够可以签在背面。
手持电动工具安全技术交底 1.使用角向磨光机时应符合下列要求： （1）磨削作业时，应使砂轮与工件面包吃15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 （2）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 2.采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 3.为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害事故，使用射钉枪时应符合下列要求： （1）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 （2）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。 （3）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。 4.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 5.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 6.手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。 7.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： （1）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。 （2）电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间连续使用。 （3）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 （4）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 8.手持电动工具转速高，振动大，作业时雨人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 9.使用瓷片切割机时应符合下列要求： （1）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 （2）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。 10.作业前的检查应符合下列要求： （1）外壳、手柄不得出现裂缝、破损。 （2）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 （3）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 11.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后在继续进行作业。 12.使用电剪时应符合下列要求： （1）作业时不得用力过猛，当遇到轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 （2）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。 13.使用砂轮的机具，其转速一般在10000r/min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。使用前应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干
（建筑工程安全）各分项工程、施工机具安全技术交底
土方工程安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产纪律。 2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、塌可能时，人员要立即离开并及时处理。 4、人工挖土，前后操作人员间距不得小于2-3米，堆土要在坑、槽边沿1米以外， 且高度不得超过1.5米。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且 不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8、不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程 要求。 9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土 机履带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 10、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。 11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12、向汽车上卸土应在汽车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13、基坑四周必须设置1.5米高护拦，要设置一定数量临时上下的施工楼梯。 14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15、车辆出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
16、在开挖基坑前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中 的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 17、在基坑开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 18、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底，不得超挖。如果超挖不得将松土回 填，以免影响基础质量。 19、开挖出的土方，要严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地 面堆载超荷引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。 20、挖土机械不得在施工过程中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 21、开挖土方必须有挖土令。 交底人：接受交底人： 交底日期：年月日 搅拌机使用安全技术交底 1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起后轮抽，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护栏杆。 2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。试运转时应校验搅拌筒转速是否适合，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传运轮的比例。 3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如JZ350型砼搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防
砂轮切割机安全操作规程 一．用途 砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割，严禁使用砂轮切割机切割木材。 二．结构说明： 1．主要参数： 砂轮切割机型号：J3GY-LD-400A 砂轮切割机主要技术参数： 额定电压：380V 电机功率：2.2KW 频率：50HZ 主轴转速：2800r.p.m 割片规格：400x3.2x32 夹钳调整范围：0o- ±45o 最大切割能力： 角钢：100x100x10 圆钢：≤ф50 槽钢：120x53 钢管：ф135*6 外形尺寸：730(长)x400(宽)x580(高) 三．使用与保养： 1．正确的使用方法： （1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。 （2）夜间作业时应有足够的照明亮度。 （3）使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 （4）操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源，不得使用额定转速低于4800转/分的锯片。 （5）必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
（6）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径小于15厘米时）。 （7）为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 （8）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。 （9）切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 （10）切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。 （11）防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 （12）出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 （13）使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 2．维护与保养： （1）由专业电工定期检查更换切割机各控制电器。 （2）保障切割机的机身整体完好、清洁，及时清除污垢，保证锯片动转顺畅。 （3）由专业人员定期检查切割机各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换、修理。 （4）及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。 （5）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长切割机的使用寿命。 （6）使用完毕后要及时做好现场及设备卫生。 四．安全操作规程： 1．使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。 2．不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。 3．移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
2.3.2钢管焊接与切割施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 3. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业. 5. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴.现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证.作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式. (6) 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等. (7) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷. (8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似的眼保护装置. (9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能.电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋. (10) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品.在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋. 9. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人.作业时,应设专人值守.高处作业搭设作业平台,并符合下列要求： (1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责. (2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台. (3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连. (4) 作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠. (5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固.
