环氧树脂胶的物理特性及测试方法 1. 粘度 粘度为流体（液体或气体）在流动中所产生的内部磨擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。按GB2794-81《胶粘剂测定法（旋转粘度计法）》之规定，采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。其测试方法如下：先将恒温水浴加热到40℃，打开循环水加热粘度计夹套至40℃，确认40℃恒温后将搅拌均匀的A＋B混合料倒入粘度计筒中（选取中筒转子）进行测定。 2. 密度 密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比。按GB4472之规定采用比重瓶测定。相对密度又称比重，比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。测试方法： 用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g，称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入（或抽入）比重瓶内，倒入量至刻度线后，用分析天平称其重量，精确到0.001g，称量数为m2。 密度g/ml=(m2- m1)/V (V：比重瓶的ml数) 3. 沉淀试验：80℃/6h<1mm 测试方法：用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时，观其沉淀量。 4. 可操作时间（可使用时间）测定方法： 取35g搅拌均匀的混合料，测其40℃时的粘度（方法同1粘度的测定）记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后，再进行测试。依次反复测若干次观其粘度变化情况。测试时料筒必须恒温40℃，达到起始粘度值一倍的时间，即为可操作时间（可使用时间）。 5. 凝胶时间的测定方法： 采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。取1g左右的均匀混合料，使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表，同时用不锈钢小勺不断搅拌，搅拌时要保持料在圆槽内，小勺顺时针方向搅拌，直到不成丝时记录时间，即为树脂的凝胶时间，测定两次，两次测定之差不超过5秒，取其平均值。 6. 热变形温度
PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。 目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。进入90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。 PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能——优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。90年代中期又开发出PC/ABS 合金的复合化技术,更扩大了应用领域。 目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS 的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。目前PC／ABS 合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC ／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。 兰州大学研究在PC／ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；国内研究人员为了降低PC／ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到极高值，PC／ABS／MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。PC／PS合金：该合金为部分兼容、非晶／非晶体系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光学特性。PC ／PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC／PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现极大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。另外增容剂对PC／PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC／PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。 近年来PC／PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日本推出的PC／PS 合金Novally x 7000，同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石化推
