目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程概况 (2)
1、工程名称 (2)
2、工程地点 (2)
第三章施工准备 (2)
（一）........................................................ 技术准备2（二）................................................ 施工班组人员准备3（三）............................................ 机械、施工用具的准备3（四）........................................................ 材料准备3
第四章施工技术要求 (4)
（一）........................................ 围墙基础工程施工技术要求4（二）................................ 钢筋混凝土立柱和压顶施工技术要求4（三）........................................ 围墙装饰工程施工技术要求7（四）............................................ 栏杆安装施工技术要求9第五章保证质量措施和质量标准. (10)
第六章成品保护措施 (10)
第七章安全文明施工措施 (11)
第八章施工进度计划 (13)
附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图13
第一章编制依据
1、本工程施工图及说明
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、施工、环保方面相关工程法律、法规、标准
第二章工程概况
1、工程名称：。
2、工程地点：
3、工程范围及内容:
第三章施工准备
（一）技术准备
1、本工程工期紧，自开工之日起总工期仅有90个日历天。围墙基础、压顶、立柱所用混凝土均采用C25商品混凝土。钢筋混凝土基础、立柱和压顶中钢筋布置和钢板预埋严格按设计图纸和相关规范施工。
2、熟悉图纸，提前编制内部的施工措施和控制方案以及质量通病预防措施等。在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工
方案技术交底，并由专业人员施工工长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。
3、围墙施工首先将现有施工围挡拆除、堆码，然后用全站仪对围墙轴线定位。围墙施工用水准仪对标高进行控制。
4、围墙起始具体位置和围墙修建过程中收边收口的具体做法以甲方下发相关施工图纸及文件为准。
（二）施工班组人员准备
为有效保证工期目标的实现，确保在90个日历天内完成本工程150m永久性围墙的施工，负责围墙的工长应提前做好施工前的技术交底工作，并选择有较强技术实力的班组承担该工程的施工任务。
（三）机械、施工用具的准备
1、围墙基础施工前，准备两台60型小挖机和两台打夯机对地基开挖和夯实处理。
（四）材料准备
根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
1、围墙基础、压顶和立柱采均用C25商品混凝土。
2、栏杆、钻石金麻等成品材料确定符合图纸设计要求后，才能进入施工现场，确保不合格材料不得使用。
3、材料堆码归类、整齐，堆码场地合理。
第四章施工技术要求
（一）围墙基础工程施工技术要求
工艺流程：测量放线一一机械开挖土方一一人工清理基槽一一基底夯实——基础垫层——测量放线——基础施工——土方回填
1、测量放线：依据原有围墙的轴线位置，确定本工程的位置，墙基础顶标高与现有小区道路路面齐平，随道路而定。
2、土方工程采用机械开挖至设计标高以上30cm处，剩余30cm 土方采用人工边开挖边修整，然后用打夯机夯实。基坑开挖宽度为：基础宽+600 °
3、基础垫层采用C15商品混凝土，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100mm ;基础采用C25钢筋混凝土, 高墙段基础深1600 mm，矮墙段基础深760 mm °
3、土方回填采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其他杂物，含水率也应适当控制。
4、土方回填按照每25cm为一层进行回填，每层回填应分层夯实。（二）钢筋混凝土立柱和压顶施工技术要求
1、工艺流程：基础工程一一脚手架安装一一围墙立柱、压顶支
模-- 钢筋绑扎--- 浇筑混凝土--- 模板拆除清理
2、围墙立柱和压顶为现浇钢筋混凝土，按设计图纸和规范要求配置钢筋。混凝土采用C25的商品混凝土。
3、墙每隔18m ,设置一道伸缩缝，18米应设一过水洞，洞口大小为
60X120，洞底与地面同高，洞内壁1 : 3水泥砂浆抹平；
4、钢筋工程
①钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的 2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对H级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：士10mm,箍筋边长
士5mm。
②每批进场钢筋要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加
工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
③钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表核
对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
④绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时
应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基
础上层钢筋用钢筋马凳支设。
5、模板工程
①采用定全新木模板，模板应有符合规范要求，模板进场后应按规格堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时要支撑连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整
度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
②模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
6、混凝土工程
①混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
②砼的运输和浇筑
商品混凝土运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
③砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
7、工序完成后，公司组织人员进行自检，合格后书面通知现场监理进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
（三）围墙装饰工程施工技术要求
工艺流程：基层处理一一放控制线一一挑选板材一一预排板材一
—安装骨架一一板材安装一一清理