第三章手工抛光
手工抛光是用时间和经验而获得的一项技术。本章讨论手工抛光的一些基础知识。
用沥青抛光光学表面称为光学抛光。沥青抛光模或抛光工具是用一种混合抛光材料制成的，在标准室温条件下，抛光层稍有塑性流动。抛光光学表面采用两种型式的沥青抛光模。第一种是网格型式，在大网格面上压制出更小的网格面形。第二种是带有粗槽线的整体型式。
沥青胶配方：
沥青胶的配方一般对同行是保密的，每一个光学技工都有其喜爱的沥青抛光胶的配方和方法。因此，并不限制他们在胶锅里混入些什么东西。管理人员和公司通常只坚持一个方针，就是要求每个新的光学技工采用标准的沥青胶配方。下面列出某些典型的抛光沥青胶的配方。
按重量比：
D光学胶1磅（453.6g）加石蜡1盎司（28.35g）
D光学胶1磅加石蜡2盎司（抛光修整用）
D光学胶1.5磅加OZHINITE3/4盎司和松香柏油5盎司
D光学胶2磅加ZORPHALAC2磅
2)号和3)号沥青抛光胶用于抛光冕牌玻璃、派勒克斯玻璃、窗玻璃和石英晶体。4)号沥青胶用于抛光稀土玻璃和火石玻璃。
后来D.亨德里克斯根据一条简单规则把沥青胶配方划为类似化合物的混合物。例如，沥青胶中松香从松树得到，蓖麻油或亚麻仁油是植物油，故称为植物性混合物。D光学胶是从炼油厂得到的软沥青化合物混合而成的无机物或无机物的混合物。
亨德里克斯研究了若干种沥青胶的配方：
按重量比：
无色透明松香5磅，蓖麻油6盎司。
D光学胶2磅，亚麻仁油6盎司。
D光学胶2磅，松香柏油4盎司，蜂蜡1.5磅，加1～3匙松节油，然后调均匀。
采用的沥青配方是5磅无色透明的松香和6盎司松香柏油（液态），可以预先置好沥青胶以作准备用。佐贝尔（Zobal）牌号有软沥青胶和硬沥青胶。这种胶是透明的，加一些较软的胶可以使较硬的胶软化。万能虫胶供应公司（Brooklyn，NY）
提供的No450中硬抛光胶是广泛使用的胶。该公司也提
供各种不同硬度和熔化范围的布尔根德（Burgundy）沥
青胶。W.蒂查（Wn Dixon）和其公司（Newark，NJ）是
又一家提供优质光学沥青胶的公司。有些进口沥青胶也
是很好的并能保证质量。虽然没有各种配方的完整规格，
但沥青胶是可以根据特殊需要而专门研制的。
沥青胶硬度的测量
沥青胶硬度有几种测量方法。一般采用针入度计，
该仪器在压有0.5kg铜重块的滑杆上固定一只直径为
6mm的轴承钢球。在圆柱体滑杆上固定一只每英寸1000
分到处圆度盘，5min以后读出轴承钢球穿入沥青胶的数
值（见图3.1）。
许多早期的光学技工用拇指甲以约为2～3磅的压
力
在1～2s钟内压入胶内，其它测量方法是仿效该法得图3.1 测试抛光沥青胶硬度的到的。拇指甲压胶虽是一种粗略的方法，但可以设计出典型沥青胶针入度装置
一只带有锐边的轮子，棒的支点到轮子的长度为10cm，棒上穿一个重为8盎司的铜重块，60s
后测量轮子刀刃穿入沥青胶的宽度和深度（见图3.2）。
虽然采用加重块的穿入方法更为精确，
但它的缺点是因沥青胶的雾气凝聚在测杆上，
而使昂贵的千分表渐渐失去精度。
机器抛光或手工抛光所采用的沥青胶的
硬度是可以测量的。应该在室温70～72°F。
抛光派勒克斯玻璃、石英晶体、冕牌玻璃和陶
瓷玻璃时测量针入度的度盘读书应该为
0.012～0.016in。具有这样针入度数值的胶对
手工抛光棱镜及小平面是极为适用的。用于抛
修非球面的沥青抛光胶的硬度为0.018～
0.025in。用于火石玻璃的胶硬度为0.025～图3.2 类似于拇指甲测试沥青胶硬度的
0.03in。对于稀土玻璃，例如EDF3，其硬另一种设计方案
度范围为0.03～0.04in。以上是对40h研细的巴塞特（Barnsite）和抛光粉的标准数值。
抛光胶的基本成分（例如松香、柏油、油脂或亚麻仁油）缓慢蒸发，并且抛光粉嵌入抛光模后，沥青抛光模就逐渐变硬。大多数已开好槽的沥青抛光模表面上还印有更细致的浅槽图案，可以用刀片重新按图案开出抛光模沟槽。
沥青抛光盘开槽
手工抛光棱镜的沥青抛光模的制作方法如下：将缓慢熔化的5磅无色透明松香和6盎司松香柏油倒入熔化的松香中充分搅拌，待松香柏油充分软化或松香变硬时，加入沥青胶，使针入度值大约为0.014in。
同时做两只10in直径的抛光模，铝模厚度至少1in，接头直径1.5in或更大，以防止抛光模在连接螺旋上摇动。将两只夹模中的一只在煤气嘴下加热，一直加热到尚可以用手接触为止。然后用很小的力将夹模旋在立柱上。如果夹模是热的，会装得太紧，使大型抛光模取下来很费力气。夹模的四周用3/4in胶带纸粘贴，高出夹模表面1/2in。将半冷的沥青胶慢慢地从夹模中心倒入已加热的夹模上，沥青胶的厚度可以为1/16～3/8in，然后让抛光模慢慢地冷却到室温。
