设备点检管理制度
**钢铁集团有限责任公司/**钢铁股份有限公司管理标准
AG/GL/ZD214—43
**第二轧钢厂
设备点检管理制度
版号: B 生效日期: 2016年4月17日
编制:设备材料科日期: 2016年4月17日
审核: 日期: 2016年4月17日
批准: 日期: 2016年4月17日
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**第二轧钢厂设备点检管理制度
1. 目的
强化设备三级点检管理，规范设备点检行为，建立预知、预防、预控的设备管理体系，减少突发性设备事故，保证设备稳定运行。
2. 适用范围
本制度适用于全厂机械设备、电气设备、流体设备和桥(门)式起重机的点检管理。 3. 引用文件
AG/GL/CX,15 《基础设施管理程序》
AG/GL/ZD130—06《**设备点检管理制度》
4. 职责
4.1. 设备材料科负责组织实施全厂设备的各级点检工作;负责制定、修改本制
度并组织实施
和检查。
4.2. 各车间根据《第二轧钢厂设备点检管理制度》，结合本车间生产设备的
实际情况，制定
设备点检实施细则并组织实施。各车间要制定设备点检标准、点检内容和点检
路线。 4.3. 设备材料科点检站负责2800mm机组机械设备、部分流体设备及热处
理设备的点检。 4.4. 热轧车间、精整车间岗位操作工负责各自工作岗位的岗检。
4.5. 维检单位负责区2800mm机组机械、流体设备和热处理设备的巡检。 4.6. 运行车间负责区2800mm机组部分流体设备的岗检和点检。
4.7. 电气车间负责全厂电气设备的巡检及点检。
4.8. 天车车间负责全厂桥(门)式起重机的岗检、巡检和点检。
4.9. 热处理车间负责本车间设备的岗检。
5 管理内容及要求
5.1设备点检定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或专用的
工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
5.2 总原则
5.2.1各单位主要设备必须实行点检制，点检工作分别由操作人员、维修人员
及专职点检员承担;各种特种设备和环保设备应严格按照国家特种、环保设备技术
标准实施点检;各车间
版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 2 页 / 共10 页应按照规范化、标准化工作要求制定各点检作业指导书;设备材料科点检站负责制定维检单位的巡检要求。点检作业指导书应涵盖以下内容:
1、设备点检的“五定”:
定点:明确所点检的设备及每台设备应点检的部位、项目、内容。
定法:制定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于相关工具、仪器进行判别。
定标:制定设备运转部位运行正常或不正常的量化值或定性值，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
定期:制定点检时间，按照设备运转部位的重要程度、规定所点检的时间。
定人:明确点检项目的实施人员。
2、制定点检路线:应预先计划点检实施的路途，并形成规范，目的是为了避免点检项目的重复检查或漏检，提高工作效率。
3、制定点检计划:为做到工作量的均衡，避免点检项目的遗漏，制定点检人员工作计划表。
4、制定点检记录:点检作业在实施过程中，对所点检的设备状况和缺陷状态的记录;点检记录必须有专人保管，定期归档;保存时间不少于一年，分析结果计入设备档案。
5、制定故障记录:故障记录表应包含“设备故障部位、故障状态、产生原因和修复对策记录”。
6、制定设备点检考评管理制度。要求点检执行人员按照点检作业指导书规定的各项工作及职责认真实施，并对其工作绩效进行量化考核。
5.2.2各级领导必须加强对点检人员的管理，并为点检人员创造良好的工作条件。各级设备主管领导应定期查阅点检记录，对点检工作进行督促、检查，对所提出的问题要采取有效措施加以解决。
5.3 点检的分类
5.3.1岗检、巡检
岗检及巡检是点检工作的基础，由生产岗位操作工和维修工承担，其中生产工负责岗检，维修工负责巡检，结合日常的维护保养工作，在设备运转中或运转前后，依靠人的感官或相关工具，对设备进行检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、超温、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，防止或避免设备在不正常状态下工作。检查周期一般每班都要进行。
版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 3 页 / 共10 页 5.3.2 专业点检
1、专业点检是点检工作的核心，由设备系统点检站专职点检员承担，按照专业点检计划，通过感官或使用各种检测工具、仪器，对重点设备实施倾向检查，及时发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复。
2、精密点检是专业点检方法之一，对于牵涉到功能精度、状态监测的精密点检由专检人员协调相关专业技术人员用精密仪器、仪表定期对设备进行检测，或通过设备诊断及在线监测技术对测得的数据进行分析比较，定量确定设备的技术状况和劣化倾向程度，作为确认设备故障原因和判断修理或调整的依据。
5.4设备隐患的分类
5.4.1 A级设备隐患:
1、需要立即停机处理的主要生产设备隐患;
2、能监控运行，可能造成单个生产工序停机4小时及以上的设备隐患;
3、能监控运行，可能造成两个及以上生产工序停机的设备隐患;
4、能监控运行，可能造成高炉休风、减风(20%及以上)、停氧、停煤的设备隐患;
5、能监控运行，可能造成设备损失费在20万元及以上的设备隐患;
6、能监控运行，可能造成重大安全或环保事故的设备隐患。
5.4.2 B级设备隐患:
1、能监控运行，可能造成本单位单个生产工序停机4小时以内的设备隐患;
2、能监控运行，可能造成高炉减风20%以内的设备隐患;
3、能监控运行，可能造成设备损失费在20万元以内的设备隐患;
4、能监控运行，不会造成重大安全或环保事故的设备隐患。
5.4.3 C级设备隐患:
1、不影响主要生产机组停机的设备隐患;
2、能利用当日生产间隙处理的设备隐患;
5.4.4 D级设备隐患
能持续运行，不会导致隐患扩展，对产品质量无影响，可归入定修计划处理的设备隐患 5.5信息反馈及处理
5.5.1各级点检要及时收集、分析、分类、汇总点检信息，并制定合理的处理方案。 5.5.2根据设备隐患对公司生产、设备、安全、环保等可能造成的影响大小分为A、B、C、D
四类，逐级形成设备隐患闭环。
版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 4 页 / 共10 页 5.5.3白班岗检、巡检发现的机械设备问题向点检站反馈，由点检站根据隐患类别安排处理;
中夜班发现必须处理的机械设备问题反馈调度室，由当班调度安排处理时间，同时根据停
机时间长短按规定通知相关人员到厂，第二天由点检站补发工作单;不必停车处理的问题
在记录表中体现，第二天由点检站根据隐患类别安排处理。
5.5.4岗检、巡检、点检发现的电气、流体、热处理设备隐患由车间分析、根据隐患级别安排
处理，需停车处理的设备问题反馈调度室，由当班调度安排处理时间，同时根据停机时间
长短按规定通知相关人员到厂;不必停车处理的问题在记录表中体现，由车间分析处理、
上报。
5.5.5点检人员对所管区域发现的设备隐患及岗检、巡检反映的设备隐患分析，根据隐患类别
安排处理，每周向设备材料科上报检修项目。
5.5.6设备材料科每周对点检实施情况和点检信息进行汇总，并编制检修计划，安排计划检修
对设备隐患进行处理。
5.5.7各车间必须严格按照检修计划执行，并由设备材料科组织现场验收。5.6设备点检的组织机构与管理职责
5.6.1设备材料科点检站和电气、运行、热处理、天车车间专兼职点检员，负责组织实施本单位的各级设备点检工作。
5.6.2专职点检岗位必须由具有实践经验丰富、技术水平较高的优秀维修工人和工程技术人员担任。要熟悉设备结构，了解生产工艺流程，具有管理意识，热爱设备工作，坚持原则，责任心强，并具有较强的协调能力。
5.6.3岗位操作人员和岗位维护人员的日常点检内容及工作职责
岗位操作人员的日常点检简称为岗检，岗位维护人员的日常点检简称为巡检。
5.6.3.1点检内容:
1、设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
2、小修理——小零件的修理和更换;
3、紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
4、清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
5、给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
6、排水——集汽包、储气罐等排水;
7、使用记录——点检内容及检查结果作记录。
5.6.3.2工作职责:
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1、在当班时间内，严格按岗位点检作业指导书要求，认真进行设备点检，并做好点检记录，定期报送设备科。
2、发现设备有异常现象时，应将情况记入点检记录表，须紧急处理者要立即处理;不能处理者应及时逐级反映，通知维修工处理。
3、交接班时应将当班点检情况交接清楚。
4、参加设备事故的维修、分析和处理。
5、操作岗位应设签到表，巡检人员每次巡检应到操作岗位签到，岗检人员负责监督巡检人员是否按时巡检。
5.6.4专业技术人员和专职点检员的点检内容和工作职责
5.6.4.1点检内容:
1、设备的非解体定期检查;
2、设备解体检查;
3、劣化倾向检查;
4、设备的精度测试;
5、系统的精度检查及调整;
6、油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
7、零部件更换、劣化部位的修复;
8、劣化倾向分析和风险控制管理。
5.6.4.2工作职责
1、负责制订维修技术、设备点检、给油脂及维修作业等设备“四大标准”;
2、负责制定点检作业指导书，编制专业点检计划并组织实施;
3、按计划组织定期点检，对岗、巡检情况进行指导、督查，每天查看点检记录，对岗检、巡检点检情况进行检查。发现问题及时查清并组织处理，做好记录;
4、定期对点检实施情况和点检信息进行分析、分类和汇总，编制维修计划;
5、收集设备状态信息进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度;
6、进行事故分析处理，提出修复和预防意见;
7、作好维修记录，分析维修效果，提出改善设备技术、管理的建议。 5.6.5
设备副厂长负责督促检查落实全厂机械设备、电气设备、流体设备、监视和测量装置和桥(门)式起重机的三级点检情况。