常见塑料物性的检测及标准 流动系数 （1）测试的标准：ASTMD1238 （2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt In deGer ）. （3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美 国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司（DuPont）惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm圆 管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接 有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即 为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法？MI25g/10min ，它表示在 10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。收缩率 测试的标准：ASTMD955 塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。 （3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性) 、弹性回 复、分子配向、与成型条件等因素。 <1>热塑性塑料 <2>热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 塑料名称 成形收缩率 (%) ABS 0.3~0.8 AS 0.2~0.7 CA 0.3~0.8 CAB 0.4~0.5 CAP 1 CP 0.4~0.5 EC 0.4~0.5 EPS 0.4 FEP 3.0~4.0 FRP 0.1~0.4 EVA 0.5~1.5 HDPE 1.2~2.2 HIPS 0.2~1.0 LCP 0.1~1.0 LDPE 1.5~3.0 塑料名称 成形收缩率 (%) PA 0.6~2.5 PA-6 0.5~2.2 PA-66 0.5~2.5 PA-610 1.2 PA-612 1.1 PA-11 1.2 PA-12 0.3~1.5 PAR 0.8~1.0 PBT 1.3~2.4 PC 0.4~0.7 PCTFE 0.2~2.5 PE 0.5~2.5 PET 2.0~2.5 PES 0.5~1.0 PMMA 0.2~0.8 塑料名称 成形收缩率 (%) POM 0.8~3.5 PP 1.0~2.5 PPO 0.5~0.7 PPS 0.6~1.4 PS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 PVAC 0.5~1.5 PVB 0.5~1.5 硬质PVC 0.1~0.5 软质PVC 1.0~5.0 PVCA 1.0~5.0 PVDC 0.5~ 2.5 PVFM 0.5~1.5 SAN 0.2~0.6 SB 0.2~1.0
道康宁? RSN-6018 树脂中间体 Dow Corning? RSN-6018 Resin Intermediate 彩色耐高温涂料用有机硅中间体 组成: ?硅羟基官能团的有机硅片状固体树脂。 典型物性： 规格制订者：以下数值不可用于规格制订，制订本产品规格前。请联络您当地的XIAMETER?销售处或客户服务部。 CTM 参 数单位数值 0176 外观片状固体 0208 不发挥成分含量，在135℃%（min）98.0 （275°F）下1.5g保持3小时 0208 挥发性，在250℃（482°F） 下1.5g保持3小时% 4.5 0077 二氧化硅含量，在165℃（329°F） 下保持0.5小时，在800℃（1472 °F）下保持1.0小时 %（min） 48 0540 25℃（77°F）下比重 1.25 0936 软化点℃（°F） 40（104） 0553 分子量 数量平均1200 重量平均 2400理论二氧化硅残留量 % 50 苯基/丙基比 2.7/1.0 取代度 1.0 稀释剂酮，酯，氯代溶剂，芳香烃和kahri 丁醇值＞50的溶剂化合物 应用: ?道康宁RSN-6018 树脂主要用于养护及建筑涂料，电器涂料，卷材涂料和高温涂料。?采用道康宁RSN-6018 树脂中间体改性有机树脂中间体共聚物的养护涂料，卷材涂料和建筑涂料，在暴露于室外多年后仍呈现良好的耐粉化性，并保持自身光泽和颜色。 ?由有机硅-有机共聚物或冷拼物制备的高温涂料显示出优异的保光和保色性，可用在加热器、烤炉、焚化炉等高温设备上。 ?道康宁RSN-6018 树脂中间体冷拼有机形成的混合物还可用在要求更好耐候性和耐热性的粉末涂料应用中。 特性和优点: ?使配制的油漆具有良好的耐热性和耐候性，即： ? —抗粉化和开裂 ? ?
