人工掘进式顶管施工方法
1 前言
顶管施工位于—－－————－－—-－---———－———得东南侧,北临新园路与—-——－-——-,东临二号路,西邻--—-——-—－－-－－－－—-用地。为配合现场施工时雨水排放，需施工排出厂外得雨水管道，管道出场地后穿过新园路进入路北侧得市政排水渠。考虑到新园路为厂区主要道路，且来往车辆频繁，为了减少管道施工对道路通行与对现场环境得影响.经过专家组评审,决定采用人工掘进式顶管施工得方法进行施工。排水管道采用钢筋混凝土顶式排水管,
管径DN20０0mm，管线长度为６0米。
2 工法特点
顶管施工就就是非开挖施工方法，就是一种不开挖或者少开挖得管道埋设施工技术。顶管法施工就就是在工作井内借助于顶进设备产生得顶力，克服管道与周围土壤得摩擦力，将管道按设计得坡度顶入土中,并将土方运走.一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理就是借助于主顶油缸把管道直接从工作井内穿过土层一直推进到接收井内，埋设在工作井与接收井之间。
非开挖顶管施工采用油压驱动,可以在很深得地下敷设管道,施工时噪音远远小于开槽式敷设管道,噪音以及震动都很小,几乎没有地盘沉降得现象,对周遭得影响降低到最小程度,无需隔断交通;可以安全得穿越铁路、街道等建筑障碍物,而且在较深得埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。
特别适用于大中型管径得非开挖铺设.具有经济、高效，保护环境得综合功能。这种技术得优点就是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物;不破坏环境；不影响管道得段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
3 适用范围
该技术广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道得非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡与地面任何建筑物。人工掘进式顶管施工适用铺设距离在100m以内得地下管道,地质土层水分较低,无大块岩石并易于挖掘得土层中。
4 工艺原理
顶管施工工艺原理就就是在所施工得管线间制作一个工作井与一个接收井，借助油缸得推力，把要施工得管道分次、分节从工作井顶进到接收井得一种不需
要开挖路面得铺设地下管道得施工方法。顶管施工可根据ＧB 50268-２008《给
排水管道工程施工及验收规范》条进行。
5 工艺流程及操作要点
顶管施工工艺流程如下:
施工准备→进场→工作井施工→提升设备安装→靠背安装→导轨安装→开洞门施工→顶进设备安装→顶进→接口压浆封闭→试水→交工.
工作井施工
工作井就是顶管施工得工作场所.其位置可根据以下条件确定：
１、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；？
2、考虑地形与土质情况,有无可利用得原样土做后背;
3、工作井与可能穿越得管线，建筑物要有一定安全距离；?
4、距水、电源较近得地方;？
５、工作井不影响地面交通等。?
工作井得尺寸
1、工作井应有足够得空间与工作面，保证下管、安装顶进设备与操作间距，井底长、宽尺寸可按如下公式计算：单
位：m
Ｗ=D+(～) （)
式中:W──工作井底宽度；
D──被顶进管外径。
2、底长可按如下公式计算：
Ｌ＝Ｌ1+L2＋L３+Ｌ4+L5 （）式中?：Ｌ──工作井底长;
L1──管子顶进后，尾端压在导轨上得最小长度，一般留;
L2──每节管子长度;
L3──出土工作间隙,根据出土工具确定，一般为~；
L4──液压油顶长度;
L5──靠背所占工作井厚度。
本工程工作井为直径6m得现浇混凝土工作井.
工作井施工
1、工作井施工工艺流程：
施工准备→场地平整→测量放样→开挖第一模→绑扎钢筋→立外模→灌注第一节及砼养护→开挖第二、三模→基底清理→封底→浇筑底板砼→灌注顶盖
板。
本工程得工作井场地地质条件一般，开挖临近交通要道,工作井开挖过程中必须采取可靠得挡土措施。工作井采用机械开挖,人工护壁施工。本工程中得工作井与接收井为现浇混凝土结构,工作井施工可见下图：
图顶管工作井施工
图顶管施工工作井
图顶管施工接收井
提升设备安装
本工程采用DN２000钢筋混凝土顶式排水管，每节管长度为2米，单节管重约8吨，现场选用１6吨单轨吊作为钢筋混凝土顶式排水管下管与土方外运得提
升设备。提升设备安装可见下图：
图提升设备安装
靠背与导轨安装
本工程中靠背采用现浇C35混凝土墩作为液压油顶顶进时得工作靠背。靠背高度为倍液压油顶外筒体直径,厚度为米。导轨安装就是一项关键工序，其位置准确与否与导轨高程得精度直接影响管子得顶进质量。本工程中导轨采用2０＃槽钢，安装后得导轨顺直、平行、等高，其纵向坡度与管道设计坡度一致,导轨应牢固,不得在使用过程中产生位移或过大变形。根据管道设计标高与中心线，调整导轨面控制误差在5mm以内,调整导轨中心线与管道中心线偏移误差在5mm 以内。靠背与导轨安装完成后,在工作井底浇筑混凝土至导轨顶上表面，作为顶管施工工作面,靠背与导轨安装可见下图，