版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 6 页 / 共10
页 5.6.6技术副厂长负责督促检查落实全厂工艺设备的点检情况。
5.6.7设备材料科科长、专业主管负责全厂机械、电气、流体设备、监视和测
量装置和桥式起重机的三级点检情况进行督促、检查、考核，并做好协调工作;负责组织制定、完善厂机械、电气、流体设备、监视和测量装置和桥式起重机三级点检的规章制度和审核点检标准，经主管厂长批准，公司审核后执行;按分管专业负责全厂点检情况，对分管设备内因工作失误导致的不良后果负责。
5.6.8安全生产科、技术主管负责组织制定、完善厂工艺设备三级点检的规章制度和审核各车间点检标准，经主管厂长批准，公司审核后执行;按分管内容负责全厂工艺设备点检情况，对分管设备因工作失误导致的不良后果负责。
5.6.9维保单位主任、专业主管:负责管辖范围内机械设备巡检情况进行督促、检查、考核，并做好协调工作;配合设备材料科制定巡检标准;对分管设备因工作失误导致的不良后果负责。
5.6.10电气车间主任、专业主管:负责管辖范围内电气设备巡检、点检情况进行督促、检查、考核，并做好协调工作;负责组织制定、完善管辖范围内电气设备巡检、点检标准，对分管设备因工作失误导致的不良后果负责。
5.6.11运行车间主任、专业主管:负责管辖范围内流体设备三级点检情况进行督促、检查、考核，并做好协调工作;负责组织制定、完善管辖范围内流体设备岗检、巡检、点检标准，对分管设备因工作失误导致的不良后果负责。
5.6.12热轧车间主任、专业主管:负责管辖范围内设备岗检情况进行督促、检查、考核，并做好协调工作;负责组织制定、完善管辖范围岗检的内部规定和岗检标准;对分管设备因工作失误导致的不良后果负责。
5.6.13精整车间主任、专业主管:负责管辖范围内设备岗检情况进行督促、检查、考核，并做好协调工作;负责组织制定、完善管辖范围岗检的内部规定和点检标准;对分管设备因工作失误导致的不良后果负责。
5.6.14热处理车间主任、专业主管:负责管辖范围内设备三级点检情况进行督促、检查、考核，并做好协调工作;负责组织制定、完善管辖范围点检的内部规定和岗检、巡检、点检标准;对分管设备因工作失误导致的不良后果负责。
5.7 点检日常管理
5.7.1各单位要完善设备岗检、维修工巡检及专业点检的三级管理体系，要求覆盖所有生产
版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 7 页 / 共10 页设备设施(含各专业维保设备)，不留死角。
5.7.2 维检单位要加强对维修工巡检的管理，要按照设备材料科点检站制定的点检作业标准认真点检，听从专检人员的意见和建议。
5.7.3三级点检要分工明确、职责清晰，确保“一级保障一级，一级考核一级”。要制定量化、细化、规范化的点检标准、点检路线、点检周期、点检方法，突出科学性和实用性。 5.7.4各级点检的记录要真实、详细、全面，填写要及时、规范，做到点检信息的分析、分类、汇总、上报及隐患处理的闭环管理。
5.7.5要有一套科学、合理、操作性强的设备点检作业指导书，健全的组织机构，配备必要的仪器、仪表及检测手段。
5.7.6要严格对点检工作的考核，充分发挥绩效考核的导向作用，奖罚分明，对于点检管理存在缺失的事故要加大考核力度。
5.7.7各单位要加强设备三级点检的日常管理，形成完善的内部检查机制，加大自查自纠整改力度，做到设备点检工作的PDCA循环，不断提高设备点检管理水平。 5.8点检工作的改进
点检人员应根据点检结果以及点检中取得的各种信息数据，及时进行分析处理。包括以下内容:
1、结合设备实际状况及时修定设备岗位点检作业标准及点检周期。
2、修改、补充维修计划和备件、材料计划。
3、对维修工艺及工具材料的使用提出意见。
4、对管理制度及岗位作业指导书提出修改意见。
6 考核
各单位要根据本制度及相关管理制度制定本单位的点检管理考核细则。 6.1 责任划分
6.1.1 白班生产线关键设备【不含运输辊道(除磷机辊道、机架辊、锥形辊道不属于运输辊道)、
辊面划伤检查】，未点检到位出现故障，点检人员责任80%，维保单位责任20%。 6.1.2中夜班生产线关键设备【不含运输辊道(除磷机辊道、机架辊、锥形辊道不属于运输辊
道)、辊面划伤检查】，未点检到位出现故障，点检人员责任50%，维保单位责任50%。 6.1.3生产线运输辊道出现辊子抱死、断辊隐患，未点检到位出现故障，岗检责任100%。 6.1.4生产线运输辊道出现辊子抱死、断辊以外隐患，未点检到位出现故障，白班点检人员责
任80%，维保单位责任20%;中夜班维保单位责任100%。
版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 8 页 / 共10 页 6.1.5机架辊活门未检查到位出现故障，活门键未完全窜出，责任由维保单位承担60%，岗检
承担40%;活门键完全窜出，活门未出现倾翻，责任由岗检承担100%;活门键完全窜出，
活门倾翻，责任由点检人员承担80%，维保单位承担20%，同时按故障停机时间的60%对
生产车间进行事故考核。
6.1.6辊面划伤责任，精轧机机前由岗检负责，精轧机机后由维保单位负责。
6.1.7轧线维保范围内机械设备干油润滑缺失，未点检到位出现故障，责任由点检人员责任
20%，维保单位承担80%。
6.1.8轧线上各类减速机、分配箱的非压力式稀油油池润滑润滑缺失，未点检到位出现故障，