石油树脂的物理性质 1.软化点：物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它 不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。相对分子质量越大，环状结构比重越高，石油树脂的软化点越高。测试软化点的意义在于：它反应了聚合物的溶体性质，可以得到在要求的使用温度下，最适宜的产品配方。也就是说在要求的使用温度下，最适宜的产品初始黏性，石油树脂的软化点高，树脂的内聚强度越高。 2.色度：颜色是由亮度和色度共同表示的，而色度则是不包括亮度在内的颜色 的性质，它反映的是颜色的色调和饱和度。当树脂的组分中含有较高极性官能基或双键或三键时，就容易产生较深的颜色。石油树脂分子链中存在双键，黄光能通过，因此看上去是黄的。通过加氢可以使双键饱和，石油树脂看起来就是呈水白色了。当树脂在高温下与空气中的氧反应，可能使树脂的颜色变深，这表示产品的初始性质下降了。因为氧分子具有强大的吸力，它在高温下能容易夺取分子链上键能最弱小的原子，这可能导致在分子链上形成共轭大π键，使得树脂颜色看起来更黄。测量树脂色度的意义：最主要的是树脂的抗热黄变能力以及耐老化性。 3.溴价（或叫做溴值）是衡量有机物中不饱和烃含量的一个指标。100克样品 所消耗的单质溴的克数称为溴价，而100克样品所消耗的溴的毫克数则称为溴指数。溴价或者溴指数越高，则说明样品中不饱和烃含量越高，即不饱和度越高。 4.酸值，指中和脂肪、脂肪油或其他类似物质1克中含有的游离脂肪酸所需氢 氧化钾的重量（毫克数）。酸值是在滴定1克的待测样品（如生物柴油）时，所需要的氢氧化钾质量。 I A以毫克为单位，A是氢氧化钾的滴定量，单位为ml，N是氢氧化钾的当量 浓度，56.1是氢氧化钾的分子量，W是待测物的质量，单位是克。 酸值代表碳五石油树脂分子中的羧酸含量，是衡量石油树脂的羧基化合物在空气中放置后的变化尺度。 5.灰分：灰分是指在规定的条件下，试样被灼烧后，所剩残留物经煅烧所得的 无机物，以质量百分数表示。石油树脂中含有灰分的原因是有不希望的无机盐杂质的存在。这些杂质是中和后分离不彻底的残留物或储罐及管道中的锈蚀物。 6.蜡雾点：按照一定比例的EVA、蜡、和石油树脂混合加热至清晰透明状，通 过不停地搅拌观察混合物出现雾状时的温度。蜡雾点作为一个与分子量分布相联系的性能指标，对压敏胶黏剂的初粘性、持粘性和180度的剥离强度起着重要的平衡作用。蜡雾点越低，弹性体与蜡体系的相容性越好，初粘性越好；蜡雾点越高，持粘性较好。剥离强度和初粘、持粘是相互矛盾的三大指标，相互制约的结果是剥离强度与蜡雾点的关系图上会出现峰值，在峰值之前剥离强度随着初粘性的增加而下降，峰值之后剥离强度随着持粘性的增加
環氧樹脂概論 環氧樹脂（Epoxy），又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。 人造樹脂（Epoxy resins/Epoxy/Polyepoxide）是熱固性環氧化物聚合物。大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C15H16O2）產生化學反應而成。環氧樹脂得名於其結構上的環氧基。雙酚A型環氧樹脂是最常用的環氧樹脂。通過如同固化劑反應，環氧樹脂可以形成三維交聯高分子網路。 基於胺類固化劑的固化反應 胺類固化劑可以打開環氧基。若所使用的胺類固化劑（常用的固化劑為雙氰胺，DICY）有兩個以上的功能團則可以生成交聯網路。基於酐類固化劑的固化反應 酐類固化劑在胺催化劑的作用下可以和環氧基反應。酐類固化劑還可以在氫氧根的催化作用下和環氧基反應。
化學性質 環氧樹脂固化過程為放熱反應，當使用快速催化劑鑄造大型零件時需要注意散熱，防止溫度上升過高達到小分子沸騰溫度。 環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸。環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。 氯環氧丙烷（C3H5ClO）易燃，含毒性和致癌物質。 雙酚A(酚甲烷)（C15H16O2）是內分泌干擾素(也就是擾亂生殖系統的化學物質) 。 環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类： （1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、淺注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