图靠背与导轨安装
开洞门施工
靠背与导轨安装好后,在工作井壁上画出管道施工位置，并用风镐对工作井
内壁进行人工凿除.施工过程见下图:
图开洞门施工
顶进设备安装
根据本工程施工得钢筋混凝土顶式排水管,选择两个2５0吨得液压油顶作为顶进设备,液压油顶安装应确保其着力中心位于管道总高得四分之一处，且不小于靠背高度得1／３,并与管道中心线在同一垂直面上,两个液压油顶中心线与管道中心线对称，即其合力方向应与管道、中线一致，且各油顶得油管应并联在一起。顶铁安装后,其轴线应与管道平行、对称，顶铁与导轨接触得一面不得
有泥土、油污。顶进设备安装见下图：
图顶进设备安装
顶进
开洞门施工完成，且顶进设备调试完成后，可开始混凝土得顶进工作。
下管
利用提升设备将第一节管子下到导轨上,管道中心线依据设计图上得位置而定，前端与后端得高程应符合设计要求。下管施工可见下图：
图钢筋混凝土顶式排水管下管
土方开挖
１、人工挖土时,管前挖土一般应在管内操作,以确保安全，土质容易塌方时必须随挖随顶,液压油顶及出土工作时得操作，均应听从挖土人员得指挥，不得擅自蛮干.土方开挖可见下图.管前挖图就是保证管道质量与管上建筑安全得关
键,挖土应遵循下列规则:
１)一般顶管地段,如果土质量好，可超越管端30~５0cm；
2)在不允许土质下沉得地段，管子周围一律不得超挖；
３)在一般顶管地段,管外皮上顶允许超挖,但下面13５°范围内不得超挖。
图管前土方开挖
管道顶进
1、第一节管下到导轨上后,应测量管子得中线及前后端得管底高程,确认合格后方可顶进.第一节管子作为工具管，其顶进方向得准确度就是保证整段顶管
质量得关键.因此要求每顶进则对管道得中心与高程均测量检查一次，在正常顶
进中,每顶进~１ｍ则进行测量检测一次。
2、中心线测量一般根据工作井内设置得中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查,高程测量则用水准仪与特制得高程尺进行检查，工作井内应提前设制一个固定得水准点,以便测量高程时相互闭合.
3、管道顶进昼夜两班不停进行，充分发挥机械得效率，同时防止由于中途停止,摩擦力增加，造成顶进困难,但在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后再顶进。
１）顶管前方发生塌方或遇到障碍；
2）后背倾斜或严重变形;
3)顶铁发现有扭曲现象;
4)管位偏差较大,而且校正无效；
5）顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。
4、管道顶进每班均应填写施工记录,施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现得问题与注意事项。交接班时,应用施
工记录以文字进行交接。
5、管道顶进采用人工挖掘顶进得方式，运土用手推车，水平运输人工推运,垂直运输用提升设备提升至地面再运走。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁,以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管顶进后,要检差管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进.首节管得质量就是整个工程得关键,所以在施工中对于首节管要严把质量关。顶进过程检查动力系统运转就是否正常，检查纠偏系统运转就是否正常，并调整好顶进得中心及高程.
6、顶进纠偏操作要坚持“小纠"、“勤测”、“勤纠”得工艺原则.纠偏必须遵循两个原则，一就是每次纠偏量不要过大,而且要注意发展趋势。二就是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。在具体施工中一定要瞧趋势,综合分析，唯有这样才能达到减少管节得蛇形状态，保证施工质量。
7、管道开始顶进与土方挖掘施工，工作程序可见下图：
图管道开始顶进
图顶进及人工挖掘土方外运
8、顶管过程中，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子，继续挖掘土方与顶进，如此循环施工直至将钢筋混凝土顶式排水管从工作井顶进到接收井。在管道顶进到接收井时，需要对接收井内壁进行凿除。人工挖掘土方工作与管道顶进过程，以及顶进到接收井可见下图:
图人工挖掘土方
图顶进过程
图接收井内壁凿除
图6 管道顶进到接收井
6 材料与设备
顶管施工主要材料见下表：
表顶管施工主要材料
ＨRB４00
1６
HRB400 2
５
顶管施工主要机具及工器具见下表:
表顶管施工主要机具
7 质量控制
顶管工程施工质量应遵照GB5０2６8—20０８《给水排水管道工程施工及验收规范》得规定执行,还应符合下表得要求：
表顶管施工质量控制
关键工序顶进工作得质量控制技术措施
顶进工作得关键点
１、测量工作就是整个顶管工程施工质量得关键,它得实施好坏将直接影响到管线线形得平顺，甚至影响到顶管得顺利贯通,因此需精心实施，确保无误.