责任由点检人员承担80%，维保单位承担20%。
6.1.9 流体设备三级点检不到位出现问题由运行车间负责。
6.1.10电气设备三级点检不到位出现问题由电气车间负责。
6.1.11桥(门)式起重设备三级点检不到位出现问题由天车车间负责。
6.1.12处理车间设备三级点检不到位出现问题由热处理车间负责。
6.2 考核办法
6.2.1由于各车间或各班组点检不到位而引发设备故障或事故，扣相关车间或点检站100—500
元，造成严重后果的按《设备事故管理制度》执行。
6.2.2岗检表、巡检表、专检表、汇总表严格按时填写，严禁胡写乱画，有涂改处需加盖手章，
违者每次罚款50元，在同一月检查中，一个车间有两处以上不符合要求的，扣主管主任
奖金10元/项。
6.2.3各车间要对所负责的设备进行认真检查，严禁不检查设备虚填表格，发现弄虚作假者，
一次扣奖金500元，主管主任承担10%。
6.2.4各级点检严格按标准检查设备，发现未按时、计划检查扣责任人100元。 6.2.5各车间及点检站所负责的三级点检应形成闭环，否则处罚责任单位100—500元。 6.2.6各车间设备隐患汇总表必须真实填写并按时上交，拖延不交者每次罚款50元。故意隐
瞒或弄虚作假者，每次罚款200元。
6.2.7设备隐患整改指令书下达各单位后，应按整改指令项目和时间完成，确有特殊原因无法
完成的项目要由车间主任或维保单位领导签名，并说明原因，否则，未完成的项目，每项
罚款50元。
6.2.8设备隐患整改指令书按规定时间反馈至设备科点检站，拖延不交每次罚款50元，点检
站认真核实整改项目完成情况后，发现反馈情况与事实不符，弄虚作假者罚款200元。 6.2.9设备科长、专业主管、点检人员应对车间点检工作认真检查、严格考核，否则按区域与
设备科长、副科长、点检员奖金挂钩，一次扣区域负责人50元。
版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 9 页 / 共10 页
6.2.10在设备点检中发现重大设备隐患者每次奖励50-200元。 6.2.11在设备点检中工作认真负责的点检员，每年评选 3名，奖励 300元。 6.2.12岗检要对巡检起到监督作用，巡检人员未在操作岗位签到，每次罚款巡检人员50元。
7 各单位点检作业指导书
7.1 AG/GZ/ZY14,64第二轧钢厂设备科点检站点检作业指导书 7.2
AG/GZ/ZY14,65第二轧钢厂热轧车间点检作业指导书 7.3 AG/GZ/ZY14,66第二轧钢厂精整车间点检作业指导书 7.4 AG/GZ/ZY14,67第二轧钢厂电气车间点检作业指导书 7.5 AG/GZ/ZY14,68第二轧钢厂运行车间点检作业指导书 7.6
AG/GZ/ZY14,69第二轧钢厂天车车间点检作业指导书 7.7 AG/GZ/ZY14,70第二轧钢厂热处理车间点检作业指导书 8 附录
8.1 2800mm机组流体设备点巡检界定
9 记录
序号编号名称
1 Y14-05-01 第二轧钢厂设备隐患工作单
2 B14-05-04 2800机组检修项目计划表
版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 10 页 / 共10 页附录一:
2800mm机组流体设备点巡检界定
为便于管理，分清点检责任，促进设备正常运行，减少设备故障，满足生产需要，制定本补充规定:
一、液压部分:
1、所有液压系统站内设备归运行车间负责管理。
2、管路分工:
2.1阀台在站内的，以站内管路出口墙壁为界，以内管路归运行车间负责管理;墙壁以外管路归设备材料科点检站负责管理。
2.2阀台在站外的，泵站到控制阀台中间管路(含阀块)归运行车间负责管理;阀块上的测压接头归运行车间负责。
2.3阀块出口没有阀门的，阀块出口接头或法兰(含密封)及以后管路归设备材料科点检站管理。
2.4阀块出口有阀门的，阀门本体归运行车间负责;阀门后法兰(含密封)及以后管路归设备材料科点检站管理。
3、AGC系统管路:
3.1以精轧除鳞阀站东墙为界，墙壁以东管路归运行车间负责管理;墙壁以西管路归设备材料科点检站负责管理。
3.2轧机平台上阀台归点检站负责管理。
3.3伺服阀台归设备材料科点检站负责管理。。
二、润滑系统:
1、所有润滑系统站内设备归运行车间负责管理。
2、稀油集中润滑系统和主电机润滑系统管路:
2.1以站内管路出口墙壁为界，以内管路归运行车间负责管理;墙壁以外管路归设备材料科点检站负责管理。
2.2稀油系统内加油管路、排污管路归运行车间负责管理。
三、辅助介质:
1、蒸汽管路:进油库阀门及阀后管路归运行车间负责管理。
2、冷却水管路:进油库阀门归运行车间负责管理，进水阀门前和回水阀门后密封垫归设备材料科点检站管理。
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古今名言
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉;行成于思，毁于随——韩愈兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦书犹药也，善读之可以医愚——刘向莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》
书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
