机械完整性管理程序
1 目的
为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3 应用领域
本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准
《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
5 术语和定义
5.1 关键设备
某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2 机械完整性
机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3 关键任务
在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性
设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6 职责
6.1设备部职责
6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。
6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。包括
1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；
2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；
3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；
4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；
5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；
6.其他。
6.2 技术发展部职责
公司技术发展部负责及时更新设备技术资料（设计、安装、调试），同时下发给相关部门或车间。
6.3 供应公司职责
供应公司负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、供应商资质的确认、收集资料档案，并提供给相关部门、协调监造验收等工作。
6.4 各维护车间职责
6.4.1 负责全厂设备检修、维护、保养配件修复和日常管理工作
6.4.2 了解全厂设备的基本运行状态，针对各故障和问题点提出相应改善和检修方案，制定检修周期等。
6.5 使用车间职责
6.5.1 负责设备的日常运行和管理工作。（包括设备的日常巡检、润滑保养、变更申请、档
案资料的及时更新和与记录等）
6.5.2 负责设备操作规程的编写和员工的培训与考核。
6.6 公司员工职责
公司员工有权利和义务接受机械完整性管理的培训，执行机械完整性管理程序，并提出改进建议。
7 管理要求
7.1基本要求
7.1.1 设备部要组织相关部门补充完善关键设备清单和档案，并组织相关人员对关键设备资料的完整性、有效性等进行审查。
7.1.2 设备部要组织相关部门依据相关标准编制关键任务维修指导书。
7.1.3 设备部要组织培训，确保维修人员正确掌握维修指导书，安全可靠地维修设备。7.1.4 供应公司落实材料与备品备件的采购、入库验收、保存等各环节的质量控制。
7.1.5 设备部组织相关部门做好材料与备品备件使用前的质量检查与确认。
7.1.6 设备部应组织相关部门实施监测与检查，对发现的设备缺陷及时采取相应的措施，确保设备安全运行。
7.1.7 设备部应组织相关部门通过收集设备故障和性能数据，对关键设备进行可靠性分析，保证生产安全稳定运行。
7.2 关键设备清单
各车间应依据在新设备质量保证阶段建立的关键设备清单，结合关键设备投用以来的工艺设备变更、操作使用、故障事故、检维修等记录，补充完善关键设备清单并上报至设备部。
7.3 维修指导书
7.3.1 设备部负责组织各直线组织成立维修指导书编写小组，维修指导书编写小组组成：
1.小组由了解相关工作的工程师和进行此项工作的人员组成。
2.对于某些特殊工艺设备的维修指导书，小组还要有工艺工程师和操作人员。
3.维修指导书应由小组成员广泛收集经验丰富或有资质人员的意见进行编写并及时修
订。
7.3.2 设备部应组织各车间和承包商编制关键设备维修过程中的关键任务维修指导书并编制目录，确保维修人员正确掌握维修指导书，并按时进行适用性审查。
7.3.3 设备部组织各车间依据评价结果，结合现场安全信息、维修记录等，完善现有维修指导书。
7.3.4 公司应建立文件控制系统，确保任何新的或修订的指导书的编制、审批、发放均受到有效控制。确保设备维修人员使用有效的书面和电子版指导书。
7.4 维修培训
7.4.1 设备部应组织直线组织制定培训计划，对培训课程、培训效果、培训课件和培训记录实施统一管理。
7.4.2 为确保安全正确的完成维修关键任务，对维修人员培训可分为基本技能培训、现场维修培训、专项技能培训三种。公司应有三种技能的培训计划并按培训管理要求组织实施。
7.4.3 基本技能培训包括但不限于使用工具的能力、测量技能、管工技能、电工技能、安全基础知识的培训。
7.4.4 通过现场维修培训，使维修人员了解现场工艺概述、主要风险及应急方案，包括以下内容：
1.工艺流程简图，标识出需要维修的关键设备；
2.关键检修点相关危险描述；
3.现场应急方案；
4.各种报警应对措施（如火灾警报、疏散警报等）；
5.作业区域巡视或设备巡视；
6.环保要求；
7.其他。
7.4.5 专项技能培训包括完成关键任务要求掌握的技能。与基本技能相比，要求更高程度的维修技能的培训。
7.4.6 所有参与维修的人员（借调人员、承包商等）在执行维修任务之前，必须接受培训。
7.5 材料与备件的质量控制
7.5.1 采购计划
各车间应根据现场工艺文件、维修记录以及生产商、供应商、采购人员提供的信息，准确申报材料与备件申购计划。供应公司应制定相应的规则要求，筛选合格的供应商并按计划进行日常采购。
项目采购按照项目采购流程采购。
7.5.2 验收
设备部应制定材料与备件验收程序，并根据程序进行验收。设备部应明确验收质量标
准、验收人员，供应公司负责合格品标记、不合格品处理、信息反馈等。参照《设备质量保证管理程序》。
7.5.3 储存
设备部与供应公司应根据供应商、生产商提供的信息以及相关标准，制定本公司标准和保管措施，保证材料与备件安全可靠储存，主要包括储存期限、保护措施、检查等。7.5.4 使用前现场检验