２、测量包括高程测量与左右偏差测量两部分。
３、高程测量较简单,在地面上把永久性水准点引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下,设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至管道上得标靶，即可知道管道高程得偏差。此水准还可从管道测出来,闭合差按二级水准控制。
4、轴线测量，在井内设固定得测站，根据设计坡度,经纬仪调好垂直角度,
从镜子瞧光靶上刻度。
５、顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞与出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线得偏差次数。前两节连接成整体。
6、管道每推进250—300mm时测一次中心轴线,若发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到２0ｍm时，立刻停止顶进,查明原因有措施保证后再顶进,确保顶管轴线得质量,勤测勤纠。顶进纠偏普遍采用调整纠偏液压油顶得编组操作，若管道偏左侧液压油顶采用左伸又缩方法，反之亦然。如同时有高程与方向偏差，
应先纠正偏差大得一面.
７、根据地面与地表构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出
土量与顶进速度。
8、若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重
新顶进，确保地面建筑物安然无恙。
9、刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入得管节,防止液压油顶
缩回过程中管节后退。
8 安全措施
现场安全管理措施
本工程涉及到顶管管节吊运、施工沿线得高压线保护、地下管线得保护、基坑开挖、顶管进出洞。在确定重点部位得前提下,落实监控人员，确定监控得措施方案与方式,实施重点监控,必要时连续监控。
顶管管节得吊运必须落实吊运得设备、确定吊运吨位得匹配,对吊运得索具进行配置.制订相应得分项安全技术措施与操作规程,在吊运过程中进行监控.严格执行人员在井内交错作业并对起重设备得操作人员与指挥人员进行安全技术
交底.
顶管进洞、出洞就是顶管掘进得重点。工程项目部将对顶管进出洞制订安全技术方案,细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细得交底，在进出洞过程
中,确保安全员全过程监控。
顶管安全操作规程
顶管设备得选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物与各种设施等因素,经技术经济比较后确定。
导轨应选用钢质材料制作,安装后得导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并
应经常检查校核。
液压油顶得安装应固定牢靠,并与管道中心得垂线对称,其合力得作用点应在管道中心得垂直线上。液压油顶为两台时，其规格宜相同。
液压油顶得油路应并联,每台液压油顶应有进油、退油得控制系统.
油泵安装应与液压油顶相匹配,并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试
运转，合格后方可使用。
顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格.
顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常
迹象。
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进。
顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继
续顶进.
液压油顶活塞退回时，油压不得过大,速度不得过快.
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时,应暂停顶进,并应及
时处理。
1、工具管前方遇到障碍；
2、后背墙变形严重；
3、顶铁发生扭曲现象;
４、管位偏差过大且校正无效;
5、顶力超过管端得允许顶力；
6、油泵、油路发生异常现象;
井下顶管内得通风
顶管施工过程中，必须保证管内得空气流通，防止施工过程中遇到进入管内得有毒有害气体。施工现场必须配备通风机,具体送风措施：在工作井中安装鼓风机,将通风管接入管道里面，每隔6米设置一个排风口。保证送风２4小时进行，同时准备急救氧气包等急救药品及物资。
井口临边及上下井防护措施
井口临边防护栏杆按照（JGJ5９—201１）严格执行,施工人员上下井钢梯应
符合规范要求。
临时用电
施工现场得临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》得有关规定执行.临时用电线路得安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证得电工完成,非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备与电气线路必须绝缘良好,场内架设得电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定,并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关与设备得金属外壳,均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨,箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”得警示牌或设专人瞧管。
顶管穿过道路安全防护措施
当顶管施工顶进到道路路面下时,路面上交通实施临时管制措施，封闭西东向半幅道路，另半幅道路作为车辆通行路线。保证路面下顶管施工时不会受到车辆通行时对路面得荷载。同时路面下顶管顶进过程中，应严密监测道路沉降观测点，保证顶进施工得安全。当顶管顶进到另半幅道路时,再将此半幅道路封闭，另半幅道路作为通行路线。顶管施工穿过道路得安全防护措施见下图：
图顶管施工穿过道路安全防护措施
9 环保措施
该顶管施工工程需要穿越市政道路,且覆土深浅不一。顶管施工时，需确保路面得绝对安全。为了保证在施工中做到对环境得充分保护,我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保道路得安全。
道路与房屋得沉降监测
1、监测范围
根据道路及房屋安全保护监测得有关规定,并结合以往类似工程得一些经
验，本次监测范围为Φ2０00mm顶管中心轴线至地面５米范围内。
2、监测内容
主要针对地面得沉降量进行监测.
1)在顶管中心轴线上方地面布置沉降观测点。
2)在顶管轴线上可能影响到得建筑物上布设沉降观测点.
3、测点布置
1）地面上沉降观测点布设：沿顶管轴线方向布设，顶管起始段５0m范围内
每隔1０m布点.
４、监测措施
１）严格按照有关技术规范与规定进行施工全过程跟踪监测。
2）监测点得设置与建设、监理、顶管操作单位等多方协商，并明确标明监
测点得位置。
3）监测频率为每天1次，视施工情况加密监测频率，在关键部位要及时跟踪监测并提供监测报告,遇特殊情况，提供速报并及时处理。
４)监测仪器事先经过有关技术部门得标定与校正,以保证监测数据得可靠
性。
5）当监测值接近报警值时，及时预警，并提请有关方面注意;当达到报警值
时，及时上报,并分析原因.
