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QIS系统
质量管理信息化发展趋势
随着中国工业化发展步伐的不断加快，企业对产品质量管理的意识也越来越好。这也推动了QIS系统的发展。本人结合自己在质量管理信息化领域从业经理，浅谈QIS系统的发展大致经历了以下几个阶段：
1、自2005年开始陆续有企业开始应用SPC统计过程控制等工具型软件开始应用，单基本停留在单机应用水平；
2、2000年SPC、FMEA、DOE、QFD等工具型软件逐步成熟应用，并逐步可联网、协同；
3、2005年，逐步展开质量管理解决方案设计及实施，其中钢铁、乳业、汽车、电子四大行业应用相对较广。这个阶段应用缺乏与ERP等其他信息系统的交互；
4、2010年，一线汽车行业QIS系统进入普及阶段，与其他系统的集成和交互成为质量管理解决方案落地的一个必要前提。随着汽车行业的成功应用，其他行业也逐步展开规划及实施。
QIS系统国内应用情况
目前QIS系统国内应用出于逐步推广、普及阶段，其中一线品牌汽车企业，如海马汽车、长丰汽车、东风汽车、金龙汽车等企业都已经建立了自己的QIS 系统。且二线汽车品牌企业及汽车零部件企业、电子行业等其他规模企业也陆续展开系统应用。
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国内典型QIS系统供应商
目前国内在汽车行业比较有成功经验积累的IT企业有广州今朝科技、厦门安必兴。其团队在QIS领域有7年以上从业经历，实现了各企业质量管理解决方案的系统固化。
典型QIS系统介绍
鉴于QIS系统供应商较多，其中只有少数企业有识别行业，例如安必兴汽车行业QIS系统，设计时充分消化了海马才、长丰汽车QIS系统项目经验，实现了汽车行业质量管理方案的灵活配置功能，其系统架构的系统性及全面性比较具有代表性。以其汽车行业QIS系统为例展开介绍：
QIS系统设计理念
基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制
IS09001体系的PDCA持续改进机制，其模式可简述如下：
P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D--实施：实施过程；
C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
AMBITION-QIS系统设计时基于ISO9001体系业务过程及条款要求，展开业务过程功能梳理及产品化，并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。
基于GE工业数码神经系统理论
◇安必兴信息科技有限公司——企业管理效率促进专家◇GE工业数码神经系统理论的核心思想就是实现工业生产过程的“知”、“控”、“管”、“谋”。安必兴QIS系统基于GE工业数码神经理论，通过关键业务数据信息及管理目标数据采集,实现质量工作状况的“可知”；通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化，进而实现质量管理工作流程优化，并实现质量过程管理的“可控”；通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，实现质量管理工作的全面“可管”；通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，为管理层决策提供量化的数据支持，实现质量管理“可谋”。[1]
基于彼得·德鲁克的认识问题
彼得·德鲁克在《卓有成效的管理者》明确的提出了，要提高管理者的工作效率必须首先解决的认识问题。
AMBITION-QIS系统设计过程中，充分融合了先进的管理模型及标准的分析方法,实现隐性质量问题的显性化、可视化，帮助企业管理人员实现企业运营状况的快速了解，为企业管理人员高效决策提供支撑。
◇安必兴信息科技有限公司——企业管理效率促进专家◇AMBITION-QIS功能架构
管理决策层包含：
企业管理看板管理KPI月度考评过程能力考评质量监控计划监控
过程管理层包含：
过程管理是基于PDCA改进模型展开的功能设计，P:计划管理目标管理D:产品先期质量策划（APQP）进货检验管理供应商管理制程质量管理售后质量管理统计过程控制（SPC）C:产品试验管理产品评价管理顾客满意度管理质量成本管理内部审核管理管理评审A:质量改进
资源管理层包含：
培训管理人员资质管理计量器具管理设备/设施管理追溯管理异常履历体系文件管理
平台支撑层包含：
管理技术支撑：统计过程控制（SPC）测量系统分析（MSA）产品先期质量策划（APQP）生产件核准（PPAP）产品时效模式分析（FMEA）QC七大手法：直方
◇安必兴信息科技有限公司——企业管理效率促进专家◇图、柏拉图、管制图、折线图、排列图、散步图等质量管理模型库：供应商评价模型、抽样标准、判异准则、质量成本构成表、顾客满意度调查模型等质量算法包：CPK值等30多个统计量算法基础维护及自定义：计划模板自定义、采集内容自定义、供应商评价模型自定义等IT技术支撑：单点登录权限管理工作流管理任务管理表单管理报表管理委托管理数据字典管理
系统集成层：
OA集成：待办、邮件、组织机构及用户等ERP集成：产品BOM、物料BOM、工序等供应商管理平台集成：供应商名称等
QIS系统主要功能介绍
进货检验管理系统主要包括功能：
通过与SAP集成，实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护，展开检验员任务管理。展开物流、零部件检验标准维护。展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。展开进货检验记录信息录入，并自动判标。支持进货检验不合格处理进货检验合格、不合格状态回写SAP，实现入库流程的真正闭环。展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计展开供应商来料不合格信息查询展开供应商来料不良监控。
供应商管理系统主要包括功能：
展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制，基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。展开供应商评价评分评级标准维护，并根据评分自动展开评级及排名支持供应商评分红黄牌规则维护，并自动实现供应商评分结果红黄牌监控展开供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计
◇安必兴信息科技有限公司——企业管理效率促进专家◇划达成率统计等功能。支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。
制造质量管理系统主要包括功能：
