邵阳学院学院城市建设系
《3Dmax与Photoshop》
实验指导书
班级2011级城市规划
专业城市规划
姓名
学号
指导老师赵伟科
邵阳学院城市建设系CAD实验室
实验室规则
1．实验室是开展科学实验活动的重要场所，必须建立文明的教学秩序。
保持实验室的安静、整洁和严肃的学习气氛。严禁大声谈笑、吸烟、随地吐痰和乱抛纸屑。
2．学生必须在排定的时间内准时进实验室实验。不得早退、缺席，因故不能参加实验者，必须办理请假手续，否则作旷课论。
3．实验前，必须作好充分预习，认真听取指导教师讲授。
目录
总则
实验一 Adobe Photoshop CS基础知识与基本操作实验二绘图修饰与图像编辑
实验三创建选区
实验四通道和蒙版
实验五图层的应用
实验六文字图层应用
实验七矢量图形的绘制和编辑
实验八图像色彩和色彩调整
实验九滤镜应用
实验十 Photoshop综合实训
实验十一 3DMAX的基础知识与基本操作
实验十二基础建模与修改器
实验十三合成建模
实验十四材质与贴图
实验十五环境与效果处理
实验十六 3Dmax综合实例
实验一、Adobe Photoshop CS基础知识与基本操作
一、实验目的
（1）熟练掌握Photoshop的工作界面；
（2）熟练掌握Photoshop工作界面的基本设置；
（3）熟练掌握Photoshop基本工具的使用方法及编辑的操作方法等。二、实验设备及器材
（1）微型电脑
（2）Photoshop CS6软件
（3）键盘、鼠标
三、实验方法及步骤
（1）启动Photoshop CS6；
（2）熟悉Photoshop CS6绘图界面;
其中A：主菜单B：工具栏选项C：工具箱D：图像窗口E：浮动调板
（3）熟练掌握Photoshop工作界面的基本设置
——预置
①增加历史记录的数目
在处理图片过程中，系统会自动记录每步操作过程，可以让使用者还原或重做多个步骤。默认的步骤是20步，如下图所示，提高这个数字就可以提高还原的步骤数目。
②改变笔刷的形状
在绘画中如果想让绘制的位置更加准确，可以将绘画光标更改为“标准”或“精确”光标，不过通常情况下选择默认的“画笔大小”，如下图所示，可用鼠标单击选择。
③调整标尺和文字的单位
标尺出现在现用窗口的顶部和左侧，可根据图片的制作目的，来进行标尺和文字的设定。如果是用于印刷，可将标尺和文字的单位设置为通用尺寸单位（如英寸、厘米、毫米等）；如果是用于屏幕显示（如网页图像、软件界面设计），可将单位设置为显示尺寸（像素），下图所示。
④调整网格参考线
参考线和网格出现在现用窗口的内部，它们是一种辅助线，可根据图片的整体来设置其颜色，通过右侧的色块更改默认的线条颜色。其中网格线间隔可比照标尺和文字的设定来进行设
置，如下图所示。
⑤更改暂存盘
暂存盘是Photoshop软件系统在硬盘上开辟的一些空间，作用存放其临时文件。最好的设
置是将第一暂存盘设置到其他硬盘剩余空间较大的硬盘分区，还可以将其他硬盘分区设置为第
二、第三及第四暂存盘。这如果一个暂存盘满了，系统会自动跳转到其他硬盘分区存储临时文
件，如图下所示。
⑥设置内存
如果在运行Photoshop的同时不会运行其他较大的程序，可以将内存使用设置中Photoshop 占用的最大数量提到70%～90%，注意不要提高到100%，因为需要为其他一些程序保留一些空间，如图下所示。
（4）熟练掌握Photoshop基本工具的使用方法及编辑的操作方法等。
①打开图片：使用文件浏览器打开“Photoshop”文件夹中的“样本”文件夹，或使用文件->打开。
技巧：双击空白处，打开文件。
②新建文件：方法1——文件->新建，方法2——CTRL+N，方法3——按CTRL+双击空
白处。
包括：预设图像尺寸、宽度、高度、分辨率、颜色模式、背景内容。
③浏览图片：
缩放工具（Z）：缩放范围最小1个像素~1600%；
ALT+缩放缩小
CTRL+Space，并单击临时切换放大
ALT+Space，并单击临时切换缩小
双击缩放工具或CTRL+ALT+0 实际像素大小（即100%显示比例）
CTRL键在导航器中拖拉放大该区域
CTRL+“+”放大
CTRL+“-”缩小
CTRL+0 满画布显示
抓手工具（H）：
双击抓手满画布显示
在任何工具下，按SPACE 临时切换到抓手工具
④前景色和背景色：
前景色填充ALT+DEL或ALT+BackSpace
背景色填充CTRL+DEL或CTRL+BackSpace
D 键恢复默认的前景色（黑）、背景色（白）。
X 键切换前景色、背景色
⑤其它辅助操作：
CTRL+Z 一步撤消
CTRL+ALT+Z 多步撤消
CTRL+R 显示隐藏标尺
CTRL+’显示隐藏网格
在任何工具下，按CTRL 临时切换到移动工具
在任何工具下，按CTRL+ALT 临时切换到复制图层、选区四、实验报告
（1）简述操作Photoshop CS6软件的过程。
（2）总结操作心得
实验二绘图修饰与图像编辑
一、实验目的
（1）熟练掌握图像的各种绘制工具的使用方法；
（2）熟练掌握常用编辑图像的操作方法。
二、实验设备及器材
（1）微型电脑
（2）Photoshop CS6软件
（3）键盘、鼠标
三、实验方法及步骤
（1）颜色设定
——拾色器
单击工具箱中的前景色或背景色图标，即可调出“拾色器”对话框，如下图所示
——颜色调板
在“颜色”调板中的左上角有两个色块用于表示前景色和背景色，如下图所示。色块上有
双框表示被选中，所有的调节只对选中的色块有效，用鼠标单击色块就可将其选中。用鼠标单击调板右上角的三角按钮，在弹出菜单中的不同选项是用来选择不同的色彩模式的，前面有“√”表示调板中正在显示的模式。
在“颜色”调板中，当光标移至颜色条时，会自动变成一个吸管，可直接在颜色条中吸取前景色或背景色。如果想选择黑色或白色，可在颜色条的最右端单击黑色或白色的小方块。
——色板
将鼠标移到“色板”上，都会变成吸管的形状，单击鼠标就可改变工具箱中的前景色，按住Ctrl(Windows)键，单击鼠标就可改变工具箱中的背景色。
（2）画笔调板
选择“窗口>画笔”命令或单击任何一个绘图编辑的工具选项栏右侧的图标，都可以调出画笔调板。用鼠标单击画笔调板左侧最上面的“画笔预设”，可看到如下图所示的画笔调板。
将鼠标放在某一个画笔上停留几秒钟，直到右下角出现文字提示框，然后移动鼠标到不同
的画笔预览图上，随着画笔的移动，画笔调板下方会动态显示不同画笔所绘制的效果（如下图所示）。
（3）画笔预置
