设备。 3. 材料选择 3.1 排烟口材料 排烟口的材料应具备耐高温、防火等特性。一般来说，金属材料如不锈钢较为常用， 具有优良的耐火性能和机械强度。此外，还可以选择陶瓷和玻璃纤维等材料作为排烟 口的材料。 3.2 管道材料 排烟系统的管道材料要求具备耐高温、耐腐蚀等特性。常用的管道材料有不锈钢、玻 璃钢和陶瓷等。在选择管道材料时，需要考虑排烟系统的排烟能力、烟气温度等因素，并根据实际情况进行合理选择。 3.3 控制设备 防排烟系统的控制设备应具备可靠性和稳定性。常用的控制设备包括排烟风机、阀门、传感器等。这些设备的选择应根据系统设计要求和实际需求进行。 4. 施工流程 4.1 施工准备 在进行防排烟系统的施工前，需要进行充分的施工准备工作。包括搭建施工临时设施，准备所需材料和工具，制定施工计划等。
通风防排烟施工方案三篇 篇一：某公寓通风防排烟系统施工方案 风管制作与安装 （1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》 （GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。 （2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： ①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况； ②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； ③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 （3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。 （4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板
材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。 （5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。 （6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。 （7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。 （8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。 （9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。 （10）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。 （11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm 的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支
消防工程防排烟系统安装施工方案 准备工作： 1、对原有的风机、风阀进行拆除清理。 2、材料检验：①普通铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点。②钢板板面不能有划痕、刮伤、锈蚀和凹突等缺陷。③型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹突等缺陷。施工工艺： 3、保证项目：①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 ②风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵间咬缝应错开。③风管焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，从间焊缝必须错开。 4、基本项目：①外观质量应达到折角平直，贺弧均匀，两端面平行、无角，表面凹凸不大于2mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度大于6mm，紧贴法兰。②风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。③钢板表面应无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。 5、风管及部件安装 准备工作 （1）安装现场的清理检查。 （2）风管垂直运输。 （3）风管及材料要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者，要立即修补，经检查修补后向现场监理报验，
经批准后方可安装。 （4）施工用电由专业电工配设，漏电保护装置灵敏可靠。 6、施工工艺 （1）风管及部件按规定安装。 （2）按照原拆除风机位置和地建基准线找出风管标高。 （3）风管的标高位置准确后，按照系统所在窨位置，确定风管支、吊架形式。 （4）设置吊点时采用膨胀螺栓法。 （5）安装吊架。 （6）风管连接及安装。 （7）部件安装。 质量标准 保证项目：安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。 基本项目：①风管的法兰连接要对接平行、严密，螺栓坚固、螺母露出长度一致，法兰螺母在同一侧。②风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致。③柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。 7、通风机安装
防排烟工程施工方案 1. 引言 防排烟工程是指在建筑物内部进行烟气排放和控制的工程，旨在有效地排除烟雾，保护人员生命安全和减少财产损失。本文档将提供一个防排烟工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和关键要点，以及施工后的检验和验收流程。 2. 施工前的准备工作 在进行防排烟工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 工程设计确认 在施工前，必须确认防排烟工程的设计方案是否与实际需求一致。这包括确认排烟系统的管道布置、排烟风机的选型、控制系统的设计等。只有在完成工程设计确认后，才能开始进行施工。
2.2 施工人员培训 施工人员需要接受专业培训，了解防排烟工程的施工要求、安全注意事项和操作规程。只有经过培训并持有相关证书的施工人员才能参与施工工作。 2.3 施工材料和设备准备 根据工程设计方案，准备好所需的施工材料和设备，包括排烟管道、风机、控制系统等。确保施工所需的材料和设备能及时供应，以免延误施工进度。 2.4 安全措施和防护设施 在进行防排烟工程施工之前，必须制定详细的安全措施和防护设施，确保施工过程中的安全。例如，施工现场必须设置好警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤和关键要点 3.1 排烟管道安装 根据工程设计方案，进行排烟管道的安装。在安装过程中，需注意以下几个关键要点： •确保排烟管道的安装位置和走向符合设计要求； •排烟管道的连接必须牢固，采用专用密封材料进行密封； •在管道弯曲处使用专用的弯头，确保烟气能顺利通过。 3.2 风机安装 根据工程设计要求，安装排烟风机。在风机安装过程中，需注意以下几个关键要点： •风机的安装位置必须符合工程设计要求，保证能够顺利排烟； •风机的安装必须牢固，防止在运行过程中产生震动和噪音；