６）施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一周后方停止监测。
7)路面沉降达到1cm时为报警值.管线报警值为。
文明施工
现场施工地点应悬挂按照ＧＢ２893—2０08《安全色》与GB2984—2008《安全标志》规定得标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语.施工现场出入口设置施工牌，还需设置各种标志牌、防火须知牌、安全生产无重大日计数牌、工地主要
管理人员名单。
施工现场设施得设置涉及到大型设备、必须设置隔离栏杆,以上设施与防护栏必须有２ｍ以上得安全通道。工作区域外沿～米四周封闭布置米高得钢制护
栏。
施工现场得材料堆放要有明确得位置，明确得标识，土方要有围护措施。各类钢材、钢模、脚手架管堆放整齐，明码标牌,并对每个堆放点树立铭牌。
工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化与安全为主得宣传栏,生活区必
须配备宣传栏。
10 效益分析
顶管施工项目经费投入情况,见下表：表顶管施工经费投入情况
传统明挖法施工经费投入情况，见下表：表明挖法施工项目经费投入情况
项目得经济效益与社会效益分析
项目得经济效益
项目得社会效益
1、对环境友好，不开挖道路,不破坏地面建筑物.减少对环境得污染与道路
得堵塞。
２、为公司以后类似工程得施工打下了坚实得基础,提供了大型排水道施工新得施工方法，有效地指导了大型排水管道施工组织。
3、提高了我公司得工程管理水平，为优化施工提供了有效得手段.
4、对加快在工程得成本、质量、安全以及进度起到积极得作用。
5、该项目得全面实施极大得提高我公司得技术管理水平,为各项经济技术指
标得提高，提供现代化得手段.
6、形成大型排水管道施工得企业工艺标准，提供技术支持,
11 效益分析
应用此工法得工程概况
项目名称:----－--－—-－--—--—－-—-－—-—--—－——－－-－
-—-－———-——--
项目地点:-—----－－—---—----
项目结构形式:工业建筑,厂区综合管网外排雨水管
开竣工日期：
实物工作量:直径Φ6m,深6m得混凝土工作井及接收井各一座，DN2000mm钢
筋混凝土顶式排水管60m。
应用效果
顶管工作从2018年３月1３日正式开始，2０１8年4月5日正式结束,在24天得顶进施工过程中，稳步推进，提前达到业主要求得施工节点，赢得业主
得一致好评。
存在得问题
1、人工掘进式顶管施工方法只适用管线内地质土层较好，施工长度＜1０0m 得地下管道施工。大于1０0ｍ时,施工会非常困难,也很难保证顶管施工质量。
人工顶管施工工艺
目录 一、基本工作原理 (3) 二、施工准备 (3) 2.1 技术准备 (3) 2.2 材料准备 (3) 2.3 机具准备 (4) 三、施工方法 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 工作坑及其布置 (5) 3.3 开挖与顶进 (5) 3.3.1 挖土与运土 (5) 3.3.2 顶进施工 (5) 3.4 顶管接口 (5) 3.5 测量及校正 (6) 3.5.1 测量 (6) 3.5.2 校正 (6) 3.6 沉降观测及控制 (6)
一、基本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下： 二、施工准备 2.1 技术准备 认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。 2.2 材料准备 （1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。 （3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。 2.3 机具准备 主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。 三、施工方法 3.1 工艺流程
人工掘进式顶管施工方法 1 前言 顶管施工位于----------------------的东南侧，北临新园路与---------，东临二号路，西邻-----------------用地。为配合现场施工时雨水排放，需施工排出厂外的雨水管道，管道出场地后穿过新园路进入路北侧的市政排水渠。考虑到新园路为厂区主要道路，且来往车辆频繁，为了减少管道施工对道路通行和对现场环境的影响。经过专家组评审，决定采用人工掘进式顶管施工的方法进行施工。排水管道采用钢筋混凝土顶式排水管，管径DN2000mm，管线长度为60米。 2 工法特点 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作井借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸把管道直接从工作井穿过土层一直推进到接收井，埋设在工作井和接收井之间。 非开挖顶管施工采用油压驱动，可以在很深的地下敷设管道，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，噪音以及震动都很小，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低到最小程度，无需隔断交通;可以安全的穿越铁路、街道等建筑障碍物，而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。 特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境； 不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。 3 适用围 该技术广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。人工掘进式顶管施工适用铺设距离在100m以的地下管道，地质土层水分较低，无大块岩石并易于挖掘的土层中。 4 工艺原理 顶管施工工艺原理就是在所施工的管线间制作一个工作井和一个接收井，借助油缸的推力，把要施工的管道分次、分节从工作井顶进到接收井的一种不需要
高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站 配套管网工程 人工顶管专项方案 编制： 复核： 批准：
1、工程概况 1.1 概况 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。 顶管部位主要涉及位置：商贸大街、县医院、三利大街、跨保沧路段。由于四处位置属于县城的车流量密集点，一旦断交将影响整个县城的交通运行。建设单位要求四处位置必须进行顶管施工。顶管长度分别为：商贸大街D1600mm55m、县医院D1600mm30m、三利大街D1600mm192m、跨保沧路245m。 1.2施工现场条件 该工程位于高阳县城区主要交通道路段，地形起伏较小。自地表下2m以下的底层主要以粉土、粉质粘土、粉砂为主。全年降水集中时间主要在6月中下旬到7月底，而且降水不稳定。 2、编制依据 2.1 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程施工图 2.2 相关规范、标准
实用标准文档 3、工程计划安排 3.1 施工进度计划 表1 施工进度计划表 文案大全
3.2 材料计划 3.3 设备计划 表3 设备计划表
4、施工工艺技术 4.1 作业条件 1)施工现场的进场道路、临时用电、用水管线、场地平整情况都已经畅通，且具备进场施工条件。 2)施工占地范围内地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。。 3)各种顶管设备已经进行了校核、材料已经试验合格。 4.2 技术准备 1)测量交接桩完成，并对控制点、水准点进行校核，拴桩、补桩等工作已完成。 2)各类人员的资质证书、特殊工种作业证等前期准备工作已经到位。 3)顶管施工前，认真进行审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 4.3 材料性能要求 4.3.1、管材要求 ①管材选用：采用企口Ⅲ级钢筋混凝土管，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 ②管材外观检验合格。重点检查管道接口处是否平顺，企口尺寸是否匹配，有无损坏现象，如有损坏必须修正合格后方可使用，损坏严重的不得使用。 ③管体外表面应有标记，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，管材应有出厂合格证。 4.3.2 、楔形密封橡胶圈。 ①橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 ②密封圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。密封圈性能、质量要求及其试验方法应按JC/T748、JCT/T749的规定执行。 表4 橡胶圈检验要求表
