激光切割作业指导书文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
激光切割作业指导书一、目的
确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围
激光器操作
三、作业流程
四、具体操作内容
1、排版编程
、运行编程软件，进入人机对话窗口。
、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
、制作图形或读入图形文件。
、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
切割起弧点的位置
a、直线边缘，由角度顶点切入。图1
b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图2
图1 直线边缘
图2 圆弧边缘
2、设备准备工作
检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。）
设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序
将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台
上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
5、切割下料
每次重新开机都必须先回到机床原点。
钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。
根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离，大约在1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持1mm 距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要密切关注切割动态，及时调整。
按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。
在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。
6、首件检查
切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相应尺寸，检查外观情况。
圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。
取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。
7、批量生产
在批量生产过程中，下料人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找原因，及时处理。
8、下料去毛刺
切割下料完成后，将工作台开出。
将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利用，需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格，并吊运至二次利用钢板存放区，吊运过程注意安全。
使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当产品图纸或工艺有明确规定时，按要求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，应满足下列要求：
a)打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤。
b)切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。 c)切割面与零件表面不能有明显倾角。
9、存放
零件要存放在指定的地点或专用货架上，场地要求平整、无污物、空气干燥，专用货架要求坚固、稳定、表面经过油漆处理。
前言 感谢您购买上海立牌激光切割机，该设备是集光、机、电于一体的高科技产品，专业性强、科技含量高，为了用户能更好的使用及维护该设备，特编写本说明书。说明书中，采用了大量的实用插图，力求图文并茂、通俗易懂。内容详尽的介绍了设备的安装调试；软件的安装、设置与操作；机器的日常维护与安全注意事项等方面的知识，相信本书的内容定会为您更好的掌握机器的操作与维护带来帮助，因此建议用户在使用设备前，务必详细阅读本说明书。因编者水平有限，书中错误及不足之处在所难免，敬请用户提供宝贵意见及建议.在此深表感谢！ 上海立牌机械设备有限公司 上海勋川机电设备有限公司
安全注意事项 ★在操作设备之前，用户务必认真阅读本说明书及相关的操作手册，严格遵守操作规程，非专业人员不得开机。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射)，该激光辐射可能会引起以下事故：①点燃周边的易燃物；②激光加工过程中，因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体；③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此，设备使用场所必须配备消防器材，严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品，同时务必保持通风良好，非专业操作人员禁止接近本设备。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★激光加工可能存在风险，用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险，非厂家专业人员严禁拆卸。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守，严禁擅自离开。人员离开前必须切断所有电源。 ★设备在工作时，严禁打开任何端盖。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地，方可开机操作。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★在设备工作过程中，操作员必须随时观察设备的工作情况，如出现异常状况应立即切断所有电源，并积极采取相应措施。 ★设备所处环境应干燥，无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度5-40℃，工作环境湿度5-95%(无凝水)。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备，可能对其产生电磁干扰。 ★设备工作电压：AC220V，50Hz;总功率〈1250W。当电网电压不稳或不匹配时，严禁开机。 因使用不当或不遵守以上各项规则引起的任何损失，厂商概不负责！
普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
作者：旧在几 作品编号：2254487796631145587263GF24000022 时间：2020.12.13 激光切割机常见的六个问题及处理方法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光
器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的 脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
RD 激光切割软件使用说明书 RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍: 一.CorelDraw_Laser的介绍. 1.1CorelDraw_Laser的特点 主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点: 1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放, 旋转. 2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP). 3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持) 4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工. 1.2环境要求 1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上 2.内存，建议使用256M 以上 3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统 4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件 1.3安装与启动 1.3.1安装 1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11 或CorelDraw12到你的电脑. 2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置. 图1-1 ⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:
激光切割基础知识 第一部分 激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。 激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。 图1：激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。 （一） 该机型的主要特点如下： ● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的 板材。 ● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。可加装焊接、切管等功能。 ● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 ● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳 定，切割精度提高。 ● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大 大提高了加工效率。 1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台
●新型的PM—400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高 效穿孔、尖角处理等功能。 ●具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。 （二）机床的结构主要由以下几部分组成： 1、床身 全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。 2、工作台 移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。配有两张1.5米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。两个工作台可通过编程或按钮自动交换。 工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。 3、切割头 是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆放位置（红光指示器）。 4、控制系统 控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器PLC）、电控柜及操作台。PMC-1200数控系统由32位CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面，10.4"彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与机床的控制系统进行数据传输通讯（具有232接口），具有加速、突变限制；具有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。 5、激光控制柜 控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。 6、激光器 采用原装进口德国ROFIN公司SLAB3000W型激光发生器，是目前世界先进的RF 激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。 7、冷却设备 冷却激光器、激光气体和光路系统。 8、除尘装置 内置管道及风机，改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘效果。 9、供气系统 包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。
激光切割加工的价格怎么算 想用激光切割加工零件，又不知道怎么收费，有没有激光切割加工价格标准啊？特别是对于第一次接触激光切割加工产品的朋友来说，计算其加工费，是一个很头疼的问题，如果厂家直接报价，自己总觉得高，舍不得掏钱，而让自己去计算吧，自己又没有一个衡量的标准，因为不知道到底这个价格是不是真实的价格，只要认激光切割加工的厂家宰割一番了， 激光切割加工按小时结算且地区有差异： 一般每小时在400-1000不等,地区差异也比较大,合肥,浙江,深圳地区比较便宜；北京，上海,重庆等地相对比较贵点。 这一点和您所在的区域有着明显的区分，因为所在区域的钣金材料等价格不同，其人工成本等都不同，所以报价也会有所差别，但是价格浮动肯定是在这个范围之内，不过超越这个范围。 激光切割加工费用计算倍数关系。 有很多公司在计算费用时候，不一定按激光切割加工计算，而是按切割线长度来报价的,碳钢板一般每米是板厚的1.5倍,也就是说4MM的的碳钢板每米的切割费=4*1.5=6元/米。 市场价上的算法一般为：切割一米的价格=要切割材料的板厚×1.5（不含材料费的价格,客户带料加工） (举个例：比较6毫米的低碳钢板的激光切割一米的价格为：6（板厚）×1.5=9元/米10毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：10（板厚）×1.5=15元/米 12毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：12（板厚）×1.5=18元/米 根据这个公式可以得出不同厚度的切割一米的价格） 不锈钢每米的价格一般是板厚的2.5倍,铝板每米的价格一般是板厚的4倍。
同时如果板材中间要割孔的,要收穿孔费,穿孔费根据板厚的不同一般在0.4-2元不等。 有些公司还要收空运转,一般总价格乘以1.2倍,有些公司不收空运转,量大的价格可以便宜。 当然具体价格跟加工量的大小、零件的形状（比较全是小孔就不能完全按米数算）、是否含运费、是否是带材料加工等都有很大关系。 所以一般的工厂或加工厂都会有所浮动的，会根据量来自动衡量的。 激光切割加工的价格
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司
前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。
目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5) 第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13)
7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 第九章维护与保养 9.1 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18) 第十一章随机附件及备件 (18) 第十二章耗损件及易损件 (19) 附：维修服务报告单 (20)
实用标准 激光切割基础知识 第一部分激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2等混合气体为激 发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。 激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模 式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化； 同时 , 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机 驱动下，切割1头按照预定路线运2动，从而切3割出各种形状的工件。 4 5 61—激光器；2—激光束； 3—全反射棱镜；4—聚焦物镜； 5—工件；6—工作台 图 1 ：激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15 ×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导 机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500 ×4000 毫米， 配有交换工作台。 （一）该机型的主要特点如下： 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的 板材。 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。可加装焊接、切管等功能。 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳 定，切割精度提高。 配有高速的 Z轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大