通风及防排烟施工方案 通风及防排烟施工方案 一、施工概况 本次施工是针对某建筑物的通风及防排烟系统进行改造，旨在提升建筑物的通风效果和安全性。本次施工包括以下几个方面：新风机组安装、通风管道敷设、防排烟系统改造、电气设备安装以及系统联调等。 二、施工内容 1. 新风机组安装： a. 在建筑物顶层设立新风机组，通过风机引入新鲜空气。 b. 风机组的安装要求：电气设备和管道连接牢固，噪音低， 无振动。 2. 通风管道敷设： a. 根据建筑物结构和通风需求，确定通风管道的走向和规格。 b. 通风管道的敷设要求：连接紧密，无泄露，尽量减少弯头，保证通风效果。 3. 防排烟系统改造： a. 对现有的排烟风机进行检修和更换必要的零部件。 b. 设计新的排烟通道并安装排烟风机组，确保排烟通道路径 畅通、无阻塞。 c. 确保排烟系统与建筑物内部的烟雾报警系统联动，能够自 动启动排烟设备。
4. 电气设备安装： a. 安装新风机组和排烟风机组的电气设备。 b. 将电气设备与建筑物内部的监控系统和报警系统连接，实 现自动控制和监测。 5. 系统联调： a. 对新安装的通风和排烟设备进行调试和检测，确保其正常 运行。 b. 与建筑物主控室的控制系统连接，测试系统的自动控制功 能是否正常。 三、施工要求 1. 施工过程中必须遵守相关安全操作规程，保证施工人员的安全。 2. 施工过程中应保持与其他施工单位的沟通，协调好施工进度和合作关系。 3. 施工过程中应随时与业主或监管部门保持沟通，及时解决问题和反馈施工进展。 4. 施工结束后，应对整个系统进行验收，保证其完好、可靠、有效。 四、施工进度 本次施工预计需要2个月的时间，具体进度如下： 1. 第1周：准备施工资料，制定详细施工计划。 2. 第2周-第4周：进行新风机组的安装和通风管道的敷设。 3. 第5周-第7周：进行防排烟系统的改造和电气设备的安装。 4. 第8周-第9周：进行系统联调和调试。
通风防排烟施工方案 通风防排烟是建筑工程中重要的安全措施之一，其主要目的是保障建筑内空气质量，预防火灾等事故的发生。以下是通风防排烟施工方案的内容： 一、施工准备工作 1. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序、施工人员安排等。 2. 根据建筑设计图纸和相关规范，确定通风防排烟系统的需求和功能。 3. 购买和准备相应的通风防排烟设备和材料。 二、施工工序及措施 1. 安装通风管道：根据建筑的结构和功能需求，合理安排通风管道的布局和大小，并确保通风管道与建筑结构的安装牢固可靠。 2. 安装风机：根据建筑面积和需求，选用合适的风机，并按照相关标准和规范要求安装风机，并进行必要的接线和测试。 3. 安装排烟设备：根据建筑的功能和需求，安装合适的排烟设备，如排烟风罩、排烟窗等。 4. 安装温度和烟雾探测器：根据建筑设计要求，安装温度和烟雾探测器，以提供及时的报警和监测功能。 5. 安装控制系统：根据建筑需求，安装通风防排烟系统的控制系统，以实现手动和自动控制功能。 6. 进行系统测试和调试：在施工完成后，对通风防排烟系统进行测试和调试，以确保系统正常运行和达到设计要求。 7. 进行最终验收和整改：完成施工后，进行通风防排烟系统的
最终验收，并进行必要的整改和调整。 三、安全措施 1. 施工人员需佩戴安全帽、防护口罩等个人防护装备，并遵守相关安全规范和操作规程。 2. 施工现场需设置明显的警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。 3. 施工人员应定期进行安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。 4. 施工过程中，应随时检查和维护施工设备的安全性能，确保其正常运行。 通过以上的施工方案和安全措施，可以有效地实施通风防排烟系统的施工工作，提高建筑的安全性能，确保建筑内部空气质量和人员安全。
防排烟工程施工方案 一、共板法兰风管施工制作工艺 1、工艺流程 金属风管制作可按以下程序进行：划线剪切咬口加工卷圆或折方（校圆整出）接口成型（含成型法兰或共板法兰）法兰 2、划线 按风管的设计尺寸确定板材、减少板材切口和咬口，要进行合理的排版。板料拼接时，不论咬接或焊接等，均不得有十字交叉缝。风管制作时，板材应减少时拼接矩形底边宽度≤900mm时，不得有接拼缝：当＞900mm时，减少纵向接缝，不得有横向拼接。并且板材加工前应除尽表面油污和积尘，清洗时要用中性洗涤剂。 划线开始必须规方（又称规角）以保板料角为直角。划线方法和程序应严格，必须做到线平直，等分准确、交圆严密、尺寸正确，划线过程中应经常校核结合尺寸，划线包括：剪切线、折方线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等。 3、共板法兰风管加工工艺流程 a．生产线流程图共板法兰成型机共板法兰折方机开卷机校平机剪板机五线压筋机共板法兰折方机共板法兰成型机咬口机b．卷板校正在风管制作中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。使用卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 c．剪板下料 风管咬口方式采用联合角式咬口 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于
500mm的风管可采用单片式下料。 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整），并按下图尺寸倒角。单双边预留法兰成型预留单双边预留法兰成型预留 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。 d．压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。 e．咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 f．组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 g．连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的法兰夹。 h．扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装
防排烟系统施工技术方案 1、通风工程主要内容 本工程主要施工内容为防排烟系统的安装。防排烟风管采用玻璃钢制品。其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的规范确定。 通风部件主要有：送风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等 2、执行标准：GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 3、施工程序 4、通风系统的施工 通风管道与部件的制作： 风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。 风机安装方案 在安装风机中要注意以下几点： (1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 (2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，
