塑胶地面施工方法
铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。
1、塑胶面层铺设前的施工准备
1.1测量放样、确定施工范围
施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的
水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为土3mm尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为土1mm将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。
基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无
油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8鸠下方可施工。
测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应w 85%方能施工。
1.3施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前
均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对
接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
1.4塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10C以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。
2、摊铺透气型塑胶施工
为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm面层铺设厚度为3mm整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
2.1透气型塑胶底层铺装
A、配料：透气型塑胶跑道底层材料为：胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出 1.5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型
颗粒。
搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥
及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时, 应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
B、摊铺、包边：底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边
进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
C、标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为土1mm如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达
到要求后，方可进行面胶的铺设。
2.2透气型塑胶面层铺装
A、配料
选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为 1.5mn）。
搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
B、喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。13mm厚透气型塑胶面层铺设
厚度为3mm采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为 1.5mm喷撒落点
90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
2.3常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时
塑胶地面施工方法 铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。 1、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 1.2基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。 1.3 施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严
成都篮球场硅ＰＵ塑胶球场面层施工（沥青基础） 面漆超强的耐磨性和耐久性，合理的滑动摩擦。 弹性/加强层专业回弹，软与硬的合理过渡 封底层渗透、强化基面，提高粘接 基础沥青基础 方案人扣扣三四四931五八八 具体施工流程：基础勘察→清洗基础→树脂砂封底→施工底漆→处理积水位置施工→弹性/加强层→施工面漆→球场画线。 一、基础要求 1、表面均匀坚实，平整度高（3m直尺误差不大于3mm）； 2、表面无油污，无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面。 3、接缝平顺光滑，无阻水现象，密实度≥95%。在中型碾压机过后，无明显轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象； 4、有一定排水坡度，一般横向不大于4‰，纵向不大于2‰； 5、新沥青基础自然养护≥28天，以保证硅PU材料与基础有良好的粘结。 二、基础清洗 1、清洗前要磨平、铲除沥青表面上凸出、松散的地方。 2、清水冲洗沥青基础。 3、标记积水位置和深度（地面凹陷超过5mm处用粉笔做 记号）。 三、封底层施工—树脂砂封底找平 1、将树脂、石英砂、水泥、水按一定比例混合搅拌。 2、将搅拌的树脂砂混合物均匀刮涂在沥青基础上。 3、待树脂砂干透，封底层养护至少需24小时以上。
四、防水底漆施工 用防水底漆分多道滚涂，涂刷后基面形成光亮膜，应 避免在烈日下或基础温度较高的情况下（﹥45°C）施工， 以保证底涂漆的渗透性充分。 五、弹性加强层施工 施工前查询天气情况，保证每层施工完成后，6小时内不淋雨。当气温高达34℃以上或低于5℃时，尽量不要安排施工。高温天气时， 尽量在早上10点前和下午15点后施工，中午不施工。 低温天气时，尽量在早上9点后至下午16点前施工。 （1）顺着同一个方向均匀地把混合料呈长条状倒在基面 上。 （2）为控制厚度，要注意走姿、拿耙的力量、拿耙的角 度、和拿耙的移动速度。无经验的师傅建议先在场地边角的地方试刮。能控制刮层厚度在1 mm左右后，才可大面积的施工。倒料人员注意配合，让耙平人员能持续耙平，不要停顿作业。 （3）每桶材料倒完后，倒置，让余料流干净。 （4）在刮第二遍弹性层前，先检查第一层的胶面是否出现针孔，若有，按不积水的方法配料刮平。 （5）工程面积大不能1天内完成单层结构的，把料正常耙平，再用镘刀齿在耙好的面层上（进约30㎝宽度）呈斜边将料刮薄至50㎝左右。以利第二天施工时接头易接平。 （6）每道涂刮层时间间隔，以上一遍干固为准。以每一 遍1 mm厚左右，施工到符合设计厚度。缓冲层干固后， 用积水法测试表面积水，积水处用缓冲层材料补平。每 一遍刮好的塑胶层，干固后要检查有无凸出位置、有无 颗粒状杂物在表面，若有要用150角磨机将该部份打磨 平整，清理干净，再做下一工序。 六、水性面漆层施工 用滚筒或专用喷枪，分多道涂于加强层面上。一般分三遍施工，当湿度大于85%或温度低于5℃时不宜施工。每一遍施工完成后，保持6小时内无雨淋和浸泡。（1）用滚筒施工时：认真仔细，不可漏涂，滚筒不可太快移动，要基本保持在一定的合理范围速度。局部底凹位置用滚筒前端部位 滚涂。
