安徽铜陵海螺水泥有限公司机电设备安装工程
ST1250-1400Φ4.5-6-6钢丝绳芯胶带硫化胶接施工技术方案
中国建材苏州安装工程公司铜陵工程项目经理部
一九九六年十二月五日
1.范围概述：
铜陵海螺水泥有限公司从厂区水泥库直至码头水泥和熟料库之间，有大约2.28kM的皮带输送机，分三段皮带机组成，选用山东安泰橡胶有限公司耐热钢丝绳芯输送带，规格ST1250-1400Φ4.5-6-6。为了保证皮带的长期连续可靠运转，特编制本方案，以保证施工可靠性。
2.胶带性能介绍：
规格：ST1250-1400Φ4.5-6-6
强度型号：ST1250
纵向拉伸强度：1200N/mm
钢丝直径：Φ4.5
钢丝最小破断强度：17.91KN
钢丝绳间距：12mm
带厚：17mm
上覆盖胶厚度：6mm
下覆盖胶厚度：6mm
带宽：1400mm
钢丝绳根数：111根
带重：25.8kg/m2
3.硫化接头的原理
钢丝芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力，抽出力与埋入橡胶和长度成正比，埋入长度愈长，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能被抽出而被拉断。
4.接头型式的选择
4.1. 接头型式关系到接头强度保持率，接头部位的有效间距和接头长度。
4.2. 接头强度保持率是接头后抗张强度与厚带抗张强度之比。
4.3. 根据我们的施工经验，采用三级全搭接，接头强度可达95%以上，因此，
所有三条皮带的接头，均采用三级全搭接（见附图一）。
4.4. 搭接长度的计算：
三级全搭接长度的计算：S13S′+250
搭接长度S′按下列方式确定
S′=Pn/抽出力×K
其中Pn=钢丝绳破断强度（KN/根）
5.硫化工艺流程
5.1. 胶浆配制：
配制胶浆时，将芯胶破或碎块，放入120#汽油中浸泡搅溶。
配比：胶料：汽油=1：4 重量比：
胶浆应提前三天配制
5.2. 胶接前准备：
5.2.1.将工作台放在选定的硫化位置机架上。
5.2.2.将硫化机底座、下热板放在工作台上。
5.2.3.将待接的胶带头放在下热板上。
5.3. 胶接程序：
5.3.1.划中心线
找出三个相互距离大于1m的中心点，连成一条直线，这就是胶带一端中心线，如果不在一条直线，则重新找三点，直到三点在同一条线上为止（见附图二）。
5.3.2.划带头线
按三级全搭接和前面确定的接头长度，在两个接头号上划出带头线（见附图三）。
5.3.3.剥头
5.3.3.1. 沿图所画虚线用刀横向割开胶带上下带上下两面复盖胶、深度接近钢丝
绳，但不损伤钢丝绳。
5.3.3.2. 将钢丝绳从胶中抽出。
5.3.3.3. 将钢丝绳按顺序放在工作台上。
5.3.4.截钢丝
根据三级全搭接型式和前面计算的S1长度（400mm），确定每根钢丝的长度，预先划好线，然后将钢丝绳截断成所需长度。
5.3.5.切割斜坡面
按附图切割（附图四）
5.3.
6.打磨
用粗砂布打毛剥出的钢丝，将钢丝表面的残胶打掉，斜坡及邻近面的复盖胶面（宽30mm内）用砂轮打毛。
5.3.7.成型
5.3.7.1. 将两带头钢丝绳平铺在下拉板上，前且要对放，对放位置须使最长钢丝
绳端头与另一带头钢丝根部接开间距（50～25mm）。
5.3.7.2. 校验两带头中心线，将它们调成一条直线。
5.3.7.3. 将两带头用卡子固定定位。
5.3.7.4. 将两带头钢丝翻向两边，放在预先铺的干净布上。
5.3.7.5. 用汽油清洗干净打磨过的橡胶和钢丝绳表面，汽油挥发后，在干净的橡
胶表面均匀涂2～3遍胶浆。
5.3.7.