必须经维修人员或技术人员进行最终检验，确认准确无误后，才能安装使用，任何不相符的情况要及时书面报告。
7.6 测试与检查
7.6.1 设备部应组织相关部门对关键设备实施以时间、状态为基础的测试与检查，条件具备时可进行以风险为基础的测试与检查。
7.6.2 以时间、状态为基础的测试与检查，是指根据设备使用时间和设备状况以及国家法律法规要求，制定测试、检验与检查计划。
7.6.3 以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故障概率、导致的后果，制定测试、检验与检查计划。
7.6.4 设备部应组织相关部门组建测试与检查小组，负责制定测试与检查计划，并组织实施。
7.6.5 测试与检查计划应包含以下内容：
1.原因或目的；
2.范围（设备名称、具体位置）；
3.方法、频率；
4.程序；
5.人员资质；
6.测试标准；
7.数据收集；
8.安全事项；
9.其他。
7.6.6 应依据以下信息制定测试与检查计划。
1.设计基础；
2.工艺流程及技术要求；
3.预期的故障或老化情况；
4.维修指导书与经验；
5.设备状况（性能、使用、腐蚀或磨损数据、维修、更换和检查结果）；
6.测试与检查历史记录（方法、操作指导书、结果和验收标准）；
7.法规、程序和标准。
7.6.7 测试与检查人员必须依据计划执行，记录测试与检查数据并保存。
7.6.8 根据标准对比测试与检查数据，对不合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设备应提出建议。建议应提供给相关部门和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
7.6.9 在测试与检查记录中应明显标记不合格数据，判断存在异常的位置、范围和严重性，有条件的情况下提供简图或图片。
7.6.10 根据测试与检查实施情况，评估、完善测试与检查计划。
7.7 维修与变更
7.7.1 制定维修计划
设备部应组织相关部门依据测试与检查所判断的异常情况，制定相应的维修计划并编号，明确维修设备（部位）及其状况信息、维修措施、维修单位、维修周期及地点等。7.7.2 审批维修计划
维修计划应由设备部审批，并发放到生产运行部、检维修车间、各车间、采购等部门。
7.7.3 执行维修
维修车间应考虑工作性质、安全措施、施工现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分解维修计划，参照维修指导书制定工作流程，进行维修。维修措施包括修理、替换、变更、重设参数等四种:
1.修理措施：要将损坏的设备修复到原始设计状态所采取的必要措施。
2.替换措施：在符合原设计要求的前提下，用替换备件的方式达到设备完好的措施。
3.变更措施：通过变更设备的材料、部件，使其符合新的设计要求的措施。变更应执行《工艺与设备变更管理程序》。
4.重设参数措施：在设备使用条件变化时，通过对压力容器、阀门、管道和储罐参数等计算或验证，变更其参数的有关措施。变更应执行《工艺与设备变更管理程序》。
7.7.4 跟踪维修措施
维修单位从维修工作开始直至完成，应进行全过程跟踪，确保维修按计划完成并达到预期目标，应指定专人进行跟踪并及时通报给设备管理部门、生产运行管理部门等，以便协调维修、安排生产等。跟踪信息应包括以下：
1.维修设备（部位）；
2.维修措施；
3.开始时间；
4.预计完工时间；
5.维修人员；
6.进度描述；
7.维修质量；
8.材料与备件及维修设备保障等；
9.其他。
7.7.5 保存维修资料
维修单位应保存维修记录、跟踪记录、变更记录等，确保将来在机械完整性和安全方面的决策以及维修指导书的修订具有完整准确的信息依据。
7.8设备可靠性分析
7.8.1 收集性能数据和失效数据
设备部应组织相关部门准确、完整地收集关键设备可靠性信息，可采用数据采集系统或书面收集系统。
7.8.2 在可靠性工程分析计划中应包含所有的关键设备。为保证正常运行时间、质量、控制成本和安全，也可以包含非关键性设备。
7.8.3 数据采集系统或书面收集系统应收集以下信息：
1.性能数据摘要；
2.制造商预期运行时间和预期出现的故障；
3.运行记录；
4.测试与检查记录（腐蚀数据、预防性维修或无损检测数据）；
5.在线数据采集（如：DCS记录的工艺数据）；
6.基准比较；
7.机械故障和从工艺事故中分析出的设备方面的问题；
8.维修记录；
9.事故报告；
10.其他。
7.8.4 进行输入。数据输入人员一般是：
1.执行维修工作的工程师、技术员、作业者和承包商；
2.生产单位或工作组记录员，计划人员；
3.作业、维修协调人。
7.8.5 数据分析
针对从数据采集系统导出的某类或某台设备的数据，采用适当的故障根本原因分析方法（故障树等）进行分析（必要时还应进行故障物理分析），找出故障或失效的根本原因。依据分析结果，再对设备进行测试与检查，确定设备可靠性问题。
7.8.6 设计优化
7.8.6.1 应依据分析出的可靠性问题提出改善可靠性方案。方案应明确一位领导负责协调管理、作业、技术人员和其他将受到变更影响的部门。
7.8.6.2 应咨询行业和公司最佳作法，优化设计，提出变更方案。变更前应评估将对装置可靠性和所有关键设备产生的影响。变更方案应包括以下内容：
1.问题性质；
2.不采取措施或延迟采取措施的潜在后果；
3.问题根源；
4.所需的整改措施；
5.整改所需的成本、人力、时间和停工时间。
7.8.6.3 所有增强可靠性的措施都应按照《工艺与设备变更管理程序》的要求实施。
7.8.6.4 设备可靠性分析审查
1.设备部确定适当的可靠性分析频率。对失效后果严重的、产生失效可能性最大的、实际失效率最高的设备进行更高频率的审查。
2.设置时间提示系统，提醒每一项目可靠性分析的截止时间，确保及时执行设备可靠性分析计划。
3.记录可靠性分析过程及结果，保持其不断更新。
7.8.6.5 持续改进可靠性分析
7.8.6.6 应不断提升可靠性改进计划，可以采用对设备可靠性系统执行情况的审核和故障根本原因分析等方式。
7.8.6.7 应及时更新关键设备清单，确保关键设备清单准确完整。如果发现新的故障模式，应及时将该设备纳入关键设备。如果该项目用途已不符合关键设备定义，应将其从关键设备清单中去除。
7.8.6.8 应记录发现结果，作为历史依据，共享发现结果，并通报给相关人员。
8 复核、偏离、培训和沟通
公司应按照《审核管理程序》的要求，定期开展机械完整性审核。