支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。
展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。实现检验不良项目的返工控制，实现不良原因、措施等返修信息的记录，并形成返修经验库。同时与SAP系统展开集成，实现返工过程控制，确保整机所以不良返工合格方可以办理入库或发货。展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP 10、不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理，并支持返工、让步使用、报废子流程展开。支持整机制造过程状态查询，在哪个工序？检验发现不良项目？不良返工进展情况？再检是否通过？支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。
售后质量管理系统主要包括功能：
支持导入或系统录入售后理赔单，并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回跟踪管理，实现旧件返回过程管控。展开旧件返回后的责任鉴定工作，并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后，完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析，为整机质量可靠性改进提高有效输入。展开抱怨客户分布、产品分布及问题点等分析展开零部件售后不良PPM动态统计及排名
改进管理系统主要包括功能：
支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控，并基于质量监控预警规则展开在线预警，也可以直接触发纠正预防措施或预警消息通知支持纠正预防措施单工作流过程审批，展开过程审批任务管理，并展开任务通
◇安必兴信息科技有限公司——企业管理效率促进专家◇知。也支撑根据企业改进模式，如8D、DMAIC、QCC等改进模式展开对应表单及业务流程开发。支持质量改进过程跟踪管理，随时展开当前单据状态查询及流程审批进度查询基于质量异常处理过程，实现改进经验库的固化，对典型异常问题点的原因、纠正措施、预防措施展开固化和查询。展开改进按时完成率统计，支持按责任部分展开统计展开异常来源分析、发生工序、产品分布、责任单位分布、问题分布分析等。支持基于系统展开改进效果验证[2]
如何进行QIS系统供应商选择
一个好的企业信息系统可以实现企业管理水平的快速提升，甚至造就一个企业在行业内的优势地位。企业推荐信息化时受企业规模、所在行业、决策层及公司文化等诸多因素不同而存在相应的差异性，换句话来说任何产品都不可能百分比满足企业所有管理需求，所以势必会有二次开发功能，这就对IT供应商选择提出了更多要求。从IT技术角度看企业管理信息化，每家IT企业都在同一起跑线上，所以我们认为真正决定企业管理信息系统成功与否的关键在于以下三方面：
行业经验：同一个管理过程，因不同行业存在很大差异性，如汽车及装备制造业等复杂产品行业对供应商管理有很高的要求，因为其产品质量70%取决于其供应商提供的零部件质量。然而对于电子零部件、材料等行业主要质量控制取决于企业内部设计及生产过程。供方物料质量一般可以通过检验、试验得到把关控制。项目核心团队成员的行业经验能确保充分识别行业管理现状、要求及企业管理侧重点的差异性，制定针对性的解决方案，实现信息化项目的平稳实施及应用。并担任起管理方法的传播者的角色助推企业管理水平提升。
管理信息化咨询能力：企业管理信息化系统的解决方案针对性关键是咨询顾问在需求调研时能否充分识别行业管理要求及管理问题点。并制定针对性的解决方案。拿数据采集方案制定来讲，制定采集方案时需求充分考虑企业管理目标数据体系、行业管理需求及现场生产节拍要求，进而设计针对性的采集点布局、数据采集方法及对应的硬件需求等。专业的咨询系统需求构想，结合产品功能配置
◇安必兴信息科技有限公司——企业管理效率促进专家◇制定了针对性的行业解决方案，进而保证其行业针对性。
体系标产品成熟度：大家都知道，ISO标准体系是一个通用性的企业质量管理体系标准，适合各行各业，因为ISO体系标准充分识别了企业管理所有核心业务过程，并提出了对应的标准要求，换句话来讲ISO体系就是企业管理的通用管理法则，企业建立ISO体系其实建立的是一套企业管理持续改进机制。
欲知更多详情请联系我们，联系方式：
————产品质量管理信息系统的设计 班级：工业08班 组长：刘强兵 组员：刘谦梁强 徐麟王子斌
产品质量管理信息系统的设计 一、设计系统的目的与作用 1.1设计系统的目 产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程，以系统分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具，研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。 产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量，而且还有助于降低消耗，提高生产率和经济效益。实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题，从而更合理地制定生产及决策。产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分，与企业环境紧密相关。通过对产品的质量控制图的分析和控制，从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便捷性，使企业获得更大的效益。 1.2系统设计的作用 ⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。 ⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任能在叫程度上保持进货质量。 ⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。 ⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 ⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小，以评价，保证提高产品质量。 ⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。 二．系统的原理与分析 2.1质控图的预防原理 （1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。