6. 将复盖胶的一头截成与带体坡面一至的斜接头，并对正带体复盖胶斜坡
面上涂，铺平放在硫化机下热板上（下热板先铺平足够的玻璃纸）。
用毛刷蘸汽油将已放妥的复胶擦干净，凉干后，在复盖胶斜坡面上涂2～3遍胶浆，放妥。将干净的芯胶片贴在复盖胶上，压牢。
5.3.7.7. 将带头及钢丝绳放在芯胶上。
5.3.7.8. 借助另一带头将芯胶，复盖胶定长截断，随后将这一带头及钢丝绳铺在
芯胶表面，在钢丝表面涂胶浆2～3遍，凉干。
5.3.7.9. 在找校一次中心线，无错时将两带头中间一根钢丝定位。
5.3.7.10. 从带头中间向两侧逐根排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、
弯曲、拱起。
5.3.7.11. 用芯胶片作边胶条，贴在外侧钢丝绳外边，将两边补至与厚带体带边
对齐。
5.3.7.12. 按以上要求和作法，将上芯胶片贴在钢丝绳上，再将上复盖胶片贴在
芯胶片上。
5.3.7.13. 将带体两边多余胶料割去。
5.3.7.14. 在上复盖胶与硫化热板间铺玻璃纸。
5.3.8.（8）硫化
5.3.8.1. 安放上加热板、水压板、模梁、拧紧螺栓。
5.3.8.2. 用水压泵加压到（1.8~2.0）mpa压力。
5.3.8.3.接通电路，当加热板温升至于145℃时，开始计算硫化时间，保温、
保压的硫化时间为35min ，在硫化期间，温度变化为±3℃。
5.3.8.4.硫化结束后，停止加热，保持压力到温度下降到80℃时，方可释放压
力，然后拆除模具。
5.3.8.5.复查硫化前后、中心线误差不得大于±0.5mm。
5.3.9.对最后一个接头硫化时，耐将两带头用夹板夹紧，用张紧装置对胶带加
张力，直至胶带符合张紧要求，行程预留量为有效行程的1/3，并保持24小时，方能进行最后一个头的胶接。
附录一工具和辅助材料
胶带硫化胶接记录建设单位：
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.硫化接头安全技术措施正 式版
硫化接头安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。 一、人员组织： 施工负责人：余美江安全负责人： 二、地点：地面绞车房 三、施工时间：2011-8- 四、技术要求 本次安装计划硫化接头6个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如
下： 1、胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。 2、胶接场地须清扫干净； 3、将预先制好的工作台平放于工作地点 4、将硫化机底座及下热板平放于工作台上； 5、将脐带带头放在硫化机下热板
附件5： 硫化接头标准 (试行) 一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建
一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
皮带接头硫化标准 一、皮带接头硫化重要性 皮带机接头好坏对皮带使用至关重要，接头是皮带的最薄弱点，直接影响整条皮带使用情况，为保证接头的硫化质量，规范公司皮带机输送带接头硫化工艺，提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。 二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。 2、胶料：胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3、工具及辅助材料：美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把（10寸/12寸）、开口扳手（24-27）、棘轮（24-27）、鼓风机。 三、接头硫化前的准备工作 1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位，一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好，还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高，确保皮带松弛，必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台，铺工字钢水压板及下硫化板等。 四、硫化接头的程序及工艺 接头硫化主要有以下几道工序：搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。 （一）、接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择，接头形式可分为四种一至四级搭接，本厂常用一级二级搭接，接头长度情况而定，一般默认一米。（二）、标画接头线 根据流化板的形式和接头长度画接头线，本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出，舌头宽度50mm。 （三）除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口，深度达钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。 （四）截断钢丝绳
总体桥面系和附属工程 施工方案 目录 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 1、编制依据 1.1、两阶段施工图设计图纸； 1.2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 1.3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）； 1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）。 2、编制原则
2.1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 2.2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。 2.3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。 2.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。 2.5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。 2.6、优化资源配置，实行动态管理。 2.7、文明施工，保护环境。 3、工程概况 甘渣峪3#大桥 湿接缝、湿接头、负弯距张拉施工方案 一、工程概况 本合同段桥梁上部结构有预应力混凝土T梁结构、预应力混凝土箱梁结构、预应力混凝土空心板梁结构，其中跨径L=20m的箱梁有70片，跨径L=30m的T梁有315片、跨径L=16m 空心板梁177片。T梁现浇顶板、横隔板采用C50混凝土，现浇墩顶湿接缝采用C50膨胀混凝土。 