8.1审核要求
公司应把机械完整性管理作为审核的一项重要内容，必要时可针对机械完整性管理组织专项审核。一方审核：各部门组织机械完整性管理审核频次为至少一年一次。二方审核：由设备部组织机械完整性管理审核频次为至少二年一次。
8.2复核与更新
本程序应定期评审和修订，最低频次自上一次发布之日起不超过3年。
8.3培训和沟通
人力资源部负责组织培训的计划和考核，设备部负责整体程序的培训。
G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1.目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理，确保技术性能良好、安全使用，减少和避免安全事故的发生，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本方案。 2.适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3.引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4.职责 1）工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作；负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作； 2）各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3）各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4）各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5）总经理负责设备采购计划的审批。 5.管理内容与要求 5.1 设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则, 充分考虑其安全性能，安全装
置、附件必须配置齐全，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全，设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收，安装时必须编制安装方案，并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装，工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程，并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制，明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查；组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置，并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》，台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》，档案是经过整理的该设备资料和记录，包括：档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等，设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致，设备使用记录应真实、有效，并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》，并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1 严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。 5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根
机械完整性管理程序 1 目的 为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。 3 应用领域 本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。 4 应用标准 《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。 5 术语和定义 5.1 关键设备 某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。 5.2 机械完整性 机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。 5.3 关键任务 在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性 设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。 6 职责 6.1设备部职责 6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。 6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。 6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。 6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。包括 1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序； 2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间； 3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训； 4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）； 5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核； 6.其他。 6.2 技术发展部职责 公司技术发展部负责及时更新设备技术资料（设计、安装、调试），同时下发给相关部门或车间。 6.3 供应公司职责 供应公司负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、供应商资质的确认、收集资料档案，并提供给相关部门、协调监造验收等工作。 6.4 各维护车间职责 6.4.1 负责全厂设备检修、维护、保养配件修复和日常管理工作 6.4.2 了解全厂设备的基本运行状态，针对各故障和问题点提出相应改善和检修方案，制定检修周期等。 6.5 使用车间职责