角向磨光机:安全技术交底-制度大全 角向磨光机:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称东海县晶都大道改建工程施工单位南京华宇建设股份有限公司交底项目(部位)角向磨光机安全技术交底交底日期交底内容:1、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于每秒80米,... 工程名称东海县晶都大道改建工程施工单位南京华宇建设股份有限公司交底项目(部位)角向磨光机安全技术交底交底日期交底内容:1、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于每秒80米,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。2、检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、机具启动后,应空载运转确认转动灵活无阻,作业时加力应平稳,不得用力过猛。4、磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置。5、作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。 6、作业中不得用手触摸刃具、模据和砂轮,发现砂轮有问题时及时更换。 7、机具转动时,不得撒手不管。交底人接受交底班组长本表一式三份、交底人一份、接受交底人一份、安全员一份安全技术交底记录A-09 编号: SG-工程名称东海县晶都大道改建工程施工单位南京华宇建设股份有限公司交底项目(部位)角向磨光机安全技术交底交底日期交底内容:1、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于每秒80米,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。2、检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、机具启动后,应空载运转确认转动灵活无阻,作业时加力应平稳,不得用力过猛。4、磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置。5、作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。6、作业中不得用手触摸刃具、模据和砂轮,发现砂轮有问题时及时更换。7、机具转动时,不得撒手不管。交底班组长: 接受交底人(位置不够可签在背面): 本表一式三份交底人一份、接受交底人一份、安全员一份老干部制度老龄办制度考核制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
砂轮切割机安全操作规范 工作前 1、穿好工作服，戴防目镜，长发要盘起并戴工作帽; 2、对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。夜间操作必须有足够照明; 3、点动按钮开关，查看是否正转，否则须调整电源连接线的相序，空载试运转待确认安全无误后才允许继续操作。 工作中 1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。 2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。 3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 5、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 6、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。 ————————————————————————————————————————————————————— 7、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 8、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
9、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 10、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 11、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 12、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 13、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 14、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。 15、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。 16、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。 —————————————————————————————————————————————————————
文件编号：RHD-QB-K5507 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX ACM-200砂轮切割机操作规程标准版本
ACM-200砂轮切割机操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一．适用范围： 1-1电源：380VAc。 1-2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)?ф31.75(内孔)。 1-3切割能力：圆棒max.ф32,管ф50，方体20t*60lmm。 二．操作说明： 2-1安装砂轮片和工作物体于固定台上。 2-2扳动照明灯开关，打开照明灯。 2-3将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可
直接喷淋砂轮片及工作物件。 2-4拉下机体上盖。 2-5左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。 2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。 2-7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。 2-8打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。 三．保养及注意事项： 3-1推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免
砂轮破裂。 3-2注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。 3-3每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。 3-4主轴若发生振动声音可能是轴承故障，轴承采用605522*6个。 3-5工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电器安装安全技术交底(最新版)
电器安装安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容：一、安生产： (1).各级分别签定安全生产责任状，履行自已的职责。 (2).施工人员进入现场必须遵守现场的安全制度，做好进场人员的安全教育，建立安全生产教育制度。 (3).严格执行操作规程，不违章施工和违章指挥。 (4).从事高空作业的人员要定期进行体验。凡患有高血压病，贫血病，癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。 (5).从事无法采取可靠防护措施的高空作业人员，必须使用安全带，安全带要挂在牢固的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。 (6).在恶劣的气候条件下（六级以上强风，大雨，大雪，大雾）禁止从事露天高空作业。 (7).严禁穿高跟鞋进入施工现场作业。严禁酒后作业。 (8).不准从各种脚手架上爬上爬下，禁止乘坐吊运大模板，楼板和吊笼等非乘人的垂直运输设备上下。不准在吊车吊物范围下行走及