人工顶管施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
顶管施工方案 第一章编写依据 第二章本施工方案编写依据如下： 第三章1、《珠海市横琴排污工程》设计图图纸； 第四章2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 第五章3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 第六章4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 第七章5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、珠海市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； 第八章第二章工程概况 第九章工程简介 本工程采用人工顶管。管材采用D800，II机制离心F型专用砼顶管 材。工程地点位于珠海市横琴污水施工。该地段埋有＿。地质勘祭资料 为於泥。顶管数量D800管为75米，设1座工作井。两座接收井，分 两段顶进。 施工参照标准 GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93《工程测量规范》 第三章施工部署
施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备，分段顶进 顶管施工工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 回收掘进机头 结束 测量控制及纠偏 复核 废泥外运 施工下一节 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 第四章施工准备工作 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》
GB50026－2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备
二、人工掘进法顶管施工 （一）、人工顶管顶力的计算： 对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。 根据经验公式： P=n P0 其中：P——总顶力 n——土质系数。 土质系数取值可根据以下两种情况选取： （1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。 （2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n 为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以60 米计，每节管长2 米，共要顶进33.5 节管，则P0＝2*33.5＝60 吨。则总的顶力为：P=n P0 ＝2.0*60＝120 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为156 吨, 取总的顶力F＝200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨。 对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。 根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 ⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。F1=S1×K1 其中 F1--顶管正阻力(t) S1--顶管正面积(m2) K1--顶管正阻力系数(t/m2)
F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40 吨 ⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2×K2 其中 F2—顶管侧摩擦力（t） S2—顶管侧面积（m2） K2—顶管侧阻力系数（t/m2） F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14 吨 顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60 米计算，总顶力：F=F1+F2≈239.54 吨 因此，取总的顶力F＝300 吨，选用两个150 吨的千斤顶作为顶进动力设备。 （二）、顶管工作井内设备安装 导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 1、由于工作井底板浇注砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。 2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。 4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 下管、顶进、出土和挖土设备： 采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。 照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。 通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 风量的计算： 1、按洞内同时工作的最多人数计算： Q=k×m×q 式中：Q－所需风量，m3/min; k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2 m－洞内同时工作的最多人数
人工加机械顶管专项施工方案 编制单位： 审批负责人： 审核人： 编制日期：
施工单位： 工程概况 珲春集中供热二期工程，本段施工供热管径为1.2米供热管线。 施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工加机械顶管施工。施工部署 施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图：
2 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩
擦阻力等。 (1)顶力计算（以d1200管顶进40m为例） 顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P 其中 F1--顶管泥水阻力(t) D--顶管外径(m) P --顶管泥水最大压力(t/m2) P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T 管壁摩擦阻力： F2=S×L×f 其中 S—顶管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/ m2) f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=S×L×f=π×1.80×40×1.1＝248.81T 管自重：F3=B×L=1.95×40=78T 在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和： F=F1+F2+F3 =403.15T 顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效