PPS塑料树脂物性表—达健PPS 达健PPS D1物性表 产品特性 本品是我公司生产的聚苯硫醚树脂系列产品之一，本品属高性能特种工程塑料，是高刚性的结晶型聚合物，具有耐高温温、无毒、阻燃、耐化学腐蚀、电绝缘性能优、耐电弧性好等优点，特别是在高温、高湿、高频的条件下仍有优良的电性能，同时还具吸水率低，加工性能好，成型收缩率小、尺寸稳定、耐辐射等特色，但其韧性较差。需添加入改性剂调节。 产品用途 由于本品特性，在化学工业、电子电器业、材料制造业中均有较大的用途，如制作耐高温、绝缘的各种器件；制作防腐密封件等；制作精密电器接插件、耐高温接触器等；其最大的用途是在材料制造业中根据市场和顾客的需求添加入不同的改性剂，生产制造出满足高性能要求的改性聚苯硫醚材料。 类别树脂 型号D1 特征高韧性 纤维含量树脂 物理性能单位测验方法 密度G/cm3ISO1183 1.35吸水率％ISO620.02 成型收缩 率平行％ 1.09垂直％ 1.35 机械性能 拉伸强度Mpa GB 104090 断裂伸长率％GB 10405 弯曲强度Mpa GB 9341115 弯曲模量Mpa GB93413,800 压缩强度Mpa ISO178160缺口冲击强度KJ/m 2GBT13439 电性能 体积电阻率Ω.m IEC600932×10 16表面电阻率ΩIEC600937×10 16介电常数1MHz IEC60250 3.6介质损耗因数1MHz IEC602500.001电气强度KV/mm IEC60243-119漏电起痕指数∨IEC60112125
耐熱性能 热变形温度℃GBT1634120阻燃性UL94V0注射条件 干燥温度100℃ 4小时 注塑温度260—300℃ 模具温度100—130℃ 注塑速度中速 背压50—90 Pa
For more information and technical assistance contact: Chevron Phillips Chemical Company LP P.O. Box 4910 The Woodlands, TX 77387-4910 800.231.1212 MSDS 100000000061 Revision Date February 2011 Before using this product, the user is advised and cautioned to make its own determination and assessment of the safety and suitability of the product for the specific use in question and is further advised against relying on the information contained herein as it may relate to any specific use or application. It is the ultimate responsibility of the user to ensure that the product is suited and the information is applicable to the user's specific application. Chevron Phillips Chemical Company LP does not make, and expressly disclaims, all warranties, including warranties of merchantability or fitness for a particular purpose, regardless of whether oral or written, express or implied, or allegedly arising from any usage of any trade or from any course of dealing in connection with the use of the information contained herein or the product itself. The user expressly assumes all risk and liability, whether based in contract, tort or otherwise, in connection with the use of the information contained herein or the product itself. Further, information contained herein is given without reference to any intellectual property issues, as well as federal, state or local laws which may be encountered in the use thereof. Such questions should be investigated by the user. Page 1 of 1 KR03 K-Resin ? Styrene-Butadiene Copolymers (SBC) Customer Benefits ? Excellent Clarity ? Good Stiffness ? Good Formability ? Good Toughness ? High Surface Gloss Typical Applications ? Bottles ? Molded Boxes and Containers ? Medical Devices ? Portion Packages ? Blister Packaging 1. The nominal properties herein are typical of the product but do not reflect normal testing variance and therefore should not be used for specification purposes. Values are rounded. 