1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。 2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。 2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放臵阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。 2.2作业条件： 2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。 2.2.5室内相对湿度不应大于80%。 2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦
PVC塑胶地面施工技术 关键词：PVC塑胶；粘贴；地面面层 塑胶卷材是由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充材料、稳定剂、润滑剂、颜料等制成的建筑用地板铺设材料。塑胶地板不仅具有独特的装饰效果，而且还有脚感舒适、不易粘灰、噪声小、防滑耐磨、耐化学腐蚀、吸水性小、自熄火、绝缘性好等特点。另外还可以拼成各种图案，没有水泥基地面的冷、硬、潮、脏等缺陷。产品分为高、中、低等多种档次，为不同的装饰标准提供较大的选择余地，近年来，在各种不同建筑中得到了广泛应用。 1 特点 单层均质透心结构，从面到底都是耐磨层，可全寿命使用，不宜褪色，确保花纹色泽永远如新。 超轻超薄：塑胶地板只有2～3mm厚，每平米重量仅2～3kg。 不含石棉，PVC含量高，柔韧性好，抗磨性能较好。 接缝以焊条热熔粘合，防止灰尘及湿气渗入。 耐化学药物，稀酸稀碱，不会明显损伤地板。 表面压纹处理，能将地板镜面反光减少到最低，达到柔和的视觉效果。 高弹性和超强抗冲击，走路脚感舒适，降低噪音。 具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、环保无毒等特点。 2 适用范围 适合使用在人员出入频繁的场所，如：医院医护场所、图书馆、幼儿园、机场、计算机房、商业及公共场所。 3 工艺原理 目前流行的塑胶地板多使用聚氯乙烯树脂制成的板材和卷材以胶粘剂直接铺设在混凝土或水泥砂浆基层表面上。卷材的接缝处使用专用开槽工具及焊接工具使其达到无接缝的效果。卷材铺设完后用保护剂处理地板表面以延长地板的使用寿命。 塑料卷材楼地面施工方案 1、材料要求 （1）对原材料的检验 PVC地板及胶粘剂应符合《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》 GB
18586-2001、《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB 8624-1997 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》 GB 18583-2001、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325-2001要求。 （2）塑胶卷材：表面应色泽均匀、无裂纹、并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。 （3）粘结剂：应根据所铺的材料化学成分和面层的使用要求，按产品说明书使用并通过试验决定。 2、机具设备 （1）地面清理工具：吸尘器、打磨机、2m水平靠尺、塞尺、钢刷。 （2）自流平施工工具：搅拌器、自流平刮板、钉鞋。 （3）地板铺贴工具：钢卷尺、地板切割器、推边器、软木、钢铁辊、刮胶板、棕毛刷、开槽机、焊线修平器、焊枪。 3、工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 楼地面基层处理、清洁→涂刷界面处理剂→施工自流平→自流平表面打磨、清洁→PVC 地板放样→涂刷专用粘结剂→粘贴PVC卷材→排气、压实→收边处理、养护→开槽焊线→修平焊线→清理残渣、表面打蜡。 （2）操作要点 1）基层处理 A、1：水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6%。 B、对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。 C、涂刷“妥善”R777水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色； 2）自流平施工 A、将“妥善”DX自流平水泥按水灰重量比：25的比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静置2～3min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。 B、将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度（3mm）。整个操作过程不得超过30分钟（图1）。
塑胶地面施工方法 1、塑胶面层铺设前的施工准备 测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位路进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的 复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定, 同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm ,尺的底面平直无缺陷，0?25mm塞尺，塞尺精度为 ±lmm o将3m直尺轻放于彳*可相邻两点之间，用塞尺测量最大局 部凹陷不超过3mm ,即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平， 若是裂缝应用PU材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后,清除施工面的灰层和杂物”用水将基础冲洗干净”使基础表面无油、无灰、干燥”才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应§85% ,方能施工。 1.3施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪
费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放, 防止进水，现场材 料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1.4塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10弋以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出 具检测报告，合格后方可使 用。 2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为 3mm ,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求，塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