二、施工准备和施工工艺 1.施工准备 梁体架设之前，测量组要及时在支座垫石上定出支座中心，并测出每个支座垫石的标高，标高符合设计时应及时安装橡胶支座，支座安装前垫石表面必须清理干净，对不符合设计标高的垫石，用环氧树脂砂浆抹平调到设计标高，垫石标高控制在3mm以内，并按设计尺寸标出橡胶支座的中心，准确安放橡胶支座在垫石上，确保橡胶支座和垫石的中心线重合。梁板架设位置准确，各种预埋钢筋调直对齐。 2.主要机械及人员配备 各桥配备钢筋加工机械一套，混凝土运输车 3 台，插入式振捣器50# 2台。人员情况：钢筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；张拉工4名。 3.模板制作及施工工艺 3.1现浇横隔梁 3.1.1在施工之前对横隔梁端头凿毛进行检查，凿毛达到规范要求，钢筋表面的油渍、漆度、鳞锈等清除干净，使得梁体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结合。两梁体端头预留的钢筋焊
解决方案编号：LX-FS-A53773 大倾角皮带做硫化接头的安全技术 措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
大倾角皮带做硫化接头的安全技术 措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、施工时间：年月日时分至时分共小时 二、施工地点：大倾角皮带机道 三、施工负责人：周宜华 五、工程负责人：陈令龙 四、安全负责人：张徐忠 六、技术负责人： 七、施工前准备： 1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机尾，确保配件齐全，完好。
2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化接头开到硫化平台处。 3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。 4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化机平台，上方用4m ×5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。 八、做硫化接头的技术要求： 1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。 2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm 3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。 4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准〔试行〕 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头 工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的 合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫 化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶 料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要 求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三 个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速 小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化
点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将 硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数, 也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表二中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接 头长度
皮带更换及硫化安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带更换及硫化安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今， 由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现 象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿 井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换 皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链 拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮 带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹 住皮带，并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮，将旧 皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进行硫化
接头。 三、工程量 1. 皮带机松带流程； 2. 用角磨机隔开皮带； 3. 安装皮带架子； 4. 将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。 5. 硫化皮带； 四、施工时间 20xx年3月日--20xx年3月日（工作面搬迁） 五、劳动力组织 施工总负责：纪民静 机电负责：第五峰 安全负责：池胜利 施工成员：井下检修班 现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现
培训教材 2017年3月 分层输送带接头 胶接技术 乃道尔有限公司