高效穿孔、尖角处理等功能。 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。 （二）机床的结构主要由以下几部分组成： 1、床身 全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个 排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。通过支架 隔架，小工件和料渣落在废物箱内。 2、工作台 移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。配有两 张1.5 米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时， 另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。两个工作台可通过 编程或按钮自动交换。 工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。 3 、切割头 是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸 (主要用于割厚板 )两种。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国 PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆 放位置（红光指示器）。 4 、控制系统 控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器 PLC）、电控柜及操作台。 PMC-1200 数控系统由 32 位 CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面， 10.4" 彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与 机床的控制系统进行数据传输通讯（具有 232 接口），具有加速、突变限制；具 有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。 5、激光控制柜 控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的 运行模式。 6、激光器 采用原装进口德国 ROFIN 公司 SLAB3000W 型激光发生器，是目前世界先进 的RF激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔 , 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。 7、冷却设备 冷却激光器、激光气体和光路系统。 8、除尘装置 内置管道及风机，改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全 压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘 效果。 9、供气系统 包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。
激光切割机使用说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： ?建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； ?操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； ?如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； ?说明书应保存好以供随时查阅。 目录
途及特点 (4) 适用范围 (4) 产品型号及意义 (5) 与技术参数 (5) 要结构与原理 (6) 作条件 (6) 统说明 动系统 (7) (9) (10) 学系统 (10) 冷系统 (11) 切割头 (11) 运与保管 (11) 床的吊运与保管 (11) 试 (13) 试 (13) 第八章使用与说明
安全使用 (14) 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 日常维护与保养 (16) 运行时的维护与保养 (17) 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18) 第十一章随机附件及备件 (18) (19) 附：维修服务报告单 (20) 第一章：简介 主要特点及用途 BYL-3015-B金属切割机是固体激光机，激光工作物质Nd_YAG晶体棒，在氙灯的作用下，在谐振腔内激励产生高能量激光束。经光学反射聚焦在工件表面,工件表面在激光高温照射下迅速熔化，并在数控程序的控制下按图形实现高速金属切割。 具有操作简便，切割速度快，精度高，性能稳定，不受切割图案限制，自动排版，节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。其具体优点如下： ?传动精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.015 mm ?切割缝隙小：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至熔化程度。随着光束与材料相对线性移动，实现连续切割。
钣金激光切割加工 1、焦点位置控制技术： 激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般>10W/cm2。由于能量密度与4/π d2 成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率 CO2 激光切割工业应用中广泛采用 5〃~7.5〃?? (127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm 之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用 5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即 5mm 左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素原则上<6mm 的金属材料,焦点在表面上;>6mm 的碳钢,焦点在表面之上;>6mm 的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。 在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种： (1)打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。 (2)斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。 (3)蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用： (1)平行光管。这是一种常用的方法,即在 CO2 激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。 (2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的 Z 轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端 F 轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。 (3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。 (4)飞行光路切割机上增加 x、y 方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
Friendess, Inc. 柏楚CypCut激光切割控制软件用户手册 版本：V6.3.6