2. Type 1 @ 2 in/min (50 mm/min) 3. 0.125 in (3.2 mm) specimen @ 0.5 in/sec (1.27 cm/min) 4. 0.125 in (3.2 mm) specimen @ 150 in/sec (381 cm/sec) impact rate MEETS THESE IMPORTANT REQUIREMENTS: ? K-Resin? SBC grade KR03, as shipped by Chevron Phillips Chemical Company LP, meets the specifications of the United States FDA Food Packaging Regulation 21 CFR 177.1640 (polystyrene and rubber modified polystyrene). By virtue of this compliance, K-Resin? KR03 may be used as a component of articles for use in contact with food. There are no regulatory food type or temperature restrictions on this resin as defined under 21 CFR 176.170 (c). ? EEC Directive 2002/72/EEC and all its amendments. ? USP Class VI ? UL 94HB ? K-Resin? SBC grade KR03 is produced in an ISO 9001:2000 certified plant.
环氧树脂 优点 1、形式多样：各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便：选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3、粘附力强：环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低：环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 5、力学性能：固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性：通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。8、尺寸稳定性：上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌：固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。缺点： 耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多 品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。 热塑性丙烯酸树脂 热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。 聚氨酯树脂漆油漆
物质安全资料表 一．物品与厂商资料：物品名称：ＰＶＣ塑胶物品编号：无资料 制造商或供应商名称：XXXXXXX塑胶有限公司联系电话：0769-XXXXXXXx 二．成分辨识资料 成分名称ＰＶＣ粉45-60可塑剂18-30填充剂27-30安定剂 1.5-2.0滑 剂 0.5-1.0 三.危害辨识资料: 四.急救措施 不同暴露途径之急救方法:.吸入:未有资料 .皮肤接触:粉尘与颗粒触到皮肤用清洁剂与清水清洗,严重时送医治..食入:用手按喉吐出,严重时送医院治疗.最重要症状及危害效应:燃烧时产生氯化物对急救人员之防护:无资料对医师之提示:无资料五.灭火措施 适用灭火剂:二氧化碳 灭火时可能遭遇之特殊危害:防止口腔及眼睛长时间接触特殊灭火程序:无资料 消防人员之特殊防护设备:口罩和手套六.泄漏处理方法: 个人应注意事项:佩带口罩 手套环境注意事项:回收及收取飞散之物清理方法:设有良好的通风排气装置七.安全处置与储存方法: 处置:使用时不要品尝胶料味道,保持通风使空气循环 储存:1.储于阴凉、通风良好的的地区，远离热源、火花、火焰2.避免阳光直接照射，以免老化 物品危害分类:无含量(%)主要物质成分ＣＡＳ ＮＯ．（化学文摘社登记号码） 主要症状:呕吐 ９００２-８６-２２６７６１-４０-０００４７１-３４-１００５５７-０５-１ 最重要危害效应健康危害效应:无 环境影响:环保产品 低铅低镉 物理性及化学性危害:燃烧时产生氯化物及轻微气味和粉尘 特殊危害:无
