工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况
本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG
加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气
站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工
建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安
装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力
1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试
压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。
二、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004（包含20xx年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3022-1999
三、试压施工方案
管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道
吹扫。采用氮气进行试压。
四、试压试验前的准备
4.1 管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。；
4.2静电接地测试记录；
4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；
4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
4.7备好试压、吹扫的方案。
4.8 试压吹扫设备完好。
4.9 以洁氮气作试验介质的管道。
4.10 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
4.11 盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。
五、压力试验
5.1实验前准备
5.1.1试验介质为氮气，准备好充足的气源。
5.1.2因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。
5.1.3压力试验的压力应符合如下规定：
? 气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。
Pt=KP0[σ]1/[σ]2
其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取
1.15；
Pt-试验压力，MPa；
P0-设计压力，MPa；
[σ]1-试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]2-设计温度下材料的许用应力，Mpa
5.2气压试验
5.2.1气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；
5.2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；
5.2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；
5.2.4气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可
燃气体介质进行预试验。
5.2.5气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的50%后稳压3min进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力后停压10min，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格； 5.2.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试压；
5.2.7气压试验合格后在安全地点排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得入内；
5.2.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。
六、管线吹扫
6.1主要施工方案
管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前
应将管道上的仪表元件（安全阀、仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。吹扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。
管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。吹扫时也可将几个系统串联在一起进行吹扫。
6.2管道吹扫目的和吹扫前的准备工作
保证整个管道的安装质量，防止管道系统内杂物的进入LNG储罐、低温泵及加液机，保证整个系统的正常工作。
6.2.1管道系统压力试验合格
6.2.2吹洗介质达到使用条件
6.2.3打开管路系统中阀门打到最大开度
6.2.4临时排气管及用于检验吹扫结果的标靶已制作安装完毕
6.2.5对加液机的进口进行防护防止有杂物进入。
6.2.6连接的安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施
6.2.7不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
6.2.8管道支吊架要牢固，必要时予以加固。
6.3技术措施
6.3.1、吹扫范围：
a、从卸车液相口到LNG储罐进液口单向阀的部分管路以及回气管路；从LNG储罐出液口到LNG低温泵部分管路。
b、从LNG低温泵出口到加液机进液口的进液管路及回液管路、放空管路。
c、从LNG储罐回气管路至锅炉房管路。
6.3.2、吹扫气源：氮气
6.3.3、为了吹扫方便及压力的观察，排气管上增设排气阀门和压力表。
6.3.4、管路上面的压力变送器等仪表阀门关闭。
6.3.5、吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。
6.3.6、吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。在排气口用白色靶板检查，2min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。
6.4、管路吹扫结合BOG空浴式加热器和阀门等系统进行，吹扫流程如下：
a、打开管路系统上所有的阀门，关闭排气管上的排气阀门。
b、打开进气阀门，观察排气管上的压力表，当管路系统压力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa时，对管路所有阀门、法兰连接处进行检漏。