一、工程概况
瓯海经济开发区娄桥区间道路延伸段市政工程,西起前后渡河,东至深茂路(已建)，道路宽度15m，设计全长189.697m，施工全长183.731m，无跨河，无桥梁，包括道路工程、给排水工程、路灯工程。现状道路两侧为已建地块建筑，道路现状场地已建便道，便道回填材料为宕渣原土及建筑废料等。
雨水管道采用大开挖施工，管径小于DN100(包括DN100)采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，电熔带连接，管道环刚度等级不小于SN10KN／m2。雨水管道施工完毕须做闭水试验，试验合格后方可回填。
污水管道采用开挖施工，污水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，电熔带连接，管道环刚度等级不小于SN10KN／m2。污水管道施工完毕需要做闭水试验，试验合格后方可回填。
二、编写依据
（一）工程监理规划
（二）与工程相关的标准、设计文件和技术资料
1．给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）
2. 建设工程监理规范（GB50319-2000）
3. 国标图（06MS201-1/2/4/8）
三、监理工作的控制要点
1、监理手段：
在施工过程中，监理人员要严格按照施工工艺的操作程序、质量标准，利用科学的检测手段，采取巡检、抽检；重要工序、部位旁站监理，以达到消除质量隐患，对工程质量进行预控监理的目标。
2、分项工程的质量控制要点
1、按设计图纸和交桩进行放线测量。高程允许偏差为±20√k（mm），
k为水准测量闭合路线长度km。
2、沟槽开挖：
（1）管道沟槽开挖，底部开挖宽度，应按下列公式计算：
B+D1+2（b1+b2+b3）
式中：B——管道沟槽底部开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧工作面宽度（mm），灰土工程b1＞400mm。
b2——管道一侧支撑厚度，可取150-200mm
b3——一侧模板厚度（mm）
（2）当地质条件良好，土质均匀，地下水位低于槽底面高程，开挖深度在5m以内边坡不加支撑。沟槽坡度按设计要求。
（3）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：
A、人工开挖时，槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不宜超过2m。
B、人工开挖多层沟槽的层间留宽度，放坡时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
C、人工开挖沟槽对堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于
0.8m。
D、沟槽开挖质量应符合下列规定：
a、不扰动天然地基，或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡符合设计要求。
c、沟槽中心线每边净宽不应小于槽底开挖宽度一半。
d、槽底高程的允许偏差,开挖土方槽时应为±20mm。
e、沟槽支撑：见GB50268-2008中的3.3
3、垫层平基：
（1）按设计要求施工。
（2）允许偏差应符合表1的规定。
非金属管道基础及安装的允许偏差
表1
（1）按设计要求施工，一般是挂中心线进行排管，排管允许偏差应符合表2之规定。
（2）安装要做到坡度符合设计要求，不得有倒流水，管缝要均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
5、围管座、抹管带
（1）围管座前要严格复验高程，合格后，才能按设计要求浇筑管座。
（2）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注砼，当对侧砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。
（3）抹管带应将管头处凿毛，抹带要两遍完成，表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓现象。抹带完成后要养护。
（4）抹带有钢丝网时，钢丝网两头应在浇筑砼管座时插入砼内（在砼初凝前），分层抹压钢丝网水泥砂浆管带。
（5）抹管带允许偏差应符合表2之规定。
抹带接口允许偏差
表2
砼试块每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3块。
6、砌检查井
（1）按设计要求的井型进行砌筑，必须保证灰浆饱满。
（2）井内流槽应平顺，且要与井壁同步砌筑，踏步应安装牢固，益准确。井内不能有建筑垃圾等杂物。
（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳、位置正确、方向一致。
（4）检查井允许偏差符合表3之规定。
检查井允许偏差
表3
（1）闭水试验应在填土前进行；
（2）闭水试验应在管道灌满水经24h后再进行；
（3）闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶面以上2m；如上游管内顶至井口的高度少于2m时，闭水试验的水位可至井口为止；
（4）对渗水量的测定时间不少于30min .
8、回填土
回填土应在闭气试验后及时进行，回填时要做到：
（1）槽底至管顶50cm范围内，均不得含有有机物冻土及大于50mm 的砖、石等硬块。
（2）回填土含水量，应按土类和采用压实工具，控制在最佳含水量附近。
（3）回填土每层虚铺厚度应按压实工具和要求压实度确定，对压实工具、虚铺厚度可按表6控制。
回填土每层虚铺厚度
表6
含水量，经现场试验确定。
（5）管道两侧与管顶以上50cm范围，要采用轻夯压实，管道两侧要对称回填，不得将土直接扔在管道上。
（6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形,不得漏夯。
（7）采用木夯、蛙式夯等压实工具，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm，且行驶速度不得超2km/h。
（8）沟槽位于路床范围内，管顶以上25cm范围内，回填表层的压实度不小于87%，其它部位回填土压实度应符合表7之规定。
沟槽回填土作路基的最小压实度
表7
回填石屑或中粗砂，密度不小于95%。
9、如果采用顶管施工时，应做到：
（1）工作坑开挖要满足规范要求及施工需要。工作坑支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑四角应加斜撑，以保证安全。
其大小应符合下列规定：
矩形工作坑底部宜符合下列公式要求：
B=D1+S
L=L1+L2+L3+L4+L5
B：矩形工作坑底部宽度（m）
D1：管道外径（m）
S：操作宽度（m），可取2.4m-3.2m
L：矩形工作坑底部长度（m）
L1：工具管长度（m）
L2：管节长度（m）
L3：运土工作间长度（m）
L4：千斤顶长度（m）
L5：后背墙的厚度（m）
工作坑深度应符合下列公式要求
H1=h1+h2+h3
H2=h1+h2
H1：顶进坑地面至坑底的深度（m）
H2：接受坑地面至坑底的深度（m）
h1：地面至管道底部外缘的深度（m）
h2：管道底部外缘至导轨底面的高度（m）
h3：基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）（2）顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直。
（3）导轨安装允许偏差应为：
轴线位置：3mm 顶面高程：0—+3mm 两轨内距：±2mm （4）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
（5）顶管顶进过程要严格控制挖进量，禁止超挖。
（6）管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm要测量一次，纠偏时应增加测量次数。
（7）顶进管道允许偏差按表7控制。
顶进管道允许偏差