中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼
修
补
方
案
关于剪力墙、柱拆模后
混凝土出现质量缺陷
编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司
编制时间：2016年8月11日
关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷
专项处理方案与原因分析
根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：
一、混凝土麻面
1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）
（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施
（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）
模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。
1）、要求木工在模板接缝处粘贴双面海绵胶带，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度，防止漏浆。
2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。（见下图）
柱脚要求四周用木板条包边
三、混凝土蜂窝、露筋
1、现场现象
现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）
（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析现象。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
3、整改处理方案
混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。
4、前期预防措施
（1）、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
（2）、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措
施下料。
（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
（4）、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
四、柱、剪力墙外角有局部偏位
1、现场现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对
拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。
要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。
五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：
1、现场现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；
以后施工过程中的预防方法：
1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆，如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。
2）、采用吸尘器清理现场垃圾
六、为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：
一、缺陷的修补措施
1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，刷素水泥浆一道后用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm碎石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露
筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
二、修补的具体步骤
1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场成立混凝土修凿专职队伍。
4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。
3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
5、修凿完毕的部位必须经工程部、监理等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm 时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。
7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地
进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
9、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。
12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监控部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
三、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的纪录。
青岛新城发展建筑工程有限公司
2016年8月11日
紫烟阁项目一期二标段 砼 蜂 窝 麻 面 处 理 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏天宇建设集团有限公司 2013年9月20日
一期二标段模板拆除后发现墙柱有烂根、顶板有蜂窝麻面、其他振捣不到位的局部有孔洞现象发生，为了保证工程质量故编制此预防与修补方案。 一、蜂窝麻面产生的原因 蜂窝麻面形成的可能原因： （1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。 （2）混凝土坍落度过小，石子偏大。 （3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 （4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。 经我方技术人员现场分析后，认为主要原因是混凝土塌落度过小及石子偏大及振捣不密实三者者互相作用共同造成的。 二、缺陷的修补措施 1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。 补救措施：因混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。 2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实. 3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土等级高一个标号混凝土填塞并压实。 三、修补的具体步骤 1、混凝土应修凿到完全密实为止，采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理
吸水井砼蜂窝麻面 整改方案 工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位：长沙市建设工程集团有限公司 编制人： 审核人: 审批人： 编制日期：2014年11月10日
蜂窝麻面整改方案 一. 工程概况 松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。 净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井 和加矾加氯系统组成。 排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。 二、质量原因分析 现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因： 1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。 2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。 三、整改组织措施 1、根据此次混凝土墙体质量原因分析，对施工班组进行教育，分析原因总结经验教训进行技术指导，对职工进行质量意识教育，落实责任制及奖罚制度，提高作业工人“百年大计、质量第一”的施工责任心，确保工程施工质量。 2、积极与葛洲坝混凝土公司沟通，进行质量分析，提高混凝土原材料质量，严格控制混凝土配合比、塌落度、初凝终凝时间及混凝土浇筑时间。 3、对此次吸水井混凝土局部蜂窝麻面质量问题，与监理单位共同研究制定此补强方案，安排专业技术好的砼工、瓦工、木工、打凿工进行整改，确保
目录 1. 编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.混凝土蜂窝麻面形成原因 (2) 3.1............................................... 蜂窝2 3.2............................................... 麻面3 3.3............................................... 孔洞3 3.4............................................... 露筋4 4.防治措施 (4) 4.1........................................... 蜂窝防治4 4.2........................................... 麻面防治5 4.3........................................... 孔洞防治5 4.4........................................... 露筋防治5 5.处理方法 (6) 5.1....................................... 蜂窝处理方法6 5.2....................................... 麻面处理方法6 5.3....................................... 孔洞处理方法6 5.4....................................... 露筋处理方法6 一、编制依据 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002
[方案]混凝土蜂窝麻面处理方案 创新大厦工程 混凝土外观质量防治措施及处理方案 编制人: 审核人: 批准人: 深圳市银广厦建筑工程有限公司 2013/10/29 目录 1. 编制依据...................................................................... ................. 3 2. 工程概况...................................................................... ................. 3 3. 混凝土蜂窝麻面形成原 因 (3) 3.1. 蜂 窝 ..................................................................... .. (3) 3.2. 麻 面 ..................................................................... .. (3)
3.3. 孔 洞 ..................................................................... .. (4) 3.4. 露 筋 ..................................................................... .............. 4 4. 防治措施...................................................................... .. (5) 4.1. 蜂窝防 治 ..................................................................... . (5) 4.2. 麻面防 治 ..................................................................... . (5) 4.3. 孔洞防 治 ..................................................................... . (5) 4.4. 露筋防 治 ..................................................................... ....... 5 5. 处理方法...................................................................... .. (6)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼 修 补 方 案 关于剪力墙、柱拆模后 混凝土出现质量缺陷 编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司 编制时间：2016年8月11日