精心整理 1.1. 质量管理措施 1.1.1. 质量承诺 确保本工程各分项工程符合设计标准和施工规范，整体工程质量合格，彻底杜绝施工质量和施工安全事故。 1.1. 2. 质量保证体系 1、?质量保证组织管理领导小组 负责，21.1.3. 1?确保施工全过程受控； 确保项目质量目标的完成。??定期召开生产质量例会，协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。? 2、项目工程师 对本项目的工程质量及质量目标的实现和安全生产负技术责任。主要职责如下： 贯彻执行国家技术标准、规定，编制项目质量计划； 审查各项施工技术方案的贯彻实施情况，协调各专业之间的技术矛盾，研究解决施工中的技术
疑难问题； 参加质量事故的分析处理，审查质量事故整改方案，??根据工程进度定期检查和阶段验收。 熟悉专业工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各工序施工技术方案，办理技术洽商，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。 3、质检员 负责监督、执行国家、地方的质量检验标准、施工规范、法规；?负责监督、执行公司有关质量技术规定的实施； 4 5 1.1.4.施工过程质量检测 工程检测是在施工程管理过程的重要组成部分，是保证工程质量的重要控制手段之一，是工程质量好坏的具体体现，是工程中必不可少的工作。 1、进场质量检测 施工材料、设备在进场安装前，必须经过现场质量检查员的进场检查。???施工材料、设备必须有合格、有效的生产厂家资质证明、检验报告、合格证、生产许可证，进口商品还必须有商检证明、报关单等相关证明材料。
?质检员检查通过后，报送现场监理工程师进行二次检查，确认合格后才能用于工程施工。 对于检查中发现的不合格材料和设备，施工方必须更换，不得进场存放，更不得使用到工程中，以确保工程施工质量。 2、过程质量检测 在施工过程中，必须严格按照施工工艺要求施工，禁止偷漏工序，质检员检查通过后，才能进入下一道工序施工。 对于检查中发现的不合格工艺，施工方必须无条件整改到合格，才能进到下一道工序施工，以 3 1.1.5.质量保证措施 1、管理措施 对工程的关键工序和重要环节设置控制点。 建立有效的质量信息反馈系统，设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员。 项目经理部应针对存在的问题及时调整施工安排，以纠正影响质量的偏差和倾向。 项目经理部按照我公司程序文件操作，以标准化的方式统一现场的?施工管理和质量管理。
QIS质量管理信息系统 1、QIS质量管理信息系统的产生背景 作为企业质量管理行业领先行业的汽车行业，在质量管理领域最早就已经形成了标准的质量管理五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC),汽车行业在产品研发管理、生产工艺水平、质量管理等方面都在制造业起着带头作用。随着汽车行业PLM、CAPP、ERP、DMS、OA等系统的导入，大幅度提升了企业产品研发创新能力及及成本管控等能力。 相比之下无处不在的质量管理层面依然停留在纸面、手工作业的模式，严重阻碍企业业务过程管控及产品质量管理能力的提升。自2007年开始以海马汽车、长丰汽车等企业开始尝试展开研发质量管理、供应商质量管理、装配过程质量管理、售后质量管理、产品质量追溯管理、计量器具管理、试验管理、目标管理的信息化应用，并取得了实际的管理效益，QIS质量管理信息系统继而诞生。 2、QIS质量管理信息系统的设计理论 基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制: QIS质量管理信息系统基于ISO9001/TS16949体系要求展开功能梳理，将质量体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。 实现了嵌入了TS五大手册及QC七大手法等成熟的质量工具和方法。
3、QIS质量管理信息系统的功能简介 以汽车行业为代表的QIS质量管理信息化建设，在研发质量管理、供应商管理、整车装配过程质量管理、售后质量管理、整车追溯、计量器具管理、试验管理、目标管理及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)应用方面都展开了实际信息化推广应用。QIS 质量管理信息系统继承了汽车行业先进的管理理念、管理模型、方法及实施经验。汽车行业QIS质量管理信息系统应用水平代表当今市场QIS质量管理信息系统的最高水平。以下以安必兴汽车行业QIS质量管理信息系统为例展开系统功能模块介绍：
企业信息化建设管理案 一、信息化建设规划 公司信息化建设需要涉及整个业务流程和管理过程，它包括公司的的经营、计划、合约、技术、质量、安全、施工、材料、设备、人力资源以及成本管理等各个重要环节，几乎涉及公司所有人员。因此，这将是一个非常庞大的工程。 公司信息化建设的目标是达到“一个中心、两级管控、三个集中、四控三管一协调”的目的。为此，需要建立以项目管理系统为核心，结合合同管理、计划管理、质量管理、材料管理、采购管理、设备管理、客户关系管理、人力资源管理、财务管理、行政办公管理、文档管理等功能的统一的企业管理信息平台。建立这样一个涉及公司面面的系统，工作量将十分巨大，绝不可能一蹴而就。 为了有效地完成公司的信息化工作，建议采取统一规划、分步实施的建设式。一次性进行公司信息化建设的整体规划，完成需求分析和系统的整体涉及；实施过程则按照业务的重要程度和对信息化要求的紧迫程度和准备完善程度排序，逐步进行实施，保证实施一块成功一块。一面可以保证信息化实施的有效性，同时也可以避免一次性投入过大，从而尽可能减少信息化建设对资金的压力。 根据目前公司的现有系统情况：财务部已采用了网络版的用友财务系统，实施了部门级的信息化；合同部则采用广联达造价软件作为业务应用，但均为桌面系统，尚未做到联
网，数据、信息没有实现共享；其他部门均没有任针对性的应用。因此，公司的信息化可初步分为几大部分： (一)企业级办公自动化系统（OA） 建设覆盖全公司（含子分公司和各项目部）的办公自动化管理系统。以此将日常的事务性工作先行纳入系统，并建立各级领导与员工使用网络和电脑进行事务管理的习惯。将各种日常工作的流程进行科学的梳理和合理的规划，通过系统的建立和使用的过程，逐步改善工作流程、规管理、提高效率。 OA系统是处理公司部的事务性工作，辅助管理，提高办公效率和管理手段的系统。公司需要建立的协同办公(OA)系统就是基于现代网络技术，以“工作流”为引擎、以“知识文档”为容器、以“信息门户”为窗口，使公司部人员便快捷地共享信息，高效地协同工作；改变过去复杂、低效的手工办公式，实现迅速、全位的信息采集、信息处理，为企业的管理和决策提供科学的依据。公司的OA应包括一些基本的功能模块：管理工作流程、知识目录架构、信息门户框架，以更便捷、更简单、更灵活、更开放的满足日常OA 办公需求 公司应用协同OA系统，总体具备以下几大价值点： (1)落实管理制度、工作流程自动化 这牵涉到流转过程的实时监控、跟踪，解决多岗位、多部门之间的协同工作问题，实现高效率的协作。目前的企业和单位都存在着大量的工作流程，例如公文的处理、收发文、