1、试铺：以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。 2、底材摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。底材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。底层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为 2.5mm。 3、面材铺设：底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯面胶。面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为2.5mm。底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯胶浆。
4、防滑耐磨层：待塑胶弹性层保养完后，在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。 5、画标志线 PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下： ①首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照标准进行测量，定出四个基本点。以此为基准，用钢尺把线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。 ②贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。 ③标志线喷划注意事项： a、喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。 b、有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。 c、放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国联的规定喷漆划线。 三、场地保养： ①面层完工后保养期为7日； ②任何材质的球场面层均应保持其整齐结构和球场设备的完整无损，推扫积水要注意不划伤表层，同时避免有机溶剂及有色素饮料溶解或污染面层（包括天那水、汽油、机油等）；
运动场塑胶地面施工方法 一、施工准备 1、技术准备 （1）塑料板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。 （2）样板间或样板快已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用； （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 （3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和先行国家标准的规定。 （4）胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂，如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等，所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。 3、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求 （2）基层符合基本规定，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓，起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 二、施工工艺 1、工艺流程 检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→
弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收 2、操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。 （3）刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 （4）铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于1㎜。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 （5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。 （6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 （7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 （9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。 三、质量标准 1、主控项目 （1）原料应符合要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。 （3）检验方法：同GB50209—2002
塑胶地面施工方法 1、塑胶面层铺设前得施工准备 1、１测量放样、确定施工范围 施工队进场后,用经过校准后得经纬仪对运动场得位臵进行放样，复测场地得水准点及标高，确定运动场得塑胶铺装施工范围。 1、2基础层得复验及找平 按照场地设计要求与塑胶铺设工艺对场地基础得要求,对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度就是否符合室外运动场得规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够得保养期.检测基础层得平整度采用3m 直尺检测基础层得最大凹陷程度.３m 直尺得尺长精度为±3ｍm,尺得底面平直无缺陷,0-25ｍm 塞尺，塞尺精度为±1ｍm.将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过３mｍ,即为合格点.每1０0ｍ2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85％基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平，若就是裂缝应用PU 材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补. 基础补平后，清除施工面得灰层与杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层得施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8％以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度,空