分层输送带硫化接头操作规程 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产完。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带的用途，按照普通、难燃、耐热、耐酸碱等用途，胶接时选用同类规格的胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定分层输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1胶接前需先做好倒开架。 1.2查看现场，选择易于放带切搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 1.4在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架。 1.5将预先做好的工作平台放于工作场地上。 1.6将硫化机底座及下热板放于工作台上。 1.7将胶带两端带头放于硫化机下热板上，然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1将两端标出胶带中心线。 2.2找出三个互相距离大于1米的中心点，看能否连成一条直线，如能连成 一条直线（如不能连成一条直线，重新找中心点直至能连成直线），用红颜色蜡笔标出中心线，。 2.3在放置硫化器前，先要检查硫化设备是否正常，对比与设计要求是否相 符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备 3.1胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2胶浆用贴胶料与120#汽油配制 配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比） 用户一般要在胶接前3天做胶浆
3.3填充胶：用与胶带相同的覆盖胶 3.4油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜线型。 4.2带头裁断角度为（25-30）两端角度要相符。 4.3解剖前的准备 解剖时一头剥上覆盖胶，另一头剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4将布层剥成阶梯形，每层布层应符合下表规定： 4.5剥头时注意，不得割伤布层，以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗燥面。 5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 5.3将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊） 5.4待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向（尼龙、EP带胶布层横向压线50-70mm，棉帆布横向压线8-10mm，特殊情况也可以对接），合头时要校正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 5.5在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
内部编号：AN-QP-HT905 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 皮带更换及硫化安全技术措施通用范 本
皮带更换及硫化安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与
收稿日期:2006-02-22 作者简介:张云杰(1949-),男,河南太康人,高级工程师,1986年毕业于焦作矿业学院,现任义煤集团公司副总工程师。 钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护 张云杰 (义煤集团公司,河南义马 472300) 摘要:通过对钢丝绳芯胶带结构、硫化接头原理、制作工艺的分析,探讨了硫化作业及现场运行维护应注意的问题,为胶带接头硫化提供了借鉴经验。关键词:钢丝绳芯;输送带;硫化工艺 中图分类号:T D63411 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2006)02-0045-02 钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶 与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X 射线检查等特点,在煤矿主运输线路广泛应用。由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响,断带事故时有发生。因此,能够及时发现隐患预防断带事故,对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义,接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。 1 硫化制作工艺分析 111 硫化接头原理 硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。粘着力用抽出力表示,就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大。当埋入长度增加到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,钢丝绳就不会抽出,从而保证了接头联接强度,实现钢绳芯胶带的联接。112 硫化接头结构 硫化接头的结构直接影响到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度,选择时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。现场主要采用搭接与错位搭接的接头结构,较常用的有一级搭接法、二级搭接法、三级搭接法等几种。常用的二级搭接法接头结构如图1所示,灰色区域表示橡胶块,其承受相反方向的剪应力,白色未标注区 域表示的橡胶块为消极剪应力区域,钢丝绳在同一方向上被粘接到一起,由于钢丝绳各自伸长不同,也传递剪应力 。 d —钢丝绳直径;p —钢丝绳芯间距;g —橡胶间隙; S —阶的长度;L —接头长度 图1 二级搭接法接头结构 分析接头结构可知,其强度与下列因素有关:①橡胶和钢丝绳的特性。②中心橡胶间隙。接头中心橡胶以及其间隙是影响接头强度的主要因素,其承受轴向剪力、扭转和张力。③接头阶数。较高的阶数将增加橡胶和钢丝绳的应力集中现象。④接头形式。接头次序不同,作用在橡胶和钢丝绳的张力也不同。⑤接头长度。抽出力通过一剪应力块在钢丝绳中传递,接头长度取决于阶的长度,而阶的长度根据钢丝绳直径、结构、阶的排列次序、橡胶特性及现场实践经验来确定。113 硫化工艺 硫化接头使用覆盖胶和芯胶2种胶料,覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能,芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能,保证了钢丝绳的抽出强度。必须按照胶带参数选择胶料,硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具,检查硫化设备状况及工作场所环境情况。硫化作业程序及要点如下:①标出胶带中心线。②按照接头形式画接头线。③按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶,顺次 ? 54?