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管理制度编号：YTO-FS-PD586 炼钢厂电气设备点检管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炼钢厂电气设备点检管理制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。 第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。 第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。 第四条点检定义 1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。 第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，
**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少
每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图
某某电厂 设备缺陷管理制度 第一章总则 第一条为了加强某某电厂设备缺陷的管理程序,明确职责权限，及时消除设备及系统存在的缺陷，确保设备长周期、安全、经济和稳定运行，特制订本制度。 第二条本制度适用于某某电厂生产区域所有设备设施消缺管理。 第二章管理与职能 第三条管理责任体系 (一)职能与分工 1. 生产技术部在分管生产副厂长领导下，是全电厂设备缺陷的管理监督部门，负责检查、监督、考核设备缺陷的处理，保证设备完好。 2. 发电运行部、设备维护部是分管设备缺陷管理的责任部门，对设备缺陷要从发现到消除进行全过程管理，保证设备完好。 3. 各管理、物资供应部要为设备缺陷管理做好服务工作 (二)生产副厂长（总工程师） 1. 每周生产调度会听取各部门生产情况汇报，掌握全厂机组运行情况及一、二类设备缺陷情况，及时协调消缺。 1
2. 定期召集有关部门研究设备运行状况和存在的重大缺陷，安排各部门消缺，对设备重大缺陷提出指导性处理意见。 3. 组织总结、研究设备缺陷管理工作中的经验和不足，提出完善管理的主导性意见。 4. 负责组织对影响机组安全经济运行缺陷的诊断，对一类或重大缺陷决定是否停机、停炉处理。对消除重大或特殊设备缺陷的安全、技术措施进行审批。 (三)生产技术部 1. 是全厂设备缺陷管理的归口管理监督部门，负责检查、监督、指导设备缺陷的处理等管理工作。 2. 负责本制度的修订与补充，并监督执行。 3. 掌握全电厂生产设备缺陷的处理情况，对频发性和重大缺陷进行原因分析，及时采取安全技术措施予以消除并汇报主管生产副厂长（总工程师）。 4. 会同检修、运行人员，诊断一、二类设备缺陷，审核检修消缺的技术措施和组织措施，并监督执行。 5. 审核和补充设备维护部提出的消缺计划及其安全技术措施。 6. 参与所有设备缺陷转类、开口审核。 (四)设备维护部 1. 设备维护部经理应全面了解机组运行状况，掌握缺陷的发现、消除和发展情况，做到心中有数。根据上级工作安排，协调 2
设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持 和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。
安全点检管理制度 为进一步细化安全管理，及时发现和消除不安全因素，杜绝和减少事故的发生，根据分公司《安全点检实施办法》，结合****生产实际，制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，达到纠正不安全行为，消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展，将与安全确认制有机结合起来，并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 （一）安全点检的主要内容： 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩（眼镜）、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。
②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法，或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹，作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好，是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂，主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施，措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆（存）放是否规整，有无妨碍操作和