气湿度应≤85％，方能施工。 1、３施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发与接收材料前均应清点材料得品种及数量,材料包装若有破损，应及时处理以免浪费,由于原料得化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员与质检员严格对接收得材料进行检验,如有不合格材料，立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场得温度与湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例就是否严格按配比进行混合得。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂得用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需得机械设备,使投入得机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1、４塑胶铺设前得施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺得要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前2４小时不可以施工,确保工程质量.故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前2４小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应得准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用得原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用. ２、摊铺透气型塑胶施工
地面-pvc塑胶地面施工工艺-设施
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PVC塑胶地面施工技术 塑胶卷材是由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充材料、稳定剂、润滑剂、颜料等制成的建筑用地板铺设材料。塑胶地板不仅具有独特的装饰效果，而且还有脚感舒适、不易粘灰、噪声小、防滑耐磨、耐化学腐蚀、吸水性小、自熄火、绝缘性好等特点。另外还可以拼成各种图案，没有水泥基地面的冷、硬、潮、脏等缺陷。产品分为高、中、低等多种档次，为不同的装饰标准提供较大的选择余地，近年来，在各种不同建筑中得到了广泛应用。 1 特点 1.1 单层均质透心结构，从面到底都是耐磨层，可全寿命使用，不宜褪色，确保花纹色泽永远如新。 1.2 超轻超薄：塑胶地板只有2～3mm厚，每平米重量仅2～3kg。 1.3 不含石棉，PVC含量高，柔韧性好，抗磨性能较好。 1.4 接缝以焊条热熔粘合，防止灰尘及湿气渗入。 1.5 耐化学药物，稀酸稀碱，不会明显损伤地板。 1.6 表面压纹处理，能将地板镜面反光减少到最低，达到柔和的视觉效果。 1.7 高弹性和超强抗冲击，走路脚感舒适，降低噪音。 1.8 具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、环保无毒等特点。 2 适用范围 适合使用在人员出入频繁的场所，如：医院医护场所、图书馆、幼儿园、机场、计算机房、商业及公共场所。 3 工艺原理 目前流行的塑胶地板多使用聚氯乙烯树脂制成的板材和卷材以胶粘剂直接铺设在混凝土或水泥砂浆基层表面上。卷材的接缝处使用专用开槽工具及焊接工具使其达到无接缝的效果。卷材铺设完后用保护剂处理地板表面以延长地板的使用寿命。
塑胶地面施工方案 （一）施工准备 1、技术准备 （1）塑胶版面层下的各层作法应已设计要求施工并验收合格。 （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上：不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％。 （3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家便准的规定。 （4）胶黏剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶黏剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、聚胺醋、环氧树脂、建筑胶等。所选胶黏剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。入室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。 2、主要机具准备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进、经济要求。 （2）常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、塞子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合9.2.1.3基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘接牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和沙粒。基层含水率低于10％。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准
本工艺标2.1 材料及主要机具： 2.1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。 2.1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。 2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放臵阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。 2.2 作业条件： 2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。 2.2.5 室内相对湿度不应大于80%。 2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。 3.1 工艺流程：
基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→ 铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡 3.2 基层处理： 3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。 3.2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。 .4 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。 3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀
篮球场塑胶面层施工方案 1、基础的清洁将已浇筑好的水泥基础上的多余的块状物清理掉，并且用清水冲洗场地，保证场地上无尘土，表面洁净，以便其面层与基础粘结牢固，无鼓包等状况发生。 2、刷底漆将广州的单组份胶水用滚刷均匀涂抹于水泥基础面层上，涂抹均匀，涂刷一道。 3、黑色橡胶颗粒的搅拌将黑色橡胶颗粒倒入搅拌机中再加入广州杰锐单组份胶水按胶水1，黑颗粒4的比例搅拌均匀，用手推车将搅拌好的材料倒在摊铺机将要铺设的区域前。 4、橡胶颗粒铺设过程将摊铺机的震动板的温度调到100℃，按照适宜的速度匀速前进，摊铺机两边用6m长的钢条找平，尽力做到铺设平整，无积水发生。 5、撒石英砂将80~100的石英砂均匀的撒在做好的黑色橡胶颗粒上，用扫帚将多余的石英砂清理掉，以便填充黑色橡胶颗粒间的小缝隙。 6、封底层用广州杰锐的绿草地牌PU底料按广州杰锐单组份胶水1比绿草地色浆4的比例均匀搅拌，在搅拌中先后加入固化剂、黑色橡胶粉和80~100目的石英砂进行搅拌，直至搅拌均匀后用推车将搅拌好的材料倒在已铺设了胶水和撒了石英砂的面层上，用铁耙将材料耙开，铺设均匀，无堆积无漏抹，做到将黑色橡胶颗粒间缝隙封住，无缝隙，无渗水。 7、打磨用带式带砂纸的打磨机在场地内来回打磨，将滞留在面层上的多余的黑色橡胶颗粒打磨掉，做到面层的平整，打磨完毕
后清理干净场地上的残留物。 8、试水找平将水浇在打磨好的场地上（如遇下雨情况就不用浇水），检查是否有积水区域，如有积水就用油漆标注出积水区域，用搅拌好的底料填平，尽量做到无积水区域表面平整。 9、做面层积水找平完成后，用广州杰锐的绿草地PU料按广州杰锐单组份胶水1比绿草地色浆4的比例均匀搅拌，并加入固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后将材料倒入场地内，用胶耙将材料挂涂均匀，如有气泡就用扫帚把气泡轻轻的扫掉。 10、上面漆用广州杰锐的面漆按单组份胶水1比绿草地色浆1的比例均匀搅拌并加入止滑粉（二氧化硅），搅拌均匀后用滚筒将材料涂在已做好的场地上。 11、放线按照施工图上要求的位置放线，用黑墨线弹好线条，用粘胶带粘好线条，将三峡牌画线漆用毛刷刷出5CM的白色线条。
塑胶面层的施工方案 材料选用： a、黑胶粒汽车轮胎面胶粒或低含量的三元乙丙胶粒。 b、三元乙丙胶粒、胶粒含有30％以上的胶粒。 c、聚氨酯胶水符合指标要求。 气候条件： 施工气温应高于8℃，空气湿度较大或预计有雨的天气应停止施工。夏季施工，要避开中午高温段。底油涂布前若下雨，需待晴天2-3天才可涂布底油。 10mm、13mm、25mm透气式塑胶施工 a、画放底线，喷涂底油 ○1测量基础高程，确定铺装范围。根据塑胶铺装机的工作宽度及铺装方向，用记号笔划出施工底线。 ○2底部涂油。透气型塑胶跑道基础需涂布底油，特别是在跑道边缘处要仔细涂满，不得有遗漏。采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量为0.15—0.2kg/㎡。 ○3根据气温高低情况，在底油干燥后进行底材铺装。 b、基材铺装 ○1透气型塑胶跑道基材以橡胶颗粒为主，若采用手工操作，一则施工困难，延长工期；二则厚度不易控制，导致弹性不匀；三则外观难以平整，所以必须采用专业的施工机械与设备。○2将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机充分搅拌，搅拌5—10min左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水湿润。根据需要适当加一点催化剂，两套设备交互使用。 ○3搅拌完成的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的需铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀分布，注意橡胶颗粒的均匀性，误使过分集中或分散。 ○4根据铺装厚度（10mm、20mm黑胶粒），调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦；同时注意机械施工的连续性。 ○5铺装工序需在材料可施工时间内完成。两片作业区接缝处需认真处理，边铺装边压平。○6铺装完成后，给予充分的硬化时间。待硬化后，再用电热滚筒修整、压光、收口、边缘 部位要仔细裁剪，打磨。 c、面层喷涂 ○1透气型塑胶跑道面层喷涂是跑道施工过程中最重要的部分，优质的材料、合理的配比、专业的设备及熟练的施工操作才能保证优良的产品和质量工程。 ○2应用磅秤正确称量。将所需的胶水、色膏和EPDM胶粒按比例倒入专用胶浆搅拌机中充 分搅拌，使之均匀。（10mm透气型的面层采用聚氨酯胶水+色浆+EPDM胶粉，每平方1.4kg 比重为2:1+0.4kg胶粉）机械喷涂（中圈、三秒区、罚球圈及辅助区为红色，其余为绿色）
专业塑胶地板铺装施工工艺标准 一、总则 1、适用范围 本施工方案适用于@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@装修改造工程的塑胶地板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 二、基本规定 1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。 3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001 的规定。 4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定。 三、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 以上；不同 品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。
总则 1、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的塑料板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 基本规定 （1）塑料板面层应采用塑料板材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 （2）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。 （3）胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。 （4）塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。 施工准备 1、技术准备 （1）塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3% （3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