人工顶管专项施工方案 一、施工准备 （一）技术准备 1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。 2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。 3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 （二）工作坑位置的选定 顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则： 1、有可利用的坑壁原状土作后背； 2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； 3、工作坑尽量远离建筑物； （三）工作坑设计： 工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。 1、工作坑的尺寸计算： 矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： B=D1+2b+2C 式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）； D1——管外径（m）； b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～ 1.6m； C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。 B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0m L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m） L1 ——管节长度（m）； L2 ——顶镐机长度（m）； L3 ——出土工作间长度（m）； L4 ——后背墙的厚度（m）；
L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。 L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m 经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。 2、工作坑的基础 采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。浇筑宽度较枕木长50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。 二、工作坑开挖支护方案 根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为自重II 级湿陷性黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。结合现场实际情况及设计图纸，本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。 木板支撑一般是应用在地质情况好，土体自稳性高，无地下水的情况下。其支护工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。 一）施工准备
顶管施工工艺流程 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。 本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图 顶管施工工艺流程图 1顶进设备的选用 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。 下 一 段 顶 管 施 工
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。 高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶 结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
顶管管专项施工方案 编制单位：吉林省中浦建设集团有限公司编制日期：2018年08月15日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 1、施工技术准备 (3) 2、施工现场准备 (4) 3、质量目标 (4) 四、施工方法 (4) 1、施工工序 (4) 2、施工方法 (4) 3、安全文明施工 (5) 五、应急预案 (6) 1、危险源辨识 (6) 2、应急处置组织 (6) 3、突发事故应急处理物资、设备 (7) 1、作业风险分析 (8) 2、针对作业风险采取的措施 (8) 3、HSE技术措施 (9) 七、附表1、劳动力计划 (11) 2、施工进度计划 (11)
一、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030 《建筑施工手册》(第四版) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、工程概况 1、本工程为风电大路与生态大街雨水管道顶管。采用人工顶管施工。 2、工程位于白城市通榆县风电大路附近。 3、工程施工部位用于排水管线套管，双排45m管径为DN1000，DN1200双排共计90m。双排60m管径为DN1000，DN1200双排共计120m。单排25m 管径为DN1000，单排80m管径DN800共计105m。 4、现场情况：具备施工条件 三、施工准备 1、施工技术准备 1.1现场实际情况勘察完毕，甲方提供坐标及标高,联系相关部门进行地下设施会签。 1.2主材计划、消材计划申报完毕； 1.3材料及时复检进行报验 1.4根据施工图和现场情况编制切实可行的施工方案和技术交底，组织 施工班组长、施工工人、质量检查人员、安全人员等接受技术交底，熟悉施工程序及要求。
人工掘进式顶管施工方 法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
人工掘进式顶管施工方法 1前言 顶管施工位于----------------------的东南侧，北临新园路与---------，东临二号路，西邻-----------------用地。为配合现场施工时雨水排放，需施工排出厂外的雨水管道，管道出场地后穿过新园路进入路北侧的市政排水渠。考虑到新园路为厂区主要道路，且来往车辆频繁，为了减少管道施工对道路通行和对现场环境的影响。经过专家组评审，决定采用人工掘进式顶管施工的方法进行施工。排水管道采用钢筋混凝土顶式排水管，管径DN2000mm，管线长度为60米。 2工法特点 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作井内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸把管道直接从工作井内穿过土层一直推进到接收井内，埋设在工作井和接收井之间。 采用油压驱动，可以在很深的地下敷设管道，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，噪音以及震动都很小，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低到最小程度，无需隔断交通;可以安全的穿越铁路、街道等建筑障碍物，而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。 特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合低。 3适用范围 该技术广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。人工掘进式顶管施工适用铺设距离在100m以内的地下管道，地质土层水分较低，无大块岩石并易于挖掘的土层中。 4工艺原理 顶管施工工艺原理就是在所施工的管线间制作一个工作井和一个接收井，借助油缸的推力，把要施工的管道分次、分节从工作井顶进到接收井的一种不需要开挖路面
国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程顶管施工专项方案 编制单位：广东长宏公路工程有限公司 编制日期：二零一三年十月 目录 1、工程概况----------------------------------------------2 2、顶管方法----------------------------------------------3 3、顶管施工工作流程--------------------------------------3 4、顶管施工方案------------------------------------------4 5、顶管施工质量保证措施----------------------------------10 6、施工安全措施------------------------------------------11 一、工程概况 国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的情况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布置