1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要 测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责 ，负责编制《设备操作规范》，并完善成《设备操作标准作业指导书》。 ，严格按《设备标准作业指导书》使用和维护设备。 ，由设备工程技术员编写，以确保做到正确操作和科学的维护。 ，参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 3.2 生产设备操作工的职责 ，操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 ，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 ，每天开机前对设备进行点检，严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的5S工作。若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。 3.3生产车间主任的点检职责 3.3.1 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。 ，及时发现本车间设备存在的隐患；对于检查出的异常及时组织处理。 ，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。 4.设备保养点检的相关规定 4.1设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。 4.2《设备点检表》是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。 4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成，并如实填写当天的《设备点检表》。
设备管理部设备检修维护工作管理规定 1、目的 为了做好电业公司各专业设备维护、设备定期检查、定期维护的管理工作，提高设备的健康水平和可用率，严格控制机组的非计划停运次数，保证机组能够长期安全稳定运行，特制定本规定。 2、适用范围 适用于电业公司下属200MV机组和660MW机组所有生产设备的维护管理。 3、定义 3.1设备日常维护：检修维护人员每天必须对设备进行巡回检查，设备卫生保洁和设备缺陷消除和设备维护的各项工作。 3.2设备定期检查、维护：根据设备厂家维护的要求或生产现场工作经验，每隔一定时间对设备进行的检查、试验、更换润滑剂、清扫、保养等工作。 3.3设备一般缺陷检修：依据电厂设备维护与检修的界限划分规定，在检修维护分工表中属于电厂设备管理部日常检修范围内的检修工作。 3.4设备综合性计划性检修：依据电厂检修计划，完成设备检修工作。 4、职责 4.1设备管理部主任： a)负责设备管理部全面管理工作，主持部门日常工作； b 负责设备管理部各类文件的审批； c)主管绩效考核； d)负责部门年度、季度、月度、周工作计划及总结的审核； e)协调、配合公司其他部门完成公司交办工作；
f )负责部门内安全、制度建设、技术监督、技术改造、培训、费用管理、经济分析、防寒、防冻、防汛、消防、全厂特种设备、土建、修缮、给排水、暖通、大型技改、新建工程管理工作。 g) 负责设备部生产准备工作。 4.2 汽机专业主管 a)主管汽机、化学专业的全面管理工作； b)审核主管专业的各类文件； c)负责本专业技术监督管理。 4.3锅炉专业主管 a)主管锅炉、灰硫、脱硝专业的全面管理工作； b)审核主管专业的各类文件； c)负责本专业技术监督管理。 4.4电气专业主管 a)主管电气、通讯、远动、继电保护专业的全面管理工作； b)审核主管专业的各类文件； c)负责本专业技术监督管理。 4.5热控专业主管 a)主管热工、信息专业全面管理工作； b)审核主管专业各项文件； c)负责本专业技术监督管理。 4.6外围检修主管 a)主管输煤、除灰渣专业全面管理工作； b)主管炉后公共区域水、汽、油、灰、气管道、地下管网全面管理工作；
电气设备点检管理制度 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 一、范围 办法适用于发电厂所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 二、点检实施 1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2、根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、油脂种类等。 3、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 5、点检工具、检测工具要携带齐全。 6、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 7、除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 三、点检内容及周期 1、仪表部分： 1.1 对现场仪表的点检：（每日一次） 1.1.1 仪表要保持安装姿态，垂直水平。 1.1.2 外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 1.1.3 仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 1.1.4 导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 1.2 对现场管线的点检：（每日一次） 1.2.1 管线要保持安装姿态，垂直水平。 