柏楚CypCut激光切割控制软件1 欢迎 感谢您使用柏楚CypCut激光切割控制软件！ 『柏楚CypCut激光切割控制软件』（以下简称CypCut）是一套用于平面激光切割的软件，包含激光切割工艺处理、常用排样功能和激光加工控制。主要功能包括图形处理，参数设置，自定义切割过程编辑，排样，路径规划，模拟，以及切割加工控制。 CypCut软件必须配合加密狗和控制卡使用时，才能进行实际的加工控制。 当CypCut运行在一台没有加密狗的电脑上时，将进入演示模式，您可以正常使用除加工控制以外的其他所有功能。因此CypCut可安装在独立的笔记本上用于加工前的设计。 请注意，本用户手册仅作为CypCut软件的主程序的操作说明，随CypCut软件而安装的其他工具软件，包括平台配置工具，请参考其他手册或与我们联系。 本文档是基于CypCut版本6.3.646.6而撰写的，由于软件功能的不断更新，您所使用的CypCut 软件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入，在此谨表歉意。 如您在使用过程中有任何的疑问或建议，欢迎您随时与我们联系！ 机床的运行及激光切割效果与被切割的材料、所使用的激光器、所 使用的气体、气压以及您所设置的各项参数有直接的关系，请根据 您的切割工艺要求严肃谨慎的设置各项参数！ 不恰当的参数设置和操作可能导致切割效果下降、激光头或其他机 床部件损坏甚至人身伤害，CypCut激光切割控制系统已尽力提供了 各种保护措施，激光设备制造商及最终用户应当尽量遵守操作规程， 避免伤害事故的发生。 柏楚电子不承担由于使用本手册或本产品不当而导致的任何直接 的、间接的、附带的和/或相应产生的损失和责任！
激光切割加工基础知识 第一部分 激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。 激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。 图1：激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。 （一） 该机型的主要特点如下： ● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的 板材。 ● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。可加装焊接、切管等功能。 ● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 ● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳 定，切割精度提高。 ● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大 大提高了加工效率。 ● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高 效穿孔、尖角处理等功能。 ● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。 1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台
视觉定位激光切割控制系统 操 作 说 明 书
目录 第一章：控制系统的安装 控制系统的组成--------------------------------------------------------1 控制卡的安装----------------------------------------------------------1 控制软件的安装--------------------------------------------------------4 第二章控制系统高级配置说明 机器设置----------------------------------------------------------------------------------7 视觉设置--------------------------------------------------------------------------------13第三章相机设置与系统校正 相机设置界面说明-----------------------------------------------------------------------13 打点校正界面-------------------------------------------------------------------------------------15 相机偏移校正界面-----------------------------------------------------------------------17 第四章模板设置 模板设置见面参数说明-----------------------------------------------------------------20第五章加工输出 输出界面说明
激光切割加工的价格 碳钢板 厚度(㎜) 价格(元/m) 穿孔(元/孔) 1～1.5 4 0.2 2～2.5 5 0.2 3 6 0.2 4 7 0.3 5 9 0.4 6 11 0 .5 8 13 0.7 10 15 1 12 17 1 14 25 1.5 16 30 2 不锈钢板 厚度(㎜) 价格(元/m) 穿孔(元/孔) 1～1.5 7 0.5 1～1.5（镜面不锈钢8 0.5 2～3 12 0.5 4 1 5 1 5 20 1.5 6 25 1.5 碳钢不同厚度切割时的价格是不一样的 不锈钢不同厚度切割时的价格也是不一样 同一部件，量大小，价格又不一样 直线和曲线的价格一样 我们厂的价格是：实际切割线长X切割单价+穿孔数X穿孔单价 总结：具体价格要看具体工件，欢迎来图询价：QQ：3463408 我对各品牌激光切割机对外加工的报价都比较了解。 一般都按切割的米数算。 市场价上的算法一般为： 切割一米的价格=要切割材料的板厚×1.5 （不含材料费的价格,客户带料加工） (举个例：比较6毫米的低碳钢板的激光切割一米的价格为：6（板厚）×1.5=9 元/米 10毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：10（板厚）×1.5=15元/米 12毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：12（板厚）×1.5=18元/米
根据这个公式可以得出不同厚度的切割一米的价格） 以上是低碳钢的价格。不锈钢的价格比低碳钢切割的价格要高。要更详细的可以在我的空间里看我的联系电话，我可以给您一些建议。 当然具体价格跟加工量的大小、零件的形状（比较全是小孔就不能完全按米数算）、是否含运费、是否是带材料加工等都有很大关系。 25 |评论(4) 看你是切割不锈钢还是碳钢，碳钢功率一般放在2000w左右。1-3mm的气压可以放大点一般在2.0。3mm以上0.8-1.5都可以。不锈钢功率一般都是满功率。6mm以上气压在16-20
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司得产品,成为我公司得用户。 本说明所描述得就是我公司生产得型号为BYL-3015-B得金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机得安装,使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项: ?建议每一位与本机器有关得工作人员(维修、操作、日常维护、定点检查人员)都要阅读这本说明书; ?操作者应具备相关得技术培训,或有专人指导; ?如果您能遵循说明书中得提示,不仅可以避免危险事故,降低维修费用,减少停机检修时间,还可以提高机器得工作效率与使用寿命; ?说明书应保存好以供随时查阅。 注意: 使用激光切割机前请详细阅读本说明,用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告: 本切割机所用激光为不可见光,不可直视,否则可能造成眼睛伤害,使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1、1 主要用途及特点、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(4) 1、2 适用范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(4)