在打开的画笔调板中，如下图所示：单击画笔调板左侧的选项名称（如笔尖形状、动态形状、散布、纹理等），在右侧就会显示其对应的调节项，只单击不同选项前面的方框，可使此选项有效，但右侧并不显示其选项设置。
（4）绘图工具
①画笔工具
画笔的颜色为工具箱中的前景色。在画笔工具的选项栏中可看到如下图所示的选项。
单击工具选项栏中画笔后面的预视图标或小三角，可出现一个弹出式调板，可选择预设的
各种画笔，选择画笔后再次单击预视图标或小三角将弹出式调板关闭。
②铅笔工具
使用铅笔工具可绘出硬边的线条，如果是斜线，会带有明显的锯齿。绘制的线条颜色为工具箱中的前景色。在铅笔工具选项栏的弹出式调板中可看到硬边的画笔，如下图所示。
③橡皮擦工具
单击工具箱中的橡皮擦工具，弹出橡皮擦工具选项栏，如下图所示。在“模式”后面的弹
出菜单中可选择不同的橡皮擦类型：画笔、铅笔和块。
④背景擦除工具
可将图层上的颜色擦除成透明，单击工具箱中的背景擦除工具就会出现其选项栏，如下所
示。
⑤魔术橡皮擦工具
魔术橡皮擦工具可根据颜色近似程度来确定将图像擦成透明的程度，而且它的去背景效果比常用的路径还要好。单击工具箱中的魔术橡皮擦工具图标，以显示其工具选项栏，如下所示，
⑥渐变工具
渐变工具用来填充渐变色，如果不创建选区，渐变工具将作用于整个图像。此工具的使用方法是按住鼠标键拖拉，形成一条直线，直线的长度和方向决定了渐变填充的区域和方向，拖拉鼠标的同时按住Shift键可保证鼠标的方向是水平、竖直或450。选择工具箱中的渐变工具，可看到如下所示的工具选项栏。
⑦油漆桶工具
油漆桶工具可根据像素的颜色的近似程度来填充颜色，填充的颜色为前景色或连续图案（油漆桶工具不能作用于位图模式的图像）。单击工具箱中的油漆桶工具，就会出现油漆桶工具选项栏，如下图所示。
（5）图像修饰工具
图像修饰工具包括：仿制图章、图案图章、修复画笔、修补、模糊、锐化、涂抹、减淡、加深及海绵工具，可以使用它们来修复和修饰图像。
①仿制图章工具
单击工具箱中的仿制图章工具，便出现其工具选项栏，如下图所示，在画笔预览图的弹出调板中选择不同类型的画笔来定义仿制图章工具的大小、形状和边缘软硬程序。在“模式”弹出菜单中选择复制的图像以及与底图的混合模式，并可设定“不透明度”和“流量”，还可以选择喷枪效果。
②图案图章工具
使用图案图章工具可将各种图案填充到图像中，图案图章工具的选项栏如下图所示具体使用方法如下：
——用矩形选框工具（该工具将在后面章节中讲解）选择一个没有羽化设置的区域（羽化值为0），执行“编辑>定义图案”命令，弹出“图案名称”对话框，在“名称”栏中输入图案的名称，单击“好”按钮即可将图案存储起来。在图案图章工具选项栏中的图案弹出式调板中可看到新定义的图案。
——定义好图案后，直接以图案图章工具在图像内绘制，即可将图案一个挨一个整齐排列在图像中。图案图章工具选项栏中同样有一个“对齐的”选项，选择这一选项时，无论复制过程中停顿多少次，最终的图案位置都会非常整齐；而取消这一选项，一但图案图章工具使用过程中断，再次开始时图案即无法以原来的规则排列。
③修复画笔工具
修复画笔工具选项栏，如图下所示。在画笔弹出调板中选择画笔的大小来定义修复画笔工具的大小；在“模式”后面的弹出菜单中选择复制或填充的像素和底图的混合方式。
④修补工具
修补工具的工具选项栏如下所示。
在执行修补操作之前，首先要确定修补的选区，可以直接使用修补工具在图像上拖拉形成任意形状的选区，也可以采用其他的选择工具进行选区的创建。
⑤模糊/锐化工具
模糊/锐化工具可使图像的一部分边缘模糊或清晰，常用于对细节的修饰。在按住Alt键的同时单击工具箱中的此工具图标就可在模糊工具和锐化工具之间切换。两者的工具选项栏中的选项也是相同的，如下图所示。
⑥涂抹工具
涂抹工具的工具选项栏如下图所示，可以通过“强度”来控制手指作用在画面上的工作力度。默认的“强度”为50%，数值越大，手指拖出的线条就越长，反之则越短。如果“强度”设置为100%时，则可拖出无限长的线条来，直到松开鼠标按键。
⑦减淡/加深/海绵工具
单击工具箱中的减淡工具，弹出减淡工具选项栏，如下图所示，在“范围”后面的弹出菜单中可分别选择“暗调”、“中间调”和“高光”；可设定不同的“曝光度”，曝光度越高，减淡工具的使用效果就越明显，还可选择喷枪效果。
（6）图像的恢复
①恢复命令
选择“文件>恢复”命令，能将被编辑过的图像回复到上一次存储的状态。
除了恢复命令，还有还原、重复、返回、向前四项命令可以纠正操作中的失误。
选择“编辑>还原”命令，可以还原前一次对图像所执行的操作。如果操作不能还原，则此命令将变成灰色的无法还原状态。选择“编辑>重做”命令，则能重新执行前一次操作。
选择“编辑>返回”命令，可以对图像所作的修改返回，多次应用此命令，可以一步一步取消已做的操作。而“向前”命令，可重做已取消的操作。
②历史记录调板
选择“窗口>历史记录”命令，会弹出历史记录调板，如下图所示。
A
B
C
D F
E
A 设定历史画笔的源图像
B 快照的缩微图
C 历史状态
D 历史状态滑块
E 从当前选中历史状态创建新文件
F 创建新快照
G 删除当前历史状态
在历史记录调板的最左边，是一排方框，单击方框，会出现图标，表示此状态作为历史记录画笔的“源”图像，一次只能选择一种状态。在上图中图标右边的小图像是当前图像的缩微图，被称为“快照”。当打开一个图像时，只有一个“状态”，表明执行了一个操作步骤，其名称通常是“打开”，在其左边是一个滑标，当执行不同的步骤时，在历史记录调板中会记录下来，并根据所执行命令的名称自动命名，滑标始终随着操作向下移动。可以用鼠标单击任何一个记录的状态，滑标就会出现在选中的状态前面，其下面的状态就会变成灰色，名称变成斜体字。
（7）图像裁切工具的使用
①单击工具箱中的裁切工具，就会弹出裁切工具的选项栏，如下所示。
裁切工具操作方法：在工具箱中选择裁切工具，在图像上拖拉，可形成有8个把手的裁切框，如图2-132所示。当光标放置在裁切框的角把手上时，就会变成符号，按住鼠标键拖拉可改变裁切框的大小；每边中间的把手用来移动单个的边而其他的部分不受影响；当光标移动到每个把手之外时，光标的外形会变成形状，此时可对裁切框进行旋转。
裁切框的中心
②变换操作
执行“编辑>变换”命令后，单击“变换”右边的小三角，弹出菜单如下图所示，共提供了十种变换命令，在实际操作过程中，可以在执行一种变换命令后，直接选择其他任何一个变换命令，不用确认后再选择其他变换命令。