1.1.质量管理措施 1.1.1.质量承诺 确保本工程各分项工程符合设计标准和施工规范，整体工程质量合格，彻底杜绝施工质量和施工安全事故。 1.1. 2.质量保证体系 1、质量保证组织管理领导小组 项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，实行三级质量管理。项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任者。项目总工对质量工作进行全面管理，是质量的第二负责人，项目上配备的班组长、质检员、专业工程师作为组员具体进行质量管理工作。 2、项目质量保证实施小组 项目成立以质检员为核心，各班组长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量反馈体系，对工程质量进行全过程、全方位控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。公司项目质量检查组将定期和不定期对本项目进行质检和抽查。 1.1.3.质量管理责任制 贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，实施工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。主要的岗位责任制如下： 1、项目经理 项目经理对工程质量负主要责任。主要职责如下： 建立质量保证体系，确定各岗位人员的质量责任； 根据本工程质量目标及公司质量保证手册，组织好项目内的均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控； 确保项目质量目标的完成。定期召开生产质量例会，协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。 2、项目工程师 对本项目的工程质量及质量目标的实现和安全生产负技术责任。主要职责如
下： 贯彻执行国家技术标准、规定，编制项目质量计划； 审查各项施工技术方案的贯彻实施情况，协调各专业之间的技术矛盾，研究解决施工中的技术疑难问题； 参加质量事故的分析处理，审查质量事故整改方案，根据工程进度定期检查和阶段验收。 熟悉专业工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各工序施工技术方案，办理技术洽商，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。 3、质检员 负责监督、执行国家、地方的质量检验标准、施工规范、法规；负责监督、执行公司有关质量技术规定的实施； 负责监督项目质量计划的实施； 负责监督、检查、核验各分项工程质量，及时向上级报告质量状况和质量事故，参加质量事故的分析，建立质量台帐、档案。 4、材料员 执行各项质量管理制度，做好物资分供方的评价工作； 根据设计要求和工程进度，及时、高质、保量地提供材料、成品、半成品，并对其进行检查验收，索取材质证明，向技术部门提供，并对检验和试验状态进行标识。 5、班组长 班组长执行本项目质量目标，对施工质量和安全生产负直接管理责任，主要职责如下： 熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，平衡协调各作业组之间关系； 组织本专业的技术质量交底、质量自检工作，组织按设计图纸、按规范施工； 协同材料人员，完成进场物资的质量检验、产品标识工作； 对违反操作规程的进行处理，把质量问题消灭在萌芽状态。 执行工程技术资料的有关规定，收集、整理施工技术资料，对全部工程资料进行自查、自检，审核、汇总，整理各分包单位编制的全部施工技术资料。
信息系统项目管理师论文范文—质量管理 质量是项目交付成果在使用期内直接或间接对使用者需求指标的满足情况。按照PMBOK2004的中的定义，项目质量管理的过程包括质量计划的编制、执行质量保证和执行质量控制。在信息系统项目管理中，质量管理包括项目质量启动、项目质量规划、项目质量保证、项目质量控制及项目质量的结束和收尾工作。 范文八 论信息系统项目的质量管理 【摘要】 本文以辽源市医疗保险市级统筹项目为实例，探讨了在项目质量管理中遇到的问题及解决方法。认为评审过程可交付物能及时发现和解决问题，同时，让客户实时了解开发过程能进一步树立客户对项目成功的信心。提出以制定质量管理计划、实施质量保证活动、质量控制为工作流程来指导项目的质量管理，对于质量管理中遇到的问题提出了解决的办法。本人在该项目中担任了开发方的项目经理，自始至终参与了整个项目的建设，自2009年11月项目启动至2010年10月验收，历时近1年，系统至今运行稳定，取得客户的好评，很大程度上得益于项目成功的质量管理。 【正文】 辽源市各区县现运行独立的城镇职工基本医疗保险、城镇居民医疗保险，各区县间业务相互独立，医疗保险基金也独立管理，城镇职工或城镇居民只能到其所属的区县按照所属区县标准进行就诊．系统采用C/S构架，均为本人公司开发，已运行近8年。为贯彻落实深化医药卫生体制改革精神，进一步完善基本医疗保险体系，提高医疗保险统筹层次和增强基金保障能力，结合辽源市实际情况，辽源市根据吉林省相关文件精神制定了辽源市市级统筹实施办法，增强基本医疗保险基金的调节能力和抗风险能力，坚持市级统筹、分级管理、
定额调剂；坚持统一参保政策、统一缴费标准、统一待遇水平、统一管理方式。 客户要求业务上将城镇职工基本医疗保险、城镇居民基本医疗保险系统集于一套系统，达到参保人员持医保卡能在全市所有医院和药店享受医疗待遇，考虑到各区县地理位置分布不集中等原因，部门决定此项目采用J2EE+SPRING2.0+EXT2.0框架进行开发．本部门主要有二大块业务，医疗保险业务和农村合作医疗，医疗保险业务现在主要采用PB9.0+Oracle10.0开发的C/S系统,而农村合作医疗则是采用J2EE+Oracle10.0开发的B/S系统,二大块业务相互独立，从事医疗保险业务开发和维护的人员不懂J2EE技术，而从事农村合作医疗开发和维护的人员不懂医疗保险业务，形成了“懂业务的不懂技术，懂技术的不懂业务”的局面，完成客户要求的2010年9月１日试运行的任务困难非常之大。 在项目启动阶段，公司领导组织召开了项目启动会议。会议上，领导介绍了项目的前景以及项目的重要战略意义等。因运行近8年的C/S系统本人一直负责系统的维护与升级，对业务及客户关系都比较了解，会议上任命本人为项目经理，并对相关权限进行了授权，会议结束后本人便开始制订项目计划，计划中明确了项目的总体技术解决方案、项目全生命周期和相关阶段、项目过程所采用的工具和技术方法、变更流程和变更控制委员会以及进度计划等。因此次项目的试运行时间已被客户定性为硬性指标，所以在项目概括性进度安排上本人采取了倒推方式制定了项目进度计划。下面根据部门人员业务和技术的实际情况，论述一下在项目质量管理过程中遇到的问题以及解决方法，望各位读者批评指正。 一、制定质量管理计划 为了在项目实施过程中更好的保证质量，在项目启动后本人组织编制了质量管理计划．计划中确定了质量标准和目标、质量管理小组、质量责任制、质量过程控制、质量管理制度以及质量检查程序．比如，质量过程控制中包括如下内容：1.编码规范.参照公司>，安排系统构架师每周进行抽查;2.测试控制流程⑴建立BugfreeBug管理系统,定义Bug处理流