天津地铁XXX 区间隧道井与隧道接头施工方案 编制： 审定： 二OO四年二月
一、工程概况 本施工项目位于XXX站～XXX站区间隧道的井与隧道接头处。 上述区间隧道贯通后，尚有井与隧道的零环需拆除后制作井与隧道之间的柔性混凝土接头。 二、施工流程 ①拆除弧形钢板→②拆除零环管片→③预埋注浆管→④用快硬水泥封+1环管片与洞圈之间的空隙→⑤钢筋成型焊接→⑥粘贴止水条→⑦支模→⑧浇捣砼→⑨拆模→⑩涂刷环氧沥青漆(指洞圈外露部分) 三、施工方法 1.拆除零环管片： 首先用风镐凿宽落底块与标准块之间的空隙，以使标准块松动而便于拆除。在吊点用两根φ12双股钢丝绳穿于标准块的外侧纵向螺孔内。为了预防起吊后管片晃动的危险性，内侧纵向螺孔与＋1环外侧纵向螺孔用钢丝绳捆绑牵引。捆绑牵引后，平稳移动至垂直起吊位置，随后进行起吊。以这样的施工方法，然后拆除邻接块、封顶块、邻接块、标准块和落地块。 2．钢筋成型焊接： 钢筋根据现场实际尺寸决定箍筋的长短，落料成型后焊接。搭接长度应符合施工规范要求，箍筋的间距应符合设计要求。 3．模板制作： 本工程采用木模。内弧根据洞圈内径尺寸放样，放样后用10块圆弧木模组成内圈。外圈根据洞圈外径尺寸放样，放样后用23块20mm
的胶合板作封头。固定模板的栏杆采用?12圆钢焊接在钢洞圈上，外接?12拉杆螺丝，用三形卡、1寸半钢管固定。 4.混凝土浇捣： 本工程采用商品混凝土自卸和串筒施工方式。地面用1.5米左右流槽连接串筒,串筒长度根据沉井的深度可进行调整。串筒直通至模板开孔处，用插入式振荡器振捣密实。 四、质量要求 1.钢筋搭接长度应符合施工规范要求。 2.钢筋数量、规格、间距应符合设计要求。 3.钢筋焊接应符合施工规范要求。 4.模板拼缝应符合施工规范要求。 5.模板应固定牢固，不得有走模现象发生。 6.混凝土要振捣密实，做到外光内实，不允许有蜂窝、麻面现象。 7.混凝土应做抗压、抗渗漏试块各一组，以备测试。 五、文明施工要求 1.施工中遵守工地各相关安全操作规程。 2.脚手架搭设必须稳固、可靠，安全。 3.施工用电严格执行安全操作规程，电器设备必须有安全装置。 4.特殊工种一定要持证上岗。 5.搞好施工现场及生活区、更衣室的清洁卫生工作。 6.抓好文明施工，坚持做到施工完毕场地扫清。 7.记好施工记录，及时整理各种内业资料，并认真装订成册。 六、安全制度和操作规程
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫化强力胶带安全技术措施(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
硫化强力胶带安全技术措施(最新版) 二、施工地点：13扩大区斜井口 三、施工单位：13扩大区机电队 四、施工项目：硫化强力胶带4＃接头 五、施工组织： 总负责人：闫书杰 施工负责人：候振敏徐金铎 现场技术负责人：刘景旭王学锋 现场安全负责人：宋耀文 参加施工人员：机工12人，电工3人 六、施工前的准备工作： 1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。
2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。 3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。 4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。 七、加工皮带接头及接头胶： 1、接头采用二级搭接形式。 2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20＃砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。 3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。 4、除胶带头和钢丝上的胶沫。 5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120＃汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工时间：年月日时分至时 分共小时 二、施工地点：大倾角皮带机道 三、施工负责人：周宜华五、工程 负责人：陈令龙 四、安全负责人：张徐忠六、技术 负责人： 七、施工前准备： 1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机 尾，确保配件齐全，完好。 2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化
接头开到硫化平台处。 3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。 4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化机平台，上方用4m ×5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。 八、做硫化接头的技术要求： 1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。 2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm 3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。 4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢丝上所附橡胶，但不得伤及钢丝，打不掉的橡胶用120#溶剂汽油
低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1 范围及依据标准 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 工艺流程：
摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子。 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 序号型号 规格尺寸适用范围 1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2） VV20，V1V20 四芯（mm2） 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。 图1
