透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案,
一、项目概念
二、组织结构
三、试验段
四、施工前准备
五、施工机械
六、材料投入
七、施工工艺
八、安全保障
九、季节性施工
一、项目的概念
二、组织结构
以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人5 名，辅助工种人员10 名，管理班组的现场施工技术人员1名，测量员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组20名，满足现场施工的人员需求。
三、试验段
透水混凝土试验段暂定于AK1+250~AK1+300右幅50m, 铺筑透水混凝土前，将级配层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，安放好双层钢筋网片。考虑施工质量、进
度要求，透水混凝土采用集中拌和，转载车运输，现场倒卸，人工捣扒、振捣施工。透水混凝土到场坍落度控制在30~50mm之间。基层摊铺采用人工初平，平板夯捣振夯击密实，平板夯击过程注意表面积浆状况，若出现离析后积浆应及时清除或翻拌，保证透水率和结构强度，收光找平后及时用薄膜覆盖，形成混凝土自养护，透水混凝土基层强度不低于20MPa.通过试验段的生产，对投入正式生产人员、机具设备及组织管理进行磨合，总结出最佳的施工方案指导本标段大规模施工,验证生产配合比,试验数据指标。
四、施工前准备
透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：
1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、基层、垫层施工已经达到设计标高，地埋管线已经预埋结束，垫层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）
3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
五、施工机械
根据该项目工程量拟投入机械设备如下：
1、铲车1台；
2、机动三轮运输车2台
3、磨光机2台；
4、切缝机1台；
5、平板振动夯2台；
6、无气喷气机2台；
7、其他手动工具若干。
六、材料投入
1、水泥根据混凝土设计强度要求C30 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4~13.2mm之间选择（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。
3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。
5、透水混凝土的空隙率需要用骨料排布来控制，该空隙率必须≧15%、粗密度：
1.8-
2.0kg/dm3
七、施工工艺
1、透水砼配合比：C30：水泥460：瓜子片1466：增强剂9.2：水138
28天后抗压强度：20-30N/mm2，28天后抗弯强度：3-4 N/mm2
2、基础检查
施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。
3、铺设钢筋网片
安放钢筋网片时，直径Φ8mm 成品钢筋网，钢筋网分上下两层布置，中间间距15cm。下层钢筋网节点处采用5cm 厚水泥垫块，垫块按60cm 间距呈梅花形布置，上部钢筋网片使用钢筋马镫支撑。
4、混凝土搅拌
4.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。首次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。
4.2投料顺序
本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
4.3搅拌方法
先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
4.4搅拌时间
从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。
5、成品料运输
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于30°C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。到场坍落度30~50mm
6、透水混凝土摊铺施工
透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，划定尺寸（道路每30米设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝嵌入柔性材料。
面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象无液压。工作台的要求压磨平整，保证混凝土强度。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。
在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
7、养护
透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm 以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏失，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周
期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的好的效果是薄膜内有大量露珠为好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。
8、拆除模板
在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达50%~70%后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边、角，要保持透水混凝土块体完好。
9、切缝、填缝
当透水混凝土强度达到50%~70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天8~10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致贯通，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，一般是控制在25m2以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的柔性胶材料嵌缝，缩缝内填定型的塑料泡沫条材料，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。
10、产品保护
透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值
守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
八、安全保障
在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事故发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。
九、季节性施工
1、雨天，夏天，冬季
1.1合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期，应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。
1.2准备充足防暑降温用品。
1.3密切关注天气情况，随时了解气象信息。
2、夏季高温施工安全措施
2.1加强对职工防暑降温知识宣传。
2.2调整作业时间，应避开气温高时间。气温高于36℃严禁施工。
2.3工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。
2.4搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。
2.5高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。
3、雨季施工
3.1防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。
3.2加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施。
4、冬季施工时应防止骨料中有冻块或其他杂质。并根据工程特点添加防冻剂，早强剂等。适当延长混凝土搅拌时间，运距较远的应在混凝土上加盖保温，材料成型后根据气温高低情况加盖保温材料做防冻措施，防止热量散失，防止混凝土表面结冰现象。