3.于其他可燃物隔离八.暴露预防措施：工程控制：无资料 控制参数：八小时日时平均容许浓度/短时间量平均容许浓度/最高容许浓度.呼吸防护：佩带口罩.手部防护：清水清洗 .眼睛防护：清水清洗，严重时送医院治疗 .皮肤及身体防护：清水清洗，严重时送医院治疗九.物理及化学性质十.安全性及反应性：安定性：安定 特殊状况下可能之危害反应：不会发生应避免之物质：强氧化剂、强酸、强碱危害分解物：氯化物十一.毒性资料：急毒性：无局部效应：无致敏感性：无 慢毒性或长期毒性：无资料特殊效应：无资料十二.生态资料： 不能弃于水域、林域地带，避免鸟鱼摄取十四.运输资料 国际运输规定：无资料联合国编号：无 国内运输规定：无资料特殊运输方法及注意事项： 避免同酸性物质一起运输，如发生意外而泄漏要立即收回十五.法规资料： 相关法规：消防法 卫生法十六.其他资料：参考文献 制表单位制表人 名称：XXXXXXXXXXXXX塑胶有限公司 地址： 职称： 姓名：熔点：130℃保存期：六个月蒸汽密度：无资料水中溶解度：不溶解 密度：1.3-1.5克每立方厘米物质状态：固体颜色：多色成型参考温度：170~180℃PH值：无 自然温度：常温蒸汽压：无资料、 形状：颗粒状气味：稍有异味
环氧树脂胶的物理特性及其测试方法 1. 粘度 粘度为流体（液体或气体）在流动中所产生的内部磨擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。按GB2794-81《胶粘剂测定法（旋转粘度计法）》之规定，采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。 其测试方法如下： 先将恒温水浴加热到40℃，打开循环水加热粘度计夹套至40℃，确认 40℃恒温后将搅拌均匀的A＋B混合料倒入粘度计筒中（选取中筒转子） 进行测定。 2. 密度 密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比。按GB4472之规定采用比重瓶测定。 相对密度又称比重，比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。 测试方法： 用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g，称量数为m1, 将搅拌均匀的混合料小心倒入（或抽入）比重瓶内，倒入量至刻度线 后，用分析天平称其重量，精确到0.001g，称量数为m2。 密度g/ml=(m2- m1)/V (V：比重瓶的ml数) 3. 沉淀试验：80℃/6h<1mm 测试方法：用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘 6小时，观其沉淀量。 4. 可操作时间（可使用时间）测定方法： 取35g搅拌均匀的混合料，测其40℃时的粘度（方法同1粘度的测定） 记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后，再进行测试。依次反复测 若干次观其粘度变化情况。测试时料筒必须恒温40℃，达到起始粘度 值一倍的时间，即为可操作时间（可使用时间）。 5. 凝胶时间的测定方法： 采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。取1g左右的均匀混合料，使 其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表，同时用不锈钢小勺不断搅拌，搅拌时要保持料在圆槽内，小勺顺时针方向搅拌，直到不成丝时记录时间，即为树脂的凝胶时间，测定两次，两次测定之差不超过5秒，取其平均值。 6. 热变形温度 聚合物耐热性的一种量度，是将聚合物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。其测定方法如下： 1) 做120 mm×15 mm×10 mm试样2~3根 2) 将试样浸在等速升温的液体传热介质中，在筒支梁式的静弯曲负载作用下，试样弯曲变形达到规定值的温度。
塑膠原材料物性表 材料名稱密度收縮率成本USD/kg燃燒狀態料管溫度射出壓力 (Kg/cm2)模溫 (C°)用途ABS (BK) 1.42~2.4 ABS (HB COLOR) 1.05 1.42~1.75/450 ABS (HB GF10) 1.2 1.75~3.72/about 500 ABS (HB GF20) 1.220.002 2.19/60-80 ABS (HB GF30) 2.25~4.26/ ABS (Natural) 1.25~2.4/ ABS (PA/757BK) 1.53~1.75/ ABS (PA/765AB) 2.2/ ABS (V0 GF10) 1.2 3.86/about 500 ABS (V0) 1.05 1.42~2.11 ABS (透明) 1.96~2.06 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)丙烯睛-丁二烯-苯乙烯1.05~1.1 0.005 1.25~2.4 易燃, 暗黃,有黑煙. 軟 化.特有氣味. 