（4）胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有, 可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC和游离甲醛的含量。 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。 作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固， 不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准 的要求。 施工工艺 1、工艺流程 检验水泥、砂、塑料板质量一试验一技术交底一准备机具设备一基底处理一弹线f 刷底胶f铺塑料板f擦光上蜡f检查验收 2、操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。
定西理工中等专业学校体育运动操场改造建设项目 塑胶、硅PU面层施工方案 批准： 审核： 编写： 甘肃省安装建设集团公司 2016年7月4日 目录 第一章编制依据与工程概况............... 错误!未定义书签。 1.1编制依据 (1) 1.2工程概况 (1) 第二章基础设计 (2) 第三章硅PU、塑胶铺设说明 (2) 第四章材料采购说明及施工部署和施工方案 (6) 第五章重点工序及施工方案 (6)
第六章质量保证措施 (14) 第七章季节性施工制度措施 (15)
第一章编制依据与工程概况 1.1编制依据 1、定西理工中等专业学校体育运动操场改造建设项目图纸会审、施工图纸等文件； 2、国家及省、市政府部门颁发的有关法规、法令和文件； 3、建设单位提供的建设用地有关设计的基础资料及对该项目的有关要求； 4、建设单位提供的建设用地有关设计的基础资料及对该项目的有关要求； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 7、《混凝土结构工程验收规范及条文说明》GB50204-2002； 8、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005； 9、其他现行的行业标准等。 1.2工程概况 1、项目名称：定西理工中等专业学校体育运动操场改造建设项目
2、建设单位：定西理工中等专业学校 3、建设地点：甘肃省定西市 4、施工单位：甘肃省安装建设集团公司 5、本方案适用项目：塑胶、硅PU面层施工方案 6、计划工期：2016年6月10日-2016年8月28日 第二章基础设计 素土夯实→300mm厚3:7灰土分两步夯实→150mm厚C20混凝土垫层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→9厚彩色防滑耐磨层硅PU面层。 透气型塑胶面层施工工艺流 第三章硅PU、塑胶铺设说明 球场铺50mm厚彩色防滑耐磨层硅PU面层。运动场和辅助区铺63mm彩色防滑耐磨层硅PU 面层。 一、气候条件 1、施工气温低于8℃，空气湿度较大或雨天应停止施工。 2、夏季施工，要尽量避开中午高温段。 3、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可以涂布底油。 4、在铺装过程中遇突发事件： a、停电：应立即清理在搅拌机内的物料作为垃圾处理； b、大风：应立即停止拌料生产，并用PVC薄膜盖好未固化的胶层，机械设备以及料桶
塑料塑胶地面施工工艺标准 21.5施工工艺 21.5.1工艺流程 检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收 21.5.2操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。 （3）刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 （4）铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于1㎜。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。 （6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 （7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 （9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。 21.6质量标准 21.6.1主控项目 （1）原料应符合21.4.2的要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。 （3）检验方法：同GB50209—2002 21.6.2一般项目
透气型塑胶跑道面层施工方案 第一项：施工准备 1、技术准备 （1）组织人员进场。我公司在签定工程施工合同及甲方交出场地后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。 （2）测量放线：根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经公司技安部门进一步复核，才能正式使用。如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计、监理公司解决后才能开始施工。 （3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。 2、生产准备 （1）要取得建设单位配合及时办理施工许可证等手续。 （2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。 （3）按照经审核批准的临电、临水接驳点，建立临时供电、供水系第二项：基础检校 1、胶面铺装前必须对混凝土基础的质量进行验收，现场测量基础的平整度、坡度。以弯道圆心为基准点，用水准仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规尺测量，局
部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，＞94%为良，≥95%为优良。 2、水准仪检测轴线标高及各控制基准点相对标高，是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。 第三项透气型塑胶面层施工方案 1、铺装前准备工作 （1）定专业收录天气预报资料，并与当地天气气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。 （2）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。 （3）为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备7-10人，力争整个运动场施工平整。 （4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除配备之外，另配1-2名质检及复检员。 2、塑胶跑道面层铺装方案 （1）产品描述：本系统由专为运动场地设计的聚氨酯粘合剂按控制比例混合特殊胶粒后，经由专业施工机械控制厚度铺设。并在其表面以EPDM胶粒与同色聚氨酯面漆混合用专业的喷涂机喷洒覆盖在橡胶基垫上，形成特殊的有组织的纹路，赋予面层正确的附着摩擦力和抗滑阻力。经机械铺装的跑道材平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨水不积水，能立即投入使用，提高使用效率，高性价比。 （2）高分子防水层：在混凝土基础表面涂刷一层高分子防水涂料。