采三区行人斜井强力皮带更换皮带安全技术措施 一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带 二、施工地点：采三区行人斜井 三、施工时间：2011年12月29——2011年12月31日 四、组织措施 安全负责人：李刚 施工负责人：刘合敏 技术员：林泉佛 施工队组：采三区保运队 五、施工目的 由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施： 六、施工责任落实措施 1、施工负责人职责：对本次施工的安全、进度负主要责任。 1）负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。 2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。 5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。 2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。
1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。 2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。 4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。 3、施工人员职责： 1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。 2）施工前准备齐全所需工具。 3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。 4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。 5）严禁违章作业、抵制违章指挥。 七、施工步骤 1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。 2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m3细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。 3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。 4、断开接头，用45KW绞车将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。 5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00九年五月二十六日
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
特别工具和准备工作 1.1工具和易耗品 1.1.1特殊工具 除正常安装接头的工具外，应准备以下工具给安装者。(也可以要求比瑞利供 货。) ?带有相应尼龙刷的绝缘开槽工具。(XLPE专用) ?绝缘剥削刀 ?扩展预制应力锥到PVC管上等电动工具 ?除去PVC管的专用工具 ?充填玻璃石英的专用工具 ?带3mmPVC棒的热气炬，修补PVC管 1.1.2连接导体设备 注意：此安装说明针对最大截面在1000mm2及以下等铜导体，交联聚乙烯电缆设 计的。 对于接头导体，比瑞利推荐以下设备；如果要使用其他设备须经过安装部门和 比瑞利公司相互认可： ?对于铰线铜导体，比瑞利公司70吨或180吨带泵的压接设备 ?接地线压接钳 1.1.3易耗品 ?搪铅纸 ?在接头过程中保护绝缘芯的塑料薄膜卷 ?氧化铝砂带150-220-320 及 400 级 ?清洁用的纸卷 ?接头操作受到干扰必须中断时保护接头用的聚乙烯塑料筒 ? 1.5公斤异丙醇
初步准备 1.1.4接头操作工必须同工程师一起确认其操作的相应图纸并确认所有必要的工艺说 明为最新版本。 1.1.5接头工必须检查接头坑的开挖是否合适.接头坑是否清理过并在坑边用木材支 撑。典型接头井尺寸如下图所示。 1.1.6接头棚必须用防水油布或其他防雨布搭盖，以防止雨水，灰尘，风的侵入。接 头棚必须能经受风压冲击并不能积水。其内层须防止早晨的露水滴落到接头坑 内。 1.1.7如果气候及地质情况，如提示可能有地下水则接头坑必须有集水坑及准备抽水 泵。集水坑的引流必须使水向抽水泵倾斜流动。 1.1.8如果有水进入接头坑的危险,必须在地面上保护棚布边缘做好密封的特殊预防措 施。必须注意临近的水沟及集水坑保持干净。 1.2检查材料配件及设备 1.2.1在接头前操作工人必须检查装配图上要求的配件是否齐全及可用，即没有损伤 或受潮。检查必要的工具是否到位及可用。 1.2.2当预制件扩张在PVC管外或电缆上的过程中，可以在应力锥没有扩张前在外半 导电部份观察到没扩张时观察不到的刮痕及缺陷。为避免预制件裂口的危险， 最好能磨去这些刮痕。如果缺陷是在内表面(绝缘部份)，则应拒绝使用这些预 制应力锥，如果对应力锥的可用性产生疑虑，可以与供货商联系并征求意见。 1.2.3检查电缆末端无潮气侵入。
胶带接头硫化工艺及安全技术措施 胶带接头硫化工艺及安全技术措施 1、硫化机装车下井前，在地面上对硫化机进行检查确认： （１）各加热板温升必须正常，且上、下板温差不得大于5℃。（２）各压力板打压，能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。 （３）使用的压力表无压时指示为零，加压后示值正确，有鉴定标签且在规定使用期限内使用。 （４）温度计完好无损伤，电控开关完好，无失爆。 2、划线、剥胶、剪钢丝 （１）在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线，作为开剥线。（２）从开剥线向端头留30mm宽，其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉，露出钢丝，正反面剥法相同。 （３）开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面，并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬，此项工作由班长进行。 （４）用同样的方法将对头剥出来。 （５）将每根钢丝绳上的胶剐一剐，不要破坏钢丝绳的镀锌层，每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。 （６）剪钢丝时每2根为一组，保留长度依次分别为1640mm、1690mm。从胶带最靠边的一根开始。对边胶带头对应剪钢丝绳，见图示 3、刷胶浆、铺胶片