谈质量管理信息化的作用 说起信息化，大家可能最关心的是这样两个问题：一是企业信息化的成本到底要多少？二是实施信息化究竟能给企业带来什么好处？确实，作为中小企业，我们能投入信息化建议的资金肯定不会太多，我们不可能像大企业一样投入几百万几千万的资金来搞信息化。我们中小企业首先要考虑的是少花钱、多办事。提高效益才是我们企业信息化所追求的根本目的。今天，我就将我公司作为一个实例，谈谈信息化在我公司质量管理方面的作用。 我公司规模不大，但实施信息化的历史比较悠久，最早可以追溯到1986年，当时公司为了新产品开发，买了一台东海8086电脑，率先在技术开发方面实施了信息化。然而，面对市场竞争日趋激烈，质量竞争超过价格竞争的今天，提升质量管理效率、提高产品质量对我们企业来讲是至关重要的，而信息化正是快速提升质量管理效率的有效工具。其实，我公司实施信息化并没有像有些企业那样引进国际先进的信息管理技术，比如像顾客关系管理CRM，产品数据管理PDM，企业资源管理ERP、企业流程再造BPR等。尽管没有引进先进的信息管理技术，我们也能将信息化工作做的有声有色，主要是因为我们坚持合适才是最好的原则，结合公司的实际情况，量身定制了YCDBS 产品检测管理软件，YCSGD生产随工单维护系统、条形码识别与数据存取系统、文件控制系统等；并购买引进了财务管理系统、仓库管理系统等专业管理软件，使信息化在技术开发、质量管理、生产管理、供应商动态管理、顾客关系、财务管理、仓库管理、办公自动化、电子商贸等方面发挥它特有优势。并且，我们公司现有的23台电脑都连成局域网，实现了信息的快速流动与共享，使我公司的整体管理效率显著提高。可以说我们基本上做到了信息软件本地化，信息来源国际化，质量管理信息化，信息管理现代化。 作为一个质量管理者，我更关心的是质量管理的效益。在我公司，质量管理信息化的内容主要是：基于计算机技术和网络技术，运用先进的或合适的管理软件，进行质量数据的收集、统计和分析，给决策
质量资料与信息化管理制度 一目的 确保项目质量控制的可追溯性，为质量管理的持续改进提供依据；推动公司信息化管理，达到施工质量信息传递的方便、快捷目的，以便公司适时掌握项目质量控制动态。 二职责 施工员、质量员 做好施工、质量工作记录，及时的将质量检查资料整理交信息化操作员；总结、分析、整理质量资料，并归档保存。 资料员 做好质量验收资料整理归档工作。 信息化操作员 负责质量资料的收集及数据的上传工作。 三质量资料管理规定 1、项目部质量员、施工员对所有施工前和施工期间形成的质量工作资料进行整理汇总，形成完整的质量控制资料归档保存。 2、质量员应形成工作记录： 1）质量管理计划与工作计划；质量日记； 2）过程施工中实物检查的实物实测、目测记录； 3）实物检查存在问题的整改记录，整改后的复查记录； 4）重点部位、关键工序质量控制过程的记录（如防水、大体积砼、高支模等）； 5）建筑功能检测的记录（如盛水、蓄水试验、室内空间尺寸检测、室内环境检测，结构检测等） 6）监理或上级建设主管部门下达的整改通知单的整改记录及回复情况。 7）质量预验记录及质量验收记录。 3、施工员应形成工作记录： 1）施工计划、混凝土浇灌记录及施工日志； 2）对施工班组进行施工操作的交底记录； 3）施工过程控制的记录； 4）重点部位、关键工序施工要点的控制（如防渗漏、大体积砼、防空鼓等）； 5）不符合项的整改记录； 6）质量预验记录及质量验收记录。 4、各种工程例会、质量例会的会议记录及工程往来文件也要归档保存。
5、质安部质量督查时将检查施工员、质量员工作记录，并依据公司《质量奖罚管理办法》进行奖惩。 四信息化管理规定 1、项目应指派专人负责信息化数据上传工作。 2、信息化操作人员应及时收集整理数据，并及时上传至新中大质量管理模块对应模块栏。 3、质安部每月对项目信息化录入进行考核。 五相关表单 表10.1：信息化质量管理模块数据录入标准 表10.2：信息化质量管理模块考核评分表
编号：77 复旦大学 （本科） 毕业论文 题目质量管理信息系统 专业计算机信息管理 作者梅华 学号7 指导教师丁宝康 完成日期2008年5月20日
摘要 本论文以管理信息系统开发的原理,详细论述了库力思得显示元器件（）的质量管理信息系统的开发全过程以及各阶段的主要成果。论文共分成六个章节。 引言部分主要说明项目的来历，问题的提出背景及其迫切性。 第一、二章的系统分析和需求分析主要论述了开发本系统之前对用户业务活动的调查，及进行可行性分析并产生文件（包括本系统的组织机构图、业务流程图、数据流程图、数据词典等）。 第三、四章的概要设计和详细设计主要是根据新系统的逻辑方案进行物理设计产生文档（主要有HIPO图、E－R图、代码设计、程序流程图等）。同时，决定系统的物理配置方案，历史信息的管理（存档）以及人机界面的设计。 第五章的系统实现主要论述了程序编写，软、硬件的配置及系统的测试，维护等。 第六章为论文小结。总结的系统的功能、特色、特点、局限和展望。 论文最后是“参考文献”和“相关附录”。 本论文采用了Visual Foxpro6.0中文版编程。Visual Foxpro能够设计出良好的人机界面，使用户能够方便地操作系统。 主题词：计算机信息管理质量管理毕业论文系统设计
目录 摘要 (1) 引言 (4) 第一章系统分析 (5) 1.1系统的初步调查 (5) 1.2系统的可行性研究 (7) 1.3现行系统详细调查 (8) 1.4新系统逻辑方案的提出 (9) 1.5项目开发计划 (9) 第二章需求分析 (10) 2.1业务流程图 (10) 2.2数据流程图 (13) 2.3数据字典 (20) 2.4代码设计 (27) 第三章概要设计 (29) 3.1系统模块结构图设计(HIPO图) (30) 3.2数据库概念设计 (34) 3.2.1实体关系图(E-R图) (35) 3.2.2实体和联系 (36) 第四章详细设计 (38) 4.1数据库的逻辑设计 (38) 4.2数据库的实现 (39)
公安信息化数据质量管理规范
引言 本标准用于规范公安信息化数据质量管理工作，旨在通过明确公安信息化数据质量管理职责，运用现代质量管理的方法，按照IsO 9000质量管理体系中持续改进(PDCA)的思想，在单位内部建立起系统性的质量管理体系，对影响信息化数据质量的关键流程和重要环节实施控制，以实现信息化数据质量的不断提升。本标准针对公安信息化工作的具体实际，明确了信息化数据质量管理工作的主要内容，提出了信息化数据质量管理的基本方法。 本标准按照系统管理方法提出的公安信息化数据质量管理体系运行模式如图所示。