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 机械设备安全管理程序简 易版
机械设备安全管理程序简易版 温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、目的 为使公司机械设备能正常、安全运行，减 少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制 定本程序。该程序适用于施工机械设备管理， 使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断 的进行。 二、本程序文件由公司安全生产副经理审 批和实施监控。 1设备科 a. 负责编制、修改本程序文件； b. 负责按法律法规和其它要求对设备进 行管理;
c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等; d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。 2各单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。 3 机械设备的标识 a机械设备的编号号码组成，由六位数字组成，前三位为单位代号，后三位为设备顺序号。 b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。
编号：SY-AQ-06677 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备管理程序 Mechanical equipment management procedures
机械设备管理程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1机械设备管理的目的 机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。 2机械设备管理的范围 2.1机械设备包括；中心拥有租赁的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等 2.2机械设备管理贯彻于机械管理的全过程 2.3从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。
2.4机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。 2.5机械设备使用及运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。 2.6机械设备保养和修理的管理，机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。 2.7保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。 3机械设备管理的内容 3.1建立健全安全生产责任制 机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。 机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整
机械设备管理程序 目录 1 目的、范围 (2) 2 相关文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 职责 (2) 5 工作程序 (2) 5.1 机械设备的标识 (2) 5.2 机械设备的购置和使用管理 (3) 5.3 机械设备大(中)修理 (4) 5.4 机械事故的报告与处理 (5) 5.5 租用外部机械设备的管理 (5) 5.6 机械设备的安全管理监督检查 (6) 5.7 闲置设备的管理 (7) 5.8 设备报废 (7) 6 记录 (7) 6.1机械设备需用计划（R14—1） (8) 6.2大型机械设备安装验收记录（R14—2） (9) 6.3 项目机械设备台帐（R14—3） (10) 6.4租用外部大（中）型机械设备调查记录（R14—4） (11) 6.5大型机械设备大(中)修理计划（R14—5） (12) 6.6机械设备维修记录（R14—6） (13) 6.7机械设备总台帐（R14—7） (14) 6.8机械设备整改通知书(R14—8) (15) 1 目的、范围
为使公司机械设备能正常、安全运行，减少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制定本程序。该程序适用于施工机械设备管理，使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断的进行。 2 相关文件 GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000标准； GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996标准； GB/T28001-2001标准； 本公司《管理手册》和《施工过程控制程序》（ZJBE/MS/P08/2003）； 与顾客签订的合同及其他表明顾客要求的文件； 国家、行业和地方有关法律法规、标准规范等。 3 术语和定义 参照本公司《管理手册》中的术语解释。 4职责 4.1本程序文件由公司生产副总经理审批和实施监控。 4.2工程部 a. 负责编制、修改本程序文件； b. 负责按法律法规和其它要求对设备进行管理; c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等; d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。 4.3各下单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司工程部的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。 5 工作程序 5.1 机械设备的标识 5.1.1机械设备的编号由两组号码组成，中间以短横线“—”连接。第一组为类别代号，统一按《中国建筑工程总公司固定资产目录》（[93]中建计财字第504号）执行；第二组由六位数字组成，前三位为建制单位代号（我公司的建制单位代号为802），后三位为设备顺序号。 5.1.2机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。