执行“编辑＞变换＞缩放”命令，可看到图像的四周有一个矩形框，和裁切框相似，也有8个把手来控制矩形框，矩形框的中心有一个标识用来表示缩放或旋转的中心参考点。用鼠标单击图标上不同的点，用来改变参考点的位置。图标上各个点和矩形框上的各个点一一对应。也可以用鼠标直接拖拉中心参考点到任意位置。
四、实验报告
（1）详述各种绘制工具的操作过程及功能。
（2）总结操作心得。
实验三创建选区
一、实验目的
1、熟练掌握创建选区的基本方法
2、熟练掌握选区的简单操作
3、熟练掌握选区的调整和编辑
二、实验设备及器材
（1）微型电脑
（2）Photoshop CS6软件
（3）键盘、鼠标
三、实验方法及步骤
（1）创建选区的基本方法
①规则选框工具
在工具箱中，默认状态下，用鼠标右键单击矩形工具按钮，即可显示出4个选框工具，如下图所示。
②魔棒和套索工具
——魔棒工具
单击工具箱中的魔棒工具，其属性栏如下图所示。
——套索工具
用鼠标右键单击套索工具按钮，即可显示出3个套索工具，如下图所示，这3个套索工具分别是：套索工具、多边形套索工具和磁性套索工具。
普通套索工具：用于建立自由形状的选区。
多边形套索工具：用于建立直线型的多边型选择区域。首次建立选区时按住Shift键可约束画线的角度为水平、垂直及45度。
技巧：普通套索和多边形套索工具使用时，按ALT可临时互相切换。
磁性套索工具：自动捕捉物体的边缘以建立选区。
（2）、熟练掌握选区的简单操作
全选CTRL+A
取消选择CTRL+D
重新选择CTRL+SHIFT+D
反选CTRL+SHIFT+I
（3）、熟练掌握选区的调修和编辑
①修改选区
当选中工具箱中的任何一个选框工具时（如前面讲到的规则选框工具、魔棒工具和三种套索工具），在其工具选项中都会有如下所示的4个图标。当创建新的选区时，单击第一个图标；如果想在现有的选区基础上增加选区，单击第二个图标；如果想在现有的选区基础上减少选区，单击第三个图标；如果想保留当前选区和新建选区的相交部分，单击第四个图标。
②扩大选取和选取相似
扩大选取：选择相邻的区域中与原选区中颜色相似的内容。相似程度由魔棒的容差决定。
选取相似：按颜色的近似程度（容差决定）扩大选区，这些扩展的选区不一定与原选区相邻。
注意：位图模式的图像不能使用“扩大选取”和“选取相似”命令。
③变换选区与自由变换
变换选区：变换选区对选区进行变换，使用“选择->变换选区”。
自由变换：对选定的图像区域进行变换，使用“编辑->自由变换”。
以下是变换选区和自由变换的相关操作：
缩放：放大和缩小选区。同时按Shift，则以固定长宽比缩放。
旋转：可自由旋转选区，同时按Shift，则为15度递增或递减。
斜切：在四角的手柄上拖动，将这个角点延水平和垂直方向移动。将光标移到四边的中间手柄上，可将这个选区倾斜。
扭曲：可任意拉伸四个角点进行自由变形，但框线的区域不得为凹入形状。
透视：拖动角点时框线会形成对称梯形。（按住Ctrl+Shift+Alt键可达到同样果）
技巧：
SHIFT+缩放约束长宽比
ALT+缩放自中心变换
CTRL+SHIFT+拖动角点斜切
CTRL+拖动角点扭曲
CTRL+ALT+拖动角点对称的扭曲
CTRL+SHIFT+ALT+拖动角点透视
右击变换的选区水平翻转、垂直翻转
④选区的编辑操作
——删除选区内容：使用编辑->清除（即按DEL键），若在背景层上删除，“透”出背景色，若在普通层上删除，“透”出透明区域。
——剪切、复制、粘贴
使用菜单->剪切（CTRL+X）、复制（CTRL+C）和粘贴（CTRL+V）命令，也可移动和复制
选区。
——粘贴入命令。
“粘贴入”可将内容粘贴到指定区域，将指定区域作为存储是“临时通道”，并将它作为蒙版，复制的内容在这个蒙版中显示（关于通道和蒙版，下面的章节中将会提到）。
⑤实例操作：——用“通道”建立选区
（1）打开一幅图像。如下图所示。
（2）在通道面板中，在“绿色”通道上单击鼠标右键，选择“复制通道”复制一个“绿色副本”通道。如图2所示。
（3）执行“图像/调整/色阶”菜单命令，加大黑白对比度。如下图所示。
④选择“画笔工具”并选择一个大小适合的尖角笔头，放大图像，交互使用黑色、白色前景色，对“绿副本”的图像进行修改，以达到形的精确。
⑤执行“图像/调整/反相”菜单命令。在通道中，白色区域对应于图层的选区。效果如图4所示。
⑥单击RGB合成通道，返回RGB通道。执行“选择/载入选区”菜单命令，在“通道”中选择“绿副本”，单击“好”按钮完成选择。如下图所示。
只有所选的图像的某一内建通道图像与背景黑白对比度很大时，通道法才是较为快速的选择方法。否则只会让选择变得更复杂。
四、实验报告
（1）详述每个命令的操作过程及功能。
（2）总结操作心得。
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020
钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月
1．主题内容与适用范围 本标准用于铸造铝合金轮圈的抗冲击性（即轮辐与轮辋、轮辐与轮心的连接强度及结构强度）和轮胎与轮辋配合受到侧向冲击力后的密封性能。2．引用标准： 道路车辆—车轮—冲击试验规程 3．试验样品 3.1 样品条件 3.1.1 试验轮需是按正常生产工艺加工完毕，但不喷漆的新轮，并己通过各工 序的检查。 3.1.2 每组试验应具有相同的压铸批次和热处理批次。 3.1.3 如果一个轮型多种PCD孔应选择具有最小的螺栓孔节圆直径和最少螺栓 孔数，与最大的螺栓孔节圆直径和最多的螺栓孔数。 3.2 抽样频率 3.2.1 型式试验：每套模具2件。 3.2.1.1 冲击部位：风嘴处与风嘴对面不同的位置。 3.2.2 例行可靠性试验：每8000付随机抽取1付。 3.2.3 样轮认证按用户要求执行。 4．试验设备 13°轿车冲击试验机。 5．试验程序 5.。1 将轮胎（无内胎）装在试验机上，然后将整个车轮安装在试验机的支架上，在规定条件下进行试验。并依试验合格验收标准进行判定。 5．2根据客户的要求，选用如下测试标准 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