关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下： 一、混凝土麻面 1、现场现象 部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%） （1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 （2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 （3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 （4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。 3、后期预防措施 （1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水
充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 （2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。 二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象 部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%） 模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。 1）、要求木工在模板接缝处粘贴双面海绵胶带，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度，防止漏浆。 2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。（见下图）
混凝土蜂窝麻面产生的原因及处理措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
蜂窝 蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。 其产生的原因是 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇筑10~20mm厚与柱材料相同的水泥砂浆，之后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2麻面 麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 其产生的原因是 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板
高效沉淀池砼蜂窝、麻面处理方案 编制人： 审核人： 审批人： 伊川第二污水处理厂建设工程项目部 河南省第一建设集团第七建筑工程有限公司 2016年4月16日
在2016年4月7日浇筑的伊川第二污水处理厂高效沉淀池工程，拆除模板后发现部分墙面有蜂窝麻面现象，其中以斜板2处混凝土墙蜂窝、麻面严重且面积较大。故编制此预防和修补方案。 一、蜂窝麻面可能形成的原因： 1、模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。 2、混凝土坍落度过小，石子偏大。 3、混凝土没分层下料浇筑；斜板2处位置较深下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 4、混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或少振。 经我方技术人员现场分析后，认为主要原因是现场振捣人员振捣少振且混凝土骨料过大两者互相作用共同造成的。 二、缺陷的修补措施： 1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。 补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在
麻面部位喷水湿润后，用和混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。 2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用 1∶2 水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实。 3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2 或1∶2.5 水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。 三、修补的具体步骤：（斜板2处为重中之中）
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下： （一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。 1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （二）防治措施 在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 （三）处理方法： 1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。 2、混凝土表面处理 剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。 3、支模 根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流
淌顺畅，振动棒容易插入。 4、灌混凝土 查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。 当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。 因以上部位深度不大于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。 5、养护 表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。 二、麻面补强措施及施工方法如下： （一）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严密，局部漏浆。 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板面，表面形成麻点。 （二）防治措施： 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离
构造柱蜂窝麻面现象原因 一、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 二、蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 三、孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，或严重跑浆。 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 四、露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 原因分析： 1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 五、缺棱掉角
混凝土蜂窝麻面处理方案(总 5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
成都蓝光圣菲·阳光里12、13栋工程 混凝土外观质量防治措施及处理方案 编制人： 审核人： 批准人： 成都市第六建筑工程公司 2009年4月 目录 1. 编制依据................................................. 错误!未指定书签。 2. 工程概况................................................. 错误!未指定书签。 3. 混凝土蜂窝麻面形成原因................................... 错误!未指定书签。 3.1. 蜂窝............................................... 错误!未指定书签。 3.2. 麻面............................................... 错误!未指定书签。 3.3. 孔洞............................................... 错误!未指定书签。 3.4. 露筋............................................... 错误!未指定书签。 4. 防治措施................................................. 错误!未指定书签。 4.1. 蜂窝防治........................................... 错误!未指定书签。 4.2. 麻面防治........................................... 错误!未指定书签。 4.3. 孔洞防治........................................... 错误!未指定书签。 4.4. 露筋防治........................................... 错误!未指定书签。 5. 处理方法................................................. 错误!未指定书签。 5.1. 蜂窝处理方法....................................... 错误!未指定书签。 5.2. 麻面处理方法....................................... 错误!未指定书签。 5.3. 孔洞处理方法....................................... 错误!未指定书签。 5.4. 露筋处理方法....................................... 错误!未指定书签。 1.编制依据 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
琅岐公交枢纽站项目工程 修 补 方 案 拆模后 混凝土出现质量缺陷 厦门市捷安建设集团有限公司 2017年09月 关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下： 一、混凝土麻面、孔洞 1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%） 麻面修补方法： （1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 （2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 （3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 （4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
孔洞修补方法： （1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3）用压缩空气机吹干净修补面； （4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； （5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。 3、后期预防措施 （1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 （2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。 二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象 部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%） 模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有
***************************工程 地 下 室 砼 墙 面 ， 修 补 处 理 方 案 # *******项目部 年月日
为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补地下室混凝土墙柱出现的蜂窝、麻面、漏筋等缺陷，现确定修补方案如下： 一、编制依据 $ 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 二、混凝土蜂窝麻面形成原因 蜂窝：指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有： 1、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。 2、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。 ， 3、模板缝隙不严密，水泥浆流失。 麻面：指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 2、模板拼缝不严密，局部漏浆。 3、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。 三、处理方法 1、蜂窝处理方法 对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；
。 对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥灌浆处理。 2、麻面处理方法 如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平压光。
