当前位置:文档之家 > 透水混凝土方案

透水混凝土方案

透水混凝土施工方案

透水混凝土施工方案,

一、项目概念

二、组织结构

三、试验段

四、施工前准备

五、施工机械

六、材料投入

七、施工工艺

八、安全保障

九、季节性施工

一、项目的概念

透水混凝土方案

透水混凝土方案

透水混凝土方案

二、组织结构

以项目负责人为主的一套施工班组,计划投入技术工人5 名,辅助工种人员10 名,管理班组的现场施工技术人员1名,测量员1名,安全员1名,机修工、电工各1名,整个班组20名,满足现场施工的人员需求。

三、试验段

透水混凝土试验段暂定于AK1+250~AK1+300右幅50m, 铺筑透水混凝土前,将级配层上的浮石、杂物、尘土等全部清除,保持表面整洁,安放好双层钢筋网片。考虑施工质量、进

度要求,透水混凝土采用集中拌和,转载车运输,现场倒卸,人工捣扒、振捣施工。透水混凝土到场坍落度控制在30~50mm之间。基层摊铺采用人工初平,平板夯捣振夯击密实,平板夯击过程注意表面积浆状况,若出现离析后积浆应及时清除或翻拌,保证透水率和结构强度,收光找平后及时用薄膜覆盖,形成混凝土自养护,透水混凝土基层强度不低于20MPa.通过试验段的生产,对投入正式生产人员、机具设备及组织管理进行磨合,总结出最佳的施工方案指导本标段大规模施工,验证生产配合比,试验数据指标。

四、施工前准备

透水混凝土施工前的准备工作:是指透水混凝土施工前道工序完成(碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束),已通过验收,符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序:

1、施工现场已达到“三通一平”,即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。

2、基层、垫层施工已经达到设计标高,地埋管线已经预埋结束,垫层已经碾压结束,平整。(施工面准备完毕,符合施工条件)

3、施工人员组成进场,满足施工的人员需求。

4、材料进场,通过检验合格,符合施工条件。

五、施工机械

根据该项目工程量拟投入机械设备如下:

1、铲车1台;

2、机动三轮运输车2台

3、磨光机2台;

4、切缝机1台;

5、平板振动夯2台;

6、无气喷气机2台;

7、其他手动工具若干。

六、材料投入

1、水泥根据混凝土设计强度要求C30 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。

2、结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4~13.2mm之间选择(具体粒径大小以图纸设计要求为准)。石子粒径颗粒均匀,满足强度要求。检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验,即用手先在水中湿润,将手伸进石子堆中,抓起一把石子,放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少,用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。

3、透水砼添加剂为专用添加剂,检查添加剂有无潮湿,现场实际重量是否与包装物标注吻合。

4、混凝土搅拌用水采用清洁用水,人能饮用即可。

5、透水混凝土的空隙率需要用骨料排布来控制,该空隙率必须≧15%、粗密度:

1.8-

2.0kg/dm3

七、施工工艺

1、透水砼配合比:C30:水泥460:瓜子片1466:增强剂9.2:水138

28天后抗压强度:20-30N/mm2,28天后抗弯强度:3-4 N/mm2

2、基础检查

施工人员首先对基础进行检查,注意高度、密实度等问题,对局部不符合要求的进行处理。

3、铺设钢筋网片

安放钢筋网片时,直径Φ8mm 成品钢筋网,钢筋网分上下两层布置,中间间距15cm。下层钢筋网节点处采用5cm 厚水泥垫块,垫块按60cm 间距呈梅花形布置,上部钢筋网片使用钢筋马镫支撑。

4、混凝土搅拌

4.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行,不得错投、误投。首次投料必须过磅,随后可在投料机械容器中做记号,按标准参照投料。

4.2投料顺序

本着搅拌机料斗中先投1/2石子,再投水泥、添加剂,然后另投放1/2石子,即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

4.3搅拌方法

先在空机中放用水量的20%,空机搅拌,再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水,直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀,符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团,手松开后,手表面吸附浆体较少。

4.4搅拌时间

从投料到出料,一般情况下,350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

5、成品料运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场,10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于30°C时,混凝土必须采取覆盖保持水份,防止水份蒸发,影响施工质量。透水混凝土施工规程规定,透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。到场坍落度30~50mm