用类似的方法制作第二只沥青抛光模，但是现在的沥青胶里含有胡桃壳的碎粒，将1杯半的胡桃壳碎粒慢慢地加入到1夸特熔化的沥青胶里面。
每只抛光模用3/4in铜条划出3/4in的方块。每个方
块平面划出1/8in宽和约3/16in深的浅槽。沥青抛光模
用单面刀片开槽。首次划槽完成后，最好先用洗涤水涂
抹抛光模。然后在所有方格槽的另一侧切出浅槽，每切
一次使凹槽切口的深度加深一次。右手拿刀片的人总是
切割出凹槽的右边（反之为左手持刀者），为了改变切口
方向，可把抛光盘转动180°。切割几次后，再用4in
钟表刷子除去嵌入凹槽内的沥青碎屑。
必须用一只12in的铸铁平模压平开过槽的抛光模。
模子在热水中加热，直到手尚能接触为止。抛光模上涂
一层浓的抛光粉悬浮液，把加热的平模放在沥青抛光模
上，横穿抛光模，推动几个圆动程，使抛光模的边缘压
得与中心一样平。完成这些动作后开槽并进一步压制小
方格。这道工序可用一块更细网格或塑料窗帘来完图3.3 压制了小方块的手工抛
成。把抛光液浸湿的网格用力贴合在抛光模上，再放上光和机器抛光的开槽抛光模
加热的铸铁平模。必须注意抛光模上所压出的槽深度应用模压平板控制抛光模的面形小于格线直径的一半。如果压得太深，当网格从沥青抛光模上取下时，会发现凸起的小方块从
抛光模主体上撕裂下来。然后，抛光模必须再开一次槽，以除去流入槽中的沥青胶。图3.3所示为沥青抛光模。
抛光模应冷却几个小时。大多数光学技工喜欢用表面质量为4个波长或小于4个波长的光滑平模在机器上压制抛光模，在主轴转速为30r/min、摆臂摆速为20r/min和1/3直径的动程条件下抛光10min。
用派勒克斯玻璃压平模控制抛光模的表面形状。将抛光模压成所要求的形状需要三块派勒克斯玻璃。如果每块派勒克斯玻璃的两面均可利用，则做成了六块压平模的系列。第一块玻璃板的一个面的平面面形可以凸2个波长，而另一面为凹2个波长。第二块派勒克斯玻璃的一面的平面度可凸3～4个波长，而另一面可能为凹3～4个波长。第三块派勒克斯玻璃一面的平面度可为凸6～8个波长，而另一面可为凹6～8个波长。每块派勒克斯玻璃必须作上记号，表示面形的波长偏离量是凹的还是凸的。要压出凸面形的抛光模必须用凹的压平模；凹面形的抛光模必须用凸的压平板。
整体式抛光模
这种型式抛光模用的抛光胶称为中硬（稍软）沥青胶。用针入度计测量的硬度测量值范围是5min以内为0.025～0.030in。现列举几种典型沥青胶配方如下：
按重量比：
No835的中等布尔根德沥青2磅，达光学质量的松香2磅。
佐贝尔软沥青2磅，佐贝尔硬沥青2磅。
No850软抛光布尔根德沥青2磅，达光学质量的松香2磅。
可以制备许多种不通的沥青胶。瑞士软沥青（gregoly）No.55和No.64是其中的一种。整体式抛光模一般是小直径的，典型
规格是：工件直径2in，抛光模直
径4in；工件直径3in，抛光模直
径5in；工件直径4in，抛光模直
径6in。抛光模上沥青胶层的厚度
约1/4in。用刀片无规则地开出浅
槽，穿过抛光模纵横方向图3.4 手工抛光小平面时的整体式抛光模，
浅槽宽度为1/4in、深为1/32in。用小刀制作一组浅的径向线形槽，由压平板
有些操作者喜欢在抛光盘中心挖一控制抛光模面形用网格抛光模作手工抛光
个1/4in的小孔，以使抛光时沥青
胶向中心流动（见图3.4，图中表示在整体式抛光模上所刮出的浅槽图形）。
用熟石膏上盘的平面镜盘抛光时，采用不掺有胡桃壳的抛光模；而一般的细磨与抛光应用加胡桃壳的抛光模。在后一种情况下，细磨表面抛光时必须加上5～6磅的压力。较硬的沥青抛光模与较软的沥青抛光模相比更易保持面形。
手工抛光技术建立在一些易于掌握的基本原则的基础上。用平滑的铸铁盘在抛光模上运动，使抛光粉嵌新抛光模而将面形变凸。用平板压制两只抛光模以前，最好用稍为浸湿的钟表刷子涂沫抛光粉而压制沥青抛光模的时间取取决于压平板的重量。如果采用多方面的预防措施，可以把压平板在抛光模上放过夜。首先用抛光粉稍湿润一下抛光模；再把压板放在抛光模上。（注意观察整个沥青胶表面是否压住）；最后用12.5mm的胶带纸封住压板及沥青抛光模，使水分不易向四周流出。沥青胶不易向四周流出。