签字存档，方可施工。 (3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。 (4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。 (5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 (6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 4玻璃钢风管系统制作安装 4.1玻璃钢风管系统安装工艺流程 4.2玻璃钢风管制作 (1) 玻璃钢风管板材的厚度应符合表1的规定，相应的玻璃布 层数不应少于表2 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 表1 中、低压系统玻璃钢风管板材厚度（mm ） 圆形风管直径D 或短形风管长边 尺寸b 壁 厚 D(b)≤300 2.5～5 300＜D(b)≤500 5～4.5 500＜D(b)≤1000 4.5～ 5.5 施工准备 图 纸会审 厂家风管生产 风管进场检验 风管安装 部件安装 设备安装 风口安装 风管沟通设备 无负荷运行检查 严密性试验 单机调试 联动调试
防排烟系统施工安装方法三篇 第1条 防排烟系统的施工方法1。施工顺序2。施工说明:风管设计采用镀锌钢板制作安装；风扇应通过平台提升、。 3.主要施工方法(1)镀锌钢板风管的生产加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装。风管的厚度有两种规格:0 .5毫米、0.75㎜。 工艺流程图分解→放样→剪切→倒角→翻边→压横肋→压凸缘→咬边→上角→切边成型→角钢加固→检查制作图→检查入库A .关键工艺放样、下料、组合成型是风管制作的关键工艺，是质量控制的关键。 风管的印象是质量控制的另一个重点。 B.加工风管的施工要点，应注意克服因管道膨胀、豁口、钢板开裂等造成的严重漏风的常见故障。降低漏风率，保证漏风率≤ 5%的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响外观的常见故障。 风管制作完成后，应按国家标准进行尺寸精度和观感检查验收。 (2)风管支管、吊架安装应符合下列要求1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400毫米，不应大于3米 螺旋风管的支架、吊架间距可分别延伸至5m和3 .75m。对
于带有薄钢板法兰的风管，支架、吊架之间的距离不得大于3m。 2)风管应垂直安装，间距不大于4m。单根直管应至少有2个固定点。 3)风管支架、吊架应根据国家标准图集和规范采用与强度和刚度相适应的形式和规格。 对于直径或边长大于2500毫米且额外宽度、超重的特殊风管，支管、吊架应符合设计规定。 4)支管、吊架不应设置在风口、阀门、检查门和自动控制机构处，且距风口或插入管的距离不应小于200 mm 5)当水平悬吊干管、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。 6)吊架螺孔应加工。 吊杆应平直，螺纹完整性、光洁。 安装后，每个辅助支管、吊架的应力应均匀，无明显变形。 7)风管或空调设备的可调隔振支架、吊架的拉伸或压缩应根据设计要求进行调整。 8)风管连接的两个法兰端面应平行、紧，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 9)支管、时，吊架与水平风管的接触面积应适当增大； 10)风管应垂直安装，支架间距不大于3m。 (3)风管的安装1)安装排烟道时应考虑以下几点:(1)非金属材料的排烟道，如混凝土砌块、灰缝等必须饱满，以防排烟。
防排烟系统施工方案 （一）防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装： 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按〈〈通风与空调工程施工质量验收规范〉〉（GB50243—2002)系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管,后砌竖井.防 火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置 在吊顶(或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活.竖井内必须先安装风管，后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时，穿越管采用 2mm钢板,不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设 600x600检查孔. 5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安装.
6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm,法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图,凡与建筑装修相关的空调通风配件(如送、回风口)等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行 24小时以上，并对系统进行全面检查调整，考核各项指标并作书面记录。 （二）防排烟系统安装工艺流程 1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图.
防排烟系统施工方法 1. 施工顺序 2. 施工说明 风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。 3. 施工主要方法 （1）镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 0.75伽两种规格。 工艺流程：图纸分解-放样-剪切-倒角-翻边-压十字筋-压法兰-咬合-上角-修整成型-角钢加固-核对制作图-检验入库 A.关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 B.施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量W 5%的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 （2）风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm间距不应大于4m大于400mm不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固 4片 定点。 3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mn的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。 6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈; 9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积; 10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 （3）风管安装 1）排烟管道安装时应考虑以下几点：
通风防排烟施工方案三篇 篇一：通风防排烟施工方案 一、工程介绍： XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进
场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施 针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。