6、透水混凝土摊铺施工

透水混凝土摊铺施工,在结构层施工中应优先确定胀缝位置,划定尺寸(道路每30米设一道)、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实,夯实后表面应符合设计高程,以保证面层的施工厚度,要求平整、密实。留置的胀缝嵌入柔性材料。

面层施工必须计算松铺高度,合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料(或模板)高度一致,符合道路面层的设计高程,松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压,以保证路面混凝土的密实性,从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平,周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整,石子分布均匀,无缺失石子现象,禁止有积浆现象无液压。工作台的要求压磨平整,保证混凝土强度。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法:一种为连续施工法,在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时,随即摊铺面层,这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象,但容易压坏结构层,不能保证结构层混凝土强度,施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法,就是上午铺设结构层,下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度,交叉施工影响小,还可以减少搅拌机械,降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下,采用素水泥浆做粘接层,防止空鼓现象发生。

在透水混凝土施工周边为铺装带时,应优先考虑对前道工序产品的保护工作,可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。

7、养护

透水混凝土成型后的养护工作,是透水混凝土施工的重要环节,由于透水混凝土内添加了有机胶结材料,混凝土的早期强度增长较快,面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护,即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上,塑料薄膜的搭接宽度满足20cm 以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好,不留缝隙。而且薄膜不能有损坏现象,局部损坏直接导致养护漏失,会产生掉子现象,透水混凝土的养护周

期为两周,每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少,养护的好的效果是薄膜内有大量露珠为好。薄膜覆盖养护必须压牢,防止风吹造成薄膜飘起,千万不能有漏空现象,造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方,应该特别注意,都会不同程度的起沙或掉子,造成产品的瑕疵。

8、拆除模板

在养护期满后,检查透水混凝土的强度已达50%~70%后,可以进行拆除模板,在拆除过程中,不得损坏混凝土路面的边、角,要保持透水混凝土块体完好。

9、切缝、填缝

当透水混凝土强度达到50%~70%左右时(冬天10℃以下2个星期,春秋天8~10天,夏天3-5天),可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆,保证缝内干净无粉尘,并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致贯通,不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求,其次必须按规范规定的25㎡~30㎡,不得超过30㎡以上,一般是控制在25m2以内,面积过大会造成混凝土面层产生裂纹,甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的柔性胶材料嵌缝,缩缝内填定型的塑料泡沫条材料,填缝时的缝表面预留2~3mm高度,然后注入结构胶封闭,嵌完的缝口宽度一致,表面平直,观感良好,所以要求嵌缝材料必须粘接力强,回弹性好,适应混凝土的膨胀与收缩,并且不溶于水,不渗水,耐老化,高温时不流淌,低温时不脆裂。

10、产品保护

透水混凝土路面在施工和养护过程中,必须注重成品保护,路面上应严格禁止上人,动物行走、车辆行驶,做法是在成型后的路面周围设置围挡,布置彩旗,做明显标志,并安排专人值

守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同,修补困难,表面不容易粘结成原来的水平,所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

八、安全保障

在施工过程中要做好安全生产工作,防止意外事故发生,增强安全意识,防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。

九、季节性施工

1、雨天,夏天,冬季

1.1合理安排夏季施工项目,划分正确施工段,夏季处于施工阶段的黄金时期,应合理安排工期,尽量把施工期内容安排在夏季。

1.2准备充足防暑降温用品。

1.3密切关注天气情况,随时了解气象信息。

2、夏季高温施工安全措施

2.1加强对职工防暑降温知识宣传。

2.2调整作业时间,应避开气温高时间。气温高于36℃严禁施工。

2.3工地现场配备充足防暑降温药品,每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。

2.4搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚,避免阳光直射,并经常洒水降温。

2.5高温作业的工人定期到医院进行检查,凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。

3、雨季施工

3.1防洪排涝,做好现场排水工作,密切关注天气情况,雨季来临前应做好沟渠开挖,准备好抽水设备,防止场地积水和基槽泡水,造成损失。

3.2加强施工管理,做好雨期安全教育,认真编制雨期施工技术措施。

4、冬季施工时应防止骨料中有冻块或其他杂质。并根据工程特点添加防冻剂,早强剂等。适当延长混凝土搅拌时间,运距较远的应在混凝土上加盖保温,材料成型后根据气温高低情况加盖保温材料做防冻措施,防止热量散失,防止混凝土表面结冰现象。