停留。 (9).作业中禁止投掷物料，清除楼内物料时应设溜槽或使用垃圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。用塔吊往高处吊管时，必须绑牢，并应设专人看管。 (10).用车辆运输管材，物件要绑扎牢固。人力搬运，落要一致，通过沟、坑不得负重跨越。 (11).不得使用拉头活动，摇晃的梯子。 (12).现场行走注意钉子扎脚及钢筋茬拌脚。 (13).剔洞槽时要戴防护镜，以免灰块、凿子毛刺伤眼。 (14).作业中禁止互相推打，闹玩。 (15).使用电锤、电钻、砂轮机等机具，要检查地线是否完整、接地效果是否可靠，使用电钻禁止戴手套，使用砂轮机要戴防护眼镜。 (16).使用手持电动工具必须接带漏电装置的供电电源。 (17).电气焊及施工用火，要开用火证，清理易燃物，下班后进行检查。 (18).确保安全施工用电，非电气人员、非电工不得接、拉电线及电气设备。 (19).使用临时电源，要符合安全用电规定，要用绝缘子固定。线
砂轮机（砂轮切割机）操作规程 1.砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。 2.操作者必须戴上防护眼镜等防护工作后，才能操作。 3.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4.砂轮机再开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，方可开动。 5.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 6.砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。 7.换新砂轮，必须经过认真选择。安装前，先检查砂轮外观有无瑕疵或裂纹（用木槌轻敲，如声音破哑）；砂轮轴与砂轮孔配合不好等，不准使用。 8.换砂轮上螺丝时要用力均匀，安装时勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮将砂轮装在芯轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2毫米以下的吸墨纸或其他可压缩面料。 9.新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 10.在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂发生事故。 11.在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀削正。 12.磨工具的专用砂轮不准磨其他工件或材料。 13.对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮机挤碎。 14砂轮机不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 15.砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 16.砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
合同附件： 14″砂轮切割机技术条件: 本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。 一．安全性能 1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。 2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。 3．线头及插接件拉脱力＞15N。 4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。 5．铜线达到E级绝缘。 6．接地电阻≤0.1Ω. 7．耐电压1500V/3S无击穿。 8.电源线长度外露不少于2.0m 9.开机空运转噪音≤106d B 10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。 11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。 12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。 13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。 14.电机的炭刷长度一致、限位准确。 15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。 16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。 17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准 18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。 19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。 二．工作性能 1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。 2.开关启动、停止应灵活可靠。 3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆 卸方便。 4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。 5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。 6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。 7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm 8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。以封样为准. 9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。 10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。 三．外观 1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。 2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不 允许磕碰划伤。
Solutions for Materials Preparation, Testing and Analysis AbrasiMatic ? 300 砂轮切割机
·高扭矩电机便于实现不同种类的切割·可安装12in [305mm]的切割刀片 ·可切割直径为4.375in [110mm]的样品·急停装置可即时进行后续操作 ·超大样品视窗和光学系统更便于用户观察样品 ·为切割后设计的创新样品收集托盘·清洁水管快速清洁切割机·自/手动切割模式 ·可选X 轴移动工作台进行连续性系列切割 AbrasiMatic ? 300 砂轮切割机 AbrasiMatic 300台式砂轮切割机具有3个方向手动切割和1个方向自动切割功能。该设备可以用于各种形状、尺寸和材料的样品切割。其切割能力可以满足生产检验和实验室日常检测切割样品之应用。 ·Y 轴方向纵向手动切割 概览