机械设备管理程序 编号：CCEED/QMS/17 —2000 版本：第二版 批准人：------------------ 发放号：----------------
中国建筑第八工程局 1 范围 ............................................................... (2) 2相关文件 ............................................................ (2) 3术语和定义 .......................................................... (2) 4 实施责任 .......................................................... (2) 5 管理要求 . (2) 5.1 机械设备的标识 (2) 5.2 机械设备的使用 (3) 5.3 机械设备的保养和维修 (4) 5.4 机械事故的报告与处理 (4) 5.5 租用外部机械设备的管理 (4) 5.6 机械设备管理的监督检查 .......................................... (5) 6 记录 ........................................................... ( 6) 6.1 机械设备需用计划(R17— 01) ...................................... ( 7) 6.2大型机械设备安装验收记录(R17-02) .............................. ( 8) 6.3项目机械设备台帐(R17-03) (9) 6.4大型机械设备运转记录(R17-04) (10) 6.5大型机械设备维修保养计划(R17- 05) (11) 6.6机械设备维修记录(R17- 06) ..................................... ( 12) 6.7机械设备总台帐(R17-07) (13) 6.8 机械设备管理(季度)报表(R17-08) ................................. ( 14) 1 范围 本规定依据 GB/T19001—2000 idt ISO9001:2000 编制，适用于所有本局承建工程的施工机械设备管理。 2 相关文件 GB/T19001—2000 idt ISO9001 ：2000标准； 本局《质量手册》； 与顾客签订的合同，及其他表明顾客要求的文件； 国家、行业和地方有关法律法规、标准规范等。 2002.02.06 发布 2002.03.01 实施 标准和本局《质量手册》
建立设备完整性管理体系的必要性 设备完整性(Mechanical Integrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（O SHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。 设备完整性的概念和基本要素 一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。 设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。 油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。 设备完整性管理体系构架及环节
浅谈工作中对设备完整性管理的认识 设备完整性管理是站场工作的重点，设备的完好运行是安全生产得一进行的基础保障。俗话说“精准的天平才能称量出公平，性能优良的汽车才能日行千里”，因此在日常工作中通过设备完整性管理等有效的管理办法和一系列控制手段加强基础设备管理，最终的目的都是为生产提供先进可靠的设备保障。 一、设备基础数据库的采集是设备完整性管理的基础 设备管理优先于站场生产，在站场投产前甚至建设初期就已经对设备的管理、维护和存放有了严格的要求。想要完全“驾驭”一台设备，首先我们需要了解设备的性能，操作方法，维护方案，以及运行环境和参数。站场中常常涉及到的设备数据主要包含在设备技术档案、设备维护记录、基础设备台账、设备完整性月报、设备鉴定证书、设备合格证、设备说明书等资料中。详尽的设备数据库将为日后生产中设备故障的判断和维修、设备的更新换代提供重要依据。因此在站场的日常工作中保证设备基础数据采集的完整性，准确性尤为重要。为保证大量设备基础数据的可靠性，我们不仅要在新装设备初期下功夫，更需要在日常巡检、维护中不断去完善和校对。
二、动静设备分级管理是设备完整性管理的进一步提升 在设备完整性管理规定中要求工艺设备进行分类管理和按照设备的边界和分级管理。将同类设备，相同属性的设备划归为一种管理方法这样大大提高了设备管理的效率，为基础管理提供了便宜。但是在日常维护和运行中，特定的生产流程下动态设备和静态设备的维护方法和常见故障却大不相同。这就需要对动设备和静设备进行分类管理。 对于静设备，通过量化具体每个设备的风险，将具有相似的失效频率和失效后果的设备分类管理，分类维护和检测，并制定相应的检修计划和维护计划，这样以来就减少了设备停用时间、同时也减少了延误生产的时间。对于动态设备，设备可靠性随服役年龄和维修次数的增加而降低，而动态部件的维修次数和服役年龄和静态设备的大不相同，运行的环境和条件也不尽相同，对于同类动态设备或设备的动态部件分类管理、定期维护和更换是很有必要的，同时也将大大提高设备的完好率。通过动态设备和静态设备分类管理会进一步提高设备管理的全面性。 三、基于风险的检验和基于可靠性的维护是设备完整性管理的目的。 任何设备都是有寿命的，设备可靠性都是随着服役年龄的增加而削减的。而常见设备的故障和损坏都是从他的易坏部件或者不可替换部件开始的，那么对于特殊部件的专有维