公安信息化数据质量管理规范 1范围 本标准规定了公安信息化数据质量管理(以下简称数据质量管理)的要求。 本标准适用于公安信息化工作中涉及数据采集、审核、校验、标记、更正的流程岗位以及数据质量管理部门、数据事权部门和数据使用人员。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 19000质量管理体系基础和术语 3术语和定义 GB／T 19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3．1 数据事权部门data authoritative agency 对所采集或生成的数据具备解释权的公安机关内设机构。 3．2 数据data 公安信息系统中，用于描述警务活动中某一实体的一条记录。 3．3 事权数据authoritative data 由数据事权部门组织采集或生成，且只能由数据事权部门进行权威性解释的数据。 3．4 数据采集data collection 在警务活动中，使用键盘、光电录入设备或专用信息读写设备向计算机录人数据的行为。
目录Catalog 壹、前言Preface 贰、何谓IT总体规划和流程再造？Definition 叁、质量管理体系与信息系统整合项目总体策划General Plan 肆、质量管理体系与信息系统整合项目规划过程图Process Planning 伍、质量管理体系与信息系统整合实施和方法模型Methods Model 陆、质量管理体系与信息系统整合实施计划Project Implementation Plan 柒、后续服务计划承诺Service Promises
壹、前言Preface 随着信息化的广泛应用，越来越多的企业已成功实施产品数据管理系统（PDM）、企业资源计划(ERP)、办公自动化系统（OA）、制造执行系统（MES）等信息化系统，以对公司的研发、生产过程和企业的经营管理信息化等维度进行了有力的推进信息化建设,同时企业实施了很多质量管理体系，如ISO9001,、IATF16949、ISO13485、TL9000、IRIS、VDA6.1等各类质量管理体系。但是在企业长期的实践中，信息系统的使用者有时发现不能有效的解决工作过程中的实际痛点和便利性，造成信息系统的“粘性”不足，从而没有有效的发挥信息化系统的预期目标，同时质量体系和信息系统有效的整合，造成出现“两张皮” 现象. 贰、何谓IT总体规划和流程再造？Definition 1、IT总体规划的定义Definition IT总体规划是企业实现战略目标和业务发展所需信息化能力建设和提升的路线图，是企业获取这些能力的全面、系统的中长期计划，是企业逐步将生产管理、经营管理、办公管理和辅助决策搬到信息网络上运行的总体解决方案。 2、流程再造的定义Definition 业务流程再造，英文全称Business Process Reengineering，就是对企业的业务流程进行根本性地再思考和彻底性地再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面业绩的戏剧性的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客（Customer）、竞争（Competition）、变化（Change）为特征的现代企业经营环境。 3、IT系统与业务流程再造融合目的和意义Purpose and significance 新形势 随着各企业模规不断的发展，同时各利益相关方的信息化需求不断的变化，如客户、供应商、员工、
论信息系统项目的质量管理 【摘要】 2013年10月，XX股份有限公司作为系统集成项目的总承包商承接了XX集团有限公司委托的密炼车间管控网络系统建设项目，我作为项目经理负责全程管理该项目。该项目的主要业务目标是建立轮胎全生命周期质量追溯，合同额为1700万，其中软件费用700万，硬件费用1000万，整个项目历时15个月完成。在实施该项目的过程中，项目在质量管理方面具有以下特点：客户方对数据库服务器的质量要求较高，要求服务器能够连续运行1000 个小时无故障，另外，项目还具有功能复杂、规模大、周期长、干系人众多等特点，因此该项目的质量管理是项目成功的关键。 在充分分析了该项目特点的基础上，对于项目的质量管理主要遵从质量规划、质量保证、质量控制的典型质量管理方式，我们采用成本/效益分析等方法进行质量规划，采用质量审计等方法进行质量保证，采用因果图、控制图、检查等方法进行质量控制。通过这些方法我们较好地做到了质量管理，达到了项目质量管理的预期目标，并得到客户和我方管理层的一致认可。 该项目在质量管理过程中还存在一些不足，例如，1）在质量规划过程中，人员配比不太合理，建议采用实验设计的方法寻找合理的人员配比。2）项目组成员的质量控制意识不高，建议通过培训等方式提高项目组成员的质量控制意识。3）测试人员少，测试工作量大，建议制定测试用例模板，减少编写测试用例的工作量。在后续的质量管理过程中如果进一步考虑以上方法，则可以有效克服当前不足。 【正文】 XX集团有限公司为了提高轮胎生产车间管理水平、改进工艺，建立轮胎全生命周期质量追溯，同时实现多厂统一管理，因此在2013年8月对密炼车间管控网络系统建设项目实施了公开招标。我公司以1700万合同额竞标成功，其中软件费用700万，硬件费用1000万。我作为项目经理负责全程的项目管理，并参与了业务需求调研、系统分析等工作。 该项目实施覆盖4大厂区、10个生产车间、80条生产线，轮胎生产能力达到每年5000万条。功能包括基础数据管理、工艺技术管理、生产计划管理、物料管理、库存管理、质量管理、设备管理、能源管理、系统管理等10大板块，80多个子模块。该项目的实施打破了轮胎质量不可追溯的困局、在提高设备利用率、计划执行率、产品质量、节能减排、减少废品率的同时还极大程度降低了车间对管理人员的需求数量。由于客户方要求数据库服务器连续运行1000个小时无故障，因此在项目管理过程中，质量管理显得尤为重要。在具体工作中，我根据实际情况，采用了灵活的工作方法，取得了较好的质量管理效果。项目自2013 年10月开始实施，2014年12月项目验收，到目前运行情况良好。 公司的组织方式为项目型，项目成员直接归属项目经理领导。项目组成员包括：1名项目经理，4名需求调研人员,2名系统分析人员，5名程序员，2名测试人员，1名质量保证 人员，1名配置管理人员，共计16人。团队中除了两名程序员和一名测试人员是新入职人 员外，其他人员都有类似的项目经验。另外，公司的质量保证小组也对项目进行了协助。 项目质量管理的最终目的是使项目可以满足其明确的或隐含的需求。主要包括质量规划、质量保证和质量控制三个过程。虽然为了达到项目要求的质量需要付出一定的成本，但是从长期来看，没有达到项目要求的质量会导致产品运行阶段还要投入大量的人力、物力维护系统，从而付出更大的成本。我认为质量管理的基本原则是质量出自计划和设计，而非出自检查。 根据我们在项目中的实际管理情况，对质量管理各部分介绍如下： 一、质量规划