样品室侧面开口可用于装卡切割细长的轴类零件利用零件收集托盘可以快速找到切割后的样品 AbrasiMatic300标准配置，不具备X-轴方向移动功能 3 AbrasiMatic ? 300 - 只为您设计 结构设计 切割模式 切割机基座采用耐久的铸铝材料制造，表面有防腐涂层易于清洁。切割区域与电气区域完全绝缘并相互独立。两个T形槽工作台由不锈钢制造，可以安装任意带12mm 的T 形螺母的标准夹具（单独订购）。金属前罩开启时受到两个气压弹簧支撑从而在 关机操作时保持稳定。可通过两个大尺寸的带过滤网排水口，选择在切割机的后部或下部排水。安装在切割片两侧的冷却液喷嘴可持续保证样品在切割过中不被烧伤。六个橡胶地脚可有效降低切割机可能产生的震动。 有四种切割模式供用户选择，具体如下： 1) Z 轴方向的手动切割，使用拉杆手动进行“直切”。2) 使用纵向移动手柄，进行Y 轴方向的纵向手动切割。 3) 使用Y 轴电机驱动，通过触摸屏控制，进行Y 轴方向的纵向 自动切割。 4) 可选X 轴移动工作台，进行手动Y 轴方向连续的系列切割。 使用Z 轴拉杆可实现简便快速的手动直切功能，操作人员可获得直接的切割感受并控制进给量。 手动Y 轴方向切割适用于处理长度较大和不规则形状的试样，这种方法是通过旋转手柄来进行切割控制。 用户使用Y 轴方向自动切割功能可提高生产效率。所有切割参数都可在易于操作的控制面板上进行设置。操作人员在设定切割长度和进刀速度后，切割机即可完成剩余工作。自动切割模式采用Buehler 公司独有的SMARTCUT 技术，在切割过程中，机器会在需要时自动降低进刀速率，以实现连续无烧伤切割。选择脉冲切割模式，可以切割一些不易切割的样品。 可选装的X 轴方向切割功能可以进行连续的平行切割，而不需要重新装卡样品。这种切割方式同样使用旋转进给手柄进行样品移动。 X-Y-Z三轴切割模式：1)Z-轴方向手动切割 2)Y-轴手动/机械驱动进给，纵向切割 3)选装X-轴方向移动工作台，手动系列切割
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砂轮切割机安全操作规程(最新 版)
砂轮切割机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。 2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。 3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。 7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。 8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后
方能使用。 9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。 12使用完毕，切断电源，整理放置好。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
砂轮切割机安全操作示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂轮切割机安全操作示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、砂轮切割机安全操作规程 1. 使用前要带防护眼罩，不可穿过于宽松的工作服， 更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2. 使用前请仔细检查防护罩、操作手柄，必须完好无 松动，砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。 3. 使用的电源必须装有漏电开关装置，并检查电源线 有无破损现象。 4. 机器在使用前必须要开机试转，看砂轮片运行是否 平稳正常，方向是否正确。 5. 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况 要立即关闭电源。 6. 被切割的料要用夹具夹紧，不准一人扶料一人切
料，在切料时操作人员必须站在砂轮片的侧面，身体斜侧45度为宜。 7. 操作时的切割方向严禁对着工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。 8. 更换砂轮片时，必须切断电源，待设备停稳后进行。 9. 操作完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 二、砂轮切割机安全操作注意事项 1. 电源线无破损，注意电源线的摆放位置，不要被砸伤、切断。 2. 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件夹不紧就开始切割。 3. 严禁在砂轮片平面上修磨工件毛刺，防止砂轮片碎裂。
砂轮切割机安全操作规程 一、凡砂轮切割机要有防护罩，其覆盖度不得小于180 度。二、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。三、用砂轮机切割工件时作业人员禁止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。 四、禁止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。 五、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线外侧。六、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。 七、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。八、砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。九、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。 十、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。 十一、设备使用完毕，需将电源切断。 仓库管理制度 1、要保持仓库卫生，各种备件分类排放整齐。 2、仓库内严禁烟火。 3、禁止乱拿东西、禁止吸烟人员进入，违者罚款30元。 4、仓库保管员要对库存的工具、材料的型号、数量作好详细的记录，与材料员要有交接签字，每月向主管区长汇报一次材料、工具的消耗情况；仓库内的材料工具要分类码放，挂好标签，每发现一项不符合规定扣仓库保管员20元。专用工具必须经机电区长审批后可发放。 5、进出物品账目清晰明确。材料员、保管员按进货单做好记录，建立台账，做到账物统一。 6、消防器材严禁乱用，否则罚款50元/次。 7、车间及点名室内严禁吸烟，发现一次罚责任人10元，管理人员不制止，罚10元/人，仓库内严吸烟、严禁存放易燃、易爆物品，严禁电线有明接头，否则每发现一次扣仓库保管员30元；私自拿公物的每发现一次罚款50元，并按原价赔偿。 8、机加工划线时，必须按照设计要求，划线清晰、真实、可靠、设计合理，便于气割，不得浪费材料。 9、气割时要严格按照划线进行，对产生的氧化物用物品接好，并清理干净。 10、焊接时，必须焊接牢固、结实、不变形；焊缝平直光华、美观，不得有沙眼和凸起；焊接厚度16毫米以上时要打坡口，对坡口处的渣皮要清除。
砂轮切割机使用方法 一、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。 二、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。 三、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。 四、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。 五、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。 锯床操作规程 一、开车前应按规定在各油孔和润滑部位加油，并检查油位。 二、空车试运转，使各部位充分润滑，同时检查设备运转时有无杂音，一切正常方可开始操作。 三、锯片刀口应保持锋利，如有损坏或滞钝现象应及时调换或磨砺刀口。 四、检查调整夹紧装置，使之灵活，夹紧可靠。 五、当工件较长时，较长部位应放置在活动支承架上，确保安全生产。 六、工作完毕，应及时清除铁屑和灰尘，擦试机床，并在各润滑导轨面上加注机油。 七、发现锯床声音异常或发生故障应请作业人员进行维修。