从抛光模上取下凹的压板，这时抛光模表面是凸的。用钟表刷子湿润抛光模网格面的顶部，并涂布沉淀的抛光粉，用两手在抛光模的中心牢靠地拿住棱镜。如果光学零件细磨得很好，抛光模在纵横两个方向采用Z字形动程并加上5~6磅压力，则能抛去全部砂眼并达到1/8条纹的质量。这时抛光动程方向与抛光模槽形方向成45°，动程数平均每分钟30~40次。此速度似乎是慢的，但光学表面抛光时间的缩短正比于所加的压力值，故很少采用增加每分钟的动程数。
因为动程数的增加使被加工光学表面在沥青抛光模上跳动，以致引起塌边。抛光5min以后就应检查表面的光学质量。
光学表面的潜热发散出来后，由凹面渐渐变为平面。如果被检面为凸面，则需要继续抛光，约加3～4抛光液，有可能使表面变为凹面。当镜盘提起来时必须注意，每次新加抛光液时，不能总加在同一侧，否则将导致该侧塌边。加两次或更多次的抛光液后，如果表面仍然向凸的方向发展，就说明原来细磨得不好。
第一次加抛光液后，光学表面可能出现凹的面形。此时应立刻减少压力到2～3磅，并降低抛光模的Z字形动程的频率。加几次抛光液后，如果没有使表面凹度减少，则用两个波长的凸压板改变沥青抛光模的面形，使其变为凹面。一般压制抛光模15～20min。为加速压型过程，在压板上加一块10磅的铅块并用纸片相垫以防止划伤压板。应强调的是在抛修到凸面和凹面以前，必须对所有细磨光学表面教学预抛光。
如果继续用这只抛光模抛光许多表面时，必须记住：在抛光过程中抛光模凸面度渐渐下降，如果抛光模是凹的，则反之亦然，加工结果是渐渐地朝更凹的方向发展。
抛光时如果光学表面没有麻点、砂眼、亮道子和划痕，则应减轻压重。如果表面是凹面，则压重大约减至2磅或更小。如果有抛不掉的亮道子存在，则开始时最好不用掺有胡桃壳的抛光模。本书作者喜欢用两个波长的压板压软的抛光模，用这种软抛光模来抛光光学表面，不采用每分钟20次相同Z字形动程，来获得光学表面的质量。
用平晶检验抛光表面的表面质量将在第四章介绍。应注意的是：在加工工件以前必须仔细地分析每个抛光表面。假如能用抛光方法获得改善，则镜片不必再重磨。
抛光棱镜和其它矩形表面的光学元
件时，通常带有象散。多半光学元件长度
方向是表面形状是凹的，宽度方向是凸
的。这称之为马鞍形曲面。若将棱镜旋转
45度，并加压在最高角落处就可得到校
正。另一种普通的表面缺陷是腹部突出或
凹进的‘飞鸟图案’。这个意思是如果中
心低（凹），则中间带区为高（凸）而边
部塌边；如果中心高，则中间带区低而边
缘翘边。
校正中间或中心区域高的表面，要在
该区域局部加压并将光学零件稍移移向
抛光片盘边缘（见图3.5a和b），而且必
须在短时间内仔细完成操作当棱镜相应
高带区域变小时，则在棱镜凸面四周用双
手加压，以较慢速率在抛光模上平滑图3.5 棱镜抛光的典型倾斜面形偏差
该棱镜表面。交换棱镜中心与边缘的压力下面部分表示校正凹包的方法。
并增加速率，用更短的工字形抛光动程来
校正第二种或相反的表面形状。
当棱镜或光学零件的面形得到改善时，经常在角隅附近发现小的凸包（称为谷粒）。这种谷粒常常是顽固的，不能单独用加压法消除。许多有经验的操作者借助于手指修整法，用得最多的是大姆指或中指。
修整10秒以后，将棱镜角隅搁置一边，过5min钟使潜热释放而达到正常温度。这种局部修整棱镜的方法，会导致某些不规则面形，因此必须用较软抛光模以慢行程和轻压力抛光`修整面形，因此必须用较软抛光模以慢行程和轻压力抛光`修整面形。软抛光模用面形为两个波长的压板成型。
提示
抛光模开始时都象是锉刀的形状，在光学表面上会产局部效应，直到小网格方块变为相当大的平台时，才能完成光学表面的抛光。
石膏上盘加工玻璃表面，尽管有些操作者用带胡桃壳的抛光模，但还必须用不加胡桃壳的沥表抛光模以抛光`修整较高质量的光学表面。
抛光时，决不允许在抛光边缘处加抛光液，而应在抛光的中心处或每次换一个新的地方加抛光液。
采用z字形动程时，至少要通过抛光模两次，并在中心处结束。当围绕抛光盘四周改变位置时，不能在抛光模中心用力旋转棱镜，因为这样常导致表面一直是凹的。
穿过抛光模并与抛光模上的大槽线近似成45度方向抛光时，只有四个位置可作为动程起点的位置。
应该用3in玻璃研碎器研平新的抛光粉，研碎器带有三个波长以内平面度的平面。平面在抛光模上作旋转运动，用一只稍湿的钟表刷子在凹槽里添加新的抛光粉。
在沥青抛光模上若抛光粉稀薄则使棱镜或光学零件表面与沥青模紧贴，可能产生凹面；而浓的抛光粉则使光学零件抛成为凸面。
在由凸压板形成的凹沥青抛光模上抛光光学元件或棱镜时可以减少表面凹的程度；反之，用凹压板形成的凸抛光模来抛光棱镜或光学零件时可以减少光学表面凸的程度。