阐述人工取土掘进顶管法 人工取土掘进顶管法是依靠人力在管内前端掘土，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管道按设计中线和高程的要求顶入，并用小车将挖出的土从管中运出。这是目前在市政工程中应用较为广泛的施工方法，使用于管径不小于900mm的管道顶进，否则人工操作不便。常用管材为普通和加厚的钢筋混凝土圆管，管口形式以平口和企口为宜。 然而据了解目前洛阳市政工程顶管施工采用的最小管径为500mm，较小管径顶管作业空间狭小，工人掘进作业困难，造成管顶以上超挖现象无法避免，也不便于工程参建单位管理人员的检查与验收，使工程质量无法保证。又因《给水排水管道工程施工及验收规范》﹙GB50268-2008﹚只对顶管法的施工及验收做了具体要求，而没有介绍顶管施工的施工工艺，据此情况编者想针对目前普遍采用的人工取土掘进顶管法的施工工艺做下简述。望能与我单位市政现场监理人员共同学习，文中如有不足，望请赐教学习，共同提高，只为更好的服务监理公司的市政工程监理。 一、顶管工作坑 工作坑，是掘进顶管施工的工作场所，其位置由地形、土质、管线设计、地面障碍物等因素确定，尽量选在有可利地形的坑壁原状土做后背处和检查井处，应便于排水、出土和运输，并具有堆放少量管材和暂时存土的场地；单向顶进时应选在管道下游端，以利排水。 1、顶管工作坑的种类 工作坑有单向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑之分，如图1所示 1—单向坑；2—双向坑；3多向坑；4—转向坑；5—交汇坑 单向坑是只向一个方向顶进管道的工作坑。双向坑是向两个方向顶进管的工作坑，因而可增加从一个工作坑顶进管道的有效长度。转向坑是使顶进管道改变方向的工作坑。多向坑是向多个方向顶级管道的工作坑。接收坑是不顶进管道，只用于接受管道的工作坑。若几条管道同时由一个接收坑接受，则这样的工作坑称为交汇坑。 2、顶管工作坑的尺寸
WORD格式国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程 顶管施工专项方案 编制单位：广东长宏公路工程有限公司 编制日期：二零一三年十月
目录 1、工程概况----------------------------------------------2 2、顶管方法----------------------------------------------3 3、顶管施工工作流程--------------------------------------3 4、顶管施工方案------------------------------------------4 5、顶管施工质量保证措施----------------------------------10 6、施工安全措施------------------------------------------11
一、工程概况 国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为 K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为 K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的情况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布置于道路北侧距道路中心线6.0m处，其管径为DN1500，污水接入桩号为K569+140处 峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站中，经提升后在排入道路桩号为K569+140后现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。原设计采用 机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊情况可将本工程中的部分顶管工程改用人工配合机械顶进。管材采用DN1500的纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管。。 本工程设计上有DN1500纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管4758m，Φ1000顶管中间井13座，Φ2200顶管中间井12座，7000*4000方形顶管工作井12座，Φ4000圆形顶管接收井15座，Φ7000圆形顶管接收井3座.管
人工顶管标准化施工工艺 1、基本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下： 2、施工准备 2.1 技术准备 认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、
地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。 2.2 材料准备 （1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。 （2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。 （3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。 2.3 机具准备 主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。 3、施工方法 3.1 工艺流程
3.2 工作坑及其布置 工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道的工作坑，一般设置在检查井位置。工作坑可分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续 壁法修建工作坑，本项目采用工作井逆作法施工工作坑。
GB50319—2000 A4 顶管施工方案报验申请表
济南市建设监理京哈公路王岗过街段配套管网工程二标段 顶 管 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：
一、工程概况 京哈公路王岗过街段工程二标位于 二、顶管施工方案 （一）、施工准备 1.技术准备工作： (1)组织工程技术人员熟悉本工程的施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求。 (2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。 (3)测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，并作好控制桩保护。 2.施工人员准备 为了保证本工程尽快完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。 该段人工顶管施工拟投入人员配置： 施工队长：1人技术员：1人 油泵控制：4人 注浆工：4人电工：1 人 电焊工：2人普工：10人 3.物资设备准备： 为了保证本工程有序的进行，同时不占用较多资金，根据施工的先后顺序编制可行的材料、机械设备进场计划。材料采购计划按照工程量清单及施工顺序实施。顶管施工主要管材采用钢铜管，选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。 （二）、施工顺序 顶管施工工艺流程见下图：
