吉林省珲春市站前街工程
雨污排水工程
施工组织设计
编制：黄高彬
审核：许祥山
审批：回光林
中国建筑第六工程局有限公司
珲春站前街工程项目部
二〇一二年九月十四日
目录
一、工程概况 (4)
二、编制依据 (5)
三、场地水文地质条件 (5)
四、施工部署 (7)
五、施工方案 (7)
5.1工艺流程 (7)
5.2准备工作 (7)
5.3沟槽开挖及施工降水 (9)
5.4管道基础 (10)
5.5管道安装 (10)
5.6管道接口 (11)
5.7检查井 (11)
5.8闭水试验 (11)
5.9检查井周围及沟槽回填土 (11)
5.10顶管施工 (12)
六、质量标准 (16)
6.1沟槽开挖 (16)
6.2沟槽回填 (16)
6.3管道基础及安装 (17)
6.4检查井 (17)
6.5雨水口 (18)
七、质量保证措施 (19)
7.1组织保证 (19)
7.2施工人员技术素质保证 (19)
7.3技术交底制度 (19)
7.4质量控制 (20)
八、季节性施工 (22)
九、安全管理 (22)
9.1安全管理目标 (22)
9.2安全管理措施 (22)
十、文明施工 (23)
十一、环境、职业健康安全管理措施 (24)
11.1环保措施环境管理措施 (24)
11.2职业健康安全管理措施 (24)
十二、成品保护 (24)
十三、施工安全应急措施 (25)
雨污排水工程施工方案
一、工程概况
工程起点位于东关路以西，接现状已实施段，起点桩号K3+854.067，终点至规
划中兴路，终点桩号K9+460，路线全长5605.933m。本工程排水工程采用雨、污水
分流制，管道采用钢筋混凝土承插口管。通过车大人沟河采用顶管的施工方法，采
用DN600mm焊接钢管外套d1000顶管专用管材，其它段落采用明开施工，止水件采
用橡胶圈接口。其主要工程量：
1 、雨水工程
d300mm 钢筋混凝土承插口管（收水支管） 3162 m d500mm 钢筋混凝土承插口管 868 m d600mm 钢筋混凝土承插口管 5828 m d800mm 钢筋混凝土承插口管 3778m d1000mm钢筋混凝土承插口管 1800 m φ1000mm 圆形混凝土雨水检查井 190座
φ1250mm 圆形混凝土雨水检查井 83座
φ1500mm 圆形混凝土雨水检查井 41 座
扇形混凝土雨水检查井（90°） 2 座
矩形90°三通混凝土雨水检查井 11 座
矩形90°四通混凝土雨水检查井 1 座
大型平篦单箅收水井 494 座
八字出水口 4座
2 、污水工程
d300mm 钢筋混凝土承插口管 7771m d400mm 钢筋混凝土承插口管 594m d500mm 钢筋混凝土承插口管 1377m d600mm 钢筋混凝土承插口管 2258m φ1000mm 圆形混凝土污水检查井 316座
φ1000mm 圆形混凝土卧泥井 101座
DN600mm 钢管 70m
d1000mm顶管专用管材 70m 特殊井 4座顶坑 2 座
二、编制依据
1、珲春市站前街工程招标文件、投标文件及施工合同。
2、珲春市站前街工程设计施工图纸。
3、珲春市站前街工程地质详细勘察报告。
4、《市政工程质量检验评定标准》CJJ1—90。
5、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
6、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）。
7、我单位安全文明管理相关条例及办法。
三、场地水文地质条件
场地水的类型为地表水及地下孔隙潜水，埋藏于第4层圆砾中，微承压。2011年8月12-20日勘察钻孔中实测地下水初见水位0.7～6.10米，初见水位标高
36.98～49.70米；稳定水位0.40～ 5.00米，稳定水位标高39.50～50.00米。
本次勘察控制最大深度为34.0米，拟建场地地层为多元结构，成因复杂。根
据场地地质单元及岩土的物理力学性质分为如下10层。
第一层素填土① Q4ml：黑褐色、中密状态、稍湿，厚度不均匀，由粘性土、
砂土、碎石土组成。其厚度0.2～2.50米。见在DL1、2、4、14、21、22、23、24、32、33、34、QL1、4、8号孔中。
第二层粉质粘土②Q4ai ：黑～褐色，坚硬-可塑状态，中低压缩性。其厚度为0.30～2.30米。见在DL1、2、3、4、5、6、14、21、22、23、32、33、34、41、QL5号孔中。
粉土②1Q4ai ：褐色，湿～饱和，松散，层位不稳定，其厚度为0.50～1.50米。见在DL4、6、7、22、32、33、39、QL4号孔中。
中砂②2Q4ai：黄褐色，湿～饱和，稍密，成分以长石、石英为主，含少量片
状矿物。其厚度为0.40～0.70米。见在DL38、QL1、4号孔中。
第三层淤泥质粉土③Q4al：灰绿色，饱和状态，软塑～流塑状态。含水量很大。具有淤泥，味臭。摇振反应快。高压缩性。部分具有粉质粘土特征。其控制厚度为
0.30～3.0米。仅见在DL1、2、3、4、38、QL1、4号孔中。
第四层圆砾④Q4al：黄褐色、湿～饱和，中密。卵石含量18.9～47.0%，砾石含量21.4～44.7%，级配一般。骨架颗粒成分为花岗岩，安山岩、板岩、变质岩等，呈亚圆形。场地内分布广，厚度大，且稳定。其层厚度为0.50～8.40米。每个孔均见此层。
粉砂④1Q4al：黄褐粉砂色，饱和，松散，成分以长石、石英为主，含少量片状矿物。其厚度为2.0米。见在DL5、7号孔中。
中砂④2Q4ai：黄褐色，饱和，稍密，成分以长石、石英为主，含少量片状矿物，含少量砾石。其厚度为0.30～1.90米。见在DL6、19、40、QL8号孔中。
粗砂④3Q4ai：黄褐色，饱和，稍密，成分以长石、石英为主，含少量片状矿物及砾石。其厚度为0.30～1.50米。见在DL22、24、34、QL4号孔中。
砾砂④4Q4ai：黄褐色，饱和，中密，砾成分为花岗岩、安山岩、板岩、变质岩。砂成分以长石、石英为主，含少量片状矿物，砾含量不足50%。其厚度为0.30～1.50米。见在DL5、24、32、34、QL8号孔中。（见颗粒分析报告）
第五层砂岩⑤E：灰色，强风化，岩石成分为长石、石英。胶结物为全风化，长石具有高岭土化。第三系基岩之一，岩石结构、构造全破坏。干钻易进。其厚度为0.50～3.10米。见在DL1、2、6、7、QL5号孔中。
煤岩⑤1E：黑色，强风化，成分为碳、少量泥质。结构、构造全破坏。干钻易进。厚度为0.50～1.40米。见在DL2、QL8号孔中。