抛光模一次双一次地开槽及修乔边缘，均应重新修整成锐边，并一边高速旋转一边用单面刀片修整整体式抛光模的边缘，必须熟练地细心地用双手拿稳刀片，并且不要对沥青胶层进刀太深。
采用整体式抛光模的操作者应有一些“柱墩”，三个一组已足够，其直径为1-3in，并用下班环氧树脂做成呈小三角形的三分之一in的短手柄。
当抛光凹面有困难时，通常可在抛光模中间放一个柱墩，在沥青抛光模上便钻出一个凹坑，于是较低层的沥青就流向抛光模中央的凹坑里，导致抛光模在该区域为凹的，使抛光作用减小。柱墩的尺寸取决于被抛光光学无件的凹凸程度。
当较细网格槽熔没时，需重新修乔或压制网格抛光模。
在抛光机上用铸铁平模抛压旋转中的抛光模，可把沥青抛光模上呈网格状的小方块压平，用压板压过一但也可以达到此目的。
6.用整体式抛光模作手工抛光
用熟石膏上盘或其它一些上盘方法已经粗抛光过的光学表面通常用整体式抛光模整修成形。这种光学表面存在象散，而且表面质量最好只有1-2个波长。
被加工的光学零件直径一般不大于4in。大尺寸光学零件最好用网格式抛光模修整成形。但这并不意味着如果采用某种措施就可以在整体式抛光模上抛光。因为吸附力使光学表面与抛光模紧密接触，因而使较大表面加工发生困难。
一般用面形压板面型的整体抛光模形成一个平坦的面形。最好用1-4个波长的凸压板作补偿，在整体式抛光模上压出凹的面形。把压板放在抛光模上以前必须在整个抛光盘直么上用干抛光粉慢慢地擦几下，然后吹掉剩余物。
如果用铅锤将压板向下敲压，则在短时间内（大约5min）可获得平面面形。移支压板后，检验抛光过的表面，并确定表面的形状。如果是凹表面，则用乔刀在中心挖一个小孔，从中心到边缘刮十条或更多条么向线。然后把直么大约为整体抛光模直径四分之一的小研平器将浸湿的抛光粉研平直到有清晰的光津出现。如果工件直么小，则把光这零件放在抛光模中心，并用一只手住；如果工件直么大，则用两手抓住。整个操作过程中，各操作者经常有扬不同，有的欢喜一只因定椿柱加工零件；而另一些则欢喜在困定椿柱上装一个小轴，用一只手加手加工光学零件，而用另一只手旋转转轴，这是一种流行的方法。因为加工零件时，操作人员可以坐着。另一种不同的方法是慢慢旋转抛光机的主轴（即1r/min），用两手抓住工件加工。
如果光学表面是凹的，则工件穿过模直径一半，以每秒三个动程速率按z字形运动，然后再反向运动，光学零件上压力是变化的。如果光学表面有两个波长，有时从抛光模上取下光学零件停抛一下是一种好办法。抛光时，操作者要保持两个工作表面的附着力及内聚力。加工凸面需要用不同的方法。压板面形通常仅凸1个波长，将抛光模压出凹的面形。抛光模压形以后，在抛光模中心开出小孔，并在两个方向上划槽，构成一毓正方形。用一只小研碎器，在湿抛光粉上工作，使它保持一定的平面性，决不允许存在太大的象散或变凸。研平器必须在凸2个波长的平模上进行。
抛光粉研碎以后，抛光模具有和的光泽用大约2的压力加工光学零件，穿过孔径的z字形动程，频率为5次每秒。
有些操作者欢喜用海棉除去所有研碎的散料抛光粉。然后在抛光前在抛光模上滴几滴水，因而可保持边缘不塌边。如果边缘边，则可将散粒抛光粉保留在抛光模上。
正如早已指出的，象散曲面是抛光中常出现的学学表面。还有一种称之为马鞍形面，因为在一个方向上为凸面；而在另一个方向上，则是凹的。应找出最高点的位置，在该区域上使用最大压力，并需用缓慢的z字动程。通常接近边缘的四个角上总有凸包存在。除去这种凸包是困难的，只能用大姆指及中指局部修整法对这种凸包作仔细的个别修饰。
在抛光模重新工作以前，操作者对光学
表面缺陷作仔细观是很重要的。若光学表面
有四分之一波长或更少误差时，则会出现两
种或更多种的表面缺陷。如果表面凸2-3个波
长，则立即可判断，不必再等待光学零件发
散完它所吸收的热，凸的表面总是比凹的表
面变平的程度差一些。
加工下班或晶体需要特殊的夹具因为由
于抛光热产生更大的表面面形变化，这点我
们没有讨论。而特殊夹具主要用来防止光学
零件吸收潜热。塑料夹具与薄片状光学材料
间必须夹进一块橡皮垫块（见图 3.6）。感谢
石英与下班制造棱镜及单个制造的薄片，通
常要着手套零件，全程铊从手上吸收的热量图3.6 为减少手抛光潜热，抛光薄型光
达到最小。学晶体平面时采用多层结构夹具。
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中很重要的一道工序。 1 抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用种方法。 1.2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4 超声波抛光