关于主厂房、柱拆模后混凝土表面出现轻微蜂窝、麻面、柱 根部烂根等现象专项处理方案 一、工程概况： 建设单位： 日照铸福实业有限公司 设计单位： 中冶华天xx 工程技术有限公司 勘探单位： xx 建筑设计研究院 施工单位： xx 十七冶集团有限公司本工程为日照铸福实业有限公司铸管生产设施升级改造项目烧结工程—厂房，主体结构为框架结构，平跨三层，高跨八层。基础为独立基础。房屋建筑抗震等级设防烈度为7 度。建筑重要性等级为丙类，抗震等级为二级，本工程建筑结构安全等级为二级。 混凝土强度等级： 结构柱 C35、xxC30 二、编制依据： 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
三、蜂窝、麻面、xx 面层处理： 一、表面处理 (1 )凿XX： 用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 后用钢丝刷清除表面的浮层物。 (2 )冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。四、处理方案 (1 )蜂窝处理方法 小蜂窝： 先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实 较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实， (2 )麻面处理方法 麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将表面抹平压光。 (3 )xx处理方法 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。 五、施工及养护 .施工 (1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处 理方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
琅岐公交枢纽站项目工程 修 补 方 案 拆模后 混凝土出现质量缺陷
厦门市捷安建设集团有限公司 2017年09月 关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下： 一、混凝土麻面、孔洞 1、现场现象 部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%） 麻面修补方法： （1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 （2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 （4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。 孔洞修补方法： （1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3）用压缩空气机吹干净修补面； （4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； （5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。 3、后期预防措施 （1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 （2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。 二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象 部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。
梁、柱砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理措施 1、拟修补梁、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。 2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。 3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。 三、缺陷处清理： 1、待对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。 2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。 4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。 四、补救措施及方法： 针对现场现浇砼表面缺陷的处理补救措施如下： 1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。 补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。 2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄
弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。 3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。 修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。 4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。 5裂缝及裂纹问题。楼板表面产生裂纹 1）当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。 2）对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200mm的V 形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光。 6、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。 7、4.45标高位置3轴交H--J轴挑梁残余砼的处理：待该处砼强度达到85%以上时，拆除模板，采用风镐将其该处及邻近板上的砼全部清除干净，对于钢筋及模板再次检查恢复，按照相应的施工规范要求和程序采用比原砼高一级的砼进行浇筑。 六、安全防护工作及操作要点 修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作： 1、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。 2、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。 3、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。 4、修凿完毕的部位必须经监理工程师、业主现场代表等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。 5、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。 6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。 9、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理工程师、业主现场代表的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。 六、养护 1、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。 2、混凝土修补浇筑后，表面充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
关于砼蜂窝麻面的处理方案 关于砼出现蜂窝麻面空洞露筋等质量缺陷的处理方案 : 根据施工现场拆除模板后部分梁柱面出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋的质量问题的实际情况～我公司组织相关技术人员对上述问题进行分析～总结了问题产生的原因～同时针对所出现问题的具体情况～提出了相应的处理方案如下: 一、准备工作 无论此病大小～均需由工程项目质检人员及工程监理人员亲自过 目～做出检查记录后～根据实际情况～选择相应的处理方案～方 可进行修补处理。 二、如蜂窝、麻面不深～基层处理后～可将基层表面进行湿润后～用 水泥素浆打底～用1:2(5水泥砂浆找平～抹压密实～如蜂窝、 孔洞面积大而稍深～基层处理后～用水泥素灰和1:2(5水泥砂 浆交替抹至与基层面相平后用铁抹子进行压光抹平即可。三、如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞～应用尖嘴斩子将蜂窝、空洞 部位松散砼造除后～浇水湿润～再先抹一层水泥素浆～然后用1: 2干硬性水泥砂浆(手握成团～落地就散的砂浆)边填边用木棍和 锤子用力捣捻严实～至稍低于基层表面时～再在表面抹水泥素浆 和1:2(5水泥砂浆找平。 四、当蜂窝、孔洞比较严重时～处理前～应先将基层松散不牢的石子 和酥松混凝土剔凿掉～然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛～清理后～ 再用压力水冲洗干净～在基层表面先抹一层水泥素浆～再用比原 强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实～养护后～将表面清洗干净～再抹一层水泥素浆和一层1:2(5水泥砂浆找平压实。
五、处理完成后～应及时贴挂双层湿草袋(麻片)～或将模板回位～待水泥砂浆凝固后～专人浇水养护不得少于7昼夜。 上述处理措施妥否～敬请贵中心尽快进行审核并给以指正～以便我司组织力量进行处理～确保工程顺利进行。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案 混凝土常见质量通病原因分析 1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。 2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。 3、混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。 4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 5、混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。 一、混凝土蜂窝、麻面、xx 1、产生原因： （1）模板接缝不严，板缝处漏浆。 （2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。 （3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。 （5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 （6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。 2、预防措施（事前控制）： (1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 (2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。 (3)混凝土入模后，要掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法（事后处理）： （1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥路面修补料涂抹，普通的水泥砂浆粘接不牢固，会反复掉皮。 （2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，水泥路面修补料涂抹修补。 （3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用水泥路面修补料涂抹捣实并加强养护。 （4）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。 二、混凝土露筋 1、产生原因：
鄞州新城区东南片区11#南侧E地块A标段， 修 补 方 案 关于剪力墙、柱拆模后 混凝土出现质量缺陷
编制单位：建工股份 编制时间：2014年4月28日 关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下： 一、混凝土麻面 1、现场现象 部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%） （1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 （2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 （3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 （4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清
水刷洗干净，充分湿润后凉干（湿外干），然后用混凝土界面剂批平。 3、后期预防措施 （1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 （2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。 二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象 部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%） 模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。 1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。