第六层泥质粉砂岩⑥E：灰色、强风化，遇水易软化，第三系基岩之一，岩石结构、构造全破坏。干钻易进。其厚度为1.20～5.10米。见在DL38、39、40、41、QL1、4、5、8、9号孔中。
煤岩⑥1E：黑色，强风化，成分为碳、少量泥质。可见较好的煤块，结构、构造基本破坏。干钻易进。厚度为5.90米。见在QL9号孔中。
第七层砂岩⑦E：灰色，中等风化，岩石成分为长石、石英。胶结物为强风化。第三系基岩之一，岩石细粒结构、块状构造。干钻不易进。其厚度为0.80～2.50米。见在QL1、4、5、8号孔中。
第八层泥质粉砂岩⑧E：灰色、中等风化，第三系基岩之一，岩石泥质结构、块状构造。干钻不易进。其厚度为3.50～17.70米。见在QL1、4、5、8、9号孔中。
煤岩⑧1E：煤岩⑥E：黑色，中等风化，成分为碳、少量泥质。结构、构造破
坏较强。煤质量较好。干钻易进。厚度为1.0米。见在QL9号孔中。
第九层砂岩⑨E: 灰色，中等风化，岩石成分为长石、石英。胶结物为强风化。第三系基岩之一，岩石细粒结构、块状构造。干钻难易进。其厚度为4.00米。见在QL1、4号孔中。
第十层泥质粉砂岩⑩E：灰色、中等风化，第三系基岩之一，岩石泥质结构、块状构造。干钻难易进。其厚度为7.0～7.60米。见在QL1、4号孔中。
四、施工部署
根据总工期要求，计划2012年9月15日机械设备进场，2012年10月15日完成污水工程，2012年10月20日完成雨水工程。
五、施工方案
5.1工艺流程
准备工作→沟槽开挖及施工降水→管道基础→管道安装→管道接口→检查井→闭水试验→检查井周边及管沟回填
5.2准备工作
5.2.1技术准备
1、测量工作
根据设计文件要求，控制点由业主提供，对提供的导线点和水准点进行复测，建立工程需要的平面控制网与高程控制网。然后进行恢复中线和高程的测量，以及水准点的复核与增设，横断面复测，并提供一套完整的施工复测资料，报监理工程师复核审批。
每隔200m左右增设一个临时水准点，并按图纸断面放出路基横断面坡脚线边桩。每座桥两侧各增设一个水准点,以方便施工。
施工过程中根据需要，直线段每隔20m设一个测点或控制断面，曲线部分每隔10m或5m设一个测点或控制断面，保证线形平滑、顺适，满足控制需要。
2、试验工作
新组建的工地试验室，按需配备本工程需要的各种试验检测设备，提前调试并请计量监督部门进行标定。安排资质、资历满足要求的试验检测人员进驻现场试验室，做好试验计划，将施工中所需的各种材料提前取样试验，施工过程中按照规定
的检验频率和取样规定进行试验、检验，以满足施工生产需要，保证工程质量。
5.2.2机具设备
1、机械
2、机具：铁锹(尖、平头)、大锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、坡度尺、小线等。
3、人员配置详见下表
5.2.3作业条件
1、土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。
2、各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
3、沟槽开挖段地下水位较高时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑(槽)底0.5m以下。
4、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
5、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。5.3沟槽开挖及施工降水
测量放样定出中心桩、槽边线及堆土堆料界线，界线至开挖线的距离应根据开挖深度确定，并不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。根据现状地面线与管道高程的关系，按照设计要求雨水全部管道和污水的部分管道采用反开槽施工。
开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门做出妥善处理，确保施工安全。考虑到本工程地下水位较高，经过管道槽底高程和地下水位的比较，对于槽底位于地下水位以下3m的段落进行井点降水，其余段落进行集水坑抽水。井点降水在沟槽开挖之前开始抽水1-2周，将地下水位稳定在槽底以下0.5m 时才进行土方开挖。井点布置方式为：沿排水管线方向每隔15m设一井点，左右交替布置，井深8m，井径25cm，潜水泵口径为150。而集水坑抽水采用口径150的污水泵，现场电源由50kw发电机组提供。
采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅的挖土方式。开挖应分层、分段依次进行，根据地质报告显示，底层以砂土为主，开挖坡度采用1:0.75，部分开挖深度超过3m的沟槽如果出现裂缝无法施工时采用钢板桩支护。开挖时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，可换填10～15mm天然级配砂石并整平夯实。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高
并夯实，同时槽底承载力需满足设计要求。沟槽如有尖硬物体务必清除干净，用砂石回填处理。
基底宽度为管基宽度加上两侧工作宽度和临时排水沟的宽度。排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔30m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用污水泵把集水井的水抽出沟槽外。开挖时应保护坡脚，边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖，边坡应用人工修整。
沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线5m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
5.4管道基础
测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩。
人工摊铺砂石基础材料，采用振动夯夯实。砂石基础采用天然级配砂石，但其最大粒径应小于25mm。砂石基础顶标高要符合设计及规范要求。特别注意承插口管承口处下铺设与C1层等厚的砂石基础层。