5．2．1内销：中华人民共和国汽车行业标准QC/T221-1997 日本，中东：VIA 歐洲：TUV 美英：SFI 5.3 试验条件 5.3.1 高速试验机的支架角度，使车轮的轴线与冲头垂直方向成13°± 1°。 5.3.2 冲头下落高度 冲头下落高度应轮辋轮缘的最高点上方230±2mm处。 5.3.3 冲头移动 冲头外缘高水平与轮辋轮缘重叠25㎜±/㎜。 5.3.4 冲头质量 D = 0.6 W + 180 （㎏）。 式中：D—冲头质量可在±2%的范围内波动（kg）。 W—额定载荷（kg），具体按客户的要求而定 5.4 重复试验 车轮螺栓发生断裂等异常现象时应重复试验。 6．试验合格验收标准 6.1用染色渗透法进行检查，如下述情况均未发生，则视冲击试验合格：（1）车轮的轮辐及中心未出现任何可见的裂纹。 （2）轮辐和轮辋发生分离。 （3）在一分钟内轮胎充气泄尽。 注：车轮变形或冲击重锤直接接触的车轮部位的断裂。不视做试验失败。–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
**************有限责任公司 拉伸试验作业指导书 受控状态： 发放编号： 编制日期：实施日期：
1.目的 制定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员日常工作的操作指导和规范，要求其必须严格按照规程执行。 2.适用范围 作业指导书适用于材料复验，焊接工艺评定，产品试板试验的操作。 3.职责 1.试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。 2.监督员负责对检测人员试验过程的监督。 3.技术主管应维护本文件的有效性。 4.样品的要求 执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。 4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 4.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行. 4.3由金属材料和金属制品中截取样坯时,必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。 4.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。 4.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除. 4.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。 5.万能试验机的调试准备工作 5.1电液伺服万能材料试验机的准备工作： 5.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。 5.1.2 启动伺服泵：启动伺服泵。调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。 5.1.3 输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
塑料埋地排水管冲击性能试验作业指导书 一 编制目的： 为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。 二 检测环境： 试样应在（0±1）℃的水浴或空气浴中进行状态调节（见表4），状态调节后应在空气中取出10s内或水浴中取出20s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min调节处理。仲裁试验时应使用水浴。 三 检测原理： 以规定质量和尺寸的落锺从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。 此试验方法可以通过改变落锺的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。 TIR最大允许值为10%。 四 取样要求： 1、长度为（200±10）mm，试样切割面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。 2、外径大于40的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。 3、试样数量可根据标准中规定及操作步骤确定。 五 仪器设备： 冲击试验装置 六 检测依据： 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法》GB/T 14152-2001 七 试验步骤： 1、外径小于或等于40 mm的试样，每个试样只承受一次冲击。外径大于40 mm的试样进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按样品制备中状态调节的规定对样品进行调节处理后再对
2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。 注：当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋顶部。 2、逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。 3、观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按表6判定TIR值。 八 数据处理与结果判定： 若试样冲击破坏数在表6的A区，则判定该批的TIR值小于或等于10%。若试样冲击破坏数在表6的C区，则判定该批的TIR值大于或等于10%。若试样冲击破坏数在表6的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判定。
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：
目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 阿城区金实工程质量检测 有限责任公司