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备管理程序正式版
机械设备管理程序正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 机械设备管理的目的 机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。 2 机械设备管理的范围 2.1 机械设备包括；中心拥有租赁
的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等 2.2 机械设备管理贯彻于机械管理的全过程 2.3 从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。 2.4 机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。 2.5 机械设备使用及运行的管理，
1．目的 为了确保产品的符合性所需的机械设备、设施满足质量管理体系要求，施工机械设备进出场安全及使用过程中的安全运转，并对它们进行有效的控制，降低噪声，减少扬尘，防止油品的泄漏，特制定本程序。 2．范围 本程序适用本公司使用的（包括外租、外借的）所有大、中小型机械的管理，包括塔吊、施工升降机、卷扬机、木工机械、钢筋机械、砼设备、运输车辆、电动工具等。 3．职责 3．1 项目管理部负责牵头组织大型施工机械设备的验收工作。 3．2 质量安全保证部编制、修改本程序，并负责对施工现场机械进行定期和不定期的检查，参与项目经理部大型施工机械设备（如塔吊、外用电梯等）的验收。 3．3 项目经理部负责编制本现场机械设备使用及进场计划，负责审验进入现场的机械设备及操作人员，负责本现场所有大中小型机械设备的安全使用及维护，负责实施安全检查，对上级单位提出的问题，积极组织整改。 4．工作程序 4．1项目开工后，项目经理部依据施工组织设计编制所用大型机械设备的专项施工方案，经审批后报公司项目管理部、质量安全保证部，并由质量安全保证部备案。 4．2机械设备的进场 4．2．1项目经理部对进入施工现场的机械的性能、环保要求、安全装置和操作人员的资质进行审验，不符合要求的机械和人员不得进入施工现场。 4．2．2大型机械如塔吊等设备安装前，项目经理部应根据设备出租方提供的数据及要求进行基础的设计与施工，经验收合格后，方可交由有资质的设备安装单位组织安装。4．2．3杜绝违章作业，降低噪声，减少扬尘，不能有漏油、漏气、漏水现象发生，减少环境污染，确保设备设施作业的安全。 4．3 机械设备的验收 4．3．1中小型机械由分包单位安装后，项目经理部组织验收，合格后方可使用。4．3．2大型机械由设备安装单位完成安装、调试后，报请公司项目管理部，由 项目管理部组织质量安全保证部、设备安装单位、项目经理部共同验收，合格后办理验收手续，方可投入使用。
机械完整性管理程序 1目的 为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。 2适用范围 本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。 3应用领域 本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。 4应用标准 《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》 、《审核管理程序》。 5术语和定义 5.1关键设备 某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。 5.2机械完整性 机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。 5.3关键任务 在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
6.5使用车间职责 供应公司负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、供应商资质的确 收集资料档案，并提供给相关部门、协调监造验收等工作。 6.4.1负责全厂设备检修、维护、保养配件修复和日常管理工作 6.4.2 了解全厂设备的基本运行状 态，针对各故障和问题点提出相应改善和检修方案，制 定检修周期等。 6.5.1负责设备的日常运行和管理工作。 （包括设备的日常巡检、润滑保养、变更申请、档 5.4设备可靠性 设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。 6职责 6.1设备部职责 6.1.1公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。 6.1.2公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序 的更新。 6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。 6.1.4 1. 设备部要参与机械完整性（ Ml ）的全过程管理。包括 健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（ MIQA 管理程序; 2. 协调机械完整性和质量保证（ （MIQA ）的要求传递至各车间； MIQA ）相关事宜，并将机械完整性和质量保证 3. 4. 提供机械完整性和质量保证（ MIQA 培训； 确认和协调机械完整性和质量保证（ MIQA 所需的资源（人、机、料、法、环）； 5. 6. 组织开展机械完整性和质量保证（MIQA 内部审核; 其他。 6.2技术发展部职责 公司技术发展部负责及时更新设备技术资料（设计、安装、调试） ，同时下发给相关部 门或车间。 6.3 供应公司职责 认、 6.4 各维护车间职责