质量管理信息化----制造业企业管理信息化的应用典范 一、制造型企业质量管理信息化应用典范的产生1、制造型企业信息化制造型企业信息化是指：企业在作业、管理、经营各个环节、各个层次采用计算机、通信和网络等现代信息技术改造和提升传统产业，充分开发、广泛利用企业内外信息资源，逐步实现企业运行的全面自动化，伴随现代企业制度的形成，建立现代企业的过程。2、制造型企业信息化应用典范及其产生的背景我国制造型企业需要走出一条新型的工业化发展道路，促进企业提高自身的生产效率，实现经济增长方式的转变。我们需要转变在传统工业化模式下形成的思维定势；建立能激励信息化和新技术在生产中运用的制度和机制，加快技术进步；用信息化带动工业化，通过信息化应用提升各行业的效率，加快实现从制造大国向制造强国的转变；大力推进制造型企业信息化的典型应用－－质量管理信息化，提高我国制造业的基础素质和国际竞争力。进入21世纪以来，中国制造业总体规模已经达到了世界第四位，仅次于美国、日本、和德国。在钢铁、水泥、化纤、化肥、电视机、电冰箱、摩托车等诸多产品领域里年产量都是世界第一。但是，这只是在数量方面，要是比比质量与创新，中国企业又处于弱势地位，制造业是“大而不强”。比如钢材的进出口，中国在大量出口廉价钢材的同时，又在大量的进口着高附加值的优质钢材。所以没有质量与创新，当然也就没有更多的附加值和利润。随着全球化的加速，美国、欧洲和日本等发达国家的制造业都在不断地向中国转移，中国的制造业企业已面临了前所未有的激烈竞争局面。我国目前虽然已有100多种制造业产品的产量成为“世界第一”，但是在制造设计、工艺、装配方面，特别是在现代化管理理念及管理技术的应用方面与发达国家的企业存在较大的差距，“中国虽然是制造大国，但还称不上是制造强国”。近几年来我国制造业企业的产品合格率据国家监督抽查结果表明，抽样合格率一直在70%－80%的低水平，而发达国家的产品抽查合格率一直在95%－98%左右，由此不难看出，我国制造型企业的质量损失远远高于国外产品，在很大程度上削弱了产品的成本优势，也削弱了企业的赢利能力。 二、应用典范的作用1、应用典范的发展变化相当一段时期以来，制造型企业对于信息化典型应用软件的选择与对计算机硬件设备的选择一样，基本上是跟随美国的信息化应用的发展轨迹而发展，其中有不少成功的应用，比如：财务软件、销售管理、CAD、OA 的应用等，这些方面的应用经过多年的社会化普及和在政府的帮助和推动下，形成了较长时期的信息化的典型应用，并取得了明显的社会和经济效益。由于这些应用系统对企业各部门的业务进行了计算机化，并对某些流程进行了初步优化，因此极大地提高了这些部门的工作效率和工作质量，满足了企业对管理信息化在初建阶段的强烈应用需求；另外这些应用系统的造价低、实施易、效果好，大部分的企业容易接受，所以系统建成后，经济效益的产生也较为明显，同时也为企业进一步推进管理信息化建设打下了良好的基础。2、当前应用典范的作用这些年来，经过企业和政府的共同努力，管理信息化应用已经相当普及，不少企业的应用水平也不断提高，信息化应用于生产制造管理方面的意识和需求越来越强，信息化的典型应用正在由业务管理逐步延伸到生产质量控制和管理上。质量管理信息化项目由于目标明确，投资数额有限，而且见效快，所以被业界堪称是“小、快、灵”的信息化项目的典型代表，能够为极大多数制造业企业所接受，可谓天时具备；质量管理理论、技术及培训体系的建立为全国的大范围推广创造了条件，而每个制造型企业又一定会有这样或那样的产品质量问题需要解决，这可谓地利条件；质量管理信息化确实明显改善和稳定了产品的质量和提高了生产的工作效率，同时给企业的质量管理人员、生产操作员工的工作开展带来了强有力的帮助，此乃人和之因素。更为重要的是：如果整个制造型企业群体对信息化建设的认识趋于一致、行动趋于一致并形成了质量管理信息化的典型应用时，企业不仅达到了产品质量的稳定性、降低了成本、提高了生产效率，而且作为本企业信息化项目的突破口或整体推进都具有重要的现实意义。典型应用的形成还将在更广泛意义上共享质量管理方面的
质量管理信息化 运用计划 编制： 审核： 批准：
目录 一、编制目的 (3) 二、适用范围 (4) 三、质量管理信息化运用 (4)
一、编制目的 质量管理信息化是以管理活动流程化、管理流程表单化、流程表单信息化、信息管理集成化为主要手段，实现质量信息的录入、归档、集成、查询、预警等功能，有效加强了工程质量管理的过程控制，优化了工程质量管理的效果，使各质量管理活动实现效率和职能上的提
高，从而达到预定质量目标的过程。 二、适用范围 适用于中国建筑第二工程局有限公司黄陂区基础设施建设项目部。 三、质量管理信息化运用 质量管理信息化运用计划表 项目制定工程实施的事前、事中、事后质量管理有关信息化推进计划及方案。 1、BIM在管理过程中的应用 实施基于BIM技术的质量信息管理，实现在BIM信息模型中实时显示未施工构件或部位的工艺工法、质量控制点、控制参数，已施工构件或部位的检验状态、质量数据、组织机构及人员等信息，实施覆盖工程全生命周期的质量管理。
1） 碰撞检查 传统施工管理中二维平面图纸很难发现不同工序的碰撞问题，利用BIM 技术可以在施工前尽可能的发现碰撞问题，有效地减少返工，避免质量风险。 2） 质量检查对比 质量检查比对首先要现场拍摄图片、通过实测实量获得质量信息，将质量信息关联到BIM 模型，把握现场实际工程质量根据是否有质量偏差，落实责任人进行整改，再根据整改结果核对质量目标。 2、 二维码信息技术的运用 1） 二维码在质量追溯中的应用 利用二维码等信息技术，在部分重点工程项目实现工程材料、设备、半成品、工程实体质量自我声明和质量追溯功能。 临时胎架与承台 的碰撞 临时胎架与支栈 桥的碰撞
贵州水利水电工程质量监督和管理信息化系统设计与实现 【摘要】本文立足于贵州水利水电工程质量管理系统的实际需求，研发出了水利工程质量管理信息系统。首先对系统进行了合理和完善的需求分析，提出了基于B/S的系统的总体结构，开发语言选用C#，数据库选用SQL Server2005，采用基于E-R模型的进行系统数据库设计。在系统的详细设计和实现中，以质量评定模块为例，详细介绍了质量评定模块和查询分析模块的设计。最后完成了用户登录的设计与实现等内容，并对系统运行情况进行了测试，结果表明：系统功能完善，运行稳定，满足了应用的要求。 【关键词】质量管理信息系统工程评定和分析设计与实现 1 引言 水利工程建设项目管理信息化是衡量水行政主管部门以及水利工程项目各方信息化水平、业务水平与管理水平的重要标志。同时，对于促进水行政主管部门依法行政、规范水利工程建设项目各方行为，提高水利工程建设项目管理效率，实现水利工程建设项目的有效监控，提高水利工程的质量，满足社会公众对水利工程建设项目信息的需要，指导水利工程建设项目管理工作全面、有序地推进。规范化、信息化，全面管理水利工程建设项目管理情况、各方及从业人员等均具有重要意义。贵州地处山区，喀斯特岩溶地貌分布广泛，水利工程往往具有分布零星、规模小、位置偏远、交通条件相对较差、施工主要以半机械化或纯人力施工居多等特点。