目录 钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 一. 执行标准： (3) 二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4) 2.1设备工具 (4) 2.2 试验步骤： (4) 三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） (8) 3.1设备： (8) 3.2 试件长度: (8) 3.3 试验步骤： (8) 四. 标准要求： (9) 4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9) 4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9) 4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10) 4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10) 4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11) 4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11) 4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13) 五. 钢筋焊接： (14) 六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17) 6.1 钢筋机械连接通用技术： (17) 6.2 带肋钢筋 (17)
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。 一. 执行标准： ?GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 ?GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 ?GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法 ?GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 ?GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 ?GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 ?GB13788-2000 冷轧带肋钢筋 ?GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条 ?JG3046-1998 冷轧扭钢筋 ?GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 ?GB700-88 碳素结构钢 ?JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 ?JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 ?JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程
浪涌（冲击）抗扰度试验作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/402406359.html,好好学习社区
浪涌（冲击）抗扰度试验作业指导书 1. 范围： 本作业指导书规定了整机浪涌（冲击）抗扰度试验方法。 2. 引用标准： GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 GB 4343.2-1999《电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度—产品类标准》 GB/T 17626.5-1999《电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验》 GB/T 4365-2003《电磁兼容术语》 IEC 60335-1:2001+A1:2004《Household and similar electrical appliances－Safety － Part 1:General requirements》 CISPR 14-2:1997+A1:2001《Electromagnetic compatibility - Requirements for household appliances, electric tools and similar apparatus - Part 2: Immunity product family standard》 IEC 61000-4-5:2005《Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-5: Testing and measurement techniques - Surge immunity test》 EN60335-1:2002《Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements》 EN 55014-2:1997+A1:2001《Electromagnetic compatibility - Requirements for household appliances, electric tools and similar apparatus - Part 2: Immunity product family standard》 EN 61000-4-5:1995+A1:2001 《Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Section 5: Surge immunity test 》 3. 术语和定义： 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 EUT equipment under test 受试设备。 3.2 浪涌（冲击） surge 沿线路传递的电流、电压或功率的瞬态波。 3.3 耦合网络 coupling network 用于将能量从一个电路传递到另一个电路的电路 3.4 去耦网络 decoupling network 用于防止施加到EUT上的浪涌（冲击）影响其他不做实验的装置、设备或系统的电路 3.5 差模电压 differential mode voltage 一组规定的带电导体中任意两根之间的电压。差模电压又称对称电压 （symmetrical voltage）。
钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：
在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处
文件编号： 作业指导书 落锤冲击试验 颁发日期 : 第一章落锤冲击试验 1适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。 2试验依据 GB /T14152 -2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位， 即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR ，以百分数表示）。 TIR 最大允许值为10% 4试验设备 4.1 落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1 试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落 锤 导向装置等部分总成。 4.1.1.1 试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2 落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，
作业指导书 落锤冲击试验 颁发日期 : 落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3 防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件 的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4 落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2 电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1 空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2 吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3 捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤 进行捕捉。 4.2.4 落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。4.2.5 落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下 降至规定位置。 4.2.6 落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可 随时停止。 4.2.7 设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击 高度。 5试样的制备 5.1 试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而
1、依据标准 《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-2005 2、围 本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。 3、职责 3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。 3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。 3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。 3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。 3.5授权签字人批准检测试验报告。 4、仪器设备 4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。 注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。 对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。 4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损
伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。 伸长计的精度应不超过±1mm。如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。 4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。 4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。 5、试验方法 5.1 设定拉伸试验机 试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。 若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。使用绞盘夹具应记录在试验报告中。 5.2夹持试样 将试样对中地夹持在夹钳中。注意纵向和横向试验的试样长度与拉伸力方向平行。合适的方法是将预先画好的横贯试验宽度且相隔100mm的两条标记线尽可能与上下夹钳口的边缘重合。 对于湿态试样，在从水中取出后3min进行试验。 5.3安装伸长计 在试样上相距60mm分别设定标记点（分别距试样中心30mm），并固定伸长计，且不能对试样有任何损伤。确保试验中这些标记点不