5.5管道安装
下管前，要清理管坑内杂物，在基础上放出管道中必线，复核基础平面标高，同时对基础的平整度、厚度及密实度进行检测。管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
下管时要将管道一字排开，机械吊装，人工配合，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。每节管道安装就位后，立即测定高程和中心线等质量指标，如不符合要求，及时采取纠正措施。承插口钢筋混凝土管安装时要注意，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
承插口钢筋混凝土管管材等级不小于II级，应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009的要求。
雨水收水支管采用反开槽施工，即在路基施工完成后开槽下管，收水支管覆土深度不得低于0.7m。收水支管管径300mm，为承插口钢筋混凝土管。收水井做法参照06MS201-8预制混凝土装配式平箅式单箅雨水口（铸铁井圈）施做。沟槽开挖及施工降水详见《给排水管道沟槽开挖、井点降水施工方案》（ZX13001）。
5.6管道接口
胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。
5.7检查井
检查井采用现浇钢筋混凝土检查井，形状有圆形、矩形和扇形。检查井基坑开挖成槽后如有地下水，安设潜水泵进行抽水，将水位降至槽底以下0.5m后再进行下道工序施工。按照标准图集先进行混凝土垫层施工，待强度达到要求后绑扎钢筋、支设钢模板，经验收合格后进行井室混凝土浇筑，浇筑时要连续进行，坍落度要符合配合比要求，混凝土振捣要密实。井室混凝土强度达到要求后将预制盖板吊装在井室上，盖板位置要准确，要求座浆、抹三角灰，采用1:2水泥砂浆。预制井筒安装完毕后进行井盖及支座安装。
检查井井盖采用具有防盗功能的球墨铸铁井盖，参照06MS201-6Ф800（ZQ）重型球墨铸铁井盖施做。
起点、道路路口及预埋支管检查井为控制井位，应严格按图纸给定条件放线。其余井位，若因实际放线误差或管道长度限制，需要移动的，可沿管道纵向适当调整，但调整距离不大于2m。
5.8闭水试验
排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。
闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。
5.9检查井周围及沟槽回填土
排水管道沟槽从管底基础开始需回填级配碎石至管顶以上50cm，其上回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。如挖出土含水量过大，禁止用于回填，采用外运材料。
回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管材及其接口，基础至管顶采用分
层回填夯实，每层回填高度应不大于200mm。压实度要求：管道基础至管顶，大于95%；管顶至管顶以上50cm时，管顶正上方大于85%，两侧大于90%；管顶50cm以上大于90%。
沟槽回填采用从管线、检查井等构筑物两侧同时分层对称回填并夯实的施工方法，每层回填高度不大于0.2m，两侧填土高差不大于300mm，对中管顶0.5m范围内用人工夯实处理，以确保管线及构筑物不产生位移，必要时采取适当的限位措施。
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。检查井回填土时，应先将盖板座稳固并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填。
井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留出阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。
5.10顶管施工
本工程污水管道和给水管道通过车大人沟河均采用顶管的施工方法，给水和污水管道均采用DN600mm焊接钢筋外套d1000mm顶管专用管材。焊接钢管壁厚10mm，其物理性能符合相关国家标准。顶管专用管材采用F型钢承口管材。根据常规顶管施工经验，地质土层变化无常，地下水影响大，而全封闭式气压法顶管适应多种地质土层。因此决定采用全封闭式气压法顶管施工工艺，当机头前方遇大块石（直径不大于50cm）时，可采用人工进入，采用半机械化一边顶进一边凿除，弃土及废渣由人力车运至工作井内，吊运至地面运弃。
顶管工艺流程：沉井制作→下沉和封底→安装导轨及千斤顶→安装首节管→人工前方挖土→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填
1、工作坑
考虑到地下水位较高，基坑开挖深度达到根据顶管管径Ф1000，管节长3.01m, 操作设备 250T 顶镐, 出土方式采用四脚架和卷扬机。设计管底标高37.328，原地面标高45.520，顶坑开挖高度8.5m左右，所以采用沉井施工。沉井（工作坑）尺寸为4m*5m，墙厚0.5m。
2、下沉和封底
沉井混凝土强度达到设计强度的75%，采用排水下沉。下沉时应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。
当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现测，在8小时内下沉量不大于10mm时，方可封底。往沉井内灌满水之后采取水下混凝土浇筑。封堵采用C30混凝土，并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂。
3、顶管工程施工
?顶进设备选型及安装
主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN 油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。
其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。（如图）
当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。