因此，针对贵州地区的水利工程质量管理系统应兼顾本地区水利工程建设的特点，因地制宜，深入展开调查研究，开发出一套具有贵州特色的水利工程质量管理系统，才能更准确、高效的为贵州省水利工程建设服务。 2 系统需求分析 本系统主要应用于水利工程建设过程中，不同阶段的质量管理和控制。按照功能性需求来看，应主要具备：工程注册管理、目标管控、组织管理、过程控制、质量管理与监督、材料测试与检验、设备检测与检验、质量事故管理、检测工具、文档管理、管理规程等几个方面。 （1）工程注册管理包括监理、施工、检测、设计单位在开工前的资料信息。（2）质量目标管理主要内容有：施工过程中的质量控制、工序质量控制和质量控制点的重视。（3）质量组织管理，本系统设计时建立了组织机构图和质量责任矩阵图功能，不同的操作权限，对应不同的责任矩阵图，权责分明。（4）工程质量的过程控制，对工程项目制定进度计划，并在工程开展过程中的不同时期进行进度控制。（5）工程质量的成本控制，为了保证工程成本的最小化，达到节约工程总投入的目的。必须分阶段对工程成本进行控制，只要包括内部故障成本、外部故障成本、工程鉴别成本和工程质量预防成本等。（6）分析与检测工具，本次设计包括了一套全面的质量分析工具，如分层排列图、直方图、因果关系图、控制图、抽样检验和相关分析等质量图形分析工具。（7）文档归档。在文档管理模
质量管理信息化平台数据库的设计与开发 发表时间：2014-12-05T16:37:19.840Z 来源：《工程管理前沿》2014年第11期供稿作者：李岩1 刘炜铭2 顾磊3 刘平丽[导读] 文件数据库文件数据库主要存储日常质量管理工作中所需的各类体系文件、管理文件及重要的往来文件等。李岩1 刘炜铭2 顾磊3 刘平丽4（1、2、3.南京南瑞集团公司；4.河南省沙颍河流域管理局）摘要：质量管理工作在面对业务涉及领域和专业的扩展、产品线的不断丰富、业务量的增长及质量问题的多样化与复杂化时，对质量数据的收集、统计及分析提出了更高更专业的要 求，传统的电子文档及纸质记录无法满足相应需求，必须将质量数据信息化、整编化。本文以此为研究背景，结合关系数据库设计开发技术，详细论述了作者所在企业建设质量信息化平台过程中数据库的设计与开发。 关键词：质量信息采集与管理，质量决策与分析，关系数据库设计与开发 1 引言质量系统作为研发和生产过程的监督和质量保障，在企业中具有举足轻重的作用。然而作者供职的企业中，质量管理信息化的薄弱已经严重地与其他系统的发展失衡，主要质量管理过程信息化工具的缺失以及信息孤岛的存在已经使企业的质量管理部门在信息化平台上无法与其他部门对话。 2 需求分析2.1 质量管理工作现状作者所在企业的质量管理部门主要负责产品检验、售后服务、体系文件管理及安全生产管理等工作，工作内容庞杂且信息化程度较低。 2.2 存在问题从质量管理工作情况分析来看，管理方式较为原始，主要存在以下几个方面的问题：(1)数据收集方式原始，日常工作记录普遍采用Office 及纸质文档的方式，缺乏统一的数据规范，不利于质量信息的查询和追溯。 (2)收集的质量数据需要重新整理加工，且不方便存档与调阅。 (3)对产品质量进行统计与分析时，需要使用专业软件重新录入数据生成图形报表，且生成的图表难以存档。 (4)体系文件与部门间往来的质量文件缺少统一的共享及发布平台。 (5)大量日常工作缺少量化或统计手段，在绩效考核时需要人工测算，工作量大且准确率低。 2.3 需求分析矩阵通过以上对质量管理工作中存在的问题进行分析可知，建立一个信息化的质量数据库十分必要。 3 数据库设计根据质量管理信息化平台数据库需求分析，结合质量管理部门日常工作流程，以数据流程及存储类型进行分类，将质量信息化平台数据库分为静态资料库、动态信息数据库、文件数据库及过程数据库四类。 3.1 静态资料库静态资料库主要存储质量管理工作中所需的静态信息，如产品信息、项目信息、不合格项定义、部门及人员信息、各质量指标计算方法等。基础数据采用唯一数字编码作为索引标识，并使用分层结构对信息的相同属性进行分类，便于查询、更新及管理。以产品信息为例。 产品信息：笔者所在公司产品涵盖多个专业领域，类别繁多型号庞杂，必须对产品按一定属性进行分类，便于产品信息的检索和更新。结合公司产品实际情况，将产品信息分为专业、类型、名称、型号四层，建立相应四张关系数据表专业定义(见表3-1-1)、产品类型定义(见表3-1-2)、产品名称定义(见表3-1-3)、产品型号定义(见表3-1-4)，相应表结构信息如下：表3-1-1 专业定义表3-1-2 产品类型定义 它静态资料如项目定义、不合格项定义、供方信息、人员信息等，采用同样设计思路建立数据表，并以数字编码代替详细信息，并组成完整信息视图供质量信息化平台使用。 3.2 动态信息数据库动态数据库主要存储日常质量管理工作中产生的数据记录，包括检验信息记录、质量问题跟踪记录、服务单记录等。在日常工作中，此类信息均以相应工作单的形式进行记录，因此在数据库中,同样以工作单的形式存储，并以单号作为主键索引，以便查询、更新及统计分析。 检验申请单登记：检验申请单是质量管理部门进行出厂检验工作的依据，检验申请单包含项目信息、产品信息及部门人员信息，这些信息均已在静态资料库中进行定义，因此只需建立相应字段，并在该字段中引用所需信息的唯一标识。在实际工作中，经常会出现同一张检验申请单中包含多个产品的情况，在设计检验登记表时，必需采用多主键的方式，以申请单号和产品型号同时作为主键包含了日常出厂检验工作中所有的基础信息，实现了通过时间、项目、人员、部门、专业等多个维度均可以检索相应出厂检验信息的目的。 其它动态信息如不合格品信息、工作记录、返修品登记等，采用同样设计思路建立数据表，并以数字编码代替详细信息，并在相关属性定义完成后，组成完整信息视图供质量信息化平台使用。 3.3 文件数据库文件数据库主要存储日常质量管理工作中所需的各类体系文件、管理文件及重要的往来文件等。此类信息均以电子文档的形式进行记录，为保证系统的运行效率，不采用传统二进制文件的存储方式，只在数据库中建立地址索引表，记录相关文件的分类信息及存放路径。 文件仍然以电子文档的形式存储在物理设备上，信息化平台只需调用地址索引，即可从本地设备上进行下载、预览等操作。 3.4 过程数据库过程数据库用于记录特定工作及相关管理流程的进度，如产品型式试验，体系文件发布，新产品研发备案，计量设备检定等，每项事务以公司ERP 系统编号作为主键，以质量管理部对各项工作的管理节点信息，增加与数字编码相对应的静态资料定义，作为节点标志，并建立每个管理节点信息发生时间的字段，以便信息化平台通过状态或时间进行分析检索。 4 结论质量管理信息化平台数据库的设计需要与质量管理工作紧密结合，尽量以现有工作流程为基础，同时确保数据结构的扩展性与一致性。合理保留传统电子或纸制记录的数据格式，将有利于传统工作向信息化平台工作的平稳过渡。针对复杂且缺乏规律的数据，应着重考虑标准统一的索引编码，并尽量以信息量较大的数据为基础，采用一定的冗余设计，保证基础数据的完整性。