编制 编制日期 生效日期 版本 页 码： 文件编号 担当 重物冲击试验作业指导书 审 核批 准 作业前必须阅读 变更内容 试验项目重物冲击试验2012.02.10试验设备重物冲击装置改订日期 第1页 始 业 作 业 点 检 : 口要 口不要变( ) 追( ) 削( )作 业 对 环 境 的 影 响: 口有 口无 变( ) 追( ) 削( )1.电池在充满电的情况下做此试验，试验前先确认重锤落下在底部钢板上（不能在重锤没落下的情况下在钢板上放电池，此操作有可能会造成安全上的问题，如图1.）。 2.重锤有9.1KG、10KG两种，可根据实验要求选择，更换重锤时一定要将重锤上的螺母锁紧（如图2.）。 3.把电池放在钢板中心位置，如果试样为聚合物电芯需用绝缘胶纸把负极片裹住，防止电池与钢板短路（如图3.），再把重锤放到电池上，也可根据不同的实验要求，在电池上加放15.8mm(5/8英寸)的钢棒，关上箱门。 4.打开测试面板上的“风源”开关、重物冲击试验“电源”开关、“重物冲击”指示灯开关，等待3～5秒，显示器正常显示，在“高度表”上设置所需要上升的高度，按“上升”键，重锤上升到所设定的高度后，自动停止上升。 6.在测试面板上按住“冲击”键不放（如图4.），冲击落球从导筒中自由落下，进行重物冲击测试。 7.可在电脑或观察窗外观察测试情形，确认安全后取出电池，进行结果判定。8.试验完成后关闭电源开关。 管理项目 操作内容 图示 重锤上升过程如遇紧急情况，一定要先点动开关使重锤落下后，再进行其它操作。 1.试样为聚合物电芯需用绝缘胶纸把负极片裹住，防止电池与钢板短路。 2.试验时要采取足够的安全防火措施。 3.试验过程要有实验员值守。 1.试验后需及时擦拭钢板、钢棒、重锤上的电解液。 2.非实验和技术员禁止调节和设置控制面板相关参数。 注意事项 异常发生时的处理 变( ) 追( ) 削( )危 险 源: 口危险 口一般 口无危险 变( ) 追( ) 削( ) 产生的主要废弃物的性质判断: 口危险 口可回收 口不可回收 1. 2. 3. 4.
实验作业指引书 一、编制目 为明的确验室管理制度，实验室任务及操作程序，规范实验操作特制定实验作业指引书指引施工。 二、编制根据 1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥； 2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检查办法（ISO法）； 3.GB/T1346-水泥原则稠度用水量，凝结时间，安定性检查办法； 4.GB1345-91水泥细度检查办法； 5.JGJ55-普通混凝土配合比设计规程； 6.TB10210-铁路混凝土与砌体工程施工规范； 7.TB10108-铁路隧道喷锚构筑法技术规范； 8.TB10425-94铁路混凝土强度检查评估原则； 9.GB50086-锚杆喷混凝土支护技术规范； 10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条； 11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋； 12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋； 13.GB2649-89焊接接头机械性能实验取样办法； 14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程； 15.GBJ81-85普通混凝土力学性能实验办法； 16.GBJ50080-普通混凝土拌合性能实验办法；
17.JGJ63-89混凝土拌合用水原则； 18.GB8076-1997混凝土外加剂； 19.JC477-92喷混凝土用速凝剂； 20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量原则及检查办法； 21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法； 22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能实验办法； 23.TB/T2140-90铁路碎石道碴； 24.实验室暂行管理办法（项目部制定） 三、实验室职责 1、参加进场大堆材料市场调查工作； 2、负责原材料进场检查和实验； 3、负责产品复试检查； 4、责产品质量控制； 5、参加工程质量分析会议，提出合理化建议； 6、对计量器具进行有效使用和保养； 四、合用范畴 分部。 五、组织机构 1、依照工程特点必要配备足够实验员及一定数量实验工，实验员必要持证上岗，才可以进行材料实验和签发报告单。 2、实验室主任负责实验室全面工作，严格按照国标行业原则规范进行检测，排除各种干扰（涉及行政），实事求是，不弄虚作假。负责管理制度
金属常温冲击韧性试验作业指导书 1目的 为完成金属常温冲击韧性试验工作，实现程序化作业，保证试验人员的操作安全， 特制定此作业指导书。 2适用范围 本工作程序适用于所有接受委托的金属常温冲击韧性试验。 3编制依据 3.1GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。 3.2GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.3GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业准备 4.1检验人员：从事冲击韧性试验的人员必须取得有关部门颁发的并与其相适应的资格 证书，资格证书必须在有效期内。 4.2冲击试验机必须经过校验并在有效期内。 4.3试样 4.3.1试样采用“V”型槽试样。 4.3.2冲击样坯的切取应按产品标准或GB/T229-1994的规定执行。 4.3.3试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。 4.3.4标准缺口冲击试样的形状及尺寸详见附图所示。 4.3.5试样缺口底部应光滑。 4.3.6如不能制备标准试样，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，试样的其它尺寸及 公差与相应缺口的标准试样相同。缺口应开在试样的窄面上。 4.3.7试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽量远离缺口。