硬, 脆. 金 屬聲 180~260450~210050~80 電器,日用品外殼,玩具,家具,運動用品,燈 飾,汽車配件 AS (GF20) 1.260.002210-28060-80 AS=SAN(Styrene-Acrylonitrile Copolymer)丙烯睛-苯乙烯1.06 0.004/190~280 700~2300 40~80 食具,日用品,透明裝飾面,主表面 EPS 發泡膠 Expanded PolyStyrene貨品包裝,絕緣板, 裝飾品 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物. Ethlene-Vinyl Acetate Copolymer橡皮膠120~25030~50鞋底,吹氣玩具製品,包裝膠膜 HIPS (BW-4(H45))/ HIPS (HB) 高衝擊聚苯乙烯 High Impact PS/ 1.1~1.3/ HIPS (PA-765BK) 2.2耐沖擊.玩具,日用品,收音機殼,電視機殼. HIPS (V0)/ 1.55 PA +GF30 (V0)260~29050~90 PA 66 (HB)/250~31050~90噪音小,軟. 牙刷,線圈架, 拉絲,束帶,齒輪,電動玩具外殼,電器配件,運動用品 PC(GE10G15) 5.508/ PC(GF40) 1.820.15%270-31080-120 PC(HB) 3.63 PC(L-1250YN) 1.2 3.7/ PC(N) 聚碳酸脂. 防彈膠 Polycarbonate 1.2 0.60% 4.2~4.75 稍難燃, 黃色焰,黑煙. 軟化. 特有味 260~300 (330劣化) 700~2100 85~120 咖啡壺,電動工具外殼,安全頭盔,透明片, 防硬玻璃,電器零件 PC(透明) 4.0~4.2 PC+ABS 2.32~2.98 PC+ABS (FR2000, V0) 4.485215~240about 75060~80 PC+ABS (KU2-1468,V0)240~280about 75060~90 材料名稱密度收縮率成本USD/kg燃燒狀態料管溫度射出壓力 (Kg/cm2)模溫 (C°)用途 PE 聚乙烯1.14 0.45% 易燃, 尖端黃,下端藍. 邊滴邊燃. 石腊燃燒味170-25040-60 PE (Polyethlene)0.95 3.50%150-23020-40包裝膠袋,膠瓶,水桶,電線,大貨桶,玩具PE(High Density PE) 高密160~310700~140025~70包裝膠袋,膠瓶,膠花,電線,大貨桶,玩具PE(Low Density PE) 低密150~310600~140025~70包裝膠袋,膠瓶,水桶,電線,大貨桶
PVC特种树脂简介 据相关资料介绍目前全球特种和专用PVC树脂牌号有近3 000种之多，国外一些著名PVC生产商产品牌号达到350种之多同时还生产相当数量的特种PVC产品。据国外PVC杂志介绍目前全球特种和专用PVC树脂的消费量超过350万t/a,预计未来仍会保持较快的增长速度特种和专用PVC产品品种多、消费领域广泛,其概念也比较笼统,没有比较严格的界限分;同时,随着其他行业的科技进步与发展,对PVC材料不断提出新的要求。下面将结合公司装置资产介绍部分特种和专用PVC树脂的生产与应用情况仅供参考。 1 、PVC 糊树脂（略） 2、高聚合度H PVC树脂 分类： a、在聚氯乙烯行业,将平均聚合度600～1500的树脂称为一般聚合度树脂； b、1600～3000的称为高聚合度树脂； c、3000以上的称为超高聚合度树脂。 高聚合度PVC树脂( HPVC )一般指平均聚合度在1 700以上的PVC树脂。 特性：H PVC除保持普通PVC树脂的特性外,还具有强度高、回弹性好、压缩永久变形性小、耐候、耐老化、耐疲劳、耐磨和蠕变性小等优点,而且其制品具有一定的消光作用。 用途：HPVC非常适合应用于需要具有高强度和高模量的领域,其作为热塑性弹性体的原料,可制作橡胶和其他热塑性弹性体的替代品,
主要用于生产汽车密封条、内饰、变速杆套管等。HPVC优异的高弹性和耐低温性能,使其目前在市场上已经广泛应用于医用输液管、输血袋等领域。 生产方法：HPVC的生产方法可分为悬浮法、乳液法和混合法,并以悬浮法为主。目前悬浮法HPVC主要生产工艺为低温法：该产品具有易塑化、凝胶含量无波动、加工性能稳定、增塑剂吸收量高、颗粒均匀等特点;交联法,该产品具有消光性能好、压缩永久变形性小等特点。国内外生产情况：目前,国外HPVC有百余种牌号,国内进口的产品主要来自日本的信越公司、住友化学公司,韩国的LG化学公司、韩华公司,美国的普立万( Po ly2One)公司等。 国内许多企业在生产与研究HPVC,主要生产企业有天津渤天化工有限责任公司、天津大沽化工股份有限公司、中盐常州化工股份有限公司、上海氯碱化工股份有限公司、武汉祥龙电业股份有限公司、杭州电化集团有限公司、昊华宇航化工有限责任公司等。根据国内资料报道:国内一些企业利用现有的PVC聚合釜来生产HPVC,由于聚合助剂和生产消耗有所增加,与普通PVC树脂相比生产成本高出240元/t,而产品市场售价比普通PVC树脂高1 000~ 1 500元/,t经济效益比较明显。目前,我国HPVC的生产仍需加强,主要是品种和牌号较少,尤其是医用的HPVC,主要依靠从国外进口。 3、超高聚合度 超高聚合度 PVC 树脂是指国家标准中黏数大于SG-1型树脂指