弯管机操作规程 一、电气部分（中频电源） 1、操作人员必须熟悉本机各部性能与原理，每班开车前要认真目检电源装置各部情况，确认正常后方可开车。 2、开始前，必须先送冷却水，调整好水压力，巡视机内外各部位接头有否漏水现象，一切正常后才能开机。 3、送上控制电源后，应认真检查各表指示，如有不正常现象应及时检查处理。 4、逆变部分投入运行后要经常注意中频频率表，中频输出功率表指示，输出功率要控制在需要范围内。 5、根据管径正确配电容器数量，接拆电容时必须要放电。 6、冬天室温必须保持在50C以上，防止冻坏设备。 7、设备投入运行要经常视检速断保险外壳，交流接触器铁芯，触头和电容器外壳温度，有异常情况要及时处理。 8、设备不允许超功率运行。每次检修要作好详细记录。 9、设备各部位每日清扫一次，插板接点要用酒精清理设备，每年大检修一次，作好检修记录。 10、操作人员需有触电急救的常识，会作人工呼吸。 二、机械部分 1、开车前要做好准备工作，检查机器各部位及冷却水是否正常并在机械需要加油部位加足润滑油。 2、在工作中必须坚守岗位，思想集中、互相配合、统一指挥。
安全技术交底表编号工程名称泸州西南商贸城二期 施工单位四川省第十一建筑有限公司交底部位手提式切割机工 种 木工 安全技术交底内容 一、切割前准备 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完整性。 2、电源开关、锯片的松紧度、锯片防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明亮度。 3、使用前先打开开关，空载试转几圈，待确认安全无误后方可使用。 4、操作前必须查看电源与设备铭牌上的常规额定220V电压相等，以免错接到380V的电源上。 二、切割时注意事项 1、严禁疲惫、酒后进行操作。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。 3、加工工件必须要加持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 4、严禁在钢锯片平面上，修磨工件，防止砂轮片碎裂。 5、切割时操作者偏离钢锯片片正面，并带好防护眼镜。 6、严禁使用已有残缺的钢锯片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 7、中途更换新切割片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片崩裂发生意外。 8、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 9、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时要切断电源。 10、防护罩损坏或不到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 11、出现有异常声音，应立即停止检查；维修或更换配件前先切断电源，并等锯片完全停止。 12、使用切割机如在潮湿的地方进行时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 13、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周边环境的清洁。 14、特别强调专人专用圆盘据作业，固定人员严格操作程序。 交底人签名 交底时间 接 受 交 底 人 签 名
手提式轮切割机（砂轮片）安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手提式轮切割机（砂轮片）安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1手提式切割机的试验和检查 11切割机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定 期检查，如有异常，立即停止使用。 12检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹 或其他不良的砂轮片。 13切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当 砂轮片碎裂时挡住碎片。 2手提式切割机使用时注意事项 2.1使用切割机时，应戴防护眼镜。 2.2使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止 伤害其他工作人员的措施。
2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。 2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。 2.5使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。 2.6工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机,使砂轮片离开工件，重新进行紧固。 2.7严禁切割非金属材料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
管理制度编号：LX-FS-A92995 砂轮切割机作业规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂轮切割机作业规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.轮切割机属移动性机具在使用前需空载运行10秒检查电机及开关是否正常砂轮片是否安装牢固； 2.被切割物料需装夹牢固不允许在不做装夹的情况下作业； 3.切割进轮速度需合理不得过快进速造成砂轮片快速磨损； 4.切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； 5.操作人员需偏离砂轮平面线防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； 6.更换砂轮片时需先清除防护罩内堆积物使砂轮
片正确就位在轴径上不得敲击砂轮片并随之锁紧再用手转动检查是否安装正确再做空载运转10秒无异常时方可使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
质量、环境、安全技术交底（第一联） 工程名称： 填写日期：2016年6月1日 分部分项名称： 任务单编号：001 第一部分：施工技术交底 一、工程范围 ：①舱体钢结构、舱门的制作、安装。②舱体混凝土浇筑。③舱体内起重设备(行车、轨道)货供及安装。④试验设备运输轨道和舱门运行轨道安装、轨道运输车。 二、工期要求 计划开工日期：2015年12月01日 计划竣工日期：2016年12月31日 工期总日历天数360天，自发包人或监理人发出的开工通知中载明的开工日期起算。 三、质量标准 合格。施工质量符合国家有关施工验收标准。 四、工程材料采购 1、甲方负责的甲供材料范围：真空舱钢结构舱体、真空舱大门、工作密封门、大门运输车钢平台的钢板类材料，钢轨，舱内平台用钢栅格板。 2、其余材料设备均由乙方采购，价格已包含在合同价内。 3、真空舱大门及工作密封门的密封条制造配套的模具，由承包人移交给发包人。 五、施工依据 1、《压力容器》GB150-2011 2、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 3、《固定式压力容器》 《一般公差》GB/T1804-2002 《形状和位置公差》GB/T1184-1996 《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414-1999 《承压设备无损检测第1~5部分》JB/T473.1~5-2005 六、施工工艺 1、材料管理 1）进场材料应由材料、质量检查部门验收检查合格后，报监理、建设单位审查通过后方可使用。 2）材料应通过发放、领用管理手续，并注明材料的使用部位。 3）材料下料后，无标记产品及余下的材料应进行标记移植。 2、工艺流程 1）制作工艺流程： 下料---拼板---卷压---筒节成形---找圆---部段分段成形----退火、机加---分段合拢组装成形 （1）排板：应根据到场材料进行排板，加强圈距焊缝之间距离不低于100mm，开孔区200mm范围内不得有焊缝。滑动支架拆除应预先在支座立筋板上点焊吊点，吊点应中部偏下不伤害保温层为宜。施工班组应根据排板图进行套材下料，机加部位的厚度应按材料计划核对使用材料，机加部位均应留有机加余量。动力舱壁厚度方向不机加，加工部位有：内外凸台（用δ28mm Q345R板）、门框