1、3 产品型号及意义、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(5) 第二章主要规格与技术参数、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(5) 第三章产品得主要结构与原理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(6) 第四章产品得工作条件、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(6) 第五章产品得系统说明 5、1 机械与传动系统、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(7) 5、2 电气系统、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(9) 5、3 气动系统、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(10) 5、4 光学系统、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(10) 5、5 水冷系统、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(11) 5、6 切割头、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(11)第六章吊运与保管 6、1 开箱、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(11) 6、2 机床得吊运与保管、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(11)第七章安装与调试 7、1 安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(13) 7、2 调试、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(13)第八章使用与说明 8、1 安全使用、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(14) 8、2 操作使用步骤、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(15) 第九章维护与保养 9、1 综述、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(16) 9、2 日常维护与保养、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(16) 9、3 运行时得维护与保养、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、(17)
目录 安全注意事项 (3) 声明 (4) 第一章机器外观及随机配件 (5) 第二章机器安装 (10) 第三章激光雕刻机操作说明 (22) 第四章光路准直标准 (30) 第五章激光雕刻软件操作方法 (33) 第一节软件基本概念、基本功能及基本操作说明 (33) 第二节PLT格式文件的应用 (48) 第三节BMP格式文件的应用 (62) 第四节DXF格式文件的应用 (69) 第五节DXF格式文件补充说明 (75) 第六章YMFILE文档下载软件的使用说明 (77) 第七章机器参数设置说明 (80) 第八章A UTO CAD直接输出操作方法 (92) 第九章日常维护与常见故障 (104) 第十章保修条例 (109) 后记 (110)
前言 感谢您购买大族粤铭激光设备，该设备是集光、机、电于一体的高科技产品，专业性强、科技含量高，为了用户能更好的使用及维护该设备，特编写本说明书。 说明书中，采用了大量的实用插图，力求图文并茂、通俗易懂。内容详尽的介绍了设备的安装调试；软件的安装、设置与操作；机器的日常维护与安全注意事项等方面的知识，相信本书的内容定会为您更好的掌握机器的操作与维护带来帮助，因此建议用户在使用设备前，务必详细阅读本说明书。 因编者水平有限，书中错误及不足之处在所难免，敬请用户提供宝贵意见及建议，在此深表感谢！ 广东大族粤铭激光科技股份有限公司
安全注意事项 ★在操作设备之前，用户务必认真阅读随机配置的《激光设备使用说明书》及相关的操作手册，严格遵守操作规程，非专业人员不得开机。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射)，该激光辐射可能会引起以下事故：①点燃周边的易燃物；②激光加工过程中，因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体；③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此，设备使用场所必须配备消防器材，严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品，同时务必保持通风良好，非专业操作人员禁止接近本设备。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★激光加工可能存在风险，用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险，非厂家专业人员严禁拆卸。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守，严禁擅自离开。人员离开前必须切断所有电源。 ★设备在工作时，严禁打开任何端盖。 ★激光设备及其相关联的其它设备都必须安全接地，方可开机操作。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★在设备工作过程中，操作员必须随时观察设备的工作情况，如出现异常状况应立即切断所有电源，并积极采取相应措施。 ★设备所处环境应干燥，无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度5-40℃，工作环境湿度5-95%(无凝水)。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备，可能对其产生电磁干扰。 ★设备工作电压：AC220V，50Hz;总功率〈1250W。当电网电压不稳或不匹配时，严禁开机。 因使用不当或不遵守以上各项规则引起的任何损失，厂商概不负责。
激光切割加工工艺处理细节 1. 切割头示意图： 注:从以上切割头结构尺寸图中可看出成形工件的二次加工干涉范围. 2. 干涉加工范围（不同的喷嘴头） 正常喷嘴切削后的喷嘴（主要用于二次切割） 注:喷嘴外的阴影区域为正常的无干涉加工范围. 3. 二次切割定位销规格 规格（D）间隔示意图 ① 3.0~0 8.00.1mm 伸1 — (1) 范围:X*Y(2500*1250)
(2) 激光束光徑通常为0.2mm (3) 2512型加工料厚： LASER还可以加工木板，压克力板及附有薄膜的金属材料等注: LASER机具有自动感应功能而非金属它无法感应，因此加工时必须设定在每某一高度.，同时LASER机具有将薄膜割穿后再重复 割金属材料而不必设定高度的功能. ⑷ LASER具有刻蚀功能.如:将文字或图案刻在工件上(刻蚀深度与加工参 数有关) (5)工作台上剑栅之间的行距为50mm(二次加工时，如有干涉,可将干涉之剑栅取下)，加工小工件时，如果工件在X方向的宽度小于50，则工件切割完后就会从剑栅之间的空隙掉入废料箱. 如果工件在X方向的宽度大于50小于100，如果工件切割完后刚好只有一个剑栅支撑，也会掉入废料箱. 5. LASER二次切割落料原则： (1) 小工件(NCT只能单爪夹料时)采用先NCT再LASER二次切割.（通常LASER二次切割件上含有若干小工件，但必须以销钉孔定位.） ⑵以充分合理利用材料（1220*2440）,方便NCT丄ASER加工为原
则 通常采用平均分的方法?即Y1取口□柴或580,X1取值小于580（也可根据工件的实际情况而定）. 7. 薄材的加工： LASER加工是利用高压气体来完成，依靠剑栅（铁材）的支撑,而在切割过程中材料会向下变形且经过剑栅处工件被烧黑?工艺处理 时，通常先割一母板以避开工件的切割路径，再将材料放在母板上或者将薄材放在专用支架（治具）上并绷紧拉直以避免接触剑栅. 8. LASER加工的优势与缺陷（与NCT比较） （1）直线切割速度比NCT快. （2）可割不规则曲线 （3）割孔速度比NCT冲孔慢,LASER飞行切割的最快速度100个/ 分左右，而NCT的冲孔速度则超过400个/分. ⑷LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下接点（NCT的无 接点刀具步距比较小，D型刀具长才25mm）. 结论:LASER适合割外形，NCT适合冲孔,如没有现成的NCT刀具, 则根据实际情况开NCT 刀具. 9. LASER 加工的工艺处理及注意事项: