华信洋浦石油储备基地项目（一期工程）二标段防腐保温Ｂ包
施工组织设计
招标文件编号：ＨＸＹＰＪＤ﹣0000﹣ＣＧＢ﹣ＩＢ﹣0005
技
术
标
施工单位（盖章）：安徽省萧县第一防腐工程公司
法定代表人（签字）：
编制日期：2013年 12月12日
施工组织设计目录
1编制依据
2工程概况
3施工部署
4施工方案
4.1 罐体、管线、钢结构情况概述
4.2 涂装方案设计
4.3 施工技术要求
4.4 施工流程
4.5 关键、主要工序施工方法
5 资源配备
6 工程质量保证措施
7 文明施工及创优措施
8 施工过程控制
9 技术交界面、交叉作业及工期保证措施
10 HSE管理体系
11 雨季施工技术措施
12 物资管理措施
13 降低成本措施
14 施工调遣及施工暂设
15 职业病防治预防方案
16 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施
17 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
18 工程保修
1、编制依据
(1) 华信洋浦石油储备基地项目（一期工程）二标段防腐保温工程B包依据
(2) 《涂装前钢材表现锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923—88
(3) 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407—97
(4) 《涂装作业安全规程～涂漆前处理工艺安全》 GB7692—87
(5) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
(6) 《防腐蚀工程施工操作规程》 YSJ411-89
(7) 《钢结构防腐蚀工程施工技术规程》 YB9069-96
(8) 有关法律法规的要求
2、工程概况
2.1 工程总体概述
本工程为华信洋浦石油储备基地项目（一期工程）二标段防腐保温工程B包4
台5万立方米汽﹙柴﹚储罐防腐工程。工程地点：洋浦经济开发区。
2.2气候条件
洋浦开发区南海为海洋性气候，气候高温，空气潮湿，季风明显，港区海域不
淤不冻，自然条件优越。
2.3 工期要求
开工时间：按合同约定，竣工时间：按合同工期要求；我单位保证在工期要求
时间内保质保量完成施工任务，并力争提前交付使用。
2.4 工程质量要求
达到中国石油天然气集团公司《石油优质工程评审实施办法》所规定的优质工
程标准。
2.5 工程施工特点
本工程位于近海区域，空气潮湿，雨量丰富，年平均湿度大，且在海盐粒子等腐蚀物粘附在钢质基体表面并溶解在钢质基体表面的水膜中，使钢体产生腐蚀。海洋大气的腐蚀特征为均匀腐蚀，速度是内陆大气的4-5倍。装置沿海布置，空气湿度大，腐蚀比较严重。
公司项目部根据业主和HSE的管理要求，待钢板、钢结构原材料到场后，全部采用
抛丸机除锈，等级达到Sa2.5级，抛丸机除锈不会造成环境污染。工程项目的施工工期较紧，而本地的气候雨季较长，在施工中要有保证雨季施工质量的有效措施，还应该有保证施工工期进度的有效措施。鉴于项目施工工期比较紧张，在施工过程中，各防腐保温专业将与各施工单位间采用交叉平衡法施工（即安装单位吃饭或休息时），现场防腐可以利用安装单位的休息时间进行施工，确保工程工期。
3、施工部署
3.1 部署原则：
（1）根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，
进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。
（2）加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施
工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组
织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、
有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确
保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
3.2 组织机构
3.2.1机构设置
为全面履行合同，确保合同的所有约定和我公司的承诺兑现，我公司成立“洋
浦油库一期工程（储罐防腐保温部分）工程施工项目经理部”，负责本工程对外联系、对内进行施工管理，其所有行为代表本公司行为。项目部设置本着机构精干，
功能完备，职责明确，运作高效的原则，保证该工程的顺利施工运行，机构设置：（1）施工技术部：负责编制施工组织设计、施工措施及工艺方案，进行全过程技术管理。建立建全档案管理制度，确保技术档案的准确完整性。
（2）质量控制部：严格按照本公司ISO9001:2000质量管理体系文件要求，进行现场质量管理控制。
（3）财务经营部：负责施工预算、施工费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算及合同管理。
（4）后勤保障部：负责材料采购、后勤管理、生活保障。
（5）安全环保部：根据本公司ISO14001:2004环境管理体系文件负责施工现场的施工安全及环保工作。
3.2.2组织机构图
↓↓↓↓↓
3.3施工目标
（1）工期目标：根据本工程季节性强的特点，合理安排施工时间，严格按业主要求工期组织开工、施工、竣工。
（2）质量目标：
a. 工程交工合格率100%。
b. 工程质量评定保证达到优良标准。
c. 竭诚为业主、HSE服务，严格接受监理方监督检验，建造精品工程。
（3）安全目标：
a.重大伤亡事故率为零
b.重大安全事故率为零
c.重大环境事故率为零
（4）环境保护目标：
严格按照本公司ISO14001:2004环境管理体系要求，保证施工环境达到当地环保要求。
3.4施工优势条件
3.4.1人员优势
我公司是一家专业的防腐保温工程施工企业。本公司重合同守信用，是中国公认名牌企业，并获得中国用户满意品牌等美誉，被确认为全国工程建设质量安全管理达标企业。承担各类工程项目1000余项,工程合格率为100%，工程优良率为90%，公司先后在大庆油田、胜利油田、辽河油田、中源油田、宁波恒信、太仓阳鸿、日照中转油库、绥中36-1项目、天津机场等地参与防腐保温工程建设，取得了良好信誉，公司连续多年被省、市、区主管部门评为外向型先进集体，被市、区工商管理部门评为“重合同守信用”企业。2007年以来，我公司先后取得了ISO9001：2000质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系认证书，通过不断加强内部管理，施工质量进一步得到提高，赢得了良好的企业信誉，同时造就了一批高素质的企业管理人员和职工队伍，项目经理有着多年的施工经验，先后多次获得过省市级优秀项目经理称号，曾参与胜利油田石油储备库、大连油库10万立方米储罐防腐保温等多项同类工程，对所施工的工程严格要求，从严把关，工期保证率100%，工程质量合格率100%，工程优良率达到95%以上。技术负责人负责本公司防腐保温专业技术，其负责参与本公司所施工的化工及防腐保温工程50多项，没有出现任何重大技术事故，多次受到甲方及公司嘉奖，所参与施工的工程质量合格率100%，工程优良率达到95%以上。
3.4.2 设备优势
我公司作为一家专门的防腐工程公司配备了全套的防腐设备，特别是近几年先后装备了QH6930型抛丸机二台、MH型花架门式起重机、GPQ6C高压无气喷涂机、YHD-P移动式管道内喷涂机、LN2000立式储罐内防腐装置、LW2000立式储罐外壁自动除锈装置、TS500PS/EL CC/CV 意大利MOSA内燃焊机、轴流风机、空气压缩机等先进的施工机械设备及TT-20型涂层厚度测量仪AT-10型电火花检漏仪等检测设备，可以从施工设备及检测手段等方面有效保证本工程的施工质量及工期。
3.5 施工总平面布置
3.5.1按照施工暂设和临时生活设施规划，合理规划施工用地。为抛丸除锈方便尽量与安装单位预制场使用同一场地。
3.5.2在施工组织设计中合理科学地进行施工平面布置。开工后，根据本组织设计大纲，结合现场实际对临时设施、材料堆场、道路及进出口、水电管线、周转使用场地等进行科学规划，体现现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，方便于工程施工。
3.5.3根据施工进度的具体需要，按阶段调整施工现场的平面布置。
3.5.4加强对施工现场使用的检查，ISO14001监督员经常检查现场布置是否按平面布置图进行，是否符合各项规定，检查薄弱环节，为调整布置提供信息。
3.5.5各区施工完毕应及时清场转移。施工结束后，项目部应及时组织清场，将临设施拆除，剩余物资退场，组织转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。
3.6 施工阶段安排
根据本工程各罐区陆续开工的具体特点和实际情况，为保证完成业主要求工期，尽量选择交叉作业，保证工程的施工连续性，本工程分四个阶段进行安排与部署。
3.6.1 第一阶段：施工准备阶段。本阶段主要完成以下几项工作：
1、人员准备：完成上岗工人的岗前安全教育和岗前培训工作，所有上岗工人必须经岗前培训合格方准许参与本次工程施工。操作人员必须经专业培训合格，持证上岗。
2、技术准备：完成施工组织设计、技术措施的编制、审核、批准，技术交底等工作。
3、施工机具准备：所有施工机具设备全部进场保养完毕并就位。
4、现场准备：完成现场平面布置，完成施工设施和施工用电及道路的平整等准备工作和施工暂设的布置，施工预制场地应平整压实，并搭设临时仓库，存放施工机具及材料，并设置值班房，配备值班保卫人员。
5、物资准备：HSE提供的材料进场经检验确认后准备投入生产。
6、后勤工作：生活驻地安排在施工现场附近，后勤保障应满足主要生活设施达到进驻使用标准，注意搞好与当地居民的关系，做到不扰民、不侵民、文明施工。
7、完成开工报告的上报工作，并经监理工程师及业主、HSE确认。
3.6.3 第二阶段：储罐表面处理及防腐施工。本阶段主要完成以下几项工作：（1）对罐主体、爬梯、保温骨架等表面采用抛丸除锈，等级达到《涂装前钢材表现锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88 Sa2.5级的要求，喷射处理无法到达的区域采用手工或动力工具除锈，达到除锈等级St3级。
（2）涂料的涂装可采用喷涂、滚涂和刷涂等方法相结合进行施工。
第三阶段：收尾交工阶段。本阶段主要完成以下几项工作：
（1）储罐外保温架子拆除外运。
（2）清理施工现场，做到工完、料净、场地清。
（3）竣工资料归集、整理。
（4）交工验收。
4、施工方案
为确保涂装施工质量，按照工程图纸的设计要求及业主的实际要求，同时参照相关标准、规范，选择恰当的方法以达到业主要求和延长涂料使用寿命，编制本施工方案。
4.1抛丸除锈
为确保钢板防腐预处理质量，加快施工进度，确保工期的实现。我项目部采用一条QH6930型全自动多功能钢板预处理生产线二套。
本抛丸打砂机为通过式钢材预处理设备，钢材表面除锈等级为Sa2.5级，喷射介质为铸钢丸，钢丸直径为ф0.8－1.2mm。整机重量约为60T，全长为30m，宽为3.5m,高为8m，辊道宽度为2.5m,构件进出口辊道长度各为12m，打砂机主机长度为6m，构件通过高度为700mm。本机预处理钢板最大外形尺寸：长（6000mm－12000mm）*宽2800mm*(5mm－1500mm)。打砂场地占用面积为600m2,整机功率为240kw，机体上下各布置四个抛头，每个抛头功率为18.5kw，其中上下各有两个抛头设置成一定角度，便于处理型钢材，阴阳角均能被覆盖和处理；在处理钢管时，钢管的两侧也能被覆盖。
其工作原理是：钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将喷射介质加速抛射至工作表面，对工件表面进行冲击、刮削以清理工件表面的铁锈和污物等，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸
和浮尘吹扫干净，除锈后的钢板由送出辊道送出，从而使钢板达到除锈的目的。该钢板预处理生产线生产工艺流程简单，节能、环保、高效等特点。
1）进板
按照标准要求对进入进板平台的钢板表面进行检查,主要项目包括：板面平整度、摔坑、腐蚀坑、周边棱角等，对板号、钢级、厚度、生产日期、规格尺寸等进行检查记录,不合格的钢板退出进板平台另行处理。
2）钢板表面抛丸除锈前预处理
被油脂污染的金属表面,除锈前可采用溶剂法和碱洗法除油污,除油污后应用水或蒸汽冲洗合格后方可进入作业线。
3）钢板表面抛丸除锈
为了保证相应的除锈等级和连续生产能力,抛丸系统由前密封室、抛丸室、抛丸器、清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。该抛丸系统采用8台直联式抛丸器，抛丸量2200kg/min,抛丸器经过计算机模拟优化布置。抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖钢板表面。抛丸器与钢板进行方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在抛射区的钢板表面上，影响清理效果。上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢板的冲击力。在抛丸室的入口处装有钢板检测装置，该装置通过脉冲距离控制和弹丸控制器的合作，有效地控制了弹丸控制器的开启时间，从而大大减少了空抛而引起的丸料、叶片、衬板和室体护板等部件的磨损及动力消耗。
作业线抛丸除锈能力为：预处理钢板面积约为300 m2/h，预处理型钢面积约为250 m2/h，预处理钢管面积约为150 m2/h。
4）中间平台
抛丸除锈后的钢板经除锈传动线进入中间平台逐块检查钢板质量、表面清洁度、锚纹深度,对达不到标准要求的钢板将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面有缺陷的钢板则退出生产线,合格钢板由送出辊道送出。
5）除锈不合格板反馈
钢板除锈后,经检测发现表面有严重损伤点、板表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢板返回到除锈线始端,重新进行抛丸除锈或单独堆放。
6）钢板表面微尘处理
钢板除锈合格后,对板面采用两个除尘掸子进行微尘处理，以利于提高涂层的附着力,并采用压缩空气脉冲反吹滤筒式除尘器进行回收，粉尘排放不超过80/3（国家标准为120/3）以防污染环境。
4.2涂层配套方案
4．2．1储罐壁板外表面﹑包边角钢以下2米管壁内表面和浮顶上表面及油罐附属金属结构（抗风圈、加强圈、梯子平台、泡沫挡板、管口组件等）表面，根据总装备部设计研究总院设计要求。
4
4．2．3罐体内表面、船舱外表面、单盘上下表面、网壳、支柱、挡板等
4．2．４浮舱内表面及钢构
4.3防腐层施工
4.3.1表面预处理
所有需要做防腐的钢表面，均应除去表面的旧防腐层、锈斑、油、油脂等，按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88进行抛丸除锈，除锈质量达到Sa2.5级。
4.3.2液体涂料配制
涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。
4.3.3液体涂料涂敷工艺
4.3.3.1涂敷环境条件应符合厂家提供的涂料说明书的要求，遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4.3.3.2表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过2h。如果表面在2h间隔内表现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
4.3.3.3涂料可采用无气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷。涂敷应均匀，不得漏涂。采用无气喷涂法施工时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀。不宜过多；滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。储罐边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
4.3.3.4储罐内壁施工每道漆的涂敷间隔应不大于24h，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。管线、储罐及钢结构外防腐应根据厂家提供的施工说明控制每道漆的涂敷间隔时间。
4.3.3.5施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂敷工艺参数进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计规定。
4.4.3质量检验
储罐内壁防腐层质量检验按照《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）第5章执行。储罐外壁、管道外壁及支架防腐层质量检验参照上述标准，储罐外保温按照相应规范进行严格检查。以上对于不合格的需加倍抽查，再不合格重新进行防腐。
4.4.4修补、复涂及重涂
储罐内壁防腐层修补、复涂及重涂按照《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）第6章执行。储罐外防腐（保温），管线及支架外防腐应根据厂家提供的施工说明进行涂层修补、复涂及重涂。
4.4.5卫生、安全和环境保护
储罐内壁防腐层涂敷的卫生、安全、环境保护按照《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）第6章执行。
4.5 关键、主要工序施工方法
为确保该工程优质、高效、文明、按期完成，我公司将集中力量组织精兵强将确保该工程施工，同时为缩短工期、提前交工，我公司在施工内防腐时将采用储罐内防腐专用装置，利用该装置施工内防腐时，不必搭脚手架，因此可缩短工期，同时可以保证施工质量；另一方面，为保证防腐层的涂敷质量，减少防腐施工对环境的影响，同时缩短工期，防腐涂料施工全部采用高压无气喷涂，该方法较传统空气喷涂方法不但能够有效提高施工质量、节省原材料，而且喷涂过程中无漆雾产生，涂层质量整体性能较好，完全符合ISO14001:2004环境管理体系管理要求。
4.5.3储罐涂装施工
掌握正确的喷涂操作方法不但可以节约涂料，更能获得符合质量要求的涂层，避免涂料的质量问题，减少废品产生的几率。掌握正确的涂料操作技巧并把这个技巧变为习惯，不但能提高生产效率，还可以提高涂膜质量。
4.5.3.1涂装前的准备
喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在，配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。
(1)用户所配空气压缩机的容量应符合说明书规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口径应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。
(2)空压机出来的压缩空气经过过滤后进入喷砂设备，这样有利于确保气动系统的使用寿命。
(3)涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。
(4)空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场，以减少压缩机污染的可能性。
(5) 所有无气喷涂设备都应良好的接地，以免产生静电火花。
4.5.3.3 表面清理
罐壁经喷砂除锈后，采用清洁干燥无油无水的压缩空气对罐外金属表面进行清扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其他溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防生锈的缓蚀剂洗涤），为防止扬尘影响已喷涂面涂敷质量，罐内表面采用SB-1A型工业吸尘器进行抽吸，经检查合格后，报请监理确认，合格后进行下道工序。
4.5.3.4 涂装施工作业
根据本工程施工环境、涂刷面积、质量要求的特点，本工程涂漆采用高压无气喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。
4.5.3.5 涂装程序规定
(1) 严格按照涂料说明书进行涂料的配制和涂装施工。施工规范与涂料制造厂家推
荐的做法之间任何分歧均应在施工开始之前明确和解决。
(2) 不同的底漆、中间漆、面漆的涂装时间间隔，应在上道漆完全固化后再进行下
道漆的施工，如果涂料有特殊要求，则按说明书执行。涂下道漆前所有漏涂或损坏的表面应进行补涂。管道补口处涂料与涂层结构应与管体一致。
(3) 涂层全部涂完后，一般需自然干燥7～10昼夜以上方可投入使用。
4.5.3.6 高压无气喷涂
高压无气喷涂是通过0.4-0.6MPa的压缩空气驱动高压泵，产生12-25MPa的压力直接加到涂料上，使涂料增压，经喷枪喷出时体积急剧膨胀，雾化成极细的漆粒
喷射在被涂物表面，形成附着牢固的涂层。该方法较普通空气喷涂的优点在于压缩空气不与涂料直接接触，不靠压缩空气来雾化涂料，喷出的漆流中不混有空气，这样就大大减少了涂层中针孔的形成几率，大幅提高防腐层的质量。
达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的最低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽可能低）过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。
4.5.3.7 操作及其注意事项
（1）喷砂除锈经质量检验合格，报请监理工程师确认后，方能进行底漆喷涂作业。（2）为确保质量，在大面积喷涂前先做小样试验，合格后再大面积喷涂。
（3）喷涂前对涂覆表面局部的凹凸不平处进行填补打磨，转角处、板边缘、焊缝等处应填补为圆滑的过渡曲面。
（4）为减少防腐施工对环境的影响，底漆施工采用高压无气喷涂，该方法较传统喷涂方法不但节省材料，且喷涂过程中无漆雾产生，符合ISO14001:1996环境管理体系要求。
（5）喷涂前对涂料充分搅拌使其混合均匀，喷涂过程中严格按操作规程控制无气喷涂的各项参数，喷枪与罐壁的距离大约为：普通空气雾化，15cm-20cm；无气喷涂雾化，30-38cm，喷射角为30°-60°，喷嘴移动速度控制在0.6-1.0m/s。
（6）罐喷涂时按照自上而下的顺序进行，喷嘴移动速度应均匀，并保持喷嘴与喷面平行；喷涂时保持匀速，使涂层厚度均匀一致。
（7）对焊缝边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层首先采用刷涂的方法进行预涂装，然后再采用高压无气喷涂，确保涂敷质量。
（8）喷枪行走时要注意边缘部位，喷涂起点和终端都要越出被涂物边缘。往复行走时，搭接的边缘要保证有1/4-1/3部分重叠，搭接不够将导致漆膜不均匀，并产生条痕。
（9）由于涂料喷出量较空气喷涂多，故行枪速度要适当加快，否则漆膜过后容易产生流淌。
（10）因通路中压力很高，应注意接头部位不要出现漆料滴漏现象。
（11）漆料高速喷出时易产生静电，施工时应将装置接地或采用其他方法消除。
（12）长期不用时，管路必须充分洗净，尤其双组分喷涂时，更要随时清洗。
4.5.3.8 涂层修补
(1) 所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损坏均应进行涂装修补，
以提供连续完整的涂层。
(2) 焊缝及损坏面积较大的区域应采用喷砂除锈，并将临近涂层打毛活化，喷砂达
不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。
(3) 一般常规喷涂、滚涂达不到之处，可用刷涂修补。
(4) 涂层修补时，严格按原涂层结构和质量要求进行补涂。
4.5.3.9质量检验
4.5.3.9.1表面处理
（1）表面处理后的钢结构应在4小时内进行表面除锈质量和锚纹深度检查。用SY ／T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》中相应的标准照片和标准样板进行目视比较，除锈质量等级达到Sa2.5级的要求；锚纹深度应采用锚纹深度（粗糙度）测量仪测定。质量不合格的必须重新喷砂除锈。
(2)每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
(3)每涂完一道漆后进行目测检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
(4)最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
4.5.3.9.2 防腐层最终质量检查
防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应做好记录。
(1) 外观检查
a. 防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位、并且不得发粘、脱皮、
气泡、斑痕等缺陷存在。
b. 涂层应进行全部目测检查。
(2) 厚度检查
a. 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求
Ⅰ所测结果中至少有100%的干膜厚度的平均值不低于设计规定的平均厚度。
Ⅱ在全部涂层系统中，所测干膜厚度的最小值应不低于规定的干膜厚度的100%。
b. 在储罐上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测
区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀。焊缝处抽测点数不得小
于总检测点数的30%，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的10%。
型材、钢结构和进行防腐层修复的管线可视具体情况按涂敷面积的5%～10%
进行检查。
c. 每个检测区域有一个以上点不合格，则该区域不合格。若不合格区域不超过
5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，
则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐
层厚度不合格。
d. 新建管线每10根一组，每组抽查1根（不足10跟也抽查1根）。测管两端
和中间共3个截面，每个截面上、下、左、右共4点。若不合格，再该区域
内随机抽查2根，如其中仍有不合格，则全部为不合格。
e. 对厚度不合格的防腐层，应在涂层未固化前按要求进行修补直至合格。
(3) 粘结力检查
a.按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格：
Ⅰ实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
Ⅱ固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
b.油罐以罐底、罐壁、浮顶及其他附属结构各作为一个粘结力检测区域，每个区域选择一处进行测量；新建管线每20根一组，每组抽查1根（不足20根也抽查一根），每根随机抽查一处，钢结构、进行涂层修复的管线每50m2为一个检查单元，随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果也要符合(3)a中的要求，如果达不到上述要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。
c.粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。
(4) 针孔检查
a.导电涂料涂层的针孔检查采用5～10倍的放大镜检查，无针孔为合格。
b.其他品种涂料涂层针孔检查应使用电火花检漏仪，按SY0063标准执行。
c.针孔检查抽查率应等于或大于涂料面积的5%，检查不合格处用原涂料修补或复涂。
(5) 导静电涂料电阻率检查
按GB/T16906，采用涂料电阻率测定仪进行测定，涂料的表面电阻应小于108Ω。4.5.3.10涂层的防护
(1) 在整个涂层质量未被业主和涂料产品技术服务人员认可前，不得拆除内防腐装
置。
(2) 拆除内防腐装置时应尽量避免对完工涂层的损坏。
(3) 内防腐装置拆除后的脚手管支撑部位可采用动力砂纸盘打磨至Sa2.5级。选用
合适的打磨材料以确保表面粗糙度的存在。打磨区边缘的涂层应磨成光顺斜坡以形成光滑过度。修补涂层可按检验和施工方便的原则进行刷涂（不得使用辊涂）施工。膜厚控制应同基体其他部位涂层厚度一致。
4.5.5脚手架搭设
罐/容器外壁搭设脚手架，外围用无纺布围遮，脚手架每层按2000mm高度搭设，宽度要保证不小于500mm，内杆与罐壁之间保证25-40cm的间距，由两块跳板组成，跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢固，不允许有活动跳板探头，并在立杆外侧800mm 处搭横杆为安全杆，立杆与罐壁保持200-300mm间距。
脚手架的搭设必须保证安全、牢固，每层脚手架搭设完毕后，必须经安全员检验合格后，方可继续下步操作，脚手架全部完成后，必须经项目经理、安全员检查验收合格后，报业主﹑监理验收合格批准后，方可在脚手架上进行施工作业。5、资源配备
5.1施工设备机具表
施工设备机具表
5．2施工人员安排
6工程质量保证措施
6.1工程质量保证领导小组
设立以项目经理为第一责任者的项目管理组织机构，项目部设质量控制部，主管工程质量工作。除设专职质量检查员外，作业队及施工班组设兼职质量检查员，负责本单位质量控制工作。
6.2 质量控制目标
（1）完工工程合格率达100％；
（2）工程优良率达到90％以上；
（3）争创精品工程
6.3质量控制要点及方法
6.3.1本工程将严格按照GB/T19001-2000:ISO9001：2000标准和本公司质量体系文件要求，遵循质量第一、信誉为本的方针，依据公司制定的质量体系标准管理运行，依据相关标准及验收规范进行检查验收。
6.3.2施工中应抓重点保全面，针对关键环节和部位，优选素质好，技术过硬的人员上岗，同时应抓好施工过程中的典型，对存在的质量问题及时召开分析会和现场会，总结经验教训，采取果断措施进行整改，并做到奖罚分明。
6.3.3严格执行“三工序”、“三检制”，工序之间互相监督，互相制约，不放过任何一道环节，实行全方位的质量管理，按规范标准施工每道工序必须由甲方或监理认可后，才准许进入下道工序施工。
6.3.4严把材料关，项目部组织人员对进场材料进行100％检验，做好记录，对无材质单、合格证、说明书的材料严禁流入施工现场。
6.3.5严把除锈关，施工单位质检员应及时检查除锈情况，检查面为100％，质检员应经常深入施工现场进行抽检，质量达不到标准的严禁进入下道工序施工。
6.3.6各层涂料涂装时间间隔严格按产品说明书执行，上层涂料未表干严禁涂敷下层，每层涂装应厚薄均匀,干膜厚度必须达到设计要求。
6.3.7为保证涂敷质量，涂料应与配套的专用稀释剂严格按照配比稀释后再行喷涂。
6.3.8涂料涂装前涂装施工前三天，应将油漆桶倒置，使用时充分搅拌，使其混合均匀。
6.3.9使用涂料时应先配制，熟化后再进行涂装，每次所配涂料应在规定时间内用完，防止固化，当天剩余的涂料不得投入次日施工。
6.3.10施工前认真组织技术、质量人员对施工人员进行技术交底，使施工人员施工有章可依，按章施工。
油罐焊接施工方案 1 概述 油罐总容量46000 m3 ，油罐总重为1757.88 吨，（其中钢板为1550 吨，油罐最大容积为40000 m3，最小容积为1500 m3 ，油罐罐壁最大高度为19800mm ，最大直径17.24 米, 所用钢板材质为Q235-A/B ，罐壁厚度为6-18mm 。 油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 2 编制依据 ?JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 ?《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90 ?《压力容器无损检测》JB4730—94 ?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93 ?《压力容器无损检测》JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件 3 焊接方法及设备 ?焊接方法采用手工电弧焊。 ?焊接设备采用直流320A 和500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根) 。
?焊条烘干设备ZYH--60 型。 4 焊接材料及烘干规范 焊条选用: E4315 （J427 ） 焊条烘干规范：350 ～400 ℃×2h ，随炉冷却至150 ℃恒温备用； 5 焊接坡口形式及焊接电流参数 焊接层次： 1 ）横焊：板厚10mm 以下焊三层，12mm 以上焊五层，见下图 横焊焊接电流参数表 板厚δ≤ 10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ）
焊接电压（V ） 焊接速度（mm/min ） 1 J427 ф 2.5 80 ～90 18 ～20 80 ～150 2-3 J427 ф 3.2 100 ～130 20 ～22 80 ～150 板厚δ≥ 12 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（V ） 焊接速度（mm/min ）
第一篇消防系统施工组织设计 第一章工程综述 一. 施工组织编制依据 1.《XXXXXXXXXXXXXXXXX工程消防及弱电工程招标文件》： 项目名称：XXXXXXXXXX工程消防及弱电工程 招标单位：XXXXXXXXXXX 发标日期：XXXXXXXX 内容：本项目招标文件中提出的具体要求。 2.XXXXXXXXXXX工程消防及弱电工程图纸。 3.我国现行工业及民用建筑施工与安装标准图集。 4.我国现行的安全生产、文明施工、环保、职业健康及相关的法规和规定： 《建筑设计防火规范》（GB50016—2006） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T 16-92） 《建筑设备施工安装图集》（91SB6-1） 《消防联动控制设备通用技术条件》（GB16806-97） 《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717-93） 《弱电系统设计规范》（GBJS0116-98） 《点型感烟火灾探测器技术要求及实验方法》（GB4715-93） 《点型感温火灾探测器技术要求及试验方法》（GB4716-93） 《火灾自动报警施工及验收规范》（GB50116-92） 《电气装置安装工程—接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82） 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97） 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88） 《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94 《安全防范报警设备安全要求和实验方法》GB16796-97 《安全防范系统验收规则》GA 308-2001
油罐清洗施工方案Xxxxxxxxxxxx公司
目录 一、总则： (3) 二、工程概况： (4) 三、施工进度计划： (4) 四、作业准备 (4) 五、操作流程 (5) 六、环保专项方案 (11) 附件一油库油罐清洗作业应急预案 (13) 附件二人员配置情况表 ....................................................... 错误！未定义书签。附件三设备配置情况表 . (18)
一、总则： 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 2、制定依据《成品油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039-013-88）和《成品汽油设备检维修规程》
二、工程概况： 中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗。 三、施工进度计划： 1、施工进度目标： 1.1符合油气回收改造施工要求 1.2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准 1.3因不可抗拒的因素除外 2、工程进度计划： 2.1设备进场 2.2抽除底油 2.3入罐作业及现场恢复 2.4污水、污物的处理 四、作业准备 1、施工组织机构 1.1组建项目经理部 项目经理：xxxxx 技术负责人：xxxx 施工员：xxx、xxx、xxx 主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的
可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施工质量和施工安全，按时完成油罐清洗。 1.2 组建现场应急领导小组 组长：xxx 副组长：xxx 组员：xxx、xxx 2、现场危害识别及应急预案 2.1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素 2.2现场应急预案 见附件（1） 2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格持证上岗。 2.4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。 清罐所需物资、器材清单（后附表） 五、操作流程 1、进场准备 1.1按要求办理相关作业票据。 1.2设置作业区，警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定罐壁四周35米范围为警戒区）并用警戒带进行隔离，悬挂警示标志，禁止与清罐作业无关人员入内。 1.3计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下，此项工作由
第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
九、消防水系统施工方案 （一）消防水泵安装 1、消防水泵的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及难 验收规范》的有关规定。 2、消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用 说明书。 3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并 宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀； 4、安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间要安装旋塞； 压力表量程为工作压力的2～2.5倍。 5、吸水管及其附件安装符合下列要求： 5.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装， 其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀； 5.2消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性 连接时，吸水管上加设柔性连接管。 5.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 （二）消防气压给水设备安装 1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符 合设计要求。 2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的 安装符合产品使用说明书的要求。 3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求； 安装时其四周设检修通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。 （三）消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （四）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 1、安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； 2、地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖， 并在其附近设置指示其位置的固定标志； 3、地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志； 4、墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装 高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。 5、地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4M，且不小于井盖的半径。 （五）地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求： 1、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑； 2、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，
油罐清洗施工方案 一种处在高危险的密闭空间工作环境内实施的一种清洗方法，具体指在地底及地面储存油罐对其内壁进行高效、快速清洗方法。主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合，所述的清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序：所述的与清洗工序流程配套的施工 设备，主要包括空气压缩机、高压防爆输气管道、泓吸管、气动泵、污物容器、气体探测器、高压水泵、高压水枪、救生三脚架、救生绳、面罩供气管道、以及个人安全防护装备等，在上述之设备及工序的配合下，本发明所述的地底及地面储存油罐清洗方法能在在三个小时内得以安全、顺利地快速完成。 地底及地面储存油罐快速清洗方法，主要是配套的施工设备与清洗工序程序相结合，其特征是清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序，其中每一工序的具体步骤如下：（1）抽气工序：在进 行此项工序操作时是在地底及地面的储存油罐内的油量达到抽空最低量，一切安全施工措施和急救设备落实到位的前提下，开始进行清洗的第一步骤的抽气工序：首先将与储存油罐连接之传输管及相关设备分离并封闭，再把储存油罐内剩余产品抽出，最后通过空气压缩机的高压气流油泓吸抽气装置对油罐进行抽气工序：在抽气工序期间，使用气体探测器不断的监察储存油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在抽气后期，打开人孔盖，再次使用气全探测器检测储存油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；（2）初步清洗工序：在确认储存油罐内的危险气体达到最低含量和安全工作标准后，施工人
员穿戴好全套个从安全保护装备，两人一组，轮流进入储存油罐内进行初步清洗工序：利用高压水枪，从储存油罐人孔盖处开始，对附着在储存油罐内壁上的表层附着物进行初步清洗，同时在地面上配合的施工人员要将冲洗下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内；（3）再次清洗工序：在进行再次清洗工序时首先必须再次利用气体探测仪对上一步骤完成后并抽净污水后的储存油罐进行危险气体探测，确保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高压水枪对储存油罐彻底清洗，同时与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理出罐，最后用抹布将储罐内壁上残留的水抹干。 技术领域 本发明涉及一种处在高危险密闭空间工作环境内实施的一种油罐清洗 方法，具体地底及地面储存油罐对其内壁进行快速，高效清洗的方法。背景技术 地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处，用于从大型储存油库运来之汽油，柴油之产品，作为批发或零售之用途，然而在长期运输周转过程中，因从大型油库转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈，寻质，水分和油菌等，一方面，这些细微的铁锈，杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上，无法清理，特别是存柴油的储存油罐，油菌在与水的环境下，不断生长，并长出油泥，油泥很容易通过输油系统进行客户车辆之引擎注油系统，最后阻塞注油系统，另一方面，若这些杂质细菌长期得不到彻底清除，阻止油菌生长，会直接影响到油品的质量。因此，地底及地面储存油罐的清洁和
油 罐 施 工 方 案 班级：建工08-6 姓名：方勇亮 学号：0840183608 日期：2010/4/20
目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理
1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目，该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
消防工程专项施工 方案 1
重庆嘉慧仓储一期项目 消防安装工程专项施工方案 编制人: 审批人 : 编制单位 :
目录 第一章、工程基本概况及编制依据 一、编制说明 二、编制依据 三、工程基本概况 第二章、施工部署及施工准备 一、施工总体目标 二、施工准备 三、施工程序 第三章、组织机构 一、组建项目组 二、施工管理 三、工程主要管理人员 第四章、施工组织及施工计划 一、本公司管理组织机构图 二、施工现场组织图 三、施工调度 四、施工进度计划 第五章、施工方法 一、自动喷水灭火系统、消火栓给水系统 二、火灾自动报警系统及联动控制系统 三、应急照明、疏散指示系统 第六章、安全管理保证措施 一、确保品质管制的技术组织措施 二、确保工程施工安全卫生及雨季技术组织措施 3
三、确保文明施工的技术组织措施 四、确保工期技术组织措施 五、降低成本控制措施 六、建立与土建、装饰装修单位的配合协调措施 七、主要部位质量通病及防治办法 第七章、系统主要工作流程 一、火灾自动报警系统 二、自动喷淋灭火系统 三、消火栓给水系统 四、应急照明系统、疏散指示系统 第八章、工程项目竣工验收 一、竣工验收的准备工作 二、竣工验收依据 三、竣工验收的标准 四、竣工验收的范围 五、验收程序 第九章、成品及设备的保护措施 第十章、售后服务承诺 一、售后服务承诺的具体内容 资源配备计划 附表 4
第一章工程基本概况及编制依据 一、编制说明 本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质 量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周期材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、选用设备材料品牌优质生产厂家,降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。当前,我公司已做好了相应的技术、资源准备,我们的宗旨是对能为业主更好的 5
最新整理油罐清洗等重点部位施工方案 一、油罐清洗 1、清洗前的准备工作 1.1防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。 1.2 排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。 1.3 填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。进入罐区施工的人员必须进行登记。 2、打开人孔 打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。 3、排出底油 3.1 用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。 3.2 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水抽吸至罐外容器内，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如油较少用泵抽吸不上，通过防爆风机排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。 3.3 当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。 4、油罐清洗、通风及气体浓度检测
4.1 油罐清洗 该油罐清洗采用高压水冲洗法。待油罐油污杂质清除干净后，用含有金属清洗剂的高压水冲洗，再采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。 4.2 强制通风 油罐清洗完毕后，需经过24小时的强制通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：20%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周边进行动火、动土作业。 4.2.1 在距人孔3m处，安装风机，并有效接地。 4.2.2 将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。 4.2.3 启动防爆型离心风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。 4.3 气体浓度检测 4.3.1 检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。 4.3.2 当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可进行罐顶及周围动火动土作业。 4.3.3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。 4.3.4 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。 4.3.5 作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
10. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1T. 第一早王要施工方案 2. I总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。 采用如上工艺具备以下特点： 1. 施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2. 船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问 题。 2. 1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000用外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。 f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“ V'型坡口，环缝坡口为内大外小的“ K”型坡口。 i 90 %以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEG/V VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺 （E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGV一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外；大角缝：采用CO2药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接；罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2药芯焊丝气深焊焊接。 2. 2预制方案 2. 2. I罐底预制 a.罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
消防工程施工方案
5、关键部位施工方法： 5.1、消防水系统施工方法： 1）、系统安装工序： （1）、室内消火栓系统：立管安装——环管安装——消火栓箱安装——消防泵房及消防水箱间安装——室外消防水泵结合器连接——套管洞口封堵——油漆。 （2）、自动喷淋系统安装：主管安装——报警阀——水平管网——冲洗试压、喷头安装——油漆——套管、洞口封堵。 2）、支吊架制作安装： （1）、支架按设计选国家标准图集(S161)中相应图集及技术标准制作安装。 （2）、立管支架安装，每层间高度等于或小于5m，安装一付，每层间高度大于5m，安装二付。支架离地面 1.5m—1.8m，二付以上应均称安装。 （3）、喷淋水平管道支吊架安装间距按下表： （4）、支吊架距喷头不小于300m，距末端喷头不大于750m。 （5）、自动喷水管道的吊架采用防晃吊架，吊架与喷头之间的距离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm,吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于 3.6m时，可设一个，小于 1.8m允许隔段设置。
（6）、支吊架安装应符合下列要求： A、位置正确，安装平整、牢固。水平管吊架应成一条直线，间距均等支管吊架安装应有相邻两喷头之间的管段上设吊架不少于1副；喷头间距小于1.8m时可隔断设一付，可是间距不大于3.60m. B、支架与管道接触严密，固定可靠。 C、固定在结构上的支、吊架不得影响建筑结构的安全。 D、支吊架安装要考虑管道安装的0.002—0.005的坡度，坡向排水方向。 3）、管段预制及安装： 切管：机械切割后的毛刺、飞边应处理干净，切口端不得倾斜。不允许用电旱切管。 套丝：机械套丝、人工套丝。螺纹加工要求规整，螺纹密封面应符合现行国家标准（普通螺纹的基本尺寸要求）有关规定。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全口数的10%，连接前清除管内异物。 （1）、管道安装应横平竖直立管安装允许垂直度偏差为2/1000，5m 以上不大于8mm；水平纵横方向弯曲度允许1/1000，25m以上不大于25mm。 （2）、套管制作预埋：管道穿过墙体和楼板处应安装套管。 a、刚性防水套管规格应比主管道二号；套管长度；过墙套管两端与墙面齐平（要求美观，套管两端可不低于墙两面10mm，堵塞后让装修做外观美）。过楼板套管的上端高出装饰地面20—50mm;下端与楼板底面齐平。套管封堵要严实，材料为不燃品。 b、管网安装，报警阀后，管子公称直径小于70mm时，应采用螺纹连
加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)
加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 （1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态； （2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业； （4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度； （5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备
储油罐施工实施方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
济东高速公路房建工程二标段 济阳服务区 消 防 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
编制日期：
一、编制依据： （1）设计文件及有关资料：设计图纸、总说明； （2）现行规范、规程： 1.《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 2.《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二、方案编制原则： 1、严格遵守国家现行规范规程 2、合理安排施工程序和顺序： 根据施工现场和工程实际进度情况组织施工，能够确保各项施工工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短施工工期； 3、采用流水作业法安排施工进度计划，保证各施工工序的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力、财力和各种施工设备，达到完成施工任务的目的； 4、从实际出发，做好人力、物力和机械设备的综合平衡，组织均衡施工； 5、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。
三、工程概况： 我单位所承建的济南至东营高速公路济阳服务区位于济阳县仁风镇，主要包含服务区南北区综合楼、泵房发电机房、南北区加油站、南北区汽修车间、南北区空调机房、消防水池和生活水池附属设施。济阳服务区总建筑面积5564.2平方米，绿地面积21714.24平方米，铺装地面面积3884.74平方米。服务区综合楼为框架结构，基础为独立基础，主体填充墙为加气砼砌块，楼地面为整体地面砖，外窗为氟碳铝合金窗，中空玻璃，吊顶工程为普通石膏板吊顶，屋面为坡屋面，外墙装饰为灰色毛菇砖。本工程还包括水、电、消防、空调等分项工程。附属设施泵房发电机房、汽修车间为框架结构，其余附属设施为砖混结构。 （二）、服务区南区综合楼：本建筑地上2层，一层层高4.5m，二层层高3.9m，建筑面积为2267.85平方米，建筑高度为8.04米，室内外高差为0.45米，采用钢筋混凝土框架结构，柱下独立基。 （二）、服务区北区综合楼：本建筑地上2层，一层层高4.5m，二层层高3.9m，建筑面积为2267.85平方米，建筑高度为8.04米，室内外高差为0.45米，采用钢筋混凝土框架结构，柱下独立基。 （三）、服务区泵房发电机房（主要分布在南区）：本建筑地上1层，局部地下一层，层高3.3m，地下一层层高3.6m，建筑面积为110.54平方米，采用砖混结构，钢筋混凝土条形基础。地下一层为框架剪力墙结构。 （四）、服务区加油站（南北区各一座）：本建筑地上1层，建筑面积为129.73平方米，建筑高度为3.9m，室内外高差为0.3米，采用砖混结构，钢筋混凝土条形基础。
第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助
第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。
河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日
目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施 第七章安全和环境保证措施 第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位：河北鑫海化工有限公司 工程内容：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程工程地点：沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据： 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准
第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图： 150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、
成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。 ⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。 第三章资源配置 3.1 劳动力配置
福泰花园普通商品住宅小区一期1.1 消 防 系 统 施 工 案 编制：
审核： 审批： 佳明消防工程有限公司 三河市燕郊分公司 2014年5月25日 施工案及技术措施 （一）编制说明 本工程为：福泰花园普通商品住宅小区一期1.1消防系统工程消防工程技术案，本技术标是依据甲提供招标文件及全套图纸和省关于消防工程的有关规和法律法规等，结合本公司预算书、本公司技术力量及多年施工经验、本工程特点等具体情况编制，从实质上响应了招标单位及招标文件的各项要求。 工程质量：合格。工程（消防系统）将格执行现行的施工验收规，保证工程一次性通过省检测中心检测和市消防支队的验收； 工程工期：开竣工日期服从工程总进度安排，搞好兄弟单位和各工序之间的相互配合，以确保总工期。 施工队进场后，安排各专业穿叉施工，交替进行。施工进度详见进度
表。如出现特殊情况，依据具体原因，与甲及总包协商解决。 本标书中产品图片仅供参考，所有用于本工程的设备材料都将符合设计要求和规定的质量标准，并附有真实的出厂合格证与检测报告，并经甲、乙双验收合格后进场使用。 （二）编制依据 1．《民用建筑电气设计规》JGJ/T16-92； 2．《火灾自动报警系统设计规》 GB50116-98； 3．《火灾自动报警系统施工及验收规》GB50261-2005； 4.《火灾自动报警系统安装使用规》（中国工程标准化委员会标准） 5．《建筑给水排水设计规》GBJ15-88； 6．《工业管道工程施工及验收规》GBJ-325-82； 7.《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》； 8.《给水工程通用图集》； 9.《建筑设备通用图集》； 10.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002； 11.《自动喷水灭火系统设计规》GB50084-2001； 12.《自动喷水灭火系统施工及验收规》GB50261-2005； 13．现行其它规、标准及图集。 （三）工程概况
柴油罐清洗施工方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
柴油罐清洗施工方案 一、概况 油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。 二、工程施工主要技术措施 1.清洗作业准备 成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单） 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。 现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。 2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤： 油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。 管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。 在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸 第 2 页共 25 页
法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。 三、管网系统水冲洗具体步骤 1.管道清洗作业施工工艺流程 分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气 测试--清洗完毕验收。 2.清洗前的准备工作 2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。 2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。 2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。 2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。 3.管道清洗步骤 3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。 3.2抽吸管道余油 3.2.1首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 第 3 页共 25 页