管理制度编号：LX-FS-A64764 机械设备、设施管理控制程序标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械设备、设施管理控制程序标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的和范围 对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。 本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。 2.相关术语 3．职责 3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和
实施过程中的监督检查。 3.2 项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。 4．工作程序 4.1 临建和机械设备、设施的确定 4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。 4.2 临建和机械设备、设施的配置 4.2.1项目经理部应根据《施工组织设计》中临建和机械设备、设施的配置计划，配备符合要求的设
一、目的 为使公司机械设备能正常、安全运行，减少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制定本程序。该程序适用于施工机械设备管理，使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断的进行。 二、本程序文件由公司安全生产副经理审批和实施监控。 1设备科 a. 负责编制、修改本程序文件； b. 负责按法律法规和其它要求对设备进行管理; c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等; d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。 2各单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。 3 机械设备的标识 a机械设备的编号号码组成，由六位数字组成，前三位为单位代号，后三位为设备顺序号。 b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。 c机械设备编号应按要求进行标识，可用白色或黑色油漆在机身上喷涂，也可以在机身上挂铭牌，根据尺寸大小和使用环境确定，位置应选在明显且不易磨损和脏污之处。 d非移动作业的机械设备要悬挂该设备的操作规程. 三、机械设备的购置管理 1设备购置由公司设备科统一管理.由设备主管部门选型、询价、签订合同及执行索赔等工作。 2机械设备的使用选型由设备科、相关科室调查现有设备状况及公司发展需要，调查市场，综合考虑设备的使用性能、生产效率、经济适用、安全生产等方面后选定 3设备购置完成后各单位要及时将设备的发票、合格证、产品说明书及其它技术资料交公司设备科验收并建立设备固定资产档案。 四、机械设备使用管理 设备使用管理包括安装调试、走合和在用设备的技术条件、安全操作等。 1公司设备科协调组织机械设备的调试，对运行、调试中发现的问题要及时采取措施解决。 2设备使用实行定人、定机、定岗位责任。特殊情况需进行人员替换，要做到交清运行情况或遗留问题，认真执行交接班制度（任务和质量要求，机件工具规格数量，机械完好或故障情况，作业执行情况，前段工作遇到的
机械设备安全管理程序示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械设备安全管理程序示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的 为使公司机械设备能正常、安全运行，减少施工机械 对环境、员工安全健康的影响，制定本程序。该程序适用 于施工机械设备管理，使机械设备处于良好的状态，确保 施工不间断的进行。 二、本程序文件由公司安全生产副经理审批和实施监 控。 1设备科 a. 负责编制、修改本程序文件； b. 负责按法律法规和其它要求对设备进行管理; c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等; d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。
2各单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。 3 机械设备的标识 a机械设备的编号号码组成，由六位数字组成，前三位为单位代号，后三位为设备顺序号。 b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。 c机械设备编号应按要求进行标识，可用白色或黑色油漆在机身上喷涂，也可以在机身上挂铭牌，根据尺寸大小和使用环境确定，位置应选在明显且不易磨损和脏污之处。 d非移动作业的机械设备要悬挂该设备的操作规程. 三、机械设备的购置管理
浅谈机械完整性的管理 摘要：机械完整性是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性，它不仅是设备管理部门的责任，而是涉及企业的每一部门。本文分析了机械完整性管理体系构架和环节，机械设备的完整性是企业安全管理中重要的环节，是工艺安全管理的保障。 关键词：机械完整性，管理体系，环节 一、机械完整性 机械完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。 其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。 设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备维修与更换管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。 化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。 二、机械完整性管理体系构架及环节 机械完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理、程序文件和操作文件。这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。 生产经营管理和HSE计划是进行设备完整性管理最重要的依据。在企业的生产经营计划中，规定了设备正常运行时间、生产率、预算等目标，而在HSE 计划中，规定了安全事故、伤害和环境污染等目标。