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版抛光机安全操作规程
2021版抛光机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 2、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 3、禁止非工作人员擅自进入工作区。 4、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 5、取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 6、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。 7、更换抛光液时，必须先关闭自动搅拌机，避免伤人。 8、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。
9、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
模具抛光的工艺流程及技巧 模具抛光的工艺流程及技巧 抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种： ㈠机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 ⑴机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 ②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 ③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μ m(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 ⑵机械抛光中的技巧 Ⅰ用砂纸抛光应注意以下几点： ①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 ②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 ③为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。 Ⅱ钻石研磨抛光应注意以下几点： ①这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。 ②当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 ③每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。 ④为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。 ⑤当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、
模具抛光的工艺流程及技巧 抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种： ㈠机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件
被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 ⑴机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想
抛光机安全操作规程 一、未经培训人员不准操作此设备 在操作平面研磨抛光机的时候，对于操作人员也是有一定要求的，没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作，以免发生事故。 二、操作人员培训 操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等；具体内容和实施有生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意，才可以正式操作此设备。 三、准备工作和场地要求 开机前检查： 1、电源开关是否接触良好。 2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动；送料、导向、抛光轮是否转动正常，各零部件是否清洁。 3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。 4、对待加工物料经行检查:有无变形，较严重刮伤等现象。 5、工作区域有无乱堆、乱放，有无安全隐患。
6、保护措施，如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。 关机后要求： 1、必须关停所有电源开关。 2、扫除机床上和各零部件上的灰尘；清理好场地卫生；物料摆放整齐。 四、开机操作 1、先让电机空运行2-3分钟，开机时操作者不准离开机台设备，不准做其他无关的事情。 2、长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。 3、开机时旋转部位不得擦拭。 3、抛光操作时戴工作眼镜、口罩。 4、工作时不要四下观望，心不在焉。 5、穿紧身衣，不穿宽松服。以免衣服卷入抛光轮发生危险。 6、抛光机的外缘应有防护罩，以防止从抛光轮甩出的颗粒打中脸部。 7、不要让身体的任何部位和衣服接触抛光轮。 8、好通风环境，避免灰尘聚集。 注意：加工过程中，无论何时必须时刻注意观察物料抛光过程中有无变形、烧伤、刮伤、亮度等问题。发现问题是应及时停机做相应
塑料模具的抛光处理工序(doc 8)
塑料模具的抛光处理 随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。 目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光 机械抛光是*切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化 1.5 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=
抛光车间安全操作规程 一、工作前 1. 操作者必须经过抛光机技术及安全培训,具备资格后方可操作机床. 2.抛光车间必须确保通道畅通无阻，严禁在通道、出口处堆放物品影响疏散. 3.进入工作车间要穿工作服, 工作服要合身,袖口要扎紧,工作服不要有破损.工作中要戴好防护用品.不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。 4.开机作业前要对设备进行每日点检,保证设备处在良好的状态. 5．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机. 二、工作中 1．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠. 2．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业. 3．使用抛光轮时必须严格检查.使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤. 4．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩.
5．抛光时必須双手拿产品进行拋光，工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人. 6. 机床运行中不可用手去清洁拋光轮. 7.操作者在操作机台时,严禁佩戴戒指,手表,手链及其它物品以免被机器拌住. 8.保持工作区域整洁,清理易燃物. 9.设备运转中,操作人员发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业. 三、工作后 1.要切断电源，整理工、器具.做好机台及周边场的5S，保持物料摆放整齐有序. 2.合格品、不合格品、废品按规定入库. 3.做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录. 4.坚持每日进行车间粉尘的打扫整理，每周两次对粉尘排风管进行清理，以降低粉尘浓度，每周对粉尘沉降室进行全面检查，及时清理浮尘，保存水位.同时应配备足量的干沙和灭火消防器材.