（１）用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍，第二遍要等到第一遍晾干后再进行，要求钢丝上的胶料要涂均匀。 （２）铺设好硫化机下半部分。 （３）接头找正，用线绳将两对头的中心线、两边线，三条线找重合，然后将接头固定死。 （４）在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。 （５）在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。 （６）在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。 （７）剪掉超宽胶片，安装硫化机剩余部分。 4、打压、加热硫化 （１）连接手压泵与压力板，安装电控装置。 （２）给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。 （３）给压力板注水加压，压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。（４）加热板继续送电升温，温度升至145~148℃内时停止加热，开始计时恒温，在硫化温度不低于145℃，压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。 （５）恒温结束后温度降低至45℃以下方可卸压，拆除。 5、技术要求 （1）接头找正时两边边长一定要是1800mm，两对角线误差在2mm 以下。否则要重新核对开剥线。 （2）接头脏时，要用干净白布蘸上120#汽油，拧干后擦除。
钢丝绳芯胶带接头硫化技术 安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。 钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。 钢丝绳芯胶带硫化接头搭接形式可分为：一级、二级、三级和四级。其中一、二级适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带；三、四级适用于中高强带。选择硫化接头搭接形式应依据胶带的带强、带型、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较确定。为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。 在选用胶带接头时，应保证满足以下几个方面： 1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。 2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。 3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．
4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况看，一般宜采用斜口型式。 接头方式和接头长度见标准规定。 Lu为接头总长度，Lv为粘接长度，La=0.3B,B为带宽，Lu=Lv+La。 硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会造成胶接达不到性能要求。
钢芯皮带硫化接头制作工艺 ************** 技术资料 ************** DX-2000钢芯皮带 整编:吴文忠 2003年10月20日 钢芯皮带硫化接头制作工艺本工艺适用于我矿DX,1000钢芯胶带运输机60芯和79芯胶的硫化接头制作。一、准备工作: 进行胶带接头前应准备好下列主要器械工具及所需材料: ,,,1、制备胶糊:用175芯胶:苯,1:1.5,2制成或用175芯胶:120溶剂汽油,1: 3制成，在接头前3天制备。 2、准备好接头胶料: #(1)、上下覆盖胶174:用于上、下面覆盖胶层。 #(2)、芯胶175:用钢丝绳间隙充填及胶带边缘充填和斜坡口垫层。 (3)、粘合剂:列克钠(聚三异氰酸脂)，用于涂刷打毛磨光部分及钢丝绳表面。 #(4)、溶剂:苯或120溶剂汽油，用于清洗加工部分及胶条。 (5)、必备的器械和工具。 二、硫化机的选择 硫化机采用我矿现有的KJL,1型电热式蒸汽胶带硫化机。 三、接头形式的选择 1、60芯胶带接头形式的选择:采用三级全搭的接头形式，其钢丝绳的尺寸及其排列
顺序如下: (1)、皮带接头长度1750mm。 (2)、从接头距皮带端头1800mm处划线，并在划线处向端头倒25×30?的坡口后剥 去钢丝绳上的橡胶。 (3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm) ##A端: 1 1580 B端: 1 780 ##2 1380 2 980 ##3 1180 3 1180 ##4 1380 4 980 ## 5 1180 5 1180 ## 6 980 6 1380 ## 7 1180 71180 # # 8 980 8 1380 , # #9 780 9 1580 2、79芯胶带接头形式的选择:采用两段搭错法，其接头尺寸及钢丝绳的排列顺序如下: (1)、胶带内钢丝绳搭接长度为1450mm，接头长度为1600mm。 (2)、在距接头端部1500mm处划线，并在划线处向端头方向倒25×30?的坡口后剥去钢丝绳上的橡胶。 (3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm) ##A端: 1 1450 B端: 1 1400 ##2 770 2 680