京铁建〔2013〕154号 建设工程大型施工机械设备安全管理办法 第一章总则 第一条为切实提高全局铁路建设项目大型施工机械的安全监督管理水平，确保大型机械设备的使用安全，保障人身和营业线运营安全，根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路建设工程安全生产管理办法》、《铁路营业线施工安全管理办法》、《营业线施工安全管理实施细则》及有关安全管理规定，制定本办法。 第二条本办法适用于北京铁路局管内新建、改建铁路建设工程，其他涉及在铁路安全保护区范围内的施工参照执行。 第三条大型施工机械设备包含的范围： 1．大型起重吊装设备：轮胎起重机、履带式起重机、塔式起重机、轨道式起重机、龙门式起重机、桥式起重机等。 2．大型施工机械设备：重型挖掘机、重型推土机、装载机、平地机、压路机、摊铺机、载重汽车、自卸汽车、钻机、长螺旋钻机、钻探专用机具、锤击桩机、静压桩机、卷扬机、混凝土拌合站、混凝土泵车、混凝土搅拌输送车、通风机、凿岩台车、旋臂掘进机、锚杆台车、风动凿岩机等。 3．制、运、架设备：运梁车、提梁机、架桥机、移动模架等。 4．轨道运行设备：重型轨道车、立杆作业车、电气化架线车、恒张力作业车、冷滑试验车、铺轨机、长轨运输车、线路捣固车、线路稳定车、道岔捣固车、卸碴车、配碴整形车等。 第四条根据大型施工机械设备所处施工环境分为非营业线施工管理及营业线施工管理。
第二章管理职责 第五条施工单位管理职责 施工单位是大型机械设备的管理主体，对施工范围内使用的大型施工机械设备全面负责。施工单位应有专人负责大型机械设备的管理工作,建立健全大型施工机械设备各项管理制度、办法，确保大型施工机械设备始终处于正常使用状态。主要职责是： 1．按国家有关法律、法规及规定，必须选定合格的大型施工机械设备进场使用。 2．大型机械设备进场前，必须对机械设备制造单位的制造许可证，制造监督检验证明，出厂合格证进行检查验收，自检合格后，报监理审核。营业线范围内施工必须办理营业线施工相关手续，未经监理审核及审核不合格的机械设备严禁进场使用。 3．使用承租的机械设备，必须按规定签订承租合同，明确双方责任，并按大型机械设备使用前有关要求检查相关资料。承租的机械设备发生问题，追究使用单位责任。 4．大型机械设备使用前，使用单位必须对操作人员进行安全培训考试、安全技术交底、审查操作资质证，考试及资质不合格的禁止进场操作。 5．施工单位对大型机械设备及操作人员要建立管理台账，实施动态管理，定期对大型机械设备及操作人员进行检查，对不符合使用要求的机械及人员要及时更换及补充。 6．施工单位必须按规定对大型机械设备进行维修及保养，始终
建筑施工企业机械设备管理制度 本制度为规范公司设备管理而制定，制定本制度的目的是为实现公司设备管理的规范化、制度化，加强过程控制，强化绩效考核，提高管理效率。明确了公司各部门、项目部设备管理制度的术语与定义、职责与权限、管理内容与方法、管理程序等要求。适用于公司各部门、项目部的设备的管理。 一、设备安全管理岗位责任制 1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。 2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。 3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作, 对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。 4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。 5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。 6、负责参于对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详实文字记载。 7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。 8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“四不放过”的措施。
二、设备采购、租赁管理制度． 1、必须坚持“安全第一”的设备选购和租赁原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全；严禁采购和租赁国家明令淘汰产品。严禁采购和租赁不符合国家强制性标准规定的，低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的机械产品。 2、施工机具设备的采购执行如下管理规定： （1）分公司根据各工程项目部提出的项目施工设备需用计划，综合考虑公司现有的施工机具设备情况，提出施工设备采购申请，由分管副经理审核，经分公司经理批示后，再交由集团公司工程管理部、财务部审核，由分管副总经理批准，并明确由集团公司工程管理部集中采购或由分公司材料设备管理部门履行采购。 （2）采购的施工机具设备必须具备生产许可证、产品合格证及国家、地市以上准用证件；严禁采购三无产品。 （3）施工设备采购部门按公司QHSE体系文件《采购管理程序》的规定执行采购流程，包括供方的选择、采购合同的评审和签订，明确所采购的施工设备质量、供货日期、运输装卸、服务维修等要求。（4）新购置的施工机具，由施工设备采购部门会同有关技术人员、项目部相关人员按公司管理标准Q/GDHJ?105.05《机械设备管理细则》的规定进行验收，并填写相关记录表格；在验收过程中发现不符合要求的，由施工设备采购部门负责联系设备供应方维修或退换，经验收合格的办理有关手续后，进行入库造册、编号建档。随机资料作为原始记录由施工设备采购部门归档。
建立设备完整性管理体系的必要性 完整性(Mechanical Integrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。经过数年的推广，完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。 设备完整性的概念和基本要素 一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。 设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。 油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。