塑料模具抛光方式有些塑料模具常见的六大抛光方法 抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序，那么，塑料模具中，常见的抛光方式有哪些大家知道吗?下面，为大家分享塑料模具常见的抛光方法，希望对大家有所帮助! 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。 化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 电解抛光 电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1)宏观平整。溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙度下降，Ra>1μm; (2)微光平整。阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 流体抛光 流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。 超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 磁研磨抛光 磁研磨抛光，是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。 超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，
抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。1.2化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 1.5流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
模具抛光方法 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 2 机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm， A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下: (1)粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 (2)半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000
文件编号：TP-AR-L1725 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 零件抛光工安全操作规 程正式样本
零件抛光工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 3．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 4．使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 5．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 6．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要
安装托架，以防工件脱手伤人。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
注塑课模具教育训练课文 塑料模具的省模 各位今天我们就讲一讲塑料模具的省模。我们塑料模具制作完成，或修理塑料模具后，一项很重要的后续工作就是省模（省模：我们也叫做抛光）。为什么我们说很重要呢？因为某些一套模具、省模的好坏关系到模具的成败，省模不好会导致模具在生产过程中，模具产品脱模不顺利，顶穿，拉花，拉伤，粘前模等等一些问题，特别是透明塑料模具，成品镜面模具等等，抛光不成功就是这套模具不成功。 首先我们了解一下抛光的步骤：1下锉刀油石。2推砂纸，3镜面抛光。也可以用超声波，电动，电子，气动等等的、一些抛光工具下锉刀、油石，不需要过砂纸就可以镜面抛光。 接下来我们就来具体了解一下省模的方法： 1：下锉刀，我们先在下锉刀前，看看我们要省模的工件是用什么机械加工的，机械加工的表面精度怎样？一般的经验是：EDM加工后精度低我们就先下锉刀，再用油石轻轻的推顺，就可以用砂纸。EDM加工精度高的我们就可以直接下砂纸就可以了。CNC，铣床、车床加工件精度低的就用油石推顺，精度高的也可以直接用砂纸就可以了。接下来我们就了解一些省模过程中所用到的锉刀；省模我们一般用到的是合金锉刀，合金锉刀有粗、中、细之分（一般的合金锉刀都没有标号），我们很好分别，用肉眼就可以分辨出来。它们有各种型状：扁平的，我们一般用
来省模平面，又薄又细的锉刀一般用在省模骨位，或一些大锉刀下不了的地方；三角型的，一般用在省模有角的地方；圆型的，一般用在省模圆型，椭圆型等等地方；刀型的，一般用在省模方型的底部各种角落； 还有像弯型，钩型，半圆半扁型，圆圈型等等，都是要在省模的过程中根据各种需要，而用到的合金锉刀，这里就不一一表述了，只要我们在省模的过程中会灵活运用各种锉刀，才能使省模工作变得快而轻松。省模下锉刀的一个原则就是：先粗后细。一般而言，因为开始省模用细锉刀，粗糙的地方省不下去，省模的速度就会变得很慢，浪费工时。 2：推砂纸：砂纸的标号一般分：120〞240〞400""600" 800〞1000"1200"1500" 2000 "2500".它的标号越大砂纸就越细。我们可以将砂纸用剪刀剪成一条或小方块型的，用木头或竹片压住来推动砂纸，省模骨位的时候用薄木片或薄竹片压来压住砂纸。推砂纸的一个最重要的原则就是：推一个同样型号的砂纸，一定要推到加工件看不见条纹、砂眼，才可以推下一种标号更高的砂纸，否则下一种砂纸就很难推下去。 了解这个原则，我们就可以对任何模具都又快又好的抛光加工。在一般的大模具例如：电视模具，冰箱模具等等，后模的骨位又多又深，这个时候对我们省模带来很大的麻烦，像这样的模具，我们应该在模具设计的时候就应该想到模具抛光的问题，例如是不是在条件允许的前提下，我们可以在有骨位的地方用镶接方法，这样就在省模的加工的时候，我们就变的很容易了。 3镜面抛光。镜面抛光要根据：模具的所注塑产品塑料差别，塑料产品的要求等等来抛光。特别是透明塑料成品，它们一般是前后模都要抛光
塑料模具抛光过程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 塑料模具抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。塑料模具抛光的一般过程如下： 1、精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
2、粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 3、半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为： #400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 ⒋精抛 用研磨膏进行精抛，8000，10000就达到镜面了。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数
野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，装卸磨轮、砂带（轮）时必须校正平衡，紧固可靠，砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹，研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时，工件要拿稳，小工件必须要用夹具夹牢，集中思想，用力均匀适当，不得用力过大，包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行研磨，严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨，防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理，防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件，以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。为防止固定研磨
塑料模具的抛光处理 随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还能够使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是专门重要的一道工序。 目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光 机械抛光是*切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，专门零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面