1.2.2 线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 1.2.3 管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 1.2.4 阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 1.3 对室内盘面仪表的点检：（每日一次） (1) 外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 1.3.1 仪表内外保持清洁。 1.3.2 显示准确，按钮开关灵活可靠。 1.3.3自动调节系统品质要保持良好。 1.4 盘后布线的点检：（每日一次） 1.4.1 布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检
在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员
设备点检管理制度
设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。
内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则
(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员
电气各种制度 1、设备点检管理制度 2、设备检修管理制度 3、电气设备管理制度 4、运输部水电段电器仪表监督制度 5、水电段动力系统管理制度 6、电气操作票与工作票标准化管理制度 7、设备作业标准 8、电气仪表制度 9、电气绝缘监督制度 10、设备缺陷制度 11、电气交接班制度 设备点检管理制度 1.水电段设备点检工作分三级点检：一级点检为岗位操作工点检（包括锅炉司炉工、软水化验工、 热交换泵工）和电力电工、管工、成品仓电钳工巡检；二级点检为工班长点检；三级为技术员点检。 2.岗位操作工要熟悉本岗位设备点检标准，按要求，定期点检，并做好记录。 3.岗位操作工在点检中发现异常问题，自己能排除的立即排除，自己不能排除且有备用设备的， 立即调换设备；没有备用设备的，立即停机检查，采取必要的措施，同时上报工长，以便检查、诊断，及时处理。并将点检发现异常问题及其处理过程、结果一并记入点检卡。 4.电工、管工、成品仓电钳工，每周二、五，分片包干，责任到人，进行巡检。并按要求作好巡 检记录。 5.电工、管工、成品仓电钳工在巡检中发现异常问题，自己能排除的立即排除；自己不能排除的， 作好问题记录；生产急需的，立即汇报工长，以便检查、诊断，及时处理。 6.工长对工区范围内设备，每周查巡一遍；两周要点检一遍；对难以处理的异常问题，及时填写 点检信息反馈卡，上报技术室。 7.工长定期检查生产岗位操作工、巡检人员对设备设施的点检情况，对异常问题予以确认并采取 措施，同时做好记录。 8.技术员每月下基层两次，重点点检、诊断，决定检修方案及必要的安全措施，对于难以处理的 异常问题，及时填写点检信息反馈卡，上报安全环保科协调外委处理。 9.技术员每月25日前，收缴各工区点检卡、巡检记录，进行月度点检工作总结与分析。同时将当 月的各种点检卡装订成册，入档保管。 10.技术室建立健全点检信息反馈记录台帐，及时征求领导意见，反馈处理意见。同时将当月点检
设备点检管理相关制度公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二条本制度适用于集团公司生产设备。 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一．常规的点检 1．日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2．定期短周期点检（即月例点检） 为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 （或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面： （1）在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。 （2）离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。 4．精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二．重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
设备点检制度 一、总则 1.1为了提高设备的运转率，保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行，为此就必须及时掌握设备的运行状态，预先发现存在的隐患，及时排除故障，使设备始终处于完好状态，最大限度地延长设备的使用寿命，使其发挥最大效益，特制定本制度。 二、组织机构 2.1设备的巡回点检实行三级巡检作业制度： 厂部管理人员巡检、车间管理人员巡检、班组级巡检。 2.2组织机构如下： 三、各级巡检职责 3.1厂部巡检职责： 3.1.1负责电厂设备巡回点检制度的起草、修改、完善和系统工作。 3.1.2负责电厂巡回点检记录表的发放、收集、归档工作。 3.1.3指导、监督检查各车间及岗位巡检的执行情况。 3.1.4负责编制车间级巡检记录表，按月进行整理、归档。 3.1.5负责起草设备点检的奖惩管理办法。 3.1.6全权处理巡检过程中发现的各种问题，责成相关车间整改问题。 3.1.7厂部每天对主要设备巡检一次，每周全面巡检一次。
