技术交底书交底编号：
表格编号CRECSH-PM-0903
项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第1页共5页
工程名称甜水堡制梁场临建工程
设计文件图号
施工部位搅拌站基础
交底日期2016-8-24
技术交底内容：
1、技术交底范围；
本技术交底仅适用于银西高铁8标制梁场搅拌站基础施工。
2、设计情况；
本项目搅拌站建在DK450+800处，位于渤海路西侧，占地面积约17亩，修建横向施工便道进入搅拌站，便道与渤海路连接。拌合站设置2个180机组及10个料仓。
3、开始施工的条件及施工准备工作；
⑴控制点复测完成；
⑵搅拌站临时用地，征地完成；
⑶搅拌站场地规划及平面布置图绘制完成；
⑷进入搅拌站的便道及便桥施工完成；
⑸根据复测完成的控制点及搅拌站场地平面布置图，放样出基础位置；
⑹施工用水，抽取地下水，经沉淀池后再抽至搅拌楼附近的蓄水池内，供施工用水；
⑺施工用电，采用DK150+000处安装的630KVA变压器供电；
⑻组织作业人员进行岗前技术及安全教育培训，考试合格后上岗；
4、施工工艺；
4.1工艺流程
清表场地平整压实测量放线基础开挖地基承载力检测钢筋绑扎（安装预埋钢板）立模混凝土浇筑养护
拆模。
4.2施工方法
技术交底书交底编号：
表格编号CRECSH-PM-0903
项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第2页共5页
工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图
号
施工部位搅拌站基础
交底日期2016-8-24
⑴清表
临时征地完成之后，挖机进场清除地表作物及地表以下的树根等。
⑵场地平整压实
清表完成之后进行初步的场地平整及压实，发现有回弹现象时及时挖除该处土壤并进行回填再压实。
⑶测量放线
根据搅拌站场地平面布置图（详见附图1）及HZT180S搅拌站基础图（详见附图2）放样出搅拌楼、粉料仓、骨料仓、控制室、主楼皮带机等部分基础位置。
⑷基础开挖及地基承载力检测
根据放样出的位置及HZS180S搅拌站基础图（详见附图2）进行基础开挖，挖至设计位置，试验室进行地面承载力检测，对于不合格的地基则进一步深挖进行换填压实，再检测地基承载力，至承载力合格。
⑸钢筋绑扎（预埋连接钢板）
粉料仓基础四周及顶、底面，布置HRB335Φ16(合计13.8吨)的钢筋网格，钢筋的间距为15cm，钢筋接长采用搭接焊，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。
通过测量放样出各基础预埋钢板的位置，粉料仓基础预埋钢板锚筋直接与基础中钢筋网焊接定位。其他预埋钢板采用在基础中插入定位钢筋，钢板锚筋与定位钢筋焊接牢固定位。预埋钢板的详细位置参见附图2 。
⑹立模
根据测量放样出的基础位置，对地表以上的基础进行立模，模板的结构尺寸
技术交底书交底编号：
表格编号CRECSH-PM-0903
项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第3页共5页
工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图
号
施工部位搅拌站基础
交底日期2016-8-24
技术交底书交底编号：
表格编号CRECSH-PM-0903
项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第4页共5页
工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图
号
施工部位搅拌站基础
交底日期2016-8-24
⑵施工人员应正确佩戴安全帽。
⑶及时关注气象情况，做好防雨工作。
⑷现场用电均应由经专业培训并获得合格证书的电工操作。
⑸在施工过程中不得破坏施工范围以外的农作物。
⑹各项建筑材料及周转料分类别、分规格、分品种堆放，放置整齐，标识齐全，施工及生活垃圾要经过有关部门同意后投放到指定位置，不得乱扔垃圾。
⑺注意文明施工，现场施工要井然有序。
7、成品保护措施；
⑴模板立完后，严禁撞击或在其上放置重物，以免模板框架变形。
⑵严禁用撬棍直接抵住砼以撬开模板脱离，以免碰撞砼，伤及砼表面外观。所有混凝土模板必须待混凝土达到相应的强度，同时要确保混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。
⑶对刚浇注后的砼要设置围护栏、标示牌，防止人员误入踩踏砼，造成砼松动、掉角、开裂等质量问题。在砼未达到相应的强度前，严禁进行相应施工操作。
8、施工注意事项；
⑴施工过程中保护好预埋钢板的位置，防止扰动。
⑵混凝土浇筑时严格按要求进行振捣。
⑶混凝土养护时进行洒水养护保持混凝土表面湿润。
⑷不能在混凝土内部温度很高时拆模，拆模后不能立即进行浇凉水。
⑸不明之处请及时咨询工程部。
技术交底书交底编号：
表格编号CRECSH-PM-0903
项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第5页共5页
工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图
8 、混凝土浇筑、混凝土浇筑前须将基坑内杂物清理干净。混凝土浇筑应连续 进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h ,为保证钢筋位置正确, 先浇一层5?10cm 厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长 度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、 麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察支架、钢筋等有无走动情况，一经发现有变 形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。 9、混凝土振捣、找平、养护：采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器 作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3?5cm 混凝土浇筑后，用刮杆刮 平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改 已浇筑完的混凝土，应在12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d 。养护设 专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝 vxW\?i2roo 13D0 逊525 525 -2J0C 2 g 」L20§§ ,525『525 523『525 ￡120) I ~~■ 1D3 . WO J,, ■ I r I ■ a l f l B 52 ;1J 5 2
五、质量标准 1、基坑开挖质量要求：①参考规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范， 执行标准GB 50202-2002。②标高控制、边线控制。③基坑开挖允许偏差如下表: 2、钢筋工程质量要求：①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。③ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。④受力钢筋的连接方式应符合设计要求。⑤在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。⑥钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。⑦钢筋绑扎、搭接长度符合规定。 钢筋安装位置允许偏差如下表：
灰土地基 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→ → 是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不
交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来
独立基础工程技术交底 一一、施工准备 （一）作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续。 2、办完基槽验线验收手续。 3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。 （二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的 要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准 要求。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋 表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 7、脱模剂：水质隔离剂。 （三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。 一二、质量标准 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。 一三、工艺流程 清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 一四、操作工艺 （一）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺 图2-1：搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。
目录 1 编制依据--------------------------------------------- 1 1.1 文件 --------------------------------------------------------------- 1 1.2 施工图 ------------------------------------------------------------- 1 1.3 主要规范、规程 ----------------------------------------------------- 1 1.4 主要法规 ----------------------------------------------------------- 2 2 工程概况--------------------------------------------- 2 3 施工准备--------------------------------------------- 4 3.1材料准备------------------------------------------------------------ 4 3.2施工机具------------------------------------------------------------ 5 3.3 技术准备 ----------------------------------------------------------- 5 4 施工安排--------------------------------------------- 5 4.1施工部位及工期要求-------------------------------------------------- 5 4.2 主要施工部位工程量 ------------------------------------------------- 5 4.3劳动组织及职责分工-------------------------------------------------- 6 4.4物资、机具、劳动力安排---------------------------------------------- 7 4.5流水段划分---------------------------------------------------------- 8
（一）土方工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。 9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。 12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。 22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 24．开挖土方必须有挖土令。 (二)回填土工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．装载机作业范围不得有人平土。 3．打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。
交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准：
地基与基础施工技术交底记录表 工程名称：新疆西南井控车间厂房工程 交底部位：厂房基础基坑 交底日期年月日交底人魏杰 交底项目厂房独立柱基础基坑开挖审核刘毅 一、工程概况 本项目位于新疆巴音郭楞州轮南镇塔河油田基地，拟建区域长米宽米。拟建物为厂房独立柱及承台基础基坑、清洗罐基础基坑。
二、独立柱施工工艺 独立柱及承台施工工艺流程图如下： 承台施工工艺流程图 三、承台基坑施工方法 承台基坑底开挖尺寸按承台尺寸外放，边坡按现场实际地质情况采取～：放坡开挖，详见每个承台的《基坑开挖交底图》。严格按每个承台开挖交底的尺寸和放坡要求开挖，杜绝不必要的超挖现象。 ．基坑开挖 基坑采用挖掘机开挖，人工配合。如果开挖过程中发现边坡土体湿度过大，土体出现滑落，可按实际情况增大放坡以保持坑壁稳定。开挖土方采用自卸汽车 基坑防护 测量放线 测量放线 基坑开挖 基坑检查合格 支模 绑扎钢筋地脚螺栓焊接 监理检查合格 浇筑承台混凝土 养护 测量放线 基坑回填 测设基坑平面位置、标高 不合格 合格 集水井法抽水 砂浆垫层 混凝土拌制、运输 制作混凝土试件 与墩台身接缝处理
运到弃土场集中堆放，严禁将土方堆放在基坑边。 .人工整修：机械开挖距基底后采用人工开挖清底，严格控制基底标高，并超挖铺水泥砂浆垫层。 .水泥砂浆垫层：将坑底松碴、松土全部清除，铺设水泥砂浆垫层，水泥砂浆标号为。 .积水坑设置：基坑四周挖流水沟，设积水坑确保基坑的干燥，如有积水，用抽水泵抽出。 .上下梯道设置：基坑哈尔滨方向开挖一处上下检查梯道，宽度约，以方便人员进出基坑。 基坑防护及临时支护：基坑开挖前，采用φ钢管做好红白相间的钢管栏杆，钢管间采用扣件连接。栏杆设在离基坑边的位置，栏杆高度约，栏杆立柱打入土内不少于，横向栏杆不少于道。栏杆上挂安全警示标识、墩台位标识等。栏杆数量按基坑施工要求倒用或增加。 ．基坑回填 承台拆模后，立即回填基坑，利用轻型振动冲击夯夯拍平整。 四、质量要求 承台基底开挖完成后，及时检查基底平面位置、尺寸大小和基底高程和地质情况是否与设计相符，基底高程误差控制在±之间。 五、雨季、夜间施工 （一）雨季施工 ．掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。 ．根据施工现场地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。 ．工程现场进出的主要运输道路路基碾压密实，做好路拱并以细石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积和冲刷路面。 ．机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。 .基坑底四周设汇水沟，对角设集水坑，如遇积水及时用水泵抽出基坑。（二）夜间施工 ．夜间挖基工程时,要设置足够的照明设备。 ．开挖基坑时，在基坑周围要设置安全防护栏，夜间道路两端防护栏上设置
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1、工程概况 (2) 2.2、建筑设计概况 (3) 2.3、结构概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1 材料准备 (4) 3.2 施工机具 (5) 3.3 技术准备 (5) 第四章施工安排 (5) 4.1施工部位及工期要求 (5) 4.2 主要施工部位工程量 (5) 4.3劳动组织及职责分工 (6) 4.4物资、机具、劳动力安排 (7) 第五章主要施工方法 (8) 5.1工艺操作流程 (8) 5.2 施工测量 (8) 5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖 (9)
5.4 基础垫层 (10) 5.5钢筋工程 (10) 5.6 混凝土工程 (10) 5.7 土方回填与外运 (11) 第六章质量要求 (11) 6.1独立基础深度要求 (11) 6.2主要工序要求 (11) 6.3 原材料质量检测 (12) 6.4 基础的检验 (14) 应注意的质量问题 (14) 6.5质量记录 (15) 第七章其他要求 (16) 7.1工期要求 (16) 7.2 保证工程进度措施 (16) 7.3安全措施 (17) 7.4环保措施 (18) 7.5安全生产,文明施工 (18) 7.6施工中注意事项 (19) 7.7意外事故处理 (19) 7.8雨天砼露天浇筑 (19)
第一章编制依据
第二章工程概况2.1、工程概况
2.2、建筑设计概况 2.3、结构概况 表2-3
本工程位于重庆市渝中区桂花园路12号。该工程基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础，地基基础持力层为中风化基岩层。中风化基岩层地基承载力特征值为≥936KPa。 第三章施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。 3.1.2 砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。 3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，掺量经试验符合要求后方可使用。 3.1.4 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 3.1.5 脚手管：脚手管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。每批钢管进场时，应有材质检验合格证，现场经项目部检查合格后方可使用。
砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确 定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净 间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料 时，应立即拣出。
4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管 壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不 能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵 塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑 （1）混凝土的浇筑自由高度不大于米； （2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
鲁JJ一005 工程名称济南尚河名郡住宅小区12#楼施工单位济南一建直属项目有限责任公司交底部位基础工程工序名称垫层混凝土浇灌 交底提要：施工准备工作、材料要求、工艺流程、施工逢处理、混凝土养护、试块的留置、质量要求、质量要求、施工安全。 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 一、施工准备 （一）施工材料及机具 该垫层砼由实验室提供配合比，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。 施工机具：尖铁锨、平铁锨、平板振动器、刮杆、木抹子等。 （二）作业条件： 1．基底清理完毕并经验收合格； 2．砼垫层施工边线、标高包括电梯基坑、后浇带边线、标高控制线全部放完，并检查符合设计要求； 3．实验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求； 4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。 二、施工操作工艺 （一）工艺流程： 基底验收、处理找标高、水平控制线混凝土铺设振捣找平养护（二）施工要点 1．清除基底表面的松动土层、杂物等并验收合格； 2．在坑底沿纵横向每间隔5m打一50cm的钢筋头或木桩，将标高抄在上面，作为标高控制桩； 3．运送时应防止离析或水泥浆流失； 4．进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块，保证2组标准养护试块、1组同条件试块； 项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半
地基基础工程技术交底记录
技术交底记录 共6页，第1页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础 分项工程混凝土灌注桩
1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 技术交底记录 共6页，第2页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础
分项工程混凝土灌注桩 交底内容： 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 四、操作工艺 1、工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径
1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 1.1.2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。。 2.主要施工方法及措施 2.1浇筑前准备工作 2.1.1构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水 湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌 墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖 砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇 筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二 次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔， 每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振 捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰 缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝 土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该 层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混 凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 2.1.2圈梁混凝土浇筑： 2.1.2.1铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上铺设 而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用 即可。 2.1.2.2 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。 2.1.2.3施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用 木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续 浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲
技术交底书交底编号： 表格编号CRECSH-PM-0903 项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第1页共5页 工程名称甜水堡制梁场临建工程 设计文件图号 施工部位搅拌站基础 交底日期2016-8-24 技术交底内容： 1、技术交底范围； 本技术交底仅适用于银西高铁8标制梁场搅拌站基础施工。 2、设计情况； 本项目搅拌站建在DK450+800处，位于渤海路西侧，占地面积约17亩，修建横向施工便道进入搅拌站，便道与渤海路连接。拌合站设置2个180机组及10个料仓。 3、开始施工的条件及施工准备工作； ⑴控制点复测完成； ⑵搅拌站临时用地，征地完成； ⑶搅拌站场地规划及平面布置图绘制完成； ⑷进入搅拌站的便道及便桥施工完成； ⑸根据复测完成的控制点及搅拌站场地平面布置图，放样出基础位置； ⑹施工用水，抽取地下水，经沉淀池后再抽至搅拌楼附近的蓄水池内，供施工用水； ⑺施工用电，采用DK150+000处安装的630KVA变压器供电； ⑻组织作业人员进行岗前技术及安全教育培训，考试合格后上岗； 4、施工工艺； 4.1工艺流程 清表场地平整压实测量放线基础开挖地基承载力检测钢筋绑扎（安装预埋钢板）立模混凝土浇筑养护 拆模。
4.2施工方法 技术交底书交底编号： 表格编号CRECSH-PM-0903 项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第2页共5页 工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图 号 施工部位搅拌站基础 交底日期2016-8-24
⑴清表 临时征地完成之后，挖机进场清除地表作物及地表以下的树根等。 ⑵场地平整压实 清表完成之后进行初步的场地平整及压实，发现有回弹现象时及时挖除该处土壤并进行回填再压实。 ⑶测量放线 根据搅拌站场地平面布置图（详见附图1）及HZT180S搅拌站基础图（详见附图2）放样出搅拌楼、粉料仓、骨料仓、控制室、主楼皮带机等部分基础位置。 ⑷基础开挖及地基承载力检测 根据放样出的位置及HZS180S搅拌站基础图（详见附图2）进行基础开挖，挖至设计位置，试验室进行地面承载力检测，对于不合格的地基则进一步深挖进行换填压实，再检测地基承载力，至承载力合格。 ⑸钢筋绑扎（预埋连接钢板） 粉料仓基础四周及顶、底面，布置HRB335Φ16(合计13.8吨)的钢筋网格，钢筋的间距为15cm，钢筋接长采用搭接焊，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。 通过测量放样出各基础预埋钢板的位置，粉料仓基础预埋钢板锚筋直接与基础中钢筋网焊接定位。其他预埋钢板采用在基础中插入定位钢筋，钢板锚筋与定位钢筋焊接牢固定位。预埋钢板的详细位置参见附图2 。 ⑹立模 根据测量放样出的基础位置，对地表以上的基础进行立模，模板的结构尺寸 技术交底书交底编号： 表格编号CRECSH-PM-0903 项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第3页共5页 工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图 号 施工部位搅拌站基础 交底日期2016-8-24
交底容： 一、施工塔吊基本参数： 本工程2号楼、10号楼采用“中联TC6013-6”型号的塔吊。 2号楼中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位（26轴～27轴/J轴）。塔吊安装独立高度46m，安装总高度121.6 m，初次安装高度34.8m，独立高度时塔机自重571kN；最大起重荷载6t，起重工作幅度2.5～60m，额定起重力矩800 kN·m；塔机标准节尺寸 1.8×1.8×2.8m，塔身主弦杆截面宽度130mm。 10号楼中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位（19轴/E～D 轴）。塔吊安装独立高度46 m，安装总高度132.8m，初次安装高度46m，独立高度时塔机自重580kN；最大起重荷载6t，起重工作幅度2.5～55m，额定起重力矩800kN·m；塔机标准节尺寸1.8×1.8×2.8m，塔身主弦杆截面宽度130mm。 二、塔吊平面布置设计 本工程拟在二标段施工中采用(QTZ80)TC6013-6塔式起重机两台，分别附着于2号楼及10号楼，分别编号5#塔机及6#塔机。5#号塔机设于轴线位置26轴～27轴/J轴，最大工作有效旋转半径60m,盖1号楼、2号楼两个个单体建筑，最大起重量为6吨；6#塔机设于轴线位置19轴/E～D轴，最大工作有效旋转半径54m,盖9号楼、10号楼两个个单体建筑，最大起重量为6吨，完全满足工程施工的要求。塔吊基础采用预埋地脚螺栓固定式基础；塔吊基础为天然地基基础，基底标高?19.5m；5#塔机基础砼北边距2号楼主楼建筑最近基础外侧0.95m；6#塔机基础砼东南边距10号楼主楼建筑最近基础外侧0.7m，具体位置见塔吊平面布置图。 三、塔吊基础及混凝土结构设计 根据说明书所提供的塔吊设计的地耐力要求,通过对工作状态及非工作状态下塔吊的基础的安全计算（采用V9.7.5.0版品茗计算软件）,其基础规格和配筋，能满足防倾覆要求和地基基础承载力要求。2号楼、10号楼中联TC6013-6塔吊采用天然基础；基础尺寸为6400×6400×1500（厚）,基础面标高-18M（绝对高程24.8M）；最终选用的塔吊基础数据如下：
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年 10 月 21 日 交底容： 一、适用围 适用于 11#竖井锁口圈梁施工。 二、施工准备 1、施工现场围挡已搭设，场地布置已满足使用要求。 2、现场管理人员、土方开挖人员、钢筋工、木工等已就位。 3、页岩砖、砂子、水泥、石子、钢筋等原材已进场；模板、垫块等已齐备；商 品混凝土供应厂家已确定，并经项目部及监理单位考察合格。 4、项目部已完成锁口圈梁的验线工作。 5、锁口圈梁位置进行探坑开挖，绘制现况管线位置关系图并作醒目标识。 6、已经对现场工作人员进行《安全技术交底》，并落实安全防护工作。 7、所有原材必须进场并检验合格。 三、施工要求 11#竖井锁口圈梁设计为长度 14.8 米，宽 8.3 米，高 0.6 米。矩形现浇 C25 钢筋混凝土结构。结构尺寸及高程见下图
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年10月 21日审核人交底人接受交底人
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年10月 21日 交底容： 锁口圈梁施工流程为： 测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈 梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇筑锁口圈梁混凝土―― 养护―― 拆模。 1、土方开挖 1）土方开挖前应先测量放线、测设高程； 2）锁口圈开挖围进行物探检测，确认无管线方可开始进行开挖，开挖方式为人工开挖； 3）探沟为“十”字开挖，探沟深度为2m，沟宽 0.5m。 2、锁口圈垫层 1）圈梁垫层混凝土为： C15 混凝土， 10cm 厚，垫层应坐落在原状土上； 2）采用商品混凝土，混凝土垫层表面应平整，不得有石子外露； 3）垫层混凝土达到至少5Mpa 后方能进行下步作业； 4）混凝土垫层允许偏差。 序号项目 1中心线每侧宽度2高程允许偏差（ mm）不小于设计规定 0 -15 审核人交底人接受交底人
一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版） 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件
3、基础设计等级为丙级，基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。 8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2，否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式 详细交底，使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。 （3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。 3、施工机具准备