质量 要求高的可采纳超精研抛的方法。超精研抛是采纳特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术能够达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采纳这种方法。 1.2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的要紧优点是不需复杂设备，能够抛光形状复杂的工件，能够同时抛光专门多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3 电解抛光 电解抛光差不多原理与化学抛光相同，即*选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，能够消除阴极反应的阻碍，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平坦阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依*超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，可不能引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工能够与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化 1.5 流体抛光 流体抛光是依*高速流淌的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质
模具抛光设备之模具抛光技术详细介绍 一、首先来说一下使用模具抛光设备进行抛光时需注意的几个问题 1)在使用模具抛光机打磨中转换砂号级别时，型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。 2)研磨型腔平面应将油石前后拉动，油石手柄尽量放平，不要超出25°。因斜度太大，垂直力量较大，易导致研磨出很多粗纹在工件上。 3) 模具抛光机的部分型腔可能由多件组拼一起，在抛光时要先分别抛光单个工件的粗纹，后将所有工件拼齐研磨至平滑。 4) 模具抛光机抛光是如果材料热处理不当， 一、首先来说一下使用模具抛光设备进行抛光时需注意的几个问题 1)在使用模具抛光机打磨中转换砂号级别时，型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。 2)研磨型腔平面应将油石前后拉动，油石手柄尽量放平，不要超出25°。因斜度太大，垂直力量较大，易导致研磨出很多粗纹在工件上。 3) 模具抛光机的部分型腔可能由多件组拼一起，在抛光时要先分别抛光单个工件的粗纹，后将所有工件拼齐研磨至平滑。 4) 模具抛光机抛光是如果材料热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。 5)如果型腔的平面用其他物品压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研磨到不应研磨的地方。 6)材料在模具抛光机加工过程中，表面会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。例如，精铣加工时，由于刀具质量、材料品质、机床精度、刀具磨损等原因会造成型腔表面粗糙，刀纹明显，给抛光带来较大的困难，这时最好在粗抛时先用抛光机夹持粒度较大的砂布轮进行抛光。 7)在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直到消除上一级的砂纹。当上一级的砂纹清除后，方可转到下一级到更细的砂号。 8)打磨时变换不同的方向可避免型腔表面产生高低不平的现象。 9)研磨型腔的大平面或侧平面时，先用油石研磨去粗纹，再用刀口尺做透光检测，以检查是否有不平或倒扣的不良现象出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
工贸企业抛光安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业抛光安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它 无关杂物。 二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安 全。 三、检查除尘通道是否干净畅通。 四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保 用品（如戴口罩等）后，方可生产。 五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格 按产品工艺、技术标准要求生产。 六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度 正确。 七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。
八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。 九、班前班后注意电源开关，设施的安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD345 抛光安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD345 2 / 2 抛光安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。 二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。 三、检查除尘通道是否干净畅通。 四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。 五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。 六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。 七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。 八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。 九、班前班后注意电源开关，设施的安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
塑胶模具抛光等级
塑胶模具咬花（蚀纹）等级 1，VDI部分级别与Ra对照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1 2, YS(益新)部分级别与Ra对照表 YS Ra(um) Draft( °) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5
YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5
模具胶的操作方法 （1）处理好模种。 先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。 （2）重量比例要准确。 A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误，根据当地气温情况：25度左右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量最多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。注意：固化剂添加量不能低于0.8% （3）硅胶与固化剂搅拌均匀. 模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 （4）抽真空排气泡处理： 硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上
固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。（5）涂刷或灌注操作过程： 把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。模具胶的灌模和分片模的制作方法： 分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。 外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模具灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。外模可以使用石膏或树脂等材料。 模具硅胶用途： 模具硅胶用于PU树脂工艺品，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波