3.2车间管理巡检 由车间主管设备主任，技术人员工段长、班长参加 点检周期：每天一次 点检内容： a、按点检标准规定的项目内容进行检查，监督并复查岗位与维修班组的日常点检记录； b、检查A类设备（循环流化床锅炉、煤气炉、煤泥泵、引风机、给水泵、循环泵、汽轮机、发电机、主变、破碎机、螺杆压缩机）和B类设备（生产系统上运行设备、运输设备、电气设备）的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录。 c、检查设备擦拭和维护情况 检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确掌握设备的技术状态。车间检查应配备适当的检测仪器。 巡检职责 3.2.1负责全车间所辖范围内的设备巡回点检工作。 3.2.2车间管理人员每天对全车间设备巡检一次，发现问题及时处理，重大事项应立即上报厂部。 3.2.3指导、监督、检查各个班次、各个岗位的巡检执行情况。 3.2.4严格执行厂部制定的设备点检奖惩管理办法。 3.2.5对不按规定执行的应予以处罚，同时奖励巡检好的员工，尤其是避免了重大事故的员工。 3.2.6负责收集和整理设备巡回点检记录表，每天收集按月上报。 3.2.7负责制定各岗位的巡检路线、检查顺序、检查内容等具体事项。 3.2.8认真填写车间管理人员巡检记录表。 3.3 班组级设备巡检 由岗位工和维修工分别进行巡检 点检周期： 岗位工每小时巡检一次。维修工巡检可实行每日1～2次，负责巡检分管范围内的设备的巡检。 3.3.1负责本岗位所属设备的日常维护、保养和巡检工作。 3.3.2每小时对所看护设备巡检一次，并认真填写巡检记录表。 3.3.3按规定的路线、规定的巡检项目和内容进行巡检，做到不漏台、不漏项、不漏点、不漏记。 3.3.4对发现的问题和隐患，本岗位应及时采取措施进行处理，若处理确有困难，应及时告知班长，并上报车间。 3.3.5负责设备的卫生和规划区域内的卫生，要做到机器见本色，地面无尘土。 四、各级巡检的基本内容 4.1机械设备运行中的异音、异味等异常声响情况
电气设备的维护与保养 培训资料
一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点
设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中
设备点检管理办法 第一章总则 第一条设备点检是一项科学的设备管理方法，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，及时准确了解设备的技术状况，发现隐患，及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。同时根据点检报表，提出检修计划和备件计划，为延长检修周期、降低维修费用、提高设备效率奠定基础。为了加强点检管理，保证设备的稳定运行，特制定本条例。 第二条本条例适用于全矿所有在线生产设备的点检管理。 第三条点检定义 1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2、定期点检由专职点检员（维修班长）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检测。 3、精密点检由专职点检员（维修班长）提出计划，由设备管理工程师负责实施。用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，对设备的振动、转速、温度等参数进行检测，并对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，为设备的调整、修理和更新提供依据。
4、解体点检：由设备管理工程师提出计划，对设备进行全部或局部解体，对机件进行详细测量检查，了解设备磨损情况和劣化倾向。由设备主管厂长、设备主管、设备管理工程师、车间主任及维修班长共同测定其磨损形变程度。解体点检一般结合大、中、小修进行。 第四条点检“五定”： 定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学的分析设备，找准可能发生故障和老化的部位； 定量即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。 定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容预先设定的点检时间、周期； 定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备； 定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。 第二章职责 第五条机电部是设备点检工作宏观管理部门，负责制定、修改设备点检管理条例，协助各生产单位编制设备点检标准，指导各生产单位开展设备点检工作，分析和掌握设备的技术状态，提出全矿设备点检工作的改进措施。 第六条生产单位职责 1、对本单位实施点检的设备，根据其在生产中的作用，设备本身的特点及设计和制造单位提供的说明书和使用维护检修规程，