为了尽快完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日二班12小时的工作制度。 （三）、工作坑施工 根据场地周围环境条件以及地层条件，结合我们公司施工经验，我项目部准备采用一下方案施工。 一）工作坑建造的质量技术要求 1．顶管后背的制作 顶管后背采用双排32工字钢和2cm厚钢板，后背面积为3m×1.5m。第一排工字钢竖向紧贴竖井壁放置，第二排工字钢横向放置，最外放置钢板，各排之间适当点焊。后背井壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 2.工作坑底设置安装导轨的预埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者竖井底用预埋件固定导轨。 二）导轨施工的质量技术要求 1. 导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响管子的顶进质量。本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。两导轨应平行且等高。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。 2. 导轨的枕木或枕铁规格及安装尺寸按下列规定执行 (1)枕木截面采用20×20cm的轨枕，将导轨用特制道钉固定于枕木上，枕木或枕铁必须直顺平整。 (2)枕木的安装高程应严格控制，其高程按低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。 (3)工作竖井底无水且土质坚实，可挖土槽放枕木。 (4)导轨一般采用24Kg/M或38Kg/M轻型钢轨制成，长度为4-5M。导轨应直顺、平整、坡度与管道纵坡一致，导轨高程及允许偏差为±2mm，两轨中心间距允许偏差为3mm。 (5)枕木长度比导轨外缘各长出20～30cm为宜。 三）顶镐安装要求
五羊新城污水管网改造工程 人 工 顶 管 施 工 技 术 方 案 编制人：潘金壮陈洪新编制日期： 2003-8-17 项目负责人：陈洪新技术负责人：潘金壮 审批人：罗时柳审批日期： 2003-8-20
第一章工程概况 一、现场概况 五羊新城污水管网改造工程原设计污水管径为D600，现因五羊新城长期发展的需要，管径改为D1000。原设计采用机械顶管施工，但是由于工期紧，施工地段场地狭窄，交通问题比较突出，交警部门不同意实行全封闭施工，受场地限制不利于机械顶管施工；且工地靠近沙河涌，部分地段地质为杂填土，顶管穿越的土层可能遇到抛石、木桩等严重影响顶管的障碍物，部分地段甚至碰到路边大厦深基坑的锚杆影响，因此采用人工顶管进行施工。井段全长736米，管材选用“F”型钢筋混凝土管,每节管长2米，污水管平均埋深4.6米。 二、地质情况简介 据勘察查明，按地层成因岩性自上而下可分为： 1、填土 按其组成成分不同可分为杂填土和素填土： 杂填土：分布广泛，均出露于地表，呈连续层状分布。呈杂色，局部为褐色、褐红色、褐黑色，稍湿，松散～稍密。主要由建筑垃圾及粘性土组成。 素填土：仅出露于局部，呈透镜状分布。呈灰黑色、红黄色、褐色，可塑。主要由粉质粘土组成。 2、冲积层 按其岩性及状态可划分为： 有较多粉细砂，饱和，呈软塑状。 淤泥质粉砂、淤泥质细砂层：类似与淤泥质粉土层，主要由淤泥
中夹带少量的粉砂或细砂，呈软塑状。 粉质粘土层：分布较广泛，呈连续层状或透镜状分布。呈灰黄色、灰白色、棕红色、褐色，可塑，局部软塑。 细沙层：埋深较深，含水量比较好，呈连续层分布，呈灰黄色。 据钻探揭露，场区的地下水主要为孔隙型潜水，主要赋存于冲积砂层中。施工段持力层含丰富的地下水；此外，人工填土层含有限的上层滞水。地下水补给主要来自沙河涌，同时接受大气降水和地表水的渗入补给。 各井段的地质资料详见后面附表 三、施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93 《工程测量规范》 第二章施工部署 一、施工组织安排 本工程计划投入四套顶管设备进行施工，分两大段顶管施工段。第一大段顶管施工段由W18#~W11#井，有4座工作井和4座接收井。4套顶管设备同时投入使用。待第一大段顶管施工段完工后，再进行第二大段顶管段的施工。第二大顶管段由W1#~W11#井，有5座工作
人工顶管
一、基本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下： 二、监理准备 2.1 技术准备 认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底编制监理细则。
了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等。 2.2 进场材料 （1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失，必要时进行破坏检测。 （2）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行见证取样试验。 2.3 进场机具 对进场机具数量、性能进行审查，是否满足施工要求。 三、顶管监理要点 人工顶管施工，控制顶进施工的重点工序监理对策如下： （一）测量 1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。 2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控
制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。 （二）纠偏：当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。管前挖土要求1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。 （三）、监理工作要点主要包括顶管施工准备、顶管工作井设置和设备的安装、施工方法及工序控制等。1.对施工组织设计要全面、细致地研究并分析审查并有专家论证。2.对洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施要做好审核。3.对工程保护措施和环境监测做好审查，特别是对有害气体的检测需要按照要求做到及时准确，此项工作要有认真负责的专职人员操作。 4.对施工方法及采取技术措施要认真审查并在执行中进行督促。
一、施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工手撅式顶管施工，工作井及接收井采用开挖式成井。 二、施工部署 施工现场场区：施工区域采用全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V 三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V 安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。 三、顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管始发井。顶管采取24 小时不间断施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图： 测量定位 始发井施工 后背墙施工 顶管设备安 接收井、顶管顶进施 管内挖泥 管节吊装 正常顶进 贯通 2、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
3、始发井 （1）始发井的布置 始发井是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定: ①、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； ②、考虑地形和土质情况, 有无可利用的原样土做后背； ③、工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离； ④、距水、电源较近的地方； ⑤、工作井不影响地面交通等。 ⑥、考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m 的工作井， （2）始发井施工 顶管始发井开挖工作面采用自然放坡开挖。 （3）工作坑基础加固 工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底, 厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。 （4）工作坑导轨设置 导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。 （5）接收井施工 方法同始发井 4、管节安装 （1）、接口质量保证措施 施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。严格按图纸及施工规范的要求操作； （2）管体材料 每节长度为2000mm，壁厚度200mm，内径1800 mm，Ⅲ级钢筋混凝土管。出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。 5、顶进施工 顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：