5作业条件 5.1试验设备及仪器 5.1冲击试验机的标准打击能量为300J（±10J）和150J（±10J），打击瞬间摆锤的冲 击速度应为5.0～5.5m/s。 5.2试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸在符合标准的要求。 6试验方法 6.1室温冲击试验在10～35℃进行。 6.2冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。 6.3试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差；回零差不应超过最小分度值的四分之 一。 6.4检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于0.02mm。 6.5试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤的刀刃。试样缺口对称面应位 于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。 6.6冲击吸收功至少应保留两位有效数字。 6.7由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符号“>”， 其它情况则应注明“未折断”。 6.8试验后试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。 6.9试验中如有下列情况之一时，试验结果无效。 6.9.1误操作。 6.9.2试样打断时有卡锤现象。 7试验报告 试验报告应包括如下内容： 7.1标准号 7.2试验材料种类及标志
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码1/8制定日期 版本A执行日期 一、目的 拉伸试验为简单的力学性能试验。试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。 二、范围 试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。 三、原理 在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。 四、术语定义及符号和说明 术语及定义 本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。 符号和说明 符号和说明参加下表（表 1.）。 表 1. 符号和说明 符号单位说明 试样 a0，T a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 b0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 D0mm管原始外径 L0mm原始标距 mm测定Awn的原始标距 L c mm平行长度 L e mm引伸计标距 L t mm试样总长度 d u mm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码28制定日期 版本A执行日期 符号单位说明 L u mm断后标距 mm测量Awn的断后标距 S0mm2原始横截面积 S u mm2断后最小横截面积 K—比例系数 Z%断面收缩率 伸长率 A%断后伸长率 A wn%无缩颈塑性伸长率 延伸率 A e%屈服点延伸率 A g%最大力Fm塑性延伸率 A gt%最大力Fm总延伸率 A t%断裂总延伸率 △Lm mm最大力总延伸率 △L f mm断裂总延伸 速率 S-1应变速率 S-1平行长度估计的应变速率 νc mm·S-1横梁位移速率 MPa·S-1应力速率 力 F m N最大力 屈服强度、规定强度、抗拉强度 E MPa b弹性模量 m MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率 m E MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c R eL MPa b上屈服强度 R m MPa下屈服强度
数显式摆锤冲击试验机维护保养作业指导书 1、摆锤的自由悬挂与支座的相对位置。GB/T3808-2002规定：摆锤自由悬摆时，冲击刀刃与试样的间隙应在0.5mm以内，实际最好摆锤在自由悬垂时，冲击刀刃应与试样似接非接状态 2、摆锤和摆杆的刚度。理论上摆锤式冲击试验机是利用单摆原理设计的，而冲击试验是测定摆锤冲击试样后的剩余功，为此要求摆杆和摆锤都必须有足够的刚度 3、度盘指针。摆锤铅垂时，度盘指针应调至最大能量位置；摆锤空击时，度盘指针应平稳无跳动地被带至零位，回零差得最大允许值为摆锤最大能量的0.1% 4、能量损失包括客气阻力、轴承摩擦和指针摩擦损失的能量，对于数显式冲击试验机，其没有指针摩擦的影响，对于轴承摩擦和客气阻力应具有能量损失自动测试功能 5、检定时试验机应处于正常工作状态 （1）试验机的安装与地基基础。冲击试验机必须牢固安装在质量足够大的混凝土地基上，确保地基质量不少于摆锤质量的40倍，保证试验机与地球为一个整体。注意4个地脚螺丝不能有任何松动。（2）用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验。方法如下：将V型缺口试验粘复写纸，将试样放在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀刃轻击试样，检测由试样上的冲击刀刃痕迹中心线与V型缺口顶端之距离。注意冲击刀刃在支座跨距中心，其允差为0.5mm，砧座的跨距是40.0o +0.2mm。 （3）摆锤空击回零采用目测检测。回零差的最大允许值为摆锤最大能量的±0.1%。 （4）能量损失（指针摩擦、轴承摩擦和空气阻力）应满足表1能量损失的要求。 为延长摆锤式冲击试验机的使用寿命，后期使用摆锤式冲击试验机时一定要注意定期对设备进行检修和保养，目的也是为了保证测试的精确度。具体保养工作如下： 1、要定期检查设备各零部件连接处的螺栓是否有松动，要使连接紧固 2、定期清理和维护设备，保证设备清洁、润滑良好、防腐良好 3、做空击试验，摆锤空摆时，试验的读数必须为零。