COC-环烯烃共聚物 是一种环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子,有着和PMMA匹敌的光学性比PMMA和PC尺寸更稳定.耐热性比PC还高. COC特点 低介电常数(绝缘性),玻璃转移温度属于可调整性(可由环烯烃单体的共聚含量多少决定),透光型大于92%,耐热性具有较佳的耐热温度和抗氧化特性,热裂解温度高于400度.生物相容性和高流动性 COC材料使用无毒性单体为原料(环烯烃单体),聚合物纯度极高,透明水透过性非常低,无细胞毒素,无诱导有机体突变,无刺激型,复合FDA(食品和药物管理局)标准,可用于注射器和药水瓶. 1.密度小,比PMMA和PC约低10%,有利于制品轻量化. 2.饱和吸水率小,Arton吸水率远低于PMMA,不会产生因吸水导致物性下降的影响,Zeonex,Zeonor和Apel 则几乎不吸水. 3.由于含有极性和异向性小的单体,因而为非晶型透明材料，双折射率小. 4.属高耐热性透明树脂玻璃化温度达140~170℃,玻璃化温度是非晶型聚合物的耐热性指标. 5.容易注射成型. 6.机械性能优良,拉伸强度,弹性模量比PC高. 7.优良的复制性,故制品质量高. 8.介电常数低,特别是高频性能好,是热塑性塑料中介电性能最好的材料. 9.耐擦伤性良好, 10.与无机、有机材料粘接性好,易于密封. 11.适合半导体和医疗器械要求. 12.耐化学药品性、耐酸性、耐碱性优良. 13.几乎不透水蒸汽,符合同时要求防湿的应用要求. 用途:光学镜头、光学播音器、多边镜、角摸板用保护膜、DVD碟片基材、大型显示器、背光导光板、小型显示器前光导光板、光学半导、体、光纤和分析化学仪器用池和槽. 一、概述： 高透明COC美国泰科纳8007F-04光学镜头料 二、详细说明： 镜头料COC 美国泰科纳5010L-01 镜头料COC 美国泰科纳5010X2 镜头料COC 美国泰科纳6013F-04 镜头料COC 美国泰科纳6015S-04 镜头料COC 美国泰科纳6017S-04 镜头料COC 美国泰科纳8007F-04 镜头料COC 美国泰科纳8007S-04 镜头料COC 美国泰科纳8007X10 镜头料COC 美国泰科纳9506F-04 COC特性： 1，低介电常数（绝缘性） 2，玻璃转移温度属于可调整性（可由环烯烃单体的共聚含量多少决定），
伊士曼单体树脂Kristalex? 3085介绍 伊士曼单体树脂3085应用介绍： 1，T PE包胶专用增粘树脂。 2，热熔胶专用内聚改善树脂 3，铸造蜡用增粘树脂 Kristalex? 3085产品介绍： KRISTALEX?3085烃树脂是一种水白透明，高颜色稳定的，非极性的，低分子量的热塑性聚合物。此树脂是与各种油，蜡类，醇酸树脂，塑料，弹性体相容性好，并且在许多常见的有机溶剂中是可溶的。它用于塑料改性，粘合剂，涂料，密封剂，和嵌缝胶。在EV A基热熔性粘合剂，KRISTALEX?3085与V A 含量高达30％的相容，在制订低色的粘合剂具有良好的低温特性。在嵌段共聚物为基础的粘合剂中，KRISTALEX?3085优先与末端嵌段的相容，产生较低的熔体粘度，同时保持室温的粘着性和粘合性，而不会影响凝聚力。 Kristalex? 3085产品特性： （1）、水白色 （2）、好的热稳定性 （3）、粘度大 （4）、低挥发性 （5）、与大部分溶剂有良好的兼容性
深圳市丹松塑胶有限公司（伊士曼纯单体树脂3085华南供应商）
美国伊士曼KRISTALEX?3085纯单体树脂 应用程序/使用 Alluminum颜料制剂 装配 汽车 建筑和工程 填缝剂和密封剂 热熔胶 贴合 非织造布 压敏胶 橡胶和塑料改性 溶剂型胶粘剂 胶带和标签 主要特性 优良的热稳定性 中级软化点 由纯芳香单体 水白的初始颜色 相容性和溶解性 适合在所有的比率，或在有限的，但实际上有用的比例，与各种各样的材料，包括SBR和SBR的嵌段共聚物;氯丁橡胶，腈基，聚丁二烯，和丙烯酸类聚合物，氯化橡胶，EV A树脂（乙烯- 共聚物）;，乙烯基化的，和干燥油醇酸树脂，松香树脂和肠出血性大肠杆菌（乙基羟基乙基纤维素）易溶于脂族，芳族，和氯代烃类，酯类和酮类。不溶于醇类和二醇类。对于低或零VOC系统KRISTALEX?3085中挥发性有机化合物溶剂叔- 丁基的和perchlorobenzenetetrafluoride（PCBTF）的是可溶的，并会容忍一些和/或乙酸甲酯作为稀释剂在溶剂系统的基础上的TBA和/或PCBTF。，VOC豁免和环保法规因地区而异，之前要检查任何要求VOC含量符合当地标准。 包装 软质，在多层复合纸袋（50磅，22公斤净重）。 存储 从低到中等软化点树脂Pastilled形式融合，阻止或肿块在下列情况下：（1），（2）在炎热的天气个月，如果储存在蒸汽管道或其他热源附近，和（3）在长期存放。阻止或融合的产品在质量或性能并没有显示出任何降解。 pastillated树脂是容易逐渐氧化，导致变暗或树脂的溶解度或在溶剂和聚合物的相容性的变化。的氧化率是取决于树脂的类型。烃类树脂是非常耐氧化性，但良好的生产实践表明，先