?井地面设备选型及布置
气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。
本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。
液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。
?顶管顶进
当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。
其出洞施工工艺如下：
?洞口密封结构
出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。
根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈
橡胶紧贴管节。（如图）
?破墙顶进
当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。
当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。
?方向监测
顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。
?顶进施工
当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时
支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。
4、人工出土
本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出。
5、通风照明措施
顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V 低压电源供电。
六、质量标准
6.1沟槽开挖
1、主控项目
管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。地基承载力必须满足设计要求。
2、一般项目
6.2沟槽回填
1、主控项目
回填材料符合设计要求，沟槽不得带水回填，回填应密实。回填土压实度应符合设计要求。
2、一般项目
刚性管道沟槽回填土压实度
注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求的最大干密度为100%。
6.3管道基础及安装
1、主控项目
砂石基础的压实度符合设计要求。
2、一般项目
管道基础的允许偏差
6.4检查井
1、主控项目
所用的原材料的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。
2、一般项目
井室的允许偏差
6.5雨水口
1、一般项目
所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；
2、雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾，脱落；内外壁抹面平整光洁。
雨水口、支管的允许偏差
七、质量保证措施
7.1 组织保证
1、施工技术管理由项目总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行口头、书面施工技术交底，施工工艺操作交底，内容包括技术、质量、施工工艺等。
2、施工质量管理要素进行监督检查，项目部质检负责人和对质检员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制，监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施，项目部负责对外与业主代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。
3、成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责，同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测放复检制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。
7.2 施工人员技术素质保证
1、现场施工人员要由其岗位所要求必须具有的资质证书或上岗证的人担任。认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。
2、每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难点工艺，群策群力攻克疑难点；同时互相学习他人的经验技术，达到共同提高的目的。
7.3 技术交底制度
1、工程开工前，施工过程中的工序作业要用书面形式进行技术交底，交底内容：基坑开挖规范要求、质量验收标准、机械操作、等安全注意事项，使每个施工
人员都明确生产任务和质量目标。
2、特殊工艺技术难点，总工要向施工技术人员交底，除书面技术交底外，还要召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并做出书面文件落实到施工技术人员，施工技术人员也要向班组交底。对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。
7.4质量控制
7.4.1安管的质量控制
1、正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。
2、严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。
7.4.2接口的质量控制
1、严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。
2、控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。
3、保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm。
7.4.3检查井的质量控制
1、严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几